鋼結(jié)構(gòu)施工管理規(guī)定

目的結(jié)構(gòu)質(zhì)量達到規(guī)定要求。適用范圍適用于局總部和區(qū)域公司承接的鋼結(jié)構(gòu)的制作，安裝過程的控制。引用標準或程序3.1GB/T19001-2000idtISO9001:2000質(zhì)量管理體系要求。GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50221-95《綱結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準JGJ81-91JGJ7-91《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ78-91《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準3.7SBC.QS.01.00-2000×××××建筑公司質(zhì)量手冊。3.8×××××建筑公司質(zhì)量管理體系程序文件(２０００版)。術(shù)語關(guān)鍵過程對工程質(zhì)量、結(jié)構(gòu)安全、使用功能有重要影響的過程。特殊過程當生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的輸出不能由后續(xù)的監(jiān)視或測量加以驗證的過程，或在產(chǎn)品使用或服務(wù)已交付之后問題才顯現(xiàn)的過程。職責5.1。專業(yè)公司職責生產(chǎn)副經(jīng)理負責制作的全過程控制。5１2.2工程部門負責組織、協(xié)調(diào)相關(guān)部門的生產(chǎn)要素運作，并監(jiān)控參與制作的人員、設(shè)施、材料、工和文明施工管理工作的檢查。物資部門負責提供合格的材料、零部件。設(shè)備部門負責提供適宜的機械設(shè)備以滿足規(guī)定要求。技術(shù)部門負責圖紙會審，提供制作詳圖和工藝文件。5.2.3安全部門負責制作過程中安全和文明施工管理工作的檢查。資格評定。質(zhì)保部門負責編制項目質(zhì)量計劃，并按構(gòu)件制作圖紙，有關(guān)生產(chǎn)車間職責各生產(chǎn)車間負責按工藝文件、圖紙、相應規(guī)范進行構(gòu)件制作，控制各生產(chǎn)運作過程使過程參數(shù)達到規(guī)定要求。項目經(jīng)理部職責質(zhì)量和交工資料進行監(jiān)控、確認，以滿足顧客要求。分包方職責負責鋼構(gòu)件安裝過程的實施,并保證安裝質(zhì)量滿足規(guī)定要求。工作程序執(zhí)行本程序的特殊要求應在項目質(zhì)量計劃中明確。生產(chǎn)運作流程以下為鋼結(jié)構(gòu)工程的一般流程圖，針對鋼結(jié)構(gòu)工程其工藝流程，可以以下流程圖中增減。施工準備工作流程圖圖紙會審圖紙會審準備技術(shù)資料編制項目質(zhì)量計劃編制施工詳圖技術(shù)交底物資物資提供監(jiān)視和測量人員培訓確定和提供加工采購設(shè)備吊裝設(shè)備準備工作結(jié)束鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖放樣放樣下料鉆、銑焊接檢驗拼裝檢驗拼裝N檢驗涂裝N檢驗裝工藝流程圖安裝準備安裝準備地面拼裝進入吊裝焊接下一臨時固定N檢驗循環(huán)校正焊高強度NN檢驗驗收生產(chǎn)準備技術(shù)準備審，并保留自審或會審記錄；批后下發(fā)相關(guān)部門和車間實施；人員實施；員實施；在過程進行之前實施技術(shù)交底；料對相關(guān)部門，車間或項目管理人員交底；技術(shù)交底；質(zhì)保部門負責人就項目質(zhì)量計劃對相關(guān)人員交底；術(shù)交底記錄，記錄格式見1其它準備或安裝設(shè)備和必要的模具、胎具或機具與檢驗、測量和試驗設(shè)備；與模具，胎具使用前應作校準，以滿足檢測要求；部門負責人審批后，從合格供應商處購進滿足標準要求的物資；人事部門應根據(jù)工程合同要求提供能夠勝任的管理人員和作按規(guī)定資格持證上崗；對不能勝任人員進行上崗前培訓。過程分類特殊過程：焊接；c在項目質(zhì)量計劃中應確定關(guān)鍵和特殊過程。過程實施由各部門，車間負責人或項目生產(chǎn)副經(jīng)理組織實施。計劃格式見QS.03.08-02或由項目部確定。下月計劃和控制重點,并形成會議紀要。格式見QS.03.08-03。當有關(guān)生產(chǎn)要素影響正常生產(chǎn)時，工程部門負責協(xié)調(diào)生產(chǎn)過機械部門應按規(guī)定對所提供的設(shè)備進行高級保養(yǎng)，各車間或錄。標準、規(guī)范、項目質(zhì)量計劃、作業(yè)文件都是有效版本，并按《文件控制程序》控制。物資、機械部門和工程部門應采取措施滿足對鋼構(gòu)件的加工或驗證以保證材料符合標準要求。一般過程控制由車間或項目技術(shù)員對操作人員或分包方進行技術(shù)交底，并做好交底記錄。格式見QS.03.08-04。嚴禁違章作業(yè)。班組或分包方對完成的過程質(zhì)量進行自檢，對下料、鉆孔、行監(jiān)控、確認,由質(zhì)檢員抽檢10－20％。且首件必檢，并填寫過程完工檢驗單,其格式見QS.03.08-05班組或分包步自檢發(fā)現(xiàn)的輕微不合格品，由班組長或分包方后，才能轉(zhuǎn)序。QS.03.08-05如因生產(chǎn)急需來不及進行正常檢驗,且發(fā)現(xiàn)不合格可更換時,放行,放行后還應按規(guī)定檢驗。關(guān)鍵過程的控制控制執(zhí)行本程序6.5規(guī)定外,還應執(zhí)行下列規(guī)定。人審批后實施。件實施，且滿足強制標準的要求。過程完成后，由車間或項目施工員組織過程完工檢驗，質(zhì)檢員對過程質(zhì)量進行驗收。作業(yè)過程中車間或項目施工員對關(guān)鍵過程參數(shù)進行監(jiān)視。放樣使用前應校準；放樣應根據(jù)加工件要求考慮加工余量或收縮量或起拱要求；放樣應經(jīng)班組長審核無誤時，才準下料。10－203裝配或拼裝必須按工藝要求的程序進行；當有隱蔽焊縫時，必須先施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋；才能批量裝配；拼裝的構(gòu)件應用油漆寫明圖號或掛牌標識；10QS.03.08-06。涂裝保持施工環(huán)境清潔和要求的溫度，目測表面清潔度、粗糙度保持稠度適宜，配料均勻，隨用隨配。保證涂刷遍數(shù)和規(guī)定的涂膜厚度；35處，其記錄見QS.03.08-07。吊裝按安裝方案準備卡具、索具、測量儀器且檢驗合格；使用的繩索和起吊機具,安裝纜風數(shù)量要滿足方案需要,規(guī)范要求；定位使用的軸線控制點，測量標高的基準點安裝前要復核；裝方案合理確定吊點；,并方案明確指揮、聯(lián)路人員及信號；,10米/S時停止安裝；檢員檢驗合格、監(jiān)理確認，方可驗收；3測記錄。高強螺栓聯(lián)接,3套；皮，毛刺、焊疤、油污等，從工廠摩擦面處理到現(xiàn)場安裝時間宜在60;2扣螺紋的余長；孔；;60－80％,第二次終擰緊固到螺栓標準預拉力（偏差不大于±10％）24小時內(nèi)完成，擰緊順序應從螺栓中部開始，向5％為合格；1010個，由質(zhì)檢員按JGJ82-91124小時以內(nèi)檢查完畢。并由質(zhì)檢員擰直至合格，超擰的應更換螺栓。特殊過程的控制控制執(zhí)行本程序6.5、6.6.2、6.6.3外還應執(zhí)行以下規(guī)定。技術(shù)部負責人或項目技術(shù)負責人組織有關(guān)人員按質(zhì)量計劃所無損檢測規(guī)定等。焊接接收標準按圖紙所確定的施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標準監(jiān)理審批確認以后有效。式見QS.02.05-02。定，合格者才能操作。格式見QS.02.09-03。鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝能滿足所承接任務(wù)時，不另作評定，如顧客人批準后實施。鑒定時所依據(jù)的設(shè)備、人員、施工流程發(fā)生變化時，由原主記錄相同。450mm36mm低合金鋼焊接前應進行預熱，焊后應進行后熱，且符合GB50205-95在-15C對接接頭、T焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板。焊接質(zhì)量的檢驗和試驗，由質(zhì)檢員負責，外觀質(zhì)量100％檢100％透照，缺陷焊縫返修次數(shù)不宜超過兩次。無損檢QS.03.08-08X格式見QS.03.08-09。交驗過程車間或項目施工員將已制作完成的構(gòu)件，進行自檢后，由質(zhì)GB50221-95附表A、BCDEF,對于有涂裝要求的構(gòu)件，應經(jīng)質(zhì)保部或項目質(zhì)檢員檢驗合格返工或返修，直至合格。對于需要預拼裝的構(gòu)件，由技術(shù)部或項目技術(shù)負責人組織編責檢測，并作好預拼裝記錄。鋼結(jié)構(gòu)工程驗收，應提交下列資料：鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖和設(shè)計文件；安裝過程中形成的與工程技術(shù)有關(guān)的文件；驗、復驗報告；工廠制作構(gòu)件的出廠合格證；焊接工藝評定報告；焊接質(zhì)量檢驗報告；高強度螺栓、抗滑移系數(shù)試驗報告和檢查記錄；隱蔽工程驗收記錄；工程中間檢查交接記錄；結(jié)構(gòu)安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料；鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝檢測記錄。6.8.4總包單位。工程交付后活動工程交付后活動，由公司按《服務(wù)運作程序》要求實施。標識和可追溯性鋼構(gòu)件制作的標識由物資部門、車間負責構(gòu)件的標識：上直接填圖號作標識或以工藝卡作標識。過程產(chǎn)品狀態(tài)以工藝卡作標識；成品以出廠合格證作為標識；合格、已檢待定、待檢單獨標識。鋼件安裝的標識由施工員組織分包方按《標識管理規(guī)定》執(zhí)行。產(chǎn)品防護間或分包方組織實施以防止劃痕。物資部門負責實施并填寫構(gòu)件發(fā)運清單。護，以防止損壞。記錄7.1生產(chǎn)計劃表QS.03.08-01。生產(chǎn)會議紀要QS.03.08-02。單位工程施工質(zhì)