倉儲(chǔ)管理技能與庫存物料控制庫存管控與盤點(diǎn)知識(shí)培訓(xùn)

倉儲(chǔ)管理技能與庫存物料控制

課程大綱一倉庫管理的重要性二、倉庫物料管理的原則與職責(zé)三、倉儲(chǔ)管理基本技能四、庫存物料控制五、物料倉儲(chǔ)的盤點(diǎn)管理

一、倉庫物料管理的重要性1.物料占企業(yè)成本50％－70％重要性很高2．物料＝現(xiàn)金＋時(shí)間＋勞務(wù)3．經(jīng)管活動(dòng)上物料周轉(zhuǎn)率高營(yíng)運(yùn)績(jī)效佳。

生產(chǎn)供應(yīng)銷售倉儲(chǔ)二、倉庫物料管理的職能掌握物料保管原則適時(shí)(RightTime)五適原則在要用的時(shí)候,很及時(shí)地供應(yīng)物料,不會(huì)斷料。適質(zhì)(RightQuality)進(jìn)來的物料或發(fā)出使用的物料，質(zhì)量是符合標(biāo)準(zhǔn)的。適量(RightQuantity)供貨商進(jìn)來的數(shù)量能控制適當(dāng)，這也是防止呆料很重要的工作。用合理的成本取得所需之物料。適地(RightPlace)使距離最短能達(dá)到最快速的供應(yīng);使部門距離最短,能最快速的發(fā)料。

物料管理部門的職責(zé)1.依照訂單需要,訂不同之物料需求規(guī)劃;2.請(qǐng)購發(fā)動(dòng)及物料進(jìn)廠跟催;3.

ABC物料分析及存量管制;4.呆廢料原因分析及消滅;物料管制三、倉儲(chǔ)管理基本技能◆儲(chǔ)位標(biāo)示管理功能：

提供存取貨品的位置依據(jù)；

利用電腦處理分析；

迅速依序存儲(chǔ)或揀貨；

方便盤點(diǎn)；

易于掌握存儲(chǔ)空間；

避免貨物亂放堆置?！糇詸z：①倉庫空間不夠，怎么做儲(chǔ)位規(guī)劃？②倉管對(duì)過量采購與過量生產(chǎn)要即時(shí)預(yù)警。倉庫場(chǎng)所布置九大原則①物料容易驗(yàn)收②物料容易進(jìn)、出倉庫；③物料儲(chǔ)存方便；④適宜的工作環(huán)境和貯存環(huán)境；⑤具備充分的安全條件；⑥容易發(fā)料；⑦易于搬運(yùn)；⑧易于盤點(diǎn)；⑨有擴(kuò)充貨倉的彈性與管理。倉庫場(chǎng)所布置九大原則按功能分類

主要材料是產(chǎn)品成的主要部分，如原料、零件、組合件、包裝材料等。輔助材料通常為附屬產(chǎn)品或加工過程中所需要的消耗性材料。物料的分類與編號(hào)按成本分類直接材料與產(chǎn)品的使用量成正比，通常列于BOM中。間接材料產(chǎn)品看不到，而是間接的對(duì)產(chǎn)品制造有幫助的消耗性材料。按型態(tài)分類

素材指原材料之未加工材料成型材如零件、組合件等已加工材料。

按使用頻次分類常備料指大量或經(jīng)常性使用的物料，為了控制成本或配合生產(chǎn)需使用的存量管制方法，有計(jì)劃的購買。非常備料

量少或非經(jīng)常性使用的物料，以生產(chǎn)計(jì)劃的需求來購買，也就是訂單訂購的方法。

物料堆放原則⑴充分利用貨倉空間，盡量提高貨倉實(shí)用率。⑵利用機(jī)械化裝卸，使用叉車和加高機(jī)等增加物資堆放的空間利用率。⑶通道要有適應(yīng)的寬度，保證一定的裝卸空間，保證搬運(yùn)暢順，提高裝卸效率，保障安全。⑷物料倉儲(chǔ)一定要考慮先進(jìn)先出的原則，“后來先上岸”的辦法是貨倉儲(chǔ)存大忌。⑸堆放物料的存儲(chǔ)量、型號(hào)規(guī)格易于讀取。⑹物料的堆放應(yīng)易于識(shí)別與檢查。正品、不良品、呆料、廢料應(yīng)有不同的外觀，不同的存放標(biāo)志，千萬不可混放。

常規(guī)物料堆放方法

⑴五五堆放法：五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成層。⑵六號(hào)定位法：“庫號(hào)、倉位號(hào)、貨架號(hào)、層號(hào)、訂單號(hào)、物料編號(hào)”⑶托盤化管理法，成盤、成板、成地疊放和運(yùn)輸。⑷ABC分類法。

倉庫的保管原則

面向通道進(jìn)行保管

盡可能向高處碼放，提高保管效率

根據(jù)出庫頻率選定位置

同一品種在同一地方保管

根據(jù)物品重量安排保管的位置

依據(jù)形狀安排保管方法

依據(jù)先入先出的原則

依據(jù)特性：安全、毒性、危險(xiǎn)品、食品、可堆

放、冷臧、適用於同一產(chǎn)品先進(jìn)先出的倉儲(chǔ)管理：

運(yùn)用強(qiáng)迫式“定期移倉法”處理；

運(yùn)用標(biāo)簽達(dá)成先進(jìn)先出目標(biāo)；

運(yùn)用顏色管理法提示先進(jìn)先出；

運(yùn)用電腦條碼方式嚴(yán)密控制先進(jìn)先出。四、庫存物料控制

物料ABC分析法A類：物資品種少，占用資金多，是管理的重點(diǎn)，必須計(jì)算每種物資的訂貨量，盡快縮短供應(yīng)間隔期。選擇最優(yōu)的訂購批量，力求將庫存壓縮到最低水平。C類：物資品種繁多，占用資金小，可以適應(yīng)集中大量訂貨，以簡(jiǎn)化訂購工作，節(jié)省訂購費(fèi)用；統(tǒng)計(jì)、檢查、定額控制力求簡(jiǎn)便宜行，以提高管理效率。B類：物資的重要程度及管理要求介于A、C兩之類之間?！羯a(chǎn)∕物料控制的差異性：

時(shí)間上，難以同步；

數(shù)量上，難以吻合；

速率上，難以平衡；

手法上，難以相同。◆需要什么？需要多少？何時(shí)需要？是制定物料計(jì)劃時(shí)必須回答的三個(gè)問題?！粑锪峡刂频暮诵氖巧a(chǎn)計(jì)劃，焦點(diǎn)是滿足生產(chǎn)需求。當(dāng)前業(yè)界以安全庫存法和MRP物料需求規(guī)劃法為主流管理模式，因此，企業(yè)應(yīng)對(duì)此兩種方法給以足夠的重視。

安全存量法的實(shí)施：首先決定各物料的訂購點(diǎn)及訂購批量標(biāo)準(zhǔn)，再運(yùn)用賬務(wù)手段隨時(shí)查核，如發(fā)現(xiàn)庫存量已低于訂購點(diǎn)，立即訂購已設(shè)定的定量物料。訂購點(diǎn)=安全存量﹢訂購前置時(shí)間耗用量例如:如果材料的安全存量是200千克,訂購前置時(shí)間為10天,

每天耗用量為20千克,則訂購點(diǎn)為:【200﹢(20×10)】千克=400千克。確定安全存量時(shí)，須考慮經(jīng)濟(jì)訂購量。訂購點(diǎn)再訂貨點(diǎn)安全庫存提前期再訂貨量數(shù)量時(shí)間存貨控制

倉庫管理必須帳、物、卡、證相符。

帳：進(jìn)出物料的帳物：儲(chǔ)存在庫的物料

卡：明確標(biāo)識(shí)于物資所在位置而便于存取的牌卡。又稱為物料卡，總賬。證：出入庫的原始憑證。品質(zhì)記錄等

物料總賬

任何存貨管制都少不了總賬，總賬記載了全部原料、制成配件、制成品級(jí)所有消耗性資料的數(shù)量。它能夠提供物料是否已有儲(chǔ)備，應(yīng)否添購及盤存的現(xiàn)值等等資料給生產(chǎn)管理部門、采購部門、會(huì)計(jì)部門?？傎~上所登記的各項(xiàng)資料必須準(zhǔn)確可靠。如果不準(zhǔn)確或已經(jīng)過時(shí)，非但無用、而且危害極大?？傎~應(yīng)設(shè)計(jì)有如下功能：①使人對(duì)現(xiàn)有存貨量一目了然。②使人容易注意存貨重新訂購的水平，具有警示作用。③作為核算存貨數(shù)量的依據(jù)。④顯示現(xiàn)有訂單已作分配的存貨種類與數(shù)量。⑤根據(jù)工程單或采購單預(yù)測(cè)新進(jìn)倉物料。⑥各項(xiàng)存貨的現(xiàn)值。物料管制卡這種卡起帳目與物料的橋梁作用，方便物料信息的反饋，實(shí)現(xiàn)帳上有料，料上有帳、直觀明確，方便物料的收、發(fā)工作，方便帳目查詢工作，方便盤點(diǎn)工作?！羰瞻l(fā)料控制

超量領(lǐng)料的后果：1）物料庫房數(shù)量虛假。2）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料損耗嚴(yán)重。3）形成虛假的物料需求。自檢：如何有效控制超量領(lǐng)料？◆收發(fā)料控制◆補(bǔ)領(lǐng)料差異分析追蹤：1）制程不良，造成用料浪費(fèi)（重制）。2）進(jìn)料不良，加工前發(fā)現(xiàn)，更換領(lǐng)用好料。3）針對(duì)補(bǔ)料，建立嚴(yán)格的審批程序，并建立起統(tǒng)計(jì)分析制度，配合獎(jiǎng)懲制度實(shí)施。

◆廠內(nèi)物流系統(tǒng)分析與設(shè)計(jì)原則：

合理的運(yùn)輸工具搬運(yùn)絕不是粗人干的體力活，而隨便輕視。

最短的運(yùn)輸距離設(shè)置最佳路線，不走回頭路，不走重復(fù)路。作成“搬運(yùn)流程圖”，并加以活用。

合理的運(yùn)輸包裝◆料賬不準(zhǔn)的原因分析及對(duì)策：進(jìn)出庫時(shí)的計(jì)數(shù)失誤；進(jìn)出庫時(shí)的票據(jù)記錄失誤；票據(jù)轉(zhuǎn)記失誤；盤點(diǎn)時(shí)的計(jì)數(shù)失誤；保管期間的破損、丟失、失竊；私自取料,無單發(fā)料等。自檢：在對(duì)物料進(jìn)行盤點(diǎn)的過程中，倉管、采購、生產(chǎn)和財(cái)務(wù)等各種人員都是參與者。其中，誰是最關(guān)鍵的參與者？為什么？請(qǐng)簡(jiǎn)單敘述你的觀點(diǎn)?！羧绷系目刂?/p>

業(yè)務(wù)管理影響缺料：交期延期或提前品質(zhì)要求不準(zhǔn)確客戶信息把握不準(zhǔn)

生產(chǎn)管理影響缺料：生產(chǎn)計(jì)劃制定不合理經(jīng)常變更生產(chǎn)計(jì)劃

物料管理影響缺料：物料計(jì)劃不合理未設(shè)定合理的安全存量物料進(jìn)度沒有效控制

采購管理影響缺料：采購人員不太負(fù)責(zé)任采購渠道不足價(jià)格低，造成供應(yīng)商服務(wù)差供應(yīng)商延誤交期

品質(zhì)管理影響缺料：未建立檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)貨檢驗(yàn)驗(yàn)收效率低下

倉庫管理影響缺料：賬物不一致盤點(diǎn)不準(zhǔn)確賬務(wù)工作效率低◆缺料控制的重要法寶：①推行準(zhǔn)時(shí)制采購是重中之重；②電腦化的缺料作業(yè)分析，利用生產(chǎn)批制令應(yīng)投產(chǎn)用料展開與現(xiàn)庫存量對(duì)比產(chǎn)生“缺料報(bào)表”；③注重對(duì)采購LeadTime的控制與保持適當(dāng)?shù)陌踩媪?；④針?duì)欠料進(jìn)行分析,找出主要欠料廠商要求提交整改計(jì)劃,

同時(shí)進(jìn)行合約審查；⑤對(duì)逾期的和濫竽充數(shù)的行為向供應(yīng)商征收規(guī)定費(fèi)用；⑥對(duì)供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)追蹤與調(diào)整供貨份額；⑦掌握動(dòng)態(tài)，及時(shí)反饋，迅速反應(yīng)；調(diào)整需求，保障供應(yīng)；⑧借料、換料、替代用料；⑨加強(qiáng)物控采購人員的責(zé)任心，制定考核獎(jiǎng)懲機(jī)制。自檢：如何縮短采購前置時(shí)間？◆呆滯料防治的重要法寶：①慎選物料庫存管理模式；②運(yùn)用更深入精確的MRP系統(tǒng)；③使料賬準(zhǔn)確；④

進(jìn)行周密的設(shè)計(jì)變更ECN管理；⑤更理性的采購策略與更嚴(yán)密的訂購管制；⑥嚴(yán)格執(zhí)行倉儲(chǔ)的先進(jìn)先出管理；⑦執(zhí)行定期有效的呆料處理管制；⑧嚴(yán)格執(zhí)行合約審查與訂單評(píng)審制度；⑨妥善做好“呆滯物料庫存狀況表”；⑩納入績(jī)效考核、獎(jiǎng)懲。

◆呆滯料處理的重要法寶：①與友廠換料；②退回原供應(yīng)廠商；③再加工轉(zhuǎn)做其他規(guī)格的料項(xiàng)；④

回爐重制成為新規(guī)格品；⑤拆用，再加工變成次級(jí)品；⑥設(shè)法當(dāng)做替代用料；⑦報(bào)廢。提醒：⑴呆料絕對(duì)是“必去之而后快”，越早處理越有利；⑵須做好現(xiàn)場(chǎng)（車間與倉庫）呆料的隔離與標(biāo)識(shí)；⑶定期呈報(bào)制度，充分運(yùn)用QC手法分析與處置；⑷建立責(zé)任處理制度并配合考核獎(jiǎng)懲機(jī)制?！魹楹斡浰銕齑嬷苻D(zhuǎn)率？

企業(yè)活動(dòng)中，只要采購與生產(chǎn)之間，工序與工序之間，生產(chǎn)與銷售之間有空隙存在，就會(huì)產(chǎn)生庫存。

銷售額不變，當(dāng)庫存一增加，周轉(zhuǎn)就會(huì)減緩，當(dāng)庫存減少，周轉(zhuǎn)就會(huì)加快。在相同的資本下，周轉(zhuǎn)快，企業(yè)的獲利就隨之上升。

“庫存周轉(zhuǎn)率”，是衡量企業(yè)獲利能力的重要指標(biāo)?！羧绾卧u(píng)估庫存周轉(zhuǎn)率？

與其他同行業(yè)公司相比較。

參考過去的實(shí)績(jī)。

不同時(shí)期相比進(jìn)行評(píng)估?！羧绾翁岣邘齑嬷苻D(zhuǎn)率？①有效控制庫存量；②消減呆滯品，減少失誤性庫存；③實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)制采購之概略訂貨，分批送貨；④減少投機(jī)性購買行為；⑤實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)方式；⑥促進(jìn)生產(chǎn)平衡率；⑦分析周轉(zhuǎn)率最低的貨品并予以改善，消除流程的瓶頸障礙。物料周轉(zhuǎn)率計(jì)算公式：物料周轉(zhuǎn)率=當(dāng)期材料使用金額(期初庫存金額+期末庫存金額)/2成品周轉(zhuǎn)率=年度銷售金額年度內(nèi)成品庫存金額周轉(zhuǎn)天數(shù)=365天物料/成品周轉(zhuǎn)率四、物料倉儲(chǔ)的盤點(diǎn)管理

定期盤點(diǎn)。

循環(huán)式盤點(diǎn)。

臨時(shí)盤點(diǎn)。

利用盤點(diǎn)提高物料管理水平。

盤點(diǎn)差異處置。物料盤點(diǎn)的目的1）確保料帳的符合性2）評(píng)估存貨的管理績(jī)效，以作改進(jìn)參考3）計(jì)算企業(yè)的損益

盤點(diǎn)前準(zhǔn)備工作

確定盤點(diǎn)程序與方法盤點(diǎn)基準(zhǔn)日初盤、復(fù)盤人員之選取各項(xiàng)報(bào)表或表格應(yīng)事先準(zhǔn)備倉庫之環(huán)境清理原料卡之確實(shí)結(jié)帳盤點(diǎn)作業(yè)計(jì)劃

基準(zhǔn)日盤點(diǎn)對(duì)象地點(diǎn)

日程表作業(yè)流程圖報(bào)表或表格盤點(diǎn)后之處理

依據(jù)管理績(jī)效，對(duì)分管人員進(jìn)行獎(jiǎng)懲料、帳、管制卡帳面糾正不足物料迅速辦理訂購呆、廢料做迅速處理加強(qiáng)5S工作THEEND

謝謝大家！

倉儲(chǔ)管理績(jī)效評(píng)價(jià)

倉儲(chǔ)管理績(jī)效評(píng)價(jià)主要內(nèi)容：倉儲(chǔ)績(jī)效評(píng)價(jià)的意義與原則倉儲(chǔ)績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)體系提高倉儲(chǔ)績(jī)效的途徑返回目錄學(xué)習(xí)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)1．了解績(jī)效評(píng)價(jià)意義及原則；2．熟悉績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)體系。能力目標(biāo)1．能細(xì)分倉儲(chǔ)績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)體系；2．能對(duì)倉儲(chǔ)實(shí)際績(jī)效進(jìn)行分析。技能目標(biāo)1．能按指標(biāo)對(duì)績(jī)效進(jìn)行評(píng)價(jià)；2．能提出提高績(jī)效的方案?？偰繕?biāo)能針對(duì)倉儲(chǔ)管理的績(jī)效進(jìn)行科學(xué)、客觀、公正的評(píng)價(jià)。第一節(jié)倉儲(chǔ)績(jī)效評(píng)價(jià)的概述一、倉儲(chǔ)績(jī)效評(píng)價(jià)的意義（一）有利于倉儲(chǔ)現(xiàn)代化管理水平的提高（二）有利于落實(shí)倉儲(chǔ)管理的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制（三）有利于推進(jìn)倉庫設(shè)施裝備的現(xiàn)代化改造（四）有利于提高倉儲(chǔ)的經(jīng)濟(jì)效益二、倉儲(chǔ)績(jī)效評(píng)價(jià)的原則（一）指標(biāo)全面（二）科學(xué)實(shí)用（三）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（四）客觀公正（五）可操作性強(qiáng)第二節(jié)倉儲(chǔ)績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)體系的設(shè)定一、倉庫資源利用程度指標(biāo)（一）地產(chǎn)利用率1．計(jì)算公式：地產(chǎn)利用率＝（倉庫建筑面積/地產(chǎn)面積）×100％。2．應(yīng)用目的：衡量物流中心每單位面積的營(yíng)業(yè)收入。（二）倉庫面積利用率1．計(jì)算公式：倉庫面積利用率＝（倉庫可利用面積/倉庫建筑面積）×100％。2．應(yīng)用目的：用來評(píng)價(jià)廠房面積的利用是否恰當(dāng)。（三）倉容利用率1．計(jì)算公式（1）倉容利用率＝（庫存商品實(shí)際數(shù)量或容積/倉庫實(shí)際可存商品數(shù)量或容積）×100％。（2）單位面積保管量＝（平均庫存量/可保管面積）×100％。2．應(yīng)用目的：（1）倉容利用率（2）單位面積保管量第二節(jié)倉儲(chǔ)績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)體系的設(shè)定（四）有效范圍1．計(jì)算公式：有效范圍＝（庫存量/平均每天需求量）×100％。2．應(yīng)用目的：用來評(píng)價(jià)庫存量是否保持在合理的水平。（五）設(shè)備利用率1．計(jì)算公式：設(shè)備利用率＝（全部設(shè)備實(shí)際工作時(shí)數(shù)/設(shè)備工作總能力）×100％。2．應(yīng)用目的：用來評(píng)價(jià)物流中心設(shè)施裝備的配置是否合理。（六）設(shè)備完好率1．計(jì)算公式：設(shè)備完好率＝（期內(nèi)設(shè)備完好臺(tái)數(shù)/同期設(shè)備總數(shù)）×100％。2．應(yīng)用目的：用來評(píng)價(jià)設(shè)備管理的水平。第二節(jié)倉儲(chǔ)績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)體系的設(shè)定二、倉儲(chǔ)服務(wù)水平評(píng)價(jià)指標(biāo)（一）缺貨率1．計(jì)算公式：缺貨率＝（缺貨次數(shù)/顧客訂貨次數(shù)）×100%。2．應(yīng)用目的：反映存貨控制決策是否適宜，是否需要調(diào)整訂購點(diǎn)與訂購量的基準(zhǔn)；缺貨發(fā)生的原因可能在于：（1）存量控制不好，或庫存檔案資料不正確；（2）采購不及時(shí)；（3）供應(yīng)商交貨不及時(shí)；（4）庫存與實(shí)際客戶需求或生產(chǎn)需求不一致。第二節(jié)倉儲(chǔ)績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)體系的設(shè)定（二）顧客滿足程度1．計(jì)算公式：顧客滿足程度＝（滿足顧客要求數(shù)量/顧客要求數(shù)量）×100％。2．應(yīng)用目的：用來評(píng)價(jià)倉儲(chǔ)服務(wù)的顧客滿意程度。如果這個(gè)指標(biāo)過高，原因不外乎以下幾方面：（1）產(chǎn)品品質(zhì)不良；（2）服務(wù)態(tài)度不佳；（3）交貨時(shí)間無法滿足實(shí)際需求；（4）交貨延遲；（5）和同行業(yè)比較有差距；（6）客戶本身存在的問題。第二節(jié)倉儲(chǔ)績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)體系的設(shè)定（三）準(zhǔn)時(shí)交貨率1．計(jì)算公式：準(zhǔn)時(shí)交貨率＝（準(zhǔn)時(shí)交貨次數(shù)/總交貨次數(shù)）×100%。2．應(yīng)用目的：用來評(píng)價(jià)發(fā)貨的及時(shí)性。（四）貨損貨差賠償費(fèi)率1．計(jì)算公式：貨損貨差賠償費(fèi)率＝（貨損貨差賠償費(fèi)總額/同期業(yè)務(wù)收入總額）×100%。2．應(yīng)用目的：反映出貨作業(yè)的精確度。第二節(jié)倉儲(chǔ)績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)體系的設(shè)定三、商品儲(chǔ)存效率指標(biāo)（一）商品存儲(chǔ)效率商品儲(chǔ)存效率主要通過庫存周轉(zhuǎn)率來表示。1．計(jì)算公式：（1）庫存周轉(zhuǎn)率=（使用數(shù)量/庫存數(shù)量）×100％（2）庫存周轉(zhuǎn)率=（使用金額/庫存金額）×100％。規(guī)定某個(gè)期限來研究金額時(shí)，需用下列算式：庫存周轉(zhuǎn)率=（該期間的出庫總金額/該期間的平均庫存金額）×100％＝（該期間出庫總金額×2/期初庫存金額＋期末庫存金額）×100％2．應(yīng)用目的：庫存周轉(zhuǎn)率對(duì)于企業(yè)的庫存管理來說具有非常重要的意義。

（二）期間周轉(zhuǎn)次數(shù)期間周轉(zhuǎn)次數(shù)可以直接由庫存周轉(zhuǎn)率求得第二節(jié)倉儲(chǔ)績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)體系的設(shè)定四、商品儲(chǔ)存能力與質(zhì)量指標(biāo)考慮倉租費(fèi)、維護(hù)費(fèi)、保管費(fèi)、損失費(fèi)、資金占用利息支出等，才能從實(shí)際費(fèi)用上判斷倉儲(chǔ)的合理與否。（一）倉庫吞吐能力實(shí)現(xiàn)率1．計(jì)算公式：倉庫吞吐能力實(shí)現(xiàn)率＝（期內(nèi)實(shí)際吞吐量/倉庫設(shè)計(jì)吞吐量）×100％。2．應(yīng)用目的：作為設(shè)定產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)庫存的比率依據(jù)，以供存貨管理參考。（二）倉儲(chǔ)噸成本1．計(jì)算公式：倉儲(chǔ)噸成本＝（倉儲(chǔ)費(fèi)用/庫存量）×100％。2．應(yīng)用目的：衡量公司每單位存貨的庫存管理費(fèi)用。第二節(jié)倉儲(chǔ)績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)體系的設(shè)定（三）進(jìn)、發(fā)貨準(zhǔn)確率1．計(jì)算公式：進(jìn)、發(fā)貨準(zhǔn)確率＝（期內(nèi)吞吐量—出現(xiàn)差錯(cuò)總量）/期內(nèi)吞吐量×100％。2．應(yīng)用目的：衡量倉儲(chǔ)作業(yè)的品質(zhì)，以評(píng)估倉儲(chǔ)工作人員的細(xì)心程度，或是自動(dòng)化設(shè)備的準(zhǔn)確性功能。（四）商品缺損率1．計(jì)算公式：商品缺損率＝（期內(nèi)商品缺損量/期內(nèi)商品總數(shù)）×100％。2．應(yīng)用目的：用來評(píng)價(jià)儲(chǔ)存的安全性指標(biāo)。（五）呆滯料處理率1．計(jì)算公式：呆滯料處理率＝（處理呆廢料數(shù)量/全部呆廢料數(shù)量）×100％。2．應(yīng)用目的：用來測(cè)定物料耗損影響資金積壓狀況。第二節(jié)倉儲(chǔ)績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)體系的設(shè)定一般倉庫中呆廢料發(fā)生原因有下列幾種：（1）驗(yàn)收疏忽；（2）產(chǎn)品變質(zhì)；（3）倉儲(chǔ)管理不善，保管欠妥當(dāng)；（4）存量過多、過久；（5）變更設(shè)計(jì)或企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化（出現(xiàn)新物料，致使舊物料廢棄不用）；（6）廢棄包裝材料，經(jīng)濟(jì)價(jià)值較低，經(jīng)常集中一處以廢料處理；（7）訂單取消或客戶退貨；（8）市場(chǎng)的變化；（9）采購不當(dāng)。第三節(jié)提高倉儲(chǔ)績(jī)效的途徑一、倉儲(chǔ)管理制度的制定與執(zhí)行所謂物料倉儲(chǔ)管理制度體系，是指按照物料倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)構(gòu)成的要求，將指導(dǎo)工作的原則性準(zhǔn)則與方法進(jìn)行高度概括性的匯總，從而形成一套行之有效、完整的管理制度體系。第三節(jié)提高倉儲(chǔ)績(jī)效的途徑（一）倉儲(chǔ)管理制度的制訂1．倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)計(jì)劃管理制度：計(jì)劃管理是倉儲(chǔ)管理的一項(xiàng)基本制度。2．倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)定額管理制度：倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)定額管理制度，就是用數(shù)字指標(biāo)來表現(xiàn)在一定的管理水平和勞動(dòng)生產(chǎn)率的條件下，對(duì)倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)提出的具體要求。（1）倉庫面積定額：是規(guī)定合理地使用倉庫面積的標(biāo)準(zhǔn)，也是正確地制定其他定額的基礎(chǔ)。（2）倉庫儲(chǔ)存量定額：它是衡量倉庫利用的指標(biāo)，是倉庫面積使用合理程度的標(biāo)準(zhǔn)，也是核算倉儲(chǔ)收益和成本的基礎(chǔ)。（3）勞動(dòng)生產(chǎn)量定額：是考核保管員、工人、司機(jī)的勞動(dòng)工作效率和質(zhì)量