污水處理廠設備安裝及調試、運行方案

污水處理廠設備安裝、調試及試運行施工預備工作 41.11.2

施工條件 4設備開箱檢查及保管 51.2.1.1.2.2.

現(xiàn)場開箱、清點和設備交接 5材料和設備的搬運、貯存及保護 51.3

設備根底 5通用機械設備安裝 5水泵及其配件安裝 52.1.1.2.1.2.2.1.3.

離心泵安裝 5潛水泵安裝 7與泵連接收道安裝 8蝶閥、閘閥安裝 92.2.1.2.2.2.

蝶閥安裝要點 9閘閥安裝要點 9

閘板閥安裝 9專用機械設備安裝 113.13.23.33.4

皮帶輸送機 11軸流風機 11手電動板閘 11電動單梁橋式起重機安裝 113.4.13.4.23.4.33.4.4

導軌安裝 11天車安裝 12附屬裝置安裝 12檢驗 123.53.6

曝氣系統(tǒng)安裝 13二沉池刮泥機的安裝 153.6.13.6.23.6.3

安裝前預備 15做好土建設備安裝交接驗收工作 15腳手架搭設 153.6.43.6.53.6.63.6.73.6.83.6.9

中心筒的安裝 16中心支座的安裝 16端梁及傳動裝置的安裝 16主梁的安裝 16附件的安裝 16檢查 183.73.8

鼓風機安裝 18污泥脫水機 19工藝管道安裝 204.14.2

支架安裝 21鋼管安裝 214.2.1.4.2.2.4.2.3.4.2.4.4.2.5.

鋼管運輸 21鋼管除銹、防腐 21進場檢驗 21鋼管焊接 22鋼管螺紋連接及法蘭連接 23UPVC管施工 244.3.1.4.3.2.4.3.3.

管材檢查 24管材及配件的運輸及堆放 24管道安裝 24管道試壓、沖洗 264.4.1.4.4.2.

管道試壓 26管道沖洗 27單機調試 285.15.25.3

試驗預備 28功能試驗〔空載試驗〕 28單機調試〔負載試驗〕 28聯(lián)動試運行 296.16.26.3

聯(lián)動試運行的目的 29聯(lián)動試運行的時間 30組織機構 306.46.56.6

運行打算 30試運行前的預備工作 30聯(lián)動試運行 326.6.16.6.2

明確循環(huán)管路和補水管路 32試運行步驟 326.76.8

試運行安全措施 32試運行驗收總結及善后工作 33A省AAA市污水處理廠工程設備分為機械設備、泵、閘門和計量裝置。泵格柵系統(tǒng)、沉砂系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、刮泥機、鼓風機、電動單梁橋式起重機等。施工條件施工組織設計和施工方案：事先制定相應的符合現(xiàn)行有關安全技術標準和產(chǎn)品技術文件規(guī)定的安全技術措施及安裝方案?，F(xiàn)場勘察：出預埋管、預埋件，核測其位置高程并作具體記錄。為組織施工做好預備。材料、安裝機具、勞動力預備：作出合理安排。備齊安裝施工中使用的符合計量法規(guī)規(guī)定的計量器具和檢測器具、儀器儀表，精度不低于要求的精度等級。抬鎬、框架水平、專用關心胎具。施工招標設備材料的預備、到貨：工程進度安排，制定設備材料進廠打算，報業(yè)主和監(jiān)理工程師批準。打算安排：的總材料需求打算，分別報建設單位和監(jiān)理單位核準、審定。設備開箱檢查及保管現(xiàn)場開箱、清點和設備交接置和次序作好標記，為順當安裝制造條件。設備開箱檢查記錄包括以下內容：⑴.箱號、箱數(shù)以及包裝狀況；⑵設備的名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量；⑶裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具；⑷設備有無缺損件，外表有無損壞和銹蝕等；⑸其他需要記錄的狀況。材料和設備的搬運、貯存及保護并依據(jù)合同條件實行有效保護防止設備損傷和損壞。設備根底水泵及其配件安裝檢查和清洗離心泵安裝前按標準規(guī)定進展清洗和檢查。需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查符合設備技術文件的規(guī)定。部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的外表不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗干凈;泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。離心泵根底偏差在允許范圍之內。地腳螺栓〔保證地腳螺栓垂直固定好，澆筑地腳螺栓混凝土。離心泵就位待地腳螺栓混凝土到達要求強度后，承受尼龍吊裝設備就位。⑴找平,承受框架式水平儀在泵的出口法蘭面進展量測，保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。對于解體安裝的泵，保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露局部、底座的水平加工面上進展測量。⑵泵的找正〔以泵的軸線為基準找正〕,兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設備技術文件的規(guī)定.當無規(guī)定時,符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用標準》的規(guī)定；②電動機與泵(或變速器)連接前,先單獨試驗電動機的轉向,確認無誤后再連接；③電動機軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否敏捷.④泵與管路連接后,復核找正標準,由于與管路連接而不正常時,調整管路。⑶填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻,并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和要求壓入填料,填料壓入后盤動轉子,轉動敏捷。檢驗和調試無特別現(xiàn)象。⑵在供貨商指導下加注潤滑油脂。喘振區(qū)；轉速正常后翻開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不超過3min，并將泵調到設計工況。⑷泵調試時應符合以下要求：①各固定連接部位緊固；②轉子及各運動部件運轉正常，無特別聲響和摩擦現(xiàn)象；③附屬系統(tǒng)的運轉正常，管道連接結實無滲漏；80℃，特別軸承的溫度符合設備技術文件的規(guī)定；,潤滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；⑥泵的安全保護和電控裝置及各局部儀表均靈敏、正確、牢靠；5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定,且溫升正常。填料密封的泄漏量≤5050～100 100～300300～1000＞1000泄漏量〔ml/min〕1520 304060潛水泵安裝泵座兩個方向中心線。⑵依據(jù)設備圖紙給定的尺寸做模具，保證準確就位。⑶泵基座以下予留20mm無收縮混凝土。平面為泵座底設計標高面，保證平面位置偏差不大于±10mm，標高偏差不大于±20mm。⑸經(jīng)復測后進展地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。⑹當混凝土到達設計強度75%調整到驗收標準的水平度〔銅片不得超過三片。承受。90°垂直的兩個方向掛線墜，在導桿的下端點、中間1/1000，全程內偏差不4mm2mm，到達標準后進展固定?！矔r，征求供貨商的意見后，進展適當固定，用汽車起重機進展泵體吊裝〔利用泵體上的吊環(huán)，使泵沿導桿順直滑下、就位。調整水泵出水口與出水彎頭結合處對正、平直密合，適當調整鏈條的松緊度，做好交驗預備工作。⑽檢驗①安裝后按技術指標進展檢驗并符合要求。②在供貨商指導下加注潤滑油脂。電機安全保護裝置是否附合潛水泵技術要求。與泵連接收道安裝參照鋼管安裝。并符合以下要求：⑴嚴格按設計圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上。⑵管子內部清洗干凈，密封面無損壞。蝶閥、閘閥安裝去除閥內污物，檢查閥桿是否敏捷，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼。進展試以下要點：蝶閥安裝要點⑴安裝碟閥時，留意方向性，介質流淌的方向與閥體所示箭頭方向全都。便于操作，開啟位置按閥板的旋轉角度確定。⑶碟閥重量不能作用于管道上。⑷碟閥法蘭所用的墊片，質量合格，且不加雙墊或偏墊。⑸法蘭的焊接符合有關焊接要求。⑹安裝好的碟閥，依據(jù)設計要求設置結實的根底。閘閥安裝要點⑴閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。⑵閘閥重量不能作用于管道上。⑶閘閥兩側的法蘭與管道上的法蘭相平行。⑷閘閥法蘭所用的墊片符合介質性能，且不加雙墊或偏墊。⑸法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術要求。⑹法蘭承受焊接，符合焊接有關技術規(guī)定。閘板閥安裝閘板閥的安裝依據(jù)供貨商和制造廠的技術要求，閘板框承受二次灌漿的方式。5mm中，如不對中，先調整支座孔。⑵將板閘吊裝到位〔留意水壓方向，并立穩(wěn)靠實。⑶支搭腳手架，使其便于作業(yè)且安全結實?！?/10002mm，將板閘臨時定位固定。水鉆成孔。不滲漏。固定牢靠后用多功能垂直校正器將板閘調整到驗收標準，將固定螺栓擰緊。⑺安裝閘板推力螺母及啟閉機座。以啟閉機孔為中心利用多功能垂直校正基準，將閘板推力螺母調垂直后固定啟閉機座,啟閉機座用墊鐵墊實。然后進展閘體和啟閉機的二次混凝土澆筑。⑻檢驗手動啟閉器內的潤滑油脂進展檢查和加注。②在無水的條件下，進展3次門板啟閉試驗，到達操作敏捷，動作到位，手③在設計水位下，閘板啟閉輕松自如，無突跳現(xiàn)象。的泄露量符合規(guī)定。皮帶輸送機軸流風機軸線位置，安放地腳螺栓，設備就位后，緊固地腳螺栓。手電動板閘中，先調整支座孔。將板閘吊裝到位后，靠在出水口。用沖擊鉆成孔，再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓擰緊，使閘體固定在墻面上。電動單梁橋式起重機安裝28天向監(jiān)理工程師提出申請并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后進展安裝。GB50278-98，并符合其它有過監(jiān)理工程師、當?shù)貏趧硬块T的驗收，施工方負責辦理相關的一切手續(xù)。導軌安裝承受φ48鋼管及專用卡具沿天車導軌方向搭設作業(yè)腳手架〔腳手架支搭時將其吊到腳手架上面，依據(jù)《懸掛運輸設備軌道》87SG359中的方式進展連接、導軌安裝。連接板。點焊，用經(jīng)緯儀與水平儀進展檢驗，檢驗合格后焊接。天車安裝電氣元件和附屬部件。檢驗合格后，用2個吊鏈平穩(wěn)起吊，使天車就位，安裝調整行走輪間隙在允許范圍之內。附屬裝置安裝檢驗預備工作⑴設備技術文件、合格證書完整齊備，安裝記錄、電氣記錄齊全；⑵全部連接部件緊固無松動，鋼絲繩端固定結實，在卷筒上纏繞正確；無負荷試車⑴接通電源，點動并檢查各傳動機構、掌握系統(tǒng)和安全裝置。操縱機構的操縱方向與起重機的各機構運轉方向相符。準確、牢靠。⑶當?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不少于2圈〔固定圈除外。作極限位置的要求。⑸以上各項試驗不少于5次，且動作準確無誤。靜負荷試車三次，無特別現(xiàn)象。構造無特別現(xiàn)象。1.25倍負荷，在離地面高度為100～200mm處。懸吊停留時間不少于10min，并無失穩(wěn)現(xiàn)象。然0.7/1000mm。面200mm，待起重機及負荷靜止后，測出其上拱值，此項結果與上一項結果之差為起重機的靜剛度，其值符合標準規(guī)定。動負荷試車規(guī)定進展。各機構的動負荷試運轉在全行程上進展，起重量為額定起重量的1.1聯(lián)鎖裝置和限位開關的動作準確、牢靠。曝氣系統(tǒng)安裝進展安裝。1、安裝挨次：清理池底→預埋螺栓拉力試驗→布氣管安裝→曝氣管安裝→→調試2、預埋螺栓拉力試驗：按規(guī)定要求對預埋螺栓進展拉力試驗，符合設計規(guī)定后進展曝氣管固定支座安裝。3、調整曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托〔管托〕為定位點，從同一高度。外形應全都，無破損、堵塞及其它肉眼可見的缺陷。5連通管調整全部管道水平。6、管道吹洗20m/s,以管中無塵土即可。吹洗完后馬上把管孔封住，以防雜物進入管內。7、下落管安裝布氣管和法蘭盤受力。下落管頂端用延長聯(lián)接套管連接?？諝饬髁坑嫼硕蚀_。9、調試曝氣管安裝完畢后，進展清水調試。曝氣管內的水全部排出。有不均準時進展調整，直至曝氣均勻。能的堵塞，并實行肯定的措施，對已安裝過的曝氣管加以保護。二沉池刮泥機的安裝安裝前預備設備開箱、清點由甲方業(yè)主、監(jiān)理、安裝單位三方共同實施。清點各部件有無喪失、設備技術文件、資料及專用工具是否齊全。檢查設備有無碰撞劃傷及銹蝕。認真做好設備的交接記錄。做好土建設備安裝交接驗收工作1、由測量人員測出定位軸線位置、高程基準線。坡度及預埋件和預留孔位置及安裝位置等尺寸進展全面驗收。根底外表鑿毛并去除油污、塵土、雜物等。腳手架搭設確保安裝工作的順當進展，保證操作人員的安全施工搭設適用的腳手架。4米寬沿長到池壁邊的鋼管腳手架，縱橫向1.2~1.51.2米，寬度方向加剪字撐，腳手架長高至工作橋安裝部位，并設護欄。備齊安裝過程中所需用的鋼材、水鉆、電錘、電焊機、扳手、吊鏈、線中心筒的安裝首先找正池中心位置后，將中心筒起吊就位，與池中心重合，同軸度誤差不大于φ2mm1/1000mm，合格后將地腳〔調整螺栓不固定〕帶上螺母，待混凝土固定后擰緊螺母。中心支座的安裝后轉動局部必需敏捷。端梁及傳動裝置的安裝主梁的安裝由于池徑較大，其主梁分成數(shù)段，現(xiàn)場用螺栓連接固定。先在池內主梁連分段接頭處用螺栓連接閱歷收合格后施焊，焊縫高度滿足設計圖紙要求。中心支座、主梁、端梁安裝固定后，用人力推動主梁，此時滾輪無較大阻推動主梁檢查其運行軌跡，直至前后兩滾輪軌道相重合。附件的安裝主梁安裝合格后按以下挨次進展附件安裝：⑴走道板：將走道板放入主梁槽口內，用螺栓緊固。接在主梁上。緊固。心筒保持同心，在密封槽內壓入石棉盤根，擰緊壓蓋。⑸排泥槽：將吸泥裝置中的槽鋼支架固定在排泥槽主梁上，將橡膠板墊在并保持平衡，無歪斜現(xiàn)象。將排泥管穿入下法蘭校好垂直度后，將扁平狀大吸嘴與法蘭之間加墊片連接到20mm后，將排泥管與下法蘭焊固。⑺泥量調整閥：安裝時對活動部件要涂潤滑脂，安裝確保啟閉敏捷。高要求調整好后用螺栓固定。同一標高上。三角堰槽安裝確定水平，誤差不超過設計允許范圍。⑽集渣斗：集渣斗的底部與預埋管連接，支架與池壁用膨脹螺栓固定，焊接固定，集渣斗應水平放置并保證其標高尺寸〔高出液面30～50mm〔拔桿連接在端梁上。⑾浮渣收集耙：收集耙與主梁連接，調整其角度使其緊貼集渣斗運行。檢查安裝后按技術指標進展檢驗并符合設計要求。依據(jù)廠家安裝說明書加注潤滑油脂。不超過允許值。各項指標符合設備安裝技術文件規(guī)定。鼓風機安裝安裝重點：鼓風機單機水平度、機組位置。承受方法：基座頂面磨光，承受水平儀、毫米塔尺核測；1、安裝前預備：要求；2、鼓風機安裝將減震器用螺栓緊固在設備底座上；在砼根底上用色筆畫出減震器支撐板在砼根底上的位置；將鼓風機吊起，在標記支撐板位置處涂抹專用粘合劑〔廠方供貨接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。3、進風管過濾器的安裝A心在同一軸線上，符合廠家規(guī)定要求；B肯定縫隙，二者平行度偏差及縫隙寬度符合有關規(guī)定要求；C調整完畢用膨脹螺栓將過濾器固定；D將過濾器與進風口連接；入。4、潤滑、冷卻系統(tǒng)及其他附屬設備依據(jù)廠家安裝手冊進展安裝。5、出風口伸縮器安裝1mm，不得用強緊螺栓的方法消退傾斜。安裝完畢，伸縮器不得承載受扭。6、逆止閥、手電動蝶閥安裝閥瓣活動良好。各組件法蘭應平行螺栓受力均勻。7、檢驗鼓風機安裝完畢后，應進展全面檢查，全部合格后可無負荷試運行。設備部件的保護，作好保衛(wèi)工作，嚴禁無關人員入內。依據(jù)設備技術文件規(guī)定向各潤滑點參加潤滑油〔脂。規(guī)定時間為止。污泥脫水機安裝重點：調整設備支點處高程及水平度，整機水平就位。承受方法〔1〔2〕整機就位。1、脫水機根底：〔頂面機加工找平調平，并使其頂面高程誤差不超過1mm，將預埋鋼板與鋼筋焊牢，然后澆筑二次水機就位。2、設備搬運、就位的安裝軸線。鋼板焊接固定。3、檢驗行。體，各部位檢查，最終向各潤滑點參加潤滑油〔脂。轉到規(guī)定時間為止。工藝管道安裝建筑物、構筑物內管道包括：①鋼管；②PVC管?！督o排水標準圖畢，進展管線安裝。PVC管承受粘接。線以污泥泵的軸線為基準。要求。支架安裝計要求。埋設支架用水泥砂漿填實、找平。斜，并保證尺寸準確。當支架位移時，不損壞管道的保溫層。的豎向中心通過管子的圓心。角板末端據(jù)管道的橫向焊縫不小于50mm，不得焊在縱向焊縫上。⑷導向支架或滑動支架的滑動面干凈平坦，無歪斜和卡澀現(xiàn)象。管子無咬邊、燒穿等現(xiàn)象。鋼管安裝鋼管運輸壞。鋼管除銹、防腐鋼管除銹、防腐在預制廠進展，承受噴砂除銹，防腐由專業(yè)防腐隊操作。進場檢驗本工程所用的鋼管。選購的原材料、成品、半成品和設備等，均符合設計和現(xiàn)行標準的要求。防腐層的檢查方法:防腐層外觀要求外表平坦光亮、無褶皺和鼓包，玻璃布壓為2023V，加強級檢測電壓為3000V，以不打火花為合格。粘接力檢測在防腐層固化后進展。鋼管焊接防腐絕緣層。錯開位置→第一次管道找直→找對口間隙尺寸→對口錯口找平→其次次管道拉線找直→點焊。10%，且不大于2mm。對口時，兩管縱向焊縫錯開，縱向焊縫放在管道易于檢修的位置，一45o處。⑶鋼管焊接：鋼管連接承受電弧焊接。接所用的一樣；鋼管的縱向焊縫〔包括螺旋管焊縫〕端部，不得進展點焊；點焊厚度與第一層焊接厚度相像。尺寸符合相應標準規(guī)定。②不得在對口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。0.8～1.2層引弧點和熄弧點均錯開。⑤在炎熱天氣，焊接鋼管道的閉合接口時，選擇在當天氣溫低的時候進展，以削減溫度應力。⑥焊縫在外觀上符合以下要求：B焊縫外表突出管皮的高度〔加強面：1.5mm～2mm，不大于管壁厚度的30%40%2mm～3mmC.10mm0.5mm，連續(xù)長度不大于25mm25%。⑷管道焊接完成后，焊口進展油滲試驗，合格后進展防腐。⑸鋼管焊接各工序允許偏差：項目對口間隙項目對口間隙對口錯口鋼管安裝允許偏差〔mm〕壁厚 間隙5～9 1.5～210以上 2～3壁厚 間隙6～10 112～14 1.516以上 2面轉口管道高程中心位移±10300.2%H且≤10鋼管螺紋連接及法蘭連接10%2～3扣螺紋。⑵管道法蘭連接1.5%2mm；螺孔中心5%；螺母之外。固前方可施工。UPVC管施工管材檢查〔GB10002.1-88〕及《給水用硬聚氯乙烯管件〔GB10002.2-88〕的要求。如又要保證接口的密封性能。管道承受粘接連接，當覺察所選用的粘接劑沉淀、結塊時，不得使用。管材及配件的運輸及堆放陽光暴曬以防變形和老化。1.5ｍ；對于承插承受集中荷載。負責保管，實行措施防止橡膠圈遺失。管道安裝管道的一般鋪設過程：管材鋪設→接口→試壓。UPVC管接口承受粘結接口。⑴清理管材或管件在粘合前，用棉紗或干布將承口內側和插口外側用UPVC管清紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。⑵粘接管道粘接在不低于5°C時進展，當溫度高于25°C時，粘接時間約4min，溫度更高時，粘接時間相應縮短。管材公稱外徑〔mm管材公稱外徑〔mm〕de75de50de40de25管端插入承口深度〔mm〕31262218.5適量。每個接口粘接劑用量詳見管材配套粘接劑使用說明書。確，同時必需保持下表所規(guī)定的時間，以防止接口脫滑。公稱外徑〔mm公稱外徑〔mm〕63以下63~160保持時間〔s〕＞30＞60⑶承插接口的養(yǎng)護接合部位強行加載，其靜置固化時間不低于下表的規(guī)定。公稱外徑〔mm〕公稱外徑〔mm〕管材外表溫度45～70℃18～40℃5～18℃63以下1～2203063～110304560110～160456090項 目允許偏差〔mm項 目允許偏差〔mm〕軸線30PVC安裝高程±20管道試壓、沖洗空氣管按設計要求進展強度及嚴密性試驗，其他管路進展壓力試驗。管道試壓⑴鋼管試壓〔空氣、污泥、進水〕不同，故各種管道的試驗壓力不同，承受的試驗介質不同。②各種管道試驗操作方法參照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準》GB50235-97。水壓試驗承受廠區(qū)臨時上水；氣壓試驗承受空壓機供氣。⑵UPVC管試壓①預備工作A.UPVC防止試壓后發(fā)生移動。依據(jù)設計用水準儀檢查管道能否正常排氣及放水。C.對試壓設備、壓力表、放氣管及進水管等設施加以檢查，保證試壓系統(tǒng)的②試驗12h。是否有滲漏或其它不正?，F(xiàn)象。為保持管內壓力可向管內補水。2h或滿足0.02MPa時，則向管內補水。為保持管內壓力所增補的水為漏水量的計算值。依據(jù)有無特別和漏水量來推斷強度試驗的結果。允許滲水量見“CECS18：905.1.5。E.水壓試驗符合以下規(guī)定：嚴密性試驗。在嚴密性試驗時，假設在2h中無滲漏現(xiàn)象為合格。承受了強度試驗。每公里管段允許漏水量〔L/min〕:0.2～0.24F.試壓時遵守以下規(guī)定：對于粘接連接的管道在安裝完畢48h后才能進展試壓。強度。生氣錘或水錘。管道沖洗⑴水沖洗管線管道試壓合格后，竣工驗收前進展管道沖洗。沖洗時以流速不小于1.0m/s為止。⑵氣沖洗管線內。1、預備好試驗需要的全部有關的操作及維護手冊、備件和專用工具、臨時材料及設備。2、檢查和清潔設備，去除管道和構筑物中的雜物。3、依照廠商說明潤滑設備。4、在手動位置檢查電機轉動方向是否正確。5、在手動位置操作閥門全開全閉，檢查并設定限位開關位置是否有阻礙狀況。6、檢查用電設備的供電電壓是否正常。7、檢查全部設備的掌握回路。8、制定相應的試驗、試車打算，預備相應的測試表格。并報請建設單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的批準。9、單機調試構筑物滿水到設計水位。功能試驗〔空載試驗〕1、在建設單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時間開頭試驗。2、在供貨商指導下給設備加注潤滑油脂。在建設單位、監(jiān)理工程師都出席的設備系統(tǒng)都可以正常運轉使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預定的功能。3、空載試驗首先保證電氣設備的正常運行，并對設備的振動、響聲、工作電流、電壓、轉速、溫度、潤滑冷卻系統(tǒng)進展監(jiān)視和測量，作好記錄。4、試驗直到每個獨立的系統(tǒng)都能按有關方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運行，到達都可以正常運轉使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預定的功能。單機調試〔負載試驗〕1、設備或系統(tǒng)符合功能試驗要求后，在建設單位、監(jiān)理工程師、廠商代表調試。2、池體滿水〔水源為廠區(qū)臨時水，確保池體水位滿足調試要求。3、開啟設備潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，并隨時觀看運行狀態(tài)。4、在潤滑、冷卻系統(tǒng)工作正常后，開啟設備進展全面試驗。試驗中要檢查是否有液體泄漏等狀況。并以書面形式進展記錄。5、荷載調試直到每臺設備正常連續(xù)運轉規(guī)定時間且到達生產(chǎn)廠商關于設備安裝及調試的要求為止。6、單機調試完畢后，斷開電源和其它動力源；消退壓力和負荷，例如放水、放氣；檢查設備由無特別變化，檢查各處緊固件；安裝好因調試而預留未裝的或調試時拆下的部件和附屬裝置；整理記錄、填寫調試報告，清理現(xiàn)場。聯(lián)動試運行聯(lián)動試運行的目的進展，特制定本方案。第一階段：、檢驗工藝流程的使用功能；、檢驗機電設備的工作狀況；、檢驗儀表及自控系統(tǒng)檢測和掌握狀況；、檢驗各類附屬構造的功能。其次階段：75%；由聯(lián)動試運行的時間意后，共同確定試運行時間。組織機構構如下：組織構造要合理，不同專業(yè)要搭協(xié)作理，責任到人。如：設組長1人，副組人等。不僅要按學科專業(yè)分，還要將各大型構〔建〕筑物落實到人。運行打算〔建〕筑物的數(shù)量和位置。A省AAA4m3水。其次依據(jù)運行的水量，應考慮如何讓清水在試運行過程中順當形成循環(huán)回〔進水泵房、旋流沉砂池等〕已經(jīng)投入運行，故試運行的路線不能承受確定如下方案：試運行前的預備工作1、設備安裝施工完畢，進展完有關的功能試驗，并符