柴油機(jī)飛輪鎖片沖壓模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)畢業(yè)論文

本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）柴油機(jī)飛輪鎖片沖壓模具設(shè)計(jì)PAGE2PAGE31概述1.1選題的意義與目的一個(gè)國(guó)家模具行業(yè)的發(fā)達(dá)程度很大程度反映了該國(guó)的工業(yè)發(fā)達(dá)程度和科技發(fā)展水平，也是衡量該國(guó)的國(guó)防實(shí)力和綜合國(guó)力的重要因素.據(jù)統(tǒng)計(jì)，金屬零件的75%粗加工，50%的精加工塑料零件的90%是用模具加工完成的。故模具制造業(yè)是高技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，已成為先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分。其中，沖壓是模具產(chǎn)業(yè)的重要組成支柱之一。沖壓是靠壓力機(jī)和模具使板材，帶材，管材和型材發(fā)生塑性變形或分離，而使工件得到目標(biāo)形狀和尺寸的成形加工方法。沖壓的應(yīng)用范圍十分廣泛，據(jù)統(tǒng)計(jì)，在電子工業(yè)產(chǎn)品中，沖壓件的數(shù)量占零件總數(shù)的絕大部分（約為85%）。在全世界的鋼材中，有60%～70%是板材，大部分經(jīng)沖壓制成成品。沖壓模具產(chǎn)業(yè)在汽車(chē)，電機(jī)，儀器儀表，家電，自行車(chē)，簡(jiǎn)單機(jī)械，辦公機(jī)械等機(jī)械工業(yè)及日用品的生產(chǎn)中起到舉足輕重的作用。本課題要求對(duì)柴油機(jī)飛輪鎖片進(jìn)行沖壓模具設(shè)計(jì)，通過(guò)對(duì)此零件進(jìn)行工藝分析確定零件的沖壓工藝方案并制定部分零件的制造工藝。由此可以培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用所學(xué)的CAD/CAM,UG的相關(guān)理論知識(shí)并熟練操作，各類(lèi)沖壓成形規(guī)律，成形工藝設(shè)計(jì)與模具設(shè)計(jì)以及各類(lèi)沖壓模具零件的不同加工方法，加工工藝及裝配方法。熟悉地查閱相關(guān)手冊(cè)，標(biāo)準(zhǔn)，圖標(biāo)等技術(shù)資料，提高識(shí)圖，制圖，運(yùn)算和編寫(xiě)技術(shù)文件的基本技能。以及分析，解決實(shí)際問(wèn)題的能力和進(jìn)行科學(xué)研究的初步能力，培養(yǎng)我們的獨(dú)立工作能力，創(chuàng)新能力以及理論聯(lián)系實(shí)際和嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的工作作風(fēng)，為我們未來(lái)工作打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。1.2研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，世界機(jī)械制造業(yè)進(jìn)入了前所未有的快車(chē)道，由于社會(huì)上大部分行業(yè)都離不開(kāi)模具的支持,模具是制造業(yè)的基礎(chǔ)裝備，是強(qiáng)大的“效益放大器”，模具在我國(guó)的國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占據(jù)了重要地位。目前，雖然我國(guó)模具產(chǎn)值已是世界第三，但總體技術(shù)水平還是比工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)相對(duì)落后，模具在我國(guó)還是幼稚工業(yè)，模具進(jìn)出口逆差達(dá)每年10億美元我國(guó)模具工業(yè)基本上是從企業(yè)內(nèi)部自產(chǎn)自用為主，附屬于產(chǎn)品生產(chǎn)的工裝行業(yè)，發(fā)展成為有一定規(guī)模的資金密集型高新技術(shù)裝備制造產(chǎn)業(yè)。模具的生產(chǎn)從主要以鉗工師傅為主導(dǎo)的技藝型手工生產(chǎn)進(jìn)入到普遍使用數(shù)字化，信息化設(shè)計(jì)生產(chǎn)（主要是數(shù)控機(jī)床的普及）。制造業(yè)的發(fā)展使資金流向模具行業(yè)，推動(dòng)模具企業(yè)的技術(shù)與規(guī)模向前發(fā)展。先進(jìn)模具又促進(jìn)制造業(yè)的生產(chǎn)效率，形成良性循環(huán)。模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)趨向合理，技術(shù)水平提高。按產(chǎn)品材料的差異，成形的方法不不同。我國(guó)模具的結(jié)構(gòu)比例現(xiàn)狀為沖壓模約占模具總體的37%，塑料模約占43%，鑄造模約占（含壓鑄模）約占10%,鍛模，輪胎模，玻璃模等其他類(lèi)模具占10%。與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相類(lèi)。大型，精密，復(fù)雜，長(zhǎng)壽命模具等高水平模具占總體的35%以上，如汽車(chē)覆蓋接模具已能生產(chǎn)B級(jí)車(chē)整車(chē)模具;精密模具加工精度已能達(dá)到0.5微米;精密級(jí)進(jìn)模具可在2000-2500次/分鐘以上的高速?zèng)_床上使用;塑料模精度達(dá)到了微米級(jí)，適應(yīng)了IT產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求。我國(guó)機(jī)床行業(yè)與電子行業(yè)的發(fā)展使數(shù)控機(jī)床特別是較精密的數(shù)控加工中心在模具行業(yè)中被普遍使用、三維設(shè)計(jì)技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，CAD/CAM技術(shù)普遍采用，CAE技術(shù)也逐漸被采用。信息化管理技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用。模具制造行業(yè)的配套服務(wù)體系日益完善，得益于我國(guó)擁有完整的工業(yè)體系，模具工業(yè)體系基本完整，模具產(chǎn)業(yè)布局有所改善。從較發(fā)達(dá)的珠三角、長(zhǎng)三角地區(qū)向內(nèi)地和北方擴(kuò)展?，F(xiàn)全國(guó)已建成初具規(guī)模的模具園區(qū)約達(dá)15個(gè)左右，還有一些地方正在籌劃建設(shè)模具園區(qū)。

2零件工藝分析2.1工藝方案的確定柴油機(jī)飛輪鎖片上用來(lái)止動(dòng)的零件，其材料為Q235鋼，板料厚度為1.2mm，生產(chǎn)批量很大。零件簡(jiǎn)圖如下圖所示，零件類(lèi)似一墊片，中間有切舌。零件結(jié)構(gòu)尺寸較小，屬于典型的中小型沖壓件。前兩套方案與方案三相比，所需要的模具太多，沖床等生產(chǎn)設(shè)備利用率偏低，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)成本高，不利于大規(guī)模生產(chǎn)，無(wú)法與市場(chǎng)需求相適應(yīng)；而且用多套模具加工，容易有較大的定位誤差，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸精度下降，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力下降。圖2.1零件圖零件工藝方案的擬定沖壓該零件，需要的基本工序和次數(shù)有：落料沖孔彎曲因此由工序可知零件的生產(chǎn)方案有：方案一：沖直徑為40mm的異形孔兼彎曲部分的彎曲落料方案二：沖直徑為40mm的圓孔落料彎曲部分的彎曲方案三：沖孔落料復(fù)合進(jìn)行彎曲部分的彎曲方案四：沖直徑為40mm的圓孔彎曲部分的彎曲落料對(duì)以上四種方案進(jìn)行分析比較，可以看出：方案一為將沖孔和落料組合沖出，可以節(jié)省一道工序，但是模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，要把凸模的形狀做成及其不規(guī)則的外形，同時(shí)沖孔的凸模應(yīng)該比彎曲的凸模要長(zhǎng)，多凸模沖裁凸模較易磨損，刃磨次數(shù)增多，模具壽命降低。方案二，從生產(chǎn)效率、模具結(jié)構(gòu)和壽命等方面來(lái)考慮，將落料和零件上的孔組合在三套模具上進(jìn)行沖壓，有利于降低沖裁力和提高模具壽命，同時(shí)模具結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，操作也較為方便。方案三，采用級(jí)進(jìn)模逐步進(jìn)行，級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)效率高，只需要一套模具，沖床等生產(chǎn)設(shè)備利用率高，能提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，利于大規(guī)模生產(chǎn)，能適應(yīng)現(xiàn)代市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)；而且用一套模具加工，能夠保持較高的精度，保持較小的定位誤差，得到產(chǎn)品尺寸精度高，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)。方案四，落料和沖孔采用復(fù)合模進(jìn)行組合沖壓，優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省了工序和設(shè)備，可以提高生產(chǎn)效率，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且先落料后彎曲時(shí)彎曲定位比較麻煩。通過(guò)以上方案分析，可以看出，在一定的生產(chǎn)批量條件下，選用方案三是較為合理的。2.2零件的形狀、尺寸、精度、斷面質(zhì)量、裝配關(guān)系分析此沖件形狀簡(jiǎn)單，是由圓和直線(xiàn)組成的。按要求，普通沖裁件外形與內(nèi)孔尺寸所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)公差等級(jí)一般不高于IT11級(jí)，查《沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)》表3-6、3-7得，普通沖裁件外形公差可達(dá)到0.14mm，內(nèi)孔公差可達(dá)到0.05mm。圖樣中精度及斷面質(zhì)量均沒(méi)有特別的要求，零件圖上的所有的尺寸均未標(biāo)注公差，為自由尺寸，即可在IT12-IT18取公差值,按IT14級(jí)確定工件尺寸的公差。該沖件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證。斷面質(zhì)量按一般標(biāo)準(zhǔn)處理。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐可知，其裝配關(guān)系大致與普通落料模相類(lèi)似，其它如生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求。

3主要工藝參數(shù)計(jì)算3.1沖裁部分相關(guān)計(jì)算3.1.1合理排樣并繪制排樣圖，計(jì)算出材料利用率1、排樣方法的確定根據(jù)工件的形狀，確定采用有廢料排樣的方法。模具為連續(xù)模，采用直排，排樣圖如下圖3.1排樣圖2、據(jù)計(jì)算板材規(guī)格《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2-12有a=2mm，進(jìn)距條料寬為b=66+2a=70mm3、計(jì)算條料的利用率一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的材料利用率為（3.1）式中A——沖裁件面積（）；n——一張條料上的的沖件總數(shù)目；B——條料寬度（mm）——條料長(zhǎng)度（mm）在此排樣中：（3.2）=3．1．2沖裁力計(jì)算1、沖裁力平刃口沖裁模的沖裁力一般按下式計(jì)算：（3.3）在這里為計(jì)算簡(jiǎn)便，也可按下式估算沖裁力：F≈（3.4）其中：查《沖壓技術(shù)實(shí)用數(shù)據(jù)速查手冊(cè)》表2-19Q235鋼抗拉強(qiáng)度為440至470MPa。在這可取因此（3）卸料力查《沖壓技術(shù)實(shí)用數(shù)據(jù)速查手冊(cè)》表2-27得=0.05（3.5）（3.6）=由于沖裁與切舌不是同時(shí)進(jìn)行，所以最大總沖裁力：（3.7）=179787.6+8989.38+3730.32=192507.3N3.1.3彎曲力計(jì)算（1）V形件自由彎曲力為

（3.8）式中——沖壓行程結(jié)束時(shí)的自由彎曲力，N；B——彎曲件的長(zhǎng)度，mm；此處取13mm；T——彎曲材料的厚度，mm；此處取1.2mm——材料抗拉強(qiáng)度，MPa；《沖壓技術(shù)實(shí)用數(shù)據(jù)速查手冊(cè)》表1-1得Q235的抗拉強(qiáng)度為440～470

MPa；——彎曲凸模圓角半徑，mm；此處為彎曲凹模的圓角半徑，取3mm

；K——安全系數(shù)，一般取1.3（2）校正彎曲時(shí)的彎曲力校正彎曲時(shí)，由于校正力遠(yuǎn)大于壓彎力，一般只計(jì)算校正里，計(jì)算公式為

（3.9）

式中——校正彎曲時(shí)的彎曲力，N;

P——單位面積上的校正彎曲力，MPa，；查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表4-6得p取100MPa；A——校正部分的垂直投影面積，;

3.1.4沖裁壓力中心的確定模具壓力中心是指沖壓時(shí)諸沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合。否則，會(huì)使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過(guò)大的磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。沖模的壓力中心，可按下述原則來(lái)確定：（1）對(duì)稱(chēng)形狀的單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。（2）工件形狀相同且分布位置對(duì)稱(chēng)時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱(chēng)中心相重合。（3）形狀復(fù)雜的零件、多孔沖模、級(jí)進(jìn)模的壓力中心可用解析計(jì)算法求出沖模壓力中心。解析法的計(jì)算依據(jù)是：各分力對(duì)某坐標(biāo)軸的力矩之代數(shù)和等于諸力的合力對(duì)該軸的力矩。求出合力作用點(diǎn)的座標(biāo)位置(X0,Y0)，即為所求模具的壓力中心。計(jì)算公式為：（3.10）（3.11）由于本設(shè)計(jì)的零件為對(duì)稱(chēng)形狀的單個(gè)沖裁件，所以沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。在沖孔時(shí)，孔的壓力中心在矩形的幾何中心，即圓心。由于沖裁和彎曲的壓力中心不在同一點(diǎn)，為消除此影響，現(xiàn)采用小導(dǎo)柱、小導(dǎo)套的方式對(duì)彈壓卸料板進(jìn)行導(dǎo)向。3．1．5確定凸、凹模間隙，計(jì)算凸、凹模工作部分尺寸1、加工方法的確定：模具制造有凸模與凹模分開(kāi)加工和凸模與凹模配合加工兩種方法。凸模與凹模分開(kāi)加工是指凸模和凹模分別按圖樣加工至尺寸，凸模和凹模分開(kāi)加工可使凸模和凹模具有互換性，便于模具成批制造，但需要較高的公差等級(jí)才能保證合理間隙，模具制造困難，加工成本高。凸模與凹模配合加工法就是先按設(shè)計(jì)尺寸制出一個(gè)基準(zhǔn)件（凸模或凹模），然后根據(jù)基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸按間隙配制另一件。這種加工方法的特點(diǎn)是模具的間隙由配置保證，工藝比較簡(jiǎn)單，并且還可以適當(dāng)放大基準(zhǔn)件的制造公差，使得制造也容易。沖件精度要求不高，故采用此方法。并且，一般工廠(chǎng)也常常采用此方法。結(jié)合模具制造及工件的形狀特點(diǎn)，沖孔采用分開(kāi)加工，落料采用凸模和凹模配合加工的方法。2、刃口尺寸計(jì)算在確定沖模凹模和凸模刃口尺寸時(shí)，必須遵循以下原則。（1）根據(jù)落料和沖孔的特點(diǎn)，落料件的尺寸取決于凹模尺寸，因此落料模應(yīng)先決定凹模尺寸。故沖孔模應(yīng)先決定凸模尺寸，用增大凹模尺寸來(lái)保證合理的間隙（2）根據(jù)凹凸模刃口的磨損規(guī)律。凹模刃口磨損后使落料件尺寸變大，其刃口的基本尺寸應(yīng)取接近或等于工件的最小極限尺寸；凸模刃口磨損后使沖孔孔徑減小，故應(yīng)使尺寸接近或等于工件的最大極限尺寸。（3）考慮工件精度與模具精度間的關(guān)系，在確定模具制造公差時(shí)，既要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙數(shù)值，一般沖模精度較工件精度高2-3級(jí)沖孔凸模、凹模由《沖壓實(shí)用技術(shù)數(shù)據(jù)速查手冊(cè)》表2-19查得，由《沖壓實(shí)用技術(shù)數(shù)據(jù)速查手冊(cè)》表2-40查得，不滿(mǎn)足條件（3.12）故使用配制加工法無(wú)需檢驗(yàn)（3.13）（3.14）查表2-44得x=0.75，則沖孔：落料：彎曲：凸模橫向尺寸，彎曲凸模為方形，k取1.凹模橫向尺寸凸?？v向尺寸凹模縱向尺寸

4壓力機(jī)的選擇使用沖床的公稱(chēng)壓力應(yīng)大于計(jì)算出的總壓力；工作臺(tái)臺(tái)面尺寸應(yīng)能滿(mǎn)足模具的正確安裝。為安全起見(jiàn)，防止設(shè)備的超載，可按壓力機(jī)公稱(chēng)壓力p=(1.1~1.3)來(lái)選擇壓力機(jī)?，F(xiàn)取系數(shù)P=1.3，則有P=1.3=1.3192507.3=250259.49N即250kN查詢(xún)機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)開(kāi)式壓力機(jī)規(guī)格表可選用公稱(chēng)壓力為250kN的J23-25開(kāi)式雙柱壓力機(jī)。其參數(shù)如下公稱(chēng)壓力：250kN滑塊行程：65mm滑塊行程次數(shù)：55min

最大封閉高度：270mm

封閉高度調(diào)節(jié)量：55mm

工作臺(tái)尺寸（前后×左右）：370mm×560mm工作臺(tái)孔尺寸（前后×左右×直徑）:200mm×290mm×260mm模柄孔尺寸（直徑×深度）：40×60mm；墊板厚度：50mm

5模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.1凸模和凹模外形尺寸的確定5.1.1凸模、整體凹模外形尺寸的確定材料：熱處理：淬火，回火，調(diào)質(zhì)；硬度:HRC60～64HRC技術(shù)條件：按JB/T7653-1994的規(guī)定孔徑D=66、d=40、刃壁高度h=6/mm、高度H=22/mm。5.1.2落料凹模外形尺寸的確定凹模：凹模類(lèi)型很多，凹模的外形主要有圓形和矩形；結(jié)構(gòu)有整體式和鑲拼式；刃口有平刃和斜刃。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于沖裁件的形狀和尺寸千變?nèi)f化，因而大量使用外形為圓形或矩形的凹模板，在其上面開(kāi)設(shè)所需要的凹模洞口，用螺釘和銷(xiāo)釘直接固定在模板上。凹模外形尺寸是否合理，將直接影響到凹模的強(qiáng)度、剛度和耐用度。凹模外形主要與制件外形尺寸及制件厚度有關(guān)。沖裁時(shí)凹模承受沖裁力和側(cè)向擠壓力的作用。由于凹模結(jié)構(gòu)形式和固定方法不同，受力情況又比較復(fù)雜，目前尚不用理論計(jì)算方法確定凹模輪廓尺寸。凹模的長(zhǎng)，取為315mm;凹模的寬，取為200mm;凹模高度H——查《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》表20-1.14得H=22mm;凹模壁厚C——查《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》表20-1.14得C=30mm5.1.3沖模凸模長(zhǎng)度及穩(wěn)定性校核凸模長(zhǎng)度(5.1)為凸模固定板的厚度；據(jù)《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》表22.5-16，取20mm；為卸料板厚度查《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》表20.1-33=12mm凸模進(jìn)入凹模的距離為入模量與修模量之和查《厚板沖模凸模進(jìn)入凹模尺寸的確定》入模量a=nt取1.2mm修模量取2mm故取3.2mm.t為制件厚度為1.2mm為凸模固定板與卸料板之間的安全距離（15～20mm）取20mm凸模穩(wěn)定性校核(5.2)E為材料的彈性模量的彈性模量為196～206GPa，E取沖件材料的抗剪強(qiáng)度的抗剪強(qiáng)度取600MPa，d取40mm.切舌，彎曲凸模查《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》表19.3-2Q235的最小彎曲半徑為0.8t～1.2t。故為0.96mm～1.44mm制件圖中的彎曲角為R3R4大于1.44mm?？紤]到?jīng)_孔，落料與彎曲同時(shí)進(jìn)行會(huì)對(duì)沖裁力有很大的要求，故令彎曲凸模比沖孔、落料凸模長(zhǎng)2mm。故彎曲凸模的長(zhǎng)度為58.4mm。選定定位原件定位零件的作用是用來(lái)確定條料或毛坯在模具中送進(jìn)時(shí)有準(zhǔn)確的位置，以保證沖出合格的制件。條料或毛坯在模具中的定位：一是送料方向上的定位，用來(lái)控制送料的進(jìn)距，即通常所說(shuō)的擋料；二是在與送料方向垂直方向上的定位，通常稱(chēng)為導(dǎo)料。固定板，墊板設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)凸模固定板的尺寸為墊板、凸模固定板：取墊板厚度為10mm，平面尺寸L×B為315mm×200mm，凸模固定板厚度為12mm，平面尺寸L×B為315mm×200mm。上下模座選擇上下模板及模柄：采用GB2855.6-81對(duì)角導(dǎo)柱形式模板。材料選擇鑄鐵，根據(jù)最大輪廓尺寸B＝126mm選近似規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)模板L×B為315mm×200mm，上模板厚45mm，下模板厚50mm。圖5.1上模座5.2下模座模具閉合高度為了使模具能正常工作模具的閉合高度應(yīng)該介于壓力機(jī)最大裝模高度與最小裝模高度之間。模具閉合高度為模具的上下模座，凸模墊板，凸模固定板，凹模，彈性卸料板的厚度之和。H=45+55+10+20+30+12=172mm。模具最小閉合高度，不符合(5.4)若模具的閉合高度小于最小壓力機(jī)裝模高度，則可另加經(jīng)過(guò)磨平的墊板或適當(dāng)增加模具某些版類(lèi)零件的厚度來(lái)增加模具的閉合高度。若大于壓力機(jī)的最大裝模高度，則可另選壓力機(jī)，也可去掉壓力機(jī)的工作臺(tái)墊板直接安裝模具，但此時(shí)應(yīng)注意沖壓力不能太大，去掉墊板后工作臺(tái)落料孔更大，若模具平面尺寸不夠大，工作臺(tái)對(duì)模具的支承強(qiáng)度不夠，就可能造成設(shè)備事故。因此，可在模具下面墊兩塊60mm高的等高墊塊，注意不要擋住廢料底孔，172+60=232mm，符合，滿(mǎn)足使用要求。導(dǎo)柱，導(dǎo)套的選擇導(dǎo)柱的尺寸分別為，導(dǎo)套的尺寸分別為，模柄與標(biāo)準(zhǔn)此處采用壓入式模柄，按GB2862.3－81選A40×120帶凸緣模柄形式的模柄，但考慮到此模柄沒(méi)有螺栓固定，靠配合來(lái)對(duì)其進(jìn)行固定，為了方便上模板上與模柄配合的孔的加工，我們把模柄凸緣部分固定在模板的接近下表面的地方，這樣的話(huà)模柄就太長(zhǎng)了，因此，在這里選用非標(biāo)模柄，其具體形狀和尺寸見(jiàn)零件圖中的模柄。其尺寸配合關(guān)系可取H11/d11.圖5.3模柄圖直徑d=40mm、高度L=100/mm的A型壓入式模柄卸料，出件方式的選擇卸料方式用彈性卸料板，彈壓卸料板是彈壓卸料裝置的主要零件。其結(jié)構(gòu)和加工質(zhì)量關(guān)系到模具的精度和使用壽命，對(duì)于它的要求是剛性要好，導(dǎo)向部位有較好的耐磨性。為此，卸料板采用CrWMn制造，并淬火處理。根據(jù)《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》表20.1-33彈性卸料板的最小厚度為12mm，所以彈性卸料板的尺寸為。卸料螺釘彈性元件的選擇彈性元件采用圓鋼絲圓柱螺旋壓縮彈簧。選擇的彈簧應(yīng)符合以下要求。1、彈簧的壓力要夠，所設(shè)計(jì)的n個(gè)彈簧所承受的彈壓力應(yīng)大于卸料力(5.5)式中為一個(gè)彈簧的預(yù)壓力（N）為總的卸料力（N），為8989.38Nn為彈簧的個(gè)數(shù)，這里采用6個(gè)彈簧。2、壓縮量要足夠，即每個(gè)彈簧允許的最大壓縮量應(yīng)大于工作需要的壓縮量(5.6)式中為彈簧允許的最大壓縮量（mm），為卸料板的工作行程（mm）。一般(5.7)，=1.2+1=2.2mm為彈簧的預(yù)壓縮量（mm），為凸模的修磨量，一般取2～6mm。這里取2mm模具定位件的標(biāo)準(zhǔn)與選擇導(dǎo)正銷(xiāo)的選擇導(dǎo)正銷(xiāo)主要用于連續(xù)模中，其導(dǎo)正毛坯的方式有兩種：一是直接利用制件上的孔導(dǎo)正；二是用預(yù)先沖出的工藝孔導(dǎo)正。此處選擇前者。先沖出直徑為40的孔,可用于導(dǎo)正，下圖導(dǎo)正銷(xiāo)用于導(dǎo)正直徑20至50的孔。圖5.4導(dǎo)正銷(xiāo)

6沖壓模具的安全技術(shù)（1）在開(kāi)始安裝模具之前，要檢查沖模是否完整，必要的防護(hù)裝置是否完備，安裝用的各種工具是否齊備，沖模用的起重裝置是否完備安全，沖床四周是否有寬敞的工作場(chǎng)地。沖床臺(tái)面上，固定沖模處的照明是否充足，沖床上的一切防護(hù)裝置及防護(hù)罩是否完整，位置是否需要校正，潤(rùn)滑系統(tǒng)的狀況是否正常。(2)模具應(yīng)在使用者不需要將手，臂，頭，伸入危險(xiǎn)區(qū)域即可完成工作。(3)模具安裝，調(diào)整，工作，維修，搬運(yùn)和貯藏要方便，安全(4)不能使操作者產(chǎn)生不安全的感覺(jué)。列出了沖壓模具結(jié)構(gòu)的主要安全技術(shù)措施。1凡與性能無(wú)關(guān)的外緣均應(yīng)為圓角或倒棱，以免碰傷皮膚2將上模座的正面制成斜面，以增加安全操縱空間3在復(fù)合模中，為盡可能減少危險(xiǎn)斷面，應(yīng)在卸料板與凹模之間作出凹槽或斜面，并盡量減小卸料析前后的寬度4模具上開(kāi)出空槽，以便于安全操縱及取料方便5在拉深模中，為取件方便，應(yīng)在左方(面向沖模)開(kāi)一缺口6用罩防止彈簧飛出7采用彈性刮料板，以代替手卸下零件。刮料板適用于工件厚度大于1.5mm的場(chǎng)合8假如必須用手將工件裝進(jìn)凹模，而且操縱會(huì)對(duì)工人帶來(lái)危險(xiǎn)時(shí)，則可將下模做成可拉出式的，以避免在危險(xiǎn)區(qū)域中裝卸工件9采用凸輪控制和斜面控制的擋料裝置操縱機(jī)構(gòu)10上、下模合裝易反的應(yīng)將導(dǎo)柱錯(cuò)開(kāi)，或采用大、小導(dǎo)柱11單面沖裁時(shí)，凸模的“凸臺(tái)”部分應(yīng)位于后側(cè)12在導(dǎo)板式落料模中，為避免壓手，在卸料板之間，間隔一般不小于15"20mm13減小上、下模接觸面積，以減小危險(xiǎn)區(qū)域14從模具底座上平面至上模座下平面或壓力機(jī)滑塊平面的最小間距不得小于50mm15為防止頂件器因損壞而著落，應(yīng)制成門(mén)路式結(jié)構(gòu)，當(dāng)由螺紋、鉚接等方法制成時(shí)，應(yīng)采用防松螺母等防護(hù)措施16使用滑槽將工件送進(jìn)凹模17與模具裝在一起的鉤形送料結(jié)構(gòu)18用手將凹模在凸模下移動(dòng)，防止手進(jìn)進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，可在模外裝卸制件19在上模與下模上的連桿由中間軸銷(xiāo)鉸接，并在此軸銷(xiāo)上安裝接件器，滑塊在上極點(diǎn)時(shí)，接件器伸進(jìn)上下模間接住從上模打下的工件，滑塊下行時(shí)，接件器退出，到下極點(diǎn)時(shí)，接件器傾斜，工件落到盛器中

7沖模的安裝(1)模具的安裝應(yīng)先安裝并緊固上模，然后按上模調(diào)整下模。上，下，凹，凸模應(yīng)相互對(duì)準(zhǔn)，間隙均勻。(2)擰緊螺釘時(shí)，應(yīng)采用對(duì)稱(chēng)法或交叉法分2～3次逐漸上緊，防止預(yù)緊力不均，模具發(fā)生錯(cuò)移或傾斜。(3)墊塊通常為方塊或圓餅，表面積宜大，表面要加工平整。(4)檢查模具有無(wú)缺損零件，緊固螺絲是否有松動(dòng)現(xiàn)象。圖7.1柴油機(jī)飛輪鎖片級(jí)進(jìn)模模具總裝圖注：1-下模座2-承料板3-導(dǎo)料板4-圓柱銷(xiāo)5-固定擋料銷(xiāo)6-上模座7、13-內(nèi)六角圓柱螺釘8-沖孔凸模9-彎曲凸模10-模柄11-墊板12-落料凸模14-凸模固定板15-導(dǎo)正銷(xiāo)16-彈壓卸料板17-導(dǎo)套18-導(dǎo)柱19-圓柱頭卸料螺釘總結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)心得體會(huì)隨著畢業(yè)日子的到來(lái)，畢業(yè)設(shè)計(jì)也接近了尾聲。經(jīng)過(guò)幾周的奮戰(zhàn)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成了。在沒(méi)有做畢業(yè)設(shè)計(jì)以前覺(jué)得畢業(yè)設(shè)計(jì)只是對(duì)這幾年來(lái)所學(xué)知識(shí)的單純總結(jié)，但是通過(guò)這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)自己