預制屋面板實施方案

預應力混凝土屋面板消費實施方案2021年1月25日預應力混凝土屋面板施行方案一、工程概況本工程為按標準圖集〔預應力混凝土屋面板-G410〕預制屋面板〔Y-WB-3II〕及天溝板〔TGB-86〕，如今原有的預制廠根底上擬進展該工程的施行，現(xiàn)有條件：預制場地充足，水電設施齊全，臨時設施齊全、運輸?shù)缆窌惩?，施工機械〔龍門吊等〕充足，施工作業(yè)人員均為原有預制廠經(jīng)歷豐富的工人，材料供給數(shù)量和質量能滿足施工要求。二、施行準備工作1、技術準備：組織管理及作業(yè)人員熟悉圖集要求及相關施工標準，掌握施工要點及難點。并加強人員培訓工作。2、消費場地：原廠為主要消費預制空心板工作，現(xiàn)根據(jù)消費需要，在原預制場上從新對張拉臺座、錨固橫梁、夾具等進展從新制作及安裝，滿足屋面板消費需要。將原有場地〔長70m*寬30m共兩個〕改為長30m*寬13m的場地共8塊，每批消費才能約為192塊。3、消費設備：原有砼攪拌站消費才能和技術程度已不能滿足使用需要，現(xiàn)使用為C30及C40的高強混凝土，為確保混凝土質量，擬采用C30（或C40）商品細石混凝土。并進購YCT60B-200型千斤頂2臺，ZB4-500型油泵2臺，YK-600型壓力（0.4級）表2套，及制作定型鋼模具48套以滿足消費需求。4、材料準備：按圖集要求提早準備進購材料，并對所采購的材料〔鋼材等〕進展復檢，混凝土局部提早做7天強度試驗，試驗合格前方可使用。5、消費環(huán)境：提早整理預制場地周邊排水設施，做到場地無積水。進場道路及場地內轉運道路進展鋪渣及碾壓處理，確保道路在施工期間通行順暢。且提早準備成品堆放場地，堆場平整、堅實、排水暢通。三、施行方案1、工藝流程：清理臺面、涂刷脫模劑--安裝模板一安裝預埋件--安裝預應力筋--安裝鋼筋骨架及鋼筋網(wǎng)片--預應力筋張拉--混凝土澆筑一預應力筋放張一移板、堆放。2、去除臺面上的所有雜物，并擦拭干凈，均勻涂刷脫模劑。3、模板采用特制鋼模，模板采用龍門吊配合人工分節(jié)拼裝，拼裝接縫加塞海綿條止?jié){帶，以防漏漿。安裝模板時嚴格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施，確保在澆筑混凝土和振搗過程中不變形，不移位。4、按圖集要求安裝預埋件?；炷翝沧⑶皺z查各種預埋件的數(shù)量及位置是否準確。5、預應力筋采用?18的冷拉HRB335級鋼筋，采用長線法預制，屋面板的兩條縱肋預應力筋的張拉端設置在板的同一端。安裝預應力筋時應防止污染脫模劑。預應力筋采用預熱閃光對焊進展焊接。6、非預應力鋼筋的下料、彎制加工在加工棚統(tǒng)一完成，預制臺座上綁扎成型，為增加鋼筋骨架及鋼筋網(wǎng)片整體性，綁扎結實后進展點焊，并確保鋼筋保護層厚度。鋼筋下料加工時，彎制尺寸和各項技術指標必須符合施工標準要求。7、預應力筋張拉1）、張拉前的準備工作采用一端張拉，另一端在張拉前要設置好固定裝置或安放好預應力筋的放松裝置。張拉前，應先安裝定位板，然后將定位板固定在橫梁上。在檢查預應力筋數(shù)量、位置、張拉設備和錨具后，方可進展張拉。(2)、張拉控制采用控制應力為主的方法進展張拉，并測量拉伸率進展復檢。張拉力根據(jù)圖集〔Y-WB-3II〕為80KN。張拉時現(xiàn)施加10KN的張拉力，將預應力鋼筋拉直及錨固端和連接器處拉緊，在預應力筋上選定適當?shù)奈恢每坍嫎擞涀鳛闇y量拉伸率的基點，張拉完成后測量計算拉伸率進展復檢。(3)、張拉程序：0—10KN—20KN—80KN〔持荷2分鐘〕一錨固。8、混凝土采用C30(或C40)商品細石混凝土，商混到場后及時復查混凝土等級，塌落度等是否符合圖集及施工標準要求?；炷翝仓耙獧z查模板安裝尺寸、接縫、拉桿螺栓、模板拼接螺栓，確保模板安裝尺寸準確，支立結實。澆筑時先澆筑板肋，再澆筑板面，分層下料，振搗密實。板面控制在3CM，用平板振動器振實拉平后再用抹子找平。混凝土養(yǎng)護采用常規(guī)灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不小于7天。9、當混凝土到達大于設計強度的75%時，可在臺座上放張受拉預應力筋，在放張時不允許驟然放張，應采取緩慢的放張措施。采用氧-乙炔預熱預應力筋后再進展切斷的方式進展放張。10、移板前先標注消費日期、板號。吊裝前應對吊裝作業(yè)人員進展技術交底，并對龍門吊進展調試試運行，檢查行走系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、起重系統(tǒng)等每個部位，確保各項性能完好。龍門吊吊起板時吊點要受力均勻。為確保吊點受力均勻，提早用工字鋼預制吊裝模具〔用工字鋼加工成與板面大小相等的架子，在對應預應力板四角吊環(huán)的位置垂直放置鋼絲繩，起吊時四個吊環(huán)處共同垂直受力〕。龍門吊天車橫移行走，將板移至預制場邊緣再轉運至堆場進展堆放。板在轉運堆放時嚴禁捆綁吊裝，不得使上下面倒置，每垛不得超過4塊，不得將板翻身側放。堆放時場地要堅實平整，堆放高度不得超過10塊，堆放墊木要上下對齊，厚度一致，墊木位于板端40CM處，不得有一角脫空的現(xiàn)象。四、質量保障措施1、建立質量管理組織，明確質量管理責任并落實到責任人。強化管理人員質量管理意識，并建立質量檢查制度。2、施工過程中各分項工程開工前，實行質量交底制度，除了對該分項的工藝術流程、質量質量等作詳細交底外，對重點、難點部位，建立質量管理控制點。3、嚴格材料、成品和半成品驗收。對所有入場材料，必須按技術標準要求進展檢查，質量檢查記錄和試驗報告保存?zhèn)洳?。對檢查驗收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中。4、加強施工人員的培訓，關鍵工序、工種實行持證上崗。5、拌制砼用的水泥各項技術指標，必須符合相應的國家標準，運到工地的水泥，應有供給單位提供的出廠試驗報告單，并按水泥品種、標號和出廠編號分批進展檢查驗收，逾期水泥需復驗，對不合格的水泥不得使用。拌制砼應采用堅硬、耐久的天然中粗砂做為細骨料，砼用粗骨料，應為堅硬、耐久的碎石，各項技術指標必須符合標準標準。拌制和養(yǎng)護砼用的水采用生活用自來水。6、商品砼進料時提早預計工作量及進場時間，嚴禁在施工現(xiàn)場隨意加水等。砼出廠至入模時間宜過長，發(fā)現(xiàn)有初凝現(xiàn)象后及時返廠處理。7、進入工地的鋼材，均應附有制造廠的質量證明書或驗收報告單。在運輸和貯存過程中應防止銹蝕、污染，防止壓彎，按廠名、級別、規(guī)格分批堆置在倉庫內，并架離地面，懸掛識別標牌。8、模板的制作，按技術交底保證構筑物各部位的設計形狀、尺寸和互相間位置的正確性，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能平安地承當灌筑砼施工中產(chǎn)生的各項荷載，制作要簡單，安裝拆卸要方便和屢次使用，結合嚴密，不得漏漿，模板每使用一次，應指派人整理，涂刷脫模劑，以備下一次使用。9、張拉安排富有經(jīng)歷的技術人員專職指導預應力張拉作業(yè)。所有操作預應力設備的人員，進展上崗培訓，并通過設備運用進展標準化訓練，以掌握操作技術。作業(yè)前，對張拉設備、測力設施進展標定，并按標準規(guī)定定期進展檢查和標定。張拉時，使千斤頂張拉力的作用線與預應力筋的軸線重合一致。預應力需以緩慢均勻的速度張拉，當預應力張拉至設計規(guī)定值且持荷一定時間后進展錨固。五、工期保障措施1、合理安排足夠的作業(yè)人員及機械設備，確保施工需要。可根據(jù)施工節(jié)奏合理安排加班。2、現(xiàn)有的預制場地分區(qū)域安排流水作業(yè)，確保施工的連續(xù)性。3、針對雨季等對施工有不利影響的因素提早做好防范措施，以免造成工期延誤。六、平安保障措施：1、所有參與作業(yè)人員，正式施工前均經(jīng)施工技術和平安技術交底，對于施工過程關鍵工序和重點部位的技術和平安要求及平安考前須知進展詳細交底，并履行交底簽字手續(xù)。2、作業(yè)人員不得穿涼鞋、拖鞋施工，進入工地時一律戴好平安帽。對于高危環(huán)境，如沒有平安防護措施、沒有裝備平安防護用品、不具備平安作業(yè)條件的，不得進展作業(yè)。3、施工機具設備如斷筋機、彎筋機、電刨、焊機、氧割等，必須保證其的完好性，平安保.....護蓋、開關控制器等必須完善和標準安裝，不得使用其他代替品。施工前要經(jīng)過檢查確認上述機具設備具備平安使用條件前方可使用。氧氣、乙炔在使用過程，兩者必須直立放穩(wěn)，且兩者保證3m以上間隔，不得平排放置，不得倒地。焊機的電源線、焊把線、地線要保持一定間隔，不得互相穿插和搭掛。4、張拉時，嚴禁非工作人員進場，操作人員不得站在張拉千斤頂后，以防飛錨，斷絲傷人，高壓油管拉頭要嚴密，并隨時檢查，以防噴油傷人。5、如遇雨天或雷雨大風天氣，制止施工作業(yè)。6、龍門吊須在場內進展試吊作業(yè)，檢查在承受同等荷載的情況下，其整體穩(wěn)定性、各構件連接緊固情況、行走系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的平安性能等，確保其平安性能滿足吊裝要求后才能正式使用。7、龍門吊使用時裝備專人統(tǒng)一指揮，專人專崗，指揮員由吊裝經(jīng)歷豐富的人員擔當。電控操縱員事前經(jīng)過培訓和理論練習，熟悉掌握操作方法和技能后才能上崗作業(yè)。8、施工現(xiàn)場的電線、電纜架設不得貼地，應架空設置，橫穿軌道時應從下方穿越，并確保吊裝過程不被掛斷、扎壞或踢動。電