水泥粉磨節(jié)能降耗的技術(shù)措施

1水泥粉磨節(jié)能降耗的技術(shù)措施16t65％～75％，35％左右，粉磨系統(tǒng)修理60％，因此，粉磨對水泥生產(chǎn)企業(yè)的效益影響極大。因3粉磨工藝技術(shù)及選擇1)球磨機(jī)系統(tǒng)10％～20％，成品越細(xì)優(yōu)勢越明顯。2)輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)輥壓機(jī)與球磨機(jī)組成的各種預(yù)粉磨系統(tǒng)(包括循環(huán)預(yù)粉磨、聯(lián)合粉磨、半終粉磨等)已經(jīng)成為水泥粉磨的主要方案，這是由于輥壓機(jī)的粉磨效率約為球磨機(jī)1kWh／t，0．8～1kwh／t。粉磨系統(tǒng)的選擇從以上粉磨系統(tǒng)的不同特點可以看出，各系統(tǒng)均有不同程度的優(yōu)勢和缺乏，治理水平、資金狀況等條件，按可選擇方案的性價比選擇適合自己企業(yè)的方案。2開流磨的技術(shù)改造襯板入裝球區(qū)，并盡量消退磨內(nèi)死區(qū)。隔倉板掌握作用產(chǎn)生較大影響。前倉的鋼球和尾倉的小段各自最大限度地發(fā)揮裂開和研磨作用。研磨體8～12mm20的作用。料段分別裝置磨外的出料篦板裝置。合理的工藝參數(shù)設(shè)置細(xì)度的掌握。圈流磨的技術(shù)改造粉磨是水泥粉磨工藝的必定趨勢。選粉機(jī)一般說來，選粉機(jī)的效率高，系統(tǒng)產(chǎn)量也高。選粉機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)是“分散”、“分級”和“收集”。“分散”是指進(jìn)入選粉機(jī)的物料要盡可能地拋撒開來，物料顆粒之間要形成肯定的空間距離。因此，分散率；“分級”是指物料分散后，在選粉室停留的有限時間內(nèi)，要充分利用氣集方式和收集部件的構(gòu)造形式有關(guān)。O-sepa機(jī)、旋風(fēng)式選粉機(jī)之后的第三代選粉機(jī)。它的選粉效率一般在80％以上，與離心式或旋風(fēng)式的選粉機(jī)相比，渦流式10％--20％，體積小、重量輕、元粉塵污染。由于O一Sepa選粉機(jī)不帶細(xì)粉收集裝置，需要配備與其處理風(fēng)量相匹配的大規(guī)格的袋收塵器或電除塵器用于收集成品，這無疑較大幅度地增加了系統(tǒng)投上世紀(jì)90年月南京化工學(xué)院張少明教授等爭論、開發(fā)的轉(zhuǎn)子式旋風(fēng)選粉機(jī)，簡稱為轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)。將籠型轉(zhuǎn)子選粉原理嫁接于旋風(fēng)選粉機(jī)而形成的一種有用于立窯水泥廠的粉機(jī)相比效率相當(dāng)，但可降低系統(tǒng)投資20％～30％；與旋風(fēng)式及高效離心式選粉機(jī)相比，不但可削減設(shè)備規(guī)格，而且可提高效率20％～40％。開流改圈流粉磨后的工藝調(diào)整1)鋼球級配。一倉鋼球平均球徑要適當(dāng)增大。隔倉板的篦孔孔隙尺寸應(yīng)適當(dāng)?shù)胤糯?，以增加物料在磨?nèi)的流淌速度。加大磨頭中空軸的喂料絞刀，以增加喂料量。10％以下。水泥磨細(xì)度2％～3％左右，以確保水泥的強(qiáng)度?？茖W(xué)應(yīng)用水泥助磨劑高粉磨細(xì)度和降低粉磨電耗。作用機(jī)理內(nèi)的流淌性趨好，從而改善磨內(nèi)工作環(huán)境，這就是通常所說的“粉體流變”。2“吸附降低硬度”理論，助磨劑又具有阻擋聚合的分散解聚作用。使用效果提高臺時產(chǎn)量15％左右；礦渣水泥加助磨劑。提高臺時產(chǎn)量10％以上。同時助磨荊的節(jié)能作用很簡