2023年水泥廠控制組各崗位職責(zé)(四篇)

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水泥廠控制組各崗位職責(zé)篇一

一、目的本規(guī)程為統(tǒng)一操作思想，優(yōu)化操作參數(shù)，努力提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，降低單位生產(chǎn)成本，確保生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)穩(wěn)定高效運(yùn)行。

二、范圍

本規(guī)程適用于水泥粉磨系統(tǒng)中控操作，即從原料輸送入庫(kù)、配料入磨至水泥入庫(kù)。

三、內(nèi)容

（一）操作指導(dǎo)思想

1、在各專(zhuān)業(yè)人員及現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員的密切協(xié)同下，根據(jù)入磨物料的易磨性、磨機(jī)負(fù)荷、磨尾負(fù)壓、出磨氣體及物料溫度、斗提負(fù)荷、循環(huán)負(fù)荷率和選粉效率等參數(shù)合理調(diào)整磨機(jī)喂料量、磨內(nèi)通風(fēng)及各擋板開(kāi)度，努力做到磨機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，提高粉磨效率。

2、樹(shù)立“安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一〞的觀念，精心操作，不斷總結(jié)，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際狀況，從分利用計(jì)量監(jiān)測(cè)儀器、dcs系統(tǒng)等先進(jìn)的技術(shù)手段，整定出最正確操作參數(shù)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高效、低耗，確保安全、文明生產(chǎn)。

（二）工藝流程簡(jiǎn)介

本粉磨系統(tǒng)采用o-sepa高效選粉機(jī)閉路粉磨系統(tǒng)，從原料配料至水泥成品，全部采用電子計(jì)算機(jī)中控操作。系統(tǒng)工藝先進(jìn)、流程簡(jiǎn)明、易于控制操作。

熟料、石膏、石灰石按化驗(yàn)室給定配比經(jīng)電子皮帶稱(chēng)計(jì)量后入磨。

粉煤灰喂料通過(guò)風(fēng)格輪→沖擊流量計(jì)計(jì)量→空氣斜槽→斗式提升機(jī)→空氣斜槽入磨。水泥磨采用φ3.8×13m、中心傳動(dòng)、雙倉(cāng)管磨，筒體轉(zhuǎn)速16.38r/min，研磨體裝載量174t，主電機(jī)功率2500kw，設(shè)備生產(chǎn)能力pc85t/h、po75t/h。

出磨水泥通過(guò)空氣斜槽→斗提→空氣斜槽→選粉機(jī)，成品由氣箱脈沖收塵器收集進(jìn)入成品輸送系統(tǒng)，選出的粗粉經(jīng)空氣斜槽返回磨內(nèi)。

收塵器收集的成品經(jīng)空氣斜槽→斗提→空氣斜槽入庫(kù)。

（三）系統(tǒng)控制簡(jiǎn)介

本系統(tǒng)通過(guò)dcs控制系統(tǒng)依據(jù)plc程序?qū)λ须妱?dòng)機(jī)的開(kāi)停機(jī)、故障報(bào)警與保護(hù)進(jìn)行自動(dòng)控制，由電子計(jì)算機(jī)顯示系統(tǒng)數(shù)據(jù)的監(jiān)控操作程序。

在中央控制室，可以設(shè)置各物料的配比、喂料總量。

在產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)理上主要有：選粉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、選粉機(jī)各入風(fēng)口的開(kāi)度、磨機(jī)的喂料量以及主風(fēng)機(jī)的風(fēng)門(mén)開(kāi)度。

通過(guò)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速和主風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)度調(diào)理，在產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量上具有效率高、易控制的特點(diǎn)。

磨機(jī)稀油站為提供磨機(jī)主減速機(jī)及主電機(jī)及磨頭、磨尾潤(rùn)滑油的油站，磨頭、磨尾稀油站各自有一臺(tái)高壓泵及兩臺(tái)低壓泵組成(其中一臺(tái)為備用泵)為中空軸提供保證運(yùn)行的動(dòng)靜、壓油膜，該稀油站分別由自備的小pc控制并向中控發(fā)出運(yùn)行信號(hào)及報(bào)警信號(hào)、主減速機(jī)和主電機(jī)稀油站由兩臺(tái)油泵組成(其中一臺(tái)備用)、自備的小pc直接監(jiān)測(cè)供油、回油及油箱溫度、供油壓力等，并設(shè)置低限及上限報(bào)警，以確保主機(jī)設(shè)備的正常運(yùn)行，稀油站配有水冷卻、電加熱系統(tǒng)以保證在不同的季節(jié)里不影響磨機(jī)的正常運(yùn)行。

選粉機(jī)稀油站是提供立軸潤(rùn)滑油的油站。稀油站有兩臺(tái)低壓泵組成(其中一臺(tái)備用)，該稀油站自備的小pc控制并向中控發(fā)出運(yùn)行信號(hào)及報(bào)警信號(hào)，自備小pc直接監(jiān)測(cè)供油、回油及油箱溫度、供油壓力等，并設(shè)置低限及上限報(bào)警，配有水冷卻、電加熱系統(tǒng)以保證在不同的季節(jié)里選粉機(jī)能正常運(yùn)行。

在運(yùn)行中需換庫(kù)，根據(jù)所選擇的庫(kù)號(hào)、啟停庫(kù)頂收塵器，及時(shí)通知巡檢工手工開(kāi)啟被選庫(kù)氣動(dòng)閘板，關(guān)閉原進(jìn)庫(kù)氣動(dòng)閘板。

操作員開(kāi)啟電腦顯示水泥粉磨系統(tǒng)流程圖。

本系統(tǒng)設(shè)備啟動(dòng)和中止有三種方式：1、組啟停；2、按順序單機(jī)啟停；

3、現(xiàn)場(chǎng)按順序啟停。

設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、中止、故障有六種顏色表示：

a.白色表示有備妥，設(shè)備啟動(dòng)條件滿足；

b.灰色表示無(wú)妥備不具備啟動(dòng)條件；

c.綠色表示設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)，受中央控制室控制；

d.深綠色表示設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，不受中央控制室控制；

e.紅色表示設(shè)備有故障，啟動(dòng)條件不滿足；

f.綠色閃爍表示設(shè)備正在啟動(dòng)中。

如遇到紅色閃爍在控制流程圖上點(diǎn)擊故障復(fù)位。

磨主電機(jī)功率，各電機(jī)電流、設(shè)備溫度，系統(tǒng)氣體溫度、負(fù)壓及物料喂料量中央控制室均有記錄。

（四）運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備

操作員在接到上級(jí)的開(kāi)機(jī)指令后，必需做好下述準(zhǔn)備工作。1、dcs系統(tǒng)投入并正常運(yùn)行。

2、通知現(xiàn)場(chǎng)人員做好開(kāi)機(jī)前的各項(xiàng)檢查工作。

3、與總降聯(lián)系是否允許開(kāi)機(jī)，通知電氣人員送電，與空壓機(jī)、水泵房取得聯(lián)系，進(jìn)行供氣、供水。

4、通知化驗(yàn)室下達(dá)質(zhì)量控制指標(biāo)和熟料出庫(kù)、水泥入庫(kù)的庫(kù)號(hào)。

5、根據(jù)化驗(yàn)室下達(dá)的比例通知單，設(shè)定熟料、石膏、石灰石、粉煤灰摻入的混合比例。

6、根據(jù)入庫(kù)通知單，通知巡檢工換庫(kù)，并檢查各輸送設(shè)備是否暢通。

7、進(jìn)行聯(lián)鎖檢查，確認(rèn)現(xiàn)行所有設(shè)備均已至“中控〞是否已備妥(以各cgo上顯示為準(zhǔn))。

8、通知現(xiàn)場(chǎng)其它無(wú)關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，啟動(dòng)磨機(jī)慢轉(zhuǎn)(360度)并脫慢轉(zhuǎn)。

9、將主風(fēng)機(jī)的風(fēng)門(mén)開(kāi)度調(diào)至“0〞，選粉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速調(diào)適合位置(5hz)。

（五）開(kāi)機(jī)要領(lǐng)及運(yùn)轉(zhuǎn)操作

中控操作應(yīng)遵循的總則為：安全、優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗，操作員在操作過(guò)程中在確保質(zhì)量的前提下，使所有設(shè)備安全的運(yùn)行，消除各種安全隱患，其次要使設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行，注意各種參數(shù)變化狀況，避免出現(xiàn)大幅度的起落，在確保設(shè)備安全穩(wěn)產(chǎn)運(yùn)行的基礎(chǔ)上提高磨機(jī)的臺(tái)產(chǎn)，使設(shè)備的效率充分發(fā)揮，把水泥生產(chǎn)的噸耗降到最低水平。

1、經(jīng)過(guò)上述準(zhǔn)備，在確認(rèn)所有設(shè)備、電腦plc處于正常狀態(tài)并可以運(yùn)行時(shí)，方可進(jìn)入開(kāi)機(jī)操作。

2、各機(jī)組的啟動(dòng)必需嚴(yán)格按順序進(jìn)行。

3、各機(jī)組啟動(dòng)順序：

①各稀

油站

→

②水泥

→

入庫(kù)

③磨主排風(fēng)機(jī)

↓

⑥原料

⑦粉煤灰配料←

調(diào)配

←

⑤水泥磨

←

④水泥

出磨

4、本卷須知

4.1磨稀油站控制組在主機(jī)啟動(dòng)前15分鐘啟動(dòng)，為中空軸提供保證運(yùn)行的動(dòng)靜、壓油膜。

4.2現(xiàn)場(chǎng)檢查油壓是否正常(0.2～0.4mpa)壓差是否過(guò)大(不超過(guò)0.1mpa),高壓油泵油壓在6～10mpa。

4.3水泥出磨系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)巡檢工必需到現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)，選粉機(jī)供油是否正常，油壓是否在正常范圍內(nèi)(0.2～0.4mpa)。

4.4開(kāi)啟磨主排風(fēng)機(jī)前，主風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)度全部關(guān)閉，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速在啟動(dòng)范圍(100-150轉(zhuǎn))。啟動(dòng)完畢后，點(diǎn)擊主風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)度框，根據(jù)磨系統(tǒng)負(fù)壓給定開(kāi)度，再點(diǎn)擊選粉機(jī)轉(zhuǎn)速框給定選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。

4.5開(kāi)磨機(jī)組之前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)磨機(jī)啟動(dòng)慢轉(zhuǎn)360度，輔傳脫開(kāi)，點(diǎn)擊“磨機(jī)啟動(dòng)條件〞檢查規(guī)定啟動(dòng)條件是否滿足，如不滿足啟動(dòng)條件，通知有關(guān)人員檢查設(shè)備，直到滿足條件為止。4.6為防止加料過(guò)程中，喂料量一次加料過(guò)多，加料速度過(guò)快而產(chǎn)生磨機(jī)堵塞，待磨機(jī)各參數(shù)穩(wěn)定后逐步增加喂料量(首先加料至正常喂料的50%左右)，具體按喂料曲線圖控制執(zhí)行。

4.7嚴(yán)格依照化驗(yàn)室的要求給定各物料比例。

4.8磨機(jī)加料終止后，操作員根據(jù)運(yùn)行參數(shù)變化要及時(shí)緩慢調(diào)理風(fēng)機(jī)檔板開(kāi)度及選粉機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速，使磨機(jī)逐漸進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)，嚴(yán)禁大幅度操作參數(shù)造成磨機(jī)工況不穩(wěn)定。

（六）磨機(jī)加負(fù)荷操作及運(yùn)行調(diào)理

1、開(kāi)機(jī)喂料操作

1.1設(shè)定石膏、石灰石、粉煤灰的喂料比例，喂料量設(shè)定為零。

1.2啟動(dòng)喂料機(jī)組，并設(shè)定喂料量。

1.3當(dāng)磨尾斗提功率上升時(shí)，進(jìn)行其次次加料（重新設(shè)定喂料量）；如此反復(fù)循環(huán)直至達(dá)到最終負(fù)荷；同時(shí)輔以相應(yīng)的主排風(fēng)機(jī)和選粉機(jī)轉(zhuǎn)速及循環(huán)風(fēng)擋板或冷風(fēng)擋板的調(diào)理。具體見(jiàn)加負(fù)荷和喂料曲線。

2、細(xì)度調(diào)理裝置措施

調(diào)

節(jié)方向

現(xiàn)象

表面積高

篩余低

表面積高

篩余正常

表面積正常篩余低

表面積低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速冷風(fēng)板開(kāi)度↓

↑

↓

─

─

↑

↑↓主排風(fēng)機(jī)風(fēng)

喂料量

門(mén)開(kāi)度

↑

↑

─

─

↑

─

↓↓其他

降低裝載量

提高平均球徑

加強(qiáng)通風(fēng)

─

─

提高裝載量

篩余高注：1“↑〞表示提高，“↓〞表示降低，“─〞表示不變或微調(diào)（下同）；

停機(jī)過(guò)程中除“其他〞外還可以對(duì)選粉機(jī)內(nèi)部設(shè)置進(jìn)行調(diào)理。

3、出磨水泥溫度調(diào)理

調(diào)理

喂隔

主排風(fēng)機(jī)措施

冷風(fēng)擋板循環(huán)負(fù)荷

料倉(cāng)

擋板

量板方向

現(xiàn)象

過(guò)高↑↑↑↑清理↑過(guò)低↓

↓

↓

↓

─

↓

4、循環(huán)負(fù)荷調(diào)理

4.1運(yùn)行中調(diào)理與成品細(xì)度有關(guān)。

4.2通過(guò)選粉機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整，改變選粉機(jī)效率。

4.3磨機(jī)裝載量高低、磨內(nèi)平均球徑等對(duì)磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷亦有一定影響。降低平均球徑

裝

球

球

徑

量

↓↑

（七）正常運(yùn)轉(zhuǎn)的操作

1、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作員應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)測(cè)以下參數(shù)：磨機(jī)喂料量、回粉量、磨機(jī)電流、磨出口負(fù)壓、出磨斗提電流、入庫(kù)斗提電流、選粉機(jī)電流與轉(zhuǎn)速、主排風(fēng)機(jī)入口擋板開(kāi)度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)分析并處理，使這些參數(shù)控制在適合的范圍內(nèi)，確保系統(tǒng)在最正確穩(wěn)定的狀態(tài)下運(yùn)行。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄必需在正點(diǎn)前后10分鐘以?xún)?nèi)填寫(xiě)，嚴(yán)禁幾小時(shí)或交班時(shí)一次完成記錄，記錄數(shù)據(jù)要真實(shí)、及時(shí)、有效、完整。

3、水泥磨產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)有：細(xì)度、比表面積、so3百分含量、燒失量，操作員在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中，要及時(shí)依據(jù)化驗(yàn)室提供的分析化驗(yàn)數(shù)據(jù)調(diào)整操作參數(shù)，滿足化驗(yàn)室質(zhì)量指標(biāo)要求。

4、熟料出庫(kù)前及時(shí)與化驗(yàn)室取得聯(lián)系，是否要調(diào)整下料口，要注意磨頭倉(cāng)和汽散火散庫(kù)料位的變化狀況，防止因高料位而使輸送機(jī)組跳停。

5、嚴(yán)格依照化驗(yàn)室的混合材摻量指標(biāo)操作，保證混合材實(shí)際指標(biāo)值在要求“浮動(dòng)〞的范圍內(nèi)。

6、勤了解各種原料的狀況如物料的粒度、水份、溫度等，及時(shí)對(duì)操作參數(shù)作出調(diào)整，以免造成磨機(jī)工況不穩(wěn)。

7、根據(jù)系統(tǒng)工況，及時(shí)調(diào)整喂料量，使設(shè)備的效率充分發(fā)揮把水泥生產(chǎn)的能耗降到最低水平。

8、注意磨內(nèi)通風(fēng)，為了改善磨內(nèi)粉磨狀況，提高粉磨效率，磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中必需保證適當(dāng)?shù)耐L(fēng)，以確保磨出口保持一定的負(fù)壓。

9、在整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的狀況下，一般應(yīng)避免調(diào)整選粉機(jī)各風(fēng)門(mén)的開(kāi)度，細(xì)度的調(diào)整主要是調(diào)理選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速，避免回粉過(guò)多造成磨尾吐渣過(guò)多，循環(huán)負(fù)荷率必需控制在一定的范圍內(nèi)。

10、操作員在正常操作中應(yīng)嚴(yán)格遵守以上各條及有關(guān)《規(guī)定》、《通知》。

（八）停機(jī)操作

1、停機(jī)之前應(yīng)確保各設(shè)備中的物料盡量走空，以免下次開(kāi)機(jī)時(shí)造成堵料。

2、停機(jī)順序如下：粉煤灰控制組→原料調(diào)配控制組→水泥磨控制組→水泥出磨控制組→主排風(fēng)機(jī)控制組→水泥庫(kù)控制組。

3、如短時(shí)間停機(jī)，水泥輸送及選粉機(jī)等設(shè)備在磨機(jī)中止后繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘即可進(jìn)行停機(jī)操作，如長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)則適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，但不應(yīng)超過(guò)1小時(shí)，同時(shí)通知巡檢工檢查空氣斜槽、重力翻板閥等設(shè)備積灰是否排空。

4、磨稀油站控制組在停磨后各軸承溫度反饋數(shù)值已接近常溫，并在磨機(jī)慢轉(zhuǎn)周期全部完成后方可停機(jī)。

5、選粉機(jī)稀油站在停機(jī)后接近常溫時(shí)方可停機(jī)。

6、停磨后應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行慢轉(zhuǎn)冷卻。停磨后連續(xù)慢轉(zhuǎn)10分鐘，10分鐘后第一次慢轉(zhuǎn)180度，以后每次轉(zhuǎn)度一致間隔為：

7、主風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)度在停機(jī)后應(yīng)全部關(guān)閉，選粉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速應(yīng)緩慢降到一定范圍內(nèi)(150轉(zhuǎn))，切忌大幅度降速。

8、粉煤灰控制組停機(jī)前應(yīng)先將粉煤灰?guī)毂谙碌臍夤荛y全部關(guān)閉。

9、認(rèn)真寫(xiě)清停機(jī)時(shí)間、停機(jī)原因。（九）異常狀況的處置

某臺(tái)設(shè)備因故障而中止時(shí)，為防止相關(guān)設(shè)備受影響，為重新啟動(dòng)創(chuàng)造條件，必需進(jìn)行相應(yīng)的處理，原則如下：

1、磨機(jī)喂料全部中斷或熟料中斷，20分鐘內(nèi)仍不能恢復(fù)時(shí)，必需馬上中止磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，其余設(shè)備根據(jù)實(shí)際狀況按正常操作要領(lǐng)進(jìn)行中止或繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、設(shè)備故障造成的系統(tǒng)聯(lián)鎖跳停，必需及時(shí)現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)選粉機(jī)稀油站、磨機(jī)稀油站、主排風(fēng)機(jī)，并按慢轉(zhuǎn)規(guī)定啟動(dòng)磨輔傳。

3、主機(jī)設(shè)備故障跳停進(jìn)行緊急處理和調(diào)整，下游設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如30分鐘內(nèi)不能恢復(fù)的按停機(jī)要領(lǐng)進(jìn)行停機(jī)操作，緊急處理和調(diào)整步驟如下：

①馬上檢查故障原因;②按慢轉(zhuǎn)規(guī)定啟動(dòng)磨輔傳動(dòng)。

4、空壓機(jī)出現(xiàn)故障不能按所要求壓力供氣時(shí)，通知制造分廠啟動(dòng)備用空壓機(jī)繼續(xù)供氣，如仍不能滿足條件作停磨處理。

5、當(dāng)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異常，并判斷有筒體襯板、端蓋襯板脫落或發(fā)現(xiàn)有襯板破損、螺栓松動(dòng)較嚴(yán)重、折斷以及隔倉(cāng)板、出料篦板破損造成研磨體竄倉(cāng)等狀況時(shí)馬上停磨處理。

6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨機(jī)堵塞，且入口處向外溢料時(shí)，馬上中止喂料，但磨機(jī)要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，待其恢復(fù)正常，重新啟動(dòng)喂料機(jī)組。

7、當(dāng)收塵設(shè)備嚴(yán)重堵塞或故障，也不能形成系統(tǒng)負(fù)壓，影響設(shè)備的安全生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，建議停磨處理。

8、從磨機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)判斷隔倉(cāng)板或卸料板嚴(yán)重堵塞，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，建議停磨檢查處理。9、當(dāng)磨機(jī)的磨音發(fā)悶，磨機(jī)電流下降，磨尾出料很少而磨頭可能出現(xiàn)返料，檢查物料的粒度、水份，溫度等是否有變化，適當(dāng)減少喂料量或止料。

10、當(dāng)有以下?tīng)顩r之一時(shí)，可使用“緊急停車(chē)〞鍵。

10.1主機(jī)和在線關(guān)鍵設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重故障；

10.2發(fā)生人身事故或有事故苗頭時(shí)；

10.3其它意外狀況必需緊急停機(jī)時(shí)；

11、當(dāng)稀油站的泵油壓力和供油壓力壓差較大，且以發(fā)出報(bào)警信號(hào)，通知巡檢工切換備用過(guò)濾器，并清洗過(guò)濾器作備用。

12、操作必需注意的事項(xiàng)：

12.1無(wú)論在任何狀況下，磨機(jī)必需在安全靜止?fàn)顟B(tài)下，方可啟動(dòng)。

12.2緊急停機(jī)或跳停后，磨機(jī)倉(cāng)內(nèi)有較多存料時(shí)，當(dāng)再次啟動(dòng)，不要急于馬上喂料，要待出磨斗式提升機(jī)功率稍有下降再開(kāi)始喂料。

12.3嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)磨機(jī)，連續(xù)二次以上啟動(dòng)磨機(jī)必需征得電氣技術(shù)人員同意方可操作。

13、磨機(jī)飽磨及處理

13.1磨機(jī)二倉(cāng)飽磨現(xiàn)象及處理

觀測(cè)斗提功磨機(jī)功一倉(cāng)磨二倉(cāng)磨

磨頭

點(diǎn)率率音音現(xiàn)象下降下降發(fā)悶發(fā)悶冒灰

磨尾負(fù)壓回粉水泥溫度

上升減少下降

故1、喂料量過(guò)高：處1、如磨尾仍有物料流出，減少喂料或中止喂料加障2、喂料過(guò)快或脈動(dòng)理大循環(huán)負(fù)荷，待各參數(shù)恢復(fù)正常后，分析原因，作出相應(yīng)調(diào)整后再逐步加喂到正常值；

辦

2、假使磨尾已無(wú)物料流出，檢查回轉(zhuǎn)篩，如堵，法

停磨清堵；喂料：原

3、鋼球級(jí)配不合理因

或裝載量少：

4、磨內(nèi)通風(fēng)過(guò)高或過(guò)低：

3、假使磨尾已無(wú)物料流出，回轉(zhuǎn)篩未堵。斷喂料，同時(shí)加大抽風(fēng)，十五分鐘內(nèi)如有物料流出，按第1操作：如在十五分鐘內(nèi)仍無(wú)物料出，停磨清理一、二倉(cāng)隔倉(cāng)板；

5、二倉(cāng)隔倉(cāng)板堵：

4、如屬故障原因3，讓步操作，到大修時(shí)處理。原6、回轉(zhuǎn)篩堵：

因5.6、7則相應(yīng)處置。

7、一倉(cāng)和/或二倉(cāng)隔倉(cāng)板破。

13.2磨機(jī)一倉(cāng)飽磨現(xiàn)象及處理方法

斗提功磨機(jī)功一倉(cāng)磨二倉(cāng)磨觀測(cè)點(diǎn)磨頭

率率音音現(xiàn)象下降不確定發(fā)悶清亮冒灰

磨尾負(fù)壓回粉水泥溫度

上升減少下降

故1、喂料量過(guò)高：處1、尾仍有物料流出，減少喂料或中止喂料，加大障2、喂料過(guò)快或脈動(dòng)

循環(huán)負(fù)荷，待各參數(shù)恢復(fù)正常后，分析原因，作出相應(yīng)

理

調(diào)整后再逐步加喂到正常值；

喂料；原

3、一倉(cāng)級(jí)配不合理因

或裝載量過(guò)低；

辦

2、果磨尾已無(wú)物料流出，斷喂料，加大磨尾抽風(fēng)，法

十五分鐘內(nèi)如有物料流出，按第1操作：如在十五分鐘內(nèi)4、磨內(nèi)通風(fēng)過(guò)高或過(guò)低；

仍無(wú)物料出，停磨清理一、倉(cāng)隔倉(cāng)板；

3、屬級(jí)配或裝載量原因所致，讓步操作，到大修一倉(cāng)隔倉(cāng)板堵。

時(shí)處理。如屬原因5，相應(yīng)處理。

14、當(dāng)系統(tǒng)突然斷電時(shí)，應(yīng)馬上通知相關(guān)人員啟動(dòng)應(yīng)急備用電源，然后通知現(xiàn)場(chǎng)人員開(kāi)啟各稀油站，按慢轉(zhuǎn)規(guī)程啟動(dòng)磨機(jī)輔傳。

（十）細(xì)度、比表面積調(diào)理方法

調(diào)理方法選粉機(jī)轉(zhuǎn)速喂料量磨尾通風(fēng)選粉機(jī)一次風(fēng)擋板選粉機(jī)二次風(fēng)擋板細(xì)度粗或比表面積低增加轉(zhuǎn)速減少喂料量

減少磨尾通風(fēng)，降低物料流速減小加大

細(xì)度細(xì)或比表面積高降低轉(zhuǎn)速增加喂料量

增加磨尾通風(fēng)提高物料流速增大減小

（十一）系統(tǒng)主要工藝運(yùn)行參數(shù)控制范圍

名稱(chēng)磨機(jī)總喂料量磨機(jī)主電機(jī)電流出磨斗提電流入庫(kù)斗提電流出磨水泥溫度出磨氣體溫度磨機(jī)出口氣體靜壓主排風(fēng)機(jī)入口靜壓

正?？刂品秶?5-105/h250±5a50±5a40-70a-2.0～－3.0kpa100％

（十二）系統(tǒng)設(shè)備保護(hù)設(shè)定值一覽表

設(shè)備名稱(chēng)溫度點(diǎn)

磨機(jī)出口氣體溫度熱電阻磨機(jī)出口物料溫度熱電阻磨機(jī)后軸承溫度熱電阻磨機(jī)后軸承溫度熱電阻磨機(jī)前軸承溫度熱電阻磨機(jī)前軸承溫度熱電阻排風(fēng)機(jī)入口氣體溫度熱電阻磨主電機(jī)后軸承溫度熱電阻磨主電機(jī)前軸承溫度熱電阻磨主排風(fēng)機(jī)前軸承溫度熱電阻磨主排風(fēng)機(jī)后軸承溫度熱電阻磨主電機(jī)a相1#定子溫度磨主電機(jī)b相1#定子溫度磨主電機(jī)c相1#定子溫度磨主電機(jī)a相2#定子溫度磨主電機(jī)b相2#定子溫度磨主電機(jī)c相2#定子溫度磨減速機(jī)1#溫度磨減速機(jī)2#溫度

跳停值(℃)

太倉(cāng)海螺

13514065656565120858565651201201201201201206565

寧國(guó)廠蚌埠海螺

磨減速機(jī)3#溫度磨減速機(jī)4#溫度磨減速機(jī)5#溫度磨減速機(jī)6#溫度磨減速機(jī)7#溫度磨減速機(jī)8#溫度磨減速機(jī)9#溫度磨減速機(jī)10#溫度磨減速機(jī)11#溫度磨減速機(jī)12#溫度

水泥廠控制組各崗位職責(zé)篇二

四平北方原料系統(tǒng)操作規(guī)程

一、目的本規(guī)程旨在樹(shù)立安全第一、預(yù)防為主的觀點(diǎn)，統(tǒng)一操作思想，生產(chǎn)合格生料，力求達(dá)到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗的目的。

二、范圍

本規(guī)程適用于mls3626立磨系統(tǒng)，即從配料庫(kù)底至生料庫(kù)頂和窯尾廢氣處理的所有設(shè)備。

三、指導(dǎo)思想

1．樹(shù)立安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一的觀念，達(dá)到連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)；2．嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程,精心操作、杜絕違章；

3．制定mls3626磨機(jī)最正確操作參數(shù)，做到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗，努力做到系統(tǒng)設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，確保生料庫(kù)料位，實(shí)現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)。

四、工藝流程簡(jiǎn)介

生料粉磨系統(tǒng)是從原料調(diào)配庫(kù)底到生料成品輸送、入庫(kù)和增濕塔到尾排的窯尾廢氣排放的整個(gè)過(guò)程。

1．原料調(diào)配設(shè)有六個(gè)配料庫(kù)，儲(chǔ)存石灰石、鐵質(zhì)原料、鋁制原料，石灰石經(jīng)石灰石破碎后，通過(guò)膠帶送入石灰石庫(kù)，每個(gè)庫(kù)下均設(shè)有原料計(jì)量喂料裝置，供原料磨喂料。各種原料經(jīng)調(diào)配庫(kù)下的定量給料機(jī)計(jì)量后，由在線分析儀控制后入膠帶輸送機(jī)輸送至原料磨粉磨。

2．原料粉磨采用mls3626立磨，入磨的物料在磨內(nèi)經(jīng)過(guò)烘干和研磨，研磨后的物料被來(lái)自窯尾的熱風(fēng)分級(jí)后，進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)篩選，1粗顆粒重新進(jìn)入磨粉磨，合格細(xì)粉經(jīng)旋風(fēng)筒收集，由空氣斜槽送至生料庫(kù)提升機(jī)。從旋風(fēng)筒排出的廢氣，經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)后，一部分作為循環(huán)風(fēng)補(bǔ)充選粉機(jī)的工作風(fēng)量，剩余部分送至窯尾袋收塵器處理后排入大氣。

當(dāng)原料磨運(yùn)行時(shí)，從預(yù)熱器排出的廢氣經(jīng)增濕塔引至原料磨，剩余部分進(jìn)入窯尾袋收塵器處理，再排入大氣。當(dāng)磨機(jī)不運(yùn)行時(shí)，窯尾廢氣經(jīng)增濕塔噴水（視狀況）降至200℃后，直接進(jìn)入窯尾袋收塵器處理，再排入大氣。

窯尾袋收塵器與增濕塔收集的窯灰，經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送至生料輸送系統(tǒng)，與生料混合后送入生料均化庫(kù)。當(dāng)增濕塔收集的粉塵水分過(guò)大時(shí)，增濕塔下的螺旋輸送機(jī)反轉(zhuǎn)，將收集的濕窯灰排出系統(tǒng)。

3．出庫(kù)生料經(jīng)庫(kù)底的卸料口卸至生料計(jì)量倉(cāng)，生料計(jì)量倉(cāng)帶有荷重傳感器、充氣裝置，倉(cāng)下設(shè)有流量控制閥和流量計(jì)，經(jīng)計(jì)量后的生料經(jīng)過(guò)空氣輸送斜槽、提升機(jī)喂入窯尾預(yù)熱系統(tǒng)。

五、運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作

生料操作員在啟動(dòng)前應(yīng)確認(rèn)如下幾個(gè)方面的內(nèi)容：

1．立磨主減速機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)油量要適合，油位應(yīng)在上下油標(biāo)之間。油管路各個(gè)連接處應(yīng)無(wú)漏油，儀表完好，管路和閥門(mén)暢通，油溫適合。檢查其他所有潤(rùn)滑系統(tǒng)的油量要適合，包括所有的軸承潤(rùn)滑和減速機(jī)、電動(dòng)閥門(mén)的潤(rùn)滑。

2．設(shè)備內(nèi)部、人孔門(mén)、檢查門(mén)都要嚴(yán)格密封，防止生產(chǎn)時(shí)漏風(fēng)、漏料、漏油。

23．系統(tǒng)內(nèi)所有手動(dòng)閘閥均要開(kāi)到適當(dāng)位置，保證料、氣暢通。所有電動(dòng)閘門(mén)應(yīng)檢查其啟閉是否靈活，閥軸與連桿有無(wú)松動(dòng)，對(duì)中控室遙控操作的閥門(mén)，要確認(rèn)中控室與現(xiàn)場(chǎng)的開(kāi)閉方向一致，開(kāi)度與指示確鑿，帶有上下限位開(kāi)關(guān)的閥門(mén)，需與中控室核對(duì)限位信號(hào)是否返回。

4．檢查設(shè)備緊固件(如選粉機(jī)的螺栓,所有設(shè)備的基礎(chǔ)螺栓等),不能有任何松動(dòng)。對(duì)設(shè)備傳動(dòng)等易松動(dòng)部件要嚴(yán)格檢查。5．凡需遮蓋的部分均應(yīng)蓋好，如設(shè)備的安全檢查罩，螺旋輸送機(jī)蓋板，地溝蓋板等，均應(yīng)逐一檢查。

6．設(shè)備啟動(dòng)前要檢查給排水管路閥門(mén)是否已開(kāi)啟，水管連接部分要保證無(wú)滲漏。特別要注意冷卻潤(rùn)滑液壓?jiǎn)卧睦鋮s水，不得流入油中。對(duì)冷卻水量要進(jìn)行合理控制。7．確認(rèn)立磨磨盤(pán)上的料層厚度在80mm左右。8．確認(rèn)立磨儲(chǔ)能器內(nèi)的氮?dú)鈮毫Ψ蠁?dòng)條件。9．確認(rèn)所有設(shè)備有備妥信號(hào)，符合啟動(dòng)條件。

10．現(xiàn)場(chǎng)溫度、壓力及料位等儀表，在開(kāi)車(chē)前，都要進(jìn)行系統(tǒng)的檢查，并確認(rèn)電源已供上。各閥門(mén)開(kāi)度指示應(yīng)做到現(xiàn)場(chǎng)、中控指示與機(jī)械裝置自身位置三者一致，且運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

11．檢查各用氣點(diǎn)的壓縮空氣管路是否能正常供氣，壓縮空氣壓力是否達(dá)到設(shè)備要求，管路內(nèi)是否有鐵銹等雜物。12．進(jìn)料前需檢查清除設(shè)備上（內(nèi)）及其周邊的雜物。13．與生料崗位聯(lián)系，確認(rèn)是否具備開(kāi)車(chē)條件。

14．通知化驗(yàn)室，依照配料通知單、確認(rèn)單確定入磨物料的比例。

315．檢查確認(rèn)增濕塔系統(tǒng)工作正常。

六、設(shè)備的啟動(dòng)停車(chē)操作順序

（一）回轉(zhuǎn)窯單獨(dú)運(yùn)行時(shí)廢氣處理及生料輸送部分的操作1．確認(rèn)開(kāi)車(chē)范圍，做好啟動(dòng)前的設(shè)備檢查工作，確認(rèn)壓縮空氣站工作狀態(tài)正常，管道暢通；

2．啟動(dòng)庫(kù)頂收塵組：依次啟動(dòng)離心通風(fēng)機(jī)（1321a）→收塵器（1320a）；

生料輸送及入庫(kù)組：空氣輸送斜槽[庫(kù)頂]（1303）→生料入庫(kù)提升機(jī)（1301）→4#皮帶收塵1207→4#皮帶12073．確認(rèn)立磨熱風(fēng)管閥門(mén)（12z01）全關(guān)，立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)出口閥門(mén)（12z03）全關(guān)；

窯尾袋收塵組：依次啟動(dòng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)（1223）→鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)（1222）→回轉(zhuǎn)下料器（1219c）（1219d）→1#拉鏈（1219a）→2#拉鏈（1219b）→窯尾袋收塵器（1219nc）→窯尾廢氣排風(fēng)機(jī)（1221），逐漸增加排風(fēng)機(jī)變頻→調(diào)整高溫風(fēng)機(jī)（15c03）出口氣體呈微負(fù)壓后，通知窯尾高溫風(fēng)機(jī)可以啟動(dòng)；5．選擇增濕塔排灰操作方式；

6．確認(rèn)增濕塔噴嘴閥門(mén)全開(kāi)，水泵閥門(mén)全開(kāi)，啟動(dòng)增濕塔噴水組，當(dāng)廢氣溫度達(dá)到250℃，且廢氣量較大時(shí)，逐漸開(kāi)啟水泵出口閥門(mén)，同時(shí)逐漸開(kāi)啟回水閥，調(diào)理噴水量，控制增濕塔出口氣體溫度在185±15℃（以現(xiàn)場(chǎng)增濕塔不濕底為原則），一旦出現(xiàn)濕底，及時(shí)選擇排濕方式。

（二）窯系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，生料制備系統(tǒng)的運(yùn)行

1．首先按回轉(zhuǎn)窯單獨(dú)運(yùn)行時(shí)廢氣處理及生料輸送部分的操作順序啟動(dòng)所屬設(shè)備。

2．啟動(dòng)立磨減速機(jī)潤(rùn)滑站，磨主電機(jī)潤(rùn)滑站、磨輥液壓站及三道閘閥液壓站，觀測(cè)油位、油溫、油壓等。冬季低溫時(shí)，要現(xiàn)場(chǎng)提前啟動(dòng)油站電加熱器。

3．啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)組：風(fēng)機(jī)電機(jī)（1902）。注意密封系統(tǒng)的風(fēng)壓不低于4500pa。

4．確認(rèn)系統(tǒng)中各閥門(mén)的開(kāi)關(guān)位置:循環(huán)風(fēng)閥門(mén)（19z02）全開(kāi),冷風(fēng)閥門(mén)（19z03）全關(guān),循環(huán)風(fēng)機(jī)至窯尾收塵器管道閥門(mén)（19z04）全關(guān)，出口熱風(fēng)閥(19z01)全關(guān)。

5．啟動(dòng)dcs組：?jiǎn)?dòng)選粉機(jī)前減速將至300rpm6．啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)組：?jiǎn)?dòng)立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)（1204），根據(jù)入磨負(fù)壓逐步開(kāi)啟循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)（19z02），注意調(diào)整窯尾廢氣排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)，保持袋收塵進(jìn)口負(fù)壓穩(wěn)定。開(kāi)啟去立磨的熱風(fēng)閥閥門(mén)(12z01)預(yù)熱磨機(jī),注意溫度要求和變化。7．啟動(dòng)旋風(fēng)收塵器下四臺(tái)壓力螺旋。

8．在保證窯尾收塵器進(jìn)口負(fù)壓和窯尾風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓不超出正常范圍的前提下,調(diào)整立磨系統(tǒng)風(fēng)量和風(fēng)溫:逐漸開(kāi)啟增濕塔至立磨管道閥門(mén),逐漸關(guān)小增濕塔至收塵器管道的閥門(mén),逐漸開(kāi)啟循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén).調(diào)理冷風(fēng)閥開(kāi)度控制出磨氣體溫度逐漸提高至95℃左右。

9．料層厚度小于50mm時(shí)，啟動(dòng)輔轉(zhuǎn)，磨內(nèi)進(jìn)行布料；注意磨盤(pán)

5上料層變化和粉磨壓力設(shè)定。

10．設(shè)定喂料量170t,磨輥壓力:11.5～13.5mp。11．啟動(dòng)配料輸送組：→磨主電機(jī)組→選單機(jī)解鎖。

14．啟動(dòng)輔傳，入磨皮帶上物料到達(dá)三道閥前2秒，啟動(dòng)立磨主電機(jī)組，脫開(kāi)輔傳，注意觀測(cè)主電機(jī)電流、磨機(jī)震動(dòng)值和磨內(nèi)通風(fēng)量的變化。

15.必要時(shí)啟動(dòng)磨內(nèi)噴水組:啟動(dòng)前確認(rèn)進(jìn)水電磁閥開(kāi),噴水電磁閥關(guān)，噴嘴手動(dòng)閥開(kāi),水泵進(jìn)口流量。16.適時(shí)調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。

（三）立磨單獨(dú)運(yùn)行狀態(tài)下的啟動(dòng)順序:1．確認(rèn)開(kāi)車(chē)范圍，發(fā)出啟動(dòng)預(yù)警信號(hào)。

2．啟動(dòng)庫(kù)頂收塵組：依次啟動(dòng)離心通風(fēng)機(jī)→鎖風(fēng)下料器→收塵器。3．啟動(dòng)生料輸送及入庫(kù)組：空氣輸送斜槽[庫(kù)頂]→生料入庫(kù)提升機(jī)→四號(hào)皮帶收塵箱→四號(hào)皮帶]→旋風(fēng)收塵器下剛性葉輪給料機(jī)

4．啟動(dòng)窯尾袋收塵組：依次啟動(dòng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)→鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)→回轉(zhuǎn)下料器→窯尾廢氣排風(fēng)機(jī)，逐漸開(kāi)啟排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)。5．確認(rèn)立磨風(fēng)管閥門(mén)全關(guān)，廢氣閥門(mén)全關(guān)，冷風(fēng)閥全關(guān)；6．啟動(dòng)熱風(fēng)爐組：開(kāi)啟熱風(fēng)閥→起動(dòng)離心通風(fēng)機(jī)→轉(zhuǎn)杯燃油器。7．按窯系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，生料制備系統(tǒng)的啟動(dòng)順序，從

（二）-2開(kāi)始啟動(dòng)生料制備系統(tǒng)。

（四）窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)立磨的停車(chē)順序：

1．作好系統(tǒng)停車(chē)前的準(zhǔn)備工作，確認(rèn)停車(chē)范圍：

62．將各計(jì)量秤的速度降為零中止下料。3．停原料磨主電機(jī)組；

4．調(diào)整系統(tǒng)內(nèi)各閥門(mén)開(kāi)度、磨內(nèi)噴水量，降低磨機(jī)出口溫度，調(diào)整增濕塔出口氣體溫度180℃（以不濕底為原則），同時(shí)穩(wěn)定高溫風(fēng)機(jī)出口壓力，確保燒成系統(tǒng)正常進(jìn)行；5．停磨內(nèi)噴水組；6．停立磨外循環(huán)組；7．停三道閥門(mén)；

8．停選粉機(jī)組、旋風(fēng)下料組（循環(huán)風(fēng)機(jī)停15min后再停選粉機(jī)）；9.關(guān)閉入磨熱風(fēng)閥門(mén)，停循環(huán)風(fēng)機(jī)組，關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)出口閥門(mén)，同時(shí)穩(wěn)定高溫風(fēng)機(jī)出口壓力及窯尾袋收塵入口壓力；10.停密封風(fēng)機(jī)組；11.停生料磨附屬設(shè)備組。12.停車(chē)本卷須知：

（1）在停磨后短時(shí)間內(nèi),不要開(kāi)磨門(mén),以免猛然冷卻,產(chǎn)生熱應(yīng)力變形。

（2）停磨機(jī)后短時(shí)間內(nèi),不要停潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng),防止損壞設(shè)備。

（3）停喂料系統(tǒng)之前,將各皮帶秤中止。（4）停風(fēng)機(jī)之前,要將風(fēng)門(mén)逐漸減小直到關(guān)閉。（5）注意磨機(jī)震動(dòng)狀況。

七、磨機(jī)控制回路1.磨機(jī)喂料配比

7每一個(gè)喂料部分都被設(shè)置成總喂料量的特定百分比，所有百分比總和在任何時(shí)候相加均為100%。不管總喂料量如何變化，比例控制器都能維持喂料單元設(shè)定的百分比恒定。2.磨喂料

磨機(jī)喂料量根據(jù)磨機(jī)差壓、主電機(jī)電流、出磨溫度來(lái)控制。在喂料量穩(wěn)定的狀況下盡可能保持差壓的穩(wěn)定。吐渣料通過(guò)外循環(huán)系統(tǒng)與新入物料一起進(jìn)入生料磨，通過(guò)調(diào)整磨內(nèi)風(fēng)量來(lái)控制吐渣量，從而保持磨內(nèi)物料的穩(wěn)定。3.磨機(jī)氣流

磨機(jī)氣流量通過(guò)調(diào)整循環(huán)風(fēng)機(jī)入口擋板的大小來(lái)進(jìn)行控制。磨機(jī)氣流量應(yīng)當(dāng)控制在常量水平。4.磨出口溫度

通過(guò)調(diào)整入口溫度、磨內(nèi)噴水量來(lái)保持磨出口溫度恒定。5.磨入口負(fù)壓

通過(guò)調(diào)整循環(huán)風(fēng)門(mén)的大小、冷風(fēng)閥開(kāi)度來(lái)保持磨機(jī)進(jìn)口負(fù)壓保持常量水平。6.增濕塔入口負(fù)壓

通過(guò)調(diào)理尾排風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)、冷風(fēng)閥和增濕塔與收塵器間的閥門(mén)開(kāi)度，保持增濕塔入口負(fù)壓的恒定。

八、系統(tǒng)正常控制

1．喂料量的控制：立磨在正常操作中，在保證出磨物料質(zhì)量的前提下，盡可能的提高磨機(jī)的產(chǎn)量，喂料量的調(diào)整幅度可根據(jù)磨機(jī)的振動(dòng)、出口溫度、系統(tǒng)風(fēng)量、研磨壓力、磨機(jī)差壓等因素來(lái)決

8定，在增加喂料量的同時(shí)，要調(diào)理磨內(nèi)通風(fēng)量及研磨壓力與之匹配。

2．磨機(jī)的振動(dòng)：振動(dòng)在立磨操作中是一重要參數(shù)，是影響磨機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)的主要因素，減小振動(dòng)值與諸多因素有關(guān)，單從操作角度來(lái)講應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）調(diào)整好料與風(fēng)、出口溫度之間的關(guān)系；（2）每次調(diào)整喂料，幅度應(yīng)小些；（3）防止斷料或來(lái)料不均。3．磨機(jī)差壓：立磨操作中，穩(wěn)定的差壓對(duì)磨機(jī)的正常運(yùn)行至關(guān)重要，差壓變化主要取決于磨機(jī)的喂料量、通風(fēng)量、噴水量、磨機(jī)出口溫度等，在差壓發(fā)生變化時(shí)首先查看配料站的下料是否穩(wěn)定，再查看磨機(jī)的運(yùn)行參數(shù)有無(wú)變化，并作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，來(lái)穩(wěn)定料層、穩(wěn)定差壓。

4．磨機(jī)出口溫度：立磨的出口溫度（65-85℃）對(duì)保證生料水份合格和磨機(jī)穩(wěn)定具有重要作用，出口溫度主要通過(guò)調(diào)整喂料量、熱風(fēng)擋板、循環(huán)風(fēng)擋板、冷風(fēng)擋板、增濕塔至袋收塵閥門(mén)開(kāi)度、增濕塔噴水量及磨機(jī)噴泉水量等方法加以控制。另外出口溫度高，磨內(nèi)料床不穩(wěn)定、磨機(jī)振動(dòng)大。

5．出磨生料水份和細(xì)度：出磨生料水份由出口溫度來(lái)控制。對(duì)于生料成品細(xì)度，在立磨操作中，細(xì)度可通過(guò)改變研磨壓力、通風(fēng)量、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)加以控制，如生料過(guò)粗可加大研磨壓力、降低通風(fēng)量、降低喂料量和增加選粉機(jī)轉(zhuǎn)速等方法。若發(fā)現(xiàn)物料太細(xì)，可用與上述相反方法來(lái)調(diào)整。

6．立磨正常運(yùn)行過(guò)程中主要控制參數(shù)如下：出磨物料細(xì)度：80μm篩篩余＜18%

9磨輥壓力：11.5～13.5mpa;出磨氣體溫度：65～85℃入磨氣體溫度：180～220℃入磨負(fù)壓：600～1200pa出磨負(fù)壓：8000～9500pa磨內(nèi)壓差：7500～8500pa根據(jù)以上參數(shù)及時(shí)調(diào)整給料量、通風(fēng)量、研磨壓力、噴水量等。7．控制要點(diǎn)

（1）入磨物料量及粒度、水分易磨性等。（2）入磨物料按質(zhì)量部的要求配比。（3）磨機(jī)電流、選粉機(jī)電流、來(lái)料皮帶電流。（4）立磨出口物料的細(xì)度，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速與成品細(xì)度。（5）立磨出料溫度，電機(jī)軸承的溫度。（6）外循環(huán)系統(tǒng)的負(fù)荷。

（7）作業(yè)計(jì)劃規(guī)定的產(chǎn)量、質(zhì)量及臨時(shí)停工率等指標(biāo)。8．參數(shù)的調(diào)理

（1）質(zhì)量控制參數(shù)的調(diào)理：①生料細(xì)度的控制

目標(biāo)值：0.08㎜篩余＜18%,當(dāng)生料成品的細(xì)度太粗時(shí)，應(yīng)當(dāng)通過(guò)加大碾磨壓力、增加選粉機(jī)的速度、減小系統(tǒng)的通風(fēng)量、減少入磨物料量等手段來(lái)調(diào)整，從而使產(chǎn)品的細(xì)度符合要求。反之，則相反。

②生料水分的控制

10目標(biāo)值：＜0.5%，當(dāng)生料成品的水分太大時(shí)，應(yīng)當(dāng)通過(guò)增參與磨風(fēng)溫、減小入磨物料量等手段來(lái)調(diào)整，從而使產(chǎn)品的水分符合要求。

③各種化學(xué)成分的控制由在線分析儀來(lái)控制。④產(chǎn)量的控制

在穩(wěn)定質(zhì)量的前提下，應(yīng)逐漸提高產(chǎn)量，在加料的同時(shí)要注意調(diào)理磨機(jī)的碾磨壓力和系統(tǒng)的通風(fēng)量防止立磨震動(dòng)過(guò)大，從而控制磨機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。（2）運(yùn)行過(guò)程中的調(diào)理

在剛開(kāi)始開(kāi)磨時(shí),選粉機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為：70%,產(chǎn)量設(shè)定為：130t/h,系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)設(shè)定風(fēng)量為：80%,保證磨進(jìn)出口壓差約:8000pa,磨輥壓力：8～10mpa,調(diào)理冷風(fēng)門(mén)保證入磨風(fēng)溫為:180℃.逐步增加產(chǎn)量,不能猛然增加,可以10t為一個(gè)單位。同時(shí)要密切注意磨機(jī)的控制參數(shù)(電流、功率、料層厚度、振動(dòng)值),每加一次料,就需要調(diào)理風(fēng)量和選粉機(jī)轉(zhuǎn)速,待穩(wěn)定后,再次加料直到達(dá)產(chǎn)。

九、異常狀況分析、處理

（一）磨機(jī)振動(dòng)跳停1．原因：測(cè)振元件失靈處理方法：重新校正

2．原因：液壓站n2壓力太高和不平衡處理方法：調(diào)整n2壓力3．原因：磨內(nèi)有大塊鐵件及異物

處理方法：入磨檢查并加強(qiáng)入磨物料的除鐵工作

114．原因：喂料量過(guò)大、過(guò)小和不穩(wěn)

處理方法：根據(jù)差壓來(lái)調(diào)整喂料量，保證入磨物料穩(wěn)定5．原因：系統(tǒng)風(fēng)量不足

處理方法：調(diào)整各擋板開(kāi)度，增加風(fēng)量6．原因：研磨壓力不足或太高處理方法：重新設(shè)定研磨壓力7．原因：選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高

處理方法：根據(jù)細(xì)度來(lái)調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速8．原因：出口溫度猛然變化

處理方法：根據(jù)主電機(jī)電流、料層高度、入口溫度來(lái)及時(shí)調(diào)整

（二）磨內(nèi)差壓高1．原因：喂料量過(guò)大

處理方法：根據(jù)差壓調(diào)整喂料量2．原因：入磨物料易磨性差且粒度大處理方法：根據(jù)物料特性調(diào)整喂料量

3、原因：研磨壓力過(guò)低處理方法：適當(dāng)增加研磨壓力

4、原因：系統(tǒng)通風(fēng)不暢

處理方法：調(diào)整各擋板開(kāi)度，加強(qiáng)系統(tǒng)通風(fēng)

5、原因：選粉機(jī)轉(zhuǎn)速高、磨內(nèi)細(xì)料過(guò)多處理方法：適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速及加大些風(fēng)量

6、原因：磨系統(tǒng)漏風(fēng)量大

處理方法：加強(qiáng)系統(tǒng)密封，減少漏風(fēng)量

7、原因：噴口環(huán)堵塞處理方法：停磨清理8．原因：系統(tǒng)拉風(fēng)過(guò)大處理方法：調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量

（三）磨機(jī)吐渣多原因1．原因：喂料量過(guò)大

處理方法：根據(jù)差壓、入口負(fù)壓調(diào)整喂料量2．原因：入磨物料量磨性差

處理方法：增大研磨壓力，加強(qiáng)通風(fēng)量；根據(jù)物料特性來(lái)調(diào)整喂料量

3．原因：系統(tǒng)風(fēng)量不足

處理方法：調(diào)理各擋板開(kāi)度增加系統(tǒng)通風(fēng)4．原因：研磨壓力過(guò)低處理方法：適當(dāng)增加研磨壓力值5．原因：磨系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重

處理方法：加強(qiáng)系統(tǒng)密封，減少漏風(fēng)量6．原因：磨內(nèi)物料料層不穩(wěn)

處理方法：調(diào)整噴水量、調(diào)整各參數(shù)來(lái)穩(wěn)定料層

（四）出磨物料跑粗

1．原因：喂料量過(guò)多或不穩(wěn)定處理方法：調(diào)整喂料量、確保下料穩(wěn)定2．原因：入磨物料易磨性差

處理方法：根據(jù)物料特性調(diào)整喂料量、通風(fēng)量

133．原因：系統(tǒng)通風(fēng)量過(guò)大處理方法：調(diào)整系統(tǒng)通風(fēng)4．原因：選粉機(jī)轉(zhuǎn)速低處理方法：合理設(shè)定選粉機(jī)轉(zhuǎn)速5．原因：研磨壓力低處理方法：增加研磨壓力

（五）立磨跳停1．原因：磨機(jī)振動(dòng)太大

處理方法：查看報(bào)警，找出原因，加以處理2．原因：綜合控制柜報(bào)警

處理方法：查看綜合控制柜的報(bào)警項(xiàng)目，針對(duì)性的處理3．原因：密封風(fēng)機(jī)跳?；驂毫μ吞幚矸椒ǎ簷z查密封風(fēng)機(jī)并清理過(guò)濾網(wǎng)4．原因：收塵器卸灰系統(tǒng)跳停處理方法：找出原因加以處理5．原因：磨出口溫度太高

處理方法：通過(guò)調(diào)熱風(fēng)閥、循環(huán)風(fēng)閥開(kāi)度以及磨噴水量來(lái)加以控制

十、本卷須知

1．在調(diào)整各種參數(shù)時(shí)，不能同時(shí)調(diào)整幾個(gè)參數(shù)；

2．嚴(yán)禁磨盤(pán)上無(wú)料或料太少向磨內(nèi)噴水，引起襯板熱變形；3．磨內(nèi)通風(fēng)時(shí)，密封風(fēng)機(jī)必需開(kāi)啟；

4．石灰石斷料20s、粘土、鐵質(zhì)、鋁制15min必需停磨，停磨前

14盡量將皮帶上的物料帶空；

5．冷磨烘磨一般須60min，若停機(jī)時(shí)間短，30min即可；6．當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)吐喳口堵料時(shí)，必需通知中控減產(chǎn)或停磨處理；7．在停機(jī)時(shí)，必需馬上停磨噴水系統(tǒng)；8．防止磨內(nèi)噴水管堵塞。十

一、磨機(jī)系統(tǒng)中止

1．意外中止是指與磨本體系統(tǒng)構(gòu)成聯(lián)鎖條件外圍設(shè)備跳停，導(dǎo)致磨主電機(jī)聯(lián)鎖中止的過(guò)程。發(fā)生意外停機(jī)時(shí)，磨操要考慮物料仍駐留在輸送系統(tǒng)，應(yīng)采取相應(yīng)措施。（1）馬上關(guān)掉與之相關(guān)的部分設(shè)備；

（2）為防止磨瓦、軸承等損傷，應(yīng)盡快恢復(fù)稀油站組設(shè)備的運(yùn)行；（3）盡快查清原因，判斷能否在短時(shí)間(30分鐘)內(nèi)處理完，以決定再次啟動(dòng)的時(shí)間，假使故障處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的操作。2．臨停（≤15min）（1）中止喂料；（2）停主電機(jī)；

（3）停磨輥張緊站、磨輥潤(rùn)滑站。減速機(jī)潤(rùn)滑站保持運(yùn)行；（4）密封風(fēng)機(jī)保持運(yùn)；

（5）減小系統(tǒng)風(fēng)量，保持微通風(fēng)。3．長(zhǎng)時(shí)間計(jì)劃停機(jī)（1）中止喂料；（2）停主電機(jī)；（3）磨輥?zhàn)詣?dòng)提升；

15（4）關(guān)閉熱風(fēng)擋板和其它熱源；（5）磨輥降至磨盤(pán)上；

（6）當(dāng)油溫降至許可溫度時(shí)，減速機(jī)油站需停機(jī)。低溫時(shí)，需要長(zhǎng)時(shí)間加熱；

（7