監(jiān)理如何見證取樣

監(jiān)理如何見證取樣第一章見證取樣送樣的范圍和程序；見證人員的基本要求和職責(zé)；見證取樣送樣的組織和管理；第二章水泥；第三章骨料；第四章混凝土；第五章砌筑砂漿；第六章混凝土外加劑；第七章鋼筋；第八章墻體材料；第九章防水材料；第十章土工試驗第一章：見證取樣送樣的范圍和程序一、見證取樣送樣的范圍對建設(shè)工程中結(jié)構(gòu)用鋼筋及焊接試件、混凝土試塊、砌筑砂漿試塊、水泥、墻體材料、骨料及防水材料等項目，實行見證取樣送樣制度。各區(qū)、縣建設(shè)主管部門和建設(shè)單位也可根據(jù)具體情況確定須見證取樣的試驗項目。二、見證取樣送樣的程序1、建設(shè)單位應(yīng)向工程受監(jiān)質(zhì)監(jiān)站和工程檢測單位遞交“見證單位和見證人授權(quán)書”。授權(quán)書應(yīng)寫明本工程現(xiàn)場委托的見證單位和見證人姓名及“見證員證”編號，以便質(zhì)監(jiān)機(jī)構(gòu)和檢測單位檢查核對。2、施工企業(yè)取樣人員在現(xiàn)場進(jìn)行原材料取樣和試塊制作時，見證人員必須在旁見證。3、見證人員應(yīng)對試樣進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并和施工企業(yè)取樣人員一起將試樣送至檢測單位或采取有效的封樣措施送樣。4、檢測單位在接受檢驗任務(wù)時，須由送檢單位填寫委托單，見證人員應(yīng)在檢驗委托單上簽字。5、檢測單位應(yīng)在檢驗報告單備注欄中注明見證單位和見證人員姓名，發(fā)生試樣不合格情況，首先要通知工程受監(jiān)質(zhì)監(jiān)站和見證單位。見證人員的基本要求和職責(zé)一、見證人員基本要求1、必須具備見證人員資格（1）見證人員應(yīng)是本工程建設(shè)單位或監(jiān)理單位人員。（2）

必須具備初級以上技術(shù)職稱或具有建筑施工專業(yè)知識。（3）經(jīng)培訓(xùn)考核合格，取得“見證員證”。2、必須具有建設(shè)單位的見證人書面授權(quán)書。3、必須向質(zhì)監(jiān)站和檢測單位遞交見證人書面授權(quán)書。4、見證人員的基本情況由檢測中心備案，每隔五年換證一次。二、見證人員的職責(zé)

1、單位工程施工前，見證人員應(yīng)會同施工項目負(fù)責(zé)人共同制定送檢計劃。

2、取樣時，見證人員必須在現(xiàn)場進(jìn)行見證。

3、見證人員必須對試樣進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

4、見證人員必須和施工人員一起將試樣送至檢測單位。

5、有專用送樣工具的工地，見證人員必須親自封樣。

6、見證人員必須在檢驗委托單上簽字，并出示“見證員證”。

7、見證人員對試樣的代表性和真實性負(fù)有法定責(zé)任。

8、發(fā)現(xiàn)見證人員有違規(guī)行為，發(fā)證單位有權(quán)吊銷其“見證員證”。見證取樣送樣的組織和管理

一、建設(shè)行政主管部門是建設(shè)工程質(zhì)量檢測見證取樣工作的主管部門。宿州市建設(shè)工程質(zhì)量見證取樣工作由宿州市建委組織管理和發(fā)證，由宿州市工程質(zhì)量檢測中心具體實施和考核。

二、各監(jiān)測機(jī)構(gòu)試驗室在承接送檢試樣時應(yīng)核驗見證人員證書。對無證人員簽名的檢驗委托一律拒收；未注明見證單位和見證人員姓名及編號的檢驗報告無效，不得作為質(zhì)量保證資料和竣工驗收資料，由質(zhì)監(jiān)站指定法定檢測單位重新檢測，其檢測費(fèi)用由責(zé)任方承擔(dān)。

三、建設(shè)、施工、監(jiān)理和檢測單位凡以任何形式弄虛作假，或者玩忽職守者，將按有關(guān)法規(guī)、規(guī)章嚴(yán)肅查處，情節(jié)嚴(yán)重者，依法追究刑事責(zé)任。第二章

水

泥一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175－1999，《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》GB1344－1999，《復(fù)合硅酸鹽水泥》GB12958－1999，以上六大水泥標(biāo)準(zhǔn)從2000年4月1日實施，水泥強(qiáng)度改用《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法（ISO）》GB/T17671－1999檢驗，取樣按《水泥取樣方法》GB12573－90要求取樣。二、物理檢驗指標(biāo)

1、細(xì)度

2、標(biāo)準(zhǔn)稠度

3、凝結(jié)時間

4、安定性

5、強(qiáng)度三、取樣方法

1、取樣送樣規(guī)則

（1）首先要掌握所購買的水泥的生產(chǎn)廠是否具有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證。

（2）水泥委托檢驗樣必須以每一個出廠水泥編號為一個取樣單位，不得有兩個以上的出廠編號混合取樣。

（3）水泥試樣必須在同一編號不同部位處等量采集，取樣點至少在20點以上，經(jīng)混合均勻后用防潮容器包裝，重量不少于12kg。

（4）委托單位必須逐項填寫檢驗委托單，如水泥生產(chǎn)廠名、商標(biāo)、水泥品種、強(qiáng)度等級、出廠編號或出廠日期、工程名稱，全套物理檢驗項目等。用于裝飾的水泥應(yīng)進(jìn)行安定性的檢驗。

（5）水泥出廠日期超過三個月應(yīng)在使用前作復(fù)檢。

（6）進(jìn)口水泥一律按上述要求進(jìn)行。

2、取樣單位及樣品總量

水泥出廠前需按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行編號，每一標(biāo)號為一取樣單位。施工現(xiàn)場取樣，應(yīng)以同一水泥廠、同品種、同標(biāo)號、同期到達(dá)的同一編號水泥為一個取樣單位。取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。

3、編號與取樣水泥出廠前按同品種、同強(qiáng)度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應(yīng)分別進(jìn)行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按水泥廠年生產(chǎn)能力規(guī)定：120萬t以上，不超過1200t為一編號；60萬t以上至120萬t，不超過1000t為一編號；30萬t以上至60萬t，不超過600t為一編號；10萬t以上至30萬t，不超過400t為一編號；10萬t以下，不超過200t為一編號。取樣方法按GB12573進(jìn)行。當(dāng)散裝水泥運(yùn)輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù)時，允許該編號的數(shù)量超過取樣規(guī)定噸數(shù)。4、袋裝水泥取樣采用取樣管取樣。隨機(jī)選擇20個以上不同的部位，將取樣管插入水泥適當(dāng)深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出取樣管。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。5、散裝水泥取樣采用槽形管狀取樣器取樣，當(dāng)所取水泥深度不超過2m時，采用槽形管狀取樣器取樣。通過轉(zhuǎn)動取樣器內(nèi)管控制開關(guān)，在適當(dāng)位置插入水泥一定深度，關(guān)閉后小心抽出。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。6、交貨與驗貨（1）交貨時水泥的質(zhì)量驗收可抽取實物試樣以其檢驗結(jié)果為依據(jù)，也可以水泥廠同編號水泥的檢驗報告為依據(jù)。采取何種方法驗收由買賣雙方商定，并在合同或協(xié)議中說明。（2）以抽取實物試樣的檢驗結(jié)果為依據(jù)時，買賣雙方應(yīng)在發(fā)貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣方法按GB12573進(jìn)行，取樣數(shù)量為20kg，縮分為二等份。一份由賣方保存40天，一份由買方按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項目和方法進(jìn)行檢驗。在40天以內(nèi)，買方檢驗認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，而賣方又有異議時，則雙方應(yīng)將賣方保存的另一份試樣送省級或省級以上國家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗。（3）以水泥廠同編號水泥的檢驗報告為驗收依據(jù)時，在發(fā)貨前或交貨時買方在同編號水泥中抽取試樣，雙方共同簽封后保存三個月；或委托賣方在同編號水泥中抽取試樣，簽封后保存三個月。在三個月內(nèi)，買方對水泥質(zhì)量有疑問時，則買賣雙方應(yīng)將簽封的試樣送省級或省級以上國家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗。7、運(yùn)輸與貯存水泥在運(yùn)輸與貯存時不得受潮和混入雜物，不同品種和強(qiáng)度等級的水泥應(yīng)分別貯運(yùn)，不得混雜。四、處理程序1、水泥應(yīng)按同品種、同強(qiáng)度等級、同一編號分別堆放，并應(yīng)保持干燥。2、嚴(yán)禁使用安定性不合格的水泥。3、當(dāng)遇水泥強(qiáng)度等級不明或出廠日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗，并應(yīng)按實驗結(jié)果使用。第三章

骨

料一、砂1、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ52－92。2、規(guī)格按細(xì)度模數(shù)分為：粗砂（μf＝3.7－3.1）；中砂（μf＝3.0－2.3）；細(xì)砂（μf＝2.2－1.6）；特細(xì)砂（μf＝1.5－0.7）四種規(guī)格。3、檢驗項目每檢測批至少應(yīng)進(jìn)行顆粒級配、含泥量和泥塊含量三項指標(biāo)的檢驗。4、驗收批的劃分購貨單位應(yīng)按同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗收。用大型工具（如火車、貨船、汽車）運(yùn)輸?shù)?，?00m3或600t為一驗收批。用小型工具（如馬車等）運(yùn)輸?shù)?，?00m3或300t為一驗收批。不足上述數(shù)量者以一批論。5、取樣規(guī)定每一驗收批取樣應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：（1）在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，組成一組樣品。（2）從皮帶運(yùn)輸機(jī)上取樣時，應(yīng)在皮帶運(yùn)輸機(jī)尾的出料處用接料器定時抽取砂4份組成一組樣品。（3）從火車、汽車、貨船上取樣時，從不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，組成一組樣品。若檢驗不合格時，應(yīng)重新取樣。對不合格項，進(jìn)行加倍復(fù)驗，若仍有一個試樣不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按不合格品處理。6、取樣數(shù)量每一試驗項目所需砂的最少取樣數(shù)量：篩分析為4400g；含泥量為4400g；泥塊含量為10000g；累計約20kg。7、人工四分法縮分將所取每組樣品置于平板上，在潮濕狀態(tài)下拌合均勻，并堆成厚度約為20mm的“圓餅”。然后沿互相垂直的兩條直徑把“圓餅”分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成“圓餅”。重復(fù)上述過程，直至縮分后的材料量略多于進(jìn)行試驗所必需的量為止。二、石1、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ53－92。2、必檢項目每一驗收批至少進(jìn)行顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針、片狀顆粒含量四項指標(biāo)檢驗。3、驗收批的劃分購貨單位應(yīng)按同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗收。用大型工具（如火車、貨船、汽車）運(yùn)輸?shù)?，?00m3或600t為一驗收批。用小型工具（如馬車等）運(yùn)輸?shù)?，?00m3或300t為一驗收批。不足上述數(shù)量者以一驗收批論。4、取樣規(guī)定每一驗收批取樣應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：（1）在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后由各部位抽取大致相等的石子共15份（在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個不同部位取得），組成一組樣品。（2）從皮帶運(yùn)輸機(jī)上取樣時，應(yīng)在皮帶運(yùn)輸機(jī)尾的出料處用接料器定時抽取石子8份，組成一組樣品。（3）從火車、汽車、貨船上取樣時，應(yīng)從不同部位和深度抽取大致相等的石子16份，組成一組樣品。若檢驗不合格時，應(yīng)重新取樣。對不合格項，進(jìn)行加倍復(fù)驗，若仍有一個試樣不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按不合格品處理。5、取樣數(shù)量碎石：最大粒徑為40mm，篩分析、含泥量、針片狀含量、泥塊含量四項指標(biāo)檢驗，需樣品總量約80kg。最大粒徑為20mm,需樣品總量約40kg。6、樣品縮分將所取每組樣品置于平板上，在自然狀態(tài)下拌合均勻，并堆成錐體，然后沿互相垂直的兩條直徑把錐體分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成錐體，重復(fù)上述過程，直至縮分后的材料量多于進(jìn)行試驗所必需的量為止。三、處理程序1、含泥量、泥塊含量超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求的，不得直接使用，可采用水沖洗等措施處理，合格后方可使用。2、對于級配不合理的碎石或卵石，可選用其他粒徑碎石或卵石按一定的比例搭配，改善級配。第四章

混

凝

土一、執(zhí)行規(guī)范《普通混凝土拌合物性能試驗方法》GBJ80－85，《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法》GBJ81－85，《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ/T55－96，《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204－92，《混凝土檢驗強(qiáng)度評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107－87。二、檢驗項目1.坍落度或維勃稠度

2.強(qiáng)度（抗壓、抗折）

3.抗?jié)B三、坍落度測定坍落度法適用于骨料最大粒徑不大于40mm，坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度測定。1.試驗設(shè)備（1）坍落度筒由薄鋼板或其他金屬制成的圓臺形筒。其內(nèi)壁應(yīng)光滑、無凹凸部位。底面和頂面應(yīng)互相平行并與錐體的軸線垂直。在坍落筒外三分之二高度處安兩個手把，下端應(yīng)焊腳踏板。筒的內(nèi)壁尺寸為：

底部直徑

200±2毫米

頂部直徑

100±2毫米

高度

300±2毫米

筒壁厚度

不小于1.5毫米（2）搗棒直徑16毫米，長600毫米的鋼棒，端部應(yīng)磨圓。2、試驗步驟（1）濕潤坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的鋼性水平底板上，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，使坍落度筒在裝料時保持位置固定。（2）把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入桶內(nèi)，使搗實后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時，搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應(yīng)插搗本層至下一層的表面。澆灌頂層時，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。（3）清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應(yīng)在5－10秒內(nèi)完成。從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在150秒內(nèi)完成。（4）提起坍落度筒后，量測筒高與坍落后混凝土試件最高點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值。坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測定。如第二次試驗仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)予記錄備查。（5）觀察坍落后的混凝土試件的粘聚性及保水性。粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕敲打。此時，如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好。如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物中稀漿析出的程度來評定，坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物保水性不好。如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿，自底部吸出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。（6）混凝土拌合物坍落度以毫米為單位，結(jié)果表達(dá)精確至5毫米。四、普通混凝土試件選擇1.普通混凝土立方體抗壓強(qiáng)度及抗凍性試塊為正方體，試件尺寸按下表采用?；炷量箟簭?qiáng)度試塊允許最小尺寸表試件尺寸（毫米）

骨料最大粒徑（毫米）100×100×100

31.5150×150×150

40200×200×200

50當(dāng)采用非標(biāo)準(zhǔn)試件100mm×100mm×100mm和200mm×200mm×200mm立方體試塊確定強(qiáng)度時，必須將其抗壓強(qiáng)度值分別乘以系數(shù)0.95和1.05，將其折算成標(biāo)準(zhǔn)試件的抗壓強(qiáng)度值。普通混凝土抗折強(qiáng)度試驗，采用150mm×150mm×600mm（或550mm）小梁作為標(biāo)準(zhǔn)試件，每組3塊。普通混凝土抗?jié)B性能試驗試件采用頂面直徑（d）為175mm，底面直徑（D）為185mm，高度（h）為150mm的圓臺體或直徑與高度均為150mm的圓柱體試件，每組6塊。試塊在移入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室以前，應(yīng)用鋼絲刷將頂面的水泥薄膜刷去。2.混凝土試件的取樣根據(jù)《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107－87）規(guī)定，混凝土試樣應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機(jī)抽取，取樣頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每拌100制盤但不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次。（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣次數(shù)仍不得少于一次。（3）對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，其試件留置還應(yīng)符合下列要求：①每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。②同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。（4）對大體積粉煤灰混凝土每拌制500m3至少成型一組試件，不足規(guī)定數(shù)量時，每班至少成型一組。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件（即在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下的試件），至于現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)施工設(shè)計規(guī)定按拆模、施加預(yù)應(yīng)力和施工期間臨時荷載等需要確定。3.混凝土抗?jié)B試塊根據(jù)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GBJ108－87），混凝土抗?jié)B試塊取樣即試塊留置按下列規(guī)定：（1）連續(xù)澆筑混凝土量500m3以下時，應(yīng)留置兩組（12塊）混凝土抗?jié)B試塊。（2）每增加250－500m3混凝土，應(yīng)增加留置兩組（12塊）。（3）如使用材料、配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行仍按上述要求留置。（4）抗?jié)B試塊應(yīng)在澆筑地點制作，留置的兩組試塊，其中一組（6塊）應(yīng)在“標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)”室中養(yǎng)護(hù)，另一組（6塊）與現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于28天。4.試件制作要求制作試件用的試模由鑄鐵或鋼制成，應(yīng)具有足夠的剛度并裝拆方便。試模內(nèi)表面應(yīng)機(jī)械加工，其不平度應(yīng)為每100mm不超過0.05mm,組裝后各相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過±0.5°。（1）再制作試件前應(yīng)將試模清擦干凈，并在其內(nèi)壁涂以脫模劑。（2）試件用震動臺成型時，混凝土拌合物應(yīng)一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗并使混凝土拌合物高出試模上口，振動時應(yīng)防止試模在振動臺上自由跳動。振動應(yīng)持續(xù)到混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。（3）試驗室用震動臺的振動頻率為50±3Hz，空載時振幅約為0.5mm。（4）試件用人工插搗時，混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入試模，每層裝料厚度應(yīng)大致相等。插搗用的鋼制搗棒應(yīng)為：長600mm，直徑16mm端部磨圓。插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。插搗底層時，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底面；振搗上層時，搗棒應(yīng)穿入下層深度約20－30mm。插搗時振搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜，并用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次。每層的插搗次數(shù)應(yīng)根據(jù)試件的截面而定，一般為每100cm2截面積不應(yīng)少于12次。插搗完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。（5）拆模后的試件應(yīng)立即放在溫度為20±3℃、濕度為90％以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)（簡稱“標(biāo)養(yǎng)”）。在“標(biāo)養(yǎng)”室內(nèi)，試件應(yīng)放在架上，彼此間距應(yīng)為10－20mm，并應(yīng)避免用水直接淋刷試件。當(dāng)無“標(biāo)養(yǎng)”室時，混凝土試件也可在20±3℃的不流動水中養(yǎng)護(hù)。水的PH值不應(yīng)小于7。采用與構(gòu)筑物或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的試件，成型后即應(yīng)覆蓋，試件的拆模時間可與實際構(gòu)件的拆模時間相同，拆模后，試件仍須保持同條件養(yǎng)護(hù)。5.混凝土試件的見證送樣混凝土試件必須由施工單位送樣人會同建設(shè)單位（或委托監(jiān)理單位）見證人（有見證人員證書）一起陪同送樣。進(jìn)試驗室時，應(yīng)認(rèn)真填寫好“委托單”上所要求的全部內(nèi)容，使用工程名稱、使用部位、設(shè)計強(qiáng)度等級、搗制日期、配合比、坍落度等。6.混凝土強(qiáng)度的檢驗評定評定方法有三種：統(tǒng)計方法一（即標(biāo)準(zhǔn)差已知的統(tǒng)計方法）、統(tǒng)計方法二（標(biāo)準(zhǔn)差未知的統(tǒng)計方法）及非統(tǒng)計方法。（1）用統(tǒng)計方法一評定預(yù)拌混凝土工廠，預(yù)制混凝土構(gòu)件廠和采用現(xiàn)場集中攪拌混凝土的施工單位，應(yīng)按統(tǒng)計方法評定混凝土強(qiáng)度。當(dāng)混凝土生產(chǎn)條件在較長時間內(nèi)能保持一致，且同一品種混凝土的強(qiáng)度變異性基本保持穩(wěn)定時，每批的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（σ0）可按常數(shù)考慮，其數(shù)值可根據(jù)前一時間生產(chǎn)累計的強(qiáng)度數(shù)據(jù)來確定。用此方法評定混凝土強(qiáng)度時，應(yīng)由連續(xù)的三組試件組成一個驗收批，其強(qiáng)度值同時滿足下列要求：mfcu≥fcu，k＋0.7σ0fcu，min≥fcu，k－0.7σ0當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級不高于C20時，強(qiáng)度的最小值尚應(yīng)滿足下式要求：fcu，min≥0.85fcu，k當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級高于C20時，強(qiáng)度的最小值尚應(yīng)滿足下式要求：fcu，min≥0.90fcu，k式中mfcu——同一驗收批混凝土立方體抗壓強(qiáng)度的平均值（N/mm2）fcu,k——混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（N/mm2）σ0——驗收批混凝土立方體抗壓強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)差（N/mm2）fcu，min————同一驗收批混凝土立方體抗壓強(qiáng)度的最小值（N/mm2）σ0值應(yīng)根據(jù)前一個檢驗期內(nèi)同一品種混凝土試件的強(qiáng)度數(shù)據(jù)，按下列公式確定：

式中△fcu，i——第i批試件立方體抗壓強(qiáng)度中最大與最小值之差；

m——用以確定驗收批混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差的數(shù)據(jù)總批數(shù)。注：上述檢驗期不應(yīng)超過三個月，且在該期間強(qiáng)度數(shù)據(jù)的總批數(shù)不少于15批。（2）用統(tǒng)計方法二評定當(dāng)混凝土的生產(chǎn)條件在較長時間內(nèi)不能保持一致，且混凝土強(qiáng)度變異性不能保持穩(wěn)定性時，或在前一個檢驗期內(nèi)的同一品種混凝土沒有足夠的數(shù)據(jù)用以確定驗收批混凝土立方體抗壓強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)差時，應(yīng)有不少于10組的試件組成一個驗收批，其強(qiáng)度同時滿足下列公式的要求：mfuc－λ1Sfcu≥0.9fcu,kfcu,min≥λ2fcu,k式中Sfcu——同一驗收批混凝土立方體抗壓強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)差（N/mm2）；

當(dāng)Sfcu的計算值小于0.06fcu,k，取Sfcu＝0.06fcu,k。

λ1λ2——合格判定系數(shù)，按下表取用。混凝土強(qiáng)度的合格判定系數(shù)試件組數(shù)

10－14

15－24

≥25λ1

1.70

1.65

1.60λ2

0.90

0.85同一驗收批混凝土立方體抗壓強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)差（Sfcu）可按下列公式計算：式中fcu,i——第i組混凝土試件的立方體抗壓強(qiáng)度值（N/mm2）；

n——一個驗收批混凝土試件的組數(shù)。（3）用非統(tǒng)計方法評定對零星生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件的混凝土或現(xiàn)場攪拌的批量不大的混凝土，按非統(tǒng)計方法評定。按非統(tǒng)計方法評定混凝土強(qiáng)度時，其強(qiáng)度應(yīng)同時滿足下列要求：

mfcu≥1.15fcu，kfcu，min≥0.95fcu，k7.混凝土強(qiáng)度的合格性判斷當(dāng)混凝土強(qiáng)度檢驗結(jié)果能滿足上述的規(guī)定時，則該批混凝土強(qiáng)度判為合格；否則，該批混凝土強(qiáng)度判為不合格。8.處理程序根據(jù)《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-87）規(guī)定：（1）對不合格批混凝土制成的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行鑒定，并及時處理。（2）對混凝土試件強(qiáng)度的代表性有懷疑時，可采用從結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中鉆取試件的方法或采用非破損檢驗方法，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中混凝土的強(qiáng)度進(jìn)行推定。（3）結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模、出池、出廠、吊裝、預(yù)應(yīng)力筋張拉或放張，以及施工期間需短暫負(fù)荷時的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，或符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。第五章

砌

筑

砂

漿一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑砂漿基本性能試驗方法》JGJ70－90，《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ/T98－96，《砌體工程施工及驗收規(guī)范》GB50203－98。二、檢驗項目

1.稠度

2.分層度

3.抗壓強(qiáng)度三、稠度和分層度試驗1.拌合物取樣施工中取樣進(jìn)行砂漿試樣時，其取樣方法和原則按相應(yīng)的施工驗收規(guī)范執(zhí)行。應(yīng)在使用地點的砂漿槽、砂漿運(yùn)送車或攪拌機(jī)出料口，至少從三個不同部位集取。所取試樣的數(shù)量應(yīng)多于試樣用料的1－2倍。2.砂漿稠度試驗（1）主要儀器設(shè)備①砂漿稠度測定儀。標(biāo)準(zhǔn)圓錐體和桿總重量為300g，圓錐體高度為145mm，底部直徑為75mm，圓錐筒高度為180mm，底口直徑75mm。②拌和鍋、拌鏟、搗棒、量筒、秒表等。（2）試驗步驟①將拌合好的砂漿立即作稠度試驗，一次裝入圓錐筒內(nèi)，裝置距離口約10mm，用搗棒插搗25次，并將容器輕輕敲擊5－6次。②將盛有砂漿的圓錐筒移至砂漿稠度測定儀底座上，放松固定螺絲并放下圓錐體，對準(zhǔn)儀器的中心，并使錐尖正好接觸到砂漿表面時擰緊固定螺絲。將指針調(diào)至刻度盤零點，然后突然放松固定螺絲，使圓錐體自由沉入砂漿中，并同時按下秒表，經(jīng)10秒后讀出下沉的深度，即為砂漿稠度值（精確至1mm）。③圓錐筒內(nèi)的砂漿，只允許測定一次稠度，重復(fù)測定時應(yīng)重新取樣測之。如測定的稠度值不符合要求，可酌情加水或石灰膏，經(jīng)重新拌合后再測，直至稠度滿足要求為止。但自拌和加水時算起，不得超過30分鐘。（3）計算結(jié)果取兩次測定結(jié)果的平均值作為該砂漿的稠度值（精確至1毫米）。如兩次測定值之差大于20mm，應(yīng)重新配料測定。3.砂漿分層度試驗（1）主要儀器設(shè)備砂漿分層度儀。圓筒形，其內(nèi)徑150mm，上節(jié)（無底）高200mm，下節(jié)（帶底）凈高100mm，用金屬板制成，上、下層連接處需加寬到3－5mm，并設(shè)有橡膠墊圈。其他需用儀器同砂漿稠度試驗。（2）試驗步驟①將砂漿拌合物按稠度試驗方法測的稠度，將砂漿拌合物一次裝入分層度筒內(nèi)，待裝滿后，用木錘在容器周圍距離大致相等的四個不同地方輕輕敲擊1－2下，如砂漿沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時添加，然后刮去多余的砂漿并用刀抹平。移至稠度儀上，測定其稠度K1。②靜置30分鐘后，出去上節(jié)20毫米砂漿，剩余的10毫米砂漿倒出放在拌合鍋內(nèi)拌2分鐘，再按稠度試驗方法測定其稠度K2。③兩次測定的稠度值之差（K1－K2），即為砂漿的分層度值。（3）結(jié)果評定①取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為該砂漿的分層度值。②兩次分層度值之差如大于20毫米，應(yīng)重做試驗。四、砂漿抗壓強(qiáng)度試驗（1）試塊取樣砂漿試樣應(yīng)在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣、制作。一組試樣應(yīng)在同一盤砂漿中取樣制作，同盤砂漿只應(yīng)制作一組試件。砂漿的抽樣頻率應(yīng)符合以下規(guī)定：每一樓層或250m3砌體中的各種強(qiáng)度等級的砂漿，每臺攪拌機(jī)應(yīng)至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組試塊。如砂漿強(qiáng)度等級或配合比變更時，還應(yīng)制作試塊。注：基礎(chǔ)砌體可按一個樓層計。（2）砂漿試塊成型及養(yǎng)護(hù)①將無底試模放在預(yù)先鋪有吸水性較好的濕紙的普通粘土磚上（轉(zhuǎn)的吸水率不小于10％，含水率不大于2％），試模內(nèi)壁事先涂刷薄層機(jī)油或脫模劑。②

向試模內(nèi)一次注滿砂漿，用搗棒均勻由外向里螺旋方向插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下空洞，允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次，使砂漿高出試模頂面6－8mm。當(dāng)砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時（約15－30分鐘）將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平。③

試件制作后應(yīng)在20±5℃溫度環(huán)境下停置一晝夜（24±2h），當(dāng)氣溫較低時，可適當(dāng)延長時間，但不應(yīng)超過兩晝夜，然后對試件進(jìn)行編號并拆模。試件拆模后，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至28d，然后進(jìn)行試壓。④

標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的條件是：水泥混合砂漿應(yīng)為溫度20±3℃，相對濕度60－80％；水泥砂漿和微沫砂漿應(yīng)為溫度20±3℃，相對濕度60—80％；水泥砂漿和微沫砂漿應(yīng)為溫度20±3℃，相對濕度90％以上；養(yǎng)護(hù)期間，試件彼此間隔不少于10mm。五、砂漿驗收批強(qiáng)度評定砂漿驗收批強(qiáng)度評定應(yīng)按下列公式進(jìn)行評定：

f2，m≥f2

f2，min≥0．75ｆ２式中f2，m

——統(tǒng)一驗收批中砂漿立方體抗壓強(qiáng)度各組平均值（Mpa）；f2——驗收批砂漿設(shè)計強(qiáng)度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度（Mpa）；f2，min——統(tǒng)一驗收批中砂漿立方體抗壓強(qiáng)度的最小一組平均值（Mpa）。六、處理程序當(dāng)施工中出現(xiàn)下列情況時，可采用非破損和微破損檢驗方法對砂漿和氣體強(qiáng)度進(jìn)行原位檢測，判定砂漿的強(qiáng)度：1．

砂漿試塊缺乏代表性或試塊數(shù)量不足。2．對砂漿試塊的試驗結(jié)果有懷疑或有爭議。3．砂漿試塊的試驗結(jié)果，已判定不能滿足設(shè)計要求，需要確定砂漿或砌體強(qiáng)度。第六章

混凝土外加劑一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076—1997，《混凝土泵送劑》JC473—92，《混凝土膨脹劑》JC476—92，《砂漿、混凝土防水劑》JC474—92，《混凝土防凍劑》JC475—92。二、檢驗項目混凝土外加劑、泵送劑、防水劑、防凍劑其勻質(zhì)性項目主要有：固體含量或含水量、密度、氯離子含量、水泥凈漿流動度和細(xì)度。三、取樣方法1．混凝土外加劑生產(chǎn)廠應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量和生產(chǎn)設(shè)備條件，將產(chǎn)品分批編號，摻量大于1％（含1％）同品種的外加劑每一編號為100t，摻量小于1％的外加劑每一編號為50t，不足50t或100t的也可按一個批量計，同一編號的產(chǎn)品必須是混合均勻的。每批取樣量不少于0．2t水泥所需用的外加劑量。每一編號取得的試樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份。一份按GB8076—1997標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定方法與項目進(jìn)行試驗；另一份要密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗或仲裁。如生產(chǎn)和使用單位同意，復(fù)驗和仲裁也可現(xiàn)場取樣。2．混凝土泵送劑每50t泵送劑為一批，不足50t也可作為一批。每批取樣量不少于0.5t水泥所需用的泵送劑量。每一批取得的試樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份。一份按《混凝土泵送劑》（JC473—92）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗；另一份封存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗或仲裁。如生產(chǎn)和使用單位同意也可在現(xiàn)場取平均樣，但事先應(yīng)在供貨合同中規(guī)定。3．混凝土膨脹劑每60t為一批，不足60t時也作為一批。抽樣應(yīng)有代表性，可以連續(xù)取樣，也可從20個以上的同部位取等量樣品，每批抽樣總量不小于10kg。每一批取得的樣品應(yīng)充分混合均勻，分為兩等份。一份按《混凝土膨脹劑》（JC476—92）用作試驗；一份密封保存三個月，以備有疑問時交國家指定的檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗或仲裁。4．砂漿、混凝土防水劑廠年產(chǎn)500t以上的，每50t為一批；年產(chǎn)500t以下的，每30t為一批。同批的產(chǎn)品必須是均勻的。每批取樣不少于0．2t水泥所需的防水劑量。每一批取得的樣品應(yīng)充分混合均勻，分為兩等份。一份按《砂漿、混凝土防水劑》（JC474—92）用作試驗；一份密封保存一年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗或仲裁。5．混凝土防凍劑同一品種防凍劑，每50t為一批，不足50t也可作為一批。每批取樣量不少于0.15t水泥所需用的防凍劑量（以其最大摻量計）。每一批取得的試樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份。一份按《混凝土防凍劑》（JC475—92）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗；另一份密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗或仲裁。四、處理程序1．

凡外加劑不合格的不能用于建筑工程中，可直接辦理退貨。2．摻外加劑混凝土性能試驗結(jié)果判定必檢項目?；炷镣饧觿簻p水率、抗壓強(qiáng)度比混凝土泵送劑：坍落度保留值、抗壓強(qiáng)度比混凝土膨脹劑：凝結(jié)時間、限制膨脹率、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度砂漿、混凝土防水劑：抗壓強(qiáng)度比、透水壓力比、滲透高度比混凝土防凍劑：低溫下抗壓強(qiáng)度比。第七章

鋼

筋一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013—91，《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499—98，《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014—19，《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T701—97，《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—92，《冷軋帶肋鋼筋》GB13788—92，《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18—96。二、檢驗項目機(jī)械性能：1．屈服點或屈服強(qiáng)度

2．抗拉強(qiáng)度3．伸長率

4．冷彎三、取樣方法1．原材料①

鋼筋的取樣規(guī)則⑴鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收，每批重量不大于60t。每批應(yīng)有同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。⑵冷拉鋼筋應(yīng)分批進(jìn)行驗收，每批由重量不大于20t的同規(guī)格、同爐號、同廠別、同一進(jìn)場時間的冷拉鋼筋組成，不足20t亦按一驗收批計。⑶取樣數(shù)量：鋼筋的試樣數(shù)量根據(jù)其供貨形式的不同而不同。直條鋼筋：每批直條鋼筋應(yīng)任選2根鋼筋，截取2個拉伸試件，2個彎曲試件。從1根鋼筋上先將鋼筋端頭不小于50cm截去，然后截取一根拉伸試驗試件，再截取一根冷彎試驗試件，另一根鋼筋用同樣方法截取。盤條鋼筋：每批盤條鋼筋應(yīng)做1個拉伸試驗，2個彎曲試驗。冷拉鋼筋：每批冷拉鋼筋應(yīng)做2個拉伸試驗，2個彎曲試驗。

(4)試件的長度：

．拉伸試驗：5do十200mm(可根據(jù)試驗機(jī)上下夾頭間最小距離和夾頭長度確定)冷彎試件：5do十150mm(do為鋼筋直徑)拉伸、冷彎試件不允許進(jìn)行車削加工。②

型鋼的取樣規(guī)則(1)

樣坯的切?。簶优鲬?yīng)在外觀尺寸合格的鋼材上切取。切取樣坯時，應(yīng)防止因受熱、加工硬化及變形而影響其力學(xué)及工藝性能。用燒割法切取樣坯時，從樣坯切割線至試樣邊緣須留有足夠的加工余量，一般應(yīng)不小于鋼材的厚度或直徑，但最小不得少于20mm對厚度或直徑大于60mm的鋼材，其加工余量可根據(jù)雙方協(xié)議適當(dāng)減小。⑵樣坯切取的位置及方向：工字鋼和槽鋼應(yīng)從腰高四分之一處沿軋制方向切取矩形拉力、彎曲樣坯。拉力、彎曲試樣的厚度應(yīng)是鋼材厚度。角鋼、T形鋼應(yīng)從腿長和腰高三分之一處切取矩形拉力、彎曲樣坯。扁鋼應(yīng)從端部軋制方向在距邊緣為寬度三分之一處切取拉力、彎曲樣坯。

鋼板應(yīng)在端部垂直于軋制方向切取拉力、彎曲樣坯。對縱軋鋼板，應(yīng)在距邊緣為板寬四分之一處切取樣坯。對橫軋鋼板，則可在寬度的任意位置切取樣坯。(3)取樣規(guī)則型鋼應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收，每批重量不得大于50t。每批應(yīng)由同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一品種、

同一尺寸、

同一交貨狀態(tài)組成。(4)取樣數(shù)量每批型鋼應(yīng)做1個拉伸試驗，1個彎曲試驗。樣坯應(yīng)經(jīng)車床刨洗加工成矩形截面。③

冷軋帶肋鋼筋

取樣數(shù)量：拉伸試驗應(yīng)逐盤試驗，取樣1個試件；冷彎試驗每批取2個試件(50t為一批)。2．鋼筋焊接件①

閃光對焊

(1)

鋼筋閃光對焊接頭的機(jī)械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應(yīng)從每批成品中切取6個試件，3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。(2)

在同一班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在—周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭，應(yīng)按一批計算。(3)接頭處不得有橫向裂紋。②電弧焊(1)

在工廠焊接條件下，以300個接頭(同鋼筋級別、同接頭型式)為一批；(2)在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300個接頭(同鋼筋級別、

同接頭型式)作為一批；不足300個時，仍作為一批。③電渣壓力焊(1)

在一般構(gòu)筑物中，每300個同級別鋼筋接頭為一批；在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中或施工區(qū)段以300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應(yīng)作為一批。(2)從每批成品中切取2個接頭做拉伸試驗。(3)接頭焊包均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。

(3)

接頭處的鋼筋軸線偏移不得超過0．1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。④鋼筋氣壓焊

，

；(1)

鋼筋氣壓焊的機(jī)械性能檢查時，在一般構(gòu)筑物中，以300個接頭為一批；在現(xiàn)澆鋼筋混凝土房屋結(jié)構(gòu)中，在同一樓層中以300個接頭為一批。不足300個接頭仍為一批。

(2)

機(jī)械性能檢查時，從每批接頭中隨機(jī)切取3個接頭做拉伸試驗。在梁板的水平鋼筋水平連接中，應(yīng)另切取3個接頭做彎曲試驗。四、處理程序1．原材料(鋼筋和型鋼)任何檢驗如有一項試驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中任取雙倍數(shù)量的試樣，進(jìn)行該不合格項目的復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果如有一個指標(biāo)不合格，該批鋼材評定為不合格，不得用于建工程中。2．焊接件①閃光對焊當(dāng)試驗結(jié)果有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，或有兩個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取6個試件進(jìn)行復(fù)驗；復(fù)驗結(jié)果若仍有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值時，或有三個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。彎曲試驗結(jié)果有2個試件發(fā)生破斷時，應(yīng)取6個試件進(jìn)行復(fù)驗；復(fù)驗結(jié)果仍有3個試件發(fā)生破斷，應(yīng)確認(rèn)該批接頭即為不合格品。

．-②

孤焊當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果當(dāng)有1個試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。③電渣壓力焊

當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)取6個試件進(jìn)行復(fù)驗；復(fù)驗結(jié)果仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。④

鋼筋氣壓焊拉伸試驗結(jié)果若有一個試件不符合要求時，應(yīng)切取6個接頭進(jìn)行復(fù)驗；復(fù)驗結(jié)果若仍有1個接頭不符合要求，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。彎曲試驗結(jié)果若有一個試件不符合要求，應(yīng)切取6個接頭進(jìn)行復(fù)驗；

復(fù)驗結(jié)果若仍有一個接頭不符合要求，則該批接頭為不合格品。第八章

墻

體

材

料一、

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《燒結(jié)普通磚》GB/T5101—1998，《燒結(jié)多孔磚》GB13544—92，《燒結(jié)空心磚和空心砌塊》GB13545—92，《混凝土小型空心砌塊》GB8239—97。二、檢驗項目1．

燒結(jié)普通磚：抗壓強(qiáng)度

2．燒結(jié)多空磚：抗壓強(qiáng)度和抗折荷重

3，燒結(jié)空心磚和空心砌塊：大面和條面的抗壓強(qiáng)度4．混凝土小心空心砌塊：抗壓強(qiáng)度三、職樣方法

①燒結(jié)普通磚檢驗批按3．5萬—15萬塊為一批，但不的超過一條生產(chǎn)線的日產(chǎn)量，不足3．5萬塊亦按一批計。用隨機(jī)抽樣法從外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗合格的樣品中抽取15塊、10塊進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢驗（5塊備用）。②燒結(jié)多孔磚每5萬塊為一批，不足該數(shù)量時按一批計。強(qiáng)度檢驗的樣品，從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢查合格的樣品中按隨即抽樣法抽取，共15塊?？箟簭?qiáng)度、抗折荷重檢驗各5塊，備用5塊。③

燒結(jié)空心磚和空心砌塊按每3萬塊為一批，不足該數(shù)量時，仍按一批計。強(qiáng)度檢驗的樣品，從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢查合格的樣品中按隨即抽樣法抽取，共15塊。大面抗壓、條面抗壓各5塊，備用5塊。④

混凝土小心空心砌塊以用同一種原材料配成同強(qiáng)度等級的混凝土，用同一種工藝制成的同等級的1萬塊為一批，砌塊數(shù)量不足1萬塊時亦為一批。由外觀合格的樣品中隨即抽取5塊做抗壓強(qiáng)度檢驗。四、處理意見墻體材料見證取樣送檢合格后方可使用，若檢驗不合格應(yīng)退貨或作降級使用處理。第九章

防

水

材

料一、