水電工程施工方案

水電工程施工方案鍍鋅鋼管敷設(shè)安裝施工方案及技術(shù)措施施工預(yù)備材料要求使用的管材、器材應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定、并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。管卡、支架、吊桿及箱盒等黑色金屬件，均應(yīng)鍍鋅或刷防腐漆；緊固件均應(yīng)鍍鋅。所需材料：電氣鍍鋅鋼管、可撓金屬管，配電箱、接線(xiàn)盒、插座盒、直管接頭、管卡、圓鋼、角鋼、扁鋼、支架，吊桿，鍍鋅螺栓、螺母、墊圈、膨脹螺栓、鍍鋅木螺絲、自攻螺釘、鐵釘、射釘及子彈、防腐漆、調(diào)和漆、瀝青油、機(jī)油、水泥、砂子、鉛絲、地線(xiàn)卡子等。機(jī)具扣壓器、手扳彎管器、液壓開(kāi)孔器、砂輪鋸、無(wú)齒鋸、臺(tái)鉆、手電鉆、電錘、電焊機(jī)、氣焊工具、射釘槍、專(zhuān)用搬子、活搬子、鋼鋸、切割刀、銑子、扁銼、半圓銼、圓銼、木銼、平銼、手錘、鏨子、鉆頭、管鉗子、水平尺、角尺、卷尺、尺桿、紅鉛筆、鐵畫(huà)筆、點(diǎn)沖子、線(xiàn)墜、小線(xiàn)、灰鏟、灰桶、水桶、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。作業(yè)條件吊頂內(nèi)管路敷設(shè)龍骨安裝進(jìn)展施工。際位置。操作工藝彎管、箱、盒、支架預(yù)制：依據(jù)施工圖加工好各種彎管、箱、盒、支架。電線(xiàn)彎管可承受冷煨法及定型彎管。冷煨法：一般管徑25mm及以下時(shí)，可使用手扳煨管器，馬上管子插入煨管器，逐步32mm及以上時(shí)，可使用液壓彎管器。吊頂內(nèi)及護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)，其操作工藝及要求：材質(zhì)及固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向及壓接接地等可參照暗敷設(shè)工藝要求施工。協(xié)調(diào)，特別是在各專(zhuān)業(yè)管道施工交匯處，如衛(wèi)生間、通道等關(guān)鍵部位，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)繪制翻樣圖。3-10～12。2措施處理。燈頭盒無(wú)用的敲落孔，不應(yīng)敲掉；已脫落的要補(bǔ)好。搬子鎖好，再用扣壓器在連接處扣壓不少于2點(diǎn)，以到達(dá)電氣接地良好牢靠。管路敷設(shè)應(yīng)結(jié)實(shí)通順，制止用攔腰管或拌腳管。管路固定點(diǎn)的間距不得大于1500mm。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在管入盒處及彎曲部位兩端150～300mm處加固定卡子固定。吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可承受金屬可撓導(dǎo)管過(guò)度，長(zhǎng)度不宜超過(guò)1000mm。金屬可撓導(dǎo)管應(yīng)使用專(zhuān)用接頭。吊頂各種箱、盒的安裝，箱、盒口的方向應(yīng)朝向檢查口。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控工程：薄壁鋼管?chē)?yán)禁熔焊連接。一般工程連接嚴(yán)密，管與器件連接到位。明配管及其支架、吊架應(yīng)平直結(jié)實(shí)，排列整齊；管子彎曲處無(wú)明顯折皺，油漆防腐完整。暗配管保護(hù)層大于15mm。管路的保護(hù)層符合以下規(guī)定連接牢靠；穿過(guò)建筑物和設(shè)備根底處加保護(hù)套管。加保護(hù)套管處在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。金屬電線(xiàn)保護(hù)管、箱、盒，在整個(gè)線(xiàn)路中承受壓接方式形成完整接地，線(xiàn)路走向合理，涂刷局部不污染設(shè)備和建筑物。成品保護(hù)洞?；炷翗前?、墻等均不得私自斷筋?，F(xiàn)澆混凝土樓板上配管時(shí)，留意不得踩壞鋼筋；土建澆注混凝土?xí)r，電工應(yīng)留人看管，以免振搗時(shí)損壞配管及精、盒移位。遇有管路損壞時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修復(fù)。凳機(jī)具時(shí)，不得碰壞門(mén)窗、墻面等。電氣照明器具安裝完后，不得再?lài)姖{。必需噴漿時(shí)，應(yīng)將電氣設(shè)備及器具保護(hù)好后再?lài)姖{。和護(hù)墻板等。其它專(zhuān)業(yè)在施工中，留意不得碰壞電氣配管，嚴(yán)禁私自改動(dòng)電線(xiàn)管及電氣設(shè)備。應(yīng)留意的質(zhì)量問(wèn)題1〕煨彎處消滅凹屆過(guò)大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其緣由及解決方法有使用手扳煨彎器時(shí)，移動(dòng)要適度，用力不要過(guò)猛。使用液壓煨管器或液壓煨營(yíng)機(jī)時(shí)，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在側(cè)面。暗配管路彎曲過(guò)多，敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求及現(xiàn)場(chǎng)狀況，沿最近路線(xiàn)敷設(shè)，不繞行彎曲處可明顯削減。預(yù)埋箱、盒、支架、吊桿歪斜，或者箱、盒里進(jìn)外出嚴(yán)峻，應(yīng)依據(jù)具體狀況進(jìn)展修復(fù)。剔注箱、盒消滅空、收回不好，應(yīng)在穩(wěn)注箱、盒時(shí)將其四周灌滿(mǎn)灰漿，箱、盒口應(yīng)準(zhǔn)時(shí)收好后再穿線(xiàn)、上器具。明配管、吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)配管、固定點(diǎn)不牢，螺絲松動(dòng)鐵卡子、固定點(diǎn)間距過(guò)大或不均勻。應(yīng)承受配套管卡，固定牢靠，檔距應(yīng)找均勻。暗配管路堵塞，配管后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)掃管，覺(jué)察堵管準(zhǔn)時(shí)修復(fù)。配管后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí)。管口不齊有毛刺，斷管后未準(zhǔn)時(shí)銑口，應(yīng)用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。箱、盒與螺紋管接頭應(yīng)按操作工藝進(jìn)展，否則造成電氣接地不良；管與管連接時(shí)，扣壓器應(yīng)配套使用，否則管子連接松動(dòng)，電氣接地不良。預(yù)制圓孔板上配管，如為焦碴墊層，管路需用混凝土砂漿保護(hù)。素土內(nèi)配管可用混50mm，盡量削減接頭，管箍絲扣連接處涂抹鉛油，纏麻擰牢。電線(xiàn)管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線(xiàn)施工方案及技術(shù)措施施工預(yù)備材料要求絕緣導(dǎo)線(xiàn)：導(dǎo)線(xiàn)的型號(hào)，規(guī)格必需符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證。主要機(jī)具克絲鉗、尖嘴鉗、剝線(xiàn)鉗、壓接鉗、放線(xiàn)架、放線(xiàn)車(chē)、電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵、一字改錐，十字改錐、電工刀、高凳、萬(wàn)用表、兆歐表。操作工藝工藝流程選擇導(dǎo)線(xiàn)→掃管→穿帶線(xiàn)→放線(xiàn)與斷線(xiàn)→導(dǎo)線(xiàn)與帶線(xiàn)的綁扎→管口帶護(hù)口→導(dǎo)線(xiàn)連接→線(xiàn)路絕緣搖測(cè)選擇導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定選擇導(dǎo)線(xiàn)。進(jìn)出戶(hù)的導(dǎo)線(xiàn)宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線(xiàn)。相間的導(dǎo)線(xiàn)為保護(hù)地線(xiàn)。清掃管路清掃管路的目的是去除管路中的灰塵、泥水等雜物。清凈。穿帶線(xiàn)的要求。穿帶線(xiàn)的方法帶線(xiàn)一般均承受φ1.2～2.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線(xiàn)器將帶線(xiàn)穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10～15cm的余量。在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線(xiàn)一并穿好。線(xiàn)拉出。阻燃型塑料波浪管的管壁呈波浪狀，帶線(xiàn)的端頭要彎成圓形。放線(xiàn)及斷線(xiàn)放線(xiàn)放線(xiàn)前應(yīng)依據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線(xiàn)的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)展核對(duì)。放線(xiàn)時(shí)導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)置于放線(xiàn)架或放線(xiàn)車(chē)上。斷線(xiàn)剪斷導(dǎo)線(xiàn)時(shí)，導(dǎo)線(xiàn)的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)按以下四種狀況考慮。接線(xiàn)盒、開(kāi)關(guān)盒、插銷(xiāo)盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為15cm。配電箱內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱箱體周長(zhǎng)的1/2。1.5m。公用導(dǎo)線(xiàn)在分支處，可不剪斷導(dǎo)線(xiàn)而直接穿過(guò)。導(dǎo)線(xiàn)與帶線(xiàn)的綁扎插入帶線(xiàn)的盤(pán)圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎結(jié)實(shí)。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位。在帶線(xiàn)上，用綁線(xiàn)纏繞綁扎結(jié)實(shí)。使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位，便于穿線(xiàn)。管內(nèi)穿線(xiàn)鋼管〔電線(xiàn)管〕在穿線(xiàn)前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線(xiàn)的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線(xiàn)時(shí)，應(yīng)協(xié)作協(xié)調(diào)，一拉一送。穿線(xiàn)時(shí)應(yīng)留意以下問(wèn)題同一溝通回路的導(dǎo)線(xiàn)必需穿于同一管內(nèi)。不同回路、不同電壓和溝通與直流的導(dǎo)線(xiàn)，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種狀況除外標(biāo)稱(chēng)電壓為50V〕殊防干擾要求的掌握回路〔〕同一花燈的幾個(gè)回路〔〕8根。導(dǎo)線(xiàn)在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如。導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)留有肯定的余度。敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線(xiàn)，當(dāng)超過(guò)以下長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在管口處和接線(xiàn)盒中加以固定截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線(xiàn)為30〔〕截面積為7～95mm2的導(dǎo)線(xiàn)為20〔〕截180～240mm218m。導(dǎo)線(xiàn)連接導(dǎo)線(xiàn)連接應(yīng)具備的條件導(dǎo)線(xiàn)接頭不能增加電阻值。受力導(dǎo)線(xiàn)不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿(mǎn)足上述要求，在導(dǎo)線(xiàn)做電氣連接時(shí)，必需先削掉絕緣再進(jìn)展連接，而后加焊，包纏絕緣。剝削絕緣使用工具及方法剝削絕緣使用工具由于各種導(dǎo)線(xiàn)截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝線(xiàn)的工具也不同。4mm2以下的剝削絕緣方法單層剝法：不允許承受電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝線(xiàn)鉗。12mm的絕緣臺(tái)，線(xiàn)芯長(zhǎng)度隨結(jié)線(xiàn)方法和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定。斜削法：用電工刀以45°角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近線(xiàn)芯時(shí)就應(yīng)停頓用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15°左右，沿著線(xiàn)芯外表對(duì)前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離45°角削斷。單芯銅導(dǎo)線(xiàn)的直線(xiàn)連接絞接法：適用于4mm2及以下的單芯線(xiàn)連接。將兩線(xiàn)相互穿插，用雙手同時(shí)把兩芯線(xiàn)互絞兩圈后，將兩個(gè)線(xiàn)芯在另一個(gè)芯線(xiàn)上纏繞5圈，剪掉余頭。纏繞卷法：有加關(guān)心線(xiàn)和不加關(guān)心線(xiàn)兩種，適用于6mm2及以上的單芯線(xiàn)的直線(xiàn)連接。將兩線(xiàn)相互并合，加關(guān)心線(xiàn)后用綁線(xiàn)在并合部位中間向兩端纏繞〔即公卷，其長(zhǎng)度為導(dǎo)線(xiàn)10倍，然后將兩線(xiàn)芯端頭折回，在此向外單獨(dú)纏繞52圈，將余線(xiàn)剪掉。單芯銅線(xiàn)的分支連接絞接法：適用于4mm2以下的單芯線(xiàn)。用分支線(xiàn)路的導(dǎo)線(xiàn)往干線(xiàn)上穿插，先打好一個(gè)圈給以防止脫落，然后再密繞5圈。分線(xiàn)纏繞完后，剪去余線(xiàn)。分線(xiàn)打結(jié)連接和小截面分線(xiàn)連接。6mm290°緊靠干線(xiàn)，其105圈后剪斷余下線(xiàn)頭。十字分支導(dǎo)線(xiàn)連接。多芯銅線(xiàn)直接連接的氧化膜清去，將兩線(xiàn)芯導(dǎo)線(xiàn)的接合處的中心線(xiàn)剪掉2/3，將外側(cè)線(xiàn)芯做傘狀張開(kāi)，相互穿插叉成一體，并將已張開(kāi)的線(xiàn)端合成一體。線(xiàn)，在導(dǎo)線(xiàn)上纏繞5～7圈后，再用另一根線(xiàn)芯與綁線(xiàn)相絞后把原來(lái)的綁線(xiàn)壓住上面連續(xù)按102圈后剪斷。另一側(cè)的導(dǎo)線(xiàn)依次進(jìn)展。留意應(yīng)把線(xiàn)芯相絞處排列在一條直線(xiàn)上。纏卷法：與單芯銅線(xiàn)直線(xiàn)纏繞連接法一樣。3圈，多余線(xiàn)端依次階梯形剪掉。另一側(cè)也按此方法辦理。多芯銅導(dǎo)線(xiàn)分支連接纏卷法：將分支線(xiàn)折成90°緊靠干線(xiàn)。在綁線(xiàn)端部適當(dāng)處彎成半圓形，將綁線(xiàn)短端彎成與半圓形成9052圈，剪掉余線(xiàn)。單卷法：將分支線(xiàn)破開(kāi)〔或劈開(kāi)兩半，根部折成93～53～55倍時(shí)為止，應(yīng)保證各剪斷處在同始終線(xiàn)上。別嚴(yán)密纏繞后，余線(xiàn)按階梯形剪斷，長(zhǎng)度為導(dǎo)線(xiàn)直徑的10倍。銅導(dǎo)線(xiàn)在接線(xiàn)盒內(nèi)的連接單芯線(xiàn)并接頭：導(dǎo)線(xiàn)絕緣臺(tái)并齊合攏。在距絕緣臺(tái)約12mm處用其中一根線(xiàn)芯在其連5～7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線(xiàn)上。不同直徑導(dǎo)線(xiàn)接頭：假設(shè)是獨(dú)根〔導(dǎo)線(xiàn)截面小于2.5mm2〕或多芯軟線(xiàn)時(shí)，則應(yīng)先進(jìn)展涮錫處理。再將細(xì)線(xiàn)在粗線(xiàn)上距離絕緣層15mm處穿插，并將線(xiàn)端部向粗導(dǎo)線(xiàn)〔獨(dú)根〕端5～7圈，將粗導(dǎo)線(xiàn)端折回壓在細(xì)線(xiàn)上。LC安全型壓線(xiàn)帽4mm2的24條導(dǎo)線(xiàn)的連接。操作方法是：將導(dǎo)線(xiàn)絕緣層剝?nèi)?～10m〔按帽的型號(hào)打算，清折回頭〔剝長(zhǎng)加倍用專(zhuān)用壓接鉗壓實(shí)即可。留意；承受LC安全型壓線(xiàn)帽一般優(yōu)于結(jié)焊包老工藝，目前在大中城〔結(jié)即導(dǎo)線(xiàn)連接；焊即導(dǎo)線(xiàn)涮錫焊接；包即導(dǎo)線(xiàn)連接涮錫焊接后的導(dǎo)線(xiàn)絕緣包扎。2.5mm24mm22～4條導(dǎo)線(xiàn)連接，操作方法同上。承受橢圓形套管時(shí)，應(yīng)使兩線(xiàn)對(duì)插后，線(xiàn)頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)和深度應(yīng)與套管尺寸相對(duì)應(yīng)。接線(xiàn)端子壓接多股導(dǎo)線(xiàn)〔銅或鋁〕可承受與導(dǎo)線(xiàn)同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線(xiàn)端子。削去導(dǎo)線(xiàn)的絕緣層，不要碰傷線(xiàn)芯，將線(xiàn)芯緊緊地絞在一起，去除套管、接線(xiàn)端子孔內(nèi)的氧化膜，將線(xiàn)芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線(xiàn)外露局部應(yīng)小于l～2mm。導(dǎo)線(xiàn)與平壓式接線(xiàn)柱連接單芯線(xiàn)連接2mm。單芯線(xiàn)連接再緊固。不允許反圈壓接，盤(pán)圈開(kāi)口不宜大于2mm。墊緊結(jié)實(shí)。留意：以上兩種方法壓接后外露線(xiàn)芯的長(zhǎng)度不直超過(guò)1mm～2mm。導(dǎo)線(xiàn)與針孔式接線(xiàn)樁連接〔壓接〕1～2mm，針孔大于導(dǎo)線(xiàn)1倍時(shí)需要折回頭插入壓接。導(dǎo)線(xiàn)焊接鋁導(dǎo)線(xiàn)的焊接水的石棉繩包好，以防燒壞。鋁導(dǎo)線(xiàn)焊接所用的焊劑有兩種：一種是鋅58.5%，鉛40%、銅5%80%1.5%20%的焊劑。焊劑成分均按重量比。銅導(dǎo)線(xiàn)的焊接由于導(dǎo)線(xiàn)的線(xiàn)徑及敷設(shè)場(chǎng)所不同，因此上焊接的方法有如下幾種電烙鐵加焊：適用于線(xiàn)徑較小的導(dǎo)線(xiàn)的連接及用其它工具焊接困難的場(chǎng)所。導(dǎo)線(xiàn)連接處加焊劑，用電烙鐵進(jìn)展錫焊。噴燈加熱〔或用電爐加熱：將焊錫放在錫勺〔或錫鍋〕內(nèi)，然后用噴燈〔或電爐〕加進(jìn)展焊接。焊接完后必需用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。導(dǎo)線(xiàn)包扎首先用橡膠〔或粘塑料〕絕緣帶從導(dǎo)線(xiàn)接頭處始端的完好絕緣層開(kāi)頭，纏繞1～2個(gè)絕1～2圈后，再進(jìn)展回纏。承受橡膠絕緣帶包扎時(shí)，應(yīng)將其拉長(zhǎng)2倍后再進(jìn)展纏中收緊膠布，導(dǎo)線(xiàn)接頭處兩端應(yīng)用黑聯(lián)布封嚴(yán)密。包扎后應(yīng)呈棗核形。線(xiàn)路檢查及絕緣搖測(cè)線(xiàn)路檢查接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)展自檢和互檢；檢查導(dǎo)線(xiàn)接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及緣搖測(cè)。絕緣搖測(cè)照明線(xiàn)路的絕緣搖測(cè)一般選用500V，量程為1～500MΩ的兆歐表。測(cè)量線(xiàn)路絕緣電阻時(shí)：兆歐表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地E〔〔G〕的端鈕?？蓪⒈粶y(cè)兩端分別接于EL兩個(gè)端鈕上。一般照明絕緣線(xiàn)路絕緣搖測(cè)有以下兩種狀況電氣器具未安裝前進(jìn)展線(xiàn)路絕緣搖測(cè)時(shí)120r/mm左右，讀數(shù)應(yīng)承受一分鐘后的讀數(shù)為宜。用電開(kāi)關(guān)全部置于斷開(kāi)位置，搖測(cè)方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測(cè)無(wú)誤后再進(jìn)展送電試運(yùn)行。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控工程導(dǎo)線(xiàn)的規(guī)格、型號(hào)必需符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。照明線(xiàn)路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動(dòng)力線(xiàn)路的絕緣電阻值不小于1MΩ。一般工程管內(nèi)穿線(xiàn)：盒、箱內(nèi)清潔無(wú)雜物，護(hù)口、護(hù)線(xiàn)套管齊全無(wú)脫落，導(dǎo)線(xiàn)排列整齊，并留有線(xiàn)連接結(jié)實(shí)，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線(xiàn)芯。保護(hù)接地線(xiàn)、中性線(xiàn)截面選用正確，線(xiàn)色符合規(guī)定，連接結(jié)實(shí)嚴(yán)密。允許偏差檢查導(dǎo)線(xiàn)截面。檢查安裝記錄。成品保護(hù)穿線(xiàn)時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持四周環(huán)境清潔。使用高凳及其它工具時(shí)，應(yīng)留意不得碰壞其它設(shè)備和門(mén)窗、墻面、地面等。同時(shí)應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。穿線(xiàn)時(shí)不得遺漏帶護(hù)線(xiàn)套管或護(hù)口。應(yīng)留意的質(zhì)量問(wèn)題脫落者應(yīng)準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)齊，護(hù)口破損與管徑不符者應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換。5導(dǎo)線(xiàn)連接處的焊錫不飽滿(mǎn)，消滅虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻。測(cè)踢后應(yīng)用布條準(zhǔn)時(shí)擦去多余的焊劑，保持接頭局部的干凈。導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)芯受損是由于用力過(guò)猛和剝線(xiàn)鉗使用不當(dāng)而造成的鉗相應(yīng)的刀口。多股軟銅線(xiàn)涮錫遺漏，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展補(bǔ)焊錫。接頭局部包扎的不平坦、不嚴(yán)密。應(yīng)按工藝要求重進(jìn)展包扎。1.2mm為宜。壓接。低。應(yīng)將管路中的泥水準(zhǔn)時(shí)清干凈或更換導(dǎo)線(xiàn)。LC型壓線(xiàn)帽需留意偽劣產(chǎn)品，即塑料帽氧指數(shù)低于27%的性能指標(biāo)，不阻燃；壓接收管徑尺寸誤差過(guò)大，未經(jīng)過(guò)鍍銀處理；消滅上述現(xiàn)象不得使用，必需使用合格的產(chǎn)品。LC型壓線(xiàn)帽使用不符導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)徑規(guī)格要求或填充不實(shí)壓接不實(shí)，因此在使用LC型壓線(xiàn)帽與線(xiàn)徑配套的產(chǎn)品，壓接前應(yīng)填充實(shí)，壓接結(jié)實(shí)，線(xiàn)芯不得外露。金屬線(xiàn)槽配線(xiàn)安裝施工方案及技術(shù)措施施工預(yù)備材料要求金屬線(xiàn)槽及其附件：應(yīng)承受經(jīng)過(guò)鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。其型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。線(xiàn)槽內(nèi)外應(yīng)光滑平坦，無(wú)棱刺，不應(yīng)有扭曲，翹邊等變形現(xiàn)象。絕緣導(dǎo)線(xiàn)：其型號(hào)、規(guī)格必需符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。主要機(jī)具鉛筆、卷尺、線(xiàn)墜、粗線(xiàn)袋、錫鍋、噴燈。電工工具、手電鉆、沖擊鉆、兆歐表、萬(wàn)用表、工具袋、工具箱、高凳等。操作工藝彈線(xiàn)定位：依據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出進(jìn)戶(hù)線(xiàn)、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端〔先干線(xiàn)后支線(xiàn)〕找好水平或垂直線(xiàn)，用粉線(xiàn)袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線(xiàn)路的中心線(xiàn)進(jìn)展彈線(xiàn)，依據(jù)設(shè)計(jì)圖要求及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，分勻檔距并用筆標(biāo)出具體位置。預(yù)留孔洞：依據(jù)設(shè)計(jì)圖標(biāo)注的軸線(xiàn)部位，將預(yù)制加工好的木質(zhì)或鐵制框架，固定在〔收好孔洞口。3〕支架與吊架安裝要求及預(yù)埋吊桿、吊架。支架與吊架安裝要求支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無(wú)顯著扭曲。下料后長(zhǎng)短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無(wú)卷邊、毛刺。裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。物有一樣坡度。支架與吊架的規(guī)格一般不應(yīng)小于扁鐵30mm×3mm；扁鋼25mm×25mm×3mm。嚴(yán)禁用電氣焊切割鋼構(gòu)造或輕鋼龍骨任何部位，焊接后均應(yīng)做防腐處理。萬(wàn)能吊具應(yīng)承受定型產(chǎn)品，對(duì)線(xiàn)槽進(jìn)展吊裝，并應(yīng)有各自獨(dú)立的吊裝卡具或支撐系統(tǒng)。固定支點(diǎn)間距一般不應(yīng)大于l.5～2m。在進(jìn)出接線(xiàn)盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩500mm以?xún)?nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點(diǎn)。支架與吊架距離上層樓板不應(yīng)小于150～200mm；距地面高度不應(yīng)低于100～150mm；嚴(yán)禁用木磚固定支架與吊架。輕鋼龍骨上敷設(shè)線(xiàn)槽應(yīng)各自有單獨(dú)卡具吊裝或支撐系統(tǒng)，吊桿直徑不應(yīng)小于5mm；支撐應(yīng)固定在主龍骨上，不允許固定在關(guān)心龍骨上。預(yù)埋吊桿、吊架5mm不得碰壞吊桿端部的絲扣。120mm×60mm×6mm；其錨固圓鋼的直徑不應(yīng)小于5mm。嚴(yán)密協(xié)作土建構(gòu)造的施工，將預(yù)埋鐵的平面放在鋼筋網(wǎng)片下面，緊貼模板，可以10～20mm，再將用扁鋼或角鋼制成的支架、吊架焊在上面固定。鋼構(gòu)造：可將支架或吊架直接焊在鋼構(gòu)造上的固定位置處。也可利用萬(wàn)能吊具進(jìn)展安裝。金屬膨脹螺栓安裝金屬膨脹螺栓安裝要求適用于C5以上混凝土構(gòu)件及實(shí)心磚墻上，不適用于空心磚墻。鉆孔直徑的誤差不得超過(guò)+0.5～-0.3mm；深度誤差不得超過(guò)+3mm；鉆孔后應(yīng)將孔內(nèi)殘存的碎屑去除干凈。螺栓固定后，其頭部偏斜值不應(yīng)大于2mm。螺栓及套管的質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)條件。金屬膨脹螺栓安裝方法首先沿著墻壁或頂板依據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)展彈線(xiàn)定位，標(biāo)出固定點(diǎn)的位置。管長(zhǎng)度。打孔的深度應(yīng)以將套管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)后，表現(xiàn)平齊為宜。進(jìn)洞內(nèi)，應(yīng)保證套管與建筑物外表平齊，螺栓端都外露，敲擊時(shí)不得損傷螺栓的絲扣。埋好螺栓后，可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。線(xiàn)槽安裝線(xiàn)槽安裝要求線(xiàn)槽應(yīng)平坦，無(wú)扭曲變形，內(nèi)壁無(wú)毛刺，各種附件齊全。。在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)，假設(shè)吊頂無(wú)法上人時(shí)應(yīng)留有檢修孔。不允許將穿過(guò)墻壁的線(xiàn)槽與墻上的孔洞一起抹死。接地。2.4m時(shí)，線(xiàn)槽本身和線(xiàn)槽蓋板均必需加裝保護(hù)地線(xiàn)。2.4m以上的線(xiàn)槽蓋板可不加保護(hù)地線(xiàn)。線(xiàn)槽經(jīng)過(guò)建筑物的變形縫〔伸縮縫、沉降縫〕時(shí)，線(xiàn)槽本身應(yīng)斷開(kāi)，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不需固定。保護(hù)地線(xiàn)和槽內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)均應(yīng)留有補(bǔ)償余量。敷設(shè)在豎井、吊頂、通道、夾層及設(shè)備層等處的線(xiàn)槽應(yīng)符合的有關(guān)防火要求。線(xiàn)槽敷設(shè)安裝線(xiàn)槽進(jìn)展穿插、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí)，應(yīng)承受單通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等進(jìn)展變通連接，導(dǎo)線(xiàn)接頭處應(yīng)設(shè)置接線(xiàn)盒或?qū)?dǎo)線(xiàn)接頭放在電氣器具內(nèi)。線(xiàn)槽與盒、箱、柜等接茬時(shí)，進(jìn)線(xiàn)和出線(xiàn)口等處應(yīng)承受抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。前進(jìn)展調(diào)整檢查。確認(rèn)合格后，再進(jìn)展槽內(nèi)配線(xiàn)。吊裝金屬線(xiàn)槽萬(wàn)能型吊具一般應(yīng)用在鋼構(gòu)造中，如工字鋼、角鋼、輕鋼龍骨等構(gòu)造，可預(yù)先將吊具、接在鋼構(gòu)造上，將頂絲擰牢。按此方法，將線(xiàn)槽逐段組裝成形。線(xiàn)槽與線(xiàn)槽可承受內(nèi)連接頭或外連接頭，配上平墊和彈簧墊用螺母緊固。線(xiàn)槽穿插、丁字、十字應(yīng)承受二通、三通、四通進(jìn)展連接，導(dǎo)線(xiàn)接頭處應(yīng)設(shè)置接線(xiàn)盒式放置在電氣器具內(nèi)，線(xiàn)槽內(nèi)確定不允許有導(dǎo)線(xiàn)接頭。轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)承受立上彎頭和立下彎頭，安裝角度要適宜。抱腳連接。線(xiàn)槽內(nèi)保護(hù)地線(xiàn)安裝保護(hù)地線(xiàn)應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖要求敷設(shè)在線(xiàn)槽內(nèi)一側(cè)，接地處螺絲直徑不應(yīng)小于6mm；并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接結(jié)實(shí)。金屬線(xiàn)槽的寬度在100mm以?xún)?nèi)〔含100m，兩段線(xiàn)槽用連接板連接處〔地線(xiàn)時(shí)，每端螺絲固定點(diǎn)不少于4個(gè)；寬度在200mm以上〔含200m〕兩端線(xiàn)槽用連接板連接的保護(hù)地線(xiàn)每端螺絲固定點(diǎn)不少于6個(gè)。10.4.7條。線(xiàn)槽內(nèi)配線(xiàn)線(xiàn)槽內(nèi)配線(xiàn)要求線(xiàn)槽內(nèi)配線(xiàn)前應(yīng)消退線(xiàn)槽內(nèi)的積水和污物。在同一線(xiàn)槽內(nèi)〔包括絕緣在內(nèi)〕的導(dǎo)線(xiàn)截面積總和應(yīng)當(dāng)不超過(guò)內(nèi)部截面積的40%。線(xiàn)槽底向下配線(xiàn)時(shí)，應(yīng)將分支導(dǎo)線(xiàn)分別用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線(xiàn)槽底板下，以防導(dǎo)線(xiàn)下墜。放在同一線(xiàn)槽內(nèi)：電壓在65伏及以下：同一設(shè)備或同一流水線(xiàn)的動(dòng)力和掌握回路；照明花燈的全部回路；三相四線(xiàn)制的照明回路。方法來(lái)區(qū)分。在穿越建筑物的變形縫時(shí)，導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)留有補(bǔ)償余量。15cm；盤(pán)、箱內(nèi)的導(dǎo)線(xiàn)預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為其周長(zhǎng)的1/2。線(xiàn)。穿墻保護(hù)管的外側(cè)應(yīng)有防水措施。線(xiàn)槽內(nèi)配線(xiàn)方法清掃線(xiàn)槽物和積水吹出。否符合設(shè)計(jì)圖的要求；管進(jìn)入盒時(shí)內(nèi)外根母是否鎖緊，確認(rèn)無(wú)誤后再放線(xiàn)〔b〕放線(xiàn)方法：先將導(dǎo)線(xiàn)抻直、捋順，盤(pán)成大圈或放在放線(xiàn)架〔車(chē)〕上，從始端到終端〔先干線(xiàn)，后支線(xiàn)〕邊放邊整理，不應(yīng)消滅擠壓背扣、扭結(jié)、損傷導(dǎo)線(xiàn)等現(xiàn)象。每個(gè)分支應(yīng)綁扎成束，綁扎時(shí)應(yīng)承受尼龍綁扎帶，不允許使用金屬導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)展綁扎〔c〕地面線(xiàn)槽放線(xiàn)：利用帶線(xiàn)從出線(xiàn)一端至另一端，將導(dǎo)線(xiàn)放開(kāi)、抻直、捋順，削去端部絕緣層，并做好標(biāo)記，再把芯線(xiàn)綁扎在帶線(xiàn)上，然后從另一端抽出即可。放線(xiàn)時(shí)應(yīng)逐段進(jìn)展。導(dǎo)線(xiàn)連接導(dǎo)線(xiàn)連接要求正確區(qū)分相線(xiàn)，中性線(xiàn)，保護(hù)地線(xiàn)。區(qū)分方法是：用絕緣導(dǎo)線(xiàn)的外皮顏色區(qū)分，使用儀表測(cè)試對(duì)號(hào)并做標(biāo)記，確認(rèn)無(wú)誤前方可連接。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1〕主控工程導(dǎo)線(xiàn)及金屬線(xiàn)槽的規(guī)格必需符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。導(dǎo)線(xiàn)之間和導(dǎo)線(xiàn)對(duì)地之間的絕緣電阻值必需大于0.5MΩ。2〕一般工程線(xiàn)槽敷設(shè)拐角、轉(zhuǎn)角、丁字連接、轉(zhuǎn)彎連接正確嚴(yán)實(shí)，線(xiàn)槽內(nèi)外無(wú)污染。支架與吊架安裝布置合理、固定結(jié)實(shí)、平坦。線(xiàn)路保護(hù)現(xiàn)象。導(dǎo)線(xiàn)的連接連接結(jié)實(shí)、包扎嚴(yán)密、絕緣良好，不傷線(xiàn)芯，接頭應(yīng)設(shè)置在器具或接線(xiàn)盒內(nèi)，線(xiàn)槽內(nèi)無(wú)接頭。允許偏差工程線(xiàn)槽水平或垂直敷設(shè)直線(xiàn)局部的平直程度和垂直度允許偏差不應(yīng)超過(guò)5mm。成品保護(hù)安裝金屬線(xiàn)槽及槽內(nèi)配線(xiàn)時(shí)，應(yīng)留意保持墻面的清潔。接、焊、包完成后，接線(xiàn)盒蓋，線(xiàn)槽蓋板應(yīng)齊全平實(shí)，不很遺漏，導(dǎo)線(xiàn)不允許暴露在線(xiàn)槽之外，并防止損壞和污染線(xiàn)槽。配線(xiàn)完成后，不得再進(jìn)展噴漿和刷油。以防止導(dǎo)線(xiàn)和電氣器具受到污染。使用高凳時(shí)，留意不要碰壞建筑物的墻面及門(mén)窗等。應(yīng)留意的質(zhì)量問(wèn)題支架與吊架固定不牢，主要緣由是金屬膨脹螺栓的螺母未擰緊，或者是焊接部位開(kāi)焊，墻過(guò)多，鉆孔偏差過(guò)大造成松動(dòng)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修復(fù)。支架式吊架的焊接處求做防腐處理，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)刷遺漏處的防銹漆。保護(hù)地線(xiàn)的線(xiàn)徑和壓接螺絲的直徑不符合要求，應(yīng)全部按標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。加以固定，保護(hù)地線(xiàn)和導(dǎo)線(xiàn)留有補(bǔ)償余量。檢修人孔。應(yīng)調(diào)整加以完善。嚴(yán)密，應(yīng)依據(jù)導(dǎo)線(xiàn)連接的要求重進(jìn)展導(dǎo)線(xiàn)連接。線(xiàn)槽內(nèi)的導(dǎo)線(xiàn)放置雜亂無(wú)章，應(yīng)將導(dǎo)線(xiàn)理順平直，并綁扎成束。豎井內(nèi)配線(xiàn)未做防墜落措施，應(yīng)按要求予以補(bǔ)做。不同電壓等級(jí)的線(xiàn)路，敷設(shè)于同一線(xiàn)槽內(nèi)，應(yīng)分開(kāi)。切割鋼構(gòu)造或輕鋼龍骨，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)實(shí)行補(bǔ)救措施，進(jìn)展補(bǔ)焊加固。插座、開(kāi)關(guān)安裝施工方案及技術(shù)措施插座安裝符合以下要求插座應(yīng)承受安全型插座，其安裝的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。落地式插座應(yīng)具有結(jié)實(shí)牢靠的保護(hù)蓋板。插座標(biāo)高允許偏差值應(yīng)符合以下規(guī)定：同一室內(nèi)安裝的插座高度差不宜大于5mm。并列安裝的一樣型號(hào)的插座高度差不宜大于1mm。特別場(chǎng)所應(yīng)使用安全型防濺插座應(yīng)符合以下要求：潮濕場(chǎng)所應(yīng)使用安全型防濺插座。塑料臺(tái)上，位置應(yīng)垂直端正，用木螺絲固定結(jié)實(shí)。暗裝插座應(yīng)用專(zhuān)用盒，蓋板應(yīng)端正，緊貼墻面。每一插座位置上必需使用戶(hù)能任意使用I類(lèi)和II類(lèi)家用電器。常規(guī)家用電器的插座，設(shè)漏電保護(hù)裝置。開(kāi)關(guān)安裝應(yīng)符合以下要求照明開(kāi)關(guān)安裝，應(yīng)符合以下要求燈的開(kāi)關(guān)位置應(yīng)便于操作，安裝的位置必需符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。接觸牢靠。150-200mm,距地面高度宜為1400mm。20mm。相線(xiàn)應(yīng)經(jīng)開(kāi)關(guān)掌握。開(kāi)關(guān)接線(xiàn)，應(yīng)符合以下要求〔即分?jǐn)嗷蚪油ā畴娫聪嗑€(xiàn)，應(yīng)使開(kāi)關(guān)斷開(kāi)后燈具上不帶電。扳把開(kāi)關(guān)通常為兩個(gè)靜觸點(diǎn)〔紅點(diǎn)標(biāo)記朝下緊貼建筑物外表。接線(xiàn)樁上。暗裝的開(kāi)關(guān)應(yīng)承受專(zhuān)用盒。專(zhuān)用盒的四周不應(yīng)有空隙，蓋板應(yīng)端正，并應(yīng)緊貼墻面。潔具安裝施工方案及技術(shù)措施施工預(yù)備材料要求a〕衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號(hào)必需符合設(shè)計(jì)要求；并有出廠(chǎng)產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀(guān)應(yīng)法規(guī)、造型周正，外表光滑、美觀(guān)、無(wú)裂紋，邊緣平滑，色調(diào)全都。衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量牢靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清楚，鎖母松緊適度，無(wú)砂眼、裂紋等缺陷。本工程衛(wèi)生潔具配件配置衛(wèi)生潔具的水箱應(yīng)承受節(jié)水型。其它材料：鍍鋅管件、皮錢(qián)截止閥、八字閥門(mén)、水嘴、絲扣返水彎、排水口、鍍鋅燕尾主要機(jī)具機(jī)具：套絲機(jī)、砂輪機(jī)、砂輪鋸、手電鉆、沖擊鉆。工具：管鉗、手鋸、鐵、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手錘、手鏟、鏨子、克絲鉗、方銼、圓銼、螺絲刀、烙鐵等。其它；水平尺、劃規(guī)、線(xiàn)墜、小線(xiàn)、盒尺等。作業(yè)條件全部與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力、閉水試驗(yàn)已完畢，并已辦好隱預(yù)檢手續(xù)。其它衛(wèi)生潔具應(yīng)在室內(nèi)裝修根本完成后再進(jìn)展安裝。操作工藝1〕衛(wèi)生潔具安裝主要工藝流程一般為以下幾個(gè)步驟檢查排水管道并疏通管道，確認(rèn)排水暢通。全；配件與潔具配置，潔具及配件無(wú)裂紋、破損、擦傷、劃痕和砂眼等缺陷；螺紋與螺母協(xié)作良好：閥門(mén)啟閉自如。裝質(zhì)量。配件預(yù)安裝。某些配件在潔具安裝好以后不便安裝，故必需在潔具安裝前預(yù)先安裝好。固定衛(wèi)生潔具．衛(wèi)生潔具安裝在預(yù)埋件、預(yù)留孔洞上，使其安裝平穩(wěn)、結(jié)實(shí)．各種閥門(mén)水嘴安裝及上下水管道連通．除了已預(yù)裝好的配件外其余配件均應(yīng)安裝到位?？p隙處理。潔具與墻面、地面的縫隙應(yīng)用建筑密封膠等坡料嵌縫。生。座廁安裝坐便器安裝甩口位里與標(biāo)高是否正確，座廁排水口距裝修完成墻面305mm。將座便器排水口及排水管漏水。抹光。水箱安裝器進(jìn)水口內(nèi)，找正水箱與坐便器的安裝孔，插入螺栓，螺栓上應(yīng)套上膠墊和墊圈松緊適度即可．進(jìn)水管的連接放置襯墊，擰緊鎖母。面盆安裝臺(tái)下盆配件安裝量，準(zhǔn)確定位，以保證整個(gè)潔具的安裝質(zhì)量，依據(jù)安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)展各零部件的組裝，將龍頭安裝在大理石臺(tái)面上。其它配件安裝同柱盆配件安裝。臺(tái)盆安裝膠勾縫抹嚴(yán)．臺(tái)盆排水管同柱盆。地漏安裝地漏連接應(yīng)嚴(yán)密，水密性好，不得有滲漏。5mm。10mm。地漏在交付使用前應(yīng)做好臨時(shí)封堵。無(wú)積水，與地漏結(jié)合處嚴(yán)密結(jié)實(shí)，傾斜度掌握在2%，地磚在地漏收口處要邊緣整齊，開(kāi)口方正，在地漏蓖子與地磚之間縫隙均勻，地漏蓖子應(yīng)平正，不傾斜、扭曲。成品保護(hù)潔具在搬運(yùn)和安裝時(shí)要防止磕碰。安裝后潔具排水口應(yīng)用防護(hù)用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損壞。在釉面磚、水磨石墻面剔孔洞時(shí)，宜用電鉆或先用小鏨子輕剔掉釉面，待剔至磚底灰層處方可用力，但不得過(guò)猛，以免將面層剔碎或震成空鼓現(xiàn)象。潔具安裝后，為防止配件喪失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材料、配件應(yīng)在竣工前統(tǒng)一安裝。安裝完的潔具應(yīng)加以保護(hù)，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個(gè)潔具損壞。通水試驗(yàn)前應(yīng)檢查地漏是否暢通，分戶(hù)閥門(mén)是否關(guān)好，然后按層段分房間逐一進(jìn)展通水試驗(yàn)，以免漏水使裝修工程受損。〔5〕應(yīng)留意的質(zhì)量問(wèn)題高、低水箱拉、扳把不敏捷。緣由：高、低水箱內(nèi)部配件安裝時(shí)，三個(gè)主要部件在水箱內(nèi)位置不合理。高水箱進(jìn)水、拉把應(yīng)放在水箱同側(cè)。以免使用時(shí)相互干擾。零件鍍鉻外表被破壞。緣由：安裝時(shí)使用管鉗。應(yīng)承受平面扳手或自制扳手。坐便器與背水箱中心沒(méi)對(duì)正，彎管歪扭。緣由：劃線(xiàn)不對(duì)中，便器安裝不正或先穩(wěn)背箱，后穩(wěn)便器。坐便器四周離開(kāi)地面。緣由：下水管口預(yù)留過(guò)高，安裝前沒(méi)修理。潔具溢水失靈。緣由：下水口無(wú)溢水眼。通水之前，將器具內(nèi)污物清理干凈，不得借通水之便將污物沖入下水管內(nèi)，以免管道堵塞。嚴(yán)禁使用未經(jīng)過(guò)濾的白灰粉代替白灰膏安裝衛(wèi)生設(shè)備，避開(kāi)造成衛(wèi)生設(shè)備脹裂。消防工程拆改施工方法消防噴淋拆改工藝流程：現(xiàn)場(chǎng)撤除方案確認(rèn)→消防噴淋系統(tǒng)卸水→末端試水裝置噴淋管道改造安裝、末端試水裝置安裝→噴淋管道液壓試驗(yàn)→實(shí)壓合格后噴淋頭安裝消防噴淋分層干支管安裝：口均加好臨時(shí)堵；噴淋管道管徑不宜承受補(bǔ)心，應(yīng)承受異徑管箍，彎頭上不得用補(bǔ)心，應(yīng)承受異徑彎頭，三通上，最多用一個(gè)補(bǔ)心，四通上，最多用兩個(gè)補(bǔ)心；噴淋頭支管安裝吊頂型噴淋頭的末端一段支管，這段支管不能與分支干管同一挨次完成，要與吊頂裝修同步進(jìn)展，支管管徑一般為Φ25mm25×15r異徑管管箍口，管100mm以?xún)?nèi)應(yīng)加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯(cuò)動(dòng)，支管裝完預(yù)留口用絲堵擰緊預(yù)備系統(tǒng)試壓。噴淋系統(tǒng)試壓管道合格后可封閉吊頂，吊頂材料在管箍口處開(kāi)一個(gè)30mm的孔把預(yù)留口露出，吊頂裝修后把把絲堵卸下安裝噴灑頭。噴淋頭安裝：噴淋頭的規(guī)格、類(lèi)型、動(dòng)作、溫度要符合設(shè)計(jì)要求；噴淋頭安裝的保護(hù)面積、噴頭間距墻柱的距離應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；噴淋頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一，安裝護(hù)口盤(pán)要貼緊吊頂走廓單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝；安裝噴灑頭應(yīng)使用專(zhuān)用扳手，填料宜承受聚四氟乙烯帶；防止損壞和污染吊頂；噴淋管道的固定支架安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：支吊架的位置以不防礙噴淋效果為原則，一般吊支架距噴頭應(yīng)大于300mm，對(duì)圓鋼吊70mm；為防止噴水時(shí)管道產(chǎn)生大幅度晃動(dòng)，干管立管均應(yīng)加防晃動(dòng)固定支架；火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)安裝系統(tǒng)管線(xiàn)的施工要求：火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的傳輸線(xiàn)路和50下供電的掌握線(xiàn)路，應(yīng)承受電壓等級(jí)不低于溝通250V220/380V的供電和掌握線(xiàn)路應(yīng)承受電壓等級(jí)不500V的銅芯絕緣導(dǎo)線(xiàn)或銅芯電纜。火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的傳輸入線(xiàn)路承受穿金屬管保護(hù)方式布線(xiàn)。防火保護(hù)措施。中。火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)導(dǎo)線(xiàn)敷設(shè)后，應(yīng)對(duì)每回路的導(dǎo)線(xiàn)用500V的兆歐表測(cè)量絕緣電阻，其20MΩ。安裝光電感煙探測(cè)器時(shí)應(yīng)留意的事項(xiàng)：