人民醫(yī)院病房樓通風(fēng)空調(diào)工程施工方案(魯班獎)

xx人民醫(yī)院新病房綜合樓工程通風(fēng)空調(diào)工程施工方案編制單位：編制人：編制日期：2010-04-01目錄(1).綜合說明，質(zhì)量、工期、安全文明施工目標(biāo)................3(2).各分部分項(xiàng)工程的主要施工工藝..........................31、設(shè)備安裝的一般要求………….32、機(jī)組安裝……….53、風(fēng)機(jī)盤管及空調(diào)器安裝……….54、金屬風(fēng)管制作………………….75、通風(fēng)管道安裝………………..166、空調(diào)水管系統(tǒng)安裝…………..227、風(fēng)管及管道防腐保溫施工…………………..328、系統(tǒng)調(diào)試……………………..36(3).降低工程造價(jià)的主要措施...............................38(4).施工機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃.....................................39(5).勞動力安排計(jì)劃.......................................40（6）.確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施..........................41（7）.確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施..........................44（8）.確保文明施工的技術(shù)組織措施..........................47（9）.確保工期的技術(shù)組織措施..............................47（10）.施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖.....................................50（11）.施工總平面布置設(shè)計(jì).................................51（12）.水電用量計(jì)劃.......................................52（13）.減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施...................52（14）.成品、半成品保護(hù)措施..............................53(15).檢驗(yàn)和試驗(yàn)..........................................54（16）施工機(jī)構(gòu)圖……………………..56（17）項(xiàng)目管理班子配備情況表……….57（18）項(xiàng)目經(jīng)理簡歷表………………..58（19）技術(shù)負(fù)責(zé)人簡歷表……………..59（20）項(xiàng)目管理班子人員簡介……………………..60

㈠、綜合說明，質(zhì)量、工期、安全文明施工目標(biāo)1、綜合說明：⑴、編制依據(jù)及原則1、xx縣人民醫(yī)院新病房樓通風(fēng)空調(diào)工程招標(biāo)文件；2、《濟(jì)南建設(shè)設(shè)備安裝有限責(zé)任公司質(zhì)量手冊》2007年版；3、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002；4、、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002；5、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2002；6、《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》GB4272－92；7、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210－2001；8、《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46－88；9、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33－86；10、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59－99；11、《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB／T50326－2001；12、《風(fēng)機(jī)、泵設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》；13、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001；14、《建筑工程文件歸檔整理規(guī)范》。⑵、工程概況本工程為xx人民醫(yī)院新病房樓通風(fēng)空調(diào)工程，建筑面積57564M2，地上22層，地下1層。⑶、質(zhì)量目標(biāo)：魯班獎。⑷、工期目標(biāo)：滿足建設(shè)單位要求。⑸、文明施工目標(biāo)：安全生產(chǎn)無事故，爭創(chuàng)文明工地。㈡.各分部分項(xiàng)工程的主要施工工藝和方案的介紹1、設(shè)備安裝的一般要求⑴施工條件①設(shè)備廠房、有關(guān)基礎(chǔ)地坪、溝道工程應(yīng)基本完工，設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。②設(shè)計(jì)文件和設(shè)備技術(shù)文件齊全。⑵開箱檢查和保管在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下進(jìn)行設(shè)備開箱檢查：①箱號、箱數(shù)及包裝情況；②設(shè)備名稱、型號和規(guī)格；③裝箱單、隨機(jī)文件、專用工具及備用件；④設(shè)備有無損壞和傷蝕，有無缺件。⑤做好開箱記錄，妥善收存專用工具和設(shè)備備用件。⑶設(shè)備基礎(chǔ)①設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，有驗(yàn)收記錄，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。②清除設(shè)備基礎(chǔ)表面雜物和預(yù)留孔中的積水，預(yù)埋螺栓應(yīng)完好，放置墊鐵的部位應(yīng)鑿平，二次灌漿面應(yīng)鑿成麻面。⑷基礎(chǔ)放線①設(shè)備就位前應(yīng)根據(jù)施工圖和建筑物的平面圖、標(biāo)高線確定設(shè)備安裝基準(zhǔn)線?；ビ嘘P(guān)聯(lián)的設(shè)備應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。②平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線的允許偏差為±20mm，設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）平面位置標(biāo)高與其他設(shè)備無機(jī)械關(guān)系±10+20,-10與其他設(shè)備有機(jī)械關(guān)系±2±1⑸地腳螺栓①地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，周側(cè)距孔壁不小于15mm，下端不碰孔底。②地腳螺栓除螺紋外應(yīng)清除油脂，螺母、墊圈、設(shè)備底座間應(yīng)接觸均勻緊密。③擰緊地腳螺栓應(yīng)在灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)進(jìn)行，應(yīng)保證螺母擰緊后，螺栓絲扣外露長度為螺栓直徑的1/3至2/3。⑹墊鐵①墊鐵應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的要求選定，每個(gè)地腳螺栓旁應(yīng)有一組墊鐵，在不影響灌漿的前提下應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和設(shè)備底座受力部位下方。②每一組墊鐵不宜多于5塊，最薄不宜小于2mm，應(yīng)整齊平穩(wěn)、接觸良好，墊鐵組伸入設(shè)備底座的長度應(yīng)超過地腳螺栓中心，平墊缺露出10-30mm，斜墊鐵露出10-50mm，設(shè)備找平后應(yīng)焊成一體。⑺灌漿設(shè)備地腳螺栓孔灌漿采用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度比設(shè)備基礎(chǔ)的強(qiáng)度高一級，應(yīng)搗實(shí)但不影響設(shè)備安裝精度，也不能使地腳螺栓發(fā)生傾斜，表面灌漿后不應(yīng)小于25mm。2、機(jī)組安裝⑴一般規(guī)定①整體出廠的機(jī)組在規(guī)定的防銹保證期內(nèi)安裝時(shí)，油封、氣封應(yīng)良好無銹蝕，其內(nèi)部不可拆洗。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求對機(jī)組內(nèi)部進(jìn)行拆卸和清洗。②所采用的閥門和儀表必須符合相應(yīng)介質(zhì)的要求，法蘭、螺紋等處的密封材料應(yīng)選用耐油橡膠石棉板等。⑵安裝精度機(jī)組的縱、橫向安裝水平均不主尖大于1/1000，應(yīng)在底座或與底座平行的加工面上測量。3機(jī)組負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：①供給水、電，配套設(shè)備及管路安裝試壓完畢。②按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的程序起動運(yùn)轉(zhuǎn)。③運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響及振動，機(jī)組軸承體溫升正常，軸封處滲油量不大于3ml/h。3、風(fēng)機(jī)盤管及空調(diào)器安裝⑴.材料及主要機(jī)具：①.所采用的風(fēng)機(jī)盤管設(shè)備應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。②.風(fēng)機(jī)盤管的結(jié)構(gòu)型式、安裝型式、出口方向、進(jìn)水位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)安裝要求。③.設(shè)備安裝所使用的主料和輔助材料規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并具有出廠合格證。④.電錘、手電鉆、活扳手、套筒扳手、鋼鋸、管鉗子、手錘、臺虎鉗、絲錐、套絲板、水平尺、線墜、手壓泵、壓力案子、汽焊工具等。⑤.作業(yè)條件：a.風(fēng)機(jī)盤管和主、副材料已運(yùn)抵現(xiàn)場，安裝所需工具已準(zhǔn)備齊全，且有安裝前檢測用的場地、水源、電源。b.建筑結(jié)構(gòu)工程施工完畢，屋頂做完防水層，室內(nèi)墻面、地面抹完。c.安裝位置尺寸符合設(shè)計(jì)要求，空調(diào)系統(tǒng)干管安裝完畢，接往風(fēng)機(jī)盤管的支管預(yù)留管口位置標(biāo)高符合要求。⑵、操作工藝①.工藝流程：預(yù)檢→施工準(zhǔn)備→電機(jī)檢查試轉(zhuǎn)→表冷器水壓檢驗(yàn)→吊架制安→風(fēng)機(jī)盤管安裝→連接配管→檢驗(yàn)②.風(fēng)機(jī)盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。③.電機(jī)盤管應(yīng)每臺進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。④.風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2～3min不滲不漏。⑤.臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母堅(jiān)固找平正。⑥.冷熱媒水管與風(fēng)機(jī)盤管連接宜采用鋼管或紫銅管，接管應(yīng)平直。緊固時(shí)應(yīng)用扳手卡住六方接頭，以防損壞管道。凝結(jié)水管宜軟性連接，軟管長度不大于300mm材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲涌，坡度應(yīng)正確、凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。⑦.風(fēng)機(jī)盤管同冷熱媒管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。⑧.暗裝的臥式風(fēng)機(jī)盤管、吊頂應(yīng)留有活動檢查門，便于機(jī)動組能整體拆卸和維修。⑶、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①.機(jī)組安裝前宜進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)觀察時(shí)間為2min，不滲漏為合格；②.機(jī)組應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固；③.機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴(yán)密、可靠。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查10%，且不得少于1臺。檢查方法:觀察檢查、查閱檢查試驗(yàn)記錄。⑷、成品保護(hù)①.風(fēng)機(jī)盤管運(yùn)至現(xiàn)場后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應(yīng)有防雨、防雪措施。②.冬季施工時(shí)，風(fēng)機(jī)盤管水壓試驗(yàn)后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設(shè)備。③.風(fēng)機(jī)盤管安裝施工要隨運(yùn)隨裝，與其它工種交叉作業(yè)時(shí)要注意成品保護(hù)，防止碰壞。⑸、常見質(zhì)量問題及防治措施序號常產(chǎn)生質(zhì)量問題防治措施1冬季施工易凍壞表面交換器試水壓后必須將水放凈以防凍壞2風(fēng)機(jī)盤管運(yùn)輸時(shí)易碰壞搬運(yùn)時(shí)單排碼放輕裝輕卸3風(fēng)機(jī)盤管表冷器易堵塞風(fēng)機(jī)盤管和管道連接后未經(jīng)沖洗排污，不得投入運(yùn)行以防堵塞4風(fēng)機(jī)盤管結(jié)水盤易堵塞風(fēng)機(jī)盤管運(yùn)行前應(yīng)清理結(jié)水盤內(nèi)雜物保證凝結(jié)水暢通4、金屬風(fēng)管制作⑴、材料及主要機(jī)具：①.所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。②.制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合下表的規(guī)定。長邊尺寸或直徑mm圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)80～3200.50.50.81.5340～4500.60.6480～630670～10000.82.00.81120～12501.01.01.0③.鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。④.龍門剪板機(jī)、電沖剪、手用電動剪倒角機(jī)、咬口機(jī)、壓筋機(jī)、折方機(jī)、合縫機(jī)、振動式曲線剪板機(jī)、卷圓機(jī)、圓彎頭咬口機(jī)、型鋼切割機(jī)、角（扁）鋼卷圓機(jī)、液壓鉗釘鉗、電動拉鉚槍、臺鉆、手電鉆、沖孔機(jī)、插條法蘭機(jī)、螺旋卷管機(jī)、電、氣焊設(shè)備、空氣壓縮機(jī)油漆噴槍等設(shè)備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量器、劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、木錘、拍板等小型工具。⑤.作業(yè)條件：a.集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。b.現(xiàn)場分散加工應(yīng)具有能防雨雪、大風(fēng)及結(jié)構(gòu)牢固的設(shè)施。c.作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)加工工藝的基本機(jī)具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護(hù)裝置，并配有消防器材。d.風(fēng)管制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。⑵、操作工藝①.工藝流程：出廠方法蘭下料倒角剪切展開下料領(lǐng)料成品噴漆檢驗(yàn)翻邊鉚法蘭打孔打眼找平找正劃線下料圓法蘭卷圓焊接打眼沖孔成型風(fēng)管折方咬口制作出廠方法蘭下料倒角剪切展開下料領(lǐng)料成品噴漆檢驗(yàn)翻邊鉚法蘭打孔打眼找平找正劃線下料圓法蘭卷圓焊接打眼沖孔成型風(fēng)管折方咬口制作注：無設(shè)計(jì)要求時(shí)，鍍鋅風(fēng)管成品不噴漆。②.劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖及大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進(jìn)行劃線展開。③.板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。④.剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。⑤.板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。倒角形狀如圖3.5。⑥.金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接、鉚、焊接等不同方法。a.金屬風(fēng)管的咬接或焊接界限板厚（mm）材質(zhì)鋼板（不包括鍍鋅鋼板）不銹鋼板鋁板δ≤1.01.0＜δ≤1.21.2＜δ≤1.5δ＞1.5咬接咬接咬接焊接（氬弧焊及電焊）焊接（電焊）焊接（氣焊或氬弧焊）b.咬口連接類型宜用圖3.6.12的形式。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度，應(yīng)符合下表3.6的要求。咬口寬度表（mm）鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下0.7～0.820.9～1.26～88～1010～126～77～89～10c.焊接時(shí)可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而定，可選下圖幾種形式。d.鉚釘連接時(shí)，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。⑦.咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式，適用范圍可參照下表。型式名稱適用范圍單咬口用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口立咬口用于圓形管或直接的管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口用于矩形風(fēng)管、變管、三通管及四通管的咬接轉(zhuǎn)角式咬口較多的用于矩形直管的咬縫，和有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)，有時(shí)也用于彎管成三通管的轉(zhuǎn)角咬口縫接扣式咬口現(xiàn)在矩形風(fēng)管大多采用此咬口，有時(shí)也用于彎管、三通管或四通管⑧.咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于5cm，手柄不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上，扶穩(wěn)板料。⑨.咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。⑩.折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。⑾.矩形風(fēng)管法蘭加工：a.方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃料下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用型鋼切割機(jī)按線切斷。b.下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm。如采用8501阻燃密封膠條做墊料時(shí)，螺栓孔距可適當(dāng)增大，但不得超過300mm。c.沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊d.矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定。矩形風(fēng)管大邊長（mm）法蘭用料規(guī)格（mm）≤630800～12501600～25003000～4000L24×3L30×4L40×4L50×5注：矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔。⑿.矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1200mm以上時(shí)均應(yīng)采取加固措施。邊長小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。風(fēng)管的板材厚度大于或等于2mm時(shí)，加固措施的范圍可適當(dāng)放寬。風(fēng)管的加固形式詳見下圖。矩形風(fēng)管加固形式⒀.風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見表的規(guī)定。類型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120～630800～2000φ4.5φ5.5φ4×8φ5×10風(fēng)管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點(diǎn)焊和沿風(fēng)管管口周邊滿焊，點(diǎn)焊時(shí)法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時(shí)法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4～5mm，為防止變形，可采用圖的方法。圖中表示常用的幾種焊接順序，大箭頭指示總的焊接方向，小箭頭表示局部分段的焊接方向，數(shù)字表示焊接先后順序。這樣可以使焊件比較均勻地受熱和冷卻，從而減少變形。⒁.風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。⒂.翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。⒃.風(fēng)管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴(yán)密、縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。使用錫焊、熔漏時(shí)錫液不許著水，防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管。⒄.風(fēng)管成品檢驗(yàn)后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼及工程簡名，合理堆放碼好，等待運(yùn)輸出廠。⑶、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①.一般規(guī)定a.本章適用于建筑工程通風(fēng)與空調(diào)工程中，使用的金屬、非金屬風(fēng)管與復(fù)合材料風(fēng)管或風(fēng)道的加工、制作質(zhì)量的檢驗(yàn)與驗(yàn)收。b.對風(fēng)管制作質(zhì)量的驗(yàn)收，應(yīng)按其材料、系統(tǒng)類別和使用場所的不同分別進(jìn)行，主要包括風(fēng)管的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度、嚴(yán)密性與成品外觀質(zhì)量等項(xiàng)內(nèi)容。c.風(fēng)管制作質(zhì)量的驗(yàn)收，按設(shè)計(jì)圖紙與本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。工程中所選用的購風(fēng)管，還必須提供相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件或進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性的驗(yàn)證，符合要求的方可使用。d.通風(fēng)管道規(guī)格的驗(yàn)收，風(fēng)管以外徑或外邊長為準(zhǔn)，風(fēng)道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準(zhǔn)。通風(fēng)管道的規(guī)格宜按照下表的規(guī)定。矩形風(fēng)管規(guī)格（mm）風(fēng)管邊長1203208002000400016040010002500--20050012503000--25063016003500--e.風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個(gè)類別，其類別劃分應(yīng)符合下表的規(guī)定。風(fēng)管系統(tǒng)類別劃分系統(tǒng)類別系統(tǒng)工作壓力P(Pa)密封要求低壓系統(tǒng)P≤500接縫和接管連接處嚴(yán)密中壓系統(tǒng)500＜P≤1500中壓系統(tǒng)接縫和接管連接處嚴(yán)密f.鍍鋅鋼板及各類含有復(fù)合保護(hù)層的鋼板，應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護(hù)層防腐性能的焊接連接方法。g.風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。②.主控項(xiàng)目a.金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于下表的規(guī)定。鋼板風(fēng)管板材厚度（mm）類別風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D(b)≤3200.50.50.751.5320＜D(b)≤4500.60.60.751.5450＜D(b)≤6300.750.60.752.0630＜D(b)≤10000.750.751.02.01000＜D(b)≤12501.01.01.02.0檢查數(shù)量:按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法:查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報(bào)告，尺量、觀察檢查。b.風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定:1)風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；2)矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定:低壓系統(tǒng)風(fēng)管LQ≤65.01056.0P中壓系統(tǒng)風(fēng)管MQ≤65.00352.0P式中QL、QM、QH—系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量[m3/(h·m2)]；P—指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力(Pa)。c.金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定:1)風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字型拼接縫。2)金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于下表的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強(qiáng)度時(shí)，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬。無法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風(fēng)管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格(角鋼)螺栓規(guī)格b≤63025×3M6630＜b≤150030×3M8檢查數(shù)量:按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。d.金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定:矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2，均應(yīng)采取加固措施；檢查數(shù)量:按加工批抽查5%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。e.矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。檢查數(shù)量:其他形式的彎管抽查20%，不得少于2件。檢查方法:觀察檢查。③.一般項(xiàng)目a.金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:1)風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm；2)風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差:當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm；檢查數(shù)量:通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量10%抽查，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20%，不得少于5件。檢查方法:查驗(yàn)測試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。b.金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定:1)風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。2)風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。3)風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時(shí)，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點(diǎn)焊固定連接時(shí)，焊點(diǎn)應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于100mm；法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。檢查數(shù)量:通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20%，不得少于5件。檢查方法:查驗(yàn)測試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。c.風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定:1)風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼(內(nèi)、外加固)、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式，如圖4.3.4；2)楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形；3)角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；兩相交處應(yīng)連接成一體；4)管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm；檢查數(shù)量:按制作數(shù)量抽查10%，凈化空調(diào)系統(tǒng)抽查20%，均不得少于5件。檢查方法:查驗(yàn)測試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，觀察和尺量檢查。⑷、成品保護(hù)①.要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。②.法蘭用料分類理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。③.風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其它材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時(shí)應(yīng)按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運(yùn)。④.風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。⑸、金屬風(fēng)管制作時(shí)易產(chǎn)生的質(zhì)量問題和防止措施參照下表。序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1鉚釘脫落增強(qiáng)責(zé)任心，鉚后檢查按工藝正確操作加長鉚釘2風(fēng)管法蘭連接不方用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻邊量寬度一致3法蘭翻邊四角漏風(fēng)管片壓口前要倒角咬口重疊處翻邊時(shí)鏟平四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口4管件連接孔洞出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠堵嚴(yán)5風(fēng)管大邊上下有不同程度下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯變形按《規(guī)范》選用鋼板厚度，咬口形式的采用應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)功能按《規(guī)范》進(jìn)行加固6矩形風(fēng)管扭曲、翹角正確下料板料咬口預(yù)留尺寸必須正確，保證咬口寬度一致7矩形彎頭、圓形彎頭角度不準(zhǔn)確正確展開下料8圓形風(fēng)管不同心圓形三通角度不準(zhǔn)、咬合不嚴(yán)正確展開下料5、通風(fēng)管道安裝⑴、施工準(zhǔn)備①.作業(yè)條件1）一般送風(fēng)機(jī)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完，面無雜物的條件下進(jìn)行。2）4）檢查現(xiàn)場預(yù)留孔洞位置、尺寸應(yīng)符合圖紙要求，每邊比實(shí)際截面大100mm。3）作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子、安全防護(hù)、消防器材，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。②.材質(zhì)要求1）各種安裝材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。2）風(fēng)管成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷：3）安裝的閥體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。4）安裝使用的材料：螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘，拉鉚釘，焊條、各種帆布、無紡布、射釘、膨脹螺栓應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。③.工器具主要工器具有：手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動雙刃剪、砂輪鋸、角向磨光機(jī)、臺鉆、電氣焊具、扳手、改錐、手剪、倒鏈、高凳、大繩、尖沖、射釘槍、刷子等。⑵、質(zhì)量要求①、主控項(xiàng)目(1)在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。(2)風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定：1)風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越；2)輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時(shí)必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口；3)室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。(3)輸送空氣溫度高于800C的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采取防護(hù)措施。(4)風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：1)各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；2)斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時(shí)，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入：3)止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。(5)手動閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。(6)風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)與風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)采用抽檢，抽檢率為5％，且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。②.一般項(xiàng)目(1)風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1)風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作；2)風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面；3)連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；4)風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；5)柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；6)可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹。7)風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面外應(yīng)設(shè)有防雨裝置；(2)風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3／1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2／1000，總偏差不應(yīng)大于20mm，暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜大于或等于450，小坡度和水平管應(yīng)盡量短。對含有凝結(jié)水或其他液體的風(fēng)管，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并在最低處設(shè)排液裝置。(3)風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1)風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。2)風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。3)風(fēng)管支、吊架宜按國際圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。4)支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。5)當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。6)吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行調(diào)整。7)抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。(4)風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1Omm。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3／1000。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2／1000。(5)變風(fēng)量末端裝置的安裝，應(yīng)設(shè)單獨(dú)支、吊架，與風(fēng)管連接前宜做動作試驗(yàn)。⑶、工藝流程風(fēng)管⑷、操作工藝①.制作、吊架1）按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管的支吊架開式并參照華北標(biāo)辦圖集《通風(fēng)與空調(diào)工程：91sB6》的用料規(guī)格和做法制作。2）風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)注意的問題：(1)支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成，斜撐的材料為角鋼，吊桿采用圓鋼，扁鐵用來制作抱箍。(2)鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣-乙炔切割。支架的焊縫必須飽滿。(3)吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取，兩端套絲不宜過長。(4)支吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹和刷防銹漆。3）吊點(diǎn)的設(shè)置：用膨脹螺栓法：特點(diǎn)是施工靈活、準(zhǔn)確、快速。如圖所示②.安裝吊架1）按風(fēng)管的中心線，找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管中的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。2）吊桿根據(jù)吊件形式，用螺母擰在槽鋼掛件上。3)當(dāng)風(fēng)管較長時(shí)，需要安裝一排支架時(shí)，可先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。4)立管管卡安裝時(shí)，應(yīng)先把最上面的一個(gè)管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進(jìn)行固定。5)支、吊架安裝應(yīng)注意的問題：(1)支、吊架的標(biāo)高必須正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小，為保證風(fēng)管中心線水平，支架型鋼上表面標(biāo)高，應(yīng)作相應(yīng)提高。(2)風(fēng)管支吊架間距如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，對不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下表的要求。對于保溫風(fēng)管、支、吊架間距無設(shè)計(jì)要求時(shí)，按表2間距要求值乘以O(shè).85。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可以適當(dāng)增加。矩形風(fēng)管長邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最小吊架數(shù)≤400mm不大于4m不大于4m2付400mm—1000mm不大于3m不大于3.5m2付≥1000mm不大于2m不大于2m2付(3)支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門檢查孔等處，以免妨礙操作，吊架不得直接吊在法蘭上。(4保溫風(fēng)管不能直接與支吊架接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料、其厚度與保溫相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。③.風(fēng)管法蘭連接(1)為保證法蘭接口嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。在無特殊要求的情況下，法蘭墊料按下表選用。應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材質(zhì)及密度(mm)一般空調(diào)系統(tǒng)及送排風(fēng)系統(tǒng)溫度低于700C的潔凈空氣或含塵含溫氣體8501密封膠帶σ=3mm軟橡膠板σ=3mm(2)墊料8501密封膠帶使用方法：①將風(fēng)管法蘭表面的異物和積水清理掉，并擦干凈。②從法蘭一角開始粘貼膠帶，膠帶端頭應(yīng)略長于法蘭。③沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實(shí)，不得脫落，接口處要嚴(yán)密，各部位均不得凸入風(fēng)管內(nèi)，沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分。(3)法蘭連接時(shí)，要求規(guī)定墊料，把兩個(gè)法蘭對正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一側(cè))，暫時(shí)不要上緊，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。連接好風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。(4)墊法蘭墊料和法蘭連接時(shí)，應(yīng)注意的問題。①正確選用墊料，避免用錯(cuò)墊料。②法蘭表面應(yīng)干凈無異物。③法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加管內(nèi)積塵。④法蘭連接后，嚴(yán)禁往法蘭縫隙填塞墊料。⑤連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。④.風(fēng)管安裝就位根據(jù)現(xiàn)場情況，可以在地面連成一片的長度，用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上，逐節(jié)連接。一般順序是先干管，后支管。立管的安裝一般是由下向上安裝。安裝就位后進(jìn)行找平，找正，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。風(fēng)管安裝應(yīng)注意的問題：①風(fēng)管采用無法蘭連時(shí)，接口處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。矩形風(fēng)管四角必須有定位及密封措施。風(fēng)管連接兩平面應(yīng)平直，不得錯(cuò)位及扭曲。②安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座。③風(fēng)管穿出屋面外應(yīng)設(shè)置防雨罩。④輸送易產(chǎn)生冷凝水的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度安裝。風(fēng)管底部不能有縱向接縫，如有接縫應(yīng)用密封處理。⑤鋼板風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的插接應(yīng)順應(yīng)氣流方向風(fēng)管與風(fēng)道結(jié)合面必須進(jìn)行密封處理。⑥保溫風(fēng)管的支、吊架宜設(shè)在保溫層外部，并不得損壞保溫層。⑦送風(fēng)管和與總管采用垂直插接時(shí)，接口處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)調(diào)節(jié)裝置。⑸、風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)風(fēng)管安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)符合國家規(guī)范《通風(fēng)與空調(diào)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50243--2002中的要求，系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)符合GB50243—2002規(guī)范附錄A漏光法檢測和漏風(fēng)量測試的規(guī)定。低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)宜采用抽檢，抽檢率為5％且抽檢不少于一個(gè)系統(tǒng)。在加工工藝及漏光檢測不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)在嚴(yán)格的漏光檢測合格條件下，對系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量進(jìn)行抽檢，抽檢率為20％，且抽檢不少于一個(gè)系統(tǒng)。系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測試被抽檢系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)合格。如有不合格，應(yīng)加倍抽檢，直至全數(shù)合格。⑹、成品保護(hù)①.安裝完的風(fēng)管要保證表面光滑潔凈，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨、防雪措施。②.風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時(shí)，其末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。金屬風(fēng)管與結(jié)構(gòu)風(fēng)道縫隙應(yīng)封堵嚴(yán)密。③.風(fēng)管穿越沉降縫時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)套管，套管與風(fēng)管的間隙用填料(軟質(zhì))封堵嚴(yán)密。④.運(yùn)輸和安裝不銹鋼，鋁板風(fēng)管時(shí)，應(yīng)避免產(chǎn)生刮傷表面的現(xiàn)象，安裝時(shí)，盡量減少與鐵質(zhì)物品接觸。⑤.運(yùn)輸和安裝閥件時(shí)，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨、防雪措施。6、空調(diào)水管系統(tǒng)安裝1、設(shè)計(jì)及建設(shè)單位要求：應(yīng)設(shè)計(jì)及建設(shè)單位要求空調(diào)供回水管道采用涂塑鋼管，DN100及以下絲接，以上溝槽連接或焊接。2、施工前準(zhǔn)備工作⑴、施工前檢查管子、管道附件，閥門必須具有制造廠的材質(zhì)證明如有重大缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行理化實(shí)驗(yàn)，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。⑵、管子、管件、閥門使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格材質(zhì)、型號，不合格者不得使用。⑶、管子、管件、閥門使用前應(yīng)內(nèi)部清理干凈，無雜物。同時(shí)進(jìn)行外觀檢查，外表面應(yīng)無以下缺陷。①無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。②不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。⑷、管道上的閥門，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者，不得使用。⑸、閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。⑹、試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干妥善保存。并應(yīng)按本規(guī)范填寫《閥門清洗試驗(yàn)記錄》。⑺、管道安裝前，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出閥門、管件的位置，再按管道的標(biāo)高，根據(jù)管道距離和坡度大小，算出支架的高度差。⑻、當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。⑼、管道防腐施工宜在15－30℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。⑽、工器具①.機(jī)械：套絲機(jī)、砂輪鋸、臺鉆、調(diào)速電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動或電動試壓泵等。②.工具：套絲板、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鋼鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、射釘槍、倒鏈、電氣焊等工具。③.其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。3、施工順序管道放線定位→管道加工→支、吊架制作及安裝→干管安裝→閥門安裝→部件支管安裝→系統(tǒng)沖洗及試壓→調(diào)試運(yùn)行→交工驗(yàn)收。4、管道安裝⑴.施工準(zhǔn)備及一般規(guī)定①管道的除污在管道的安裝前必須進(jìn)行管道內(nèi)壁的除銹清洗和干燥，要徹底清除管道內(nèi)壁的贓物其處理方法如下：a.對于鋼管，可用人工機(jī)械方法清除管內(nèi)壁的污物，可使用鋼絲刷子在管道內(nèi)壁往復(fù)拖拉數(shù)十次直至管內(nèi)污物及鐵銹等物徹底清除后，再用干凈的白布擦凈，然后用干燥過的壓縮空氣吹除管道內(nèi)部，直至管嘴處噴出得空氣在白紙上無污物時(shí)方為合格。也可以采用鋼絲滾輪刷子，利用帶有長鉆頭的電錘的動作，帶動鋼絲滾輪刷子運(yùn)動，連續(xù)往復(fù)多次，直至將管道內(nèi)壁污物清除干凈為止。經(jīng)過除銹的管道必須采用妥善的防潮措施，并將管道封存好待安裝時(shí)啟用。b.管道除銹后，其表面必須出現(xiàn)金屬光澤，無浮銹、銹斑、銹點(diǎn)等情況，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一到工序的施工。⑵.管道定位放線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和建筑結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況，先用鋼尺、鋼絲，確定管架位置，管架安裝完后再用鋼尺、鋼絲在管架上找出各類管道的具體位置，并做標(biāo)記。⑶.將檢查合格的管子，在堆放現(xiàn)場用坡口機(jī)打出坡口，切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、鐵屑等。并清除管端四周鐵銹，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1％，且不得超過3mm。管道用吊裝工具吊裝，吊裝時(shí)要由有經(jīng)驗(yàn)的吊裝工指揮，吊裝就位好，用臨時(shí)支撐或用烘干的電焊條點(diǎn)焊，找平找正，并根據(jù)標(biāo)高調(diào)整支架，調(diào)整管子的坡度和平直度，以保證安裝焊接合格。⑷.管道支、吊架的制作、安裝，由于施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，可利用墻、樓板、柱子等來固定支架，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況可做吊架、托架,并應(yīng)保證支架安裝牢固。。⑸.管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，鋼管水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于下表的規(guī)定：公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大間距(m)保溫管22.52.52.533444.56778805不保溫管2.533.544.55666.5789.51112⑹.采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的塑料管及復(fù)合管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合下表的規(guī)定。采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。管徑(mm)121416182025324050637590110最大間距(m)立管0.50.60.70.80.91.01.11.3161.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8⑺.管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表中的規(guī)定坐標(biāo)項(xiàng)目允許偏差架空及地溝管室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝管室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰最大50DN>1003L‰最大80立管鉛垂度5L‰最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20⑻.管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1)焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。2)焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。⑼.給水水平管道應(yīng)有2‰-5‰的坡度坡向泄水裝置。⑽.閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為10～30in1n；水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±10mm。⑾.管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米1全長25m以上≯25塑料管復(fù)合管每米1.5全長25m以上≯252立管垂直度鋼管每米35m以上≯8塑料管復(fù)合管每米25m以上≯83成排管段和成排閥門在同一平面上間距3⑿.管道距墻距離：給水支管外皮距墻20～25毫米。⒀.鋼管絲接①.鋼管采用螺紋連接時(shí)，螺紋的加工和連接應(yīng)符合《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管道旋入端螺紋尺寸系列》的規(guī)定。連接后，應(yīng)將連接接口處清理干凈，防止機(jī)械加工過程破壞鍍鋅層造成管道螺紋處銹蝕，必須在管螺紋300mm處刷一圈防銹漆。②.安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清出麻頭，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。管道的穿墻處均按設(shè)計(jì)要求加好套管，翻身處高點(diǎn)要有放風(fēng)，底點(diǎn)有泄水裝置。③.管道絲接時(shí)，管螺紋要規(guī)整，斷絲、缺絲不得大于螺紋全扣數(shù)的10％。鋼管組對焊接時(shí)，下料、坡口加工采用機(jī)械或氧乙炔焰方式，要滿足對口間隙和錯(cuò)口的要求。大管徑管道組焊采用定位卡板，當(dāng)取下定位板時(shí)，應(yīng)用氧乙炔焰切割，最后用砂輪磨平。管道安裝多采用預(yù)制組對方式，絲接填料用麻絲加白鉛油或聚四氟乙烯生料帶，順螺紋纏繞。焊接選用名牌焊料－齊魯牌J422系列焊條，管道與法蘭焊接，法蘭內(nèi)外接口部分均要施焊，對口錯(cuò)口偏差不超壁厚20％。⒁、鋼管溝槽連接1、部件組成⑴、金屬殼體①溝槽式接頭溝槽式接頭的金屬殼體也稱卡箍，卡箍采用球墨鑄鐵材料，不易生銹、強(qiáng)度高、韌性好，還具有較強(qiáng)的防震吸震性能。結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)為自定心式，卡箍內(nèi)緣嵌入管道端部的環(huán)形溝槽中，保證管道的連接。撓性接頭的卡箍內(nèi)緣嵌入管道時(shí)，設(shè)計(jì)成有一定的間隙，使得管道連接后允許產(chǎn)生一定的軸向位移和側(cè)向偏轉(zhuǎn)。剛性接頭直接鎖緊管道，不存在間隙，安裝后不產(chǎn)生撓度。②開孔式接頭（也稱機(jī)械三通、機(jī)械四通）開孔式接頭外殼分兩部分，分別是支口蓋和平蓋，開孔式四通可以是有兩個(gè)支口蓋組成（稱機(jī)械四通），開孔式三通是一個(gè)支口蓋和一個(gè)平蓋組成（稱機(jī)械三通）。支口蓋和平蓋均采用球墨鑄鐵件性能和上述卡箍相似，在主管上加工出規(guī)定的圓孔后，利用支口蓋可以很方便的連接出支管，利用支口蓋結(jié)構(gòu)上立體造型的密封槽可以壓緊密封件在直管的圓孔旁邊起到封水的效果。⑵密封圈無論是溝槽式接頭或開孔式接頭其密封機(jī)理基本相似，密封圈的主要結(jié)構(gòu)為“C”型，可形成三重密封。密封原理是在靜態(tài)時(shí)靠密封圈的彈性形成第一道密封，接頭安裝后密封圈受卡箍或支口蓋密封槽內(nèi)部空間的限制，被動進(jìn)一步壓緊管道而形成第二道密封；管道內(nèi)存在介質(zhì)時(shí)，介質(zhì)進(jìn)入到“C”型腔反作用于密封圈的密封唇上，更增加了密封唇與管道的貼緊力，從而達(dá)到第三道反應(yīng)式密封。管道內(nèi)流體的壓力越大，接頭的密封性越好。密封圈的材質(zhì)必須根據(jù)流體介質(zhì)的特性而定，常用密封圈見下表：溫度范圍（℃）成分使用建議-50～150乙丙橡膠適用于熱水、稀酸、無油空氣和多種化學(xué)品；不適用于石油類介質(zhì)。-30～85丁腈橡膠適用于石油產(chǎn)品，帶油蒸氣的空氣，植物油和礦物油；不適用于超過65℃的熱干空氣。-6～148氟化橡膠適用于多種氧化性酸、石油、鹵代烴、潤滑油，液壓裝置液體、有機(jī)液體和含碳?xì)浠锏目諝狻?70～260硅橡膠適用于飲用水、熱水、無油空氣以及高溫蒸汽等，不適用于石油類介質(zhì)。⑶、螺栓和螺母螺栓采用先進(jìn)工藝制作，螺栓和螺母均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的8級以上，同時(shí)對螺栓的伸長率也做了相應(yīng)的優(yōu)化限制，使得安裝后，管道內(nèi)壓增大時(shí)，接頭沒有張開的可能，從而保證了密封的穩(wěn)定性。螺栓結(jié)構(gòu)上直接設(shè)計(jì)防旋形式使得接頭安裝時(shí)僅需要一把扳手即可。螺母直接采用法蘭面螺母，無需另加墊片即可鎖緊螺母，有效防止了震動引起的螺母退出現(xiàn)象。常用螺栓與扳手尺寸對照見下表：螺栓尺寸M10M12M16M18M24扳手尺寸16182427362、溝槽式配管系統(tǒng)⑴、剛性接頭獨(dú)特的斜對斜剛性設(shè)計(jì)，安裝后利用卡箍的錯(cuò)口將管子緊緊卡住，使得管子連接后不能產(chǎn)生軸向和徑向的移動真正達(dá)到剛性連接管道的作用。⑵、撓性接頭在保證強(qiáng)度的前提下卡箍設(shè)計(jì)為不完全卡緊管道，管道連接后，可以允許有部分的軸向和徑向位移。⑶、溝槽式配件溝槽式配件包括：90°彎頭、45°彎頭、22.5°彎頭、正三通、異徑三通、正四通、同心大小頭、偏心大小頭、盲片等。⑷、溝槽式法蘭適用于溝槽式管道連接系統(tǒng)中，在遇到法蘭式設(shè)備接口時(shí)使用溝槽式法蘭，同樣無須焊接、車牙，即可與法蘭設(shè)備相配合。⑸、法蘭短管適用于溝槽式管道連接系統(tǒng)中，在遇到法蘭式設(shè)備接口時(shí)使用法蘭短管，同樣無須焊接、車牙，即可與法蘭設(shè)備相配合，它比溝槽式法蘭具有更強(qiáng)的耐壓性，而且可以根據(jù)客戶的要求與非標(biāo)法蘭連接。3、開孔式配管系統(tǒng)開孔式配管系統(tǒng)是配管方式上的又一項(xiàng)革新，是利用螺栓連接方式接出支管的管配件。無需焊接而直接從主管上接出支管。采用的方法是在需要接出支管的主管上加工出一個(gè)圓孔，裝上開口式接頭，緊固螺栓即可達(dá)到三通或四通的效果，其中墊圈為壓力反應(yīng)式，內(nèi)壓越大，密封性越好。開孔式接頭必須確保安裝于管道中線上，開孔工具由專業(yè)廠家提供。4、安裝說明⑴、管子的影響①、管子種類影響：工程中使用的管子通常有兩種，即焊接鍍鋅管和無縫管。焊接鍍鋅管（俗稱白鐵管），出廠時(shí)已經(jīng)鍍好鋅層，鍍鋅質(zhì)量相對較好；無縫管是采購后再進(jìn)行鍍鋅，鍍鋅質(zhì)量相對較差，施工時(shí)需要相當(dāng)注意，首先鍍鋅層的附著能力要好，附著能力差的管子，壓制時(shí)容易發(fā)生鍍鋅層開裂或脫落；其次，密封面要求光滑平整，如有凸起和凹坑，在安裝前一定要進(jìn)行處理，否則容易發(fā)生泄漏現(xiàn)象。②、管子外徑誤差影響：按照國家管子的標(biāo)準(zhǔn)對管子偏差有一定的要求，偏差范圍如下表：管子外徑（mm）基準(zhǔn)26.733.442.248.35760.376.188.9108最大2733.742.648.857.660.976.989.7109最小26.533.141.847.856.459.775.388.1107.2續(xù)表管子外徑（mm）基準(zhǔn)114.3133139.7158.8165.1219.1273325最大115.4134.3141.1160.4166.7220.7274.6326.6最小113.5132.2138.9158164.3218.3272.2324③、管子的橢圓度和管子壁厚不均也應(yīng)引起相當(dāng)?shù)闹匾暎趬翰蹠r(shí)應(yīng)盡量予以糾正，否則溝槽會產(chǎn)生深淺不一等現(xiàn)象。⑵、溫度的影響管道內(nèi)介質(zhì)的溫度變化對管道也有很大的影響，系統(tǒng)影響可以參考設(shè)計(jì)參考，對管子的影響根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)見下表：環(huán)境溫度為20℃材料膨脹量材料膨脹量100.1333600.680200.227800.907300.3401001.134400.4541201.361⑶、專用機(jī)械①、滾槽機(jī)滾槽機(jī)是在使用溝槽接頭作為管道連接件時(shí)，對管子進(jìn)行預(yù)處理的專用工具。操作原理是利用轉(zhuǎn)動的壓輪帶動管子轉(zhuǎn)動，管子的徑向方向的隨動壓輪徑向施加壓力從而利用壓輪的結(jié)構(gòu)在管子的固定位置冷壓制一個(gè)規(guī)定的溝槽。機(jī)器的使用：a.滾槽機(jī)應(yīng)放置在一塊寬敞平整的地方，避免機(jī)器在滾槽時(shí)震動而影響壓槽質(zhì)量，如機(jī)器不水平，則可通過調(diào)節(jié)支腳螺絲進(jìn)行調(diào)整，直到機(jī)器水平為止；b.根據(jù)管子大小制作好管子支架，要求能上下伸縮，且擺放平整，并能通過支腳螺絲調(diào)整水平，管子轉(zhuǎn)動部位要安裝軸承；c.壓制管子時(shí)要調(diào)試油壓，一般壓制一個(gè)溝槽按如下時(shí)間控制：規(guī)格DN50DN65DN80DN100DN125DN150DN200DN250DN300時(shí)間min222.52.533456d.根據(jù)管子大小及壓制的溝槽深淺調(diào)整限位，使壓制的溝槽深度在規(guī)定范圍之內(nèi)；如果壓制的管子規(guī)格變化時(shí)，需重新調(diào)整限位；e.壓輪需要根據(jù)管子規(guī)格選用，如下表，裝上壓輪后要檢查上下壓輪是否對中，如不對中要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)；上壓輪下壓輪型號VISG-57～168VISG-219～325VISG-57～89VISG-108～168ISG-219～325被壓制管子公稱通徑DN50～DN150DN200～DN3000DN50～DN80DN80～DN150DN200～DN300f.另外要準(zhǔn)備好380V/3ρn/50HZ,20A電源及插座。②、開孔機(jī)開孔機(jī)是使用于開孔式連接系統(tǒng)的管子預(yù)加工工具，使用時(shí)將開孔機(jī)固定于主管上啟動電源開關(guān)，通過環(huán)形鉆鋸在主管上開出所需要的孔，適用于安裝開孔式接頭（機(jī)械三通、機(jī)械四通）。機(jī)器的使用：a.電源接通后，啟動檢查電機(jī)及相關(guān)部件是否轉(zhuǎn)動靈活，是否有異樣的聲音，轉(zhuǎn)速是否適當(dāng)，如有要檢查是否有異物，同時(shí)加入適當(dāng)?shù)臐櫥瑒籦.根據(jù)需要開孔的管子和安裝的管件，選用正確的開孔鋸。開孔鋸規(guī)格由開孔大小確定，詳見開孔式接頭規(guī)格尺寸表：⑷滾槽及開孔規(guī)范表公稱通徑（英制）公稱通徑（公制）鋼管外徑DC0-0.8槽深（參考）HA±0.5B±0.5基準(zhǔn)最大最小4100108109.08107.21103.732.1115.888.74114115.44113.51110.082.115125133134.33132.21129.132.11140141.40139.21137.032.116150159160.59158.21153.212.16165166.75164.31160.782.16⑸、產(chǎn)品的安裝過程①、卡箍a.密封圈潤滑由于橡膠較大的摩擦而使用密封圈較難安裝，所以對密封圈進(jìn)行相應(yīng)的潤滑，一般使用中性的潤滑劑（比如中性洗潔劑）對密封圈整體或只對外表面進(jìn)行潤滑。b.安裝密封圈把密封圈套入管子一端，然后將另一管子與該端管口對齊，把密封圈移到兩管子密封處，密封圈兩側(cè)不應(yīng)伸入兩管子的溝槽；c.安裝接頭：先把接頭兩處螺絲松開，分成兩塊，先后在密封圈上套上兩塊外殼，裝上螺栓，輪流擰緊螺帽，確?？ü烤o固。②、開孔式接口（機(jī)械三通、機(jī)械四通）松開開孔式接頭螺栓，把支口蓋支口部分對中管子的開口處，利用支口蓋的定位結(jié)構(gòu)自行定位，如果是三通接頭，平蓋合上緊固螺栓即可；如果是四通接頭，對邊也是一個(gè)支口蓋，安裝方式與前相同，而后緊固螺栓即可。③、法蘭片a.密封圈潤滑使用中性潤滑劑對法蘭密封圈進(jìn)行潤滑；b.安裝密封圈講法蘭密封圈安裝在管子密封面上即可；c.安裝法蘭片講法蘭兩片分開，分別將兩塊法蘭片的環(huán)形鍵部分裝入管端溝槽內(nèi)，再把兩側(cè)徑向螺栓擰緊，調(diào)節(jié)兩側(cè)間隙即可。④管路支吊架在管道系統(tǒng)中，如過所有管道都是對接安裝，當(dāng)管道內(nèi)壓增加時(shí)，管端間隙將抵消部分伸長量，在此基礎(chǔ)上其于伸長量將積累到系統(tǒng)末端。末端偏移將全部彌補(bǔ)這些伸長量；同時(shí)管道由于溫度升高而膨脹時(shí)，系統(tǒng)末端也會有一定的伸長量，末端支吊架的設(shè)計(jì)和安裝必須慎重考慮這些伸長量。如果使用剛性系統(tǒng)且管道有熱膨脹現(xiàn)象，建議采用管路膨脹節(jié)。固定支點(diǎn)可以有效的防止由內(nèi)壓和膨脹引起的管道位移，因此可以在適當(dāng)?shù)奈恢貌贾霉潭c(diǎn)去控制管道軸向位移方向和管道側(cè)向偏移方向。固定支點(diǎn)一般有兩種：a.主要固定支點(diǎn)主要固定支點(diǎn)安裝在終端和管道方向改變的地方（或靠近這些地方），作用于主要固定支點(diǎn)上的力來自于內(nèi)壓或熱脹冷縮而產(chǎn)生的軸向力，內(nèi)壓產(chǎn)生的軸向力可以由以下公式計(jì)算而得：PT=壓力（牛頓）PT=ЛD2﹒P/4PTr=2﹒pt﹒SINб/2PTr=合力PTr=2﹒pt﹒SINб/2b.中間固定支點(diǎn)中間固定支點(diǎn)把管道分成最簡單的管道組件。每個(gè)組件的管端都有主要固定支點(diǎn)，中間固定支點(diǎn)的受力為此點(diǎn)所有力的矢量和。對于長管系統(tǒng)，用中間固定點(diǎn)來分散由于管道熱脹和管道內(nèi)壓所產(chǎn)生的力。中間固定點(diǎn)的最終受力PTD可以由公式PTD=（D12/4-D22/4）計(jì)算而得。⑤普通長管路系統(tǒng)的應(yīng)用配管系統(tǒng)中由熱變化引起的位移可以由配管方式進(jìn)行部分補(bǔ)償。撓性接頭能有效的補(bǔ)償熱脹冷縮所引起的位移。如果預(yù)測的位移量超過系統(tǒng)中總接頭補(bǔ)償量，應(yīng)考慮在系統(tǒng)的相關(guān)位置安裝金屬膨脹節(jié)。同時(shí)如果在中間管子上增加一些固定支點(diǎn)來分散軸向力，系統(tǒng)會更加合理，更加安全。5、閥門、法蘭安裝①工程中所有閥門必須要有制造廠的產(chǎn)品合格證明，并收集齊全閥門合格證入檔，嚴(yán)防劣質(zhì)產(chǎn)品使用到工程中。②閥門安裝時(shí)要按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定校對型號、規(guī)格，閥門外觀檢查無缺陷、開閉靈活。安裝前，要清除閥口的封閉物和其它雜物。根據(jù)不同介質(zhì)、溫度、壓力進(jìn)行強(qiáng)度，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后清洗干凈后方可安裝。③閥門要在封閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，要對閥門的操作機(jī)構(gòu)，傳動裝置進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程序指示標(biāo)志準(zhǔn)確。閥門的開關(guān)手輪要視施工現(xiàn)場情況設(shè)在便于操作的位置。④法蘭安裝前要先對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭的材質(zhì)、承受力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm，不得采用加偏墊，多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法來消除法蘭按口端面的縫隙。⑤法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心，偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入，法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向要一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對稱進(jìn)行，松緊適度，緊固，絲扣外露長度應(yīng)不超過2-1倍螺距，需調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈。⑥閥門與管道、法蘭安裝時(shí)為防止法蘭焊接燒壞密封墊及閥內(nèi)填料應(yīng)先預(yù)安裝將法蘭點(diǎn)固后拆下閥門將法蘭焊好冷卻后再將閥門加上密封墊與法蘭緊固。⑦管道的法蘭連接，焊接接頭和其他接頭不應(yīng)設(shè)在墻內(nèi)、樓板內(nèi)及不宜修理的地方。6、管道壓力及沖洗試驗(yàn)a.管道安裝完畢要進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性壓力試驗(yàn)，根據(jù)不同介質(zhì)分別進(jìn)行水壓，氣壓試驗(yàn)和水沖洗，對系統(tǒng)中不參與試驗(yàn)的儀表器件，設(shè)備予以隔置或拆除或加設(shè)盲板并設(shè)明顯標(biāo)志，以便試壓完畢后拆除和恢復(fù)。b.水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力按1.5倍的工作壓力，停壓10min檢查無滲漏壓降不大于0.05MPa為合格（測壓點(diǎn)（壓力表）應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)最高處）。c.水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)按1.25倍的工作壓力，停壓30min檢查無滲漏，壓降不大于0.05MPa為合格，水壓試驗(yàn)向管道充水時(shí)，應(yīng)在排盡管道中的空氣后緩慢升壓并隨時(shí)派人檢查系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏水量較大時(shí)應(yīng)立刻停止試驗(yàn)，待修復(fù)后重新灌水打壓。d.管道水沖洗用潔凈水連續(xù)沖洗，沖洗以圖紙上提供的系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量進(jìn)行(如果圖紙沒有則以流速不小于1.5m／s進(jìn)行，可以用秒表和水桶配合測量流速，計(jì)量4次取平均值)，用自來水連續(xù)進(jìn)行沖洗，直至各出水口水色透明度與進(jìn)水目測一致為合格；沖洗合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)。7、風(fēng)管及管道防腐保溫施工⑴.材料及主要機(jī)具：①.所用保溫材料要具備出廠合格證明書并附有相關(guān)管理部門的認(rèn)證及有關(guān)法定檢測單位的證明。②.使用的保溫材料應(yīng)符合空調(diào)設(shè)計(jì)參數(shù)要求和消防防火規(guī)范要求，具體如下：a.設(shè)計(jì)要求：橡塑板；b.防火要求：B1。③.保溫附屬材料：粘結(jié)膠、專用膠帶，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。④.手鋸、保溫刀、鋼板尺、盒尺、毛刷子、打包鉗等。⑤.作業(yè)條件：a.現(xiàn)場土建結(jié)構(gòu)已完工，無大量施工用水情況發(fā)生。b.風(fēng)管、部件安裝質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，需防腐部位已作好刷漆工作。c.風(fēng)管、部件及設(shè)備保溫工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)試驗(yàn)合格及質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。⑵、操作工藝①.工藝流程鋪覆保溫材檢驗(yàn)接頭保溫處理領(lǐng)料刷粘結(jié)劑隱檢鋪覆保溫材檢驗(yàn)接頭保溫處理領(lǐng)料刷粘結(jié)劑隱檢保溫材下料保溫材下料②.保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時(shí)要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。③.刷粘結(jié)劑前要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫材料的粘接面上，稍后再將其粘上。④.保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯(cuò)開。小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在水平面上，板材保溫材料每塊之間的搭頭采取下圖做法。下壓⑤.板鋪好后，接縫處采用專用膠帶密封。⑶、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①.一般規(guī)定a.風(fēng)管與部件及空調(diào)設(shè)備絕熱工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。b.空調(diào)工程的制冷系統(tǒng)管道絕熱工程的施工，應(yīng)在管路系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格和防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。c.支、吊架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管或管道相一致，其明裝部分必須涂面漆。d.油漆施工時(shí)，應(yīng)采取防火、防凍、防雨等措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。明裝部分的最后一遍色漆，宜在安裝完畢后進(jìn)行。②.主控項(xiàng)目a.風(fēng)管和管道的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如采用難燃材料時(shí)，應(yīng)對其難燃性進(jìn)行檢查，合格后方可使用。檢查數(shù)量:按批隨機(jī)抽查1件。檢查方法:觀察檢查、檢查材料合格證，并做點(diǎn)燃試驗(yàn)。b.防腐涂料和油漆，必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品。檢查數(shù)量:按批檢查。檢查方法:觀察、檢查材料合格證。③.一般項(xiàng)目a.風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，且不得少于2個(gè)。檢查方法:觀察檢查。b.絕熱材料層應(yīng)密實(shí)，無裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，當(dāng)采用卷材或板材時(shí)，允許偏差為5mm；采用涂抹或其他方式時(shí)，允許偏差為10mm。防潮層(包括絕熱層的端部)應(yīng)完整，且封閉良好；其搭接縫應(yīng)順?biāo)?。檢查數(shù)量:管道按軸線長度抽查10%；部件、閥門抽查10%，且不得少于2個(gè)。檢查方法:觀察檢查、用鋼絲刺入保溫層、尺量。c.風(fēng)管絕熱層采用保溫釘連接固定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:1)保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面的連接，可采用粘接或焊接，結(jié)合應(yīng)牢固，不得脫落；焊接后應(yīng)保持風(fēng)管的平整，并不應(yīng)影響鍍鋅鋼板的防腐性能；2)矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量底面每平方米不應(yīng)少于16個(gè)，側(cè)面不應(yīng)少于10個(gè)，頂面不應(yīng)少于8個(gè)。首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm；3)風(fēng)管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應(yīng)低于風(fēng)管絕熱層的0.8倍；4)帶有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處，應(yīng)用粘膠帶封嚴(yán)。粘膠帶的寬度不應(yīng)小于50mm。粘膠帶應(yīng)牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，且不得少于5處。檢查方法:觀察檢查。d.管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，且不得少于5個(gè)。檢查方法:觀察檢查。e.管道絕熱層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定:1)絕熱產(chǎn)品的材質(zhì)和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管殼的粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整；綁扎應(yīng)緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象；2)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時(shí)不應(yīng)大于5mm、保冷時(shí)不應(yīng)大于2mm，并用粘結(jié)材料勾縫填滿；縱縫應(yīng)錯(cuò)開，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%，且不得少于10段。檢查方法:尺量、觀察檢查及查閱施工記錄。⑷、成品保護(hù)①.保溫材料現(xiàn)場堆放一定要有防水措施，盡可能存放于庫房中或用防水材料遮蓋并與地面架空。②.保溫膠等材料應(yīng)放在庫房內(nèi)保管。③.保溫用料應(yīng)合理使用，盡量節(jié)約用材，收工時(shí)未用盡的材料應(yīng)及時(shí)帶回保管或堆放在不影響施工的地方，防止丟失和損壞。⑸、應(yīng)注意的質(zhì)量問題序號常出現(xiàn)的質(zhì)量問題防治措施1粘接涂刷不均勻，造成保溫材脫落嚴(yán)格按工藝要求操作2保溫外表不美觀保溫材裁剪要準(zhǔn)確，四角松緊要適度3系統(tǒng)保溫有遺漏隱蔽處閥部件及與此同時(shí)末端裝置連接部位均嚴(yán)格保溫8、系統(tǒng)調(diào)試1）通風(fēng)與空調(diào)工程的系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)、監(jiān)理單位監(jiān)督，設(shè)計(jì)單位與建設(shè)單位參與和配合。系統(tǒng)調(diào)試的實(shí)施可以是施工企業(yè)本身或委托給具有調(diào)試能力的其他單位。2）系統(tǒng)調(diào)試前，承包單位應(yīng)編制調(diào)試方案，報(bào)送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)；調(diào)試結(jié)束后，必須提供完整的調(diào)試資料和報(bào)告。3）通風(fēng)與空調(diào)工程安裝完畢，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測定和調(diào)整(簡稱調(diào)試)。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列項(xiàng)目:a設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試；b系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。檢查數(shù)量:全數(shù)。檢查方法:觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。4)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定:a通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組中的風(fēng)機(jī)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機(jī)運(yùn)行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃；滾動軸承不得超過80℃；b風(fēng)冷式空調(diào)機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50274的有關(guān)規(guī)定，正常運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h；c設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定:d風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組等設(shè)備運(yùn)行時(shí)，產(chǎn)生的噪聲不宜超過產(chǎn)品性能說明書的規(guī)定值；5)通風(fēng)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定:a系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)中，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須符合設(shè)計(jì)要求，動作協(xié)調(diào)、正確，無異?，F(xiàn)象；b系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整，各風(fēng)口或吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15%；㈧、竣工驗(yàn)收1)通風(fēng)與空調(diào)工程的竣工驗(yàn)收，是在工程施工質(zhì)量得到有效監(jiān)控的前提下，施工單位通過整個(gè)分部工程的無生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試和觀感質(zhì)量的檢查，按本規(guī)范要求將質(zhì)量合格的分部工程移交建設(shè)單位的驗(yàn)收過程。2)通風(fēng)與空調(diào)工程的竣工驗(yàn)收，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，組織施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位共同進(jìn)行，合格后即應(yīng)辦理竣工驗(yàn)收手續(xù)。3)通風(fēng)與空調(diào)工程竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢查竣工驗(yàn)收的資料，一般包括下列文件及記錄a圖紙會審記錄、設(shè)計(jì)變更通知書和竣工圖；c主要材料、設(shè)備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明及進(jìn)場檢(試)驗(yàn)報(bào)告；d隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄；e工程設(shè)備、風(fēng)管系統(tǒng)、管道系統(tǒng)安裝及檢驗(yàn)記錄；f管道試驗(yàn)記錄；g設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；h系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試記錄；i分部(子分部)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄；j觀感質(zhì)量綜合檢查記錄；k安全和功能檢驗(yàn)資料的核查記錄。4)觀感質(zhì)量檢查應(yīng)包括以下項(xiàng)目:a風(fēng)管表面應(yīng)平整、無損壞；接管合理，風(fēng)管的連接以及風(fēng)管與設(shè)備或調(diào)節(jié)裝置的連接，無明顯缺陷；b風(fēng)口表面應(yīng)平整，顏色一致，安裝位置正確，風(fēng)口可調(diào)節(jié)部件應(yīng)能正常動作；c各類調(diào)節(jié)裝置的制作和安裝應(yīng)正確牢固，調(diào)節(jié)靈活，操作方便。防火及排煙閥等關(guān)閉嚴(yán)密，動作可靠；d制冷及水管系統(tǒng)的管道、閥門及儀表安裝位置正確，系統(tǒng)無滲漏；e風(fēng)管、部件及管道的支、吊架型式、位置及間距應(yīng)符合本規(guī)范要求；f風(fēng)管、管道的軟性接管位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接管正確、牢固，自然無強(qiáng)扭；g通風(fēng)機(jī)、制冷機(jī)、水泵、風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝應(yīng)正確牢固；h風(fēng)管、部件、管道及支架的油漆應(yīng)附著牢固，漆膜厚度均勻，油漆顏色與標(biāo)志符合設(shè)計(jì)要求；i絕熱層的材質(zhì)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；表面平整、無斷裂和脫落；室外防潮層或保護(hù)殼應(yīng)順?biāo)罱?、無滲漏。檢查數(shù)量:風(fēng)管、管道各按系統(tǒng)抽查10%，且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。各類部件、閥門及儀表抽檢5%，且不得少于10件。檢查方法:尺量、觀察檢查。㈢.降低工程造價(jià)的主要措施1、加強(qiáng)管理控制造價(jià)①材料采購，應(yīng)按照比質(zhì)比價(jià)的原則進(jìn)行采購。②精細(xì)核算施工用料，實(shí)行限額發(fā)料，搞好計(jì)劃用料，減少材料損失，節(jié)約材料。③加強(qiáng)勞動力管理，合理安排人員進(jìn)出場，加強(qiáng)勞動紀(jì)律，提高機(jī)械作業(yè)水平，降低人工費(fèi)。④搞好機(jī)具設(shè)備管理，維護(hù)，加強(qiáng)機(jī)具使用計(jì)劃性，減少現(xiàn)場停置時(shí)間，降低機(jī)具使用費(fèi)用。⑤精心施工，各分項(xiàng)工程盡量一次到位，減少返工和重復(fù)作業(yè)。⑥搞好成品保護(hù)及現(xiàn)場文明施工，減少工程竣工清理費(fèi)用。⑦加強(qiáng)工具，儀器使用管理，按作業(yè)班組落實(shí)專人負(fù)責(zé)，減少丟失損壞，節(jié)約工具費(fèi)。2、降低造價(jià)和成本的措施①對量大的材料，采取招標(biāo)采購。②保證連續(xù)施工，縮短工期，降低機(jī)具、工具的費(fèi)用。③加強(qiáng)材料進(jìn)出場量的校驗(yàn)，減少材料的量虧。④加強(qiáng)質(zhì)量化管理，減少返工損失。⑤按照施工平面圖堆放材料，減少二次倒運(yùn)人工和損壞。⑥合理組織施工，減少對半成品的損壞。

㈣.主要施工機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力備注1電參數(shù)測試儀1國產(chǎn)2004良好按現(xiàn)場情況進(jìn)場2電動試壓泵DSB-25Mpa2上海2007良好按現(xiàn)場情況進(jìn)場3電焊機(jī)BX3-3004國產(chǎn)2006300A良好按現(xiàn)場情況進(jìn)場4經(jīng)緯儀J61南京1999良好按現(xiàn)場情況進(jìn)場5絕緣電阻表2國產(chǎn)2005良好按現(xiàn)場情況進(jìn)場6開孔機(jī)2國產(chǎn)2004良好按現(xiàn)場情況進(jìn)場7客貨兩用車BJ-10411國產(chǎn)1998良好按現(xiàn)場情況進(jìn)場8立式鉆床2國產(chǎn)2002良好按現(xiàn)場情況進(jìn)場9配電柜JSP4濟(jì)南2007良好按現(xiàn)場情況進(jìn)場10汽車起重機(jī)8T1國產(chǎn)2000良好按現(xiàn)場情況進(jìn)場11砂輪切割機(jī)J3G400A-3型4國產(chǎn)20082.2kw良好按現(xiàn)場情況進(jìn)場12水準(zhǔn)儀DS31國產(chǎn)2001良好按現(xiàn)場情況進(jìn)場13臺式鉆床ST-16E2國產(chǎn)20050.55kw良好按現(xiàn)場情況進(jìn)場14套絲機(jī)4國產(chǎn)2008良好按現(xiàn)場情況進(jìn)場15壓槽機(jī)2國產(chǎn)2006良好按現(xiàn)場情況進(jìn)場16搖表2國產(chǎn)2007良好按現(xiàn)場情況進(jìn)場17倒鏈3噸2國產(chǎn)2006良好按現(xiàn)場情況進(jìn)場18聯(lián)合咬口機(jī)YJL3/1122國產(chǎn)2002按現(xiàn)場情況進(jìn)場19磨光機(jī)42610國產(chǎn)2005按現(xiàn)場情況進(jìn)場20坡口機(jī)Q16010國產(chǎn)2002按現(xiàn)場情況進(jìn)場21切割機(jī)10國產(chǎn)2000按現(xiàn)場情況進(jìn)場22熱球式風(fēng)速儀QDF-32國產(chǎn)2003按現(xiàn)場情況進(jìn)場23數(shù)字溫度計(jì)WMY031-200oC12國產(chǎn)2005按現(xiàn)場情況進(jìn)場

㈤.勞動力安排計(jì)劃單位：人工種級別按工程施工階段投入勞動力情況開工準(zhǔn)備支架預(yù)制通風(fēng)系統(tǒng)預(yù)置安裝空調(diào)水管路安裝設(shè)備安裝配件安裝調(diào)試驗(yàn)收管道工68414862通風(fēng)工22104262油漆工222221保溫工4221焊工1424421鉗工1241電工1212262測試人員244輔助工2444444合計(jì)12222436303218本計(jì)劃表是以每班八小時(shí)工作制為基礎(chǔ)的。

㈥.確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1.建立以工程項(xiàng)目經(jīng)理為核心的現(xiàn)場工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系。堅(jiān)持誰施工，誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的原則，嚴(yán)格遵照施工“規(guī)范”、“規(guī)程”，工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定按“標(biāo)準(zhǔn)”的基本方針。實(shí)行質(zhì)量崗位責(zé)任制，確立工程項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人的地位，做到質(zhì)量工作統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分級管理各負(fù)其責(zé)。堅(jiān)持按施工程序和作業(yè)順序組織施工加大工程質(zhì)量檢查監(jiān)督力度，確保工程質(zhì)量達(dá)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。⒉依照公司ISO9001質(zhì)量保證體系和質(zhì)保手冊文件，使每道工序均處于受控狀態(tài)。⒊參與工程施工的全體人員應(yīng)樹立視用戶為“上帝”和工程質(zhì)量是企業(yè)生命的思想意識。認(rèn)真貫徹上級對工程質(zhì)量的方針、政策和法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行公司有關(guān)工程質(zhì)量管理的各項(xiàng)規(guī)章制度。工程施工技術(shù)人員、質(zhì)檢人員和現(xiàn)場從事施工作業(yè)人員，都要熟悉和掌握本專業(yè)規(guī)范中所規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和偏差參數(shù)。熟悉本專業(yè)操作工藝技術(shù)。工程質(zhì)量管理堅(jiān)持從基礎(chǔ)工作做起，工程質(zhì)量從源頭及操作者抓起。⒋各施工工序，工藝流程，操作方法，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程等，由項(xiàng)目工程師以文字形式在施工前向有關(guān)操作者進(jìn)行詳細(xì)交底。⒌施工現(xiàn)場工程質(zhì)量管理要積極推行現(xiàn)代化全面管理方法，根除經(jīng)驗(yàn)型管理的弊端，工程質(zhì)量管理做到規(guī)范化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化。⑴建立并實(shí)行質(zhì)量崗位責(zé)任制。凡直接涉及到工程質(zhì)量要素的單位、部門和工作崗位都要明確自身在工程質(zhì)量工作上的范圍、任務(wù)、要求、責(zé)任和權(quán)力。使工程質(zhì)量管理工作目標(biāo)明確、管理有序、責(zé)任到人、行為標(biāo)準(zhǔn)。⑵堅(jiān)持工程