拉動和推動庫存管理兩種庫存管理方法的分析與實施步驟

概念庫存管理主要有兩種方式：拉動式庫存管理（PullInventoryManagement）和推動式庫存管理（PushInventoryManagement）推動式庫存管理是基于每個倉庫的預(yù)測需求將剩余產(chǎn)能分配給每個倉庫。推動式庫存管理是屬于供應(yīng)商管理庫存的一種管理方法,它是供應(yīng)鏈上游通過綜合考慮來自下級企業(yè)的訂單和自身企業(yè)生產(chǎn)能力而做出的對下級企業(yè)庫存決策

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推動式庫存管理與拉動式庫存管理優(yōu)缺點分析

拉動式庫存管理是基于每個倉庫的特定需求以一定的訂貨批量補足庫存；推動式庫存管理是基于每個倉庫的預(yù)測需求將剩余產(chǎn)能分配給每個倉庫。拉動式庫存管理方式認(rèn)為每一個存儲點（如倉庫）都獨立于渠道中其他所有的存儲點。相應(yīng)的，在預(yù)測需求、決定補貨量時都只考慮本地的因素，而不直接考慮各個存儲點不同的補貨量和補貨時間對工廠成本的影響。雖然利用該方法可以對每個存儲點的庫存進(jìn)行精確控制，但如果各地的庫存單獨進(jìn)行決策，那么補貨批量和補貨時間不一定能夠與企業(yè)生產(chǎn)批量、經(jīng)濟(jì)采購批量等很好地協(xié)調(diào)起來。

推動式庫存管理與拉動式庫存管理優(yōu)缺點分析

為了克服拉動式庫存管理方式的弊端，國內(nèi)很多空調(diào)生產(chǎn)企業(yè)采用的是推動式庫存管理方式。它們根據(jù)以往經(jīng)驗、每個存儲點的銷售情況、可用空間以及其它一些因素，將生產(chǎn)出來的產(chǎn)品分配給各個存儲點。其中，庫存水平的設(shè)定是根據(jù)整個倉庫系統(tǒng)的情況統(tǒng)一決定的。一般來說，當(dāng)采購或生產(chǎn)的規(guī)模經(jīng)濟(jì)收益超過拉動式庫存管理方式實現(xiàn)的最低總庫存水平帶來的收益時，就可以采用推動式庫存管理方式。推動式庫存管理與拉動式庫存管理優(yōu)缺點分析

而且空調(diào)生產(chǎn)企業(yè)往往采用的是典型的MTS生產(chǎn)方式，推動式庫存管理方式比較適用于生產(chǎn)數(shù)量超過短期需求量的空調(diào)生產(chǎn)企業(yè)。如果由于缺少倉儲空間或其它原因，產(chǎn)品無法儲存在生產(chǎn)地點，那么就需要將剩余產(chǎn)品分撥到各存儲地點，以期獲得一定的成本節(jié)約。為此，我們需要確定以下問題：在每一個存儲點需要保持多少庫存？一批生產(chǎn)應(yīng)分配到各個存儲點的庫存是多少？超過需求的產(chǎn)能或產(chǎn)品供給量在各存儲點之間如何分配？推動式庫存管理的步驟

1.匯總下級企業(yè)遞交的訂單,并計算總訂貨量.2.生產(chǎn)完成后,若生產(chǎn)滿足了需求,則將過剩部分按訂貨量比例分配給下游企業(yè);若生產(chǎn)未能滿足需求,則按訂貨量比例使下游企業(yè)同比缺貨.

推動式庫存管理模型的計算

1、預(yù)測兩個生產(chǎn)批量之間的市場需求情況（平均需求）

2、統(tǒng)計每個存貨點現(xiàn)有存貨數(shù)量

3、確定安全庫存水平（安全庫存=預(yù)測誤差*Z累計概率分布值）

4、計算整個物流系統(tǒng)的需求（總需求=平均需求+安全庫存）

5、從總需求中剔除現(xiàn)在存貨，得到凈需求量

6、根據(jù)需求預(yù)測分配額外產(chǎn)品=(平均需求a/總的平均需求(a+b))*額外產(chǎn)品數(shù)量

7、計算每個存貨點應(yīng)分配的產(chǎn)品總量（=凈需求+分配量）案例

假設(shè)某企業(yè)每個月生產(chǎn)一次B產(chǎn)品1000噸.它有兩個倉庫,已知兩地下個月的需求預(yù)測分別為500噸和600噸.預(yù)測誤差分別是50噸和100噸.另知兩地倉庫中現(xiàn)有存貨分別是150噸,180噸,該企業(yè)期望達(dá)到的現(xiàn)貨供應(yīng)比率為90%.假設(shè)需求呈正態(tài)分布,則要達(dá)到90%的客戶服務(wù)水平(查正態(tài)分布表可知90%的累計概率分布值為1.28)所需要的安全庫存量就是:

倉庫1:安全庫存=50*1.28=64倉庫2:安全庫存=100*1.28=128

案例

總需求現(xiàn)有存貨凈需求分配量總分配量

倉庫1TRUE150414FALSE431.3=414+17.3倉庫2TRUE180548FALSE568.7=548+20.7合計1292962330TRUE1000案例

假設(shè)某企業(yè)每個月生產(chǎn)一次B產(chǎn)品1000噸.它有兩個倉庫,已知兩地下個月的需求預(yù)測分別為500噸和600噸.預(yù)測誤差分別是50噸和100噸.另知兩地倉庫中現(xiàn)有存貨分別是150噸,180噸,該企業(yè)期望達(dá)到的現(xiàn)貨供應(yīng)比率為90%.假設(shè)需求呈正態(tài)分布,則要達(dá)到90%的客戶服務(wù)水平(查正態(tài)分布表可知90%的累計概率分布值為1.28)所需要的安全庫存量就是:

倉庫1:安全庫存=50*1.28=64倉庫2:安全庫存=100*1.28=128

案例

推動式庫存管理例金槍魚加工廠有3個基層倉庫，工廠只能夠存儲滿足一個月的需求的產(chǎn)品，現(xiàn)有的生產(chǎn)批量是125000磅。工廠對各倉庫倉庫下個月的需求進(jìn)行了預(yù)測，檢查了現(xiàn)有的存貨水平，確定了各倉庫的預(yù)測現(xiàn)貨供應(yīng)能力。倉庫所持庫存預(yù)測需求預(yù)測誤差供應(yīng)水平1500010000200090%21500050000150090%330000700002000095%130000案例

倉庫1的總需求：預(yù)測加上保證90%現(xiàn)貨供應(yīng)能力而需要的額外供應(yīng)量總需求=預(yù)測+z×預(yù)測誤差Z——整體分布曲線到90%面積對應(yīng)的點，所代表的標(biāo)準(zhǔn)差的倍數(shù)。90%對應(yīng)的值：z=1.28

倉庫1的總需求=10000+（1.28×2000）=12560

類似得到其他倉庫總需求倉庫總需求所持庫存凈需求超量分?jǐn)偡峙淇偭?1256050007560110586652524751500037475552543000395600300006560077357333516063511063514365125000△z=0.28|案例

推動式庫存管理倉庫所持庫存預(yù)測需求預(yù)測誤差供應(yīng)水平1500010000200090%21500050000150090%330000700002000095%1、通過預(yù)測找出下一次采購的需求量2、找出每個存儲點現(xiàn)有的庫存量3、設(shè)定每個存儲點的供貨水平4、計算總需求：預(yù)測值加上預(yù)防不確定性而額外準(zhǔn)備的庫存5、確定凈需求：總需求與所持庫存的差6、將超出量分配到各個存儲點：按平均需求率來分?jǐn)偅ㄕ伎傂枨蟮谋壤?、用凈需求加上超量部分得到每個存儲點的貨物總量例金槍魚加工廠有3個基層倉庫，工廠只能夠存儲滿足一個月的需求的產(chǎn)品，現(xiàn)有的生產(chǎn)批量是125000磅。工廠對各倉庫倉庫下個月的需求進(jìn)行了預(yù)測，檢查了現(xiàn)有的存貨水平，確定了各倉庫的預(yù)測現(xiàn)貨供應(yīng)能力。案例

推動式庫存管理倉庫所持庫存預(yù)測需求預(yù)測誤差供應(yīng)水平1500010000200090%21500050000150090%330000700002000095%1、通過預(yù)測找出下一次采購的需求量2、找出每個存儲點現(xiàn)有的庫存量3、設(shè)定每個存儲點的供貨水平4、計算總需求：預(yù)測值加上預(yù)防不確定性而額外準(zhǔn)備的庫存5、確定凈需求：總需求與所持庫存的差6、將超出量分配到各個存儲點：按平均需求率來分?jǐn)偅ㄕ伎傂枨蟮谋壤?、用凈需求加上超量部分得到每個存儲點的貨物總量？殘值已知，最優(yōu)供應(yīng)量例金槍魚加工廠有3個基層倉庫，工廠只能夠存儲滿足一個月的需求的產(chǎn)品，現(xiàn)有的生產(chǎn)批量是125000磅。工廠對各倉庫倉庫下個月的需求進(jìn)行了預(yù)測，檢查了現(xiàn)有的存貨水平，確定了各倉庫的預(yù)測現(xiàn)貨供應(yīng)能力?；诶瓌邮降膸齑婀芾?/p>

邊際經(jīng)濟(jì)分析法：銷售出下一單位產(chǎn)品的邊際收益=不能夠銷售下一單位出去的邊際損失是，得到最佳訂貨量Q*

銷售出下一單位產(chǎn)品的邊際收益利潤=單位價格-單位成本 不能夠銷售下一單位出去的邊際損失損失=單位成本-單位殘值CPn表示至多售出n個產(chǎn)品的累計概率，則（1-CPn

）是售出大于n的累積概率。則

CPn（損失）=（1-CPn

）（利潤） 則CPn=損失+利潤利潤(1)一次性訂貨案例

例某店預(yù)計下周銷售100磅土豆沙拉，需求服從正態(tài)分布，標(biāo)準(zhǔn)差為20磅。商店可以每磅5.99美元的價格銷售沙拉，原料成本為每磅2.50美元。所有未售出的沙拉無償捐獻(xiàn)給慈善機構(gòu)。確定使商店利潤最大化的產(chǎn)量。

A：計算CPn=0.583△z=0.21A：計算Q*=100+0.21×20=104.2案例

(2)重復(fù)訂貨立刻補貨:需求連續(xù)，而且需求基本穩(wěn)定，控制庫存：1）定期補貨的數(shù)量Q*；2）補貨的頻率。采用成本平衡的方法最基本的是EOQ模型有提前期的補貨

訂貨點訂貨

需求不確定條件下的再訂貨模型

常規(guī)庫存：滿足平均需求和平均提前期

安全庫存：額外的庫存，控制缺貨發(fā)生的概率來保證向客戶提供一定水平的現(xiàn)貨供應(yīng)能力。 經(jīng)濟(jì)訂貨的批量Q*=常規(guī)庫存+安全庫存推動式庫存管理模型的計算

設(shè)提前期內(nèi)的需求是正態(tài)分布，一段時間內(nèi)的提前期內(nèi)需求（DDLT)的均值X‘，標(biāo)準(zhǔn)差s’d如：我們得到每周提前期內(nèi)的分布，均值是d(100),方差sd，把它集中成LT(3周)的提前期內(nèi)的DDLT：

X’=dXLT=3X100=300 s’d=sdx√LT=17.3(LT內(nèi)的方差可以通過每周方差加總得到)要得到隨機需求下的Q*和訂貨點ROP非常復(fù)雜，可以根據(jù)EOQ公式得到Q*

ROP=dXLT+zX(s’d)z:在提前期內(nèi)的期望現(xiàn)貨供應(yīng)概率[安全系數(shù)]，，

推動式庫存管理模型的計算拜爾斯生產(chǎn)一直連接桿產(chǎn)品，有關(guān)數(shù)據(jù)如下每月的需求預(yù)測，d11，107個預(yù)測的標(biāo)準(zhǔn)差，sd 3，099個補貨提前期，LT 1.5個月產(chǎn)品價值，C 0.11美元個處理供應(yīng)訂單的成本，S 10美元/訂單庫存持有成本，I 20%/年提前期內(nèi)現(xiàn)貨供應(yīng)比率，P 75%

再定貨量

Q*=（2DS/IC）^(0.5)=11008個 再訂貨點

ROP=dXLT+zX(s’d) =11107X1.5+0.67X3795s’d=sd(LT)^0.5=3795推動式庫存管理模型的計算

平均庫存水平上例中的平均庫存水平=經(jīng)常性庫存+安全庫存

=Q/2+zX(s’d) =11008/2+0.67X3795 =8047總成本，考慮安全庫存和缺貨成本 總成本=訂貨成本+常規(guī)庫存持有成本+安全庫存持有成本+ +缺貨成本

TC=(D/Q)S+ID(Q/2)+ICzs’d+(D/Q)ks’dE(z) k:單位缺貨成本；

E(z):單位正態(tài)損失積分，是正態(tài)偏差z的函數(shù)。

s’dE(z)：訂貨周期內(nèi)缺貨件數(shù)的期望。推動式庫存管理模型的計算根據(jù)單位正態(tài)損失積分表

E(0.67)=0.15上式計算得到TC=367.03美元/每年

SL=1- =1- SL:客戶服務(wù)水平，產(chǎn)品訂單履行率對上述例子： SL=1-3795X0.15/11008=0.948

這個值是高于提前期內(nèi)的現(xiàn)貨供應(yīng)概率D(Q/D)s’dE(z)Qs’dE(z)推動式庫存管理模型的計算泰州普吉光電來料檢驗控制程序目的：通過對公司來料進(jìn)行檢驗、測試，確保來料品質(zhì)能夠滿足規(guī)定的使用要求，防止未經(jīng)檢驗或未經(jīng)檢驗合格的來料投入使用。適用范圍：適用于生產(chǎn)用物料的接收。職責(zé)：物料部：倉管員負(fù)責(zé)對物料的接收，通知來料檢驗員檢驗，并負(fù)責(zé)將不合格物料通知采購部。品質(zhì)部：檢驗員負(fù)責(zé)對生產(chǎn)用物料進(jìn)行檢驗；品質(zhì)部主管負(fù)責(zé)對不合格來料的檢驗報告的審批。

采購部：負(fù)責(zé)將來料品質(zhì)不良的信息傳達(dá)給供應(yīng)商，并跟蹤其快速退換處理，以免物料因品質(zhì)問題而誤了交貨期。泰州普吉光電來料檢驗控制程序來料檢驗流程：資料統(tǒng)計歸檔入庫倉庫暫收倉庫