萬科品質(zhì)管理制度(土建)

1/51品質(zhì)管理制度—土建部分目錄十字通線在砌筑工程進行前平層內(nèi)須有十字通線（見下圖）規(guī)方線在砌筑工程進行前平層內(nèi)所有房間距墻體軸線20－60CM范圍內(nèi)須有規(guī)方線。規(guī)方線應(yīng)與十字通線重合或平行，以保證不同房間規(guī)方線平行（見下圖）建筑標(biāo)高控制線所有房間墻面必須全部彈有建筑標(biāo)高控制線（建筑50或100線）。門洞口分尺線在砌筑工程進行前平層內(nèi)須有各門洞口分尺線。（見下圖）3、抹灰階段控制線所有房間室內(nèi)必須彈有規(guī)方線、十字通線、建筑標(biāo)高線。二、模板工程1、定位控制線在墊層、底板及樓板混凝土澆筑成型后一次性彈設(shè)軸線或軸線控制線、十字通、墻邊線、梁投影線、規(guī)方線。監(jiān)理工程師對各項控制線進行復(fù)核無誤后方可進行模板安裝。2、2011年新建項目模板工程材料要求木模板必須采用厚度≥15mm厚雙面腹膜多層復(fù)合板，禁用紅模板（周轉(zhuǎn)次數(shù)控制在6次以內(nèi)）；如使用大鋼模，必須保證鋼板為模板工程所使用木方必須過刨滿尺，截面尺寸不允許有尺寸誤差，保證為標(biāo)準(zhǔn)木方；墻模板次龍骨采用鋼方通；樓板模板龍骨可采用木方（板縫處）配合方鋼（型鋼）；3、墻柱木模板的安裝控制墻模板的安裝墻柱模板配模要求墻柱模板在木工加工場按照配模圖統(tǒng)一加工并彈線鉆洞；墻柱側(cè)模拼接，小塊模板必須放置在中部拼接，不允許在頂部或底部拼接。主、次龍骨的要求主龍骨采用直徑48mm，壁厚3.5mm次龍骨（豎楞）中心間距為150mm，散拼好的墻柱模板四周使用木方鎖邊。對拉螺桿的要求墻柱模板須設(shè)置六道水平對拉螺桿，最底道距地≤200mm，最上道距頂板≤300mm，其它幾道均勻設(shè)置，對拉螺桿成網(wǎng)格式布置，水平間距≤450mm。轉(zhuǎn)角部位的對拉螺栓距陰角≤200mm；根據(jù)墻邊線和墻柱模板厚度在地面上釘模板條（留出墻柱模板位置），然后再安裝墻模板，即保證墻柱模板準(zhǔn)確定位又控制墻根部不漏漿，減少墻柱根部位置蜂窩、麻面現(xiàn)象；在上述六道水平對拉螺桿中間位置間增配五道水平方向拉桿，端頭位置用雙鋼管卡牢。遇L型、T型墻水平拉桿與對拉螺桿通長設(shè)置。墻、柱端頭的截面也同時采用拉桿固定；在墻柱轉(zhuǎn)角部位用鐮刀卡具分別斜拉固定，形成三角加固體系有效控制短肢剪力墻出現(xiàn)位移情況；當(dāng)使用槽鋼作為次龍骨時，陰角部位的次龍骨必須采用50×50mm的木方（確保方木同次龍骨高度），且四面刨平（如下圖）。內(nèi)墻柱的斜向支撐內(nèi)墻柱采用鋼管對稱斜撐，斜撐間距≤2m，距墻柱邊≤50cm，樓板上安裝固定件作為斜支撐底部固定，另一端分別支頂在墻的第二、五道水平鋼管上。外墻及樓梯間模板控制外剪力墻及樓梯間剪力墻上下層接茬部位，在澆筑下層結(jié)構(gòu)砼前，在下層墻頂端位置預(yù)埋螺桿，然后安裝上層墻模板時加固。外墻內(nèi)側(cè)除用鋼管斜向支撐外，另外增加鋼絲繩（配緊線器）斜拉。門口位置小垛兒與主體一次成型門口位置的小垛兒必須與主體結(jié)構(gòu)整體支模并澆筑成型，根據(jù)建筑圖，安裝模板時小垛兒兩側(cè)使用定型模板填充便于模板加固。電箱預(yù)埋預(yù)留將配電箱提前固定預(yù)埋，砼澆筑一次成型成品帶肋開關(guān)插座穿線盒解決開關(guān)插座線盒外斜、標(biāo)高不統(tǒng)一及距離偏差；解決抹灰完成后，周邊易開裂現(xiàn)象。實施：在定位準(zhǔn)確的基礎(chǔ)上，成品帶肋穿線盒易固定，砼澆注過程中不移位。砼墻面給水管暗埋1）砼墻面給水管暗埋過程中，避免破壞結(jié)構(gòu)、產(chǎn)生空鼓裂縫。2）標(biāo)準(zhǔn)：a.線槽形式：線槽采用預(yù)留方式，嚴禁人工打鑿；墻面的給水管預(yù)留線槽不得損壞結(jié)構(gòu)鋼筋。墻槽用水泥砂漿填補密實。b.線槽尺寸：砼墻面預(yù)留槽深≤15mm，槽寬≤ｄｎ＋６０mm。具體見集團禁止做法要求4、梁、頂板模板的安裝控制梁模板跨洞口部位梁與墻模板安裝跨洞口處梁模板做L型模板，橫向入墻450mm，墻次龍骨壓制模板豎向拼縫處；板模與梁、墻模板相交處陰角通長設(shè)置木方；梁側(cè)梆及梁底的加固方式梁側(cè)上下口采用收口木方并用鋼管扣減加固，間距≤500mm橫向鋼管直接支撐梁底，間距≤1200mm，并在支撐部位使用扣件將梁兩側(cè)模板底部梁模板內(nèi)側(cè)放置預(yù)制砼頂撐間距≤80梁高＞450mm時與墻柱交接處須另設(shè)對拉螺桿，梁中設(shè)置3道，間距500mm。頂板模板支撐體系2011年新建項目支撐體系采用碗扣式(優(yōu)先)或鋼管扣件式滿堂腳手架。立桿間距≤1200mm，立桿底部設(shè)置100×100mm木滿堂腳手架距地1400mm~1600mm設(shè)水平桿，底部距地不大于200mm設(shè)置掃地桿。主龍骨的設(shè)置主龍骨為100×100木方或鋼方通，U托頂部嚴禁只放置一根單鋼管或50×100木方，主龍骨距墻的距離≤450mm；立桿頂部U托旋出長度≤300mm次龍骨的設(shè)置次龍骨選用50×100木方立放或鋼方通，中心間距150mm。次龍骨端頭距墻或梁≤100mm。次龍骨交錯頂在墻或梁側(cè)模陰角備方上。頂板模板標(biāo)高及水平度底模上表面標(biāo)高允許偏差為±5mm；對于跨度小于4m的板：四角與中心點的五點極差不大于5mm，可考慮中心起拱高度為5mm，正負偏差±3mm；對于跨度大于或等于4m的板：四角的四點極差不大于5mm，中心點位置起拱高度對應(yīng)于水平標(biāo)高為10mm正負偏差±2011年所有新建項目廚衛(wèi)間降板區(qū)域必須使用定型鋼模主體施工時，廚衛(wèi)間降板部位必須使用型鋼（角鋼或槽鋼）制作定型模板。定型鋼模板安裝牢固，保證模板不跑位、不變形。待混凝土達到強度時再拆模，并及時做好成品保護工作。衛(wèi)生間反坎的模板安裝衛(wèi)生間反坎的模板必須采用定型鋼模、定型卡具，安裝牢固。管井洞口的封堵管井洞口的封堵必須采用木模板，并使用鋼管和U托支撐，不得采用穿線吊模的方式。模板的清理模板安裝完成后對模板內(nèi)的垃圾進行集中清理，尤其梁、墻內(nèi)的鋸末等必須使用高壓水槍進行清洗，不得使用吸塵器及吹風(fēng)機等機械。5、墻柱大鋼模的安裝控制總則：采用大模板的剪力墻，原則上不抹灰，直接刮石膏膩子即可（厚度不宜超過10mm）；墻柱模板的安裝安裝穿墻螺栓與校正模板同時進行，墻的截面尺寸偏差控制在-3mm范圍內(nèi)，垂直度偏差控制在3mm范圍內(nèi)。墻板交接處在支設(shè)頂板模板前，在墻體四周釘一圈10cm寬模板條，以防止頂板模板與墻體交接處漏漿。將龍骨與模板條靠緊，頂板模板與墻體交接處預(yù)留2mm縫隙，用海綿條塞嚴。墻轉(zhuǎn)角部位必須使用海綿條塞嚴。墻梁交接處（如梁和墻一起施工時，否則，留設(shè)梁窩即可）墻梁交接處容易出現(xiàn)混凝土偏位現(xiàn)象，造成過口位置平整度較差。在大模板施工過程中，在墻體大模端頭部位焊接5*5角鋼固定片，以限制梁模板位置，保證梁模板內(nèi)表面與大模內(nèi)表面在同一平面上。(如下圖)門窗洞口的安裝控制（兩種方法均可采用）方法一：在大模板施工過程中，為保證門窗洞口成型尺寸，在一側(cè)大模板上焊制4個定位片，以固定洞口模板，保證洞口尺寸。4個定位片位置為：上側(cè)定位片據(jù)洞口頂端30CM，下側(cè)距洞口底端30CM。對于洞口模的內(nèi)支撐必須嚴格限制，洞口橫向不少于一根橫支撐，兩道斜向拉線，當(dāng)洞口寬度大于1200mm時必須加設(shè)豎向支撐，當(dāng)洞口高度超過1500mm時不少于兩道橫支撐。如下圖：方法二：首先，根據(jù)門窗洞口位置在洞口下對應(yīng)剪力墻鋼筋上設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋位置設(shè)置宜設(shè)于門窗洞口厚度方向中心線上、寬度方向上均勻分布（數(shù)量視洞口寬度大小而定，2-4根為宜），鋼筋豎直設(shè)置與水平筋進行焊接定位，鋼筋預(yù)留高度超出洞口下邊線10-15CM。模板拼裝時，定位鋼筋與洞口模板進行可靠連接固定。如下側(cè)無法設(shè)置時，在側(cè)面采用同樣方式進行設(shè)置定位鋼筋。接著使用定制可拼裝式鋼模進行洞口模板支設(shè)或采用經(jīng)過角部加固的定性洞口模板支設(shè)洞口模板，如下圖6、模板驗收模板安裝過程中，總包單位和監(jiān)理單位嚴格按照模板工程各節(jié)點安裝加固體系及質(zhì)量控制要求進行檢查，制定檢查驗收記錄，查驗記錄用平面圖直接表示（參加模板驗收小樣圖），并將問題及時反饋至施工班組整改，整改合格后方可進行下道工序施工。墻柱模板安裝完成后，對墻柱模板的垂直度、模板位置進行實測實量。待砼澆筑前再次對垂直度進行校驗；頂板、梁模板安裝完成后，對頂板模板的標(biāo)高、水平度、相鄰板面高低差，梁模板截面尺寸進行實測實量；在混凝土澆筑過程中，總包單位設(shè)木工跟蹤看模,發(fā)現(xiàn)有變形、漏漿現(xiàn)象，必須及時采取措施處理，待澆筑完畢初凝前，再進行一次利用紅外線水平儀復(fù)查墻柱模板的垂直度、頂板水平度。監(jiān)理單位在澆筑過程中也要校核模板垂直度、頂板水平度。發(fā)現(xiàn)問題立即通知施工班組整改。7、拆模時間現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時間表(注：下表拆模時間必須同時滿足規(guī)范規(guī)定)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度拆模時間墻、柱1天梁底、頂板16天，（冬季除外）懸挑構(gòu)件＜2m21天≥2m28天對于開間＞4m、進深＞5m的樓板，長度＞3m的梁，必須在拆模后使用鋼管U托進行回頂。樓板采用網(wǎng)格形式支頂，間距不大于兩米；已拆模的樓板，應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量的建筑材料；嚴禁采用后澆帶位置模板拆除后回頂?shù)淖龇?，同時后澆帶跨內(nèi)不得施加其他荷載。頂板模板拆除必須做到至少各層拆除；三、混凝土1、混凝土材料驗收要求塌落度選擇：充分考慮混凝土在運輸、卸載、泵送等環(huán)節(jié)以及氣溫等因素對混凝土塌落度的影響，確保砼塌落度滿足要求（基礎(chǔ)不大于160±20mm，主體不大于180±20mm，特殊混凝土等級除外）；進場驗收：由監(jiān)理工程師在混凝土運輸?shù)竭_現(xiàn)場后每車見證抽檢塌落度一次，并見證取樣留置砼試塊并做好標(biāo)識。對于進場不合格的混凝土一律返廠，不得澆筑。2、澆筑過程控制要點保證砼供應(yīng)及時，盡量選擇白天澆筑，并確保砼連續(xù)澆筑，避免間歇時間過長造成冷縫；砼澆筑振搗時須關(guān)注模板是否變形（振搗過程中始終有木工在下層觀測變形情況，隨時校正和加固模板）；墻柱砼必須分層連續(xù)澆筑，每層澆筑高度不大于500mm；墻柱與梁、板的混凝土強度等級不同時，應(yīng)先澆筑墻柱高標(biāo)號混凝土于樓板面標(biāo)高，且向柱周邊的板內(nèi)及梁內(nèi)澆筑一定的長度，然后再澆梁、板混凝土。（如下圖）嚴格控制振搗時間，不得過振和漏振，防止出現(xiàn)離析、蜂窩、狗洞等質(zhì)量問題；混凝土振搗同時，敲打模板，有利于混凝土中空氣排出。為便于頂板支模過程中，將頂板模板與混凝土墻體之間頂緊，避免漏漿，可以采取大鋼模墻柱澆筑時控制澆筑完成面應(yīng)比該跨板底標(biāo)高（模板頂面標(biāo)高）高1.5cm（頂板鋼筋保護層厚度）3、樓板厚度控制與樓板高一標(biāo)號混凝土制作控制樓板厚度的預(yù)制混凝土塊（頂部明顯厚度標(biāo)識），澆筑樓板混凝土?xí)r，按照間距1500mm放置，板跨中間部位必須設(shè)置兩塊，用鋁合金刮杠按照預(yù)制塊進行找平。具體見《控制樓板厚度強制做法》4、后澆帶混凝土的澆筑（快速收口網(wǎng)無需剔鑿）鋼筋間距、規(guī)格、保護層厚度必須符合設(shè)計要求，后澆砼接茬必須鑿毛并不得有雜物，模板支設(shè)牢固，經(jīng)總包自檢，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，才能澆筑混凝土。5、混凝土的養(yǎng)護要點混凝土澆筑后必須技術(shù)間歇8~12小時，期間不得在其上踩踏、吊運材料或安裝模板及支架，樓板混凝土必須養(yǎng)護7天以上，對于抗?jié)B混凝土的養(yǎng)護時間不得少于14天。四、砌筑工程總則：砌筑材料不得采用輕集料混凝土空心砌塊，墻體填充材料可選用空心頁巖磚、砂加氣砌塊（推薦使用）等砌體材料；具體見插件：1、砌筑小樣圖和排磚圖砌筑小樣圖中包括砌筑階段開間進深尺寸、外門窗洞口及室內(nèi)各門窗洞口尺寸，窗臺壓頂標(biāo)高。排磚圖中，明確各墻體、洞口處通過施工過程中利用灰縫寬度控制提升砌筑墻體觀感質(zhì)量。須體現(xiàn)出的控制尺寸不得缺項。進戶門可考慮在抹灰階段頂邊縮尺15~20mm,兩側(cè)各縮尺15mm~20mm；（砂加砌縮尺可考慮8~10mm）砌筑小樣圖、排磚圖必須貼置于對應(yīng)戶型內(nèi)。砌筑小樣圖范本見下圖：2、砌筑控制線砌筑前每個房間必須有建筑標(biāo)高控制線、房間歸方線、軸線、門洞口分尺線、十字通線和規(guī)方線。3、砌體材料的篩選對不合格砌塊進行篩選，集中堆放，清運出場。砌筑施工時監(jiān)理單位對砌體材料進行檢查，對于斷磚、壞磚等不合格材料不允許上墻。4、掛線施工及分層砌筑砌筑施工過程中，必須雙面掛天地線和水平控制線，以保證砌筑墻體的垂直、平整、方正性、灰縫的寬度及觀感質(zhì)量。砌筑施工分一步架、二步架、斜頂砌；分層砌筑保證不少于3天的施工間歇期，保證墻體的均勻沉降。砌筑工程嚴禁進行砌體打磨。5、砌筑節(jié)點要求撂地：非衛(wèi)生間房間空心磚砌體底部須砌筑高度大于200mm的三皮實心磚。砌筑過梁、構(gòu)造柱、圈梁、拉結(jié)筋（砂加砌可采用L型連接貼片代替拉接筋）對于長度超過5M砌筑墻體須設(shè)置構(gòu)造柱，高度大于4M的砌筑墻體須加設(shè)圈梁；具體構(gòu)造柱設(shè)置及施工原則見插件根據(jù)門口高度確定過梁位置，門口過梁優(yōu)先采用與框梁或連梁一體澆筑；盡量不采用砼預(yù)制砼過梁，拉結(jié)筋：框架及剪力墻結(jié)構(gòu)中填充墻砌體長度超過如下數(shù)值時，按下面節(jié)點要求執(zhí)行：墻長大于2倍墻高；墻長大于5米墻長大于5米且墻高大于4圖例一節(jié)點做法框架及剪力墻與填充墻連接注：圖中Ll≥1/5*L且大于700mm；2、L為墻長，H為墻高；圖例二節(jié)點做法框架及剪力墻與填充墻連接節(jié)點：墻長大于2倍墻高圖例三節(jié)點做法框架及剪力墻與填充墻連接節(jié)點：墻長大于5米圖例四節(jié)點做法框架及剪力墻與填充墻連接節(jié)點：墻長大于5米且墻高大于4砌筑節(jié)點1外窗包口磚杜絕使用頁巖空心磚材料，全部采用頁巖磚實心磚材料包口，寬度同墻厚，長度不小于200mm現(xiàn)澆窗臺板入墻≥200mm,不足200mm通長設(shè)置。窗臺板高度≥洞口（大于600mm）的過梁同墻寬，入墻不少于250mm，因平面限制，入墻小于15cm時，采用錨固及現(xiàn)澆,。砌筑節(jié)點2無斷磚、通縫、瞎縫；采用定制的異形磚用作斜頂磚砌筑，灰縫塞縫嚴密。墻頂空隙的補砌或灌縫間隔不少于7天；砌筑墻體必須雙面勾縫，灰縫做到橫平豎直，寬度均勻，杜絕通縫、瞎縫等質(zhì)量通病。磚砌體位置小垛做法杜絕小磚平頂磚到頂，必須頂部留置4~5cm并采用細石混凝土塞實外墻預(yù)留孔洞封閉及窗臺壓頂外墻預(yù)留孔洞必須全部采用膨脹細石混凝土灌實，避免產(chǎn)生滲漏隱患；陽臺、露臺位置窗臺壓頂采用細石混凝土澆筑。砌筑墻體穿管做法墻體砌筑時，預(yù)埋線管在墻內(nèi)，并用砂漿填實，不允許后期開槽埋管（砂加砌除外）；砌筑墻體預(yù)埋線盒水平并出墻考慮抹灰厚度。在砌筑時線盒不允許固定，在抹灰打點階段固定。砂加砌的特殊做法節(jié)點（其他要求如上）墻體和結(jié)構(gòu)之間的節(jié)點應(yīng)采用彈性連接，填充墻體和梁柱保溫飾面間加貼耐堿玻纖網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)片增強B、墻體構(gòu)造柱設(shè)置措施——馬牙磋構(gòu)造當(dāng)墻體長度≥5m時，應(yīng)設(shè)置混凝土構(gòu)造柱（無論有無丁字墻），砌筑時留出馬牙磋且每二皮砌塊高度設(shè)置一道采用“L”型鐵件（具體構(gòu)造柱設(shè)置原則見公司通知要求）6、廚衛(wèi)間成品煙道的安裝首先校正煙道預(yù)留洞口垂直度，對于偏差較大的洞口必須進行處理。成品煙道安裝卸載措施采用50×50×5角鋼每兩層設(shè)置一道，角鋼與樓板鋼筋焊接牢固，煙道安裝后分兩次澆注摻有膨脹劑的混凝土。施工工序要求：可優(yōu)先進行成品煙道安裝，再進行砌筑工程施工，廚衛(wèi)間與煙道相鄰墻體砌筑時，使用砂漿或磚將煙道與磚墻之間縫隙塞實；住宅出屋面煙道均采用混凝土現(xiàn)澆。住宅排風(fēng)道出屋面部分具體作法參見下圖，并嚴格執(zhí)行。五、抹灰工程1、抹灰小樣圖抹灰小樣圖必須貼置于對應(yīng)戶型內(nèi)。小樣圖一：內(nèi)容包括房間及廚衛(wèi)間開間進深尺寸、管井抹灰成活尺寸、外窗口半精洞口抹灰成活尺寸、戶內(nèi)門洞高度/寬度、戶內(nèi)門洞墻體厚度、室內(nèi)凈高尺寸。小樣圖二：內(nèi)容包括坐便孔距、同戶型同廚衛(wèi)間窗底框標(biāo)高、同戶型同廚衛(wèi)間窗內(nèi)側(cè)框墻距、防水高度。2、抹灰控制線抹灰前將砌筑階段的規(guī)方線和標(biāo)高線進行恢復(fù)，每個房間必須有標(biāo)高控制線和房間歸方線，廚衛(wèi)間的規(guī)方線須在砌筑階段引到頂棚上，總包單位與監(jiān)理單位共同對控制線的準(zhǔn)確性進行復(fù)核。依據(jù)這些控制線進行抹灰施工。3、灰餅灰餅設(shè)置要求室內(nèi)抹灰前必須使用激光標(biāo)線儀根據(jù)室內(nèi)所彈的規(guī)方線打灰餅；外墻抹灰前必須掛通線找平并打灰餅；灰餅所用的砂漿為1：3水泥砂漿，在抹灰墻面上距棚面和地面200～250mm豎向范圍內(nèi)設(shè)不少于二行灰餅，各灰餅間橫向間距不大于1.8m。距墻陰角300mm處必須設(shè)置灰餅，每個灰餅大小為邊長50mm見方；外門窗洞口內(nèi)側(cè)墻面必須在兩側(cè)的上中下共設(shè)置6個灰餅。（見下圖）外門窗洞口內(nèi)側(cè)墻面必須在兩側(cè)的上中下共設(shè)置6個灰餅?；绎炿A段檢查內(nèi)容為提高抹灰階段各項指標(biāo)的一次成活率，避免后期大面積返修，現(xiàn)要求在灰餅階段總包和監(jiān)理單位對如下內(nèi)容進行檢查：使用2米房間墻面灰餅方正性檢查：使用激光投線儀以帶窗口墻灰餅為基準(zhǔn)檢查其與長面墻上的灰餅的方正性（客廳及長方形房間為必檢區(qū)）；房間開間進深檢查：使用測距儀分別測量開間（進深）兩側(cè)墻面上灰餅之間的平行間距，廚衛(wèi)間抹灰開間進深尺寸須特別關(guān)注，如不合格則進行整改。4、墻面甩漿拉毛墻面甩漿前基層必須使用高壓水槍沖洗干凈，在墻面濕潤的情況下甩漿，甩漿須涂布均勻，終凝后灑水養(yǎng)護；使水泥漿有較高的強度（以手掰不動為宜），與砼墻面粘結(jié)牢固?？偘捅O(jiān)理單位在抹灰前檢查墻面甩漿強度、牢固性及拉毛效果，檢查合格后方可進行抹灰施工。5、不同基體交接處掛網(wǎng)不同基體（含各類線槽）掛網(wǎng)必須使用鍍鋅鋼絲網(wǎng)（網(wǎng)格不大于10×10，直徑不小于0.7mm），基體搭接不小于100mm，掛網(wǎng)前墻體高低差部分及各類線槽先采用水泥砂漿填補密實找平；抹灰前線盒內(nèi)采用保溫板填充，有效避免抹灰時砂漿污染盒內(nèi)；抹灰時線盒部位掛耐堿玻纖網(wǎng)，防止線盒周圈空鼓開裂；總包單位在每個樓層掛網(wǎng)完成后報監(jiān)理單位檢查，總包單位對不合格部位進行整改，監(jiān)理單位復(fù)檢合格后方可進行抹灰施工。6、抹灰砂漿的要求水泥必須采用大型廠家生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)有出廠合格證并經(jīng)現(xiàn)場按標(biāo)準(zhǔn)取樣復(fù)試合格后方可使用（對于出廠超過3個月的水泥須重新進行復(fù)試），每批量水泥必須用同一批號、同一標(biāo)號。砂子必須用中砂或粗砂并過篩，含泥量不得大于3%。在監(jiān)理單位檢查出廠合格證并取樣復(fù)試合格后材料方可使用。砂漿配合比計算必須準(zhǔn)確，攪拌機棚設(shè)置傻瓜式配合比標(biāo)牌及有重量標(biāo)識的手推車，計量設(shè)施準(zhǔn)確，并保證砂漿充分攪拌均勻。監(jiān)理單位必須不定期（每月最少三次）對總包單位砂漿配合比進行抽檢，并留存抽檢記錄影像資料。衛(wèi)生間墻面底層抹灰（厚度10mm）采用防水砂漿，防水部位底層抹灰須進行壓光，非防水部位底灰進行搓毛處理。衛(wèi)生間防水及地面保護層完成后，再抹10mm厚水泥砂漿罩面。監(jiān)理單位全檢并留存影像資料。除窗口位置外，所有陽角水泥砂漿護角及踢腳部位抹灰須與墻面一起施工成活。監(jiān)理單位對內(nèi)/外墻已抹灰成活十五天之內(nèi)的墻面砂漿強度進行抽檢，每層抹灰都要進行抽檢，修補返工部位的砂漿強度必檢，做好檢查記錄。7、分層抹灰在墻面掛網(wǎng)甩漿前，采用高壓水槍對墻面進行浮灰沖洗及保證墻面濕潤后，方可進行抹灰相關(guān)工作。墻面抹灰嚴禁一次成活，在墻體濕潤的情況下抹底灰，底灰表面掃毛或劃出紋道，在墻面底灰抹完達六至七成干時方可進行面灰施工。如果底灰較干須澆水濕潤。對于抹灰厚度超過30監(jiān)理單位對分層抹灰進行檢查，未達到要求不允許進行下道工序施工。8、地面后澆層地面后澆層各工序施工前的交接界面須報監(jiān)理單位進行檢查，監(jiān)理單位制定檢查驗收記錄。室內(nèi)墻面須根據(jù)標(biāo)高控制線彈出控制面層標(biāo)高的水平線，水平線與頂棚的距離必須滿足室內(nèi)凈高的要求，監(jiān)理單位組織總包對控制線的準(zhǔn)確性進行檢查。開間跨度大于4m的房間，應(yīng)居中設(shè)置分隔條，門口及陽角轉(zhuǎn)角處設(shè)置分隔條。養(yǎng)護：面層抹壓完24h后，面層有強度后進行澆水養(yǎng)護，澆水每天不少于2次，養(yǎng)護時間不少于5d。9、墻面濕水養(yǎng)護墻面甩漿前、甩漿后、打底灰前、罩面灰前及抹灰施工前必須使用噴霧器進行噴水濕潤。濕水養(yǎng)護部位施工時間/人員養(yǎng)護時間養(yǎng)護人監(jiān)理簽字墻面甩漿前墻面甩漿后底灰前罩面灰前抹灰完成后10、抹灰空鼓及裂縫的檢查與修補抹灰完成兩周后要求總包單位和監(jiān)理單位針對抹灰成活面空鼓及裂縫進行檢查，并對不合格部位統(tǒng)一進行整改。抹灰修補必須修補方正且無明顯色差。備注：1、大模板成活墻體原則上采用石膏膩子；厚度不宜超過10mm；2、粗裝修交工的工程，不推薦使用石膏膩子施工；3、石膏砂漿施工的抗裂網(wǎng)措施推薦使用玻纖網(wǎng)；4、關(guān)于打點、沖筋，石膏砂漿原則上沖干筋，此點不同于水泥砂漿；其它控制要點，參照水泥砂漿執(zhí)行。六、地下室工程地下室關(guān)鍵節(jié)點做法具體應(yīng)造做法見（公司標(biāo)準(zhǔn)營造做法，如設(shè)計特殊注明除外）部位節(jié)點做法詳圖地下室底板（無降水）后澆帶地下室底板（有降水）后澆帶地下室外墻（無降水）后澆帶地下室外墻（有降水）后澆帶地下室頂板后澆帶地下室外墻施工縫穿外墻管防水構(gòu)造（有套管）地下室外墻與底板轉(zhuǎn)角地下室外墻轉(zhuǎn)角節(jié)點固定式穿墻管防水防水構(gòu)造（無套管）七、屋面及陽臺、露臺工程1、陽臺及露臺窗臺壓頂采用細石混凝土并向外找坡；防水包過窗臺壓頂并向室內(nèi)過窗框安裝位置；窗臺返坎外立面保溫壓頂位置保溫采用20厚XPS（具體詳設(shè)計要求）伸至窗框外邊并找坡；鐵藝欄桿預(yù)埋件須在抹灰之前完成；鐵藝安裝位置混凝土返坎寬度不小于150mm,高度不小于300mm。防水過返坎頂面50mm。2、平屋面結(jié)構(gòu)層出屋面煙囪統(tǒng)一采用砼澆筑，煙囪高度不小于900mm；當(dāng)煙囪與女兒墻相鄰時，排煙排氣孔須高出女兒墻300mm，并在女兒墻一側(cè)做防水處理；女兒墻統(tǒng)一采用結(jié)構(gòu)配筋混凝土澆筑成活，成活高度距建筑成活屋面不小于1.2m（具體見設(shè)計要求），女兒墻壓頂及泛水檐與女兒墻整體支設(shè)模板、整體澆筑施工；出屋面管道預(yù)留洞口須保證管道與孔洞邊緣有30-50mm的縫隙。找坡層采用陶粒輕質(zhì)混凝土進行屋面找坡；找坡坡向自屋面中心向排水管口，坡度為2%。當(dāng)屋面長向大于30m時，須分向找坡。找坡前須先打灰餅延坡向掛線，以控制找坡坡度；找坡層厚度要求最薄處不小于20mm找坡層面層須進行壓光處理，以便于防水施工；屋面所有陰陽角部位及管道根部全部做成圓?。粌?nèi)排水的水落口周圍500MM范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5％；雨棚、空調(diào)位找坡層坡度為2%。防水層屋面防水材料采用SBSI型卷材，卷材厚度為4mm非上人屋面面層防水為SBSI型防水卷材；所有女兒墻根部、地漏口周邊、排水管根部、煙道根部周邊250mm范圍內(nèi)設(shè)置附加層。防水附加層施工完成后，經(jīng)監(jiān)理單位檢查合格后方可進行后續(xù)施工；屋面防水泛水高度要求高于屋面成活面250mm基層混凝土充分養(yǎng)護干燥后（一般約10天-14天）才可鋪貼卷材。在防水施工前須進行屋面找坡層含水率測試，測試方法為將1m2卷材平鋪在基層上，待3－4小時后掀開,防水卷材搭接長邊搭接：卷材縱向搭接寬度，單層防水≥100mm；短邊搭接：卷材兩端必須全部粘結(jié)，搭接寬度，單層寬度應(yīng)≥100mm；第二道防水施工工藝流程同第一道設(shè)防，但應(yīng)注意上下兩層卷材長邊接縫應(yīng)錯；開不小于三分之一幅寬，短邊搭接縫錯開不小于1.5m。蓄水試驗平屋面閉水試驗：防水層施工完成后，將雨水口臨時封堵，進行24h閉水試驗，屋面蓄水深度最淺處30～50mm，監(jiān)理單位進行檢查并制定檢查記錄，直至無滲漏為止；坡屋面淋水試驗：防水層施工完成后，將水引至坡屋面頂部淋水，淋水時間不少于2h，或大雨后檢查，監(jiān)理單位進行檢查并制定檢查記錄，直至無滲漏為止。找平層找平層采用砂漿隨打隨壓光，厚度為20mm屋面找平層應(yīng)設(shè)置分格縫，間距不大于4m×4m，縫寬10mm屋面找平層所有陰陽角部位及管道根部全部做成圓弧。3、關(guān)鍵節(jié)點做法平屋面防滲漏節(jié)點做法（其他參照集團標(biāo)準(zhǔn)要求）屋面?zhèn)扰庞晁诜罎B漏做法等高屋面變形縫金屬蓋板做法1、當(dāng)女兒墻高度小于等于1200mm時，必須采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，墻厚不小于120mm，配筋由設(shè)計確定。2、女兒墻高度大于1200mm時，結(jié)構(gòu)形式按設(shè)計圖施工，也可為砌體墻，但必須設(shè)置厚度不小于150mm混凝土壓頂八、衛(wèi)生間防水工程防水工程施工必須在氣溫5℃1、基層處理基層采用1：2.5水泥砂漿，厚度為10mm；墻面防水基層須進行抹灰進行壓光處理，其它部位進行搓毛處理；基層施工完成后須經(jīng)監(jiān)理單位及主管工程師驗收并留存影像資料備忘；衛(wèi)生間陰陽角及管根部位抹灰基層須進行圓角處理，以保證防水層粘貼密實。2、防水附加層陰陽角及管根部位須增設(shè)防水附加層，采用聚氨酯或JS涂刷，向兩側(cè)延展不小于250mm；衛(wèi)生間門口處增設(shè)防水附加層，采用聚氨酯涂刷，地面及墻面向門外口外延200mm3、防水層地面防水采用聚氨酯或JS防水涂料,延墻面上返至地面成活面300mm以上；墻面防水采用JS防水，厚度不小于1.2mm，分層涂刷；為防止衛(wèi)生間煙道位置滲漏，煙道位置防水層上返300mm，并增加一道防水附加層；聚氨酯防水與JS防水搭接面不小于100mm，搭接順序為JS壓高分子；防水施工順序為先地面后墻面；衛(wèi)生間門口處防水須向外延展200mm淋浴處墻面防水高度不小于1800mm，浴缸及手盆處防水高度不小于1500mm；防水施工完成后須做蓄水試驗，墻面進行淋水，地面蓄水，蓄水高度不小于30mm4、防水保護層防水保護層采用1：2.5水泥砂漿，厚度為10mm，面層進行搓毛處理。5、蓄水試驗防水施工后、保護層施工后、裝修貼地磚前這三道工序均須做蓄水試驗，監(jiān)理單位做好檢查記錄并留存影像資料,對于存在滲漏整改必須有整改復(fù)查記錄。九、外門窗工程1、交圈記錄項目根據(jù)施工圖紙及相關(guān)節(jié)點要求進行交圈，明確窗口部位技術(shù)節(jié)點要求，確定窗框加工尺寸（并現(xiàn)場對結(jié)構(gòu)洞口實測）、安裝位置及控制線、界面交接驗收標(biāo)準(zhǔn)和要求、成品保護措施等形成會議記錄，留存項目備案。窗框到達現(xiàn)場需集中運輸上樓，由甲方現(xiàn)場工程師負責(zé)協(xié)調(diào)，總包單位必須配合并合理安排垂直運輸機械使用時間。2、技術(shù)要求外門窗洞口必須做半精洞口抹灰施工，半精洞口與外墻抹灰同時進行；塑鋼窗按洞口尺寸左右兩側(cè)縮尺23~25mm，上23~25mm、下23~40mm；（窗洞口的外保溫上口及下口均做10%找坡，上口做鷹嘴；內(nèi)口封中性耐候膠寬度5—8mm外口8—12mm，密封膠及膠條的彈性、表面平順及密封程度飽滿；窗下口20mm厚XPS板（具體詳設(shè)計）壓頂伸至框邊；具體節(jié)點詳見《關(guān)于發(fā)布外窗安裝強制做法的通知》。3、施工過程控制控制線側(cè)墻控制線：根據(jù)室內(nèi)規(guī)方線返尺彈出側(cè)墻控制線，控制窗框安裝進出位置；水平標(biāo)高控制線：水平標(biāo)高控制線返到外門窗洞口兩側(cè)?？刂瓢刖纯谏?、下口抹灰成活面標(biāo)高并控制窗框安裝水平標(biāo)高；中心控制線：中心控制線彈到外門窗洞上口及下口。控制半精洞口兩側(cè)抹灰成活面位置并控制外門窗框安裝左右位置準(zhǔn)確性。半精洞口做半精洞口前，要求外墻放通線，保證樓體窗框的垂直平整性；半精洞口抹灰成活后保證發(fā)泡縫寬度在8~12mm4、外門窗安裝固定：以1.5mm厚的鍍鋅板做為固定片采用射釘固定或采用脹栓。角部固定片或脹栓距門窗洞口四個角不大于200mm，中間中心距離不大于400mm按對稱順序安裝；塑鋼窗框位置：要求保證保溫苯板與塑鋼窗框緊密結(jié)合，避免保溫與窗框有縫隙。窗框進出位置必須保證室內(nèi)窗臺寬度一致。5、發(fā)泡密封發(fā)泡膠施工前，窗框與洞口間無纏繞保護膜，超出門窗框外的發(fā)泡膠應(yīng)在其固化前用手或?qū)Ｓ霉ぞ邏喝肟p隙中（長度超過2米6、外墻保溫要求先做保溫，后打發(fā)泡，以保證保溫板與發(fā)泡交界面粘合無縫隙（對于保溫板間隙大于2mm的情形）。外墻保溫不吃框，保溫板與窗框之間不應(yīng)留縫隙，如有縫隙首先采用發(fā)泡封堵然后用耐候膠封堵。7、外門窗內(nèi)側(cè)抹灰收口側(cè)框及上口抹灰不吃框；室內(nèi)窗臺抹灰找平，成活面距框底邊25mm（具體見見裝修標(biāo)準(zhǔn)）。8、淋水試驗對不少于100%的外門窗必須進行淋水試驗，淋水時間不少于30分鐘，此過程要由現(xiàn)場工程師在場監(jiān)督并簽字。十、門工程1、圖紙審核根據(jù)建筑圖紙中門洞口尺寸，確定主體施工洞口預(yù)留尺寸及門框縮尺尺寸，在門框加工前需到現(xiàn)場復(fù)核洞口預(yù)留尺寸，并與總包單位進行書面確認，形成備忘；門框底檻與地面高差：根據(jù)公共區(qū)間地面及室內(nèi)地面成活標(biāo)高確定進戶門底檻安裝高度。（如下圖）2、技術(shù)要求進場前應(yīng)先對鋼制進戶門進行驗收，不合格的不準(zhǔn)進場。運到現(xiàn)場的鋼制進戶門應(yīng)分類堆放，不能參差擠壓，以免變形。堆放場地應(yīng)干燥，并有防雨、排水措施。搬運時輕拿輕放，嚴禁扔摔；搬運門時應(yīng)輕拿輕放，嚴禁拋摔，并保護好其護膜；分戶門門框及白鋼地坎材質(zhì)要求詳見進戶門及防火門技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；總包在安裝門框前，彈好室內(nèi)+100ｃｍ水平線，并按建筑平面圖中所示尺寸彈好門中線；進戶門及防火門下坎全部采用水泥砂漿填灌密實；明確門洞口材料為混凝土或?qū)嵭拇u；進戶門安裝時間，必須控制在室內(nèi)裝修濕作業(yè)完成后安裝，防火門及管井門扇安裝濕作業(yè)完成后方可安裝；安裝方式：統(tǒng)一采用濕法安裝。3、施工控制線：按設(shè)計圖紙規(guī)定尺寸、標(biāo)高和開啟方向，彈出門框安裝控制線；門框與墻體固定方式膨脹螺栓固定拉片固定（當(dāng)不是混凝土墻體則選擇拉片連接。鍍鋅拉片厚度不低于1.5mm,間距不大于600mm）安裝門框前：要先調(diào)整門垂直度、門內(nèi)側(cè)厚度極差等，合格后將其臨時固定（臨時固定放置須防腐木墊塊），并進行校正，無誤后方可連接錨固；抹灰收口：抹灰收口吃框左右兩側(cè)各1cm，收口陰角處為銳角收口，以便于打膠嵌實。其中地坎內(nèi)口吃口為2cm，外口吃口1cm；門扇安裝：門扇安裝完畢后，縫隙要均勻，表面平整（門框與墻體之間縫隙，控制在10—30mm之間，門扇與門框之間的兩側(cè)縫隙不大于4mm，上側(cè)縫隙不大于3mm，雙扇門中縫隙不大于4mm）。具體見《統(tǒng)一公共部位管井周邊收口做法》十一、室內(nèi)采暖工程地暖工程：1、地暖施工圖紙深化地?zé)峁こ淌┕で?，施工單位依?jù)現(xiàn)場情況對原施工圖紙進行深化，并經(jīng)監(jiān)理單位及建設(shè)單位水暖工程師確認，形成確認書后方可進行施工。2、技術(shù)要求在地?zé)峁こ淌┕で?，需對結(jié)構(gòu)地面進行打磨、修補、找平，要求平整度誤差不得大于7mm；地?zé)岜P管間距應(yīng)根據(jù)戶型及開間大小進行排布，原則上間距不應(yīng)大于300mm開間跨度大于4m的房間，應(yīng)居中設(shè)置分隔條，門口及陽角轉(zhuǎn)角處設(shè)置分隔條。分隔條采用成品PVC槽，規(guī)格尺寸為10×15×3U型槽。安裝方式為對拼安裝；地面與墻面陰角統(tǒng)一設(shè)置10mm地?zé)峁芫€出地面與分集水器連接處的明裝管段，外部應(yīng)加裝塑料套管。套管應(yīng)高出裝飾成活面150-200mm；3、安裝過程質(zhì)量控制控制線在盤管施工前，應(yīng)在墻面上彈出地?zé)岬孛娉苫顦?biāo)高線，經(jīng)監(jiān)理及總包單位聯(lián)合復(fù)核，無誤后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。分（集）水器安裝安裝時分水器在上，集水器在下（安裝要求橫平豎直）；與分集水器連接盤管要求立面、水平面都垂直；分集水器與盤管連接完成后，分包單位報總包及監(jiān)理進行打壓驗收，并形成記錄，驗收合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。地?zé)岬孛鏄?gòu)造做法地?zé)岬孛妫?biāo)準(zhǔn)層）構(gòu)造節(jié)點做法盤管加熱管應(yīng)按照深化后的設(shè)計圖紙標(biāo)定的管間距和走向鋪設(shè)，加熱管應(yīng)保持平直，管間距的安裝誤差不應(yīng)大于10mm；地?zé)峁茕佋O(shè)大樣圖—回折型布置加熱管固定方式用固定卡將加熱管直接固定在絕熱板或設(shè)有復(fù)合面層的絕熱板上；用扎帶將加熱管固定在鋪設(shè)于絕熱層上的網(wǎng)格上。加熱管安裝時應(yīng)防止管道扭曲；彎曲管道時，圓弧的頂部應(yīng)加以限制，并用管卡進行固定（直管段固定點間距宜為0.5-0.7m，彎曲管段固定點間距宜為0.2-0.3m），不得出現(xiàn)“死折”塑料管的彎曲半徑不宜小于6倍管外徑；在分水器、集水器附近以及其它局部加熱管排列比較密集的部位，當(dāng)管間距小于100mm時，加熱管外部應(yīng)采取設(shè)置柔性套管等措施；盤管結(jié)束后，如發(fā)現(xiàn)加入管損壞，需要增設(shè)接頭時，應(yīng)先報告現(xiàn)場工程師或監(jiān)理，提出書面補救方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實施整改。整改完成后，監(jiān)理單位組織總包及現(xiàn)場工程師一起驗收簽字，驗收合格后轉(zhuǎn)入下道工序，并記錄歸檔。散熱器工程：1、技術(shù)要求(1)所有管材、管件質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。(2)庫房應(yīng)通風(fēng)良好，室溫控制在-20℃～40(3)管道直接埋地不得有螺紋或法蘭接頭；嵌墻內(nèi)的PP-R管不得有螺紋接頭。(4)冬季施工時，應(yīng)注意管道的低溫脆性；2、安裝過程質(zhì)量控制2.1地面預(yù)留管道安裝槽標(biāo)準(zhǔn)做法說明：管槽邊距墻距離宜為30；管槽尺寸為雙管為120*30，單管為60*30；管槽可選用成品塑料管槽，也可現(xiàn)場預(yù)留管溝，管卡按照施工規(guī)范安裝。根據(jù)當(dāng)?shù)氐那闆r，可在槽內(nèi)填充陶?；炷?，或明裝。2.2隱蔽管道標(biāo)記隱蔽管線位置標(biāo)注寬度為300mm，標(biāo)注字體為宋體，采用黑色墨汁，標(biāo)注間距在1.5~2米，拐點處必須標(biāo)注，內(nèi)容為“線內(nèi)有管”。2.3穿樓板套管大樣圖鋼管、PP-R、鋁塑復(fù)合管道穿樓板套管大樣圖PP-R管、鋁塑復(fù)合管管道穿樓板距地面300mm設(shè)固定支架，鋼管支架按照規(guī)范執(zhí)行；將套管內(nèi)壁清理干凈，填料選用石棉繩、油麻或聚氨酯發(fā)泡等材料，封堵前將套管內(nèi)壁清理干凈。廚房、衛(wèi)生間套管高出地面50mm。穿樓板套管尺寸2.3表DN(mm)1520253240506580100125套管公稱直徑DN1（mm）253240505070801001251502.4管道穿墻套管大樣圖2.4.1PP-R、鋁塑復(fù)合管穿墻大樣圖。說明：套管采用水煤氣焊接鋼管，安裝前除銹和污垢；填料采用石棉繩或油麻；穿墻套管尺寸見下表2.4.1表DN(mm)1520253240506580100125套管公稱直徑DN1（mm）25324050507080100125150PP-R、鋁塑復(fù)合管穿墻剛性套管PP-R、鋁塑復(fù)合管穿墻套管2.4.2剛性穿墻防水套管（鋼管）說明：此套管適用于鋼管，套管一次澆注在墻內(nèi)，套管內(nèi)填料應(yīng)緊密填實；翼環(huán)及鋼套管加工完后均刷防銹底漆一遍，套管中心所增設(shè)的擋圈為鋼制焊于穿墻鋼管上；套管穿墻壁必須是混凝土墻壁，如果非混凝土墻壁時，其澆筑混凝土范圍應(yīng)比翼環(huán)直徑大400mm，套管管寬度與墻同厚。填充為石棉水泥配比：石棉：水泥：水=0.5：9.5：1.2。公稱直徑DNmm506580100125D1577589108133D2114133140159180D3225240251280324D444.54.55k44445鋼管剛性穿墻防水套管2.5室內(nèi)采暖系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)做法2.5.1散熱器采暖系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)做法之一（管道采用PP-R材料的標(biāo)準(zhǔn)做法之一）2.5.2散熱器采暖系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)做法之二（管道采用PP-R材料標(biāo)準(zhǔn)做法之二）2.5.3散熱器采暖系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)做法之三（管道采用鋁塑復(fù)合管的標(biāo)準(zhǔn)做法）3、管道檢驗及驗收（1）水壓試驗及調(diào)試采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定：熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1Mpa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的壓力不小于0.3Mpa。使用塑料管及鋁塑復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2Mpa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4Mpa。檢驗方法:使用鋼管及復(fù)合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa，降至工作壓力后檢查，不滲、不漏。使用塑料管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下1小時內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，然后降至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2小時，壓力降不大于0.03Mpa，同時各個連接處不滲、不漏。（2）系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污器。（3）系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱，進行試運行和調(diào)試。（4）采暖系統(tǒng)安裝試壓完，當(dāng)年不入住并且不采暖的系統(tǒng)，必須用干空氣將系統(tǒng)吹干，避免系統(tǒng)冬季凍壞。（5）在地?zé)峁こ淌┕で?，需對結(jié)構(gòu)地面進行打磨、修補、找平，要求平整度誤差不得大于7mm；（6）地?zé)岜P管間距應(yīng)根據(jù)戶型及開間大小進行排布，原則上間距不應(yīng)大于300mm（7）開間跨度大于4m的房間，應(yīng)居中設(shè)置分隔條，門口及陽角轉(zhuǎn)角處設(shè)置分隔條，分隔條采用成品PVC槽，規(guī)格尺寸為10×15×3U型槽。安裝方式為對拼安裝；（8）地面與墻面陰角統(tǒng)一設(shè)置10mm（9）地?zé)峁芫€出地面與分集水器連接處的明裝管段，外部應(yīng)加裝塑料套管。套管應(yīng)高出裝飾成活面150-200mm；具體見《統(tǒng)一裝修房室內(nèi)采暖管道安裝地面收口做法》十二、外保溫工程1、施工工藝流程控制要點苯板的粘貼施工條件施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5℃施工界面已交接完成；技術(shù)交底已完成；樣板引路已完成。吊線在墻體轉(zhuǎn)角兩側(cè)掛垂直基準(zhǔn)通線，根據(jù)苯板的尺寸拉水平基準(zhǔn)通線，以控制苯板粘貼成活面的垂直度和平整度。粘結(jié)面積每塊保溫板粘結(jié)砂漿的有效粘結(jié)面不得小于50%；嚴禁苯板四個角點和中心點點粘。窗口位置的粘貼在苯板大面積施工前應(yīng)進行充分排尺，杜絕苯板在窗口角部對縫，以控制窗口四角出現(xiàn)開裂、滲漏等質(zhì)量隱患，正確做法見下圖；窗洞口的外保溫上口及下口均做10%找坡，窗上口應(yīng)做鷹嘴。窗下口保溫擠塑板（密度32kg/m3）伸至窗框邊即可。陰陽角位置的粘貼陰陽角等轉(zhuǎn)角處，苯板應(yīng)為交錯搭接粘貼；苯板塊的要求小于200mm寬的苯板條不許上墻粘貼；縫隙處理苯板間縫隙不許超過2mm打磨找平在對保溫板面層修補完成后，必須對保溫基面進行整體檢查，對于基面平整度不符合要求的面層要進行打磨找平，嚴格控制保溫板基層的平整度和垂直度。防護面層（加強網(wǎng)格布）涂料外飾面層（除首層外）和瓷磚外飾面苯板外側(cè)為單層鋼絲網(wǎng)；一層苯板外側(cè)為鋼絲網(wǎng)，面層厚度為20mm，二層及以上苯板外側(cè)為單層玻璃纖維網(wǎng)格布；玻璃纖維網(wǎng)格布之間搭接寬度為不小于10cm；在墻體轉(zhuǎn)角部位，采用雙包角的形式做增強處理，即兩個墻面上的玻纖網(wǎng)格布均包過墻體的轉(zhuǎn)角不小于10cm；陰陽角構(gòu)造圖窗口角部加強網(wǎng)需要額外增加一道45度、寬200mm、長300mm的斜網(wǎng)補強。窗口節(jié)點構(gòu)造圖雙層網(wǎng)格布貼磚外飾面層、一層苯板外側(cè)為單層鋼絲網(wǎng)防護砂漿必須先在EPS板表面批上膠再埋網(wǎng)，嚴禁邊鋪網(wǎng)邊上膠。防護砂漿涂抹厚度為3mm~6mm；保護網(wǎng)應(yīng)嵌入保護砂漿表皮內(nèi)，以不露網(wǎng)但可見到網(wǎng)格紋理為宜，以免保護砂漿過厚產(chǎn)生開裂現(xiàn)象；粘結(jié)砂漿、保護砂漿等攪拌完成后，2個小時內(nèi)使用，否則宜發(fā)生和易性較低、砂漿固化、粘結(jié)力失效等問題，影響體系安全性；外保溫施工完成后，1天—2天后方可繼續(xù)施工裝飾面層。2、驗收按保溫施工工藝流程各分項內(nèi)容進行分項驗收，在前道工序施工驗收完成后方可進行下道工序施工。重點分項驗收內(nèi)容為：苯板粘貼粘結(jié)面的控制；陰陽角處苯板是否交錯搭接粘貼；窗口角部苯板是否采用切口的粘貼方式，不許在交部對接粘貼；小于20cm寬的苯板禁止上墻粘貼；縫隙打膠苯板縫隙是否補打發(fā)泡膠；打磨找平施工防護層前是否對基面進行打磨，平整度是否符合相應(yīng)要求；加強網(wǎng)、反包網(wǎng)窗口處加強網(wǎng)是否按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)增加45度斜網(wǎng)補強；端部苯板是否采用反包網(wǎng)；每張網(wǎng)之間搭接尺寸是否符合要求；美工砂漿完成面不得有露網(wǎng)、鼓包、開裂等現(xiàn)象。十三、外墻貼磚1、施工前準(zhǔn)備材料進場及堆放根據(jù)設(shè)計要求，并經(jīng)建設(shè)單位批準(zhǔn)的材料品牌、型號、色號進場；材料進場后分類堆放整齊，做好下部防潮，上部防雨的措施；做好標(biāo)識及相應(yīng)防護要求，避免不同顏色、不同尺寸的材料混淆堆放、使用。材料檢測材料進場時報請監(jiān)理驗收，同時提供材料的合格證、質(zhì)保書。材料進場后應(yīng)及時對各項材料進行取樣、復(fù)試。樣板引路選擇在窗戶和陰陽角等節(jié)點較多的墻面上，按照工序節(jié)點要求施工樣板，經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位驗收合格后方可