高支模工程施工方法與技術(shù)措施

高支模工程施工方法與技術(shù)措施綜合樓與幼兒園工程樓層高度與跨度均較大，根據(jù)《湖北省建設(shè)工程高支模板系統(tǒng)施工安全管理辦法》以及建設(shè)部關(guān)于《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》的要求，加強(qiáng)施工安全的管理，按相關(guān)規(guī)定特編制本專項(xiàng)施工方案。一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備在施工前完成圖紙會審、編制專項(xiàng)施工方案、復(fù)核軸線標(biāo)高等技術(shù)工作，并組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、施工方案和施工規(guī)范等技術(shù)文件，做好三級安全技術(shù)交底工作，減少和避免施工誤差。2、物資準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備：支撐系統(tǒng)：采用/48x3.5mm鋼管；模板：采用915mmx1830mmx18mm（厚）膠合板；木枋：采用50x1mm木枋。確保材料質(zhì)量合格，貨源充足，按材料進(jìn)場計(jì)劃分期分批進(jìn)場，并按規(guī)定地點(diǎn)存放，做好遮蓋保護(hù)。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定；鋼管必須涂有防銹漆；新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證；舊扣件使用前進(jìn)行防銹檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，必須更換；新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并對多次使用的受力材料作必要的強(qiáng)度測試。⑵機(jī)具準(zhǔn)備:根據(jù)施工機(jī)具需用量計(jì)劃，做好機(jī)械的租賃和購買計(jì)劃，并做好進(jìn)場使用前的檢驗(yàn)、保養(yǎng)工作，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。架子扳手用于腳手架搭設(shè)和拆除；力矩扳把，用于檢查腳手架扣件擰緊力是否達(dá)到要求。（3）周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備：做好模板、鋼管、扣件、木枋、支頂?shù)戎苻D(zhuǎn)材料的備料工作，滿足施工要求。3、勞動力準(zhǔn)備（1）計(jì)劃架子工6人，負(fù)責(zé)架子搭設(shè)及拆除，按實(shí)際情況調(diào)整人數(shù)，并提前做好安排。測量放線工2人，負(fù)責(zé)對腳手架垂直度的控制（2）做好施工人員進(jìn)場的安全、質(zhì)量、防火、文明施工等教育工作進(jìn)行崗前培訓(xùn)，對關(guān)鍵技術(shù)工程必須持證上崗，按規(guī)定進(jìn)行三級安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工進(jìn)度計(jì)劃；各項(xiàng)安全、技術(shù)、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求；設(shè)計(jì)變更和技術(shù)核定等。必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場示范，同時(shí)健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。二、支撐方案1、樓板支撐架的設(shè)置（1）模板均采用采用915mmx1830mmx18mm（厚）膠合板：⑵支撐系統(tǒng)：板支撐選用中如8x3.5mm鋼管作立柱縱橫間距控制在8x6mm；梁支撐選用中如8x3.5mm鋼管作立柱縱橫間距控制在6x6mm（詳見施工附圖）。（3）縱橫水平拉桿：選用/48x3.5mm鋼管豎向最大間距為1.5m，水平拉桿在遇結(jié)構(gòu)砼剪力墻時(shí)，須與剪力墻進(jìn)行“回頂”，加強(qiáng)高支模的整體穩(wěn)定性，底部縱橫向水平管離地高度不大于2mm縱橫向剪刀撐：選用中/48x3.5mm鋼管由底至頂四周連續(xù)設(shè)置縱向二道，橫向一道。平面水平剪刀撐：選用/48x3.5mm鋼管，層高為10.18米的高支模豎向共設(shè)三道底部(掃地桿處)、頂部各設(shè)一道，中部設(shè)一道；底座：立桿底部采用腳手架配套底托。板底橫楞50mmx1mm木枋間距為3mm，頂托梁均采用50mmx1mm木枋(詳見施工附圖)。2、梁模板支撐設(shè)置梁截面為2*910采用以下方法支撐，模板支架采用的鋼管類型為聞8x3.5。梁截面支撐立桿間距0.6m，縱向間距為0.6m，立桿的最大步距1.50米；梁底第一道龍骨采用50x1松木方，間距為3mm，第二道龍骨采用如8x3.5雙鋼管，間距為6mm；梁底模及側(cè)模均采用18mm的膠合夾板；梁側(cè)內(nèi)龍骨豎向設(shè)置，采用50x1松木方縱向間距為3mm，外龍骨采用＞48x3.5雙鋼管縱向設(shè)置，沿梁斷面高度中間設(shè)置1道，即與對拉螺栓的間距一致；對拉螺栓采用直徑12mm的對拉螺栓，沿梁斷面高度中間設(shè)置1道，對拉螺栓橫向間距6mm。(詳見施工附圖)。3、樓板模板支撐設(shè)置樓板為120厚采用以下方法支撐模板支架采用的鋼管類型為＞48x3.5。板截面支撐立桿橫距0.6m，縱向間距為0.8m，立桿的最大步距1.50米；第一層龍骨采用50x1單枋間距為3mm；第二層龍骨采用＞48x3.5雙鋼管；底模及樓模板均采用18mm的膠合夾板；模板及支架系統(tǒng)的驗(yàn)算取梁截面：2x910分別進(jìn)行支架系統(tǒng)的穩(wěn)定驗(yàn)算;樓面板支架系統(tǒng)取板厚130進(jìn)行穩(wěn)定驗(yàn)算。樓面梁、板支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管組合而成。梁模板支撐的頂架采用垂直于梁軸線的布置方式，板模板支撐時(shí)采用平行于板短向布置，并根據(jù)梁底的高度組合拼裝。梁和樓板的腳手架跨距和間距應(yīng)按設(shè)計(jì)確定。三、高支模梁支模架的施工1、施工工藝流程（1）、放出軸線及梁位置、定好水平控制標(biāo)高（2）、梁板模支撐架搭設(shè)（3）、架設(shè)梁底龍骨（4）、梁底模安裝（5）、梁側(cè)模安裝（6）、架設(shè)板底木枋龍骨于頂托上（7）、板模板安裝（8）、縱橫、水平剪刀撐安裝（9）、整個(gè)支撐系統(tǒng)驗(yàn)收（10）、梁、板鋼筋綁扎敷設(shè)（11）、梁板混凝土澆筑（12）、混凝土保養(yǎng)（13）、達(dá)到規(guī)范要求的拆模強(qiáng)度（14）、拆模令經(jīng)監(jiān)理審批、同意拆模、拆下機(jī)托（15）、拆除梁、板模板，清理模板（16）、拆除水平拉桿、剪刀撐及立桿2、支撐架搭設(shè)（1）安裝順序底座布置T放縱橫水平掃地桿^自角部起依次向兩邊豎立底層立桿，底端與水平掃地桿扣接固定，固定底層桿前應(yīng)校核立桿的垂直度，每個(gè)方向裝設(shè)立桿后，隨即裝設(shè)第二層水平加固桿與立桿扣接固定，校核立桿和水平桿符合要求后，將扣件固定T按上述要求依次延伸搭設(shè)直至第一步架完成，再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量，確保構(gòu)架質(zhì)量要求后再進(jìn)行第二步水平桿安裝直到完成T隨后按搭設(shè)進(jìn)程及時(shí)裝設(shè)剪刀撐。（2）支撐系統(tǒng)安裝1）支撐搭設(shè)前，應(yīng)按公司要求進(jìn)行三級安全教育及安全技術(shù)交底，并簽字確認(rèn)。2）對鋼管、配件進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格的鋼管及配件。3）對工作面進(jìn)行清理干凈，不得有雜物。4）根據(jù)立桿平面布置圖要求放線定位，先彈出鋼管立桿位置線，墊板、底座安放位置要準(zhǔn)確，搭設(shè)時(shí)可采用逐排和通層搭設(shè)的方法，并應(yīng)隨搭設(shè)掃地桿水平縱橫加固桿。5）立桿底座，立桿底部采用腳手架配套底托。6）水平桿與立桿扣接牢固，縱橫掃地桿離地面高度不大于2mm。7）支架立桿的垂直度控制，立桿的全部絕對偏50mm,在腳手架高度段H內(nèi)，立桿偏差的相對值小于H/6。8）立桿管件的連接應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于5mm。9）立桿、可調(diào)托座應(yīng)根據(jù)支撐高度設(shè)置，可調(diào)托座桿螺桿伸出鋼管頂部不得大于2mm。10）立桿、水平桿及剪刀撐的布置應(yīng)嚴(yán)格按要求布置。11）模板承重架應(yīng)與已澆注的砼墻或柱作為接結(jié)節(jié)點(diǎn)，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。12）模板支架搭設(shè)完成后，必須先自檢，再通知公司相關(guān)主管部門檢查合格后，經(jīng)過監(jiān)理、驗(yàn)收通過后，方可投入使用。3、模板安裝（1）梁底、梁側(cè)模采用18mm膠合板，梁底平板模鋪設(shè)在50x1松木方上，50x1松木方擱置在/48x3.5mm雙鋼管托梁上。1）先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標(biāo)高線，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整扣件式腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)至預(yù)定的高度，然后在可調(diào)頂托的托板上安放步48x3.5mm雙鋼管。固定后在其上安裝梁底龍骨。龍骨安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1L/10~3L/10。主、次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及對拉螺栓。2）為了防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象，采取如下措施：A、支模應(yīng)遵守側(cè)模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。B、梁側(cè)模必須有壓腳板拉線通直將梁側(cè)模釘固。C、砼澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。砼澆筑時(shí)，不得采用使支撐系統(tǒng)產(chǎn)生偏心荷載的砼澆筑順序，泵送砼時(shí)，應(yīng)隨澆隨搗隨平整，砼不得堆積在泵送管路出處。樓面模板的安裝首先通線，然后調(diào)整扣件式腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)到預(yù)定的高度，在可調(diào)頂托托板上架設(shè)聞8x3.5mm雙鋼管，托梁固定后架設(shè)橫枋，然后在橫枋上安裝膠合板模板。鋪膠合板時(shí)，可從四周鋪起，在中間收，若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。4、驗(yàn)收及拆除的批準(zhǔn)程序(1)本工程高支模安裝驗(yàn)收：由班組、項(xiàng)目部自檢-公司專項(xiàng)驗(yàn)收后T報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。⑵高支模拆除前，必須向監(jiān)理單位申請拆模報(bào)告。監(jiān)理單位簽字同意后方可拆模。5、模板工程質(zhì)量保證措施(1)模板及其支架須符合選材和材質(zhì)的有關(guān)要求，同時(shí)還須符合如下規(guī)定：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，并不不發(fā)生不允許的下沉和變形。構(gòu)造簡單、裝拆方便。便于后繼工序的施工。模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，接縫不應(yīng)漏漿。模板的設(shè)計(jì)、制作和施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定，配制木模板尺寸時(shí)，要考慮模扳拼裝接合的需要，適當(dāng)加長或縮短某一部位長度。模板應(yīng)構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。（2）模板安裝須符合以下規(guī)定：1）模板安裝前應(yīng)對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。2）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，當(dāng)跨度等于或大于4山時(shí)，起拱高度宜為全路長度的1/10?3/10.3）采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應(yīng)滿足下列要求：下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐;上層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確；注意控制模板安裝的偏差。4）模板工程完成后要按照設(shè)計(jì)圖紙要求檢查軸線位置、相鄰標(biāo)高關(guān)系，幾何尺寸、形狀、垂直度等，并仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，按有關(guān)要求實(shí)施，合格后方能澆筑混凝土。在澆筑混凝土過程中派專人經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修整牢固。5）模板安裝和預(yù)埋件，預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法必須符合有關(guān)規(guī)定。模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。（3）模板支撐組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)內(nèi)容的驗(yàn)收檢查，并必須符合本方案設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求：1）扣件式鋼管腳手架設(shè)置情況是否按本方案搭設(shè)；2）縱橫桿、掃地桿及斜撐等配置情況；3）底座、托頂螺旋桿伸出長度；4）限位銷等扣件牢固情況；5）安全設(shè)施、墊木情況。本工藝應(yīng)具備以下主要質(zhì)量記錄;模板檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄；模板分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄；拆模申請報(bào)告；四、高大支模的拆除1、支頂、模板的拆除拆除順序：梁上頂托T梁底木枋T梁底模板T板上頂托T板底模板T縱橫水平拉桿T剪刀撐T支撐立柱T下托底T墊木。本工程由于部分高支模架支設(shè)在相應(yīng)樓層鋼筋混凝土(混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度根據(jù)施工圖而定)樓板上，為保證高大支模的穩(wěn)定性以及混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量安全，要求高支模位置對下一層支模必須待高支撐混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1%后才能拆除。拆除支撐及模板前，應(yīng)將該層混凝土試件送實(shí)驗(yàn)室檢測，當(dāng)試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1%后，并呈報(bào)監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認(rèn)后，方可拆除。側(cè)模拆除時(shí)的混凝土應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，局部加設(shè)回頭頂。⑸拆除4m高度以上梁、柱模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，設(shè)防護(hù)欄桿。拆除時(shí)逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。拆除平臺、樓板的底模時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時(shí)，操作人員應(yīng)站在等拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。嚴(yán)禁在同一垂直平面上操作。嚴(yán)格控制模板及其支架拆除的順序。拆除腳手架支撐前，應(yīng)清除高支模支撐上存留的零星物件等雜物件等雜物。拆除腳手架支撐時(shí)，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，并由專職人員負(fù)責(zé)警戒。拆除模板和支頂時(shí)，先將腳手架可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動腳手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。腳手架支撐的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運(yùn)行：腳手架支撐的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進(jìn)行；同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進(jìn)行。通長水平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關(guān)的鋼管時(shí)方可一拆除。工人必須站在臨時(shí)設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護(hù)用品.拆除工作中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應(yīng)放入袋內(nèi)，交又支撐應(yīng)先傳遞至地面并放室內(nèi)堆存。拆卸連接部件時(shí)，應(yīng)先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開啟位置，然后開始拆除，不得硬拉，嚴(yán)禁