鑄鋼件和鍛鋼件檢驗

第三節(jié)鑄鋼件和鍛鋼件檢驗一?鑄鋼件檢驗船用鑄鋼件是指用于制造船體結(jié)構(gòu)、機械結(jié)構(gòu)、鍋爐、壓力容器和管系用的鑄鋼件等。船用鑄鋼件一般較多的用來制作尾柱、尾軸管、掛舵臂、螺旋槳軸架、錨、閥件等。船用鑄鋼件應(yīng)由船級社認可的鑄造廠進行制造。所用鑄件由船級社認可的制造廠提供，有的大型船廠設(shè)有船級社認可的鑄造車間直接生產(chǎn)船用鑄鋼件。因此，船廠對鑄鋼件檢驗也有兩種形式，對于前者需檢查材質(zhì)證件、船檢證書、實驗報告和實物標(biāo)記，并經(jīng)型外觀質(zhì)量檢驗;對于后者,實際是工廠能力及制造過程檢驗。下面將著重介紹工廠人客車件檢驗的程序和方法。(一)鑄鋼件檢驗程序和方法1、船用產(chǎn)品檢驗的申請凡屬船用產(chǎn)品的鑄鋼件，鑄造廠和制造鑄鋼件前必須先向船級社申請船用產(chǎn)品檢驗,同時向船級社提供該鑄鋼件的圖樣。當(dāng)申請得到核準(zhǔn)后，鑄鋼件生產(chǎn)過程的檢驗工作由鑄造廠檢驗部門和船級社兩級進行。2、外觀質(zhì)量檢驗鑄鋼件表面精舍當(dāng)處理。如經(jīng)酸洗、局部打磨、噴丸、噴砂或鋼絲刷清理等清整后?？山柚″N等工具或用視覺進行外觀計量檢驗。鑄鋼件表面不得有氣孔,裂縫、縮孔、夾雜、結(jié)疤，以及影響鑄鋼件實際使用的其他缺陷。鑄鋼件表面的粗糙度按國際或按標(biāo)注圖樣的要求進行驗收。鑄鋼件外形尺寸按國際或按圖樣的要求進行驗收。3、化學(xué)成分分析檢驗鑄鋼件應(yīng)采用鎮(zhèn)靜鋼制成。成平鑄鋼件的化學(xué)成分應(yīng)按熔煉爐次取樣進行檢查。各種牌號的鑄鋼件均應(yīng)按人級船舶的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。在核查化學(xué)成分時，還應(yīng)注意各種船用鑄鋼件在規(guī)范中的特殊要求,在船體結(jié)構(gòu)用鑄鋼件的含錳量應(yīng)不小于3倍實際含碳量。機械結(jié)構(gòu)用鑄鋼件，當(dāng)用兩個或兩個以上的鑄鋼件以焊接方式焊成整體時，其含碳量應(yīng)不超過0.23%等等。4、鑄鋼件的熱處理及力學(xué)性能試驗每個或每批鑄鋼件應(yīng)能提供足夠的實驗材料，以符合規(guī)定的實驗和可能進行的的復(fù)試的需要。試件可與鑄鋼件一起整體澆鑄或附帶于鑄鋼件的本體上，也可從鑄件的澆到中取出，試件厚度應(yīng)不小于30mm。對簿壁淬火加回火鑄鋼件，事件厚度至少為20mm,并且與鑄鋼件的厚度相適應(yīng)。試件在熱出理爐完成后才能與鑄件本體分離，并打傷船級社的代號鋼印等標(biāo)記,制備試樣進行力學(xué)實驗時，一般均需通知驗船師參加監(jiān)督檢驗。鑄鋼件力學(xué)性能試驗的規(guī)則及實驗結(jié)果按人級船舶的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。5、無損探傷檢驗鑄鋼的無損探傷按船級社統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)進行檢查。磁粉探傷或滲透檢測鑄鋼件表面可按規(guī)范或圖樣的規(guī)定進行磁粉探傷或著色檢查，以檢查鑄鋼件表面是否存在缺陷。這些檢查部位一般指：1、所有填角和截面突變處；2、用氣割或碳弧氣刨加工過的部位;3、組裝時焊接過的部位;4、在使用過程中有可能承受高應(yīng)力的區(qū)域。上述檢測不可采用干粉法進行磁粉檢測，且一般用在言傳是在場時進行。對鑄鋼件的下列部位應(yīng)進行超聲波檢測1、圖紙上所知名的部位；2、組裝時焊接過的部位；3、根據(jù)經(jīng)驗又可能出現(xiàn)嚴(yán)重內(nèi)缺陷的部位。超聲波檢測完畢，制造廠應(yīng)提交報告，檢測結(jié)果應(yīng)符合船級社接受的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。鑄鋼件的射線檢測，可按超聲波檢驗的規(guī)定部位進行。射線檢測工藝應(yīng)經(jīng)本社同意，檢測結(jié)果應(yīng)符合船級社接受的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。(4)壓力試驗當(dāng)船級社或其他技術(shù)條件有要求時，鑄鋼件還應(yīng)在最后驗收之前，在驗船師在場的情況下進行壓力試驗。6、船用產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)記及證書船用鑄鋼件經(jīng)外觀檢驗、熱處理、理化試驗后無損探傷試驗合格后，船廠檢驗員應(yīng)對鑄鋼件在進行一次表面質(zhì)量和幾何尺寸的復(fù)驗,再確認所有結(jié)果均符合船級社規(guī)范后，提交驗船師實物認可。實物標(biāo)記。鑄造廠對經(jīng)社檢驗合格的每一鑄鋼件或每批鑄鋼件,應(yīng)至少在一個位置清晰地標(biāo)上船級社的標(biāo)志和以下的標(biāo)記：爐罐號或供查閱此鑄鋼件制造過程的識別標(biāo)志；本社負責(zé)檢驗的單位及其鋼?。回撠?zé)檢驗的驗船師的印章；試驗試驗壓力(如有時)最后檢驗的日期。認可時應(yīng)備齊鑄鋼件的化學(xué)成分報告、熱處理報告、力學(xué)性能報告和無損探傷報告。并將船級社的標(biāo)記拓印后隨整理好的質(zhì)量證明文件一并交驗船師，由船級社頒發(fā)船用產(chǎn)品檢驗證書。(二)鑄鋼件缺陷修補檢驗船用鑄鋼件的缺陷可能在外表檢查時發(fā)現(xiàn)，也可能在熱處理或機加工后發(fā)現(xiàn)，鑄鋼件如有影像質(zhì)量的缺陷，應(yīng)才應(yīng)機械加工，批鑿、打磨、氣割或碳弧氣刨方法予以除去，對于鑄鋼件缺陷修補后的檢驗規(guī)定如下：1、鑄鋼件缺陷剔除后,應(yīng)進行無損檢測以證實缺陷已被完全消除。如剔除缺陷所產(chǎn)生的淺槽或凹坑,對鑄鋼件的使用無不良影響，可將其打磨成光滑的圓弧表面,但應(yīng)經(jīng)驗傳世檢查和驗收。2、采用氣割或碳弧氣刨鏟除重要的缺陷時，可是鑄鋼件的化學(xué)成分，缺陷的大小和性質(zhì)，進行必要的預(yù)熱。3、凡你采用用焊補方法對鑄鋼件的缺陷進行修補時，應(yīng)將所探明缺陷的數(shù)量、大小和部位的草圖以及焊補工藝規(guī)程，提交本社認可。4、焊補應(yīng)按照認可的工藝規(guī)程，有考試合格的焊工在在平焊位置或能保證焊補質(zhì)量的位置進行，并避免氣候條件的不利影響。5、鑄鋼件缺陷的焊補應(yīng)采用經(jīng)認可的低氫型焊接材料,其焊縫的熔敷金屬應(yīng)具有不低于鑄鋼件母材的力學(xué)性能。焊補之前，應(yīng)進行焊接工藝認可實驗，以證明所采用的焊接工藝能保證預(yù)期的焊接性能。6、所有合金鋼鑄鋼件在焊補前均應(yīng)進行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，碳鋼和碳錳鋼鑄鋼件也可根據(jù)其化學(xué)成分、缺陷的大小和位置進行預(yù)熱。如果擬焊補的是重大缺陷，則在焊補前，鑄鋼件應(yīng)進行細化晶粒處理。7、焊補完畢后，鑄鋼件應(yīng)按本章有關(guān)要求，進行溫度不低于300度的消除應(yīng)