混凝土施工技術(shù)交底

施工情況有部位女CP6--24#樓混凝土使用情況C35P6C35p6外墻及地下室頂C35p6板墻C5P6工作已完成,并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量2.模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求，嚴密符合規(guī)范要求。底，設(shè)專人負責做到人人心中有數(shù)。6.混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字7.各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板(根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口)分隔。8.混凝土澆筑前由試驗部門提供含具體供應(yīng)時間、標號、所需車輛數(shù)量及落度等相關(guān)資料。13.在正式泵送砼前，要壓送水、水泥砂漿濕潤輸送管線和泵體。泵送過程筑部位經(jīng)總包部及監(jiān)理檢查驗收通過，具備砼澆筑條件。15.砼申請單由工長填寫，現(xiàn)場執(zhí)行經(jīng)理和項目經(jīng)理審核，報總包部相關(guān)負土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶迣拥慕涌p，平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣，振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。砼澆筑技術(shù)措施1.結(jié)構(gòu)砼澆筑前要考慮整個棟號混凝土的澆筑順序，并顧及混凝土前后澆的標號的變化。2.結(jié)構(gòu)砼施工時,一方面加強攪拌站的原材料質(zhì)量監(jiān)控、計量校驗及試驗級配方面的評審、管理。同時在砼澆搗過程加強砼質(zhì)量的監(jiān)控，嚴禁向砼內(nèi)任意摻水。砼配合比調(diào)整必須由攪拌站試驗室，嚴格按氣候條件、原材料含水量情3.加強對砼坍落度及試塊抽檢管理，在現(xiàn)場設(shè)立標準養(yǎng)護室，并做好試塊4.砼澆筑前應(yīng)重點對墻根部的施工縫進行清理和沖洗，沖洗前根部模板應(yīng)漏漿形成蜂窩、麻面，以保證平頂質(zhì)量。5.砼振搗應(yīng)快插慢拔，振搗時間以砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為宜。振動S且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋及預(yù)埋件。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，當必須間歇時，其時間6.本工程由于梁、板、樓梯的砼強度等級相同，柱、剪力墻混凝土等級相同且不同于梁、板、樓梯的砼強度，結(jié)構(gòu)施工時采用柱、剪力墻與梁、板、樓梯一次澆搗砼的澆筑方法，為了保證不同構(gòu)件不同標號砼的銜接及施工質(zhì)量，a)采用兩種不同標號砼間隔輸送的方法。b)采用塔吊先行澆筑柱、剪力墻構(gòu)件，輸送泵隨后澆筑梁板砼的方法。的砼控制節(jié)點圖如下(剪力墻頂砼控制參照執(zhí)行)：的滑槽或串筒向下澆筑，避免砼直接落于墻體底部。墻體砼分段分層原則為既要防止砼下料過于集中擠壓模板，又要保證下層砼初凝前覆蓋上層砼。遇門窗8.施工樓板砼時，當樓板砼開始澆搗時需配備抹灰工進行找平工作。在施工中，先用鐵鍬將砼表面鋪平，將已振實的砼表面拍緊拍實，當表面泛出薄漿保護層厚度及鋼筋位置的準確性，不得踩踏鋼規(guī)定分批做坍落度試驗，如有不滿足規(guī)定要求清洗時從進料口塞入海綿球，然后泵水或用壓縮空氣將輸送管線中的砼推出。清洗用水不得進入澆筑的砼內(nèi)，清洗之前一留在輸送管線中的砼量，這些砼經(jīng)水或壓縮空隱蔽前必須清理干凈模板內(nèi)的雜物、浮灰，并經(jīng)監(jiān)理的自來水沖洗并排清積水。足夠的防雨材料。質(zhì)量。對此在樓板結(jié)構(gòu)施工的時候，特別要注b的專用扦子檢查樓板砼厚度。d.抹面應(yīng)分二~三次進行，根據(jù)圖紙要求抹平工序用木抹子搓平即可。第裂縫。抹面工作應(yīng)在砼終凝前完成。要安排充足的勞動力，不能因抹面勞動力不足而使砼產(chǎn)生收水裂縫。砼經(jīng)二~三次抹平后，即可覆蓋塑料布薄膜養(yǎng)護或e.為保證樓地面質(zhì)量，不因后續(xù)施工而損壞，因而要采取以下措施：2)架設(shè)工具裝卸，除輕拿輕放外，只能堆放在電梯間前室。在砼澆筑過程中,試驗工隨機抽查制作砼試塊及坍落度測試,做好臺帳并標識?；炷猎嚇釉谑┕がF(xiàn)場采取，每100m3相同配合比的混凝土，取樣不少于一次，標準養(yǎng)護試塊一組三塊，并制作相應(yīng)組數(shù)的同條件試塊；一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣也不得少于一次，取樣試塊組數(shù)及規(guī)定同上?？?jié)B試塊在澆筑地點制作，留置兩組，一組(六塊)進行標準養(yǎng)護，另一組(六塊)與現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于28d?？紤]天氣氣溫較高時采用澆水保濕養(yǎng)護，氣溫低時采用覆蓋塑料布薄膜養(yǎng)護或采用蓄水養(yǎng)護(大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等)，養(yǎng)護時間不少于7天，養(yǎng)1.在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。2.澆筑混凝土時，應(yīng)防止混凝土的分層離析?；炷劣杀霉芩统鲞M行澆筑當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整5.混凝土在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫?；炷烈虺两导案煽s產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5h，使混凝土獲得問題2.1.蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大；基礎(chǔ)、柱墻根部下層臺階澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，以致上層混凝土根部砂漿從下部涌出2.2.露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋2.3.麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板2.4.孔洞：原因是在鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層2.5.縫隙及夾層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾面不認真用抹子抹平。冬期施工在覆蓋蓋物時操作人員在墊板上行走。粘有雜物垃圾；控制拆模強度，不宜提早拆模；3.2.砼粗細骨料、水、水泥要嚴格計量，車車過磅，通過試配，選擇適當振搗應(yīng)至氣泡排出為止；砼自由傾落高度超過2米，要采用溜槽、溜管、串筒3.4.鋼筋稠密區(qū)域要選擇合理粗骨料，振動器要采用刀片式等措施；澆搗3.6.鋼筋稠密區(qū)域，應(yīng)選擇適當?shù)氖樱幼畲箢w粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截擊鋼筋，在鋼筋稠密區(qū)域內(nèi)可采用刀片式振動棒；，；3.8.鋼筋稠密區(qū)域，可采用細石混凝土澆筑，如機械振搗有困難，可采用，防止砼離析；采取正確的振搗方法，振搗跟著下料走，操作時采取快插慢拔，選擇適合配合比；控制一次下料厚度，防止砼離析；采取正確的振搗方法，振以免拆模碰壞砼棱角；模內(nèi)支撐斷面，間距應(yīng)通過計算確定；模板安裝固定根據(jù)施工方案要求進行；砼澆搗時，要對稱下料、振搗，并注意振動棒不能碰撞充分澆水濕潤，用同配合比砼砂漿接漿；砼澆筑停歇時，在繼續(xù)澆筑前，先認真檢查，清除垃圾雜物，以防施工縫處造成縫夾渣；配置砼時，應(yīng)嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良種好石子；必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。嚴格控制配合比，對防熱處理，由專人控制防凍劑溶液，掌握防凍劑摻量，保證混凝土出機的溫度不振搗，振搗