電弧焊基礎(chǔ)演示文稿

電弧焊基礎(chǔ)演示文稿第1頁/共89頁鎢極氬弧焊是以W或W合金材料做電極，在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行的焊接，又稱為TIG(TungstenInertGas)或GTAW（GasTungstenArcWelding）.非熔化極一TIG焊接基本原理第一節(jié)、TIG焊接基本原理、特點、硬件設(shè)備第2頁/共89頁

二、TIG焊接特點優(yōu)點：焊接品質(zhì)高：保護(hù)可靠，排除氧、氮、氫等氣體對焊接金屬的侵害電弧穩(wěn)定，焊縫美觀、平滑電壓低（8-15V），電流（熱輸入）調(diào)節(jié)范圍大，適用于薄板焊接、空間焊接、精密焊接適用母材范圍廣，適焊位置靈活電極為難熔材料：易于保持弧長恒定Ar氣為惰性氣體：可焊任何金屬明弧，無熔渣。第3頁/共89頁

二、TIG焊接特點缺點：焊接效率低（鎢電極承流能力有限，電弧功率受到限制，熔深淺，速度低）使用惰性氣體，成本略高對焊接工人有技術(shù)要求，特別是手工焊第4頁/共89頁主要用于焊活性金屬和難熔金屬

Al、Mg、Ti、Mo、Nb、Zr、不銹鋼、高溫合金焊重要焊縫適于焊δ＜6mm的工件對于厚度更大的工件，在開坡口時采用TIG焊封底（打底）可提高焊縫背面成形質(zhì)量三、TIG焊的應(yīng)用第5頁/共89頁

四、TIG焊接設(shè)備

（一）總成基本組成：焊接電源（俗稱焊機(jī)）：交流、直流、交直流，陡降外特性或恒流外特性，一般有手控盒氣路：氣瓶（銀灰）、氣管、氣體流量計（減壓）、氣壓開關(guān)水路：循環(huán)水（自來水）、水管、水壓開關(guān)焊槍：自動、手動；電路：焊槍電纜（水冷）、地線、起弧穩(wěn)弧裝置送絲機(jī)：外部送絲，并非必需工作臺：固定、運動（工件）式操作機(jī)：機(jī)頭（焊槍）動機(jī)器人：

第6頁/共89頁四、TIG焊接設(shè)備

（二）輔助設(shè)備第7頁/共89頁四、TIG焊接設(shè)備

（二）輔助設(shè)備焊接操作機(jī)及回轉(zhuǎn)工作臺工裝夾具：控制薄板變形及背面成型、保護(hù)（鋼加銅焊縫跟蹤弧長控制第8頁/共89頁四、TIG焊接設(shè)備

（二）輔助設(shè)備弧長自動調(diào)節(jié)裝置：電弧電壓與電弧長度之間具有良好線性對應(yīng)關(guān)系，弧壓反饋PID閉環(huán)控制，精度0.3V焊槍擺動器第9頁/共89頁四、TIG焊接設(shè)備

（三）焊槍陶瓷噴嘴電極夾鎢極冷卻水道電極帽氣腔第10頁/共89頁四、TIG焊接設(shè)備

（三）焊槍氣流形態(tài)和冷卻形式層流和紊流（風(fēng)、氣流過小、過大）氣冷和水冷噴嘴陶瓷圓柱形噴嘴長度出口邊緣成直角同心度內(nèi)壁光滑影響保護(hù)效果的因素氣體流量、噴嘴到工件距離、焊接速度、側(cè)向風(fēng)、接頭型式、電弧功率第11頁/共89頁1、對電極的要求：電弧引燃容易、可靠；工作中產(chǎn)生的熔化變形及耗損對電弧特性不構(gòu)成大的影響；電弧的穩(wěn)定性好，電弧產(chǎn)生在電極前端，焊接過程中不出現(xiàn)陰極斑點的上爬。主要材料：W及W合金其他材料：特殊環(huán)境下有鋯電極和鉭電極，昂貴四、TIG焊接設(shè)備

（四）鎢極第12頁/共89頁W在很廣泛的電流范圍內(nèi)充分具備發(fā)射電子的能力

——引弧穩(wěn)弧性好W具有很高的熔點，能夠承受很高的溫度

——燒損少電極的燒損及形狀的變化的不良影響：引起電弧形態(tài)的改變，影響電弧力及對母材的熱輸入；對重要構(gòu)件的焊接會帶來焊縫夾鎢的問題；影響使用壽命，需要頻繁換電極，生產(chǎn)率低。目前常用純鎢極、釷鎢極、鈰鎢極。2、鎢電極材料第13頁/共89頁（1）、純鎢極：熔點最高，典型的熱電極（熱發(fā)射）耐燒蝕能力差，可用于交流焊接在所有的鎢電極中價格最便宜適合在交流條件下鎂、鋁及其合金的焊接。2、鎢電極材料第14頁/共89頁（2）、釷鎢極：鎢材料中加入1%～2%的ThO2，功函數(shù)（電子發(fā)射所需要的能量）降低，工作溫度降低（或許用電流增加）電弧易引燃，過載能力強(qiáng)，綜合性能優(yōu)良通常用于碳鋼、不銹鋼、鎳合金和鈦金屬的直流正接焊接交流焊接會增加直流分量。美國等國家最常用。有弱放射性，國內(nèi)應(yīng)用越來越少。2、鎢電極材料第15頁/共89頁（3）、鈰鎢極：加入1%～2%的CeO2

弧束較細(xì)長，光亮帶較窄，溫度更集中最大許用電流密度大燒損率更低壽命長陰極壓降降低10%，引弧，穩(wěn)弧性更好無放射性是目前主流起弧維弧性能好，適于低電流直流焊接，尤其用于管道和細(xì)小部件的焊接、斷續(xù)焊接和特定數(shù)目的焊接時更具優(yōu)越性。2、鎢電極材料第16頁/共89頁（4）、鋯鎢極：燒損很少，防止污染夾鎢在交流條件下表現(xiàn)良好，當(dāng)焊接時其端部能保持圓球狀而且電弧比純鎢電極更穩(wěn)定，尤其是在高負(fù)載的條件下其優(yōu)越的表現(xiàn)，更是其它電極不可替代的鋯鎢電極同時還具有良好的抗腐蝕性鋯鎢電極適用于鎂鋁及其合金的交流焊接。2、鎢電極材料第17頁/共89頁（5）、鑭鎢極：W+1%LaO2，焊接性能優(yōu)良，且導(dǎo)電性能最接近2％釷鎢電極沒有放射性電焊工不需改變?nèi)魏魏附硬僮鞒绦蚓湍芊奖憧旖莸挠眠@種電極替代釷鎢電極，因此鑭鎢電極在歐洲和日本成為最受歡迎的2％釷鎢電極的替代品鑭鎢電極主要用于直流焊接，但用于交流焊接時也表現(xiàn)良好。2、鎢電極材料第18頁/共89頁（6）、釔鎢極：W+2%Y2O3在焊接時，弧束細(xì)長，壓縮程度大，尤其在中、大電流熔深最大目前主要用于軍工和航空航天工業(yè)。2、鎢電極材料第19頁/共89頁3、各種鎢電極的基本特性引弧時間：10S（1）、各種鎢電極的引弧特性第20頁/共89頁3、各種鎢電極的基本特性引弧時間：10S（2）、各種鎢電極的電弧靜特性第21頁/共89頁3、各種鎢電極的基本特性引弧時間：10S（3）、各種鎢電極的電弧力第22頁/共89頁（4）、電極的變形與消耗直徑1.6mm的鎢電極，180A下經(jīng)過1小時放電后的電極前端外觀形貌。該直徑下的電極熔斷電流約為200ALa2O3(2%)-W、Y2O3(2%)-W、CeO2(1%)電極，形狀幾乎未發(fā)生變化，而ThO2(2%)-W、ZrO2(2%)-W、MgO(2%)-W電極，前端產(chǎn)生了熔化變形且內(nèi)部出現(xiàn)氣孔第23頁/共89頁4、鎢極直徑與前端形狀（1）、鎢極直徑第24頁/共89頁（2）、鎢極前端形狀第25頁/共89頁（2）、鎢極前端形狀200A以下直流接焊接，電極前端角度為30～50°，電弧吹力最強(qiáng)，熔深最大；電流超過200A，電極溫度更高，同時電弧吹力增加，保護(hù)狀態(tài)惡化，電極前端形成傘形，但仍可以維持穩(wěn)定的焊接，下一次焊接需要重新修磨、更換；電流超過250A后，電極前端會產(chǎn)生熔化損失，焊前把電極前端磨出一定尺寸的平臺。直流反極性和交流焊接時鎢極熱輸入大，同時電流也不是集中在陽極的某一區(qū)域，這時把電極前端形狀磨成圓形最為合適。大電流焊接，不論電極開始是何種形狀，一旦電弧引燃，電極前端熔化，自然形成半球形。第26頁/共89頁（2）、鎢極前端形狀DC-TIG,小電流DC-TIG,大電流AC-TIG第27頁/共89頁Ar單原子氣體，無色無味，比空氣重25%，有利于保護(hù)空氣中含量約1%，價格便宜焊接要求純度：99.9～99.999%惰性，不溶解，不反應(yīng)：避免焊縫中合金元素的燒損（蒸發(fā)除外）導(dǎo)熱系數(shù)小，燃燒穩(wěn)定性最好（電壓可以在8-15V）四、TIG焊接設(shè)備

（五）TIG焊的保護(hù)氣體第28頁/共89頁He空氣中的含量為0.0005%，比空氣輕，保護(hù)差導(dǎo)熱系數(shù)大，電弧溫度高價格昂貴He+Ar厚板、高熱導(dǎo)、高熔點金屬焊接（雙層保護(hù)氣體）Ar+HeAr中加入He提高電弧功率和溫度。（五）TIG焊的保護(hù)氣體第29頁/共89頁Ar+O2：金屬流動性好，電弧穩(wěn)定，低氧焊接不銹鋼，高氧焊接碳鋼Ar+H2:2-5%，焊縫光滑，防止表面氧化，電弧溫度高，效率高，焊接不銹鋼、鎳基合金、鎳銅合金Ar+N2:可以用來焊接銅合金，2.5%N2可以用來焊接雙相不銹鋼，維持相平衡（五）TIG焊的保護(hù)氣體第30頁/共89頁焊接過程包括：焊前準(zhǔn)備：惰性氣體沒有脫氧去氫作用，清理非常重要。機(jī)械的、化學(xué)的，去除油、水、銹提前通氣【焊槍（電源聯(lián)動）、拖罩、背板】——引弧——電流上升——正常焊接（填絲）——電流衰減——熄弧——滯后停氣如沒有提前通氣？1.電弧不能引燃；2.電弧暴亂，燒壞鎢極、噴嘴、點擊夾、母材，還可能導(dǎo)致漏水第二節(jié)TIG焊接過程第31頁/共89頁1、接觸引弧：直接接觸、間接接觸（容易形成電極斑點），小電流，不可靠，易污染，但沒有高頻干擾。2.、非接觸引弧：高電壓（幾千伏）擊穿氣隙絕緣。將引弧電路串聯(lián)到主回路中，通過變壓器回路或旁路電容施加到電極和母材。

高壓脈沖式、高頻振蕩式—、TIG焊的引弧第32頁/共89頁

高壓脈沖式引弧：電容儲能，在需要引弧的時刻，接通電容放電回路，把電容上的高壓通過主回路中的電磁線圈偶合施加到電極和工件上，但電容存儲能量有限，可持續(xù)時間短，引弧電壓很高，電路構(gòu)造相對復(fù)雜，引弧效果一般，使用較少。

高頻振蕩式引弧：采用電容-電感-氣隙回路高頻放電，如下圖所示?！IG焊的引弧第33頁/共89頁—、TIG焊的引弧第34頁/共89頁—、TIG焊的引弧B1是焊接變壓器，B2是高頻振蕩回路升壓變壓器，K是引弧開關(guān)，C1是高壓充電電容，P是放電火花氣隙，L是電磁偶合線圈，一般是升壓設(shè)計，C2、R2、C3、R3構(gòu)成高頻旁路和保護(hù)環(huán)節(jié)。當(dāng)開關(guān)K合上后（引弧開關(guān)安裝在焊槍上或電源面板上），變壓器B2輸出對電容C1充電，一般C1數(shù)值在幾千nF，充電很迅速，當(dāng)C1上的充電電壓達(dá)到很高數(shù)值時，氣隙P被激穿（氣隙尺寸1~2mm），C1通過偶合線圈L的初級和氣隙P形成放電回路，放電中，C1兩極上的電荷呈現(xiàn)放電—充電—放電的過程，形成振蕩電流，并且在L的次級偶合出振蕩電壓（高壓特點），通過電容交流旁路施加到電極和工件上，由此引燃電弧。第35頁/共89頁二、TIG焊的穩(wěn)弧

交流電弧焊由于電流過零，電弧空間溫度急劇下降，電弧瞬時熄滅，再引燃困難，電弧不穩(wěn)定。焊條電弧焊：穩(wěn)弧劑、電源TIG焊接：一是加快電流過零速度（動特性好）；二是調(diào)整電壓波形，在電流過零瞬間施加高脈沖電壓第36頁/共89頁二、TIG焊的穩(wěn)弧電感線圈使電弧電流的相位滯后于電源電壓的變化，在回路電流過零時，電源空載電壓已經(jīng)達(dá)到較高數(shù)值，從而把空載電壓的瞬時值作為極性轉(zhuǎn)換時的再點弧

電壓，使電弧再次被引燃。焊接鋁合金時，電子發(fā)射能力低（冷陰極），需要更高的再點弧電壓，一般同時使用引弧回路進(jìn)行穩(wěn)弧，受電子開關(guān)控制，穩(wěn)弧電壓施加時刻需要準(zhǔn)確選擇在極性變換（電流過零）的瞬間。第37頁/共89頁三、TIG焊實例手工焊第38頁/共89頁第三節(jié)TIG焊焊接方法一、直流TIG焊接1、直流反接(DCRP/DCEP/DC+):母材接負(fù)極母材接負(fù)極，發(fā)射電子能力差，發(fā)熱量小，焊道淺而寬，效率低，只用于焊接薄板鎢極受到大量電子轟擊，發(fā)熱量大，載流能力小，純鎢極比較好，且最好使用大直徑鎢極，以分散熱量有陰極霧化作用，能夠清理氧化膜，可以焊接薄的鋁、鎂合金第39頁/共89頁陰極霧化作用第40頁/共89頁一、直流TIG焊接2、直流正接(DCSP/DCEN/DC-)：母材接正極工件接陽極，發(fā)熱量大（70%電弧能量），焊縫深而窄，效率高、變形小鎢極發(fā)射電子，帶走大部分熱量，起到冷卻作用，載流能力強(qiáng)，壽命長鎢極發(fā)射電子強(qiáng)，小電流下電弧也很穩(wěn)定最常用，焊接碳鋼、不銹鋼、鈦合金、高溫合金、稀有金屬無陰極霧化作用，不能焊接鋁、鎂合金第41頁/共89頁直流正極性焊接，如果電極發(fā)射熱電子很充分，電極處于高溫狀態(tài)，則電弧在電極的前端穩(wěn)定燃燒。如果電弧引燃后，電極溫度較低，則電極熱電子發(fā)射能力較差，電弧將在電極上尋找容易發(fā)射電子的氧化物，電弧沿著電極表面向上爬，電弧拉長，電弧電壓增加。當(dāng)電弧電壓增加到接近電源的空載電壓時，電弧將熄滅。如果電弧上爬后能夠持續(xù)一段時間，在電極溫度上升后，電弧又會回到電極的前端穩(wěn)定燃燒。錄像第42頁/共89頁交流焊接：正弦、方波負(fù)半波，陰極清理去除氧化膜，鎢極燒損正半波，熔化母材金屬，鎢極冷卻焊接鋁、鎂合金等活性金屬穩(wěn)弧（施加穩(wěn)弧高壓脈沖）變極性焊接：方波正、負(fù)半波時間、幅值可獨立調(diào)節(jié)效率更高，鎢極燒損更少19：4二、交流TIG焊接第43頁/共89頁三、直流焊接與交流焊接

1、直流低頻脈沖TIG焊接低頻脈沖：頻率通常在0.5~10Hz第44頁/共89頁低頻脈沖TIG焊現(xiàn)象電弧閃爍：峰值時間內(nèi)電弧燃燒強(qiáng)烈，弧柱擴(kuò)展；基值時間內(nèi)電弧暗淡，產(chǎn)熱量降低當(dāng)脈沖峰值到來時，焊件上就形成一個近于圓形的熔池，在脈沖持續(xù)時間內(nèi)迅速擴(kuò)大；在基值電流期間時，熔池迅速收縮凝固，形成一個一個熔池凝固后相互搭接所構(gòu)成的焊縫1、直流低頻脈沖TIG焊接第45頁/共89頁低頻脈沖TIG焊特點焊縫致密性好線能量（平均電流?。┛梢院附颖“寤虺“鍢?gòu)件。成型美觀易控制：可精確控制電弧能量及其分布，降低熱積累的影響，熔深均勻一致；能夠控制熔池尺寸，使熔化金屬在任何位置均不致于因重力而流淌，實現(xiàn)全位置焊和單面焊雙面成形，例如管道焊接。1、直流低頻脈沖TIG焊接第46頁/共89頁低頻脈沖TIG焊特點宜于難焊金屬的焊接：

脈沖峰值電弧溫度和電弧力很高，使難熔金屬迅速形成熔池。在基值時間，熔池金屬迅速凝固，高溫停留時間短，且脈沖電流對熔池有強(qiáng)烈的攪拌作用，所以焊縫金屬組織致密，樹枝狀結(jié)晶不明顯，可減少熱敏感材料焊接裂紋的產(chǎn)生。降低對裝配、夾緊的要求應(yīng)用非常廣泛4、直流低頻脈沖TIG焊接第47頁/共89頁1、直流低頻脈沖TIG焊接低頻脈沖TIG焊焊接工藝參數(shù)的作用基值電流Ib：以保證維持電弧穩(wěn)定燃燒即可

峰值電流Ip、峰值時間tp和脈沖頻率f：決定電弧能量和電弧力第48頁/共89頁4、直流低頻脈沖TIG焊接低頻脈沖TIG焊焊接工藝參數(shù)的選擇。根據(jù)被焊件厚度、材料、所設(shè)定的焊接速度、接頭形式等，采取配合調(diào)整的辦法選取上述參數(shù)對于厚板，峰值電流過小，則失去了脈沖焊的優(yōu)勢對于薄板，峰值電流過大，則電弧力大，熔透過度一般厚度為1-3mm時，Ib=15A第49頁/共89頁2、直流高頻脈沖TIG焊接高頻：20~30kHz，目前多為20kHz，低于20kHz有

中頻噪音。1、高頻電弧特點：電弧集中、挺直性好小電流下電弧燃燒

穩(wěn)定隨電流頻率的增加，

電弧收縮程度增強(qiáng)，電弧壓

力增大第50頁/共89頁2、直流高頻脈沖TIG焊接（a）直流TIG電?。╞）高頻TIG電弧圖小電流電弧形態(tài)比較第51頁/共89頁2、直流高頻脈沖TIG焊接（a）普通TIG電?。╞）高頻TIG電弧圖高速焊時電弧形態(tài)比較第52頁/共89頁2、直流高頻脈沖TIG焊接2、高頻脈沖TIG焊接的特點及應(yīng)用：在小電流區(qū)域（10A以下）仍然非常穩(wěn)定，

可以進(jìn)行0.5mm以下超薄板的焊接，焊縫

成形均勻美觀。高速移動下仍然有良好的挺直度，焊接速

度大幅提高。第53頁/共89頁5、直流高頻脈沖TIG焊接2、高頻脈沖TIG焊接的特點及應(yīng)用：坡口內(nèi)焊接熔合良好：直流焊接時，如果焊絲填充

量很多，熔池與坡口側(cè)面的熔合狀況惡化，焊道凸

起，并偏向一側(cè)，后續(xù)焊接不良。高頻脈沖焊在焊

絲填充量很多時仍然呈現(xiàn)凹形表面，對后續(xù)焊接沒

有不良影響。焊縫組織性能好：對熔池金屬有強(qiáng)烈的電磁攪拌作

用，有利于細(xì)化金屬晶粒，提高焊縫機(jī)械性能。第54頁/共89頁3、高低頻結(jié)合脈沖TIG焊接

低頻脈沖焊和高頻脈沖焊在焊接工藝上各具優(yōu)點，通過采用高頻對低頻調(diào)制的方法輸出焊接電流，或者按照低頻時續(xù)改變高頻脈沖寬度實現(xiàn)高低頻輸出（平均電流的低頻脈沖效果）。這樣能夠發(fā)揮兩者的優(yōu)點，獲得成形更為優(yōu)良的焊縫。變化高頻脈沖寬度的低頻焊波形第55頁/共89頁第四節(jié)TIG焊接條件及技術(shù)基本規(guī)范：IUV擴(kuò)充規(guī)范：氣體類型氣流量送絲速度坡口形式（少）一、焊接規(guī)范參數(shù)第56頁/共89頁1、焊接電流緩升緩降（脈沖適用）緩升:給焊接行走（機(jī)械慣性）提供一個緩沖時間緩降:使電弧下方的熔池凹陷區(qū)有一個金屬回填過程，防止大電流熄弧在焊縫上形成弧坑。焊接電流緩升緩降控制第57頁/共89頁2、焊接電壓TIG與弧長成正比，一般1-5mm，多2-3mm，填絲適當(dāng)加大U過大：電弧對母材的熔透能力降低，保護(hù)效果差，電極異常燒損，焊縫中易產(chǎn)生氣孔U過?。喝菀自斐呻姌O與熔池的接觸，鎢極被污染或斷弧，在焊縫中出現(xiàn)夾鎢缺陷，電弧產(chǎn)熱量低，電弧壓力過大，成型不好第58頁/共89頁2、焊接電壓第59頁/共89頁3、焊接速度表征生產(chǎn)效率，保證質(zhì)量前提下，V越大越好V過大：咬邊或駝峰焊道，未熔透V過?。汉傅肋^寬，合金成分燒損，力學(xué)性能下降一般5-50cm/min在相同焊接速度下，提高熔深在相同焊接熔深下，提高速度同時提高熔深和速度第60頁/共89頁4、保護(hù)氣及保護(hù)氣流量保護(hù)氣：Ar、He、Ar+H2、Ar+O2

、Ar+N2He、Ar+He弧焊：電壓高，電弧產(chǎn)熱量大，電弧力低，適用于大電流焊接?；≈?xì)，熱量集中熔深大，熔寬窄，速度快，變形小，性能好。氦弧焊可以直流正極性焊鋁（電子撞擊去膜聯(lián)合高溫去膜），美國多用成本高第61頁/共89頁4、保護(hù)氣及保護(hù)氣流量保護(hù)氣流量：噴嘴尺寸、噴嘴與母材間的距離、保護(hù)氣類型、側(cè)向風(fēng)等過大：紊流過小：效果差第62頁/共89頁5、焊絲及填絲TIG焊接過熱度低，合金元素基本都能過渡到熔池中去，大部分焊絲與母材同材質(zhì)；為防止熱裂紋可采用低碳（鋼）或高硅焊絲（鋁）手工送絲：粗焊絲，2-4mm，填到電弧空間自動送絲：細(xì)焊絲，0-8-1.6mm，緊貼熔池前沿若焊絲端部離熔池有一定距離，焊絲端部熔化后會聚集成球滴，在重力和電弧吹力下過渡到熔池，這時有連續(xù)的“啪—啪”聲，但焊縫成形不好第63頁/共89頁6、焊接熱輸入（線能量）q=I×U/V等比例提高I、V，效果是否一樣？相同熱輸入條件下，大電流高速度焊接時的熔深大于低電流低速度焊接時的熔深。第64頁/共89頁鋁合金手工TIG焊的工藝參數(shù)板厚（mm）接頭形式坡口尺寸（mm）鎢極直徑（mm）焊接電流（A）焊絲直徑（mm）氬氣流量（L/min）噴嘴直徑（mm）焊接層數(shù)鈍邊長間隙1.2234Ⅰ形單面焊----0~10~10~20~21.6~2.41.6~2.42.4~3.23.2~445~6580~110100~140180~2301.6~2.41.6~2.42.4~42.4~45~86~97~107~106~116~117~127~12111146Ⅰ形雙面焊--0~20~33.2~44~6160~210250~3002.4~43~47~109~157~128~12226Y形0-34~6220~2703~49~158~122第65頁/共89頁鈦合金鎢極脈沖氬弧焊工藝參數(shù)脈沖電流（A）基值電流（A）脈沖頻率（HZ）電弧電壓（V）脈寬比焊接速度（m/h）150~160750.756~121:111.4備注：板厚2.5mm，Ⅰ形焊縫，間隙小于0.5mm，鎢極直徑2.5mm。第66頁/共89頁二、提高焊接生產(chǎn)效率的措施1、提高焊接速度V提高焊接速度可以提高生產(chǎn)效率，但大電流高速度焊接容易產(chǎn)生咬邊、駝峰焊道等缺陷。原因：電弧力導(dǎo)致措施：電極前端磨出一定的平臺，電弧力降低Ar+He向前方傾斜電極，降低電弧對熔池金屬向后方的排斥作用第67頁/共89頁2、提高焊接熱輸入增大I或者降低V都可以增加熱輸入。I增大，電弧力也增大，熔深會增加，然而電弧同時也擴(kuò)展，熔寬增加更加明顯。對于不銹鋼或鈦等熱導(dǎo)性差的母材，增大I后，熔寬的增加非常明顯，最好降低I，同時降低V。對于鋁、銅等熱導(dǎo)性優(yōu)良的母材，可以增大I，同時提高V。如果I很大，電弧力過于強(qiáng)烈，容易形成有缺陷的焊縫，這時可以把電極前端磨出一定尺寸的平臺。鋼材的熱導(dǎo)性都較差。TIG焊時，與其提高I，不如降低V。第68頁/共89頁第五節(jié)TIG焊接缺陷及接頭設(shè)計一、焊接缺陷最常見的是夾鎢和氣孔1、夾鎢(a)從鎢極上偶然脫落的顆粒鎢極同工件接觸：粒子嵌

入到工件表面ii.鎢極尖部進(jìn)入到熔池：內(nèi)

嵌在焊縫中。

iii.鎢極同填充焊絲接觸：焊

縫夾鎢

(b)電流過大，鎢極端部過熱，也會導(dǎo)致鎢極端部的顆粒隨著電弧過渡到熔池中。第69頁/共89頁一、焊接缺陷(a)接頭和/或填充金屬受到污染(同油,脂,涂層,潮濕,等)(b)保護(hù)氣流量不夠(c)保護(hù)氣流量過大(d)焊槍角度不對(e)焊槍噴嘴直徑不合適(f)鎢極伸出長度不正確(g)保護(hù)氣偏離電流的方向，或者保護(hù)氣離除塵裝置太近。(a)焊接結(jié)束時，焊接電流減小的太快(對于鋁合金來說這個問題尤為嚴(yán)重).

2、氣孔3、弧坑裂紋第70頁/共89頁一、焊接缺陷(a)焊槍距離工件太高(b)焊槍角度不正確(a)焊接電流太大.(b)行走速度過慢.(c)接頭裝配不正確.4、表面污染5、過度熔透和燒穿第71頁/共89頁一、焊接缺陷(a)焊接電流過小.(b)行走速度過快.(c)電弧長度太長.(d)接頭裝配不正確.(a)焊槍角度不正確(b)接頭的可達(dá)性受到限制(c)焊接電流過大.(d)弧長過長.6、根部熔合不良7、咬邊第72頁/共89頁一、焊接缺陷(a)焊接電流太低.(b)焊接速度太快.(c)弧長太長.(d)接頭裝配不正確.(a)弧長太短.(b)送絲不穩(wěn)定.(c)焊槍角度不對.9、焊縫表面起皺8、根部未熔合第73頁/共89頁二、

TIG焊接接頭設(shè)計a)δ<3mmb)δ<3mmc)δ為3to10mmd)δ>10mm第74頁/共89頁二、

TIG焊接接頭設(shè)計管材的接頭設(shè)計第75頁/共89頁第六節(jié)先進(jìn)/特種TIG焊接技術(shù)一、先進(jìn)特種焊接技術(shù)擺動電弧焊接A-TIG焊熱絲TIG焊多弧/復(fù)合電弧TIG窄間隙TIGTIG點焊超聲TIG空心陰極真空電弧焊第76頁