鋼結(jié)構(gòu)及玻璃幕墻施工方案

《浙商國(guó)際商貿(mào)博覽城》招商中心鋼結(jié)構(gòu)及玻璃幕墻工程施工組織設(shè)計(jì)重慶大方建筑裝飾設(shè)計(jì)工程有限公司.......................... ..... .................1.1施工規(guī)范╲規(guī)程筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001；設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017－2003；GB001；《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB／T700-2006；《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82－91；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205－2001；《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81－2002；《低合金結(jié)構(gòu)鋼》GB1591-88；GB007；建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99；《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001；《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80-91；《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)術(shù)語(yǔ)和符號(hào)標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50083-97)；《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ99-98)；《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和防銹等級(jí)》(GB8923-88)；《金屬常溫沖擊韌性試驗(yàn)法》(GB229-1994)；《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(CECS24:90)；《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》(GB11345-89)；《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差》(GB222-1994)；《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80-91；《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005；《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ73—91)；《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ300—305—88)；《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T139-2001；《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》(JGJ102—2003)；《建筑幕墻標(biāo)準(zhǔn)》(JG3035—1996)；工程施工目標(biāo)工期目標(biāo)加強(qiáng)工程施工的三級(jí)動(dòng)態(tài)管理，在限定的工期內(nèi)，全面完成合同條款內(nèi)的各項(xiàng)工作的施工總進(jìn)度控制計(jì)劃的目標(biāo)管理。質(zhì)量目標(biāo)全面貫徹落實(shí)我司管理體系程序文件，確立本工程確保一次性交驗(yàn)合格的質(zhì)量目標(biāo)管理。安全目標(biāo)全面貫徹落實(shí)我司管理體系程序文件，確立本工程安全無(wú)重大傷亡事故、火災(zāi)事故，設(shè)備倒塌事故，月均一般環(huán)境、職業(yè)健康目標(biāo)控制噪音在法律范圍內(nèi)，及時(shí)處理固體廢棄物，杜絕職業(yè)病的發(fā)生。安裝。(1)鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.2；(2)鋼材應(yīng)具有明顯的屈服臺(tái)階；(3)鋼材應(yīng)具有良好的可焊性。焊焊接材料焊接方法手工電弧焊埋弧自動(dòng)焊CO氣體保護(hù)電弧焊手工電弧焊埋弧自動(dòng)焊CO氣體保護(hù)電弧焊鋼號(hào)222漆二2)鋼樓梯11t；第三章、施工平面管理根據(jù)業(yè)主提供的圖紙和規(guī)劃及現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)實(shí)際情況，結(jié)合施工方案和所需機(jī)械、材料的使用情況，在滿足安全文明施工的前提下，按照方便、緊湊、節(jié)約的原則進(jìn)行施工平面布置的設(shè)計(jì)。臨時(shí)建筑工人宿舍采用在外租房，或向總包租賃臨時(shí)活動(dòng)房。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)辦公室可放置于總包辦公室附近。施工平面管理現(xiàn)場(chǎng)主要設(shè)安裝構(gòu)件、板材的堆放。施工材料的堆放應(yīng)取得的業(yè)主的許可。各種材料的管理必須根據(jù)施工進(jìn)度做好預(yù)先安排，盡可能做到隨進(jìn)隨用，以減輕現(xiàn)場(chǎng)堆放的壓力。材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃：鑒于現(xiàn)場(chǎng)施工用地的緊迫，材料進(jìn)場(chǎng)根據(jù)施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)需求進(jìn)行調(diào)配；進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料相關(guān)技術(shù)資料如合格證、檢測(cè)報(bào)告等應(yīng)齊全；現(xiàn)場(chǎng)物資堆放要做好標(biāo)識(shí)管理。材料在指定堆放區(qū)堆放，并做好圍護(hù)。第四章、施工部署及進(jìn)度計(jì)劃項(xiàng)目經(jīng)理部本著科學(xué)管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，選配具有較高管理素質(zhì)、施工理層。作業(yè)層由公司調(diào)配有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的參加過(guò)同類工程施工的技師、技術(shù)工人為主組成作面負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)工作，并對(duì)安全質(zhì)量負(fù)全責(zé)日常施工中的技術(shù)問(wèn)題部門項(xiàng)目經(jīng)理12345689工組織管理方案并督促落實(shí)工作；領(lǐng)導(dǎo)組織編制項(xiàng)目執(zhí)行機(jī)構(gòu)的勞資分配制度和其他管目實(shí)施的各類進(jìn)度計(jì)劃、預(yù)算、報(bào)表；領(lǐng)導(dǎo)組織項(xiàng)法部門有關(guān)市容、城管、環(huán)保、治安等方面的確法規(guī)，協(xié)調(diào)公(2)生產(chǎn)經(jīng)理：1人產(chǎn)的技術(shù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度的組織控制和管理以(3)總工程師：1人(4)工程部：2人(5)技術(shù)質(zhì)量部：2人段交驗(yàn)和竣工交驗(yàn)；負(fù)責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理及負(fù)責(zé)管理落實(shí)質(zhì)量記日常管理；負(fù)責(zé)項(xiàng)目全員質(zhì)量體系和質(zhì)量方針的培訓(xùn)教育工作；負(fù)責(zé)質(zhì)量目標(biāo)的 工作。在招投標(biāo)階段，主要協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理實(shí)施投標(biāo)經(jīng)濟(jì)文件準(zhǔn)備、項(xiàng)目合務(wù)；具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目預(yù)算成本的編制和成本控制工作；參與項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃的編制開支預(yù)算和資金計(jì)劃；具體負(fù)責(zé)與業(yè)主的結(jié)算工作，編制項(xiàng)目付款文件；具體同管理、造價(jià)確定的確日常工作；負(fù)責(zé)準(zhǔn)備竣工決算報(bào)告；其他與商務(wù)方面的工(8)綜合辦公室：1人管理；協(xié)調(diào)公共關(guān)系，與地方政府有關(guān)部門及通，監(jiān)督各項(xiàng)法規(guī)的落實(shí)；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)宣傳標(biāo)識(shí)的制作；具體負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)及與本工程實(shí)鋼結(jié)構(gòu)施工勞動(dòng)力配備根據(jù)本工程的具體情況，現(xiàn)場(chǎng)施工勞動(dòng)力的合理配備是保證安全生產(chǎn)、施工質(zhì)量、工程進(jìn)度的關(guān)鍵之一?，F(xiàn)場(chǎng)的管理班子、操作工人應(yīng)根據(jù)需要配齊、配足，并做到相對(duì)固定，以不斷提高管理工作水平，擬選派技術(shù)成熟、組織嚴(yán)密、有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)本工程的施工，在正常情況下，一般考慮安排連制作及壓型鋼板安裝：人數(shù)12831484586機(jī)電工2種工2電焊工(手動(dòng))3測(cè)工6氣割工7檢驗(yàn)工9油漆工工合計(jì)24111146鋼結(jié)構(gòu)施工吊裝機(jī)械布置裝及結(jié)構(gòu)吊裝等施工工序互相協(xié)調(diào)，統(tǒng)籌安排，科學(xué)合理，最大程度降低機(jī)械、人工及能源的消耗，并盡量使現(xiàn)場(chǎng)施工所涉及的物的因素(如機(jī)具、材料、構(gòu)件、設(shè)備、設(shè)施等)處于鋼結(jié)構(gòu)施工主要機(jī)械及設(shè)備部署一1二、工具14只2三12臺(tái)2-四19KVA直流電焊機(jī)4臺(tái)-2-五1－-23大4-5-序號(hào)123456789機(jī)械或設(shè)備名稱剪板機(jī)臥式彎鋸床氣體保護(hù)焊機(jī)車床空壓機(jī)噴砂機(jī)單梁起重機(jī)搖臂鉆床搖臂鉆床仿型氣割機(jī)多頭氣割機(jī)雙頭氣割機(jī)卷?yè)P(yáng)機(jī)交流電焊機(jī)組立機(jī)叉車拋丸機(jī)烘干箱門式自動(dòng)埋弧焊機(jī)檁條機(jī)組液壓折彎?rùn)C(jī)型號(hào)規(guī)格JZ-40Q11-13-2500QL-7140S-62A-YA-356-500L620BPE200-300LMP-1/HPLPA-5T2X-3725-Z3050Z3080X25MZ100ALGZ-150LG-400-13LG1-30JK-1T13*300F-500HG-150IICP120-0-2HP128-8SMY-7MZP-1000WCTY25型X3200數(shù)量1116111411111221111111制造年份20042004200420042004200420042004200420042004200420042004200420042004200420042004200020022004額定功率(KW)0632228生產(chǎn)能力(MH)備注鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作聯(lián)合沖剪聯(lián)合沖剪機(jī)液壓擺式剪板機(jī)校平機(jī)變截面梁焊接機(jī)螺桿空氣壓縮機(jī)銑邊機(jī)立式升降臺(tái)銑床數(shù)控相貫線切割機(jī)液壓矯正機(jī)H門式焊接機(jī)普通車床數(shù)控直條火焰切割機(jī)H丸清理機(jī)逆變式氣保焊機(jī)逆變式直流弧焊機(jī)松下氣保焊機(jī)JPB11-16X2004CB1-1L18.5-7.5XBJ-12X5032CNC-CP600YTJ60Z20CHACD6240ACNC-CG4000AHP1225NBC鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作200420042004200420042004200420042004200420042004200420042004200420042360.5555構(gòu)工程主要檢測(cè)計(jì)量設(shè)備配備序號(hào)序號(hào)名稱精度要求數(shù)量1游標(biāo)卡尺0~150mm12外徑千分尺0~25mm13鋼卷尺0~7500mm44鋼卷尺0~10000mm25鋼卷尺0~50000mm16干漆膜測(cè)厚儀0~200μm17鋼直尺0~300mm28鋼直尺0~500mm19鋼直尺0~1000mm2表0~2.5MPa1表0~4MPa3表超聲波探傷儀表表尺進(jìn)度計(jì)劃0~0.25MPa0~2.5MPa0~25MPa0.02~1mm2ˊ21561242總分包工作內(nèi)容組織施工總平面圖的實(shí)施，做到三通一平(水通、電通、路通、場(chǎng)地平)?？偘M織施工圖紙的會(huì)審工作，供應(yīng)施工圖，施工標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)資料，由設(shè)計(jì)單位進(jìn)精度應(yīng)滿足鋼構(gòu)件施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。負(fù)責(zé)組織工程的驗(yàn)收(包括構(gòu)件制作的驗(yàn)收，鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收等)。施工前應(yīng)詳細(xì)編制各項(xiàng)指導(dǎo)施工的工藝(安裝工藝、焊接工藝、測(cè)量工藝)。第五章、重點(diǎn)分項(xiàng)施工方案1.1鋼結(jié)構(gòu)制作工程鋼構(gòu)件的加工順序材料進(jìn)場(chǎng)→放樣→號(hào)料→切割→制孔→組裝→焊接→除銹→涂裝H型鋼制作流程圖加工工藝放樣放樣前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)圖紙之間的尺寸和方向，特別應(yīng)注意各部件之間的連接點(diǎn)連接方式和尺寸是否一一對(duì)應(yīng)。放樣時(shí)先作出水平控制線，并作出其垂線作為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。然后據(jù)此十字線逐一劃出其它控制線和點(diǎn)，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查和自檢。各交接點(diǎn)處應(yīng)釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖將點(diǎn)敲出，加以保護(hù)。放樣以1:1的比例在樣板臺(tái)上放出全樣，核對(duì)各部件的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、刨、制孔等加工的依據(jù)。工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。在下料前，組織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、車間制作相關(guān)人員聯(lián)合對(duì)實(shí)樣的尺寸進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后方可開始下料。各種鋼焊接頭的預(yù)放收縮量(手工焊或半自動(dòng)焊)8~1620~401.5~1~1.51~1.52.5~32不同規(guī)格、不同牌號(hào)的零件應(yīng)分別號(hào)料，同一種材料按照“先大后小”一般原則依次劃線。劃線和號(hào)料劃線和號(hào)料前首先根據(jù)料單檢查清點(diǎn)樣板與樣桿，按號(hào)料要求整理好樣板。號(hào)料前必須了解原材料的鋼號(hào)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。需要拼接的同一構(gòu)件必須同時(shí)號(hào)料，以利拼接。成對(duì)的構(gòu)件劃線時(shí)必須把材料擺放成對(duì)后進(jìn)行劃線。腹板和翼緣板在組合前應(yīng)先接長(zhǎng)(對(duì)接)。在焊接接長(zhǎng)鋼板時(shí)，須認(rèn)真清理板材表面及坡口接縫，選用合適的焊接規(guī)范參數(shù)及防變形措施(可以采用予變形)，焊接材料選用E5015焊條以及H08MnA＋HJ431匹配組合進(jìn)行定位焊和埋弧自動(dòng)焊，焊接材料應(yīng)按要求烘烤、保溫并適時(shí)使用。焊縫兩端配置的引弧板應(yīng)與被焊件材料和要求相同，焊后嚴(yán)禁用手錘震擊引弧板。焊接可采用手工焊或單面焊雙面成形自動(dòng)埋弧焊，焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)技術(shù)要求的二級(jí)檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，引弧板形式見下圖示：在材料上劃出切割、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標(biāo)出零件編號(hào)。號(hào)料時(shí)應(yīng)盡可能做到合理用材。鋼材的規(guī)格尺寸與設(shè)計(jì)要求不同時(shí)，不能隨意以大代小，須經(jīng)計(jì)算后才能代用；如鋼材供應(yīng)不全，可根據(jù)鋼材選擇的原則靈活調(diào)整，但須與設(shè)計(jì)單位商定。切割對(duì)H型鋼的翼板、腹板、端頭板等采用多頭直線切割機(jī)和半自動(dòng)切割機(jī)切割；而對(duì)零星的厚度小于12mm的勁板、連接板采用剪板機(jī)剪切；對(duì)非直線型零件采用仿型切割機(jī)；對(duì)于大號(hào)型鋼則采用液壓鋸床鋸切。零件的切割線與號(hào)料線的允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：手工切割切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10％，且不得大于2.0mm。機(jī)械剪切的零件，其剪切線與號(hào)料線的允許偏差不得大于2.0mm；斷口處的截面上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。邊緣加工本工程鋼結(jié)構(gòu)加工中，以下部位需要進(jìn)行焊接坡口加工：由于鋼板的長(zhǎng)度不夠引起的拼接部位H型鋼與端板連接處，翼緣板需開坡口制作坡口一律應(yīng)采用數(shù)控切割機(jī)或刨邊機(jī)機(jī)械加工方法以確保工藝規(guī)定的裝配間隙和焊接要求。坡口形式根據(jù)H型鋼腹板和翼板厚度的不同，可采用下列形式：鉆孔鋼梁連接板高強(qiáng)螺栓孔為配合安裝精度，連接板K鉆孔采用逐對(duì)鉆孔。鉆孔前將鋼梁連接處逐對(duì)的端板點(diǎn)焊固定(并標(biāo)上編號(hào))，在鉆模板鉆孔16~200mmQ235鋼板；模板上的孔采用較高精度的設(shè)備加工。由于模板反復(fù)使用，模板的孔會(huì)被擴(kuò)大和精度下降，所以使用數(shù)次后應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查，如超出要求應(yīng)停止使用。校正原材料變形采用手工校正；焊接H型鋼翼緣板變形采用H型鋼翼緣校直機(jī)；900℃，800~900℃是熱塑性變形的理想溫度，但不得超過(guò)900℃，中碳鋼則會(huì)由于變形而卻?；鹧娉C正工藝規(guī)程進(jìn)行火焰矯正操作要遵守一定的工藝規(guī)程，一般可按如下工藝程序進(jìn)行操作：做好矯正前的準(zhǔn)備，檢查氧、乙炔、工具、裝備情況，選擇合適的焊矩、焊嘴。2)了解矯正構(gòu)件的材質(zhì)，及其塑性、結(jié)構(gòu)特性、剛性、技術(shù)條件及裝配關(guān)系等，找組裝工藝流程H型截面鋼梁的焊接工藝技術(shù)見下框圖：翼板腹板平組裝工藝流程H型截面鋼梁的焊接工藝技術(shù)見下框圖：翼板腹板平整加工下料切割打坡口拼焊及檢驗(yàn)校正氣割長(zhǎng)條校正4)確定加熱位置和加熱順序，考慮是否需加外力。一般先矯正剛性大的方向和變形5)確定加熱范圍、加熱溫度和深度。一般對(duì)于變形大的工件，其加熱溫度為600~800℃。焊接件的矯正加熱溫度為700~800℃。6)檢查矯正質(zhì)量，對(duì)未能達(dá)到質(zhì)量要求的范圍進(jìn)行再次的火焰矯正。矯正量過(guò)大的7)一般工件經(jīng)矯正后不需做退火處理，但對(duì)有專門技術(shù)規(guī)定的矯正工件需做退火處埋弧焊接后，對(duì)于工字型翼緣板變形與腹板不平、不直度，可采用火焰法矯正處理(也可以用其它機(jī)械方法處理)。但以不損壞材質(zhì)和外形為原則，加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)900℃、低于700℃且嚴(yán)禁澆水急冷矯正后偏差必須達(dá)到下表允許要求項(xiàng)目(mm)截面寬度b(mm)腹板局部平面度f(wàn)(mm╱m＞)彎曲矢高(L為長(zhǎng)度)扭曲(h為高度)組裝連接板件連接板件下料切割下料切割打坡口拼焊及檢驗(yàn)校正氣割長(zhǎng)條校正打坡口反變形校正反變形校正氣割兩端或端面銑削裝成工字形后SAW及檢驗(yàn)變形校正處理端面加工側(cè)面或底面頂緊劃線沖眼套模配鉆孔裝配檢查除銹檢查編號(hào)成品涂裝H型鋼組裝╲焊接順序說(shuō)明組裝前，連接表面及焊縫每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須先清除干凈。H型鋼組裝時(shí)，依次將下翼緣板、腹板送入H型鋼組立機(jī)，仔細(xì)檢查就位位置，并逐步調(diào)整到位。2O2H型鋼成形后，即送入自動(dòng)埋弧生產(chǎn)流水線進(jìn)行焊接。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接時(shí)應(yīng)采用合理的施焊順序(對(duì)角施焊)和適用的焊條、焊絲、焊接電流，以減小焊接變形和焊接應(yīng)力。焊接完畢后，應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近打上焊工鋼印。后，可進(jìn)行底板、梁封頭板、連接板、加肋板的焊接。焊接前應(yīng)按施工圖示尺寸在H型鋼上劃線，然后將板件點(diǎn)焊上，經(jīng)質(zhì)檢員核對(duì)尺寸無(wú)誤后，再行焊接。焊接后，應(yīng)清除熔渣，由質(zhì)檢員檢查焊接質(zhì)量。組裝工藝要求組裝工作的規(guī)定：組裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，連接表面及焊縫每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝，裝出的首件必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫以便查找。焊接結(jié)構(gòu)的組裝要求：焊接結(jié)構(gòu)組裝采用工具：卡蘭或鐵鍥子夾具，可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位。定位點(diǎn)焊所用的焊接材料的型號(hào)，應(yīng)與正式焊接的材料相同。H型鋼的組裝：翼緣板、腹板采用半自動(dòng)氣割，保證寬度和拼裝間隙，并應(yīng)打磨清理氧化皮。裝配時(shí)要保證翼緣板與腹板的中心偏移＜2mm，翼緣板與腹板面的主焊縫部位50mm以內(nèi)先行清除油、銹等雜質(zhì)。主焊縫和對(duì)接焊縫兩端都應(yīng)當(dāng)點(diǎn)焊引弧板。加工精度的控制╲鋼構(gòu)件尺寸偏差控制要點(diǎn)劃線號(hào)料時(shí)應(yīng)根據(jù)不同零件的加工量，預(yù)加切割余量和加工余量。H型鋼沿焊縫長(zhǎng)度方向縱向收縮率為0.03％~0.2％；H型鋼沿焊縫寬度橫向收縮，每條焊縫為0.03％~0.75％；板、連接板的焊縫引起的構(gòu)件縱向收縮量，考慮每條焊縫為0.25mm。焊接操作工藝焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，焊條經(jīng)過(guò)烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后才可采用。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船形焊接使焊縫金屬與母材間平緩過(guò)渡。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。鋼梁翼緣板及腹板的拼接焊縫為全熔透對(duì)接焊縫，焊縫等級(jí)二級(jí)。焊接時(shí)應(yīng)在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用捶擊落。要求等強(qiáng)度的對(duì)接焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，在焊完坡口一面的焊縫后，反面焊接前宜采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。焊接工藝參數(shù)電弧電壓(V)24~266.526~286.53020焊接電流(A)φ3.2110~130φ4160~180焊接方法手工電弧焊直流交流焊條焊絲H08A焊劑為了減少焊接變形與應(yīng)力必須采用合理的焊接順序H型鋼組裝后的焊接順序是四條T型接頭焊縫→加筋板焊縫→底板和刀板焊縫，焊縫可采用埋弧自動(dòng)船形2位焊，CO氣體半自動(dòng)焊和手工電弧焊。2H型鋼中間加勁板與腹板的貼角焊縫起止端應(yīng)避免起滅弧并在拐角處繞角連續(xù)施焊(圍焊)，H型鋼端部支撐加勁肋的下端以及刀板下端和支座底板在焊接時(shí)均應(yīng)刨平頂緊。二級(jí)焊縫施工工藝二級(jí)焊縫操作人員需持證上崗。范圍：本工程梁翼緣板、腹板的對(duì)接焊縫及非設(shè)計(jì)對(duì)接焊縫等級(jí)為二級(jí)，采用超聲波探傷；角焊縫及其它設(shè)計(jì)焊縫為三級(jí)焊縫，按照外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查。操作設(shè)備：直流弧焊機(jī)、氣刨槍、直流弧焊機(jī)、空壓泵檢測(cè)儀器：超聲波探傷儀開坡口：本工程二級(jí)焊縫焊件厚度大于6mm的，為使電弧能直接作用到焊縫根部，保證焊透，焊件端面應(yīng)開單面V型坡口；對(duì)于厚度為6mm的板件可以不開坡口。坡口加工采用直線切割機(jī)氣割。設(shè)引弧板：在對(duì)接焊縫兩側(cè)設(shè)置引弧板，其板厚、材質(zhì)、坡口型式及尺寸應(yīng)與焊件相同。待焊接完后，將引弧板用氣割切除，對(duì)焊件邊緣進(jìn)行修磨，嚴(yán)禁用錘擊落。焊件清理：施焊前，對(duì)焊件的坡口進(jìn)行檢查，焊接區(qū)域的鐵銹、油污及水汽必須清除干凈，方可施焊。焊接電流：根據(jù)焊條的直徑，考慮到網(wǎng)絡(luò)電壓的影響與設(shè)備的新舊以及設(shè)備的空載額定電壓調(diào)節(jié)電流，通常先細(xì)調(diào)，達(dá)到理想的焊接電流，通常φ3.2焊條電流為100~130A，φ4焊條電流為160~210A。中間層焊：宜用φ4焊條充填敷設(shè)，焊接電流可略偏大，施焊時(shí)應(yīng)注意余高，焊縫不能超過(guò)母材，以免蓋面成型不佳。蓋面焊：用φ4焊條焊接，電流不宜大，接頭應(yīng)采用熱接法，且焊縫不宜過(guò)寬，盡量減少熱影響區(qū)。焊縫兩側(cè)過(guò)渡要平緩。反面清根：清根是二級(jí)焊縫的關(guān)鍵，清根采用碳弧氣刨清根。在正面焊接完成后，將焊件翻身清根，清根時(shí)采用碳弧氣刨分層進(jìn)行，每次深度2~3mm，每刨一層要注意焊肉中的氣孔，直到清除為止。封底焊：用φ4焊條焊接，宜采用較大電流，以保證良好的效果。清渣：為保證層間熔合良好，避免夾渣，應(yīng)將前一層熔渣清除干凈。為保證焊縫質(zhì)量和減少變形，每層的焊接方向應(yīng)相反，接頭也應(yīng)盡量錯(cuò)開。主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)二級(jí)焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)的規(guī)定。二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行焊縫探傷，焊縫探傷采用超聲波探傷儀進(jìn)行，二級(jí)焊縫其探傷比例按每條焊縫長(zhǎng)度的20％，且除銹工程主結(jié)構(gòu)(鋼柱、主次梁)拋丸除繡處理。如用手工除銹，應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)以上要求。經(jīng)處理好的摩擦面，不能有毛刺(鉆孔后周邊即應(yīng)磨光)、焊疤飛濺、油污、氧化鐵皮等，要露出金屬光澤，并不允許再行打磨、錘擊或碰撞。露點(diǎn)以上3℃，相對(duì)濕度大于90%時(shí)，干噴磨料除銹應(yīng)停止進(jìn)行。除銹處理后，一般應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂刷首道底漆。油漆的調(diào)制和噴涂按使用說(shuō)明書進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃，相對(duì)濕度大于85%時(shí)，應(yīng)停止涂裝作業(yè)。施工準(zhǔn)備吊裝現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理施工道路和開行路線，確定現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件堆放位置和施工機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)路線。復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。在鋼結(jié)構(gòu)正式安裝前，需對(duì)基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的埋置深度；螺栓群中各螺栓的相對(duì)位置；預(yù)埋螺栓群在跨度及柱距方向的尺寸及相對(duì)位置等作好復(fù)核工作。支承面、地腳螺栓的允許偏差：基礎(chǔ)面標(biāo)高基礎(chǔ)面標(biāo)高基礎(chǔ)軸線偏差預(yù)埋螺栓中心偏移預(yù)埋螺栓頂標(biāo)高預(yù)埋中心偏移允許偏差項(xiàng)目支承面預(yù)埋螺栓對(duì)預(yù)埋螺栓尺寸位置復(fù)核無(wú)誤后，可用水準(zhǔn)儀在螺栓上打上安裝標(biāo)高線，并將調(diào)平螺母旋入，調(diào)至上表面設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高線平，以便結(jié)構(gòu)安裝?，F(xiàn)場(chǎng)施工用電能充分滿足安裝需要。根據(jù)施工需要，鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置2個(gè)電源，每處電源輸出功率為60kVA，安裝時(shí)根據(jù)需要配備流動(dòng)配電箱自電源點(diǎn)接出。構(gòu)件出廠準(zhǔn)備針對(duì)本工程的實(shí)際情況，在出廠前需對(duì)構(gòu)件進(jìn)行預(yù)拼裝，其質(zhì)量必須符合GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。對(duì)構(gòu)件的變形、缺陷應(yīng)進(jìn)行矯正或修補(bǔ)。構(gòu)件出廠前還應(yīng)對(duì)構(gòu)件的變形、缺陷作一質(zhì)量檢驗(yàn)，超過(guò)允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行矯正或修補(bǔ)。清點(diǎn)安裝所需的連接板、螺栓、螺母等零星件的數(shù)量。準(zhǔn)備其他輔助材料：如焊條、各種規(guī)格的墊鐵等。開具進(jìn)場(chǎng)的所有構(gòu)件、材料等的清單，并提供出廠合格證及有關(guān)質(zhì)保資料。運(yùn)輸及堆放根據(jù)本工程鋼構(gòu)件的重量和長(zhǎng)度，主要構(gòu)件配備車身長(zhǎng)為6米的20噸汽車運(yùn)輸。在裝車時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝的順序裝車。為減少場(chǎng)地堆放，構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)間應(yīng)結(jié)合吊裝過(guò)程進(jìn)行，當(dāng)天用的構(gòu)件以提前1~2天進(jìn)場(chǎng)為宜。構(gòu)件裝車應(yīng)準(zhǔn)備好墊木，在各構(gòu)件間墊好，確保墊木在一垂線上。構(gòu)件裝載應(yīng)整齊，配載平衡性好，并用鋼絲繩，緊線器固定牢固，避免運(yùn)輸途中造成的構(gòu)件變形。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝程序成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地要能滿足堆置及拼裝順序的需要。構(gòu)件應(yīng)分類別堆放，剛度對(duì)在裝卸、運(yùn)輸中產(chǎn)生的損壞及變形，在安裝前應(yīng)預(yù)先矯正并補(bǔ)漆。主體鋼結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介主體鋼結(jié)構(gòu)主體鋼結(jié)構(gòu)安裝主體鋼結(jié)構(gòu)吊裝選擇主體鋼結(jié)構(gòu)安裝采用大型吊裝設(shè)備——16噸汽車起重機(jī)吊裝，最大作業(yè)半徑25米。主體鋼結(jié)構(gòu)安裝順序?yàn)橄劝惭b鋼柱，再安裝主鋼梁，最后安裝所有次鋼梁。鋼柱的吊裝1、構(gòu)件堆放：鋼結(jié)構(gòu)宜堆放在安裝位置附近，這樣可以免去二次搬運(yùn)的麻煩，也為鋼結(jié)構(gòu)的吊裝提供便利。超重機(jī)的行走路線宜安排在每跨居中位置，兩側(cè)鋼柱均在其工作范圍之內(nèi)。起重機(jī)行車及構(gòu)件臨時(shí)堆放可參看“施工平面布置及構(gòu)件堆放圖”，起重機(jī)的總體行駛路線可參看“起重機(jī)的總體行駛路線圖”。經(jīng)此布置，可以極大的提高吊裝的效率，為如期完成本工程創(chuàng)造了條件。2、鋼柱的吊裝：經(jīng)我項(xiàng)目部計(jì)算本工程單根鋼柱最大重量為1.5噸以內(nèi)，單根最大柱長(zhǎng)為15米，在吊裝是計(jì)劃采用QY16型汽車式起重機(jī)。⑴、在鋼柱吊裝前應(yīng)對(duì)柱腳螺栓進(jìn)行保護(hù)，以防止損傷螺紋。具體措施如下圖：為工程順利安裝創(chuàng)造了條件。⑵、在起吊過(guò)程中根據(jù)不同長(zhǎng)度的構(gòu)件和不同高度的吊裝點(diǎn)確定吊裝方案。對(duì)于焊接H型鋼柱采用在鋼柱的吊裝過(guò)程中為防止柱子根部變形，必須在柱子根部用墊木填高，用一臺(tái)16噸汽車吊起吊，在起吊過(guò)程中，起重機(jī)邊起鉤，邊回轉(zhuǎn)起重臂，直至把柱子吊直。：A、鋼柱吊裝到位后，利用起重機(jī)起重臂回轉(zhuǎn)進(jìn)行初校，，一般鋼柱垂直度控制在20mm以內(nèi)，在擰緊柱底螺栓后，方可松吊鉤。B、對(duì)于鋼柱底部的位移校正可以采用螺旋千金頂加鏈鎖，套環(huán)和托座，按水平方向頂校鋼柱，校正后的作定位靠模，并用電焊與基礎(chǔ)面埋件焊接固定，以防止位移。D、在鋼柱校正完全后，即對(duì)柱腳進(jìn)行灌漿，在灌漿后對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)校。E、在鋼梁安裝前必須對(duì)鋼柱再次進(jìn)行復(fù)校。⑷、單層鋼結(jié)構(gòu)柱子安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移有吊車梁的柱柱基準(zhǔn)法尺檢查查單層柱多節(jié)柱柱軸線垂直度⑸、鋼柱的臨時(shí)支撐：在鋼柱吊裝就位后，必須安裝臨時(shí)支撐及支架。本工程由于局部有三層，在有二層的地方利用先安裝二層鋼梁作為鋼柱的穩(wěn)固就位支撐。安裝時(shí)必須根據(jù)吊車行走路線確定安裝支架。鋼梁的吊裝1、吊裝方案：為確保質(zhì)量、安全、提高生產(chǎn)效率、減少勞動(dòng)強(qiáng)度，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和條件，采取單榀鋼梁吊2、吊點(diǎn)的選擇：為防止在吊裝過(guò)程中，為防止構(gòu)件因側(cè)向剛度小，而產(chǎn)生構(gòu)件的扭曲和損壞，因此必須計(jì)算構(gòu)件的吊點(diǎn)以協(xié)調(diào)工作，在起鉤時(shí)兩個(gè)吊點(diǎn)距離固定。對(duì)吊點(diǎn)部位，為防止構(gòu)件局部變形和損壞，放加強(qiáng)筋板或用木方填充好。3、吊裝采用單榀鋼梁吊裝法：吊點(diǎn)采用二點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時(shí)先將鋼梁吊離地面50cm左右，使鋼梁中心對(duì)準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對(duì)準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位，落鉤時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在鋼梁剛接觸柱頂時(shí)即剎車對(duì)準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時(shí)固定，同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后固定，鋼梁垂直度用掛線錘檢查，第一榀鋼梁應(yīng)用四根溜繩從兩邊把鋼梁拉牢，以后各榀鋼梁可用四根校正器作臨時(shí)固定和校下，鋼梁經(jīng)校正后，即可安裝其它次梁等，并終擰螺栓作最后固定。4、鋼梁安裝允許誤差：序序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)主梁與梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/500撓曲(側(cè)向)L/1000且10.0mm高強(qiáng)螺栓的施工概況高強(qiáng)螺栓作為鋼結(jié)構(gòu)施工中的一個(gè)重要組成部分，在本工程中也占有相當(dāng)大的工作量。按施工設(shè)計(jì)要求快速、優(yōu)質(zhì)、安全地完成該項(xiàng)作業(yè)對(duì)保證整個(gè)工程施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)至關(guān)重要。技術(shù)要求1、本工程所采用的高強(qiáng)螺栓為摩擦型，連接面摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污逅等。若有應(yīng)用鋼絲刷及時(shí)清除，以提高其抗滑3、高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。4、安裝時(shí)嚴(yán)格控制高強(qiáng)螺栓長(zhǎng)度，避免由于以長(zhǎng)代短或以短代長(zhǎng)而造成的強(qiáng)度不夠、螺栓混亂情況。高強(qiáng)螺栓長(zhǎng)度應(yīng)按連接件厚度加上增長(zhǎng)長(zhǎng)度，如下表：螺栓直徑(mm)摩擦型高強(qiáng)螺栓增加長(zhǎng)度(mm)高強(qiáng)螺栓進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、保管1、高強(qiáng)螺栓入庫(kù)應(yīng)按規(guī)定分類存放，防雨、防潮。螺紋損傷時(shí)不得使用。螺栓螺母、墊圈有銹蝕時(shí)應(yīng)抽樣檢查緊固力，滿足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始終保持潔凈、干燥狀態(tài)。2、高強(qiáng)螺栓的形式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，高強(qiáng)螺栓必須經(jīng)試驗(yàn)確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗(yàn)螺栓拉力，符合規(guī)定時(shí)方準(zhǔn)使用。M——緊固螺母上的扭矩(N.m)D——螺栓公稱直徑(mm)P——螺栓的緊固軸力(N)緊固程序和施工工藝質(zhì)量必須符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205—2001)中鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓的專門規(guī)定。終擰緊固到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于±10%。為使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，初終擰都應(yīng)按從中間往四周3、當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓當(dāng)天終擰完畢，高強(qiáng)螺栓終擰應(yīng)采用專用電動(dòng)扳手，在作業(yè)困難的地方也可用手動(dòng)扳手進(jìn)行。終擰扭矩應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，用電動(dòng)扳手緊固時(shí)螺栓尾部及終擰完畢，外露絲扣不得少于2—3扣。高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程扭矩系數(shù)試驗(yàn)室控制值扳手校驗(yàn)、檢查合格高強(qiáng)螺栓軸力試驗(yàn)合格連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格清除摩擦面浮銹、飛濺與油污安裝構(gòu)件定位、臨時(shí)螺栓固定校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值緊固臨時(shí)螺栓、沖孔檢查縫隙安裝高強(qiáng)螺栓擰緊、換掉臨時(shí)螺栓初擰按要求順序做出標(biāo)記終擰檢查不合格超標(biāo)加墊板合格驗(yàn)收壓型板施工壓型板運(yùn)輸方案要單捆起吊，小心輕放，不能將鋼板拖行。單張鋼板搬運(yùn)，視板的長(zhǎng)度，需3-5人抬運(yùn)，以不使鋼板變形為準(zhǔn)。吊裝時(shí)，應(yīng)將板按安裝方向放置屋面，以避免鋼板在屋面上調(diào)頭。搬運(yùn)時(shí)不要在物體表面上拖拉鋼板，也不要將鋼板相互之間拖拉，以免損傷面漆?，F(xiàn)場(chǎng)存放：應(yīng)以枕木或基地材料墊高存放，不能將鋼板直接與地面接觸。注意調(diào)整枕木高度，使堆放后鋼板有一傾斜角度，約2~5度左右，即使鋼板間進(jìn)水，水不會(huì)停留在鋼板上。如放置室外，必須以防水布加以完全覆蓋；如板間進(jìn)水，應(yīng)以一張張板分開并擦干晾干后方可迭放。特別是鍍鋁鋅鋼板，如不及時(shí)擦干晾干，鋼板表面將很快發(fā)黑。壓型鋼板堆放地應(yīng)遠(yuǎn)離其它裸露鋼材，以免這些鋼材上的可銹蝕物飄落并附著在鋼板上，難以清除，而造成銹斑，滲透鋼板。鋼板重迭堆放時(shí)，每迭不能超過(guò)四箱，不能在鋼板上放置重物和踩踏，以避免鋼板間扣合難以解脫而損壞面漆甚至鋼板，屋面堆放鋼板要盡量靠近鋼梁，不得在已安裝好的鋼板上堆放鋼板和其它材料?，F(xiàn)場(chǎng)切割鋼板，盡量在地面進(jìn)行。不得在靠近其它鋼板的地方切割，如不得不在屋頂進(jìn)行時(shí)，嚴(yán)禁在其它鋼板上進(jìn)行此項(xiàng)作業(yè)。切割時(shí)，鋼板的正面朝下，切割后鋼板上的殘余鐵屑及飄落在周圍鋼板上的鐵屑必須全部清掃干凈，否則鐵屑將很快生銹，附著在鋼板上無(wú)法清除，而影響鋼板的美觀及使用壽命。壓型鋼板在施工前，應(yīng)對(duì)其加工、運(yùn)輸、鋪設(shè)和保管、連接方法以及對(duì)組合板內(nèi)配筋、預(yù)埋件、澆灌混凝土的方法等應(yīng)詳細(xì)的規(guī)劃，編好施工組織設(shè)計(jì)。施工前應(yīng)繪制壓型鋼板平面布置圖。該圖應(yīng)繪上梁板連接節(jié)點(diǎn)詳圖，并盡可能減少在現(xiàn)場(chǎng)切割的工作量。平面布置時(shí)，應(yīng)盡量避免特殊加工工序，并將吊掛管道或開口補(bǔ)強(qiáng)等工作統(tǒng)籌考慮。壓型鋼板布置圖上應(yīng)編好構(gòu)件一覽表，明確壓型鋼板的型號(hào)、數(shù)量、規(guī)格，給施工提供方便。強(qiáng)邊方向板的接頭，原則上應(yīng)設(shè)置在梁的上部，不要在跨中設(shè)置接頭，若為連續(xù)板時(shí)，板的長(zhǎng)度、重量等應(yīng)按其搬運(yùn)、鋪設(shè)等作業(yè)以方便施工為前提。弱邊方向板的設(shè)置，當(dāng)其寬度不適合時(shí)，應(yīng)在縱向挪動(dòng)后將波形對(duì)準(zhǔn)再切割。壓型鋼板寬度尺寸由于制造施工等原因引起的誤差，也可用此法處理。鉆孔及切割(1)壓型鋼板在切割之前必須矯正變形與彎曲，切割時(shí)產(chǎn)生的毛刺及卷邊應(yīng)予清除。(2)在現(xiàn)場(chǎng)的直線切割，原則上用帶鋸機(jī)和全能鋸機(jī)進(jìn)行。凹角或突出部分也可采用氣割，但不應(yīng)因切割部分板材而產(chǎn)生局部破壞現(xiàn)象；在凹角處要避免出現(xiàn)銳角，應(yīng)使其形成圓弧過(guò)渡區(qū)。(3)電線管及吊頂棚用的螺栓孔等最好采用電子鉆鉆孔。(4)有較大的套管穿過(guò)壓型鋼板時(shí)，為防止洞口給結(jié)構(gòu)造成缺陷，應(yīng)設(shè)加強(qiáng)鋼板并與套管用角焊縫于壓型鋼板壓型鋼板的鋪設(shè)(1)壓型鋼板在鋪設(shè)前應(yīng)清除鋼梁頂面的雜物，對(duì)有彎曲或扭曲的壓型鋼板進(jìn)行矯正，使板與鋼梁頂面最小間(2)除焊接部位附近和灌注混凝土接觸面等處外，均應(yīng)事先做好防銹處理。(3)板的鋪設(shè)按板的布置圖進(jìn)行。首先在梁上用墨線標(biāo)出每塊板的位置，將運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的板按型號(hào)和使用順板作補(bǔ)強(qiáng)處理。(4)壓型鋼板鋪設(shè)后，應(yīng)將板與板，板與鋼梁進(jìn)行焊接連接，或其他方法固定。但對(duì)鋼框架需進(jìn)行安裝校正的樓層，在風(fēng)吹不跑的情況下，應(yīng)臨時(shí)固定一端，將另一端作滑動(dòng)處理。如果壓型鋼板連續(xù)布置通過(guò)梁時(shí)，可直接采用圓柱頭焊釘穿透壓型鋼板，焊于鋼梁上。在高層建筑施工中，壓型鋼板一般從最下層開始，依次往上鋪為宜。(6)鋼梁與壓型鋼板連接可采用角焊縫、塞焊或電鉚焊。當(dāng)與高強(qiáng)鋼梁連接時(shí)，應(yīng)注意焊接條件，選擇合適的焊接工藝。(7)壓型鋼板與橫向抗疊合面剪力鋼筋的連接采用帶弧角焊縫。壓型鋼板的連接(1)壓型鋼板可設(shè)置圓柱頭焊釘錨固件并焊牢于鋼梁上，焊釘直徑按板的跨度確定。(2)用于穿透壓型鋼板焊接于鋼梁的焊釘直徑為19mm，焊后焊釘高度應(yīng)大于壓型鋼板波高30mm。(3)焊釘面混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。(4)焊釘連接直徑為19mm。焊釘連接的長(zhǎng)度不應(yīng)小于4d，釘頭直徑不小于1.5d，應(yīng)采用專門的焊接機(jī)具和焊接工藝，把焊釘牢固地焊接于鋼梁翼緣上。(5)焊釘沿梁跨度方向的最小間距為6d，垂直于梁跨度方向的最小間距為4d，d為園柱頭焊釘直徑。(6)本工程栓釘與鋼梁焊接采用栓釘機(jī)并配用陶瓷環(huán)用電弧焊。隱框玻璃幕墻施工方法工程施工過(guò)程控制測(cè)量放線1根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工記錄，復(fù)核鋼結(jié)構(gòu)施工尺寸是否在正常施工誤差范圍內(nèi)，并繪制測(cè)量成果圖。2用鉛垂儀在平面位置的各軸線上處放置垂直控制線，并用直徑1.0mm在每放線位置固定在上下角鋼上，且用緊線鉗繃緊鋼絲。其放線垂直誤差Δ≤3.0mm，并用經(jīng)緯線復(fù)測(cè)。在垂直控制線內(nèi)根據(jù)設(shè)計(jì)分格線，每一根立柱處放置一根垂直線，為保證不受其他因素影響，上、下鋼線固定支點(diǎn)。3用水平儀在每層樓板標(biāo)高位置抄一封閉水平線，其水平誤差Δ≤3.0mm，并用墨斗彈墨線將水平線標(biāo)記在外表每層樓水平控制線用水平儀檢測(cè)，相鄰支座水平誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，以滿足正常的調(diào)整功能。4按設(shè)計(jì)立面分格圖將立梁中心線標(biāo)注在結(jié)構(gòu)梁的外側(cè)，并檢查其與預(yù)埋件中心線是否重合，誤差是否滿足設(shè)計(jì)要求，對(duì)超差的部分按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行彌補(bǔ)。立梁安裝1先安裝立梁，調(diào)校好后進(jìn)行下步安裝；2安裝標(biāo)準(zhǔn)層立梁，注意立梁間留20mm伸縮縫。梁。4注意控制好安裝立梁的垂直度Δ≤15mm，表面平面誤差Δ≤7.0mm，兩立梁端頭間距誤差Δ≤±2.0mm。具橫梁安裝1待立梁安裝完成并經(jīng)工序檢驗(yàn)合格后進(jìn)行橫梁安裝，安裝順序從下至上。橫梁與立梁接口處墊2mm厚柔性橡膠墊片(明框玻璃幕墻部分)。2橫梁安裝水平誤差Δ≤5.0mm，相鄰兩橫梁間水平高低差Δ≤1.0mm，與立梁進(jìn)出誤差Δ≤±1.0mm。防火封層及避雷均壓設(shè)置體結(jié)構(gòu)防雷接地系統(tǒng)相連通。2要求接地電阻R≤4Ω。3幕墻每層防火封層的處理。4完成以上過(guò)程經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)量自檢查合格后，提交公司質(zhì)檢科復(fù)檢。復(fù)檢合格后提請(qǐng)本工程監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下道工序施工。隱框玻璃幕墻關(guān)鍵工序及控制隱蔽工程驗(yàn)收及記錄1每一施工段鋼件焊接完畢，經(jīng)檢查合格后，約請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)檢站主管工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。2驗(yàn)收內(nèi)容為連接鋼件的牢固度，經(jīng)對(duì)化學(xué)螺栓做拉拔力測(cè)試，其值大于其應(yīng)承受的設(shè)計(jì)值。3驗(yàn)證鋼材、焊條、化學(xué)螺栓的進(jìn)貨檢驗(yàn)及驗(yàn)證資料，鋼材焊接、化學(xué)螺栓的拉拔試驗(yàn)資料。4檢查防雷均壓環(huán)的設(shè)置是否滿足設(shè)計(jì)要求，其接地電阻是否滿足設(shè)計(jì)要求。5驗(yàn)收記錄請(qǐng)有關(guān)驗(yàn)收人員簽字蓋章，并整理保管好備查。幕墻主要工序作業(yè)建筑物基構(gòu)筑物外輪廓測(cè)量由于幕墻的高精級(jí)的特征，所有對(duì)土建的要求就相對(duì)提高，這就造成了幕墻施工與土建誤差的矛盾。而解決這一矛盾的唯一途徑就是幕墻施工單位對(duì)結(jié)構(gòu)誤差進(jìn)行調(diào)整，這就需要對(duì)主體已完或局部完成的建筑物進(jìn)行外輪廓測(cè)量，根據(jù)測(cè)量結(jié)果確定幕墻的調(diào)整處理方法。B、工藝流程說(shuō)明工藝流程：熟悉了解建筑結(jié)構(gòu)與幕墻設(shè)計(jì)圖→對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行分區(qū)、分面→確定基準(zhǔn)測(cè)量層→確定基準(zhǔn)測(cè)量軸線→確定關(guān)鍵點(diǎn)→放線→測(cè)量→記錄原始數(shù)據(jù)→更換測(cè)量立面(或?qū)哟?→重復(fù)上面程序→整理數(shù)據(jù)→分類→處理或上報(bào)設(shè)計(jì)室。C、基本操作說(shuō)明熟悉圖紙：對(duì)于本作業(yè)的操作，首先要對(duì)有關(guān)圖紙有全面的了解，不僅是對(duì)施工圖，對(duì)土建建筑、結(jié)構(gòu)圖也需要了解，主要了解立面變化的位置、標(biāo)高、變化的特點(diǎn)，對(duì)圖紙全面掌握對(duì)照實(shí)際施工進(jìn)行。(C1)要具備縱觀全區(qū)的特性；(C2)可以由此層開線到全區(qū)的每一部分；由此層所放的線具有可測(cè)量性可控性；關(guān)鍵層的選擇；一般在全區(qū)的最高部位；在立面變化復(fù)雜的上下層；每個(gè)復(fù)雜立面層；可影響周圍環(huán)境的層次，關(guān)鍵層也是垂直方位的定位層。(C3)確定了基準(zhǔn)測(cè)量層后隨后即要確定基準(zhǔn)測(cè)量軸線。軸線是建筑物的基準(zhǔn)線，施工定位前，首先要與土建共同確定基準(zhǔn)軸線或復(fù)核土建的基準(zhǔn)線。(C4)關(guān)鍵層、基準(zhǔn)軸線確定后，隨后確定的即是關(guān)鍵點(diǎn)，關(guān)鍵點(diǎn)在關(guān)鍵層尋找，但不一定在基準(zhǔn)軸上，且不(C5)放線：放線從關(guān)鍵點(diǎn)開始，先放水平線，用水準(zhǔn)儀(有時(shí)也可用水平管)進(jìn)行曲水平線放線，然后吊線(垂線)，放線時(shí)要注意風(fēng)力在于4級(jí)時(shí)不宜放線，同時(shí)高層、超高層建筑一般要采用儀器放線而不能用鐵線(C6)測(cè)量：根據(jù)放線后的現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì)實(shí)際施工的土建結(jié)構(gòu)進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量時(shí)注意：多把米尺同時(shí)測(cè)量時(shí)要考慮米尺的誤差，測(cè)量點(diǎn)統(tǒng)一；測(cè)量結(jié)構(gòu)要隨時(shí)記錄，記錄清單要清楚明了。(C7)數(shù)據(jù)記錄整理分類：對(duì)測(cè)量的結(jié)果，要進(jìn)行整理，對(duì)各種結(jié)果進(jìn)行分類，同時(shí)對(duì)照建筑圖進(jìn)行誤差尋找得出誤差結(jié)果。(C8)處理數(shù)據(jù)：對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理后，要對(duì)誤差大，需調(diào)整的位置進(jìn)行調(diào)整處理。D：管理要領(lǐng)(1)理解設(shè)計(jì)意圖及建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙。(2)分類分區(qū)要合理。(3)找準(zhǔn)關(guān)鍵層、基準(zhǔn)層位軸線及關(guān)鍵點(diǎn)。(4)各種儀器使用準(zhǔn)確、熟練。(1)資料是否完整，是否準(zhǔn)確。(2)對(duì)所測(cè)量的位置是否進(jìn)行土建與幕墻施工對(duì)照。(3)資料是否裝訂成冊(cè)。(4)測(cè)量人員名單、負(fù)責(zé)人姓名簽字。(5)資料上交存檔。連接件安裝說(shuō)明連接件有很多種類，但一般情況有兩種：一種是單件式，一種為組合式。對(duì)每一工程來(lái)講，可能同時(shí)兩種連接件都采用，但不管是哪一種，其作用都是為了將幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接起來(lái)，故連接件的安裝質(zhì)量將直接影響幕墻的結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。主要材料說(shuō)明連接件：鐵板厚為8mm在安裝前檢查連接件是否符合要求，是否是合格品，電鍍是否按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，孔洞是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。工藝流程說(shuō)明工藝流程：熟悉圖紙及技術(shù)交底→熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)→尋準(zhǔn)預(yù)埋鐵件對(duì)準(zhǔn)豎梁線→拉水平線控制水平高度及進(jìn)深位置→點(diǎn)焊→檢查→加焊→防腐→記錄?；静僮髡f(shuō)明熟悉圖紙：了解前段工序的變化更改及設(shè)計(jì)變更。熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)：施工現(xiàn)場(chǎng)的熟悉包括兩方面的內(nèi)容，一是對(duì)已施工工序質(zhì)量的驗(yàn)收，二是對(duì)照?qǐng)D紙要求對(duì)下步工作的安排。拉水平線控制水平高低及進(jìn)深尺寸。雖然預(yù)埋鐵件已近年水平高度，但由于施工誤差影響，安裝連接件時(shí)仍要拉水平線控制其水平及進(jìn)深的位置以保證連接件的安裝準(zhǔn)確無(wú)誤，方法參照前幾道工序操作要求。點(diǎn)焊：在連接件三維空間定位確定準(zhǔn)確后要進(jìn)行連接件的臨時(shí)固定即點(diǎn)焊。點(diǎn)焊時(shí)每個(gè)焊接面點(diǎn)2-3點(diǎn)，在保證連接件不會(huì)脫落。點(diǎn)焊時(shí)要兩人同時(shí)進(jìn)行，一個(gè)固定位置，另一個(gè)人點(diǎn)焊，這樣協(xié)調(diào)施工同時(shí)兩人都要做好各種防護(hù)。點(diǎn)焊人員必須是有焊工技術(shù)操作證者，以保證點(diǎn)焊的質(zhì)量。驗(yàn)收檢查：初步固定的連接件按層次逐個(gè)檢查施工質(zhì)量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內(nèi)，三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于2mm，水平誤差小于2mm，進(jìn)深誤差小于3mm。加焊正式固定：對(duì)驗(yàn)收合格的連接件進(jìn)行固定，即正式燒焊。燒焊操作時(shí)要按照焊接的規(guī)格及操作規(guī)定進(jìn)行，一般情況下連接件的兩面邊都必須滿焊。驗(yàn)收：對(duì)燒焊好的連接件，現(xiàn)場(chǎng)管理人員要對(duì)其進(jìn)行逐個(gè)檢查驗(yàn)收，對(duì)不合格處進(jìn)行返工改進(jìn)，直至達(dá)到要求為止。預(yù)埋鐵件在模板拆除，鑿除砼面層后進(jìn)行過(guò)一次防腐處理，連接件在車間加工時(shí)亦進(jìn)行過(guò)防腐處理，具體處理方法如下：清理焊渣、刷防銹漆、刷保護(hù)面漆，有防火要求時(shí)要刷防火漆。做好記錄對(duì)每一道工序的檢查、驗(yàn)收、返工，質(zhì)量情況要進(jìn)行詳細(xì)記錄。記錄包括施工人員、時(shí)間、工作面位置、質(zhì)量情況、返工、補(bǔ)救情況、驗(yàn)收人員、各項(xiàng)指標(biāo)、驗(yàn)收結(jié)果等。眾多內(nèi)容、記錄要詳細(xì)明白，同時(shí)要所有當(dāng)事人簽字，再裝訂成冊(cè)保存好。施工工藝及質(zhì)量評(píng)定A、豎梁定位放線說(shuō)明：豎梁定位放線是在正式設(shè)計(jì)圖紙已完，所有誤差處理方案確定后進(jìn)行的，豎梁的定位放線是幕墻安裝關(guān)鍵性的一步，也是實(shí)質(zhì)性的一步，其誤差的大小直接影響著后期各工序的質(zhì)量。放線必須準(zhǔn)確，同時(shí)豎梁放線要求很全面，包括各轉(zhuǎn)角、節(jié)點(diǎn)處的尺寸處理，要考慮玻璃的規(guī)格、封口的方向、主梁的安裝方向等問(wèn)題，特別要提醒的是弧形玻璃幕墻或折線形幕墻的定位放線的要求，技術(shù)要領(lǐng)與平面幕墻有明顯的區(qū)別。鐵線、電焊條及其他固定支點(diǎn)用角鐵、鋼筋、模板、經(jīng)緯儀。鐵線：抗拉性能良好，要選擇質(zhì)量較好的鐵線，一般的采用水平線(20#)、垂直線(14#)。的電焊條，存放于干燥處，注意防潮。模板：用于弧形玻璃幕墻及折線玻璃幕墻的豎梁放線，由至少不小于5mm厚夾板制成，不得有變形。C、工藝流程說(shuō)明平面玻璃幕墻放線工藝流程：熟悉了解圖紙要求，檢查圖紙是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的問(wèn)題→準(zhǔn)備所有的工器具，做好準(zhǔn)備工作→在施工現(xiàn)場(chǎng)找準(zhǔn)所開線的位置→在關(guān)鍵層打水平線→尋找輔助層打水平線→找出豎梁放線定位點(diǎn)→將定位點(diǎn)加固→拉水平線→檢查水平線的誤差→調(diào)整誤差→進(jìn)行水平分割→復(fù)查水平分割的準(zhǔn)確性→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準(zhǔn)確線→重點(diǎn)清查轉(zhuǎn)角，平面位置的放線情況。幕墻：熟悉圖紙的過(guò)程是對(duì)整個(gè)工程的了解，在施工前對(duì)施工面的圖紙，作出了解，弄清整個(gè)位置的主導(dǎo)尺寸，收口位置尺寸、轉(zhuǎn)角、收口的處理方式，以及整個(gè)建筑設(shè)計(jì)的風(fēng)格，并對(duì)整個(gè)施工組織設(shè)計(jì)有明確的認(rèn)識(shí)，對(duì)施工進(jìn)度的控制做到心中有數(shù)，同時(shí)根據(jù)實(shí)際情況編制切實(shí)可行的施工方法、方案。在正式施工前，要進(jìn)行施工準(zhǔn)備，準(zhǔn)備的內(nèi)容有：(D1)人員準(zhǔn)備：人員結(jié)構(gòu)、技術(shù)水平、新舊人員的搭配等情況。(D2)工器具準(zhǔn)備：在放線前對(duì)工器具的準(zhǔn)備要檢查是否缺什么，是否使用正常，儀器的否準(zhǔn)確，誤差是否在規(guī)定范圍內(nèi)。(D3)材料準(zhǔn)備。在施工現(xiàn)場(chǎng)找準(zhǔn)所開線的部位，并對(duì)其周圍的環(huán)境進(jìn)行了解，對(duì)照?qǐng)D紙將轉(zhuǎn)角位、軸線位、變高變截面的位置一一對(duì)照，以保證放線時(shí)準(zhǔn)確無(wú)誤。選擇好關(guān)鍵層，將關(guān)鍵層清理干凈，防止雜物對(duì)開線的影響，在關(guān)鍵層找出關(guān)鍵點(diǎn)并固定加固好此點(diǎn)，并對(duì)此點(diǎn)用水準(zhǔn)儀抄平，以便按需要找水平線。根據(jù)幕墻施工需要，單純?cè)陉P(guān)鍵層打水平還足以確定豎梁的定位，為了保證豎梁安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線時(shí)還需要尋找一個(gè)輔助層打水平，以保證兩點(diǎn)形成一根定位線，輔助層可以是一個(gè)或幾個(gè)，視實(shí)際情況而定，定，層數(shù)越多輔助層就越多，反之亦然。確定了關(guān)鍵層、輔助層，在關(guān)鍵層上尋找豎梁放線的定位點(diǎn)。定位點(diǎn)一般在平面接口處、轉(zhuǎn)角處，在平面幕墻較工時(shí)可以是在平面中間，但此時(shí)必須調(diào)準(zhǔn)位置，保證線、面空間的統(tǒng)一。關(guān)鍵點(diǎn)不低于兩個(gè)，隨著各立面變化的復(fù)雜程序和整個(gè)施工方案和設(shè)計(jì)形式而決定關(guān)鍵點(diǎn)的多少。復(fù)核水平度。從定位點(diǎn)拉水平線，水平線用20#鐵線拉直用花藍(lán)螺栓緊線器拉緊，鐵線一定要拉緊，有時(shí)可采用多個(gè)花藍(lán)緊線器拉緊的辦法。在拉水平線之前要求對(duì)水平度進(jìn)行復(fù)核，誤差一定要小1mm。在水平線拉好后，為防止出現(xiàn)誤差，要求對(duì)拉好的水平度復(fù)核，復(fù)核時(shí)一定要將鐵線調(diào)至水平狀態(tài)，必要時(shí)在E、進(jìn)行水平分割：水平線拉好調(diào)節(jié)后，進(jìn)行水平分割，進(jìn)行水平分割前必須做好以下準(zhǔn)備工作：(E1)查看圖紙分格；(E2)明了分格線定位軸線的位置；(E3)找出定位軸線的準(zhǔn)確位置；(E4)準(zhǔn)備工具，同時(shí)對(duì)卷尺等測(cè)量?jī)x器進(jìn)行調(diào)校；(E5)確定分割起點(diǎn)的定位軸線，整個(gè)準(zhǔn)備工作做好后著水平分割，一般三人同時(shí)進(jìn)行，一人主尺，一個(gè)復(fù)尺，一人定位。每次分割后都要進(jìn)行復(fù)檢。F、對(duì)水平分割的準(zhǔn)確性的檢查，在每次水平分割線分割完畢后都要求對(duì)此進(jìn)行復(fù)查，方法有兩種：(F1)按原來(lái)的分割方法進(jìn)行復(fù)尺，并按總長(zhǎng)、分長(zhǎng)復(fù)核閉合差；(F2)按相反方向復(fù)尺，并按總長(zhǎng)分長(zhǎng)復(fù)核閉合差。以上復(fù)查如出現(xiàn)分割誤差大于2mm則需要重新進(jìn)行分割。G、水平分割確定后，我們就需要根據(jù)水平分割吊垂直線，吊垂直線時(shí)就注意：(G1)固定好吊線支座；(G2)每根線都在分割點(diǎn)上；(G3)分割點(diǎn)必須準(zhǔn)確無(wú)誤；(G4)吊線時(shí)必須先察看是否有排柵或其他東西擋??；(G5)所吊垂線代表一根豎梁的安裝位置，這就要求我們對(duì)水平分割與所吊垂線必須完全吻合；(G6)在風(fēng)力>4級(jí)時(shí)是不宜吊垂線；(G7)吊線時(shí)，吊垂的重量根據(jù)情況可用重法碼的辦法減少風(fēng)力對(duì)其的影響；(G8)高層是采用經(jīng)緯儀配合吊線。吊垂線是一根一根的吊，同時(shí)用經(jīng)緯儀進(jìn)行輔助工作，如無(wú)外排柵的工程其垂直放線盡量使用經(jīng)緯儀控制。H、檢查垂直度有：經(jīng)緯儀檢查法、水平輔助層定位點(diǎn)重合復(fù)檢法；自由復(fù)檢法。(H1)經(jīng)緯儀檢查是用經(jīng)緯儀作為垂直驗(yàn)證，從所吊垂線中選擇幾個(gè)垂線用經(jīng)緯儀進(jìn)行復(fù)檢，檢查出誤差要記錄并尋找原因進(jìn)行調(diào)整這是一種最準(zhǔn)確的辦法；(H2)水平輔助層法，通過(guò)查看輔助層分割點(diǎn)與定位層分割點(diǎn)是否重合來(lái)檢查垂直吊線的準(zhǔn)確性。(H3)自由復(fù)檢法任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區(qū)域進(jìn)行復(fù)檢具體方法參照(H1)(H2)得出誤差后進(jìn)行分析、記錄、處理。這是由于有時(shí)趕工，時(shí)間緊的情況下的應(yīng)急辦法，一般情況下不采取。I、固定垂直線，為了防止受外界的影響在調(diào)整好的垂直線要進(jìn)行固定，固定時(shí)固定穩(wěn)、準(zhǔn)，同時(shí)避免外界沖力對(duì)其的影響，并且要注意對(duì)的放線的保護(hù)，有條件的對(duì)固定完畢的垂直線用經(jīng)緯儀重新校正。J、至上道操作為止，放線部分的工作基本完成，隨后將進(jìn)入安裝階段，為保證安裝階段準(zhǔn)確無(wú)誤碼，對(duì)所放的線要進(jìn)行全面驗(yàn)收復(fù)查。對(duì)不同區(qū)域進(jìn)行互查，以保證不出錯(cuò)，保證其準(zhǔn)確性是檢查的重點(diǎn)，特別是轉(zhuǎn)角位置的放線情況，由于黔角位置玻璃分格于豎梁分格位不在同一位置故放線時(shí)時(shí)要注意換算同時(shí)要反復(fù)查對(duì)以防搞錯(cuò)。注意保護(hù)，使用前要先檢查儀器的精確度，弄清儀器的使用方法和步驟，熟練作用各種檢測(cè)儀器。K、所需工藝器具及人員器具：電焊機(jī)、水平管、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、吊錘、緊線器。人員：3-4人，但要求人員技術(shù)較全面，對(duì)幕墻有較深了解，至少有一人對(duì)幕墻有全面的掌握，特別是對(duì)整個(gè)施工程序加施工方法，方案要全面掌握了解。L、管理要領(lǐng)熟悉圖紙弄清弄懂設(shè)計(jì)意圖。熟練各種操作的過(guò)程、順序。對(duì)全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制。對(duì)弧形、折線幕墻模板加工一定要準(zhǔn)確。轉(zhuǎn)角位置的開線一定要準(zhǔn)確無(wú)誤。誤差控制在放線階段<0.5mm。全面控制與設(shè)計(jì)差值，如可調(diào)節(jié)尺寸有大的出入應(yīng)與設(shè)計(jì)室聯(lián)系。做好詳細(xì)的放線記錄。M、安全及防范1、嚴(yán)格遵照公司有關(guān)安全及建筑施工有關(guān)安全防范措施。2、做好安全用電、防火工作。隱框玻璃幕墻安裝工序要領(lǐng)幕墻施工方案方法應(yīng)在施工中不斷得到完善，故施工中的技術(shù)改進(jìn)，技術(shù)革新就顯得很必要。隨著施工中的經(jīng)驗(yàn)不斷豐富，在施工中尋求更好的施工方法方案，是每一個(gè)員工的職責(zé)。所有新工藝、新技術(shù)使用之前必須得到上級(jí)主管部門及公司技術(shù)部門的同意。轉(zhuǎn)接件安裝o兩種安裝方法都可以。鍍鋅鐵碼：用8mm、6mm鐵板加工成各種需用規(guī)格。在進(jìn)入工地前對(duì)鍍鋅鐵碼要進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，首先檢查規(guī)格是否正確，其次鍍鋅是否完整，拆彎是否直角，轉(zhuǎn)角處是否已造成了傷害。不合格的半成品不得進(jìn)入工地，更不能安裝。M12×40mm鍍鋅螺栓：是臨時(shí)固定作用，在鐵碼正式固定焊接后可取下再使用，不能焊接鐵碼時(shí)，應(yīng)使用不銹鋼螺栓。由于兩種主要材料屬于鍍鋅防腐，故在現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)要特別小心，防止生銹。3、工藝流程及說(shuō)明工藝流程：準(zhǔn)備材料→材料就位→檢查質(zhì)量→清理連接件→安裝→收緊。4、基本操作說(shuō)明準(zhǔn)備材料：在施工前要對(duì)材料進(jìn)行準(zhǔn)備，因?yàn)榇说拦ば蜉^簡(jiǎn)單，材料需要量大且材料較重，故在施工前要做好材料準(zhǔn)備工作，以避免因規(guī)格質(zhì)量等錯(cuò)誤引起材料來(lái)回運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，同時(shí)也可避免對(duì)原材料的損耗及損壞。材料就位：此處的就位是工作面位置，同樣由于規(guī)格不同材料質(zhì)量很重，故在安裝前先交所需的材料按不同規(guī)格放置到安裝位置附近，以便安裝。質(zhì)量檢查：對(duì)此道工序的安裝質(zhì)量檢查主要任務(wù)是以恰當(dāng)?shù)蔫F角碼安置在相應(yīng)的位置，這要考慮幾個(gè)問(wèn)題：首先要考慮到土建結(jié)構(gòu)的誤差，同時(shí)要根據(jù)豎梁定位線確定用何種規(guī)格的角碼，這樣控制的目的是為了安裝豎梁方便。二是保證不返工，如果角碼很長(zhǎng)或過(guò)短，對(duì)以后的安裝將造成很多麻煩，故要嚴(yán)格控制。清理連接件：安裝鐵碼前要對(duì)已安裝的連接件進(jìn)行清理，若已有污染或腐蝕，要再進(jìn)行防腐處理。對(duì)不符位置的鍍鋅碼要及時(shí)更換，不能憑主觀忽略任何可能存在的隱患。檢查：對(duì)所裝上的鐵碼要進(jìn)行全面檢查，內(nèi)容包括防腐是否可靠，規(guī)格是否正確，調(diào)節(jié)是否夠位。1-2人。材料的配備一定要配準(zhǔn)，包括數(shù)量和規(guī)格兩方面。對(duì)安裝的鐵碼進(jìn)行檢查。把好材料關(guān)，并加強(qiáng)材料的現(xiàn)場(chǎng)管理。所有當(dāng)日未安裝完的材料要?dú)w倉(cāng)，不許有材料留在工作面上的情況。7、安全及防護(hù)參照其他工序。注意千萬(wàn)不能有附落物，特別是靠公路或交通要道施工時(shí)，一定要有完善的安全措施，以避免人員傷亡或財(cái)產(chǎn)損失。豎梁安裝豎梁安裝在全部幕墻安裝過(guò)程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有極重要的地位，如果豎梁安裝完，則整個(gè)工程進(jìn)度都較易控制了，故此作業(yè)無(wú)論從技術(shù)上還是管理上都要分外重視。2、工藝操作流程工藝流程：檢查豎梁型號(hào)、規(guī)格→對(duì)號(hào)就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三維方向調(diào)正。3、基本操作說(shuō)明檢查豎梁型號(hào)、規(guī)格：安裝前先要熟悉圖紙，同時(shí)要熟悉訂料圖，準(zhǔn)確了解各部位使用何種豎梁，避免張冠李戴。檢查包括以下幾個(gè)方面：(1)顏色是否正確，氧化膜是否符合要求；(2)截面是否與設(shè)計(jì)的相符(包括截面高度、角度、壁厚等)；(3)長(zhǎng)度是否符合要求(是否扣除15mm變形縫)。對(duì)號(hào)就位：按照作業(yè)計(jì)劃將要安裝的豎梁運(yùn)送到指定位置，同時(shí)注意其表面的保護(hù)。豎梁安裝一般由下而上進(jìn)行，帶芯套的一套朝上，第一根豎梁按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)正后固定下端；第二根豎梁將下端對(duì)準(zhǔn)第一根豎梁上端的芯套用力將第二根豎梁套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b梁上端，依此往上安裝，若采用吊船施工，可將吊船在施工范圍內(nèi)的豎梁同時(shí)自下而上安裝完，再水平移動(dòng)吊船安裝另一段立面的豎梁。豎梁安裝后，對(duì)照上步工序測(cè)量定位線，對(duì)三維方向進(jìn)行初調(diào)，保持誤差<1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進(jìn)行全面調(diào)整。及人員豎梁選擇弄號(hào)、規(guī)格正確無(wú)誤。螺栓安裝避免出現(xiàn)死角，以保持螺栓孔的可調(diào)節(jié)性。選擇恰當(dāng)?shù)陌惭b順序。注意材料安全(防損傷、防丟失)，操作安全。注意使用鍍鋅角碼時(shí)不得忘記豎梁與角碼之間的防腐處理。橫梁角碼定位鉆孔橫梁定位放線完成后，隨后即要安裝橫梁，橫梁安裝是否準(zhǔn)確取決于螺栓孔位的準(zhǔn)確與否，所以，在橫梁螺栓位鉆孔時(shí)一定要注意定位的準(zhǔn)確，一般情況下采用模具定位。2、工藝操作流程工藝流程：準(zhǔn)備模具→檢驗(yàn)?zāi)＞叩臏?zhǔn)確性→檢查橫梁定位線→鉆孔→檢查。3、基本操作說(shuō)明準(zhǔn)備模具：鉆孔首先準(zhǔn)備模具，模具要根據(jù)不同的需要，一般情況下至少要準(zhǔn)備兩種：一種是方通模具；一種是線通模具；有的帶型窗的還要用帶型窗的模具。每次施工前準(zhǔn)備齊。檢驗(yàn)?zāi)＞叩臏?zhǔn)確性(試模)：在全面鉆孔前要先檢驗(yàn)?zāi)＞叩臏?zhǔn)確性，方法是先選擇一個(gè)施工段，根據(jù)橫梁定位線，用模具先鉆孔安裝橫梁，然后測(cè)量橫梁是否有誤差，如有誤差就要對(duì)模具進(jìn)行調(diào)整，直到準(zhǔn)確為止。檢查橫梁定位線：在每一個(gè)施工段鉆孔之前要檢查確認(rèn)橫梁定位線，是否有遺漏或是疑問(wèn)，確定無(wú)誤后才能開鉆孔：鉆孔前要做好準(zhǔn)備，主要有工具準(zhǔn)備、電源準(zhǔn)備等，同時(shí)各施工班組要統(tǒng)一施工方法，避免口徑不一導(dǎo)致誤差。檢查：每個(gè)施工段鉆完要進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收的主要內(nèi)容有孔徑、標(biāo)高、數(shù)量，定位對(duì)鋁材是否有損傷，是否有通4、所需工器具及人員要選擇精確的模具。正確調(diào)整由模具導(dǎo)致的系統(tǒng)誤差?？刂撇僮髡`差，避免誤鉆，損壞鋁材。橫梁安裝橫梁安裝包括三個(gè)部分：一是橫梁角碼安裝，一是橫梁防震墊圈安裝；三是橫梁安裝，而這三部分是通過(guò)不銹鋼螺栓穿透豎梁(鉆孔)一次固定而成，因此這就造成了橫梁安裝復(fù)雜性，同時(shí)安裝是一種連接安裝，安裝第二根橫梁亦進(jìn)入安裝。另外，安裝橫梁仍然要考慮美觀。橫梁、橫梁墊圈、橫梁角碼、不銹鋼螺栓。橫梁：橫梁根據(jù)不同的用途一般分為三種，即固定扇上下橫梁，另外根據(jù)幕墻結(jié)構(gòu)形式不同還分為帶托塊橫梁，不帶托塊橫梁，橫梁在車間加工其精確度要求很高，具體另見作業(yè)指導(dǎo)書。要嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，不合格的半成品不得安裝；要調(diào)整好橫梁與各配件間的配合間隙；橫梁用不銹鋼螺栓一定要上緊(必要時(shí)加彈簧墊圈)；注意對(duì)鋁材表面氧化膜的保護(hù)。玻璃板塊安裝玻璃板塊是由工地加工，工地安裝的，由于工地不宜長(zhǎng)期儲(chǔ)存玻璃，故在安裝前要制定詳細(xì)的安裝計(jì)劃，列出詳細(xì)的玻璃供應(yīng)計(jì)劃，這樣才能保證安裝順利進(jìn)行。2、要材料說(shuō)明玻璃板塊、鋁壓板。玻璃板塊：根據(jù)工地的下料通知單位加工而成的。它由玻璃、結(jié)構(gòu)膠、雙面貼、鋁型襯(框料)及玻璃托板、密封膠條等組成。3、工藝操作流程工藝流程：施工準(zhǔn)備→檢查驗(yàn)收玻璃板塊→將玻璃板塊按層次堆放→初安裝→調(diào)整→固定→驗(yàn)收。4、基本操作說(shuō)明塊安裝在整個(gè)幕墻安裝中是最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作包括人員準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。7、規(guī)格數(shù)量是否正確；8、各層間是否有錯(cuò)位玻璃；9、玻璃堆放是否安全、可靠；10、是否有誤差超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的玻璃；12、三維誤差是否有控制范圍內(nèi)；、結(jié)構(gòu)膠是否有異?，F(xiàn)現(xiàn)象；檢查驗(yàn)收要做好詳細(xì)的記錄，并裝訂成冊(cè)簽注參加驗(yàn)收檢查人員名單。鋁板幕墻安裝幕墻施工順序：測(cè)量放線、安裝立柱、安裝橫梁、安裝鋁板板塊、注膠及清潔。測(cè)量放線首先進(jìn)行測(cè)量定位，主要定出主立柱龍骨內(nèi)豎向中心線，包括平面間距及垂直度。水平高度主要控制橫梁的安裝標(biāo)高；立柱安裝幕墻立柱安裝工作，是從結(jié)構(gòu)的底部向上安裝，首先將連接件通過(guò)螺栓與立柱連接，再根據(jù)定位線將連接件與預(yù)埋件點(diǎn)焊，調(diào)整好骨架的垂直度、水平度后，進(jìn)行加固焊接；橫梁安裝根據(jù)豎向分格尺寸將橫梁與立柱進(jìn)行焊接，要求焊接牢固，同一層橫梁安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行，當(dāng)安裝一層高度表面標(biāo)高等，保證板塊安裝精度；第六章、鋼結(jié)構(gòu)季節(jié)性施工措施為保證工期的如期完成和達(dá)到工程預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)。針對(duì)本工程特點(diǎn)制定如下夏雨季施工技術(shù)措施：1.1夏雨季施工技術(shù)措施掌握氣象資料，與氣象部門定時(shí)聯(lián)系，定時(shí)記錄天氣預(yù)報(bào)，隨時(shí)隨報(bào)，以便工地做好工作安排和采取防護(hù)措施，尤其防止惡劣氣候突然襲擊我方工地造成的影響。當(dāng)雨季氣候惡劣，不能滿足工藝要求及不能保證安全措施時(shí)，應(yīng)停止吊裝施工。此時(shí)，應(yīng)注意保證作業(yè)面的安全，設(shè)置必要的臨時(shí)緊固措施(如攬風(fēng)繩、緊固卡)。雨天不得進(jìn)行焊接作業(yè)，但必須持續(xù)焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)措施。突然降雨時(shí)，應(yīng)停止焊接，未焊完的焊縫應(yīng)采用事先準(zhǔn)備的擋雨布予以保護(hù)。組織準(zhǔn)備成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，制定防汛計(jì)劃和緊急預(yù)防措施。雨季施工前，認(rèn)真組織有關(guān)人員分析雨季施工生產(chǎn)計(jì)劃，落實(shí)雨季施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，解決雨季施工中的生產(chǎn)問(wèn)題。夜間設(shè)專職的值班人員，保證晝夜有人值班，做好值班記錄，同時(shí)要求設(shè)置天氣預(yù)報(bào)員，負(fù)責(zé)收聽和發(fā)送天氣情況。要求駐場(chǎng)人員隨時(shí)準(zhǔn)備防汛工作。做好施工人員的雨季施工培訓(xùn)工作，培訓(xùn)內(nèi)容要切合工程實(shí)際：對(duì)雨季施工的各項(xiàng)內(nèi)容及措施要進(jìn)行詳盡的交底；尤其是對(duì)安裝、焊接、測(cè)量等特種作業(yè)工要進(jìn)行專門的技術(shù)交底工作。材料準(zhǔn)備雨季施工項(xiàng)目所需的材料：木方、塑料布、彩條布等由物資部在雨季施工前準(zhǔn)備好。原材料、設(shè)備的存儲(chǔ)和堆放高強(qiáng)螺栓、焊絲、焊條全部入庫(kù)，保證不漏、不潮，下面應(yīng)當(dāng)架空通風(fēng)，四周設(shè)置排水溝，避免積水。在雨季期間所有施工用電設(shè)備，不允許放在低洼的地方，防止被水浸泡。氧氣瓶、乙炔瓶在室外放置時(shí)，放入專用的鋼筋籠，并加頂蓋。下保存。露天存放的鋼材及鋼構(gòu)件下面應(yīng)用木方墊起，以避免被水浸泡，并在周圍挖排水溝以防積水。施工用電嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范，有專項(xiàng)臨電施工組織設(shè)計(jì)，強(qiáng)調(diào)突出線纜架設(shè)及線路保護(hù)，嚴(yán)格采用三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)的三相五線制“TN-S”供電系統(tǒng)，做到“一機(jī)一閘一漏電”，漏電