(學(xué)習(xí))掛藍懸臂施工方案

角形輕型掛藍懸臂施工方案最大梁段重146。553t。35#~38#墩四個“T"構(gòu)左幅起前兩個節(jié)段，右幅滯后,大、穩(wěn)定性好、操作方便、非標(biāo)加工件少、加工制由一組(二片)三角形的桁片及在其橫向設(shè)置的前桁梁、后錨梁組成一空間籃系統(tǒng)重量及施工荷載傳到主桁架上，后錨梁壓在主桁梁的尾部，通過千斤頂將力傳到已澆梁段上.前橫梁、后錨梁均設(shè)置供人行走的操作平臺.本系統(tǒng)包括底模平臺(底模)、外模、內(nèi)模、端模.內(nèi)模采用組合鋼模板，支移.：2。50m~6。5m掛籃走行時的抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)：＞2。5質(zhì)量和拼裝在掛籃加工完成后，即對掛籃進行預(yù)加載試驗,以考核其整體受力行為，消除非彈性變形,測定掛籃結(jié)構(gòu)在荷載狀態(tài)下的非彈性及彈性變形值相關(guān)試驗.采消除非彈性變形對梁段線型影響，并據(jù)此設(shè)定底模預(yù)留高度.為保證加載過程中試吊桿固定在掛籃上桁梁和梁體底板上.掛籃主桁在0＃段上的力管道，安裝錨墊板、端模，灌注混凝土，混凝土強度達到85%以上及不少于三后，桁架與模板分離，其走行步驟為：第一步先將三后端均采用兩臺混凝土泵左右幅箱梁分層平衡對稱灌注兩懸懸臂端的前段，后灌注新舊梁段接觸處，以防止混凝土產(chǎn)生裂紋。為保證混凝土質(zhì)量,底板采用敞口灌注，灌注完畢后用組模板對底板混凝土部分封閉,防止?jié)沧⒏拱寤炷廉a(chǎn)生冒出。腹板灌注采取邊不得漏設(shè)，吊桿及后錨系統(tǒng)必須按設(shè)計的受力部位吊掛牢固.凹凸應(yīng)及時用砂漿修補，以保證枕木鋪設(shè)密貼，掛籃移動平“[”形構(gòu)造筋，成型后的底板鋼筋嚴禁行人.保證混凝土灌注時，斷面誤差控制在+8mm，—5mm之間,底板敞口灌注時，必須8．梁段灌注必須嚴格控制在混凝土終凝前完成(一般為6~8小時)，故混位也不盡相同.因此,在合攏段混凝土強度形成前,兩端結(jié)構(gòu)的變位必須通過強制時鋼束等手段強迫合攏.根據(jù)設(shè)計及施工的要求，合攏前精確測量合攏兩邊構(gòu)設(shè)計溫度的時間，作為合攏鎖定和灌注混凝土的施工時臂梁16＃節(jié)段的施工標(biāo)高進行控制，使懸臂箱梁標(biāo)2．掛籃改裝。為保證掛籃在澆注完16#梁段后能順利，安全走行到設(shè)計位m調(diào)整荷載重量。排水與混凝土澆灌同步進行，使合初凝后,及時進行灑水覆蓋養(yǎng)護，混凝土達到設(shè)計強度后，解除固結(jié)有箱梁節(jié)段自重，預(yù)應(yīng)力張拉及掛籃重量、溫度變化、混凝土強度、彈性模量、收縮徐變等.施工過程中主要采取梁段撓度計算與觀測相ff度f--箱梁因混凝土徐變，收縮及長期使用荷載而A以設(shè)計單位提供箱梁施工各階段計算撓度,提供箱梁設(shè)計標(biāo)高，作為箱梁撓度匯總整理并進行分析.C建立專職的撓度觀測控制組,及時了解和掌握箱梁施工變化情況，對箱梁A觀測方法周期性地對預(yù)埋在懸臂中每一塊箱梁上的觀測點進行監(jiān)測,在不同施工狀態(tài)下同反映箱梁的撓度變形，應(yīng)以岸上水準(zhǔn)點為基準(zhǔn)，定期地對0#塊上的水準(zhǔn)點進行穩(wěn)定性監(jiān)測，并在撓度觀測數(shù)據(jù)處理中加以考慮，予以修正.B周期連續(xù)剛構(gòu)橋掛籃懸臂澆筑法每一箱梁段的施工，可分為三個階段,即掛籃前移階段、澆筑混凝土階段和張拉應(yīng)力階段.以三個階段作為撓度觀測的周期，即每施工一個梁段應(yīng)在掛籃前移后,澆筑混凝土后和張拉預(yù)應(yīng)力后，對已施工箱梁CD度為了能監(jiān)測箱梁較小的撓度變形，并使外業(yè)觀測的工作量適中,易于達到設(shè)E設(shè)在每一塊箱梁腹板頂面上下游方向埋設(shè)直徑約16mm,長度約10cm~12cm的工，頂部磨圓，在澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋好，端頭露出混F間對觀測工作的干擾，撓度觀測嚴格安排在清晨6：00~8：00溫度相對穩(wěn)定時間段內(nèi)觀測,同時記錄空氣溫度和箱內(nèi)溫度.G度變形影響修正.總和;E鑒于本地區(qū)細骨料均為細砂,對高強混凝土的拌制質(zhì)量及強度將會產(chǎn)生較F粗骨料的性能對混凝土強度及彈性模量起決定作用，同時骨料的形狀,粒定。參數(shù)修正，確定施工配合比，同時進行泵送試驗.B梁體混凝土灌注施工除0#節(jié)段分兩次完成外，其余節(jié)段均采取一次整體Ccm入式搗固器震搗，最后用平板搗固器振平。當(dāng)?shù)装寤炷凉嘧⑼戤吅罅⒓醇由w部分模板封閉,防止繼續(xù)m入式搗固器振搗。灌注頂板時,先將承托填平后，由翼板兩側(cè)向中心推進。最后E配置混凝土輸送管時，應(yīng)盡可能控制線路長度，少用彎頭,少設(shè)斜坡。由于兩拌合站和輸送泵布置離橋面水平距離長、高差大,在梁部懸灌時，通過兩主墩向兩岸各搭設(shè)一簡易斜拉吊橋供泵管上橋,以減少泵送距離和高度。管徑應(yīng)根要求選用。當(dāng)氣溫較高時，為減少混凝土坍落度的損失，對粗骨料、混凝土輸送泵管等進行灑水降溫。當(dāng)氣溫超過40℃時，選擇體。主梁為三向預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu),錨具及張拉設(shè)備如下表:數(shù)量高壓油泵數(shù)量2B4—50040OVM15-12OVM15-5YGM—25φ25高強精B進場鋼絞線應(yīng)分批驗收，分批實驗,并及時將實驗報告提交以調(diào)整鋼絞線mC工。A張拉順序道成孔,預(yù)應(yīng)力錨具及張拉設(shè)備根據(jù)設(shè)計選定配套，并對千斤頂進行標(biāo)定、校正，以保證張拉質(zhì)量.各梁段三向預(yù)應(yīng)力張拉順序為先縱向、后橫向、再豎向。橫向預(yù)應(yīng)力分別由靠近橋墩的一端依次張拉;腹板只有一個縱向管，確保曲線和順。波紋管就位后，沿縱紋管外徑大2~4mm圓環(huán)形狀，定位筋點焊,嚴禁焊渣或電焊條接觸波紋管，以間縫隙用采礦用封箱紙等材料做嚴密包裹，防止水泥漿漏進預(yù)應(yīng)力管道.主鋼束、豎向鋼束、橫向鋼束、鋼筋的重要程度順序，錯開住鋼束，無法進行張拉壓漿.穿束前，清除孔道內(nèi)污物或積水，并將鋼絞線清潔梁的彈性縮短造成拆模困難或造成梁部開裂.絞線,按鋼絞線自由狀態(tài)依次順時針方向插入夾片，并用鋼套管為:0→10%控制應(yīng)力(伸長值量測起點)筋應(yīng)嚴格按設(shè)計要求綁扎固定,混凝土振搗務(wù)必仔細、密實.。mm要均勻孔。對超長束,可在波紋管所需位置安裝帶出漿孔的塑料套管。漿液m最低