2023年-化工的實習(xí)報告-21

第頁2023化工的實習(xí)報告化工的實習(xí)報告3篇

在日常生活和工作中，報告與我們愈發(fā)關(guān)系親密，報告依據(jù)用途的不同也有著不同的類型。寫起報告來就毫無頭緒？以下是我整理的化工的實習(xí)報告3篇，歡送大家共享。

化工的實習(xí)報告篇1

〔一〕、實習(xí)簡述

這次能有時機去工廠實習(xí)，我感到特別榮幸。雖然只有一個禮拜的時間，但是在這段時間里，在老師和工人師傅的幫助和指導(dǎo)下，對于一些平常理論的東西，有了感性的相識，感覺受益匪淺。這對我們以后的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫助，我在此感謝學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)和老師能給我們這樣一次學(xué)習(xí)的時機，也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導(dǎo)。

〔二〕、實習(xí)工作說明：

我們這次實習(xí)，主要在xx的尿素生產(chǎn)廠。在轉(zhuǎn)化，脫碳，碳化，合成氨，尿素合成等五個車間共六個工段都進(jìn)行了半天的實習(xí)，在車間師傅的具體講解和悉心指導(dǎo)下，我們具體的了解了每個工段的設(shè)備和操控系統(tǒng)，初步了解了工廠各個工段的工藝指標(biāo)，對工廠的〔！〕管理制度也進(jìn)行了簡潔的了解，在實習(xí)的最終一天，我們還參觀了探討生產(chǎn)銷售化學(xué)纖維、精制二硫化碳、漂白玻璃紙、彩色玻璃紙及其加工產(chǎn)品、經(jīng)營企業(yè)自產(chǎn)產(chǎn)品及技術(shù)的出口業(yè)務(wù)的xx華明玻璃紙股份。初步相識了玻璃紙的制作流程和車間的狀況。

〔三〕、實習(xí)單位簡介、經(jīng)營理念及開展歷史：

〔1〕、xx集團(tuán)xx化肥廠是1958年全國首批興建的13套年產(chǎn)XX噸合成氨的小氮肥廠之一，XX年改制后更名為xxxx化工，XX年與省農(nóng)司合作，實現(xiàn)資產(chǎn)重組，為企業(yè)開展打下更為堅實的根底。

40多年的艱苦創(chuàng)業(yè)，公司屢次受到原化工部、四川省和xx市各級領(lǐng)導(dǎo)的表彰，榮獲原化工部首批命名的六好企業(yè)、精神文明工廠、全國環(huán)境美麗工廠等殊榮。裕農(nóng)牌碳銨、尿素獲部優(yōu)、省優(yōu)。

98年以來公司不斷進(jìn)行技術(shù)改造，先后采納四套先進(jìn)的進(jìn)口和國產(chǎn)dcs計算機限制系統(tǒng)，使產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量不斷提高，本錢不斷降低。目前，公司具有

年產(chǎn)10萬噸合成氨、13萬噸尿素、10萬噸碳銨、10萬噸復(fù)合肥的化肥生產(chǎn)實力。

在質(zhì)量

影無蹤；一個年產(chǎn)25000噸合成銨的小型企業(yè)，盡然有職工1600多名。這樣一來，企業(yè)不僅已難再向前開展，甚至還負(fù)債累累。xx化肥廠已走到了破產(chǎn)的邊沿！

化工的實習(xí)報告篇2

一、石油化工簡介。

1、石油化工的含義。

石油化學(xué)工業(yè)簡稱為石油化工，是化學(xué)工業(yè)的主要組成局部，是指以石油和自然氣為原料，生產(chǎn)石油產(chǎn)品和石油華工產(chǎn)品懂得加工工業(yè)。石油產(chǎn)品又稱油品，主要包括各種燃料油〔汽油煤油柴油〕和潤滑油液化石油氣石油焦碳石蠟瀝青等

2、石油化工的開展。

石油化工的開展與石油煉制工業(yè)與以煤為根本原料生產(chǎn)化工產(chǎn)品及三大合成材料的開展有關(guān)。起源于19世紀(jì)20年頭石油煉制的起先；20世紀(jì)20年頭的汽車工業(yè)開展帶動汽油的生產(chǎn)；40年頭催化裂化工藝的進(jìn)一步開發(fā)形成破具規(guī)模的石油煉制工藝；50年頭裂化技術(shù)及乙烯的制取為石油化工供給大量原料；二戰(zhàn)后石油化工得到更進(jìn)一步的開展；70年頭后原由價格上漲石油開展的速度下降。因此對新工藝的開發(fā)新技術(shù)的運用節(jié)能優(yōu)化等的綜合利用成為必定趨勢。

3、石油化工的重大意義。

石油化工作為我國的支柱產(chǎn)業(yè)，在國民經(jīng)濟(jì)中占有極高的地位。石油化工是燃料的主要供給者，是材料產(chǎn)業(yè)〔包括合成材料有機合成化工原料〕的支柱之一；促進(jìn)農(nóng)業(yè)的開展，如肥料制取塑料薄膜的推廣及農(nóng)藥的運用等；對各工業(yè)部門起著至關(guān)重要的作用，如為我們供給汽油煤油柴油重油煉廠氣等燃料，成為交通業(yè)〔供給燃料〕建材工業(yè)〔供給塑料管道涂料等建材〕及輕工紡織工業(yè)等領(lǐng)域。

石化行業(yè)是技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)方法和生產(chǎn)工藝確實定關(guān)鍵設(shè)備的選型選用制造等一系列技術(shù)，都要求由專有或獨特的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定。因此只有加強根底學(xué)科尤其是有機化學(xué)，高分子化學(xué)，催化，化學(xué)工程，電子計算機和自動化等方面的探討，加強相關(guān)技術(shù)人員的培育，使之駕馭和采納先進(jìn)的科研成果，在協(xié)作相關(guān)的工程技術(shù)，石油化工行業(yè)才可能不斷開展登上新臺階。

二、武漢石化廠簡介。

中國石化武漢石油化工廠始建于1971年。現(xiàn)有固定資產(chǎn)16億元，煉油加工實力400萬噸/年，擁有15套煉油、化工裝置，為全國500家規(guī)模工業(yè)企業(yè)之一。黃鶴牌汽油、煤油、輕柴油、石腦油、硫磺、石油酸、聚丙烯、液化石油氣等16種石油化工產(chǎn)品，有十種產(chǎn)品采納了國際標(biāo)準(zhǔn)，八種產(chǎn)品榮獲部、省、市和國家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號。

〔一〕主要裝置及流程。

原油本身是由烴類和非烴類組成的困難混合物，其干脆利用價值較低，須要將其加工成汽油、煤油、柴油、潤滑油以及石油化工產(chǎn)品。原油蒸餾是原油加工的第一道工序，在煉油廠中占有特別重要的地位。

目前煉油廠常采納的原油蒸餾流程是雙塔流程或三塔流程。雙塔流程包括常壓蒸餾和減壓蒸餾，三塔流程包括原油初餾、常壓蒸餾和減壓蒸餾。大型煉油廠一般采納三塔流程。

依據(jù)原油加工成產(chǎn)品的用途不同，原油的蒸餾工藝流程大致可分為三類：

〔1〕燃料型，以生成汽油、煤油、柴油、減壓餾分油以及重質(zhì)燃料油為主。

〔2〕燃料—潤滑油型，以生成汽油、煤油、柴油、減壓餾分油以及重質(zhì)燃料油為主，對減壓餾分油的分別精度要求較高，減壓塔側(cè)線餾分的餾程相對較窄。

〔3〕化工型，以生成汽油、煤油、柴油、減壓餾分油以及重質(zhì)燃料油為主，汽油、煤油和局部柴油用作裂解原料，因此其分別精度要求較低。

上述三種類型的原油蒸餾流程根本相同，下面以燃料型來介紹原油蒸餾的根本流程，包括原油初餾、常壓蒸餾和減壓蒸餾三局部

〔1〕原油初餾原油經(jīng)過換熱，溫度到達(dá)80～120℃左右進(jìn)行脫鹽、脫水〔一般要求含鹽小于10mg/L，含水小于0.5wt%〕，再經(jīng)換熱至210——250℃，此時較輕的組分已經(jīng)氣化，氣液混合物一同進(jìn)入初餾塔，塔頂分出輕汽油餾分，塔底為拔頭原油

〔2〕常壓蒸餾拔頭原油經(jīng)過換熱、常壓爐加熱至360～370℃，油氣混合物一同進(jìn)入常壓塔〔塔頂壓力約為130——170KPa〕進(jìn)行精餾，從塔頂分出汽油餾分或重整餾分，從側(cè)線引出煤油、輕柴油和重柴油餾分，塔底是沸點高于350℃的常壓渣油。常壓蒸餾的主要作用是從原油中分別出沸點小于350℃的輕質(zhì)餾分油

〔3〕減壓蒸餾常壓渣油經(jīng)過減壓爐加熱至390～400℃后進(jìn)入減壓塔，塔頂壓力一般為1～5KPa。減壓塔頂一般不出產(chǎn)品或者出少量產(chǎn)品〔減頂油〕，各減壓餾分油從側(cè)線抽出，塔底是常壓沸點高于500℃的減壓渣油，集中了原油中絕大局部的膠質(zhì)和瀝青質(zhì)。減壓蒸餾的主要作用是從常壓渣油中分別出沸點低于500℃的重質(zhì)餾分油和減壓渣油

〔二〕主要煉油工藝簡介。

聯(lián)合車間：

〔1〕常壓蒸餾和減壓蒸餾。

常壓蒸餾和減壓蒸餾習(xí)慣上合稱常減壓蒸餾，常減壓蒸餾根本屬物理過程。原料油在蒸餾塔里按蒸發(fā)實力分成沸點范圍不同的油品〔稱為餾分〕，這些油有的經(jīng)調(diào)合、加添加劑后以產(chǎn)品形式出廠，相當(dāng)大的局部是后續(xù)加工裝置的原料，因此，常減壓蒸餾又被稱為原油的一次加工。包括三個工序：原油的脫鹽、脫水；常壓蒸餾；減壓蒸餾。

原油的脫鹽、脫水又稱預(yù)處理。從油田送往煉油廠的原油往往含鹽〔主要是氯化物〕、帶水〔溶于油或呈乳化狀態(tài)〕，可導(dǎo)致設(shè)備的腐蝕，在設(shè)備內(nèi)壁結(jié)垢和影響成品油的組成，需在加工前脫除。常用的方法是加破乳劑和水，使油中的水集聚，并從油中分出，而鹽份溶于水中，再加以高壓電場協(xié)作，使形成的較大水滴順當(dāng)除去。催化裂化是在熱裂化工藝上開展起來的。是提高原油加工深度，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)汽油、柴油最重要的工藝操作。原料范主要是原油蒸餾或其他煉油裝置的350——540℃餾分的重質(zhì)油，催化裂化工藝由三局部組成：原料油催化裂化、催化劑再生、產(chǎn)物分別。催化裂化所得的產(chǎn)物經(jīng)分餾后可得到氣體、汽油、柴油和重質(zhì)餾分油。有局部油返回反響器接著加工稱為回?zé)捰?。催化裂化操作條件的變更或原料波動，可使產(chǎn)品組成波動。

催化重整〔簡稱重整〕是在催化劑和氫氣存在下，將常壓蒸餾所得的輕汽油轉(zhuǎn)化成含芳烴較高的重整汽油的過程。假設(shè)以80——180℃餾分為原料，產(chǎn)品為高辛烷值汽油；假設(shè)以60——165℃餾分為原料油，產(chǎn)品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烴，重整過程副產(chǎn)氫氣，可作為煉油廠加氫操作的氫源。重整的反響條件是：反響溫度為490——525℃，反響壓力為1~2兆帕。重整的工藝過程可分為原料預(yù)處理和重整兩局部。加氫裂化是在高壓、氫氣存在下進(jìn)行，須要催化劑，把重質(zhì)原料轉(zhuǎn)化成汽油、煤油、柴油和潤滑油。加氫裂化由于有氫存在，原料轉(zhuǎn)化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作敏捷，可按產(chǎn)品需求調(diào)整。產(chǎn)品收率較高，而且質(zhì)量好。延遲焦化是在較長反響時間下，使原料深度裂化，以生產(chǎn)固體石油焦炭為主要目的，同時獲得氣體和液體產(chǎn)物。延遲焦化用的原料主要是高沸點的渣油。延遲焦化的主要操作條件是：原料加熱后溫度約500℃，焦炭塔在稍許正壓下操作。變更原料和操作條件可以調(diào)整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。

原油一次加工和二次加工的各生產(chǎn)裝置都有氣體產(chǎn)出，總稱為煉廠氣。就組成而言，主要有氫、甲烷、由2個碳原子組成的乙烷和乙烯、由3個碳原子組成的丙烷和丙烯、由4個碳原子組成的丁烷和丁烯等。它們的主要用途是作為生產(chǎn)汽油的原料和石油化工原料以及生產(chǎn)氫氣和氨。開展煉油廠氣加工的前提是要對煉廠氣先分別后利用。煉廠氣經(jīng)分別作化工原料的比重增加，如分出較純的乙烯可作乙苯；分出較純的丙烯可作聚丙烯等。

〔2〕催化裂扮裝置。

催化裂化工藝在石油煉制工業(yè)中占有非常重要的地位，在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上有很多優(yōu)越性，是用于二次加工生產(chǎn)高質(zhì)量燃料油的主要手段。

催化裂扮裝置是煉油工業(yè)的核心裝置，與大乙烯裂解裝置、大化肥合成氨裝置同列為中國石化總公司的'三大支柱裝置。從經(jīng)濟(jì)效益看，它占總公司利稅的30%左右，從加工實力看，占總公司原油加工實力的1/3。

催化裂扮裝置包括三大反響過程：反響再生過程、分餾過程、汲取穩(wěn)定過程。

①反響再生過程。

催化裂化反響是指大分子的烴類在肯定的溫度和壓力條件下，在微球催化劑的孔道內(nèi)進(jìn)行化學(xué)鍵的斷裂反響，從而生成小分子烴類〔但同時也生成焦炭〕的化學(xué)反響。包括重油催化與常規(guī)蠟油催化。催化裂化操作參數(shù)包括反響溫度、劑油比、原料預(yù)熱溫度、反響時間、再生催化劑含碳量等。

②分餾過程。

催化裂化反響油氣的分別是在分餾塔內(nèi)完成的，反響油氣進(jìn)入分餾塔的脫過熱段〔人字擋板下〕，與人字擋板上下流的循環(huán)油漿逆流接觸，脫除過熱、洗滌油氣中夾帶的催化劑粉塵，并使反響油氣進(jìn)行局部冷凝。首先冷凝的是沸點較高的油漿，上升的油氣混合物在塔內(nèi)令其溫度漸漸降低，又出現(xiàn)局部冷凝，冷凝液為回?zé)捰汀Ｔ俳档蜏囟仁蛊錆u漸局部冷凝為柴油，最終不能冷凝的是汽油、蒸氣及富氣。此時，在分餾塔底得到的是沸點餾分〔油漿〕，塔側(cè)自下而上可取得回?zé)捰汀⑤p柴油餾分，自塔頂在油氣分別罐底可取得汽油餾分，在分別罐頂?shù)玫礁粴饨M分。

③汲取穩(wěn)定過程。

汲取是利用混合氣體中各組分在液體中的溶解度不同到達(dá)分別的目的，而分餾是利用液體混合物中各組分揮發(fā)度不同來進(jìn)行分別的催化裂化壓縮富氣汲取過程是在填料塔內(nèi)進(jìn)行，解吸分別是在板式塔內(nèi)進(jìn)行。在汲取塔內(nèi)，貧汲取油自塔頂入塔后下行，與由塔最下層塔板進(jìn)塔而上升的烴類混合氣體在塔板上進(jìn)行屢次氣、液逆向接觸，完成汲取過程。通過汲取和解吸操作，使汲取塔頂?shù)玫礁静缓珻3組分的氣體〔再汲取塔頂為干氣〕；在解吸塔底得到根本不含C2的脫乙烷汽油。從而按C2、C3這兩種關(guān)鍵組分將其分別開來。

④穩(wěn)定塔。

將液化氣〔C3、C4〕從脫乙烷汽油中分別出來的操作過程是在穩(wěn)定塔中進(jìn)行的。穩(wěn)定塔操作是在壓力下精餾分別液態(tài)烴和汽油的過程。

化工的實習(xí)報告篇3

第一天理論實習(xí)

實習(xí)第一天,雖然不是去燕山化工實地視察學(xué)習(xí),但是心情是很劇烈的,終歸是我的第一次實習(xí),呵,今日的任務(wù)相對來說是比擬輕的,現(xiàn)就把今日實習(xí)內(nèi)容排列如下.早上是我們的實習(xí)發(fā)動,首先向我們介紹了煉廠實習(xí)的主要內(nèi)容:1.了解化工單元的操作2.了解煉廠的生產(chǎn).這兩點是我們主要的實習(xí)目的.緊接著向我們說明白實習(xí)的幾個階段,我本人認(rèn)為也就是我們這次實習(xí)的內(nèi)容吧.現(xiàn)說明如下(我認(rèn)為實習(xí)就要清晰自己什么時間要干什么)1.集中上課階段2.到生產(chǎn)車間實習(xí)3.由老師帶隊進(jìn)行現(xiàn)場結(jié)構(gòu)教學(xué)4.寫出實習(xí)報告5.集中考試.除此之外,就是具體的日程支配了,六月二十八號(即今日)上午實習(xí)發(fā)動,下午講解傳熱過程以及傳熱器.六月二十九號上午流體流淌以及輸送設(shè)備管件,下午傳熱過程以及換熱器.六月三十號上午傳質(zhì)過程以及塔設(shè)備,下午煉廠工藝流程簡介.這樣理論實習(xí)就全部完成了.在休息兩天后,也就是七月三號,我們將正式進(jìn)入燕山化工實地實習(xí),我們將在燕山化工實習(xí)五天,然后返校.最終就是我們完成實習(xí)報告和考試的日子了.在了解了我們的全部流程后,我們上午的任務(wù)也就完成了,下午由曹睿老師給我們具體的講解了傳熱過程以及換熱器,使我收益非淺,主要內(nèi)容在筆記上都有具體的記錄,在這里就不再贅述了.晚上回來我在網(wǎng)上查閱了與傳熱器相關(guān)的內(nèi)容,又知道了不少學(xué)問,在高校兩年,說實話很久沒這么仔細(xì)的學(xué)習(xí)過了,今日感覺很充溢.最終要說的是這次實習(xí)我們是比擬幸運的,老師說在煉廠,會有廠長級的人為我們講解的,所以我會努力的,今日的的實習(xí)總結(jié)到此結(jié)束.Tomorrowgoon。

其次天

實習(xí)進(jìn)入其次天，還是理論課，和昨天不同的是，今日的任務(wù)相對于昨天是略微重了點，上午主要的內(nèi)容是加熱爐，這是一種利用燃料燃燒時所產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣為熱源來加熱雜爐管內(nèi)流淌的截止，使其到達(dá)工藝上所許呀的溫度的一種火力