MP4外蓋注塑工藝及模具設(shè)計-文獻綜述

XX工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(文獻綜述）MP4外蓋注塑工藝及模具設(shè)計MP4外蓋注塑工藝及模具設(shè)計1緒論塑料由于具有密度小、質(zhì)量輕而強度高、剛度大、絕緣性著色性好、成型方便等優(yōu)點，成為20世紀發(fā)展最快的行業(yè)之一，各色各樣、形狀顏色各異的塑料零件出現(xiàn)在我們的生產(chǎn)生活當中，以塑代鋼、以塑代木已成為一種趨勢。在塑料產(chǎn)品中，小型復(fù)雜零件占有相當?shù)谋壤?，其外形尺寸較小、形狀較復(fù)雜、精度要求較高、模具設(shè)計制造困難，如果模具設(shè)計不合理注塑時成品率較低，其模具的設(shè)計開發(fā)在生產(chǎn)實際中占有重要的地位。塑料材料因為性能優(yōu)異，加工容易，在塑料、橡膠和合成纖維三大合成材料中，是產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的高分子材料。目前，塑料材料的應(yīng)用領(lǐng)域仍在進一步擴大，已經(jīng)涉及國民經(jīng)濟及人們生活的各個方面。高分子材料是通過制造成各種制品來實現(xiàn)其使用價值的，因此從應(yīng)用角度來講，以對高分子材料賦予形狀為主要目的的成型加工技術(shù)有著重要的意義。高分子材料的主要成型方法有擠出成型、注射成型、吹塑成型、壓延成型等，其中注射成型因可以生產(chǎn)和制造較為復(fù)雜的制品，在高分子材料的成型中一直占有極其重要的位置[1]。隨著計算機技術(shù)的迅速發(fā)展，計算機輔助設(shè)計和制造在模具生產(chǎn)中已經(jīng)得到普遍的應(yīng)用，給模具帶來了深刻變革。隨之近年來塑料制品的應(yīng)用越來越廣泛，塑料模具行業(yè)得到了快速發(fā)展，注塑模的需求量越來越大，要求也越來越高，復(fù)雜的塑料制品在汽車工業(yè)，日常用品領(lǐng)域，電子產(chǎn)品的使用也越來越廣。本文旨在分析MP4播放器外蓋的注塑工藝及其模具設(shè)計[2]。1.1注塑模模具設(shè)計及步驟模具是以特定的結(jié)構(gòu)形式通過一定方式使材料成型的一種工業(yè)產(chǎn)品，同時也是能成批生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產(chǎn)品零部件的一種生產(chǎn)工具。大到飛機、汽車，小到茶杯、釘子，幾乎所有的工業(yè)產(chǎn)品都必須依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高一致性、高生產(chǎn)率是任何其它加工方法所不能比擬的。模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力。所以模具又有“工業(yè)之母”的榮譽稱號。設(shè)計步驟：（1）對所設(shè)計模具之產(chǎn)品進行可行性分析，首先將各組件產(chǎn)品圖紙利用設(shè)計軟件進行組立分析，即我們工作中所說的套圖，確保在模具設(shè)計之前各產(chǎn)品圖紙的正確性，以確定重點尺寸。（2）在產(chǎn)品分析之后所要進行的工作，對產(chǎn)品進行分析采用什么樣的模具結(jié)構(gòu)，并對產(chǎn)品進行排工序，確定各工序沖工內(nèi)容，對每一工程所注塑的內(nèi)容確定好后，包括在成型模中，產(chǎn)品材料厚度的內(nèi)外線保留，以確定凸凹模尺寸時使用。（3）依產(chǎn)品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等。（4）在備料完成后即可全面進入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導(dǎo)柱孔，定位孔等孔位，并且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔。（5）在以上圖紙完成之后，還需對模具圖紙進行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板制作不同的圖層，并以同一基準如導(dǎo)柱孔等到進行模具組立分析，并將各工序產(chǎn)品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。1.2注塑成型原理及其工藝過程塑料注射成型的基本原理就是利用塑料的可擠壓性和可模塑性，首先將松散的粒狀或粒狀成型物料從注射機的料斗送入高溫的機筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為粘流態(tài)熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過機筒前端的噴嘴注射進入溫度較低的閉合模具總，經(jīng)過一段時間的冷卻定型后，開啟模具可從模腔中脫出具有一定形狀尺寸的塑料制件[3]。塑件的注塑成型工藝過程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個階段，這4個階段直接決定著制品的成型質(zhì)量，而且這4個階段是一個完整的連續(xù)過程。（1）填充階段填充是整個注塑循環(huán)過程中的第一步，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時間越短，成型效率越高，但是實際中，成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。（2）保壓階段保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度（增密），以補償塑料的收縮行為。在保壓過程中，由于模腔中已經(jīng)填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑機螺桿僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。由于在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內(nèi)的阻力很大。在保壓的后期，材料密度持續(xù)增大，塑件也逐漸成型，保壓階段要一直持續(xù)到澆口固化封口為止，此時保壓階段的模腔壓力達到最高值。（3）冷卻階段在注塑成型模具中，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計非常重要。這是因為成型塑料制品只有冷卻固化到一定剛性，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產(chǎn)生變形。由于冷卻時間占整個成型周期約70%～80%，因此設(shè)計良好的冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短成型時間，提高注塑生產(chǎn)率，降低成本。設(shè)計不當?shù)睦鋮s系統(tǒng)會使成型時間拉長，增加成本；冷卻不均勻更會進一步造成塑料制品的翹曲變形。（4）脫模階段脫模是一個注塑成型循環(huán)中的最后一個環(huán)節(jié)。雖然制品已經(jīng)冷固成型，但脫模還是對制品的質(zhì)量有很重要的影響，脫模方式不當，可能會導(dǎo)致產(chǎn)品在脫模時受力不均，頂出時引起產(chǎn)品變形等缺陷。脫模的方式主要有兩種：頂桿脫模和脫料板脫模。設(shè)計模具時要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點選擇合適的脫模方式，以保證產(chǎn)品質(zhì)量[3]。 圖1.1注塑成型工藝過程圖[3]1.3現(xiàn)代注塑模具設(shè)計的技術(shù)1.3.1計算機輔助技術(shù)傳統(tǒng)的塑料注射成型開發(fā)方法主要是嘗試法，依據(jù)設(shè)計者有限的經(jīng)驗和比較簡單的計算公式進行產(chǎn)品和工藝開發(fā)。但是在注射成型生產(chǎn)實際中，塑料熔體的流動性能千差萬別，制品和模具的結(jié)構(gòu)千變?nèi)f化，工藝條件各不相同，僅憑有限的經(jīng)驗和簡單的公式難以對這些因素作全面的考慮和處理，應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)從根本上改變了傳統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)和模具生產(chǎn)方式，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期，降低了生產(chǎn)成本，強有力地推動了模具行業(yè)的發(fā)展?，F(xiàn)代的模具設(shè)計已不再像以前那樣，只是通過單一的二維工程圖紙來抽象的描述整副模具的裝配情況和各個零部件的結(jié)構(gòu)。CAD／CAE／CAM等先進技術(shù)也逐漸進入了模具行業(yè)并受到了廣泛的應(yīng)用。塑料制品在現(xiàn)代生活與生產(chǎn)中的應(yīng)用越來越廣泛.注塑成型由于生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定及成本低的特點已成為塑料制品的主要成型手段。塑料注塑模具設(shè)計制造的特點是:(1)小批量、多品種;(2)設(shè)計具有關(guān)聯(lián)性；(3)標準化程度高；(4)經(jīng)驗性強。這些特點使得計算機輔助設(shè)計(CAD)、輔助工程(CAE)和輔助制造(CAM)技術(shù)已成為模具制造與使用企業(yè)必不可少的工具[2]。目前模具行業(yè)常用的三維CAD造型軟件如Pro/E，UG和CATIA等都帶有專門的注塑模具設(shè)計模塊，這些軟件由于價格昂貴(每套軟件商業(yè)價達到了幾十萬元人民幣),僅僅大型的模具廠家才使用，而大的中小型企業(yè)要么采用二維設(shè)計，要么使用盜版軟件。隨著中國加入WTO，這兩種作法都將使企業(yè)失去國際競爭能力。二維CAD軟件設(shè)計效率非常低,二維視圖的設(shè)計方法與后續(xù)三維曲面數(shù)控加工方法格格不入，而且不能為CAE分析提供初始數(shù)據(jù)。目前，國內(nèi)注塑模具三維CAD的研究主要集中在塑料制品造型、成型零件的自動生成等方面，真正基于商品化三維CAD軟件的系統(tǒng)還沒有報道[2]。1.3.1CAE技術(shù)其借助于有限元法、有限差分法和邊界元法等數(shù)值計算方法，分析型腔中塑料的流動、保壓和冷卻過程，計算制品和模具的應(yīng)力分布，預(yù)測制品的翹曲變形，并由此分析工藝條件、材料參數(shù)及模具結(jié)構(gòu)對制品質(zhì)量的影響，達到優(yōu)化制品和模具結(jié)構(gòu)、優(yōu)選成型工藝參數(shù)的目的。模具工業(yè)中CAE軟件以MoldFlow軟件為最具代表性，其可以對塑料的澆口位置、壓力分布、冷卻過程以及注射工藝條件等進行模擬分析。找出可能出現(xiàn)的缺陷，提高一次試模的成功率，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期。將CAD技術(shù)和CAE技術(shù)交互著使用，可以減輕設(shè)計者對經(jīng)驗的依賴程度，提高一次試模的提高一次試模的成功率，大大縮減模具設(shè)計的時間，降低成本，提高生產(chǎn)效率。塑料注射模CAE技術(shù)的發(fā)展也十分迅速，從上世紀60年代的一維流動和冷卻分析到70年代的二維流動和冷卻分析再到90年代的準三維流動和冷卻分析，其應(yīng)用范圍已擴展到保壓分析、纖維分子取向和翹曲預(yù)測等領(lǐng)域并且成效卓著[4]。1.3.2模流分析智能化高科技的便攜式消費電子產(chǎn)品更新?lián)Q代周期的縮短,使注塑模具開發(fā)設(shè)計時間不斷壓縮,因而必須利用成熟的模流分析軟件對模具設(shè)計進行前期的模擬分析，以得到最優(yōu)的設(shè)計方案，進而指導(dǎo)模具的加工制造。Moldex3D是一款具有強大功能的專業(yè)注射成型模流分析軟件，目前被廣泛應(yīng)用于注射成型領(lǐng)域的模具設(shè)計中。Moldex3DShell能模擬塑料在注射成型過程中的充填與保壓、成型冷卻、纖維配向及塑料件翹曲分析?？闪硗獯钆涮厥饽K，如仿真氣輔注射成型（GAIM）、多材質(zhì)注射成型（MCM）及反應(yīng)注射成型（RIM）。此外,I2接口模塊可鏈接模型充填和結(jié)構(gòu)分析數(shù)據(jù)，進一步評估塑料件結(jié)構(gòu)和可制造性的交互作用。使用Moldex3D／Shell可快速預(yù)測結(jié)果[6]。1.3.3熱流道技術(shù)在歐美國家，注塑生產(chǎn)已經(jīng)相當?shù)囊蕾囉跓崃鞯老到y(tǒng)。目前在國內(nèi)基本上沒有使用熱流道技術(shù)的模具現(xiàn)在已經(jīng)很難出口，這也造成了很多模具廠家對于熱流道系統(tǒng)的意識上的轉(zhuǎn)變。但是由于很多外國進口的熱流道系統(tǒng)價格比較貴，國內(nèi)很大一部分廠家接受不了，所以就出現(xiàn)了一些國產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。熱流道技術(shù)以無可比擬的優(yōu)越性解決了冷流道中無法解決的問題，主要體現(xiàn)在生產(chǎn)成本，產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)工藝等方面。（1）冷流道中有冷凝料，會造成材料的浪費。而熱流道中不需要冷凝口，可以節(jié)約預(yù)料30％～50％，降低成本30％。并且不需要后期加工，可全自動化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率20％～30％。（2）型腔內(nèi)物料溫度及壓力均勻，塑件應(yīng)力小，密度一致，提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量和力學(xué)性能，有效地改變大而薄的塑件的變形。（3）熱流道系統(tǒng)的溫度與噴嘴的溫度相等，避免塑料在流道內(nèi)表面冷凝現(xiàn)象，壓力損耗小，對于深腔大制品型腔充模起到了很好的作用。且可實現(xiàn)多區(qū)溫度控制，精確控制注塑工藝。1.4注塑模研究現(xiàn)狀注塑模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑膠模具設(shè)計工業(yè)的迅速發(fā)展以及塑膠制品在航空、航太、電子、機械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對模具的要求越來越高，傳統(tǒng)的塑膠模具設(shè)計方法已無法適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和提高質(zhì)量的要求。電腦輔助工程（CAE）技術(shù)已成為塑膠產(chǎn)品開發(fā)、模具設(shè)計及產(chǎn)品加工中這些薄弱環(huán)節(jié)的最有效的途經(jīng)。模具CAD/CAE/CAM是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù)，是一項高科技、高效益的系統(tǒng)工程。它以計算機軟件的形式，為企業(yè)提供一種有效的輔助工具，使工程技術(shù)人員借助于計算機對產(chǎn)品性能、模具結(jié)構(gòu)、成形工藝、數(shù)控加工及生產(chǎn)管理進行設(shè)計和優(yōu)化。模具CAD/CAE/CAM技術(shù)能顯著縮短模具設(shè)計與制造周期，降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量已成為模具界的共識[7]。塑料制品在日常社會中得到廣泛利用，模具技術(shù)己成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標志之一。國內(nèi)注塑模在質(zhì)與量上都有了較快的發(fā)展。但是與國外的先進技術(shù)相比，我國還有大部分企業(yè)仍然處于需要技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加強現(xiàn)代化管理以及體制轉(zhuǎn)軌的關(guān)鍵時期。關(guān)于全國塑料加工業(yè)區(qū)域分布，珠三角、長三角的塑料制品加工業(yè)位居前列，浙江、江蘇和廣東塑料模具產(chǎn)值在全國模具總產(chǎn)值中的比例也占到70％?，F(xiàn)在，這3個省份的不少企業(yè)已意識到塑模業(yè)的無限商機，正積極組織模具產(chǎn)品的開發(fā)制造。塑料制品在汽車、機電、儀表、航天航空等國家支柱產(chǎn)業(yè)及與人民日常生活相關(guān)的各個領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。塑料制品成形的方法雖然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市場中塑料成形模具產(chǎn)量中約半數(shù)是注塑模具。目前，我國模具生產(chǎn)廠點約有3萬多家，從業(yè)人數(shù)80多萬人。2021年模具出口7.4億美元，比2021年的4.9億美元增長約50％，均居世界前列。2021年，我國塑料模具總產(chǎn)值約300多億元人民幣，其中出口額約58億元人民幣。除自產(chǎn)自用外，市場銷售方面，2021年中國塑料模具總需求約為313億元人民幣，國產(chǎn)模具總供給約為230億元人民幣，市場滿足率為73.5%。在我國，廣東、XX、浙江、江蘇、安徽是主要生產(chǎn)中心。廣東占我國模具總產(chǎn)量的四成，注塑模具比例進一步上升，熱流道模具和氣輔模具水平進一步提高。中國塑料模具行業(yè)和國外先進水平相比，主要存在以下問題：（1）發(fā)展不平衡。產(chǎn)品總體水平較低。雖然個別企業(yè)的產(chǎn)品已達到或接近國際先進水平，但總體來看，模具的精度、型腔表面的粗糙度、生產(chǎn)周期、壽命等指標與國外先進水平相比尚有較大差距。包括生產(chǎn)方式和企業(yè)管理在內(nèi)的總體水平與國外工業(yè)發(fā)達國家相比尚有10年以上的差距。（2）工藝裝備落后。雖然部分企業(yè)經(jīng)過近幾年的技術(shù)改造，工藝裝備水平已經(jīng)比較先進，有些三資企業(yè)的裝備水平也并不落后于國外，但大部分企業(yè)的工藝裝備仍比較落后。更主要的是，企業(yè)組織協(xié)調(diào)能力差，難以整合或調(diào)動社會資源為我所用，從而就難以承接比較大的項目。（3）大多數(shù)企業(yè)開發(fā)能力創(chuàng)新能力明顯不足。一方面是技術(shù)人員比例低、水平不夠高，另一方面是科研開發(fā)投入少；更重要的是觀念落后，對創(chuàng)新和開發(fā)不夠重視。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低不僅是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，而且在很大程度上決定著這個國家的產(chǎn)品質(zhì)量、效益及新產(chǎn)品開發(fā)能力。我國目前的模具開發(fā)制造水平比國際先進水平至少相差10年，特別是大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的產(chǎn)需矛盾十分突出，已成為嚴重制約我國制造業(yè)發(fā)展的瓶頸。因此，近十余年來，我國對塑料注射成型CAE技術(shù)也開展了系統(tǒng)而深入的研究。華中科技大學(xué)、XX交通大學(xué)、鄭州大學(xué)和南昌大學(xué)等都相繼取得了可喜的成果。經(jīng)歷了從二維分析到三維分析，從實用化到商品化，從局部試點到大面積推廣應(yīng)用的進程，已成為塑料制品設(shè)計、模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化和工程師培訓(xùn)的有力工具，HSCAE仿真系統(tǒng)目前已在國內(nèi)80多家工廠和學(xué)校推廣應(yīng)用[8]。1.5注塑模未來的發(fā)展未來幾年，隨著電子電源產(chǎn)品的迅猛發(fā)展和塑料材料技術(shù)水平的提高，會有更多的塑料用于電子零部件的制造．從而實現(xiàn)電子產(chǎn)品的全塑料化。因此，了解塑料在MP4的應(yīng)用及其模具設(shè)計對電子企業(yè)而言無疑具有重要意義[9]。注塑工藝及模具設(shè)計也在汽車工業(yè)，航天工業(yè)中扮演著越來越重要的角色。當前，我國工業(yè)生產(chǎn)的特點是產(chǎn)品的品種多、更新快和市場競爭激烈，在這種情況下，用戶對模具制造的要求是交貨期短、精度高、質(zhì)理好、價格低，因此，模具工業(yè)的發(fā)展趨勢是非常明顯的。塑料模中由于采用熱流道技術(shù)，可以提高模具制造的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省制作的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項技術(shù)是塑料模的一大變革，國外模具已有一半用上了熱流道技術(shù)，有的企業(yè)甚至已達80%以上，效果十分明顯。國內(nèi)熱流道模具也已經(jīng)生產(chǎn)，有一些企業(yè)已達30%左右，但是從總上來看，比例還是很低，亟待發(fā)展。塑料模具行業(yè)中壓鑄模的比例將不斷提高。隨著車輛和電機等產(chǎn)品向輕量化方向發(fā)展，對壓鑄模的數(shù)量、壽命和復(fù)雜程度將提出越來越高的要求。隨著以塑料代鋼、以塑代木的發(fā)展和產(chǎn)品零件的精度和復(fù)雜程度的不斷提高，塑料模具的比例將不斷提高，其精度和復(fù)雜程度也將隨著相應(yīng)提高。我國的塑料模具行業(yè)要進一步發(fā)展多功能復(fù)合模具，一套多功能模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)。多色和多材質(zhì)塑料成形模具也將有較快發(fā)展。這種塑料模具縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，今后將在不同領(lǐng)域得到發(fā)展和應(yīng)用。在將來的CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展趨勢中，逐漸向集成化、智能化、自動化、標準化、網(wǎng)絡(luò)化、最優(yōu)化的方向發(fā)展，為工業(yè)設(shè)計鋪上一條平坦的道路。1.6課題研究意義隨著全球經(jīng)濟化的發(fā)展，新的技術(shù)革命不斷取得新的進展和突破，技術(shù)的飛躍發(fā)展已經(jīng)成為推動世界經(jīng)濟增長的重要因素[14]。隨著人們生活的水平提高，傳統(tǒng)的守在電視機，電腦旁邊觀看影片已經(jīng)不能滿足了，現(xiàn)在最求的是在移動中享受快樂，隨著旅游業(yè)服務(wù)業(yè)的發(fā)展，掌上影廳逐漸走進人們的生活。從開始的數(shù)字步讀機，到MP3的出現(xiàn)，再到MP4。它能夠直接播放高品質(zhì)視頻、音頻，也可以瀏覽圖片以及作為移動硬盤、數(shù)字銀行使用；更有產(chǎn)品還具備一些十分新穎、實用的功能，MP4播放器的最大優(yōu)勢在于體積小巧，攜帶方便，能夠隨時、隨身播放視頻。播放器外殼是保護MP4內(nèi)部不被損壞的零件之一，從實用角度出發(fā)，播放器外殼具有足夠的強度剛度，能承受一定的抗壓力、音響設(shè)備以及電池工作散熱引起的高溫；從外觀角度出發(fā)，播放器需要長時間的不變形、不褪色、不影響MP4的外觀；主要原料與輔助材料均不得含有對人體有害的物質(zhì)。本次設(shè)計基于UG基礎(chǔ)之上，UG是UGS公司開發(fā)的全球最具知名度的高端CAD/CAE/CAM軟件之一。它被廣泛地應(yīng)用到模具設(shè)計與制造域,UG/MoldWizard模塊實現(xiàn)了塑料模具的智能化設(shè)計,集成了大量實用的模具設(shè)計功能,又有豐富的模具標準數(shù)據(jù)庫作為支撐,同時采用基于知識工程等技術(shù)。靈活地運用UG軟件提供的各項功能,采用合理的模具三維設(shè)計方法將極大提高模具設(shè)計的效率和質(zhì)量在UG平臺下之所以能夠高效、高質(zhì)量地進行智能化模具三維設(shè)計,除了UG提供了強大的功能和先進的模具設(shè)計方法之外,還得益于UG系統(tǒng)中大量的工程知識庫,如:標準模架庫、標準件庫、典型模具機構(gòu)庫、塑料材質(zhì)庫、成型設(shè)備數(shù)據(jù)庫、模具制造知識庫等等,在這些知識庫中大量融入了設(shè)計師的設(shè)計經(jīng)驗,這些經(jīng)驗對保證模具的設(shè)計質(zhì)量是必不可少的[10]。參考文獻[1]邢文.注射成型技術(shù)進展[J].現(xiàn)代塑料加工應(yīng)用,2021.14(4):5-6[2]匡唐清.mp4播放器雙色外殼的注塑模設(shè)計.華東交通大學(xué)機電工程學(xué)院,2021.6:118-122[3]黃虹.塑料成型加工與模具(第二版)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2021:1-111[4]譚雪松,林曉新,溫麗.新編塑料模具設(shè)計手冊[M].人民郵電出版社,2021:106-151[5]李志鋒,張昌明.基于逆向工程的注塑模具設(shè)計研究,2021.6[6]王軍,顧凌云.模流分析在電子產(chǎn)品模具設(shè)計中的應(yīng)用.江蘇聯(lián)合職業(yè)技術(shù)學(xué)院無錫機電分院,2021(6):61-65）[7]張玉龍,李萍.塑料專用料品種與性能[M].化學(xué)工業(yè)出版社,2021.10:70-71[8]付宏生.注塑制品與注塑模具設(shè)計[M].化學(xué)工業(yè)出版社,2021:168-175[9]宋玉恒.塑料注塑模具設(shè)計實用手冊[M.北京:航空工業(yè)出版社,1994:364-376[10]李軍，張苗根，陳治平.基于UG平臺注塑模具設(shè)計的實現(xiàn),成都航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院[J].2021(12):55-58[11]屈華呂.塑料成型工藝與模具設(shè)計[M].機械工業(yè)出版社,2021:123-131[12]徐金瑤,趙巖.CAD/CAE在產(chǎn)品開發(fā)及塑料注塑模具設(shè)計中的應(yīng)用[J].模具工業(yè),2021(7):9-12[13]單巖,謝斌飛.逆向造型技術(shù)基礎(chǔ)[M].北京:清華大學(xué)出版社,2021.[14]羅華云,孫玲.高光注射成型技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備,2021.4:19-21[15]吳建軍,馬澤恩.注塑模冷卻系統(tǒng)二維優(yōu)化設(shè)計.西北工業(yè)大學(xué),1996(11):84-54[16]宗殿瑞,基于UG的某外殼零件注塑模具設(shè)計與應(yīng)用.模具工業(yè),2021(7):34-36[17]陳志新.注塑模冷卻系統(tǒng)設(shè)計中的CAE.東華理工學(xué)院電子與機械工程學(xué)院,江西南昌,2021(8):8-10[18]李名堯.模具CAD/CAM[M].機械工業(yè)出版社2021.7:1-40[19]郭曉梅,丁明明.帶側(cè)抽芯機構(gòu)模具型腔的設(shè)計[J].中國塑料,2021.21(3):279-282[20]趙國群,王桂龍,李輝平,管延錦.快速熱循環(huán)注塑技術(shù)的研究與應(yīng)用[N].塑性工程學(xué)報,2021.16(1):190-195[21]許發(fā)樾.模具設(shè)計與制造實用手冊[M].機械工業(yè)出版社,2021:561-565[22]李霞.CAD/CAM模具設(shè)計與制造實用[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2021.8:1-30[23]朱昱.Moldflow軟件在汽車零件注塑模具設(shè)計中的應(yīng)用.2021(9):40-42[24]王國中.注塑模具CAD/CAM/CAE技術(shù)[M].北京:北京理工大學(xué)出版社.2021:1-7[25]文勁松.塑料注塑模具三維設(shè)計系統(tǒng)的實現(xiàn).華中科技大學(xué)塑性成形模擬及模具技術(shù),2021(5):6-8[26]張克惠.斜滑塊抽芯機構(gòu)受力分析[J].模具工業(yè),1994:53-77[27]馮柄堯,韓泰榮,殷振海,蔣文森.模具設(shè)計與制造簡明[M].XX科學(xué)技術(shù)出版社,2021:323-340[28]張學(xué)文,鄭午.注塑模具設(shè)計[M].北化學(xué)工業(yè)出版社,2021:37-46[29]RajithaAluruMichaelKeefeandSureshAdvani.Simulatiomofinjectionmoldingintorapidprototypedmolds[M].MCBUnibersitypress,2021:42-51[30]JonsWR,WangKK.Integrateddesignsystemfor3-Drunnerbalancingofinjectionmoldingporcess[M].SanFrancisco:BrookfieldCenter,1994:749-753[31]ObiegloG,RollerB:Injectionmouldingofglassfibrereinforcedpolyamides.Influenceofprocessingconditionsonglassfibredistribution.Kunststoffe,75:179–181(1985).

論大學(xué)生寫作能力寫作能力是對自己所積累的信息進行選擇、提取、加工、改造并將之形成為書面文字的能力。積累是寫作的基礎(chǔ)，積累越厚實，寫作就越有基礎(chǔ)，文章就能根深葉茂開奇葩。沒有積累，胸?zé)o點墨，怎么也不會寫出作文來的。寫作能力是每個大學(xué)生必須具備的能力。從目前高校整體情況上看，大學(xué)生的寫作能力較為欠缺。一、大學(xué)生應(yīng)用文寫作能力的定義那么，大學(xué)生的寫作能力究竟是指什么呢？葉圣陶先生曾經(jīng)說過，“大學(xué)畢業(yè)生不一定能寫小說詩歌，但是一定要寫工作和生活中實用的文章，而且非寫得既通順又扎實不可?！睂τ诖髮W(xué)生的寫作能力應(yīng)包含什么，可能有多種理解，但從葉圣陶先生的談話中，我認為：大學(xué)生寫作能力應(yīng)包括應(yīng)用寫作能力和文學(xué)寫作能力，而前者是必須的，后者是“不一定”要具備，能具備則更好。眾所周知，對于大學(xué)生來說，是要寫畢業(yè)論文的，我認為寫作論文的能力可以包含在應(yīng)用寫作能力之中。大學(xué)生寫作能力的體現(xiàn)，也往往是在撰寫畢業(yè)論文中集中體現(xiàn)出來的。本科畢業(yè)論文無論是對于學(xué)生個人還是對于院系和學(xué)校來說，都是十分重要的。如何提高本科畢業(yè)論文的質(zhì)量和水平，就成為教育行政部門和高校都很重視的一個重要課題。如何提高大學(xué)生的寫作能力的問題必須得到社會的廣泛關(guān)注，并且提出對策去實施解決。二、造成大學(xué)生應(yīng)用文寫作困境的原因：（一）大學(xué)寫作課開設(shè)結(jié)構(gòu)不合理。就目前中國多數(shù)高校的學(xué)科設(shè)置來看，除了中文專業(yè)會系統(tǒng)開設(shè)寫作的系列課程外，其他專業(yè)的學(xué)生都只開設(shè)了普及性的《大學(xué)語文》課。學(xué)生寫作能力的提高是一項艱巨復(fù)雜的任務(wù)，而我們的課程設(shè)置僅把這一任務(wù)交給了大學(xué)語文教師，可大學(xué)語文教師既要在有限課時時間內(nèi)普及相關(guān)經(jīng)典名著知識，又要適度提高學(xué)生的鑒賞能力，且要教會學(xué)生寫作規(guī)律并提高寫作能力，任務(wù)之重實難完成。（二）對實用寫作的普遍性不重視。“大學(xué)語文”教育已經(jīng)被嚴重地“邊緣化”。目前對中國語文的態(tài)度淡漠，而是呈現(xiàn)出全民學(xué)英語的大好勢頭。中小學(xué)如此，大學(xué)更是如此。對我們的母語中國語文，在大學(xué)反而被漠視，沒有相關(guān)的課程的設(shè)置，沒有系統(tǒng)的學(xué)習(xí)實踐訓(xùn)練。這其實是國人的一種偏見。應(yīng)用寫作有它自身的規(guī)律和方法。一個人學(xué)問很大，會寫小說、詩歌、戲劇等，但如果不曉得應(yīng)用文寫作的特點和方法，他就寫不好應(yīng)用文。（三）部分大學(xué)生學(xué)習(xí)態(tài)度不端正。很多非中文專業(yè)的大學(xué)生對寫作的學(xué)習(xí)和訓(xùn)練都只是集中在《大學(xué)語文》這一門課上，大部分學(xué)生只愿意被動地接受大學(xué)語文老師所講授的文學(xué)經(jīng)典故事，而對于需要學(xué)生動手動腦去寫的作文，卻是盡可能應(yīng)付差事，這樣勢必不能讓大學(xué)生的寫作水平有所提高。（四）教師的實踐性教學(xué)不強。學(xué)生寫作能力的提高是一項艱巨復(fù)雜的任務(wù)，但在教學(xué)中有不少教師過多注重理論知識，實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)卻往往被忽視。理論講了一大堆，但是實踐卻幾乎沒有，訓(xùn)練也少得可憐。閱讀與寫作都需要很強的實踐操作，學(xué)習(xí)理論固然必不可少，但是閱讀方法和寫作技巧的掌握才是最重要的。由于以上的原因，我們的大學(xué)生的寫作水平著實令人堪憂，那么如何走出這一困境，筆者提出一