水電站廠房T型梁預(yù)制吊裝施工方案

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、工程概況 1\o"CurrentDocument"二、主要工程量 1\o"CurrentDocument"三、進(jìn)度計(jì)劃 2\o"CurrentDocument"主體工程進(jìn)度 2\o"CurrentDocument"預(yù)制進(jìn)度計(jì)劃 2\o"CurrentDocument"預(yù)制強(qiáng)度分析 3\o"CurrentDocument"四、施工布置 3\o"CurrentDocument"場(chǎng)地布置 3\o"CurrentDocument"風(fēng)水電布置 3\o"CurrentDocument"五、預(yù)制場(chǎng)地 3六、鋼筋工程 4\o"CurrentDocument"鋼筋制作 4\o"CurrentDocument"鋼筋安裝 4\o"CurrentDocument"七、模板工程 4\o"CurrentDocument"底模施工 4\o"CurrentDocument"模板安裝 5\o"CurrentDocument"八、埋件安裝 5\o"CurrentDocument"九、混凝土施工 6\o"CurrentDocument"倉面驗(yàn)收 6\o"CurrentDocument"振搗工藝 6\o"CurrentDocument"養(yǎng)護(hù)工藝 6\o"CurrentDocument"拆模工藝 7\o"CurrentDocument"表面處理 7\o"CurrentDocument"十、T梁倒運(yùn) 7\o"CurrentDocument"騰空?qǐng)龅?7\o"CurrentDocument"提升方案 7\o"CurrentDocument"十一、T梁吊裝 8\o"CurrentDocument"選定回轉(zhuǎn)半徑 8\o"CurrentDocument"負(fù)荷試驗(yàn) 8\o"CurrentDocument"吊裝就位 9\o"CurrentDocument"外形修飾 9\o"CurrentDocument"十二、資源配置 9\o"CurrentDocument"人力資源配置 9\o"CurrentDocument"機(jī)械設(shè)備配置 9\o"CurrentDocument"十三、質(zhì)量保證措施 10\o"CurrentDocument"十四、安全保障措施 10\o"CurrentDocument"十五、環(huán)境保護(hù)及文明施工 11#尾水管擴(kuò)散段頂板倒T型梁預(yù)制吊裝施工技術(shù)措施一、工程概況阿海水電站主廠房布置于大壩后河中主河道區(qū)壩后下游側(cè)，廠房尺寸為256m>64m?9m(長(zhǎng)x寬x高)。機(jī)組間距34m,廠房?jī)魧?9m,從右至左分別布置1#?5#機(jī)組。尾水管流道擴(kuò)散段長(zhǎng)33m,最大懸空高度9.82m。為加快施工進(jìn)度，減輕模板支撐施工難度，尾水管頂板采用倒T型梁做承重模板，預(yù)制吊裝方案施工。五臺(tái)機(jī)組尾水管頂板分別布置倒T型梁44根，共計(jì)220根。單根T型梁長(zhǎng)10.77m，高1.6m，底寬0.8m，頂寬0.4m,倒T型梁采用C25鋼筋混凝土材質(zhì)，單根倒T梁重量約為25.35t。尾水渠擴(kuò)散段頂板倒T型梁典型橫剖面詳見下圖，倒T型梁體型、配筋、埋件等細(xì)部結(jié)構(gòu)詳見：《尾水管擴(kuò)散段頂板預(yù)制倒T型梁體型及安裝鋼筋圖》(ND62-KM0308-0944-45-03-64?66)。尾水渠擴(kuò)散段頂板倒T型梁典型橫剖面圖=Mi嬰超=Mi嬰超二、主要工程量根據(jù)《尾水管擴(kuò)散段頂板預(yù)制倒T型梁體型及安裝鋼筋圖》(ND62-KM0308-0944-45-03-64?66)，統(tǒng)計(jì)倒T型梁結(jié)構(gòu)工程量如下：預(yù)制倒T型梁主要工程量統(tǒng)計(jì)表序號(hào)項(xiàng)目型號(hào)單位工程量備注1預(yù)制倒T型梁根2202混凝土C2825W8F100（一）m320403鋼筋制安n級(jí)、m級(jí)t681.154鋼絞線q12Kg1013.85鋼板5=10Kg6908預(yù)埋鋼板6鋼板5=20Kg11050修型錨板7木板5=25m2177.715cm寬8等邊角鋼Z180X18Kg17119.15共352m注：以上工程量表中為5臺(tái)機(jī)組倒T梁工程量。三、進(jìn)度計(jì)劃主體工程進(jìn)度根據(jù)阿海水電站廠房工程實(shí)施階段調(diào)整總進(jìn)度計(jì)劃，廠房尾水管頂板預(yù)制倒T型梁吊裝時(shí)段如下：1、1#機(jī)倒T型梁安裝：2010年3月7日~2010年3月13日；2、2#機(jī)倒T型梁安裝：2010年4月6日~2010年4月12日；3、3#機(jī)倒T型梁安裝：2010年7月5日~2010年7月11日；4、4#機(jī)倒T型梁安裝：2010年8月4日~2010年8月10日；5、5#機(jī)倒T型梁安裝：2010年8月24日~2010年8月30日。預(yù)制進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)主體工程進(jìn)度計(jì)劃需求，計(jì)劃2009年12月開始進(jìn)行預(yù)制施工準(zhǔn)備，2010年1月開始預(yù)制，2010年6月預(yù)制完成，因考慮等強(qiáng)及堆放場(chǎng)地等綜合因素，要求達(dá)到平均預(yù)制強(qiáng)度44根/月。廠房倒T梁預(yù)制施工進(jìn)度表序號(hào)項(xiàng)目單位工程量12月1月2月3月4月5月6月7月8月1施工準(zhǔn)備項(xiàng)11項(xiàng)21#機(jī)T梁預(yù)制根4444等強(qiáng)吊裝32#機(jī)T梁預(yù)制根4444等強(qiáng)吊裝43#機(jī)T梁預(yù)制根4444等強(qiáng)吊裝54#機(jī)T梁預(yù)制根4444等強(qiáng)吊裝65#機(jī)T梁預(yù)制根4444等強(qiáng)吊裝7總計(jì)根220044444404444預(yù)制強(qiáng)度分析根據(jù)預(yù)制進(jìn)度計(jì)劃，需達(dá)到平均預(yù)制強(qiáng)度44根/月，綜合考慮預(yù)制模板、預(yù)制場(chǎng)地、堆放場(chǎng)地等因素如下：1、預(yù)制模板：按每套模板兩天周轉(zhuǎn)一次，滿足44根/月強(qiáng)度需3套預(yù)制模板，考慮一定保障系數(shù)及備用，確定投入4套T型梁預(yù)制模板；2、預(yù)制場(chǎng)地：因阿海施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地緊張，在預(yù)制梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)，需及時(shí)搬運(yùn)移位，騰出預(yù)制場(chǎng)地繼續(xù)預(yù)制。按預(yù)制梁混凝土澆筑后10天后搬運(yùn)移位，共需倒T型梁預(yù)制位20個(gè)；3、堆放場(chǎng)地：根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，3#、4#、5#機(jī)預(yù)制T梁吊裝時(shí)間較為集中，需規(guī)劃100根倒T梁堆放場(chǎng)地，約1500~2000m2。四、施工布置場(chǎng)地布置倒T梁預(yù)制廠布置于下圍堰內(nèi)EL.1418平臺(tái)的F場(chǎng)地，F(xiàn)場(chǎng)地占地面積約5000m2,場(chǎng)內(nèi)布置有現(xiàn)場(chǎng)值班室、金結(jié)拼裝廠、預(yù)置廠等，前期主要用于廊道模板預(yù)制，現(xiàn)需對(duì)廊道模板預(yù)制位進(jìn)行少量改造，以滿足倒1梁預(yù)制要求。風(fēng)水電布置預(yù)制廠內(nèi)系統(tǒng)風(fēng)水電均已形成，施工供電由F場(chǎng)地800KVA變壓器接400V低壓動(dòng)力電纜至工作面，施工供水由F場(chǎng)地50m3生產(chǎn)水池接①25軟管至工作面，供風(fēng)主要配置一臺(tái)沖毛機(jī)，解決倒T梁除過流面以外的毛面處理施工。五、預(yù)制場(chǎng)地為滿足倒T梁預(yù)制需要，需對(duì)前期廊道預(yù)制施工場(chǎng)地進(jìn)行部分改造，以滿足倒T梁預(yù)制、混凝土運(yùn)輸、搬運(yùn)移位等需求，具體如下：1、為滿足倒T梁預(yù)制長(zhǎng)度需要，需將預(yù)制廠外側(cè)兩條廊道預(yù)制位(4mx70m)合并為一條，以同標(biāo)號(hào)混凝土澆筑回填外側(cè)兩條廊道預(yù)制位中間5m寬的砼運(yùn)輸通道，形成13mx60m的倒T梁預(yù)制平臺(tái)；2、倒T梁預(yù)制平臺(tái)表面鋪筑3cm厚M20水泥砂漿找平，抹面過程中用水平儀精確測(cè)量，保證大面平均偏差不大于3mm，最大水平偏差不大于5mm；3、每個(gè)倒T梁預(yù)制位長(zhǎng)13m，共計(jì)20個(gè)預(yù)制位，預(yù)制位靠山側(cè)預(yù)留有5m寬混凝土運(yùn)輸通道，便于澆筑過程中卸料，預(yù)制位靠河側(cè)需預(yù)至18m場(chǎng)地，用作倒T梁搬運(yùn)移位過程中40t平板車回車區(qū)，倒T梁裝車過程中兩邊倒T梁理論間距為3.8m，滿足40t平板車通行要求；詳見附圖：《預(yù)制廠倒T型梁施工平面布置圖》六、鋼筋工程鋼筋制作倒T型梁鋼筋用量大，每根梁配筋3.1t，總量達(dá)681.153且主筋長(zhǎng)度均大于9m,需分割連接。伸入邊墩的梁外伸鋼筋長(zhǎng)度：111級(jí)筋按50d考慮，11級(jí)筋按40d考慮?？v向受力鋼筋采用機(jī)械連接，同一斷面接頭面積不大于50%,其接頭位置宜設(shè)置在梁的受力較小處，上層可在靠近跨中處，下層可在靠近支座處。倒T型梁所需鋼筋在C場(chǎng)地鋼筋廠加工，15t平板車運(yùn)至預(yù)制廠，加工制作遵照規(guī)范執(zhí)行，使之切割、彎曲的鋼筋損耗降至最小，鋼筋成品標(biāo)牌清晰，按不同部位，不同型號(hào)分類捆扎堆放，利于鋼筋安裝，并避免在領(lǐng)用、運(yùn)輸過程中混淆、錯(cuò)用鋼筋。鋼筋安裝在鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝過程中，縱向受力鋼筋采用套筒機(jī)械連接，為保證混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，在鋼筋與底?；蜻吥Ｖg用綁扎短筋支撐或點(diǎn)焊方式來支撐，以保證位置的準(zhǔn)確。縱向受力鋼筋以外的分布筋采用電弧焊，在焊接前將施焊范圍的浮銹、漆污、油漬等清除干凈，同時(shí)把接頭用雙面焊縫焊接，其焊接長(zhǎng)度I級(jí)鋼筋不小于鋼筋直徑4倍，11、III級(jí)鋼筋不小于鋼筋直徑5倍。七、模板工程底模施工1、倒T梁預(yù)制采用澆筑10cm厚C20一級(jí)配砼作底模,底模中預(yù)埋①30PVC管作拉桿孔；2、倒T型梁預(yù)制承臺(tái)作為底板使用，根據(jù)倒T型梁底部平整度的要求，其承臺(tái)平整度應(yīng)控制了2mm以內(nèi)，故采用角鋼包邊、找平，并兼作側(cè)模承臺(tái)；3、鑒于倒T型梁底部為流道過流面的特殊光潔度要求，該承臺(tái)表面應(yīng)進(jìn)行多次抹面、壓光，在抹面壓光工藝無法滿足要求時(shí)采用鈾面磚粘面方案，或表面鋪鋼板等方案保證其表面的光潔度。詳見附圖：《尾水管倒T型梁預(yù)制承臺(tái)（底模）》。底模結(jié)構(gòu)剖面圖模板安裝1、側(cè)模安裝前先對(duì)鋼模板理論結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行校核，對(duì)模板的光潔平整度、接縫是否嚴(yán)密進(jìn)行檢查，對(duì)存留凹坑、皺折和其他表面缺陷的模板進(jìn)行調(diào)整；2、為加快模板工程施工，又不損壞定型鋼模板，對(duì)倒T梁兩端伸出鋼筋較多的部位采用普通鋼模板配合木模板進(jìn)行填補(bǔ)，端模穿孔用于預(yù)埋鋼筋；3、為了盡量減少因模板變形而導(dǎo)致T型梁變形過大，立模時(shí)模板向混凝土面傾1.0cm；4、模板外側(cè)用長(zhǎng)鋼楞把同一側(cè)的鋼模板連接成一個(gè)整體，同時(shí)利用短架管對(duì)頂口進(jìn)行鎖定，內(nèi)側(cè)采用對(duì)拉絲桿加固。詳見附圖：《尾水管倒T型梁預(yù)制模板設(shè)計(jì)圖》。八、埋件安裝埋件安裝包括：倒T梁預(yù)制埋件、土建埋件、水機(jī)埋件、監(jiān)測(cè)埋件等，主要為修型預(yù)埋錨板、預(yù)埋插筋、預(yù)埋角鋼、鋼板、吊鉤等。吊裝至擴(kuò)散段安裝后，通過埋設(shè)在梁兩端頭的鋼板與墩墻頂部的鋼板焊接連接，因此，要求在預(yù)制梁時(shí)，梁兩端底部的鋼板及墩墻上的鋼板必須埋設(shè)平整，不能發(fā)生偏移現(xiàn)象。吊環(huán)、錨筋容易在預(yù)制過程中忽略，因此要求安裝及驗(yàn)收人員隨時(shí)注意此項(xiàng)工作內(nèi)容。所有埋件埋設(shè)時(shí)，應(yīng)先用鋼筋加固，并在混凝土澆筑過程中注意保護(hù)。倒T型梁兩端修型錨板部位插筋°①25@300L=1000，由于該插筋從倒T梁底部伸出，給預(yù)制、運(yùn)輸、吊裝均帶來較大不變，且錨入回填混凝土長(zhǎng)度需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整，預(yù)制過程中采用預(yù)埋①25套筒方案解決，即：在倒T型梁內(nèi)預(yù)埋50cm①25鋼筋，鋼筋下端車絲穿①25機(jī)械連接套筒，吊裝就位后錨入回填混凝土鋼筋與預(yù)埋在倒T型梁內(nèi)鋼筋為套筒機(jī)械連接。倒T梁預(yù)埋件及土建預(yù)埋件統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱型號(hào)單位工程量備注1修型預(yù)埋錨板5=20,400x800塊44x52預(yù)埋插筋C①25,L=1000根184x5預(yù)埋套筒連接3預(yù)埋等邊角鋼8L180x18x800根88x54預(yù)埋鋼板自5=10,250x800塊88x55吊鉤@q32,L=4236根176x56鋼管DN300m另見圖安全閥排水鋼管7鋼管DN150m另見圖濾水器排污鋼管8鋼管DN25m水機(jī)圖尾水出口測(cè)壓管九、混凝土施工倉面驗(yàn)收1、在混凝土澆筑前，對(duì)鋼筋安裝、模板加固和預(yù)埋件安裝嚴(yán)格按照“三檢”制驗(yàn)收合格，檢查生產(chǎn)系統(tǒng)是否具備一條龍生產(chǎn)施工條件后由監(jiān)理工程師簽署“開倉證”后才能進(jìn)行混凝土澆筑；2、在澆筑過程中，每班堅(jiān)持有一名質(zhì)檢員和一名技術(shù)員值班。質(zhì)檢員專負(fù)責(zé)倒T梁的質(zhì)量監(jiān)督與檢查，對(duì)不合格的混凝土嚴(yán)禁進(jìn)倉澆筑，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格混凝土進(jìn)倉時(shí)要立即清除干凈；技術(shù)員仔細(xì)觀察模板、鋼筋和埋件的變位情況，一旦發(fā)現(xiàn)變位，立即停止?jié)仓?，進(jìn)行調(diào)整加固。振搗工藝1、混凝土澆筑過程中使用①50軟軸振搗器搗實(shí)，振搗器不易插入的部位可適當(dāng)振搗外模，每一位置都振搗至混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)，嚴(yán)禁過振。2、為避免振搗過度，振搗器距離模板的距離，盡量不小于振搗器有效半徑的一半，并控制不觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，對(duì)不能使用振搗器的部位，輔以人工搗固使其密實(shí)。養(yǎng)護(hù)工藝當(dāng)混凝土澆筑完成12?18h，即開始灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)，遇到干燥天氣，應(yīng)覆蓋保持水飽和覆蓋物，保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。倒T梁混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于28天，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可停止。拆模工藝當(dāng)混凝土養(yǎng)護(hù)到24h以后，使用專用拆模工具拆除側(cè)面模板。拆模后，立即對(duì)混凝土表面進(jìn)行檢查，并詳細(xì)記錄任何蜂窩、凸陷、變形或其他損壞或缺陷混凝土，立即上報(bào)監(jiān)理工程師，取得監(jiān)理工程師同意后，在拆模后24h內(nèi)將缺陷修補(bǔ)完畢。修補(bǔ)時(shí)應(yīng)徹底清除缺陷部位混凝土，沖冼干凈，用高于原混凝土標(biāo)號(hào)的砂漿或混凝土抹填整體修飾并及時(shí)對(duì)填補(bǔ)部分養(yǎng)護(hù)。表面處理預(yù)制倒T型梁除底部未修型部分外，其它各面均要求進(jìn)行鑿毛及清洗，此項(xiàng)工作需在預(yù)制廠進(jìn)行。鑿毛時(shí)，以不破壞內(nèi)部混凝土為標(biāo)準(zhǔn)。鑿毛可采用人工鑿毛、鋼絲刷刷毛、沖毛機(jī)沖毛等多種方式，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際處理效果選擇最優(yōu)化的鑿毛施工工藝。對(duì)合格的成品倒T梁，在同一位置分別標(biāo)出構(gòu)件型號(hào)、制作日期等內(nèi)容。十、T梁倒運(yùn)騰空?qǐng)龅仡A(yù)制倒T型梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即及時(shí)吊裝搬運(yùn)，騰出預(yù)制場(chǎng)地繼續(xù)預(yù)制。成品倒T型梁搬運(yùn)至尾水渠所對(duì)應(yīng)機(jī)組卸料平臺(tái)后方順?biāo)鞣较蚨逊?，堆放位置?yīng)有利于S1000塔機(jī)吊裝，盡量減少二次倒運(yùn)。倒T型梁側(cè)面及頂面均有鋼筋露出，則不能疊放和側(cè)放。為了倒T粱吊裝提升方便，需加工專用倒T梁提升架，詳見附圖：《尾水管倒T梁提梁方案》。提升方案預(yù)制倒T型梁提升架采用I25工字鋼和①159鋼管加工成兩組龍門架形式，頂部橫梁正中分別安裝25t電動(dòng)鏈條葫蘆，提升前先將提升架置于倒T型梁正中部位，電動(dòng)葫蘆均勻?qū)⒌筎型梁拉起，40t平板車倒于龍門架內(nèi)，放下T梁裝車完畢。平板車司機(jī)和提升架操作手必須聽從信號(hào)工指揮，使倒T型梁在平板車上的位置按要求放置。倒T型梁為超細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件．絕對(duì)要保證在運(yùn)輸遺中構(gòu)件不傾斜、倒塌，為此采用鋼絲繩對(duì)拉來加固。當(dāng)?shù)筎型梁加固完成后才能脫鉤。在運(yùn)輸?shù)筎型梁路途中，時(shí)速不能超過5Km，任何車輛不允許強(qiáng)行超車，并在車前設(shè)專人指揮運(yùn)輸司機(jī)沿路中心行駛，不能隨意偏離。詳見附圖《尾水管倒T梁運(yùn)輸方案》。十一、T梁吊裝選定回轉(zhuǎn)半徑布置在尾水渠的兩臺(tái)S1000塔機(jī)中心線樁號(hào)為壩橫0+164.50，距離最遠(yuǎn)端倒T型梁壩橫0+132.00（A-1）32.5m，吊裝時(shí)先將倒T型梁（A-1）置于尾水渠卸料平臺(tái)距塔機(jī)中心32.5m處，變幅小車走至倒T型梁頂部中心制動(dòng)，吊起倒T型梁后旋轉(zhuǎn)起重臂至尾水管倒T型梁就位上方，垂直勻速放下，在起吊過程中接近限額起重量，塔機(jī)在起吊重載時(shí)應(yīng)盡量避免吊重變幅。其余各梁嚴(yán)格按以上程序類推操作。S1000塔機(jī)起重性能載荷特性示意圖5.0-31.7 33 37 40 43 47 50 53 57 60 63 67 70m70mX）的32 30.4526.4223.7021.8319.4617.7416.5915.0314.0012.9011.9610.9t5.0~555760636770m16.015.6314.6013.5012.5611.5t負(fù)荷試驗(yàn)吊裝前，對(duì)兩臺(tái)S1000塔機(jī)的起重運(yùn)行極限位置、倒T粱吊點(diǎn)位置等均要分別放樣，用醒目標(biāo)識(shí)標(biāo)注清楚。對(duì)起吊用的鋼絲繩、卡扣等進(jìn)行嚴(yán)格安全檢查。正式吊裝時(shí)，設(shè)信號(hào)指揮工一名，配紅、綠旗、口哨、對(duì)講機(jī)。吊車司機(jī)必須聽從指揮信號(hào)，認(rèn)真操作，其他人員一律停止指揮。同時(shí)要按標(biāo)注位置進(jìn)行操作，盡量避免帶負(fù)荷變幅（走小車）。確保吊裝的準(zhǔn)確安全。對(duì)所用的兩臺(tái)S1000塔機(jī)進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，即靜負(fù)荷試驗(yàn)和動(dòng)負(fù)荷載試驗(yàn)。靜負(fù)荷試驗(yàn)：起重臂按規(guī)定的各自回轉(zhuǎn)半徑，以額定的提升速度吊起倒T梁（G=25.35t）至離地10cm。保持10分鐘，檢查吊具及塔機(jī)起重臂有無異樣，然后按各自門機(jī)所能回轉(zhuǎn)的最大角度左右回轉(zhuǎn)，最后回轉(zhuǎn)到起吊點(diǎn)，再檢查吊具及塔機(jī)起重臂有無異樣，然后勻速放下。動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)：靜負(fù)荷試驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)。起重臂在各自規(guī)定的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，以額定的提升速度勻速從地上吊起倒T型梁，升至吊鉤最高極限位置制動(dòng)后再勻速放下。從地上勻速升至離地100cm處制動(dòng)后，帶著負(fù)荷回轉(zhuǎn)盤左右方向按所能回轉(zhuǎn)的最大角度回轉(zhuǎn)，檢查吊具及塔機(jī)起重臂有無異樣，然后回轉(zhuǎn)到起吊點(diǎn)放下，再次從地上勻速地升起至一定高度后(如10m高)，在每下降1m時(shí)，試驗(yàn)一次制動(dòng)器制動(dòng)作用，當(dāng)?shù)筎粱在下落中開始制動(dòng)時(shí)，倒T型梁的下降距離應(yīng)不大于0.5m。吊裝就位對(duì)于倒T型粱的就位，非工作人員嚴(yán)禁在廠房放置倒T型梁的沉臺(tái)上。工作人員必須系安全繩，且吊裝范圍下面嚴(yán)禁進(jìn)入。起吊倒T型粱后，其操作應(yīng)符合起重技術(shù)安全規(guī)定。專人指揮就位完后。經(jīng)檢查符合技術(shù)安全要求且其上下游方向偏差不大干2cm，順?biāo)鞣较蚱畈淮笥?mm后，指揮人方可吹哨脫鉤。外形修飾1、倒T型梁吊裝就位后，T梁之間5cm縫采用①12鋼絞線吊150x10370x25木板補(bǔ)縫，①12鋼絞線與倒T梁鋼筋連接，倒T梁縫間采用C30混凝土填筑。2、預(yù)制倒T型梁梁底預(yù)埋鋼板須平整，安裝就位后和邊墩預(yù)埋角鋼焊牢。3、為了保證預(yù)制模板梁在過水面接縫的良好程度，按設(shè)計(jì)要求