論財(cái)務(wù)成本核算的重要性

論財(cái)務(wù)成本核算的重要性成本管理是指企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中對(duì)成本進(jìn)行規(guī)劃、核算、分析、控制、考核等一系列科學(xué)管理行為的總稱。它的目的是充分組織企業(yè)全體人員，對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行科學(xué)合理的管理，力求以最少的生產(chǎn)耗費(fèi)取得最多的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成果。一、成本管理的意義成本管理是企業(yè)日常經(jīng)營(yíng)管理的一項(xiàng)中心工作，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)有著重要的意義。銷售收入首先必須能夠補(bǔ)償成本耗費(fèi)，這樣才不至于影響再生產(chǎn)的進(jìn)行。換言之，在一定的產(chǎn)品數(shù)量和銷售價(jià)格條件下，產(chǎn)品成本水平的高低，不但影響再生產(chǎn)，威脅企業(yè)的生存，還可能影響擴(kuò)大再生產(chǎn)，制約企業(yè)的發(fā)展。企業(yè)在努力提高收入的同時(shí)，降低成本同樣有助于實(shí)現(xiàn)目標(biāo)利潤(rùn)。成本管理的意義主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：件濟(jì)規(guī)模、技術(shù)水平、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等前提條件的結(jié)構(gòu)性因素得到改善，為成本的進(jìn)一步降低提供新的空間，使原來難以降低的成本在新的基礎(chǔ)上進(jìn)配后的結(jié)果。成本降低與收入增加一樣，都是企業(yè)效益提高的重要源企業(yè)成本管理者無(wú)法回避的困難抉擇。單純以成本的降低為標(biāo)準(zhǔn)容易形成誤區(qū)，成本管理要利用成本、質(zhì)量、價(jià)格、銷售等因素之間的相互關(guān)系，滿足企業(yè)為維系質(zhì)量、調(diào)整價(jià)格、擴(kuò)大市場(chǎng)份額等對(duì)成本的需要，從而幫助企業(yè)最大限度地提高經(jīng)濟(jì)效益03、通過成本管理能幫助企業(yè)取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力和抗壓能力在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境中，企業(yè)為了取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，抵抗內(nèi)外部壓力，往往會(huì)制定和實(shí)施相應(yīng)的發(fā)展戰(zhàn)略，常見的有低成本戰(zhàn)略和差異化戰(zhàn)略。如果實(shí)施低成本戰(zhàn)略，則通過成本管理降低單位產(chǎn)品成本，能明顯且直接提高企業(yè)的在市場(chǎng)上的主動(dòng)性和話語(yǔ)權(quán)，提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力；如果實(shí)施差異化戰(zhàn)略，則通過成本管理規(guī)范成本形成過程，適時(shí)進(jìn)行流程優(yōu)化或配合，不同發(fā)展戰(zhàn)略下的成本管理需求與企業(yè)目標(biāo)具有高度的一致性。二、成本管理的目標(biāo)從成本管理活動(dòng)所涉及的層面來看，成本管理的目標(biāo)可以區(qū)分為總體目標(biāo)和具體目標(biāo)兩個(gè)方面。1、總體目標(biāo)成本管理的總體目標(biāo)服從于企業(yè)的整體經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。在競(jìng)爭(zhēng)性經(jīng)濟(jì)環(huán)境中，成本管理系統(tǒng)的總體目標(biāo)主要依據(jù)競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略而定：成本領(lǐng)先戰(zhàn)略中，成本管理的總體目標(biāo)是追求成本水平的絕對(duì)降低，差異化戰(zhàn)略中，成本管理的總體目標(biāo)則是在保證實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品，服務(wù)等方面差異化的前提下，對(duì)產(chǎn)品全生命周期成本進(jìn)行管理，實(shí)現(xiàn)成本的持續(xù)降低。2、具體目標(biāo)成本管理的具體目標(biāo)是對(duì)總體目標(biāo)的進(jìn)一步細(xì)分，主要包括成本計(jì)算的目標(biāo)和成本控制的目標(biāo)。成本計(jì)算的目標(biāo)是為所有內(nèi)，外部信息使用者提供成本信息。外部信息使用者關(guān)注的信息主要是資產(chǎn)價(jià)值和盈虧情況。因此，成本計(jì)算的目標(biāo)之一是確定存貨等資產(chǎn)價(jià)值和企業(yè)盈虧狀況，即按照成本會(huì)計(jì)制度的規(guī)定計(jì)算成本，滿足編制會(huì)計(jì)報(bào)表的需要。內(nèi)部信息使用者使用成本信息，除了了解資產(chǎn)價(jià)值及盈虧情況外，重點(diǎn)用于經(jīng)營(yíng)管理。因此，成本計(jì)算的目標(biāo)又包括：能過向管理人員提供成本信息，借以提高人們的成本意識(shí)；通過成本差異分析，評(píng)價(jià)管理人員的業(yè)績(jī)，促進(jìn)管理人員采取改善措施；通過盈虧平衡分析等方法,提供成本管理信息，有效地滿足現(xiàn)代經(jīng)營(yíng)對(duì)策對(duì)成本信息的需求。成本控制的目標(biāo)是降低成本水平。在成本管理的發(fā)展過程中，成本控制目標(biāo)經(jīng)歷了通過提高工作效率和減少浪費(fèi)來降低成本，通過提高成本效益比來降低成本和通過保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)來降低成本等幾個(gè)階段。在競(jìng)爭(zhēng)性經(jīng)濟(jì)環(huán)境中，成本控制目標(biāo)因競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略的不同而有所差異。實(shí)施成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的企業(yè)中，成本控制的目標(biāo)是在保證一守產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的前提下，最大程度地降低企業(yè)內(nèi)部成本，表現(xiàn)為對(duì)生產(chǎn)成本和經(jīng)營(yíng)費(fèi)用的控制。實(shí)施差異化戰(zhàn)略的企業(yè)中，成本控制的目標(biāo)則是在保證企業(yè)實(shí)現(xiàn)差異化戰(zhàn)略的前提下，降低產(chǎn)品全生命周期成本，實(shí)現(xiàn)持續(xù)性的成本節(jié)省，表現(xiàn)為對(duì)產(chǎn)中所處生命周期不同階段發(fā)生成本的控制，如對(duì)研發(fā)成本，供應(yīng)商成本和消費(fèi)成本的重視的控制。任何一個(gè)企業(yè)的成功，小到社區(qū)的便利商店，大到跨國(guó)公司，都離不開成本會(huì)計(jì)。成本會(huì)計(jì)不僅能提供產(chǎn)品、服務(wù)和客戶等方面的成本信息，而且能夠?yàn)楣芾碚哂?jì)劃、控制和決策提供信息。成本會(huì)計(jì)作為一種經(jīng)含了成本管理的各個(gè)環(huán)節(jié)。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益加劇的情況下，成本會(huì)計(jì)不在局限于確定存貨成本，企業(yè)需要更加精確，更加相關(guān)的成本信息以整合產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)、營(yíng)銷和售后服務(wù)，成本會(huì)計(jì)正扮演著新的角色。成本項(xiàng)目構(gòu)成為了便于歸集生產(chǎn)費(fèi)用，正確計(jì)算產(chǎn)品成本，需要對(duì)生產(chǎn)費(fèi)用進(jìn)行合理的分類。生產(chǎn)費(fèi)用按經(jīng)濟(jì)用途劃分，可將計(jì)入產(chǎn)品成本的生產(chǎn)費(fèi)用分為以下四個(gè)成本項(xiàng)目： (1)直接材料。直接材料包括企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中實(shí)際消耗的原材料、輔助材料、備品配件、外購(gòu) (3)其他直接支出。其他直接支出包括直接用于產(chǎn)品生產(chǎn)的其他支出。 (4)制造費(fèi)用。制造費(fèi)用包括企業(yè)各個(gè)生產(chǎn)單位(分廠、車間)為組織和管理生產(chǎn)所發(fā)生的各種費(fèi)用。一般包括：生產(chǎn)單位管理人員工資，職工福利費(fèi)，生產(chǎn)單位的固定資產(chǎn)折舊費(fèi)，租入固定資產(chǎn)租賃費(fèi)，修理費(fèi)，機(jī)物料消耗，低值易耗品，取暖費(fèi)，水電費(fèi)，辦公費(fèi)，差旅費(fèi)，運(yùn)輸費(fèi)，保險(xiǎn)費(fèi)，設(shè)計(jì)制圖費(fèi)，試驗(yàn)檢驗(yàn)費(fèi)，勞動(dòng)保護(hù)費(fèi)，季節(jié)費(fèi)，修理期間的停工損失費(fèi)以及其他制造費(fèi)用，包括廢品損失。將生產(chǎn)費(fèi)用按經(jīng)濟(jì)用途劃分為成本項(xiàng)目，便于反映產(chǎn)品成本的構(gòu)成，可以考核各項(xiàng)費(fèi)用定額或計(jì)劃執(zhí)行情況，查明費(fèi)用節(jié)約或超支的原因，加強(qiáng)對(duì)成本的控制和管理，促使企業(yè)更有效地降低成常用的幾個(gè)術(shù)語(yǔ)。單位成本，總成本和產(chǎn)量。產(chǎn)量呢就是咱們廠一個(gè)月生產(chǎn)鐵的總產(chǎn)量。單位成本=總成本/應(yīng)承擔(dān)此成本的產(chǎn)品數(shù)量。如：生產(chǎn)一批球團(tuán)產(chǎn)品500公斤發(fā)生成本300000,則300000/500=600,這600就是球團(tuán)的單位成本。說到成本，就必須知道最簡(jiǎn)單的公式就是：收入一一費(fèi)用==利潤(rùn)。什么是收入？什么是費(fèi)用？收入呢理論般鋼廠的成本項(xiàng)目構(gòu)成球團(tuán)產(chǎn)品成本明細(xì)表成本要素一、原材料堿性精粉酸性精粉低品位精粉赤鐵礦粉爐前灰煉鋼轉(zhuǎn)爐泥氧化鐵皮二、輔料膨潤(rùn)單位數(shù)量噸噸噸噸噸噸噸噸單價(jià)金額成本數(shù)量單價(jià)金額成本燒結(jié)產(chǎn)品成本明細(xì)表2015年1月本月本年累計(jì)成本要素單位數(shù)量單價(jià)金額成本數(shù)量單價(jià)金額成本一、原材料1、精粉堿性噸精粉酸性噸精粉高硫噸精粉2、礦粉澳礦噸粉3、循環(huán)料燒結(jié)返粉球團(tuán)返粉入爐返粉混合粉爐前灰毛鐵氧化鐵皮二、輔助材料粉石灰三、工序噸噸噸噸噸噸噸加工費(fèi)1、燃料焦粉噸燒結(jié)噸煤2、動(dòng)力費(fèi)高爐煤氣水電3、直接人工工資4、制造費(fèi)用辦公方米方米千瓦時(shí)費(fèi)福利費(fèi)勞保費(fèi)差旅費(fèi)物料費(fèi)維修費(fèi)安全費(fèi)節(jié)能費(fèi)環(huán)保費(fèi)運(yùn)輸費(fèi)折舊其他合計(jì)咼爐成本明細(xì)表單成本要素位數(shù)量單價(jià)累計(jì)本累計(jì)金額成本數(shù)量單價(jià)金額成本一、原材料3、燒結(jié)高堿燒結(jié)4、返粉噸噸燒結(jié)返粉球團(tuán)返粉混合粉噸噸噸立立方二、輔助材料1、輔料螢石硅石沙2、耐火材料三、工序加工費(fèi)1、燃料焦炭焦粉煙煤塵灰2、動(dòng)力費(fèi)高爐煤氣噸噸噸噸噸噸噸噸氧氣氮?dú)馑?、直接人工工資4、制造費(fèi)用辦公費(fèi)招待費(fèi)米立方米立方米立方米千瓦時(shí)方方米噸福利費(fèi)勞保費(fèi)差旅費(fèi)物料費(fèi)維修費(fèi)安全費(fèi)節(jié)能費(fèi)環(huán)保費(fèi)運(yùn)輸費(fèi)折舊其他四、回收材料高爐煤氣爐前灰合計(jì)噸可控成本，即能被某個(gè)責(zé)任單位或個(gè)人的行為所制約的成本，(是指人們可以通過一定的方法、手段，使其按人們所希望的狀態(tài)發(fā)展的成本)可控成本和不可控成本的區(qū)分是相對(duì)(1)可控成本和不可控成本的區(qū)分與成本責(zé)任中心所處的管理層次的高低、管理權(quán)限的大小及控制的范圍的大小有關(guān)。例如，從整個(gè)企業(yè)的角度來看，所有的成本都是可控成本，但對(duì)于企業(yè)內(nèi)部的分廠、車間、班組來說，則各有其專屬的可控成本；勞動(dòng)用工統(tǒng)一集中管理的企業(yè)，人工費(fèi)用對(duì)于企業(yè)所屬的內(nèi)部單位來講，是不可控成本；而有勞動(dòng)用工權(quán)的分廠、車間，人工費(fèi)用是可控成本；較低層次的成本責(zé)任中心的可控成本一定是較高層次責(zé)任中心的可控成本，而較高層次的成本責(zé)任中心的可控成本卻不一定是較低層次責(zé)任中心的可控成本。(2)可控成本與不可控成本的區(qū)分同成本發(fā)生的空間有關(guān)。有些成本，即使是處于同一層次的成本責(zé)任中心，對(duì)有些中心是可控的，對(duì)有些中心則是不可控的。例如，材料采購(gòu)成本的高低對(duì)于負(fù)責(zé)采購(gòu)工作的供應(yīng)部門來說是可控的，而耗用材料的生產(chǎn)車間卻無(wú)法控制材料價(jià)格的高低，他們只對(duì)材料單耗負(fù)責(zé)。3.區(qū)分成本的可控與不可控，目的是為了區(qū)分成本責(zé)任。成本責(zé)任中心只對(duì)自己可以控制的成本負(fù)責(zé)，不可控成本不應(yīng)成為業(yè)績(jī)考核的內(nèi)容。可控成本是指人們可以通過一定的方法、手段，使其按人們所希望的狀態(tài)發(fā)展的成本。例如本廠的一機(jī)燒車間的可控成本主要包括：燒結(jié)煤、焦粉(返粉)，電費(fèi)，機(jī)物料消耗、折舊、人工等。高爐車間的可控成本主要包括一、燃料①焦炭；②焦粉；③洗精煤等；二、動(dòng)力費(fèi)：電費(fèi)、水費(fèi)(煤氣、氨氣及氮?dú)?；三、人工、機(jī)物料、折舊等。這些都是可控成本，理論上來說，如果我們可控的好的話，每個(gè)月去除不可比的因素，車間的發(fā)生額都是相差不會(huì)很大，這就意味著如果發(fā)生額大于基本額的話，說明這個(gè)月存在問題。降低成本，人人有責(zé)天天說降成本，怎么降？或者說是應(yīng)該怎么樣做？事在身邊，事很簡(jiǎn)單。就拿發(fā)工資來說吧，每個(gè)月工資表都是統(tǒng)計(jì)們來造的，不能說沒干好工作，確實(shí)在造表的工作中會(huì)出現(xiàn)問題，如小數(shù)保留的問的。這個(gè)字又豈是財(cái)務(wù)人員能q全部審出來的？只要我們第一線的統(tǒng)計(jì)在審查身份證是才知道。究其原因就是我們的統(tǒng)計(jì)人員對(duì)成本意識(shí)的不夠重視，在做工資表的電子版，出現(xiàn)這樣那樣的小錯(cuò)誤，以致于財(cái)務(wù)人員在發(fā)放工資重新再次或者三次的去銀行代發(fā)工資。這其間財(cái)務(wù)人員一再做車發(fā)生的費(fèi)用，還有在銀行等待發(fā)放時(shí)間的人工費(fèi)(銀行不是專門為咱單位開的，用銀行代發(fā)工資也不僅僅就咱們公司)，這些都是成本。如果在造工資表時(shí)再認(rèn)真一些，再仔細(xì)些，就大大降低財(cái)務(wù)人員一再去銀行發(fā)工資，提高財(cái)務(wù)人員效率，這就是為公司降低了成本。企業(yè)生產(chǎn)成本管理中問題探析成本管理是企業(yè)管理的永恒話題。搞好成本管理工作，是降低產(chǎn)品成本、增加企業(yè)盈利的需要，是改善經(jīng)營(yíng)管理、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的保障。產(chǎn)品成本居高不下，經(jīng)濟(jì)效益不佳，仍是我國(guó)目前一些企業(yè)比較突一、企業(yè)生產(chǎn)成本管理中的問題1、觀念上，重視產(chǎn)量生產(chǎn)，忽視建立車間成本責(zé)任控制。在一些生產(chǎn)企業(yè)管理者思想上，還沒有完全轉(zhuǎn)化為市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)意識(shí)。認(rèn)為只有提高產(chǎn)品數(shù)量，才是企業(yè)增加財(cái)富的基本條件。特別在市場(chǎng)銷路暢通，產(chǎn)品供不應(yīng)求時(shí)，更是強(qiáng)化了這種觀點(diǎn)。毫無(wú)疑問，增加產(chǎn)量可以為企業(yè)創(chuàng)造更多的增值機(jī)變成現(xiàn)實(shí)，還需要生產(chǎn)人員的努力。相應(yīng)體現(xiàn)在車間成本管理上，車間沒有明確成本責(zé)任控制制度，僅執(zhí)行一級(jí)核算。車間未建立在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，為了保證生產(chǎn)正常，產(chǎn)品產(chǎn)量市場(chǎng)形勢(shì)發(fā)生變化，則形成生產(chǎn)越多虧損越多的嚴(yán)重后果。職能，成本預(yù)測(cè)、成本決策、成本計(jì)劃、成本預(yù)算、成本控制、成本分析、成本考核，環(huán)環(huán)相扣，缺一不可。成本預(yù)測(cè)是成本決策的前提，成本決策是成本計(jì)劃的依據(jù)，成本控制是實(shí)成本分析在實(shí)際操作中，僅編制計(jì)劃控制，缺乏對(duì)生產(chǎn)其再次發(fā)生，成本或預(yù)算成本的比較結(jié)果，造成該劃，從而年初計(jì)劃成了一紙空文，起不了控制作用，很難保證計(jì)劃目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。理。市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)也是一種人才的競(jìng)爭(zhēng)。在一些企業(yè)，內(nèi)存大量冗員，人員配制不合理，存在人未盡其才的現(xiàn)象；同時(shí)受傳統(tǒng)工資等級(jí)的影響，工資待遇不高。在如今知識(shí)經(jīng)濟(jì)的時(shí)代，各個(gè)企業(yè)為了能在市場(chǎng)激烈的競(jìng)爭(zhēng)中生存、發(fā)展、壯大，采用各種辦法吸引、挖掘人才，從而直接沖擊到人才不穩(wěn)定的單位。特別是關(guān)鍵崗位的生產(chǎn)管理人員，尤其是正處黃金年齡的有學(xué)歷的業(yè)務(wù)骨干。他們有知識(shí)，有能力，掌握了豐富的操作經(jīng)驗(yàn)，積累了現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)變能力。如何加強(qiáng)弱了生產(chǎn)成本管理的力量如何加強(qiáng)制造業(yè)成本核算管理制造業(yè)是我國(guó)企業(yè)的重要組成部分。在我國(guó)，制造業(yè)往往以其低廉的價(jià)格、廉價(jià)的勞動(dòng)力在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)重要地位。然而，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展與世界市場(chǎng)的開放，我國(guó)制造業(yè)的優(yōu)勢(shì)逐漸下降，為了實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，應(yīng)從另一個(gè)方面，即企業(yè)的內(nèi)部出發(fā)，尋找新的發(fā)展點(diǎn)。在企業(yè)內(nèi)部的運(yùn)作中，成本處于基礎(chǔ)與關(guān)鍵地位，成本管理是否得當(dāng)決 定著企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略制定是否正確、企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品是否有價(jià)值。在成本管理中，成本核算管理處于核心地位，必須高度重視。本文從我國(guó)制造業(yè)發(fā)展的實(shí)際情況出發(fā)，分析了我國(guó)制造業(yè)成本核算管理的基本模式以及面臨的問題，并對(duì)制造業(yè)如何加強(qiáng)成本核算管理提出了建議。入廣闊的世界市場(chǎng)。目前，我國(guó)主要發(fā)展的是出口型經(jīng)濟(jì)，通過對(duì)外出口大量商品來賺取利潤(rùn)，發(fā)展我國(guó)國(guó)內(nèi)的經(jīng)濟(jì)，這主要是基于我國(guó)低廉的勞動(dòng)力。而近些年來，我國(guó)的勞動(dòng)力成本不斷上升，產(chǎn)品的價(jià)格也在不斷上漲，通過提高產(chǎn)品價(jià)格已不能滿足制造業(yè)企業(yè)發(fā)展的需要了。與此同時(shí)，許多東南亞國(guó)家與我國(guó)相比，擁有更為低廉的勞動(dòng)力，因此擁有價(jià)格的優(yōu)勢(shì)，成為我國(guó)制造業(yè)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的重要對(duì)象。展目標(biāo)。一、我國(guó)制造業(yè)成本核算管理的基本模式1、基于質(zhì)量成本的管理模式質(zhì)量成本管理模式是制造業(yè)成本管理的一種基本方式，質(zhì)量成本指的是企業(yè)為了提高或者維持產(chǎn)品的質(zhì)量所耗費(fèi)的所有費(fèi)用，以及承擔(dān)由于產(chǎn)品的質(zhì)量不合格所產(chǎn)生的所有損失。在質(zhì)量成本管理模式下，制造業(yè)成本核算管理不是以產(chǎn)品的形成過程為基礎(chǔ)進(jìn)行核算，而是根產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)估、檢查所耗費(fèi)的費(fèi)用，即評(píng)估與檢驗(yàn)成本在制造產(chǎn)品時(shí)發(fā)生的所有損失，即損失成本，包括企業(yè)內(nèi)部損失和外部損失。制造業(yè)在進(jìn)行成本核算管理時(shí)，著重于關(guān)注以上兩個(gè)方面，通過控制企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量來實(shí)現(xiàn)成本核算管理，控制企業(yè)的成本。2、基于標(biāo)準(zhǔn)成本控制的管理模式標(biāo)準(zhǔn)成本控制是制造業(yè)采用的另一種成本控制模式，其將企業(yè)的成本分為三個(gè)階段，分別是成本發(fā)生前、發(fā)生中與發(fā)生后，對(duì)不同的階段產(chǎn)生的成本分別進(jìn)行控制。在這種成本控制的模式下，制造業(yè)成本核算則分為四個(gè)階段，分別是制定物資與材料的清單、確定成本核算的工作核心、設(shè)計(jì)產(chǎn)品的工藝線路、規(guī)劃產(chǎn)品的成本中心。制造業(yè)在進(jìn)行成本核算管理的過程中，往往是遵循這四個(gè)階段的步驟分別進(jìn)行，對(duì)成本核算管理形成了一個(gè)管理流程，相互銜接，這也是絕大多數(shù)制造業(yè)企業(yè)采取的成本核算管理模式，二、我國(guó)制造業(yè)成本核算管理存在的問題1、與產(chǎn)品生產(chǎn)的有關(guān)數(shù)據(jù)記錄不全面制造業(yè)企業(yè)往往是通過訂單來確定產(chǎn)品的數(shù)量，再來進(jìn)行生產(chǎn)的，在進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)前,企業(yè)往往只重視訂單中產(chǎn)品的數(shù)量而忽視了生產(chǎn)成本的核算，導(dǎo)致企業(yè)在生產(chǎn)的過程中生產(chǎn)間物料過?；蛘呶锪喜蛔?，造成了成本的差錯(cuò)。在生產(chǎn)過程完成后，必須對(duì)每個(gè)車間的生產(chǎn)產(chǎn)品有著明確的記錄，而許多制造業(yè)企業(yè)只是進(jìn)行了總的生產(chǎn)量的記錄，對(duì)于車間、班的記錄則十分混亂，對(duì)于產(chǎn)品的收入、產(chǎn)品結(jié)存、產(chǎn)品發(fā)出等沒有詳細(xì)清晰的臺(tái)賬。這都影響了企業(yè)進(jìn)行成本核算，增加了成本核算的工作壓力，增加了企業(yè)的成本耗費(fèi)。2、產(chǎn)品的成本核算方法較落后我國(guó)制造業(yè)企業(yè)主要采取兩種成本管理模式，在不同的管理模式下企業(yè)實(shí)行不同的成本核算管理模式，這兩種模式雖然在一定的情況下提高了企業(yè)的成本管理效果，但隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)制造業(yè)的要求不斷提高，固守兩種成本核算管理模式，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于時(shí)代的需求。如當(dāng)企業(yè)收到訂單，在車間、各班需要制定詳細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃，而成本管理模式中并沒有如此細(xì)化的要求。因此許多企業(yè)在實(shí)際的操作過程中，并沒有這樣做，而是籠統(tǒng)地用約當(dāng)產(chǎn)量法來計(jì)算成本，進(jìn)行成本核算，這種成本計(jì)算方法十分粗糙，得出的數(shù)據(jù)也不精確，無(wú)法正確地進(jìn)行細(xì)化的成本核算。還有些小企業(yè)甚至在生產(chǎn)過程中不進(jìn)行成本的計(jì)算，只是簡(jiǎn)單地把生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的所有成本都?xì)w到產(chǎn)品成品的成本中，導(dǎo)致企業(yè)的完工成本增加，影響了企業(yè)對(duì)成本的真正了