幾何量公差與檢測

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2023年4月自學(xué)考試《幾何量公差與檢測》復(fù)習(xí)題

一、選擇題

1、在10—100的十進段中，優(yōu)先數(shù)系R5系列中的第三項是（B、25）。2、優(yōu)先數(shù)系中R10/2系列是（B、派生系列）。3、優(yōu)先數(shù)系中R40系列是（D、基本系列）。4、優(yōu)先數(shù)系中R20/3系列是（B、派生系列）。5、優(yōu)先數(shù)系中R10系列是（D、基本系列）。

6、欲測量板類零件上兩孔的中心距，應(yīng)采用的測量方法為（C、間接測量法）。7、采用弓高弦長法測量圓弧半徑，這種測量方法屬于（B、間接測量法）。

8、測量過程中誤差的大小與符號保持不變，這種測量誤差屬于（B、系統(tǒng)誤差）。9、測量過程中由于不確定因素引起的測量誤差屬于（D、隨機誤差）。

10、用螺紋量規(guī)檢驗螺紋單一中徑、螺距和牙側(cè)角實際值的綜合結(jié)果是否合格屬于（A、綜合測量）

11、孔軸協(xié)同的最大間隙為+41?m，孔的下偏差為0?m，軸的上偏差為－16?m，則協(xié)同公差為（A、25）?m。12、φ30f6、φ30f7和φ30f8中一致的是（B、上偏差）。

13、某孔的基本偏差JS，公差值為46?m，其偏差特點是（C、偏差相對于零線對稱分布）14、實際尺寸是（A、測量得到的尺寸）。

15、孔軸協(xié)同的最大間隙為+41?m，孔的下偏差為0?m，軸的上偏差為－16?m，則協(xié)同性質(zhì)為（A間隙協(xié)同）16、孔軸之間有相對運動，定心精度較高，應(yīng)選擇的協(xié)同種類為（B、H/g）。

17、孔的下偏差為－18?m，軸的上偏差為0?m，孔軸協(xié)同的最大間隙為+23?m，則協(xié)同性質(zhì)為（C過渡協(xié)同）18、基本偏差是指（C、靠近零線的極限偏差）。19、允許尺寸變化的兩個界限尺寸叫做（B、極限尺寸）。

20、某軸的基本偏差js，公差值為46?m，其偏差特點是（C、公差帶相對于零線對稱分布）21、在給定一個方向的直線度公差帶形狀是（C、兩個平行平面）。

22、某軸線相對于基準(zhǔn)軸線的最大偏離量為4?m，則其同軸度誤差為（D、8?m）。

23、被測平面的平面度誤差與它相對基準(zhǔn)平面的平行度誤差關(guān)系是（D、前者小于或等于后者）。

24、測得某孔一橫截面實際輪廓由直徑分別為φ50.01mm和φ50.05mm的兩個同心圓寬容而成的最小寬容區(qū)域，該輪廓的圓度誤差值為（B、0.02mm）。

25、某孔圓心相對于基準(zhǔn)點的最大偏離量為0.02mm，則其位置度誤差值為（D、0.04mm）。26、被測平面的平面度公差與它相對基準(zhǔn)平面的垂直度公差關(guān)系是（D、前者一定小于后者）。27、被測軸線的直線度公差與它相對基準(zhǔn)軸線的同軸度公差關(guān)系是（C、前者一定小于后者）。28、某軸線相對于基準(zhǔn)軸線的最大偏離量為0.01mm，則其同軸度誤差值為（B、0.02mm）。29、被測平面的平面度公差與它相對基準(zhǔn)平面的平行度公差關(guān)系是（A、前者一定等于后者）。30、滾動軸承內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶的特點是（A、上偏差為零）。

31、滾動軸承內(nèi)圈內(nèi)徑與公差帶為k6的軸頸的協(xié)同形成（C、過盈協(xié)同）。32、滾動軸承外圈外徑的特點是（A、上偏差為零）。

33、在裝配圖上，滾動軸承與相配件軸承座孔的協(xié)同應(yīng)標(biāo)注（D、軸承座孔的公差帶）。34、在裝配圖上，相配件軸頸與滾動軸承內(nèi)圈內(nèi)徑的協(xié)同應(yīng)標(biāo)注（B、軸頸的公差帶）。35、普通螺紋的公稱直徑是指其（B、小徑）。

36、控制普通螺紋的牙側(cè)角偏差的指標(biāo)是（D、中徑公差）。37、控制普通螺紋的螺距誤差的公差為（A、中徑公差）。38、普通螺紋的螺距累積誤差由其（C、中徑公差）控制。39、普通螺紋的牙側(cè)角偏差由其（C、中徑公差）控制。

40、齒輪嚙合時工作齒面應(yīng)接觸良好，避免載荷集中于局部齒面而造成損壞，齒輪的這項使用要求稱為（C、載荷分布均勻性）。

41、齒輪的螺旋線總偏差屬于以下哪項使用要求中的評定指標(biāo)（C、載荷分布均勻性）。

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42、在以下指標(biāo)中，影響齒輪傳動的平穩(wěn)性的指標(biāo)是（B、齒廓總偏差）。43、齒輪的一齒徑向綜合誤差是用來評定（A、傳遞運動的確鑿性）。44、齒輪的切向綜合誤差是用來評定（A、傳遞運動的確鑿性）。

45、平鍵鍵槽的形位公差應(yīng)標(biāo)注鍵槽兩側(cè)面的中心平面對孔或軸的基準(zhǔn)軸線的（B、對稱度公差）。46、國標(biāo)規(guī)定，平鍵聯(lián)結(jié)中采用的基準(zhǔn)制為（A、基軸制）。47、平鍵聯(lián)結(jié)中，其協(xié)同尺寸為（A、鍵寬）。二、填空題

1.不完全互換性是指零部件裝配時允許有附加的選擇或調(diào)整2.GB321/T-2023中優(yōu)先數(shù)系采用的數(shù)列是十進等比數(shù)列3、選用優(yōu)先數(shù)系的基本系列時，應(yīng)遵守先疏后密的規(guī)則。4、互換性生產(chǎn)的基礎(chǔ)是標(biāo)準(zhǔn)化5、依照互換性的程度可分為完全互換和不完全互換。

6.在測量誤差中，超出在規(guī)定條件下預(yù)計的測量誤差稱為粗大誤差7、在一致的測量測量條件下，屢屢測取同一被測幾何量的量值時，絕對值和符號按某一規(guī)律變化的測量誤差，稱為變值系統(tǒng)誤差8、測量過程應(yīng)包括被測對象、計量單位、測量方法和測量精度等四個要素。9、根據(jù)測量誤差的性質(zhì)和特點，可分為系統(tǒng)誤差、隨機誤差和粗大誤差。10、測量誤差中，絕對誤差與其真值之比稱為相對誤差11、根據(jù)測量誤差的性質(zhì)和特點，可分為系統(tǒng)誤差、隨機誤差和粗大誤差。12、測量誤差中被測幾何量的測量值與其真值之差稱為絕對誤差13、在測量長度時，為了保證測量確鑿，應(yīng)使被測零件的尺寸線與量儀中作為標(biāo)準(zhǔn)的刻度尺寸線在一條直線上，該原則稱為阿貝原則。

14、某孔的標(biāo)注為φ45JS7，已知IT7=25?m，則其下偏差為-0.012mm。15、基本尺寸一致，孔的公差帶完全在軸的公差帶之上，這種協(xié)同是間隙協(xié)同16、某孔的圖樣標(biāo)注為φ35H8，其最大實體尺寸為35mm。

0.025?45＋?0.010孔的基本偏差為-0.010mm。17、尺寸

18、基本偏差用以確定公差帶相對于零線的位置19、尺寸偏差是指某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差20、孔和軸的協(xié)同為φ45H7/h6，已知ES＝+25?m，ei=-16?m，協(xié)同的最大間隙為+41?m。21、基本尺寸一致，孔的公差帶完全在軸的公差帶之下，這種協(xié)同是過盈協(xié)同22、孔、軸協(xié)同，最大過盈為Ymin=-45?m，協(xié)同公差Tf=50?m，則此協(xié)同應(yīng)為過渡協(xié)同。

0.010?50??0.026的最小實體尺寸為49.974mm。23、孔

24、某軸的圖樣標(biāo)注為φ30h7，其基本偏差為0mm。

25、孔、軸協(xié)同，最大間隙Xmax=+33?m，協(xié)同公差Tf=30?m，則此協(xié)同應(yīng)為間隙協(xié)同。26、孔和軸的公差等級各分為20個等級，其中精度最高的為IT0127、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，孔和軸的基本偏差各有28個種類。28、標(biāo)準(zhǔn)公差用以確定尺寸公差帶的大小29、極限尺寸是指一個孔或軸允許的尺寸的變動界限值30、國標(biāo)規(guī)定，孔和軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級各分為20個等級。

0?30?0.016的最小實體尺寸為29.984mm。31、軸

32、實際尺寸是測量得到的尺寸。

33、某軸的圖樣標(biāo)注為φ50h7，其基本偏差為0mm。

34、孔、軸協(xié)同，最大過盈Ymax=－23?m，協(xié)同公差Tf=30?m，則此協(xié)同應(yīng)為過渡協(xié)同。

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35、孔和軸的公差等級各分為20個等級，其中精度最低的為IT1836、孔軸之間有相對運動，定心精度較高，應(yīng)選擇小間隙的協(xié)同。37、零件加工后經(jīng)測量獲得的尺寸稱為實際尺寸38、孔和軸的協(xié)同為φ40H7/h6，已知IT7＝25?m，IT6=16?m，協(xié)同的最大間隙為0.041mm。39、某零件的標(biāo)注為φ50H7，則其最大實體尺寸為50mm。

40、孔、軸協(xié)同，最大過盈為Ymin=-45?m，協(xié)同公差Tf=50?m，則此協(xié)同應(yīng)為過盈協(xié)同。41、國標(biāo)規(guī)定，孔和軸的基本偏差各有28種。42、基本尺寸是設(shè)計得到的尺寸。

43、位置公差中的定向公差為平行度公差、垂直度公差和傾斜度公差。

44、最小條件是理想要素處于符合最小條件的位置時，實際單一要素對理想要素的最大變動量為最小45、定向公差帶具有綜合控制被測要素方向和形狀誤差的能力。46、最大實體尺寸是零件實際要素在最大實體狀態(tài)下的極限尺寸。

47、公差原則是確定形位公差與尺寸公差之間的相互關(guān)系應(yīng)遵循的原則。48、假使某軸實際輪廓由直徑分別為φ20.02mm和φ20.06mm的兩個同心圓柱面寬容而成的最小寬容區(qū)域，該輪廓的圓柱度誤差值為0.02mm。

49、形位公差中，平面度的公差帶形狀為兩個平行平面50、孔的最大實體尺寸與該孔的最小極限尺寸一致。51、最小實體尺寸是零件實際要素在最小實體狀態(tài)下的極限尺寸。52、形位公差中，同軸度的公差帶形狀為與基準(zhǔn)軸線同軸的小圓柱53、最小條件是理想要素處于符合最小條件的位置時，實際單一要素對理想要素的最大變動量為最小。54、定位公差帶具有綜合控制被測要素的形狀、方向和位置誤差的能力。55、位置公差中的定位公差分為位置度公差、同軸度公差和對稱度公差。56、形位公差中，寬容要求的理想邊界為最大實體邊界。57、評定形狀誤差時其理想要素的位置應(yīng)符合最小條件。

58、定向公差帶相對于基準(zhǔn)的方向是固定的，在此基礎(chǔ)上是可以浮動的。59、孔的最大極限尺寸與該孔的最小實體尺寸一致。60、位置公差中的定向公差分為平行度、垂直度和傾斜度。

61、公差原則中的相關(guān)要求可分為寬容要求、最大實體要求、最小實體要求和可逆要求。

62、假使某軸一橫截面實際輪廓由直徑分別為φ50.05mm和φ50.01mm的兩個同心圓寬容而成的最小寬容區(qū)域，該輪廓的圓度誤差值為0.02mm。

63、形位誤差是被測實際要素相對于理想要素的變動量。

64、某零件表面不需去除材料的方法獲得，其表面粗糙度標(biāo)注符號為65、零件表面粗糙度值為6.3?m，可用任何方式獲得，其標(biāo)注為66、在一個取樣長度范圍內(nèi)，被評定輪廓上各點至中線的縱坐標(biāo)值的絕對值的算術(shù)平均值，稱為輪廓的算術(shù)平均偏差67、某零件表面需要去除材料的方法獲得，其表面粗糙度標(biāo)注符號為68、表面粗糙度符號中，基本符號為，表示表面可用任何方法獲得。

69、零件表面粗糙度為12.5?m,可用任何方式獲得，其標(biāo)注為。

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70、測量表面粗糙度時，為排除波紋度和形狀誤差對表面粗糙度的影響，應(yīng)把測量長度限制在一段足夠短的長度上，該長度稱為取樣長度71、在裝配圖上，滾動軸承與相配件軸承座孔的協(xié)同應(yīng)標(biāo)注軸承座孔的公差帶72、直徑為φ50k6的軸頸與φ50的滾動軸承內(nèi)圈內(nèi)徑協(xié)同形成過盈協(xié)同。73、滾動軸承的使用要求是保證必要的旋轉(zhuǎn)精度和適合的游隙74、在裝配圖上，相配件軸頸與滾動軸承內(nèi)圈內(nèi)徑的協(xié)同應(yīng)標(biāo)注軸頸的公差帶75、滾動軸承的外圈與外殼孔的協(xié)同應(yīng)采用基軸制。76、普通螺紋牙型角的數(shù)值為60°77、普通螺紋的使用要求是旋合性和連接強度。

78、影響螺紋旋合性的主要因素是直徑偏差、中徑偏差和牙側(cè)角偏差。

79、在規(guī)定的旋合長度內(nèi)，恰好寬容實際外螺紋的假想內(nèi)螺紋的中徑，稱為該外螺紋的作用中徑80、影響螺紋旋合性的主要因素是中徑偏差、螺距誤差和牙側(cè)角偏差。81、螺紋的公稱直徑用其大徑表示。81、齒廓總偏差是評價齒輪傳動的平穩(wěn)性的指標(biāo)。82、齒厚偏差是評價齒輪側(cè)隙的指標(biāo)。83、影響齒輪傳遞運動確鑿性的主要誤差為其幾何偏心和運動偏心84、平鍵與軸槽及孔槽的協(xié)同，采用的基準(zhǔn)制為小徑定心85、按GB1144/T-2023的規(guī)定，矩形花鍵聯(lián)結(jié)的定心方式為鍵寬86、平鍵聯(lián)結(jié)中，其協(xié)同尺寸為鍵寬87、GB/T1144—2023規(guī)定，矩形花鍵聯(lián)結(jié)的定心方式為小徑定心三、簡答題

1、測量過程的四個要素包括哪些？答：測量過程包括被測對象、計量單位、測量方法和測量精度等四個要素2、孔的基本偏差數(shù)值怎樣確定的？換算時有哪些規(guī)定。答：孔的基本偏差數(shù)值由一致字母軸的基本偏差數(shù)值換算而得。換算的前提是：基孔制協(xié)同變成同名的基軸制協(xié)同，它們的協(xié)同性質(zhì)必需一致，即兩種協(xié)同制協(xié)同的極限間隙或過盈必需一致?？紤]到常用尺寸中，孔比軸難加工、難測量，故公差等級較高時，孔比軸低一級。3、什么是公差原則？包括哪些內(nèi)容？答：確定形位公差與尺寸公差之間的相互關(guān)系應(yīng)遵守的原則稱為公差原則。包括獨立原則和相關(guān)要求，其中，相關(guān)要求又分為寬容要求、最大實體要求、最小實體要求和可逆要求。4、圓柱度公差的公差帶是如何定義的？它與徑向全跳動公差帶有什么區(qū)別？答：圓柱度公差帶是兩個同心圓柱面，徑向全跳動公差帶也是兩個同心圓柱面，但前者公差帶可以浮動，后者公差帶的中心線則必需在基準(zhǔn)軸線上5、什么是形位誤差？形位誤差和形位公差之間有什么關(guān)系？答：形位誤差是指實際被測要素對其理想要素的變動量，是形位公差的控制對象。形位誤差值不大于相應(yīng)的形位公差值，則認(rèn)為合格。6、圓度公差的公差帶是如何定義的？它和徑向圓跳動公差帶有什么區(qū)別？答：圓度公差帶是半徑差為公差值t的兩同心圓之間的區(qū)域。它與徑向圓跳動公差帶形狀基本一致，但前者的公差帶是可以浮動的，而后者的兩同心圓的圓心必需在基準(zhǔn)軸線上且兩同心圓所在平面必需垂直基準(zhǔn)軸線。7、什么是最小實體尺寸？孔和軸的最小實體尺寸與其極限尺寸是什么關(guān)系？答：最小實體尺寸是實際要素在最小實體狀態(tài)下的極限尺寸，它等于軸的最小極限尺寸，孔的最大極限尺寸。8、什么是最小條件？它具有什么特點？答：最小條件指理想要素處于符合最小條件的位置時，實際單一要素對理想要素的最大變動量為最小。與其他評定方法相比，它具有評定結(jié)果唯一、評定數(shù)值最小的特點。

9、表面粗糙度的標(biāo)注符號有哪些？各代表什么含義。

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答：

10、滾動軸承內(nèi)圈內(nèi)徑與外圈外徑的公差帶有何特點？與軸頸及外殼孔協(xié)同時采用何種基準(zhǔn)制？答：滾動軸承外圈外徑的公差帶上偏差（或基本偏差）也等于零，與外殼孔協(xié)同時采用基軸制11、影響普通螺紋旋合性的主要因素有哪些？它們的綜合結(jié)果用什么表示。答：影響普通螺紋旋合性的主要因素有：中徑偏差、螺距誤差和牙側(cè)角（牙型半角）偏差。它們的綜合結(jié)果可以用作用中徑表示。12、解釋普通螺紋M12—6g7f—L的含義。

答：M12：普通粗牙螺紋，公稱直徑為12mm；7g：外螺紋中徑公差帶；7f：外螺紋頂（大徑）徑公差帶；L：長旋合長度。13、絲杠螺紋圖樣上標(biāo)注為T48×12LH—7，試解釋中各符號的含義？答：表示公稱直徑為48mm，螺距基本值為12mm，7級精度的左旋絲杠（或梯形）螺紋14、絲杠螺紋圖樣上標(biāo)注為T42×7-6，試解釋中各符號的含義？答：表示公稱直徑為42mm，螺距基本值為7mm，6級精度的右旋絲杠螺紋15、解釋普通螺紋M24×2—6H—L的含義。答：M24×2—普通螺紋的公稱直徑（大徑）為24mm，螺距為2mm的細(xì)牙右旋螺紋；6H—內(nèi)螺紋中徑公差帶與小徑（頂徑）公差帶；L—長旋合長度16、齒輪傳動有哪些使用要求？答：傳遞運動確鑿性、