電磁線行業(yè)發(fā)展趨勢

電磁線行業(yè)發(fā)展趨勢

電磁線行業(yè)未來發(fā)展前景電磁線（magnetwire），又稱繞組線，是用以制造電工產(chǎn)品中的線圈或繞組的絕緣電線。電磁線通常分為漆包線、繞包線、漆包繞包線和無機絕緣線。電磁線是電力設(shè)備、家用電器、工業(yè)電機和交通設(shè)備等產(chǎn)品的重要構(gòu)件，被譽為電機、電器工業(yè)產(chǎn)品的心臟。電磁線作為工業(yè)行業(yè)的重要基礎(chǔ)性原材料之一，在新興下游產(chǎn)業(yè)涌現(xiàn)和傳統(tǒng)下游產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的過程中，獲得了廣闊的應(yīng)用空間，需求也呈現(xiàn)更加多樣化趨勢，為此，電磁線的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整不可避免，與之配合的原材料（包括銅和絕緣漆）、工藝技術(shù)、機器裝備及檢測手段也相應(yīng)持續(xù)發(fā)展和升級。進入二十一世紀后，我國不斷鼓勵并推進以電力設(shè)備、工業(yè)電機等為代表的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，電磁線行業(yè)作為工業(yè)產(chǎn)品的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，其生產(chǎn)規(guī)模在短時間內(nèi)快速擴張。目前我國的電磁線的年生產(chǎn)能力超過百萬噸，約占全球電磁線生產(chǎn)總量的50%，部分產(chǎn)品的工藝技術(shù)水平已處于全球領(lǐng)先地位。經(jīng)過長時間的發(fā)展，我國電磁線行業(yè)生產(chǎn)能力逐漸提升。電磁線行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)較多，電磁線的生產(chǎn)技術(shù)和工藝流程基本成熟，這些企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模從年產(chǎn)一千多噸至年產(chǎn)十萬噸不等。目前我國已形成了百萬噸以上的產(chǎn)能總量，為全球電磁線生產(chǎn)、銷售的第一大國和出口國。我國變壓器行業(yè)的未來發(fā)展趨勢根據(jù)國家統(tǒng)計局的數(shù)據(jù)，我國電力消費量自2010年的41，934．49億千瓦時上升至2019年的74，866．12億千瓦時，年復(fù)合增長率超過6．65%，用電需求快速增長。其中，主要的用電需求集中在我國華北、華中、華東地區(qū)，以上地區(qū)的工業(yè)用電占比超過六成。工業(yè)用電高能耗及長時間運作的特性要求電量的供應(yīng)需保持穩(wěn)定、充足。我國西北部地區(qū)不僅煤炭資源豐富，還適宜發(fā)展多種新能源發(fā)電，而本地卻用電需求少，存在資源未能充分利用的情況。因此，大容量、遠距離的輸電是我國電力發(fā)展的主要方向，跨區(qū)域的電耗也決定了提高電壓等級成為輸電技術(shù)的主要發(fā)展方向。超高壓、特高壓輸電具有遠距離、大容量、低損耗、少占地的綜合優(yōu)勢，可以大幅度提高電網(wǎng)自身的安全性、可靠性、靈活性和經(jīng)濟性。超高壓、特高壓行業(yè)的發(fā)展有利于優(yōu)化我國電網(wǎng)和電源布局，促進電力工業(yè)整體和區(qū)域經(jīng)濟協(xié)調(diào)發(fā)展，能夠有效地實現(xiàn)能源和資源的配置。因此，建設(shè)超高壓、特高壓電網(wǎng)成為我國電力發(fā)展的必然趨勢。隨著雙碳系列政策的陸續(xù)出臺和持續(xù)落實，我國能源結(jié)構(gòu)調(diào)整和能源裝備產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級加速推進，風電、光伏等新能源產(chǎn)業(yè)迎來歷史發(fā)展機遇。而我國風電、光伏等新能源發(fā)電集中在西部地區(qū)，需要通過輸電損耗最小的特高壓輸電將電力輸送到電力需求集中的東南部地區(qū)。2022年5月，國家發(fā)改委和國家能源局發(fā)布《關(guān)于促進新時代新能源高質(zhì)量發(fā)展的實施方案》，提出加快推進以沙漠、戈壁、荒漠地區(qū)為重點的大型風電光伏基地建設(shè)。加大力度規(guī)劃建設(shè)以大型風光電基地為基礎(chǔ)、以其周邊清潔高效先進節(jié)能的煤電為支撐、以穩(wěn)定安全可靠的特高壓輸變電線路為載體的新能源供給消納體系。十三五期間，國家電網(wǎng)累計投運13交12直特高壓工程。十四五期間，國家電網(wǎng)規(guī)劃建設(shè)特高壓工程24交14直，涉及線路3萬余公里，變電換流容量3．4億千伏安，總投資3，800億元。綜上，為適應(yīng)我國輸電技術(shù)的發(fā)展，我國變壓器也向著高電壓、大容量的方向發(fā)展。我國在網(wǎng)運行的交流輸電變壓器電壓等級已達到1000kV，直流輸電用換流變壓器電壓等級以達到±1100kV。在變壓器容量方面，單相變壓器容量已達到1000MVA、三相變壓器容量已達到1330MVA。隨著我國提出碳達峰、碳中和目標以來，國內(nèi)新能源轉(zhuǎn)型趨勢持續(xù)加速。電力領(lǐng)域是我國碳排放的重要來源，根據(jù)中電聯(lián)統(tǒng)計，2021年火電在全國發(fā)電量中的占比仍高達67%。為實現(xiàn)雙碳目標，自十四五開始風電、光伏等新能源有望成為主要的電力裝機增量。2021年10月26日，《2030年前碳達峰行動方案》方案中明確提出2025年我國非化石能源消費比重達到20%左右，單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能源消耗較2020年下降13．5%，單位國內(nèi)生產(chǎn)總值二氧化碳排放較2020年下降18%；2030年非化石能源消費比重達到25%左右，單位國內(nèi)生產(chǎn)總值二氧化碳排放較2005年下降65%以上。但新能源如風能、太陽能等存在供應(yīng)不穩(wěn)定、波動大的缺點，分布式電源的并網(wǎng)也對電網(wǎng)提出新的挑戰(zhàn)。為了應(yīng)對由此產(chǎn)生的復(fù)雜情況，電網(wǎng)將向各環(huán)節(jié)數(shù)字化、調(diào)度環(huán)節(jié)智能化的柔性電網(wǎng)發(fā)展?？紤]到新能源發(fā)電具有波動性的特征，我國逐步形成了以柔性直流為代表的新型輸電技術(shù)，具備平穩(wěn)輸電波動性和上千公里遠距離輸送的能力。因此，在以新能源為主體的新型電力系統(tǒng)中，以柔性直流為主導(dǎo)的先進輸電技術(shù)未來將有大量的應(yīng)用。2022年5月，國家發(fā)改委和國家能源局發(fā)布《關(guān)于促進新時代新能源高質(zhì)量發(fā)展的實施方案》，提出加快構(gòu)建適應(yīng)新能源占比逐漸提高的新型電力系統(tǒng)。隨著新型電力系統(tǒng)的加快構(gòu)建，作為輸電系統(tǒng)核心設(shè)備的變壓器也將向著適應(yīng)柔性電網(wǎng)輸電要求的方向發(fā)展。2020年5月29日，國家標委會、市場監(jiān)督管理總局發(fā)布《電力變壓器能效限定值及能效等級》（GB20052-2020），并于2021年6月1日正式實施。新的國標修訂和整合了之前的兩項國家強制標準GB20052-2013（三相配電變壓器能效限定值及能效等級）、GB24790-2009（電力變壓器能效限定值及能效等級）。在新標準下，各類電力變壓器損耗指標下降幅度約在10%~45%，變壓器新國標對能效口徑的收緊將推動變壓器的技術(shù)工藝升級以及行業(yè)格局的優(yōu)化。2020年12月，國家工信部、國家市場監(jiān)管總局、國家能源局聯(lián)合印發(fā)《變壓器能效提升計劃（2021—2023年）》。《變壓器能效提升計劃（2021—2023年）》中要求：1、到2023年，高效節(jié)能變壓器符合新修訂《電力變壓器能效限定值及能效等級》（GB20052-2020）中1級、2級能效標準的電力變壓器在網(wǎng)運行比例提高10%，當年新增高效節(jié)能變壓器占比達到75%以上；2、加大高效節(jié)能變壓器推廣力度。自2021年6月起，新增變壓器須符合國家能效標準要求，鼓勵使用高效節(jié)能變壓器；3、加快電網(wǎng)企業(yè)變壓器能效提升。推動電網(wǎng)企業(yè)開展在網(wǎng)運行變壓器全面普查，制定淘汰計劃并組織實施。到2023年，逐步淘汰不符合國家能效標準要求的變壓器。加快電網(wǎng)企業(yè)變壓器升級改造，推行綠色采購管理，自2021年6月起，新采購變壓器應(yīng)為高效節(jié)能變壓器。根據(jù)數(shù)據(jù)，目前我國在運行變壓器超過1700萬臺，裝機總?cè)萘考s110億kVA。其中，三級能效及以下在運行的變壓器大概1000多萬臺，亟待升級改造。根據(jù)國家發(fā)改委及國家能源局發(fā)布的《十四五現(xiàn)代能源體系規(guī)劃》中明確提出要改造升級配電網(wǎng)，推進智能電網(wǎng)建設(shè)。智能電網(wǎng)的建設(shè)需全方位提升配電網(wǎng)監(jiān)測和控制的智能化水平。在配電網(wǎng)控制體系中，變壓器與用電設(shè)備直接連接，分布廣泛，導(dǎo)致總耗巨大。因此如何降低變壓器的損耗和確保變壓器安全經(jīng)濟運行是智能電網(wǎng)進一步發(fā)展的重要環(huán)節(jié)。對比傳統(tǒng)的變壓器，智能變壓器可通過網(wǎng)絡(luò)數(shù)字接口進行信息管理、狀態(tài)診斷與評估、運行數(shù)據(jù)檢測及故障報警等工作，實現(xiàn)關(guān)鍵狀態(tài)參量的監(jiān)測、控制與數(shù)據(jù)共享等，并具有良好的自適應(yīng)能力以實現(xiàn)優(yōu)化運行。2022年5月，國家發(fā)改委和國家能源局發(fā)布《關(guān)于促進新時代新能源高質(zhì)量發(fā)展的實施方案》，提出著力提高配電網(wǎng)接納分布式新能源的能力。發(fā)展分布式智能電網(wǎng)，推動電網(wǎng)企業(yè)加強有源配電網(wǎng)（主動配電網(wǎng)）規(guī)劃、設(shè)計、運行方法研究，加大投資建設(shè)改造力度，提高配電網(wǎng)智能化水平，著力提升配電網(wǎng)接入分布式新能源的能力。綜上，在以上政策的推進下，對配電變壓器也將向著智能化變壓器的方向發(fā)展。高電壓等級變壓器用電磁線行業(yè)的發(fā)展狀況及發(fā)展趨勢（一）高電壓等級變壓器用電磁線基本情況電網(wǎng)運輸路線中的變壓器與普通的家用電器和工業(yè)電機所處運行環(huán)境有較大的差異，變壓器在電網(wǎng)運輸線路中的重要地位決定了所使用的電磁線須具有更優(yōu)的性能和更高的技術(shù)要求。高電壓等級電網(wǎng)運輸線路變壓器所使用的電磁線幾乎都使用扁線技術(shù)，扁線不僅能夠提供更優(yōu)良的散熱效果、轉(zhuǎn)換效率以及功率密度，而且相對比圓線能夠大幅減小變壓器體積，有效縮減變電站的建設(shè)成本和占地面積；由于電網(wǎng)一般采用油浸式變壓器，其中所使用的變壓器油存在較強的溶解性以及含有一定量的腐蝕性硫，因此變壓器所使用的電磁線必須具備較好的耐變壓器油的特性；電網(wǎng)線路中常發(fā)生短路現(xiàn)象，自然雷擊也可能導(dǎo)致線路故障，在這些現(xiàn)象發(fā)生時，變壓器中將產(chǎn)生較高的反沖電壓形成強大的電磁力，溫度將在短時間內(nèi)快速提升，因此變壓器用電磁線也需要具備較高的耐熱等級以及較高的屈服強度，能夠保證變壓器在面臨以上現(xiàn)象后繼續(xù)正常使用。尤其對于換流變壓器來說，換流變壓器閥側(cè)與直流相連，因此換流變壓器不僅承受交流電壓，而且還需要承受直流電壓，這使得換流變壓器與普通電力變壓器在結(jié)構(gòu)上有所不同，需要電磁線同時滿足屈服強度高、高溫粘結(jié)強度好以及導(dǎo)線整體彎曲剛性優(yōu)良等技術(shù)指標。同時，隨著電網(wǎng)建設(shè)輸電電壓等級的升高，變壓器及其內(nèi)部所使用的材料對以上指標的要求都在進一步提升。（二）高電壓等級變壓器用電磁線發(fā)展狀況根據(jù)數(shù)據(jù)，我國在網(wǎng)運行的高電壓等級變壓器對應(yīng)使用的電磁線總量近十年復(fù)合年增長率保持7．37%的增長，電磁線累計使用總量從895，596噸增加至1，698，931噸。其中，交流變壓器用電磁線累計使用總量從885，892噸增長為1，653，319噸，復(fù)合年增長率為7．18%；直流用換流變壓器用電磁線累計使用總量從9，704噸增長為45，612噸，復(fù)合年增長率為18．76%。隨著我國電網(wǎng)投資的推進，高電壓等級變壓器用電磁線累計使用總量穩(wěn)步提升。（三）高電壓等級變壓器用電磁線發(fā)展趨勢變壓器用電磁線作為變壓器的核心部件，未來也向著低碳環(huán)保、節(jié)能降耗的方向發(fā)展。同時，由于電磁線需要長時間的高電壓、大電流的環(huán)境下運行，其性能指標向著更高機械強度、更耐高溫的方向發(fā)展。1、高電壓等級變壓器用電磁線向節(jié)能降耗型方向發(fā)展在雙碳目標下，為了實現(xiàn)低碳環(huán)保、落實環(huán)境保護和資源節(jié)約的要求，我國在進行電網(wǎng)建設(shè)的同時，對變壓器節(jié)能降耗的要求也越來越高。電磁線作為變壓器的心臟，必須適應(yīng)變壓器的發(fā)展需求，因此也向著降低變壓器線圈損耗、縮小線圈體積的方向發(fā)展。繞組導(dǎo)線處在交變漏磁場中，根據(jù)楞次定律，在閉合回路中產(chǎn)生感應(yīng)電流（一般稱為渦流），從而在導(dǎo)線中產(chǎn)生渦流損耗。單根導(dǎo)線在均勻磁場中產(chǎn)生的渦流損耗與導(dǎo)線沿繞組輻向的厚度平方成正比。所以，電磁線厚度越大則變壓器線圈的渦流損耗越大，線圈溫升也越高。電流具有集膚效應(yīng)，即在交流電或變交電磁場下電流主要集中在導(dǎo)體表面移動，越靠近導(dǎo)體表面，電流密度越大，導(dǎo)體內(nèi)部電流較小。因此，在相同導(dǎo)電截面積下，多根小規(guī)格截面積電磁線并繞可以通過更大電流強度。綜上，變壓器使用超薄厚度和小規(guī)格截面積的電磁線將成為發(fā)展趨勢。隨著電力行業(yè)的發(fā)展，變壓器的容量越來越大，由電磁線繞制的線圈的體積也相應(yīng)越來越大。由一根多根數(shù)換位導(dǎo)線代替多根導(dǎo)線并繞，可以簡化變壓器制造廠的繞制工藝。同時，多根數(shù)換位導(dǎo)線更加緊密，可以縮小變壓器體積，達到降低變壓器制造成本的目的。此外，多根數(shù)換位導(dǎo)線還可以增強線圈本身的機械強度，提高變壓器抗突發(fā)短路的能力。變壓器的電壓等級越高，電磁線所需要的絕緣強度就越高。在使用目前絕緣材料的情況下，電磁線的絕緣越來越厚，電磁線的外形尺寸也越大，變壓器的體積也隨之增大，從而增加變壓器的制造成本。因此，在不減弱電磁線性能的前提下，通過對現(xiàn)有絕緣材料進行改性或研發(fā)新的高強度絕緣材料，減小電磁線絕緣厚度將成為電磁線的未來發(fā)展趨勢之一。2、高電壓等級變壓器用電磁線對機械強度的要求越來越高電磁線作為變壓器的核心部件，其性能直接影響變壓器的性能指標。電磁線的屈服強度越高，則變壓器的抗短路能力越強。目前，電磁線行業(yè)普遍采用機械變形的方式對電磁線進行硬化處理，以使其達到所需的屈服強度。但是，該硬化處理方式存在兩個問題：一是在長期高溫環(huán)境下，電磁線屈服強度穩(wěn)定性差，在變壓器長期運行后，電磁線屈服強度會出現(xiàn)下降趨勢；二是目前的硬化方式所能達到的屈服強度數(shù)值較小，難以完全滿足電力行業(yè)發(fā)展的趨勢。因此，采用新材料來提高電磁線的屈服強度有望成為電磁線新的發(fā)展趨勢。3、高電壓等級變壓器用電磁線需要具備良好的高溫粘合性能目前，變壓器繞組采用的自粘換位導(dǎo)線其機械性能在常溫下滿足設(shè)計要求，但是在變壓器長期高溫運行時，由于自粘漆包線的粘結(jié)性能會有所下降，導(dǎo)致繞組的機械性能下降，當系統(tǒng)發(fā)生突發(fā)短路繞組受到很大的電磁力沖擊時，容易導(dǎo)致線圈變形致使變壓器產(chǎn)生故障，甚至引起火災(zāi)，嚴重的會造成供電系統(tǒng)崩潰。因此，為了滿足超高壓、特高壓電網(wǎng)建設(shè)的發(fā)展需要，對高溫自粘電磁線的研發(fā)將是一種發(fā)展趨勢。（四）新能源車驅(qū)動電機用電磁線情況及發(fā)展趨勢1、我國新能源車行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀在環(huán)保理念的推動下，全球新能源車市場保持持續(xù)增長，新能源車已經(jīng)成為汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要方向。我國在全球新能源車銷售市場中處于領(lǐng)先地位，新能源車保有量高速增長?！吨腥A人民共和國國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十四個五年規(guī)劃和2035年遠景目標綱要》明確提出發(fā)展壯大如新能源、新材料、新能源汽車、綠色環(huán)保等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，加快關(guān)鍵核心技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用，增強要素保障能力，培育壯大產(chǎn)業(yè)發(fā)展新動能。目前新能源產(chǎn)業(yè)已成為我國新的經(jīng)濟增長點。根據(jù)IEA數(shù)據(jù)，2021年全球新能源車保有量達到1，650萬輛，是2018年的三倍，2016年至2021年期間復(fù)合增長率為41%。根據(jù)公安部數(shù)據(jù)，2021年我國新能源車保有量為784萬輛，2021年全國新注冊登記新能源車295萬輛，占全年新注冊登記汽車總量的11．25%，同比增長151．61%，2016年至2021年期間新能源車保有量復(fù)合增長率達到53．83%。根據(jù)國家工信部印發(fā)的《新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃（2021—2035年）》，到2025年我國新能源車新車銷量達到汽車新車銷售總量的20%左右，約為600萬輛，在此期間的年均復(fù)合增速為34．42%。預(yù)計未來在我國的綠色環(huán)保理念下，隨著新能源產(chǎn)業(yè)鏈的不斷完善，新能源車將會保持快速增長。2、新能源車驅(qū)動電機的發(fā)展現(xiàn)狀新能源車驅(qū)動電機是新能源車的核心部件之一，其性能決定了車輛行駛過程中的爬坡能力、加速能力及最高車速等車輛主要性能指標。目前我國新能源車使用最廣泛的為永磁同步電機。隨著新能源車保有量不斷擴大，對新能源驅(qū)動電機的需求量持續(xù)上升，相對應(yīng)地對電磁線的需求也不斷提高。根據(jù)招商證券測算，2020年，單輛新能源車平均使用電磁線10千克。到2025年，全球新能源車驅(qū)動電機用電磁線市場需求將超過25萬噸，中國新能源車驅(qū)動電機用電磁線市場需求將超過12萬噸。3、新能源車驅(qū)動電機及驅(qū)動電機用電磁線的發(fā)展趨勢目前，新能源車驅(qū)動電機用電磁線主要是漆包銅圓線。漆包銅圓線在電機內(nèi)繞制成線圈后將會產(chǎn)生較大的空隙，線圈填充系數(shù)只有約35%—40%，導(dǎo)致存在較高的電機銅耗，限制了電機轉(zhuǎn)換效率與電機最高功率密度（3kW/kg）。因此，使用漆包銅圓線的驅(qū)動電機在功率密度、散熱性能等方面的不足逐漸凸顯。使用漆包銅扁線替代傳統(tǒng)的漆包銅圓線，可以提高槽滿率，使得在相同體積內(nèi)驅(qū)動電機擁有更大的功率，故功率密度較高。目前國內(nèi)采用的扁線繞組電機最高功率密度達5kW/kg，高于圓線電機最大3kW/kg的功率密度?！豆?jié)能與新能源汽車技術(shù)路線圖》提出，2025年我國乘用車電機功率密度將達5kW/kg，這使得扁線電機的發(fā)展成為趨勢。此外，漆包銅扁線能夠增加驅(qū)動電機內(nèi)部各結(jié)構(gòu)的接觸面積，有效降低槽內(nèi)熱阻，更好地進行熱傳導(dǎo)，從而相對圓線電機具有更好的散熱性能。綜上，扁線電機具有功率密度大、效率高、散熱性好等優(yōu)勢，是新能源車驅(qū)動電機的一種發(fā)展方向。隨著新能源車驅(qū)動電機向扁線電機的方向發(fā)展，對漆包銅扁線的性能提出了更高的要求，需要具備更好的耐電暈性、高PDIV、耐高溫、耐油性、耐軟化擊穿等特點，滿足以上要求的漆包銅扁線是未來新能源車驅(qū)動電機用電磁線的發(fā)展方向。國內(nèi)電磁線行業(yè)發(fā)展狀況我國電磁線行業(yè)較西方國家起步晚，在二十世紀60年代才基本擁有電磁線的自主研發(fā)和生產(chǎn)能力，并開始注重培養(yǎng)電磁線的專業(yè)人才，為后續(xù)國內(nèi)電磁線技術(shù)的持續(xù)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)；在二十世紀90年代，我國電磁線行業(yè)不斷向西方國家引進先進的電磁線技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備，在不斷的研究學習過程中，我國的電磁線生產(chǎn)能力和技術(shù)水平逐步進入全球先進行列，能夠生產(chǎn)出良好品質(zhì)的導(dǎo)線芯材料、絕緣材料、生產(chǎn)設(shè)備以及檢測設(shè)備。進入二十一世紀后，我國不斷鼓勵并推進以電力設(shè)備、工業(yè)電機等為代表的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，電磁線行業(yè)作為工業(yè)產(chǎn)品的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，其生產(chǎn)規(guī)模在短時間內(nèi)快速擴張。目前我國的電磁線的年生產(chǎn)能力超過百萬噸，約占全球電磁線生產(chǎn)總量的50%，部分產(chǎn)品的工藝技術(shù)水平已處于全球領(lǐng)先地位。經(jīng)過長時間的發(fā)展，我國電磁線行業(yè)生產(chǎn)能力逐漸提升。電磁線行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)較多，電磁線的生產(chǎn)技術(shù)和工藝流程基本成熟，這些企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模從年產(chǎn)一千多噸至年產(chǎn)十萬噸不等。目前我國已形成了百萬噸以上的產(chǎn)能總量，為全球電磁線生產(chǎn)、銷售的第一大國和出口國。全球電磁線行業(yè)發(fā)展狀況自1831年英國物理學家法拉第發(fā)現(xiàn)電磁感應(yīng)現(xiàn)象后，磁和電相互轉(zhuǎn)化的原理被廣泛應(yīng)用。電磁線是完成電磁轉(zhuǎn)化的核心構(gòu)件，被廣泛應(yīng)用于發(fā)電機、電動機和變壓器等電器設(shè)備中。隨著全球?qū)﹄姎鈶?yīng)用的不斷升級，針對電磁線的產(chǎn)業(yè)變革也逐步受到人們的重視。電磁線技術(shù)不斷研發(fā)創(chuàng)新，電磁線種類持續(xù)增加，從而為電力應(yīng)用帶來了更多發(fā)展可能性。美國于1875年最先獲取了絕緣漆和纖維技術(shù)專利。在隨后的一個世紀，各國都在為電磁線的技術(shù)更新作出貢獻。美國通用公司先后研制了醋酸纖維漆包線、油性漆包線、縮醛漆包線、聚酯漆包線等，美國道奇公司發(fā)明了自粘性漆包線和復(fù)合漆包線，美國杜邦公司制成了丙烯酸漆包線、聚酯亞胺漆包線、聚酰亞胺漆包線和聚酰胺酰亞胺漆包線；日本在1939年開發(fā)了玻璃漆包線，并在1954年制成了硅酮漆包線；德國在1940年制成了聚氨酯漆包線；我國上海電纜研究所分別在1966年和1970年制成聚酰亞胺漆包線和聚酰胺酰亞胺漆包線。電磁線行業(yè)在此期間得到快速的發(fā)展，電磁線的性能在各國技術(shù)的創(chuàng)新下得到了大幅提升，電磁線的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大。全球電磁線行業(yè)在技術(shù)研究的引導(dǎo)下，北美、日本和西歐逐漸成為三大傳統(tǒng)生產(chǎn)和研發(fā)基地。進入二十一世紀后，電磁線及其下游產(chǎn)品的制造基地逐漸向亞洲、美洲中南部和東歐等地區(qū)轉(zhuǎn)移。目前電磁線行業(yè)已成為電力、機電、交通運輸、通訊等多個行業(yè)相配套的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，全球電磁線產(chǎn)品的需求大幅上升。電磁線行業(yè)概況（一）電磁線基本概念電磁線又稱繞組線，是一種被絕緣層包裹的導(dǎo)電金屬電線，用以繞制電工產(chǎn)品的線圈（線圈也稱繞組）。電磁線的工作原理為法拉第電磁感應(yīng)現(xiàn)象，電流通過線圈產(chǎn)生磁場或線圈切割磁力線產(chǎn)生感應(yīng)電流，實現(xiàn)電能和磁場能的相互轉(zhuǎn)換。電磁線是電力設(shè)備、家用電器、工業(yè)電機和交通設(shè)備等產(chǎn)品的重要構(gòu)件，被譽為電機、電器工業(yè)產(chǎn)品的心臟。按應(yīng)用特性分類可以分為直焊性、自粘性、自潤滑、耐冷媒、耐變壓器油、耐電暈、抗輻射等。根據(jù)絕緣層材料劃分可以分為漆包線、繞包線和無機絕緣線。①漆包線是將絕緣漆涂在導(dǎo)電線芯上，經(jīng)烘干形成的漆膜作為絕緣層的電磁線。漆包線的特性受原材料質(zhì)量、工藝參數(shù)、生產(chǎn)設(shè)備和環(huán)境等因素影響而各不相同，是一種功能性材料；②繞包線是用絕緣紙、玻璃絲、天然絲、合成絲或絕緣膜等緊密繞包在裸導(dǎo)線或漆包線上形成絕緣層的電磁線。由于絕緣厚度大，絕緣強度高，不適合應(yīng)用在小型電機電器產(chǎn)品，主要應(yīng)用于大中型電機和電器產(chǎn)品中；③無機絕緣電磁線是用無機絕緣材料如陶瓷、玻璃膜、氧化膜等作絕緣層的電磁線。無機絕緣線耐熱性能、耐腐蝕性能較好，常常用于耐熱等級超出有機材料限度的工作環(huán)境下。（二）電磁線應(yīng)用領(lǐng)域概況電磁線應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，根據(jù)電磁線的材質(zhì)、規(guī)格、性能不同其適用領(lǐng)域有所區(qū)別，電磁線下游主要應(yīng)用于家用電器、電力設(shè)備、工業(yè)電機、汽車電機和電動工具等領(lǐng)域。（三）全球電磁線行業(yè)發(fā)展狀況自1831年英國物理學家法拉第發(fā)現(xiàn)電磁感應(yīng)現(xiàn)象后，磁和電相互轉(zhuǎn)化的原理被廣泛應(yīng)用。電磁線是完成電磁轉(zhuǎn)化的核心構(gòu)件，被廣泛應(yīng)用于發(fā)電機、電動機和變壓器等電器設(shè)備中。隨著全球?qū)﹄姎鈶?yīng)用的不斷升級，針對電磁線的產(chǎn)業(yè)變革也逐步受到人們的重視。電磁線技術(shù)不斷研發(fā)創(chuàng)新，電磁線種類持續(xù)增加，從而為電力應(yīng)用帶來了更多發(fā)展可能性。美國于1875年最先獲取了絕緣漆和纖維技術(shù)專利。在隨后的一個世紀，各國都在為電磁線的技術(shù)更新作出貢獻。美國通用先后研制了醋酸纖維漆包線、油性漆包線、縮醛漆包線、聚酯漆包線等，美國道奇發(fā)明了自粘性漆包線和復(fù)合漆包線，美國杜邦制成了丙烯酸漆包線、聚酯亞胺漆包線、聚酰亞胺漆包線和聚酰胺酰亞胺漆包線；日本在1939年開發(fā)了玻璃漆包線，并在1954年制成了硅酮漆包線；德國在1940年制成了聚氨酯漆包線；我國上海電纜研究所分別在1966年和1970年制成聚酰亞胺漆包線和聚酰胺酰亞胺漆包線。電磁線行業(yè)在此期間得到快速的發(fā)展，電磁線的性能在各國技術(shù)的創(chuàng)新下得到了大幅提升，電磁線的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大。全球電磁線行業(yè)在技術(shù)研究的引導(dǎo)下，北美、日本和西歐逐漸成為三大傳統(tǒng)生產(chǎn)和研發(fā)基地。進入二十一世紀后，電磁線及其下游產(chǎn)品的制造基地逐漸向亞洲、美洲中南部和東歐等地區(qū)轉(zhuǎn)移。目前電磁線行業(yè)已成為電力、機電、交通運輸、通訊等多個行業(yè)相配套的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，全球電磁線產(chǎn)品的需求大幅上升。（四）國內(nèi)電磁線行業(yè)發(fā)展狀況我國電磁線行業(yè)較西方國家起步晚，在二十世紀60年代才基本擁有電磁線的自主研發(fā)和生產(chǎn)能力，并開始注重培養(yǎng)電磁線的專業(yè)人才，為后續(xù)國內(nèi)電磁線技術(shù)的持續(xù)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)；在二十世紀90年代，我國電磁線行業(yè)不斷向西方國家引進先進的電磁線技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備，在不斷的研究學習過程中，我國的電磁線生產(chǎn)能力和技術(shù)水平逐步進入全球先進行列，能夠生產(chǎn)出良好品質(zhì)的導(dǎo)線芯材料、絕緣材料、生產(chǎn)設(shè)備以及檢測設(shè)備。進入二十一世紀后，我國不斷鼓勵并推進以電力設(shè)備、工業(yè)電機等為代表的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，電磁線行業(yè)作為工業(yè)產(chǎn)品的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，其生產(chǎn)規(guī)模在短時間內(nèi)快速擴張。目前我國的電磁線的年生產(chǎn)能力超過百萬噸，約占全球電磁線生產(chǎn)總量的50%，部分產(chǎn)品的工藝技術(shù)水平已處于全球領(lǐng)先地位。經(jīng)過長時間的發(fā)展，我國電磁線行業(yè)生產(chǎn)能力逐漸提升。電磁線行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)較多，電磁線的生產(chǎn)技術(shù)和工藝流程基本成熟，這些企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模從年產(chǎn)一千多噸至年產(chǎn)十萬噸不等。目前我國已形成了百萬噸以上的產(chǎn)能總量，為全球電磁線生產(chǎn)、銷售的第一大國和出口國。根據(jù)中國電器工業(yè)協(xié)會電線電纜分會數(shù)據(jù)顯示，2020年國內(nèi)電磁線產(chǎn)量為176萬噸，過去五年內(nèi)復(fù)合增長率為2．41%。電磁線行業(yè)現(xiàn)狀分析電磁線的主要材料為電解銅，一般占據(jù)生產(chǎn)成本90%以上，電解銅的價格波動對電磁線生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)營影響較大。根據(jù)國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)，2015—2020年期間我國精煉銅產(chǎn)量由796．2萬噸上漲至1，002．5萬噸，年均復(fù)合增長率為4．72%。在價格方面，銅價保持寬幅波動，且總體呈現(xiàn)上升態(tài)勢，對電磁線生產(chǎn)制造企業(yè)的利潤率產(chǎn)生一定不利影響。根據(jù)中國電器工業(yè)協(xié)會電線電纜分會數(shù)據(jù)顯示，2020年國內(nèi)電磁線產(chǎn)量為176萬噸，過去五年內(nèi)復(fù)合增長率為2．41%。預(yù)計國內(nèi)電磁線產(chǎn)量將保持穩(wěn)定的增速，2022年達到184萬噸。從行業(yè)需求量來看，據(jù)統(tǒng)計，2016-2020年中國電磁線需求量從154．3萬噸提升至184萬噸，CAGR為4%。隨著扁線應(yīng)用于新能源領(lǐng)域，如新能源汽車帶動耐電暈、高熱級復(fù)合結(jié)構(gòu)和小扁線的應(yīng)用，扁線應(yīng)用場景得到延展。由于生產(chǎn)技術(shù)門檻低，國內(nèi)電磁線生產(chǎn)企業(yè)眾多，但大多規(guī)模較小，市場競爭激烈。目前，知名電磁線制造商有精達股份、長城科技、冠城大通、盧曉科技、經(jīng)緯惠凱等。，而這些企業(yè)的市場份額已經(jīng)達到了26%。其中，精達股份市場份額最大，占12%;其次是長城股份，占比8%。由此可見，我國電磁線市場的格局是分散的，集中度較低。預(yù)計未來隨著下游人力成本的增加和產(chǎn)品穩(wěn)定性要求的提高，沒有品牌和技術(shù)優(yōu)勢的企業(yè)將逐漸被淘汰，市場集中度將有所提高。由于電磁線行業(yè)為資金密集型行業(yè)，需要大量資金周轉(zhuǎn)，存在規(guī)模經(jīng)濟，電磁線生產(chǎn)自動化程度較高，可連續(xù)標準化生產(chǎn)，大規(guī)模批量生產(chǎn)可降低管理和生產(chǎn)成本，規(guī)模化生產(chǎn)是電磁線生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的必然路徑。隨著電磁線下游行業(yè)的需求更加多樣化，以及下游行業(yè)的產(chǎn)品升級、技術(shù)更新，將帶來電磁線行業(yè)新的產(chǎn)品需求，使得品種更加豐富。隨著絕緣材料的改進和新產(chǎn)品的開發(fā)，熱級范圍得到擴大，相同熱級的品種增加，滿足了不同行業(yè)的需求。目前，我國電磁線下游已經(jīng)從傳統(tǒng)行業(yè)走向新能源，應(yīng)用場景已經(jīng)延伸到新能源汽車、風光儲等領(lǐng)域。目前，我國電磁線下游主要應(yīng)用于家用電器、電力設(shè)備、工業(yè)電機、汽車電機、電動工具等領(lǐng)域。其中家用電器占比最大，占33%，其次是電氣設(shè)備占31%，工業(yè)電機、汽車電機和電動工具分別占18%、8%和8%。我國電磁線行業(yè)成長迅速，已成為世界電磁線生產(chǎn)、銷售、使用第一大國和出口基地。目前，我國電磁線行業(yè)已經(jīng)形成了區(qū)域化產(chǎn)業(yè)聚集特征，浙江、廣東和安徽三省產(chǎn)量分列全國前三位，三個區(qū)域合計占全國電磁線產(chǎn)量七成。隨著我國新能源汽車、電力工業(yè)、電子信息等行業(yè)的高速發(fā)