橋梁工程監(jiān)理細則全文

儀征市新集鎮(zhèn)龍山橋橋梁工程監(jiān)理細則項目監(jiān)理機構（章）專業(yè)監(jiān)理工程師：謝斌總監(jiān)浬工程師：陳恩干日期： 2013橋梁工程實施細則一、工程項目概況(一)工程名稱：儀征市新集鎮(zhèn)龍山橋(二)工程位置：新集鎮(zhèn)北(三)技術標準：1、公路等級：四級2、橋涵設計洪水頻率：1/503、設計速度：20Km/h4、結構設計基準期：100年5、地震烈度：7度,設計基本地震加速度值0.10g,地震分組為第一組6、設計荷載：公路II級7、設計安全等級：二級8、設計單位：南京萬通城市建設設計咨詢9、施工單位：10、建設單位：儀征市新集鎮(zhèn)二、監(jiān)理工作依據(jù)（一）國家和省市有關法律、法規(guī)及相應規(guī)定1、《中華人民共和國建筑法》2、《中華人民共和國合同法》3、《建設工程質量管理條例》4、《建設工程監(jiān)理規(guī)范》（二）《建設工程委托監(jiān)理合同》（三）設計文件及其變更（四）現(xiàn)行施工規(guī)范及質量驗收評定標準1、《中華人民共和國建設工程質量標準強制性條文》2、《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范》（JTGD62-2004）3、《公路橋涵設計通用規(guī)范》（JTGD60-2004）4、《公路圬工橋涵設計規(guī)范》（JTGD61-2005）5、《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTJ/TF50-2011)6、《公路橋涵地基與基礎設計規(guī)范》（JTG63-2007）7、《公路橋梁抗震設計細則》（JTG/TB02-2008）6、《建設工程文件歸檔整理規(guī)范》三、監(jiān)理工作內容（一）鉆孔灌注樁1、測量放線根據(jù)設計圖紙及設計院交樁的座標進行測量放線，準確地定出樁位。并要設置保護樁，保護樁要牢固。2、埋設護筒根據(jù)地質勘察報告提供的地質資料，確定護筒長度，一般為2～4m。護筒中心要與樁位中心重合，護筒直徑應大于樁徑20～40cm。下好護筒后四周要用粘性土夯實，護筒頂要高出地平面20～40cm。3、鉆機就位鉆機就位后要確保“三點一線一平”，樁位中心、磨盤中心、機架天滑輪成一直線，磨盤水平，鉆機整體安裝要牢固。4、泥漿調制鉆孔前先調泥漿，泥漿由水、粘土和添加劑（如火堿）適當配合而成。泥漿性能指標要根據(jù)鉆孔方法及地層情況，可參照規(guī)范選擇，見下表。泥漿性能指標選擇鉆孔方法地層情況泥漿性能指標正循環(huán)一般地層易坍地層反循環(huán)一般地層易坍地層卵石土推鉆沖抓一般地層沖擊易坍地層5、鉆孔深度按設計圖紙要求，必須滿足設計的兩個條件：樁底土容許承載力和樁端進入持力層深度，如未滿足要求時，可繼續(xù)下鉆至滿足要求為止。鉆頭型式為錐型時，測量深度時底部錐體高度可按1/2計算。孔深達到設計要求后，用試孔器測定孔徑、孔形及傾斜度，試孔器長度為4～6倍的樁徑，直徑等于鋼筋籠直徑加100mm（可小于鉆孔直徑2-3cm）。也可以用專用儀器測定。鉆、挖孔成孔質量標準項目允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑(mm)不小于設計樁徑傾斜度鉆孔：小于1%；挖孔：小于0.5%孔深磨擦樁:不小于設計規(guī)定支承樁:比設計深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)磨擦樁:符合設計要求≤20mm,清孔后泥漿指標相對密度:1.03-1.10;粘度:17-20Pa·s;含砂率:＜2%;膠體率:＞98%注：清孔后的泥漿指標，是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗的平均值。本項指標的測定，限指大直徑樁或有特定要求的鉆孔樁。要填好鉆孔施工記錄，在地層變化處應撈取渣樣，判明后記入記錄表并與地質剖面圖核對。6、清孔清孔方法根據(jù)設計要求，鉆孔方法，機具設備條件和地層情況決定。正循環(huán)鉆機一般用循環(huán)換漿法把石硝沉渣帶到泥漿池內沉淀。至把泥漿換到符合四項泥漿指標為準。灌注砼前應再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉渣厚度，若超過規(guī)定，要二次清孔。第二次清孔是在下好鋼筋籠和導管后，在導管口加悶蓋，注入高壓泥漿進行清孔，清孔達到要求時馬上灌注砼。7、鋼筋籠制作與安裝鋼筋及焊接接頭試驗合格后方可加工鋼筋籠子，主筋要調直，焊接頭布置要符合規(guī)范規(guī)定。吊裝鋼筋籠子時，要加支撐筋，可采取多點吊裝保證鋼筋籠不產(chǎn)生永久彎曲、變形。鋼筋籠制作及吊裝允許偏差項次項目允許偏差mm1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋螺距±203鋼筋籠外徑±104鋼筋籠長度±105骨架傾斜度±0.5%6骨架保護層厚度±207骨架中心平面位置208骨架頂端高程±209骨架底端高程±50吊起鋼筋籠子對準孔中心安放到設計標高后，立即固定牢固，防止鋼筋籠子下沉和上浮。8、水下砼灌注水下砼必須具備良好的和易性，坍落度宜為180-220mm。每車商品砼必須檢驗坍落度和均勻度，合格后方可使用。自拌砼時要嚴格按試驗室的配合比攪拌砼。灌注時間若超過首批砼的初凝時間則應摻入緩凝劑。灌注用的導管直徑為250-350mm，使用前進行水密承壓和接頭抗拉試驗，試水壓力按計算確定。開始灌砼時必須使用隔水栓，隔水栓應吊在泥漿面以上。導管底部至孔底的距離宜為300-500mm，第一根導管長度不宜小于4米。第一灌注量應有足夠的砼儲備，使導管一次埋入砼面以下1米以上，緊接著連續(xù)灌注。提拔每節(jié)導管前要測量導管外砼高度，算出導管埋入砼深度，記在砼灌注記錄表內。嚴禁導管提出砼面造成斷樁，導管埋深為2-6米。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。-1m，多余部分鑿去。9、必須進行水下砼強度試驗，每根樁留試件一組，每組三塊。砼強度達到80%以后每一根樁都須進行完整性檢測，并將試驗結果報監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師若對樁的質量有疑問，應采用鉆取芯樣法進行檢測。（二）模板及支架1、支架應根據(jù)設計荷載大小、地基土類別及結構特點進行設計，以滿足強度、剛度及穩(wěn)定性的要求。支架的彈性、非彈性變形及基礎的允許下沉量應滿足施工后梁體設計標高的要求。要防止地基不均勻下沉，以免梁產(chǎn)生裂縫。2、模板要進行強度及剛度計算，要按設計要求設置預拱度。模板板面之間應平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結構物外露面美觀，線條流暢。模板安裝完畢后，應對其平面位置，頂部標高，節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆注砼。澆注時發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。澆注砼前，模板應涂刷脫模劑，外露面砼模板的脫模劑應采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及砼的施工縫。3、模板拆除應按設計順序進行，設計無規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔。卸落支架應按擬定的卸落程序進行，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應對稱均衡卸落，從跨中向支座依次循環(huán)，在橫向應同時一起卸落。4、模板及支架制作的允許偏差（見下表）項目允許偏差（mm）木模板制作模板的長度和寬度±5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架、拱架尺寸±5榫槽嵌接緊密度2鋼模板制作外形尺寸長和高0,－1肋高±5面板端偏斜≤連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距±板端中心與板端的間距沿板長、寬方向的孔±板面局部不平板面和板側撓度±5、模板及支架安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）模板標高基礎±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內部尺寸上部構造的所有構件＋5，0基礎±30墩臺±20軸線偏位基礎15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構件支承面的標高＋2，－5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸＋10，0支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30（三）鋼筋1、鋼筋的強度、牌號、直徑應符合設計要求，以另一種強度、牌號或直徑的鋼筋代替設計中所規(guī)定的鋼筋時，應由設計單位做設計變更。2、鋼筋加工（1）鋼筋應平直，無局部彎折。用冷拉方法調直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不應大于2%，HRB335、HRB400牌號的鋼筋的冷拉率不應大于1%。（2）鋼筋表面應潔凈，使用前應將油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。（3）鋼筋的彎制和末端的彎勾應符合規(guī)范要求。（4）加工鋼筋的偏差加工鋼筋的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±53、鋼筋連接（1）鋼筋連接方法要符合設計要求。（2）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。（3）鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。（4）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。（5）焊條應有合格證，電弧焊所用的焊條要與鋼筋的級別相對應。（6）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應符合下表的規(guī)定。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應符合下表的規(guī)定。接頭長度區(qū)段內受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：①焊接接頭長度區(qū)段內是指35d（d為鋼筋直徑）長度范圍內，但不得小于500mm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度；②在同一根鋼筋上應盡量少設接頭。（7）電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎矩處。（8）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合下表的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25Ⅰ級鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335牌號鋼筋45d40d35dHRB400牌號鋼筋55d50d45d（9）鋼筋閃光對焊接頭質量驗收標準。①1批量規(guī)定：在同一臺班內，由同一焊工按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型（指鋼筋級別和直徑均相同的接頭）接頭作為1批。一周內連續(xù)焊接時可以連續(xù)計算，一周內累計不足300個接頭時，亦按1批計算。②外觀檢查：每批抽查10%的接頭，并不得少于10個。③力學性能試驗：包括拉伸試驗和彎曲試驗。應從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。試驗結果應符合下列要求：3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；余熱處理Ⅲ級鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于HRB400鋼筋的抗拉強度。應至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于上述規(guī)定值，或有2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗，復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值時，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應確認該批接頭為不合格品閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，焊縫應處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角應符合下表的規(guī)定，當彎曲至90°時，至少有2個試件不得發(fā)生破斷。閃光對焊接頭彎曲試驗指標鋼筋級別彎心直徑彎曲角鋼筋級別彎心直徑彎曲角Ⅰ級2d90HRB4005d90HRB3354d90HRB5007d90注：①d為鋼筋直徑（mm）；②直徑大于28mm的鋼筋對焊接頭，彎曲試驗時彎心直徑應增加1倍鋼筋直徑。當試驗結果有2個試件發(fā)生破斷時，應再取6個試件進行復驗，復驗結果，當仍有3個試件發(fā)生破斷，應確認該批接頭為不合格品。（10）鋼筋電弧焊接頭①批量規(guī)定：以300個同類型接頭為1批，不足300個時仍作為1批。②外觀檢查：應在接頭清渣后逐個進行目測或量測，檢查結果應符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。咬邊深度，氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差，不得超過下表所規(guī)定的數(shù)值。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位接頭型式幫條焊搭接焊坡口焊及熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm接頭處彎折°444接頭處鋼筋軸線的偏移mm333焊縫厚度mm00焊縫寬度mm00焊縫長度mm橫向咬邊深度mm在長2d的焊縫表面上數(shù)量個22面積mm266在全部焊縫上數(shù)量個2面積mm26注：①d為鋼筋直徑（mm）；②低溫焊接頭的咬邊深度不得大于；③強度檢驗試驗：從成品中每批切取3個接頭做拉伸試驗，試驗結果應符合下列要求：3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值，余熱處理Ⅲ級鋼筋接頭試件抗拉強度均不得小于HRB400鋼筋規(guī)定的抗拉強度。至少有2個試件呈塑性斷裂，3個試件均斷于焊縫之外。當檢驗結果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應取雙倍數(shù)量的試件進行復驗，復驗結果若仍有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有1個試件斷于焊縫或有3個試件呈脆性斷裂時，則該批接頭即為不合格品。模擬試件數(shù)量和要求應與從成品中切取時相同，當模擬試件試驗結果不符合要求時，復驗應再從成品中切取，其數(shù)量和要求應與開始試驗時相同。4、鋼筋骨架的組成（1）鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時，亦可用點焊焊牢。（2）柱和梁中的箍筋應與主筋垂直。（3）箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應沿梁長方向置于上面并交錯布置，在柱中應沿柱高方向交錯布置。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接頭可位于箍筋與任何一根中間縱向鋼筋的交接點上。5、應在鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求。6、在澆筑混凝土前，應對已安裝好的鋼筋及預埋件（鋼板、錨固鋼筋等）進行檢查。7、安裝鋼筋的允許偏差鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過下表的規(guī)定。鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，－20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護層厚度柱、梁、拱肋±5基礎、錨碇、墩臺±10板±3（八）預應力筋的加工和張拉1、基本要求（1）預應力筋的各項技術指標必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)范和設計要求。（2）預應力的鋼絲束應梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象。（3）單根鋼絞線不允許斷絲。（4）同一截面預應力筋接頭面積不超過預應力筋總面積的25%，接頭質量應滿足施工規(guī)范的要求。（5）預應力鋼絲采用鐓頭錨時，鐓頭應頭型圓整，不得有傾斜或破裂現(xiàn)象。（6）制孔管道應安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順。錨墊板平面應與孔道軸線垂直。（7）千斤頂、油表、鋼尺等器具應經(jīng)檢查校正。（8）錨具應經(jīng)檢驗合格后方可使用。（9）壓漿工作在5℃（10）孔道壓漿的水泥漿的強度必須符合設計要求，壓漿時排氣孔、排水孔應有水泥濃漿溢出。2、后張法預應力筋張拉程序預應力筋張拉程序鋼筋、鋼筋束0→初應力→σcon（持荷2min）→σcon（錨固）鋼絞線束對于夾片式等具有自錨性能的錨具普通松弛力筋0→初應力→σcon（錨固）低松弛力筋0→初應力→σcon（持荷2min錨固）其他錨具0→初應力→σcon（持荷2min）→σcon（錨固）鋼絲束對于夾片式等具有自錨性能的錨具普通松弛力筋0→初應力→σcon（錨固）低松弛力筋0→初應力→σcon（持荷2min錨固）其他錨具0→初應力→σcon（持荷2min）→0→σcon（錨固）精軋螺紋鋼筋直線配筋時0→初應力→σcon（持荷2min錨固）曲線配筋時0→σcon（持荷2min錨固）→0（上述程序可反復幾次）→初應力→σcon（持荷2min錨固）注：①表中σcon為張拉時的控制應力，包括預應力損失值；②兩端同時張拉時，兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長、插墊等工作應基本一致；③梁的豎向預應力筋可一次性張拉到控制應力，然后持荷5min后測伸長和錨固。3、后張預應力筋斷絲、滑移限制類別檢查項目控制數(shù)鋼絲束和鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%單根鋼筋斷筋或滑移不容許注：①鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內鋼絲的斷絲；②超過表列控制數(shù)時，原則上應更換，當不能更換時，在許可的條件下，可采取補救措施，如提高其他束預應力值，但須滿足設計上各階段極限狀態(tài)的要求。4、預應力筋在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固。預應力筋錨固后的外露長度不宜小于30㎜，錨具應用封端混凝土保護，當需長期外露時，應采取防止銹蝕的措施。一般情況下，錨固完畢并經(jīng)檢驗合格后即可切割端頭多余的預應力筋，嚴禁用電弧焊切割，強調用砂輪機切割。四、混凝土和鋼筋混凝土工程（一）配制砼所用材料的要求1、水泥（1）應使所配制的砼強度達到設計要求。（2）應有制造廠的水泥材質試驗報告等合格證明文件。按其品種強度，證明文件及出廠時間等檢查驗收，并進行復查試驗，合格后方可使用。（3）如受潮或存放時間超過3個月，應重新取樣試驗，并按復驗結果使用。2、細骨料（1）分批抽樣試驗，提供試驗報告，符合要求方可使用。（2）砂的分區(qū)及級配范圍應符合下表的規(guī)定。砂的分區(qū)及級配范圍標準篩級配區(qū)標準篩級配區(qū)Ⅰ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)Ⅰ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)累計篩余（%）累計篩余（%）00085～7170～4140～1610～010～010～095～8092～7085～5535～525～015～065～3550～1025～0（3）砂中雜質其最大含量不宜超過下表的規(guī)定。砂中雜質的最大含量項目≥C30的混凝土＜C30的混凝土含泥量（%）≤3≤5其中泥塊含量（%）≤≤云母含量（%）＜2輕物質含量（%）＜1硫化物及硫酸鹽折算為SO3（%）＜1有機質含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色，如深于標準色，應以水泥砂漿進行抗壓強度對比試驗，加以復核3、粗骨料（1）分批抽樣試驗，提供試驗報告，合格后方可使用。（2）其級配范圍應符合下表的要求（3）采用堅硬的石料。最大粒徑不得超過結構最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的1/2；若是泵送砼時，不宜超過輸送管徑的1/3。（4）技術要求應符合下表的規(guī)定。粗集料的技術要求項目混凝土強度等級C55C40≤C35≥C30＜C30石料壓碎指標值（%）針片狀顆粒含量（%）≤12—≤16——≤15—≤25含泥量（按質量計）（%）——≤≤泥塊含量（按質量計）（%）——≤≤小于的顆粒含量（按質量計）（%）≤5≤5≤5≤54、除飲用水直接使用外，使用其它水要有水質試驗資料，滿足規(guī)范要求后方可使用。5、外加劑（1）用量必須經(jīng)過配比設計確定。（2）必須經(jīng)有關部門檢驗并附有檢驗合格證明的產(chǎn)品，其質量應符合現(xiàn)行《砼外加劑》（GB8076）的規(guī)定，使用前應復驗其效果，符合要求后才能使用。（二）砼的配合比1、配合比可參照《普通砼配合比設計規(guī)程》（JGJ/T55）通過試配確定。2、砼澆筑時的坍落度可按下表選用。混凝土澆筑入模時的坍落度結構類別坍落度（mm）（振動器振動）小型預制塊及便于澆筑振動的結構橋涵基礎、墩臺等無筋或少筋的結構普通配筋率的鋼筋混凝土結構配筋較密、斷面較小的鋼筋混凝土結構配筋極密、斷面高而窄的鋼筋混凝土結構3、泵送砼的坍落度宜為80—180mm。宜摻用適量的外加劑。4、配合比確定后，應填寫試配報告單，提交監(jiān)理公司批準。在使用過程中應根據(jù)砼的質量情況，及時進行調整、報批。（三）砼的拌制1、配料時應按配比計量，衡器應保持正確，對骨料的含水率應經(jīng)常檢測，據(jù)以調整用量。2、應機械攪拌，最短攪拌時間應按設備出廠說明書的規(guī)定，且不得低于下表的規(guī)定?；炷磷疃虜嚢钑r間攪拌機類別攪拌機容量（1）混凝土坍落度（mm）＜30＞70混凝土最短攪拌時間(min)自落式≤400≤800≤1200—強制式≤400≤15003、攪拌完畢后，應在攪拌地點和澆筑地點分別檢測坍落度，每一工作班不少于兩次。評定時以澆筑地點的測值為準。（四）砼的運輸1、保證澆筑工作不間斷,運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。2、運至澆筑地點后發(fā)生離析，嚴重泌水或坍落度不符合要求時應進行第二次攪拌。確需加水時，必須使原水灰比不變，如仍不符合要求，則不得使用。（五）砼的澆筑1、模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板的縫隙應填塞嚴密，不得漏漿。模板內面應涂刷脫模劑（不得使用廢機油等油料）。2、從高處直接向模板內傾卸砼時，其自由傾落高度不宜超過2m。3、當傾落高度超過2m（小于10m），應通過串筒，溜管等設施下落。4、在串筒出料口下面，砼堆積高度不宜超過。5、按一定厚度，順序和方向分層澆筑，應在下層砼初凝前澆完上層砼。6、采用振動器振實，必須振動到每一振動部位砼密實為止。其標志是砼停止下沉，不再有氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿。7、澆筑應連續(xù)進行，如必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間，否則應按施工縫處理。8、施工縫的位置應在澆筑前確定，宜留在剪力和彎距較小處且便于施工的部位，并按下列要求進行處理。（1）應鑿除處理層砼（人工鑿除，砼強度須達到2.5Mpa）表面的水泥砂漿和松弱層。（2）經(jīng)鑿平處理的砼面，應用水沖洗干凈，在澆筑次層砼前，對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚為的1：2的水泥砂漿。（3）施工縫為斜面時，應澆筑或鑿成臺階狀。（六）砼的養(yǎng)護與修飾1、養(yǎng)護（1）應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。覆蓋時不得損傷或污染砼表面。砼面有模板時，使其經(jīng)常保持濕潤。（2）養(yǎng)護用水同拌和用水。（3）灑水養(yǎng)護時間一般為7d。使砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。（4）混凝土強度達到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。2、裝飾砼外露面無裝飾要求時，對澆筑時無模板的外露面進行壓光或拉毛；對有模板的外露面應安裝同一類別的模板和涂刷同一類別的脫模劑，模板應光潔，無變形、無漏漿。表面質量有缺陷時，應報監(jiān)理公司批準后再進行裝飾。（七）工程質量檢驗1、混凝土質量控制（1）原材料的質量檢驗與控制、配合比的確定與控制，生產(chǎn)和施工過程各工序質量檢驗與控制，以及合格性檢驗控制。（2）在施工過程中應進行質量檢測，控制整個生產(chǎn)和施工期間的砼質量。（3）必須配備相應的技術員和必要的檢驗和試驗設備，建立和健全必要的技術管理與質量控制制度。2、質量檢驗（1）各種材料、各工程項目和各個工序，應經(jīng)常進行檢驗，保證符合設計和施工技術規(guī)范的要求。1）正式澆筑前的檢驗。①施工設備和場地；②組成材料及配合比（包括外加劑）；③基礎、鋼筋、預埋件等隱蔽工程及支架、模板；④養(yǎng)護方法及設施，安全設備。2）拌制和澆筑砼時的檢驗。①組成材料的外觀及配料、拌制，每一工作班至少2次，必要時隨時抽樣試驗；②砼的和易性（坍落度等）每工作班至少2次。③砂石料的含水率，每日開工前1次，氣候有較大變化時隨時檢測；如使配料偏差超過規(guī)定時，應及時調整。④鋼筋、模板、支架等的穩(wěn)固性和安裝位置；⑤砼的運輸、澆筑方法和質量；⑥外加劑使用效果；⑦制取混凝土試件。3）澆筑砼后的檢驗①養(yǎng)護情況；②砼強度，拆模時間；③外露面或裝飾質量。4）結構外形尺寸、位置、變形。（2）隱蔽工程檢查、分部工程檢查、工程變更設計、施工技術修改、施工方案變更、質量事故的發(fā)生和處理等事項，應及時通知有關人員。（3）對砼的強度應制取試件檢驗其在標準養(yǎng)護條件下28d的抗壓極限強度。試件組數(shù)按JTJ041—2000規(guī)定辦。（4）根據(jù)施工需要，制取與結構物同等條件養(yǎng)護的試件作為考核結構砼在拆模等的依據(jù)3、質量標準（1）砼抗壓強度應以強度等級相同，齡期相同及生產(chǎn)工藝條件和配合比相同的砼組成同一驗收批，并以所有各組標準尺寸試件的強度測定值為代表值。（2）當試件強度評定不合格時，可采用鉆取試樣或以無損檢測去查明結構實際抗壓強度和澆筑質量，如仍有不合格，應由有關單位共同研究處理。（3）結構砼應符合下列規(guī)定①表面應密實、平整。②如有蜂窩、麻面，其面積不超過同側面積的0.5%。③如有裂縫，其寬度不得大于設計規(guī)范的有關規(guī)定。④對蜂窩、麻面、掉角等缺陷，應鑿除松弱層，用鋼絲刷清理干凈，用壓力水沖洗，濕潤，再用較高強度的水泥砂漿或砼填塞搗實，覆蓋養(yǎng)護。⑤如有嚴重缺陷，影響結構性能時，應分析情況，研究處理。五、砌體（一）沉降縫的位置，縫寬和作法應符合設計要求。（二）材料1、石料的要求（1）應符合設計規(guī)定的類別，石料應均勻、不易風化、無裂紋。（2）片石：厚度不小于150mm（卵形和薄片者不得采用）。（3）粗料石：外形應方正，成六面體，厚度200—300mm，寬度為厚度的1——4倍，表面凹陷深度不大于20mm。丁石長度應比相鄰順石寬度至少大150mm，修鑿面每100mm長須有鏨路約4—5條，側面修鑿面應與外露面垂直，正面凹陷深度不應超過15mm。（4）塊石：形狀應大致方正，上下面大致平整，厚度200—300mm——3.0倍（如有鋒棱銳角，應敲除）。2、砂漿的技術要求（1）所用水泥、砂、水等材料的質量標準宜符合砼工程相應材料的質量標準。（2）配合比可通過試驗確定。當變更砂漿的組成材料時，其配合比應重新確定。（3）砂漿必須具有良好的和易性，其稠度宜為50—70mm，氣溫較高時可適當增大。（4）砂漿應隨拌隨用，保持適當?shù)某矶龋话阋嗽?—4h內使用完畢；氣溫超過30℃時，宜在2—（三）漿砌石塊臺身擋土墻1、一般要求（1）砌塊在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹應清洗干凈。（2）砌筑擋土墻基礎的第一層砌塊時，應先坐漿，再砌筑。（3）砌體分段分層砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑差不宜超過；分段位置宜盡量設在沉降縫處，各段水平砌縫應一致。（4）各砌層應先砌外圈定位行列，后砌筑里層，外圈砌塊應與里層砌塊交錯連成一體。鑲面種類應符合設計規(guī)定。砌體里層應砌筑整齊、分層應與外圈一致，應先鋪一層適當厚度的砂漿再安放砌塊和填塞砌縫。砌筑外露面時預留深約20mm的空縫備作勾縫之用。（5）各砌層的砌塊應安放穩(wěn)固，砌塊間應砂漿飽滿，粘結牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應鋪滿，豎縫砂漿應先在已砌石