鋼結(jié)構(gòu)駐廠監(jiān)理細(xì)則

鋼結(jié)構(gòu)駐廠監(jiān)理細(xì)則鋼結(jié)構(gòu)駐廠監(jiān)理實施細(xì)則時間：鋼結(jié)構(gòu)制作工序質(zhì)量控制措施(1)焊工資質(zhì)審查與焊工附加考試；的資格；、安全人員資質(zhì)；(1)審查和確認(rèn)焊接工藝評定(試驗)計劃、方案；(2)見證焊接工藝試驗的試件制備、檢測工作；結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報告和栓釘焊接工藝評定報告；(1)審查質(zhì)量保證體系的人員資質(zhì)，制作流程，機具設(shè)備狀況、配備數(shù)量和檢定證書等；(2)鋼構(gòu)件制作組裝胎架、吊裝機械等選型和布置；(3)審查制作廠包括鋼材(含板材、型材)預(yù)處理方案以及放線、切割、加工、組裝、焊接、矯正、檢驗、預(yù)拼裝、涂裝、包裝等工藝方案；(4)審查制作廠的安全、環(huán)保、防火、文明施工、保衛(wèi)等措施；(5)審查焊釘焊接方案；1.4進場原材料抽檢1.5檢查不同性能、不同強度等級的鋼板標(biāo)色，嚴(yán)防混料及用錯料；工藝流程及配套設(shè)備的審查與確認(rèn)，通常包括形柱和十字柱加工工藝；2進廠(場)材料的質(zhì)量控制12345漆點審核鋼材出廠質(zhì)量檢驗保證書：化學(xué)成分、屈服強度、抗拉強度、屈強比、延伸率、沖擊韌性、冷彎性能、碳當(dāng)量、硫、磷含量及截面收縮率(Z向性能)格、數(shù)量)及原材料材質(zhì)證書(化學(xué)成分、機械性能等)。對進場的高強螺栓進行抽樣復(fù)驗(軸力、扭矩系數(shù)、軸力偏差值等)。涂料審核防火涂料的出廠質(zhì)量保證書，同時要出具最近經(jīng)樣取檢查壓型板的材質(zhì)、板厚、鍍鋅厚度、板型是否合格6789檢查壓型板外觀及包裝質(zhì)量及配套性檢查壓型板的供應(yīng)是否符合配板設(shè)計設(shè)計的要求位置，與支與梁中心熔透焊接、貼角焊接的制作階段質(zhì)量控制3.1鋼結(jié)構(gòu)除銹鋼結(jié)構(gòu)表面處理采用拋丸除銹，其工作內(nèi)容如下：加工的構(gòu)件和制品，應(yīng)經(jīng)驗收合格后，方可進行表面處理；在除銹前清理干凈，同時要鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層；計要求所有室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)除銹等級為級；須回收)。下料是根據(jù)施工圖紙的幾何尺寸、開頭制成樣板，利用樣板或計算出的下料尺鋸切、氣割等工作的過程。在施工過程中做好以下檢查： (一) (二)檢查所用鋼材是否符合設(shè)計要求，若發(fā)現(xiàn)有疤痕、裂紋夾層及厚度不足 (三)發(fā)現(xiàn)鋼材有彎曲不平時，應(yīng)先矯直，以防影響尺寸的誤差。3.3材料拼接圖，3.4檢測工具線時調(diào)整。(此條在下述各工序中均應(yīng)遵守)3.5焊接材料檢查3.6拼接焊縫m縫等級的質(zhì)量要求進行，焊接前應(yīng)清除焊縫口銹蝕、油跡、毛刺等，按要求開好坡m4鋼結(jié)構(gòu)工程制作工序質(zhì)量控制要點點使用鋼卷尺平差檢查、放樣圖尺寸檢查、樣板、樣尺 (桿)對精度檢查、桿件標(biāo)記、安裝方向、桿件數(shù)量、加變更及臨時固定件保證桿件主應(yīng)力方向與鋼板軋制方向一致、接料設(shè)計及接檢查校平力，不得傷害母材性能構(gòu)件下料尺寸檢查(寬度、長度)、對角線長度及相對誤差(做好平檢記錄)精度(做好平檢記錄)切割件尺寸(長度、寬度)、火焰切割工藝參數(shù)的檢緣溶化度，平面度、切口直角度橢圓孔的加工工藝及尺寸檢查123456789工錨栓孔、管線孔、鋼筋孔、砼澆注孔、泄水孔及尺寸值，達(dá)到設(shè)計要平矯正承壓接觸面的平面度、柱節(jié)兩端平面的平行度縫性質(zhì)進行無損探傷預(yù)裝精度的檢查(垂直度、直線度、對角線長度及孔位精的除銹質(zhì)量。涂裝厚度。工廠不允許涂刷區(qū)域如下：上(可焊性油漆除外)，現(xiàn)場焊接的坡口部位如擔(dān)心生銹，則可涂可焊性油漆輸4、焊前應(yīng)對焊絲、焊縫進行清潔，除去油漬、銹跡，焊劑烘潮等。不得用錘擊落。減小焊接變形。7、應(yīng)焊成凹形焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡。工質(zhì)量控制措施7.1焊釘施工前質(zhì)量控制釘7.2焊釘施工過程檢驗7.3焊釘焊接施工驗收(2)焊釘表面如有銹蝕，除銹后方可使用(尤其是焊釘頭和大頭部不可有銹蝕和污物)，嚴(yán)重銹蝕的焊釘不能使用。雨雪天、構(gòu)件上殘留水份時不得施焊。鋼管柱質(zhì)量控制要點，見證焊接工藝評定。焊接工藝評定內(nèi)容及項目應(yīng)針對管-管對接及工程中相貫節(jié)點的實際情況，對典。8.4檢查鋼管彎曲、節(jié)點放樣、坡口加工。8.5檢查焊接順序和焊接工藝參數(shù)。8.6厚板焊接的工藝要點：選用不同的坡口形式。(5)厚板焊接結(jié)束后，一定要控制焊縫的冷卻速度，以獲得良好的塑性和韌性，降低8.7焊縫返修的控制：(1)不合格焊縫的申報程序。根據(jù)無損檢測報告，檢查所標(biāo)記的缺陷位置長度、深(3)返修焊縫按原焊縫質(zhì)量要求檢驗(外觀質(zhì)量和無損檢測)。同一部位返修補焊一般不宜超過兩次鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制措施9.1焊接準(zhǔn)備工作檢查定試驗的確認(rèn)熱制度及層間溫度控制制度及焊距處理措施止層狀撕裂的工藝措施接變形的工藝措施(9)坡口焊縫、對接焊縫、角焊縫的探傷方法與比例(10)焊工資質(zhì)及附加考試合格的確認(rèn)9.2焊接過程監(jiān)理檢查項目1、焊條、焊絲、焊劑、牌號的直徑、成分、氣體質(zhì)量(焊工工作拋丸前檢查內(nèi)容拋告)；2、坡口裝配尺寸、表面清理是否符合要求；、引弧板、引出板、墊板裝配準(zhǔn)備情況；預(yù)熱質(zhì)量；5、焊工操作平臺及安全防護措施；上崗證及健康證明；焊接順序、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、層間溫度、焊道孔、咬邊、弧坑、飛濺、表面花紋、焊瘤、下塌；，補強角焊縫大小、角焊縫的焊腳不對稱、表面的；4、內(nèi)部缺陷：開裂、未融合、未焊透、夾渣、氣孔；10.1外露鋼構(gòu)件外露鋼構(gòu)件在工廠做好底漆和中間漆，工廠涂裝要求如下：123鋼結(jié)構(gòu)表面處理采用拋丸除銹，其工作內(nèi)容如下：丸進行拋丸機拋丸。加工后的鋼材表面呈現(xiàn)灰白色；用拋丸機或拋管機進行拋丸除銹，除銹等級應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼容材