倉儲管理技能與庫存物料控制庫存管控與盤點知識培訓

倉儲管理技能與庫存物料控制

課程大綱一倉庫管理的重要性二、倉庫物料管理的原則與職責三、倉儲管理基本技能四、庫存物料控制五、物料倉儲的盤點管理

一、倉庫物料管理的重要性1.物料占企業(yè)成本50％－70％重要性很高2．物料＝現(xiàn)金＋時間＋勞務3．經(jīng)管活動上物料周轉率高營運績效佳。

生產(chǎn)供應銷售倉儲二、倉庫物料管理的職能掌握物料保管原則適時(RightTime)五適原則在要用的時候,很及時地供應物料,不會斷料。適質(zhì)(RightQuality)進來的物料或發(fā)出使用的物料，質(zhì)量是符合標準的。適量(RightQuantity)供貨商進來的數(shù)量能控制適當，這也是防止呆料很重要的工作。用合理的成本取得所需之物料。適地(RightPlace)使距離最短能達到最快速的供應;使部門距離最短,能最快速的發(fā)料。

物料管理部門的職責1.依照訂單需要,訂不同之物料需求規(guī)劃;2.請購發(fā)動及物料進廠跟催;3.

ABC物料分析及存量管制;4.呆廢料原因分析及消滅;物料管制三、倉儲管理基本技能◆儲位標示管理功能：

提供存取貨品的位置依據(jù)；

利用電腦處理分析；

迅速依序存儲或揀貨；

方便盤點；

易于掌握存儲空間；

避免貨物亂放堆置。◆自檢：①倉庫空間不夠，怎么做儲位規(guī)劃？②倉管對過量采購與過量生產(chǎn)要即時預警。倉庫場所布置九大原則①物料容易驗收②物料容易進、出倉庫；③物料儲存方便；④適宜的工作環(huán)境和貯存環(huán)境；⑤具備充分的安全條件；⑥容易發(fā)料；⑦易于搬運；⑧易于盤點；⑨有擴充貨倉的彈性與管理。倉庫場所布置九大原則按功能分類

主要材料是產(chǎn)品成的主要部分，如原料、零件、組合件、包裝材料等。輔助材料通常為附屬產(chǎn)品或加工過程中所需要的消耗性材料。物料的分類與編號按成本分類直接材料與產(chǎn)品的使用量成正比，通常列于BOM中。間接材料產(chǎn)品看不到，而是間接的對產(chǎn)品制造有幫助的消耗性材料。按型態(tài)分類

素材指原材料之未加工材料成型材如零件、組合件等已加工材料。

按使用頻次分類常備料指大量或經(jīng)常性使用的物料，為了控制成本或配合生產(chǎn)需使用的存量管制方法，有計劃的購買。非常備料

量少或非經(jīng)常性使用的物料，以生產(chǎn)計劃的需求來購買，也就是訂單訂購的方法。

物料堆放原則⑴充分利用貨倉空間，盡量提高貨倉實用率。⑵利用機械化裝卸，使用叉車和加高機等增加物資堆放的空間利用率。⑶通道要有適應的寬度，保證一定的裝卸空間，保證搬運暢順，提高裝卸效率，保障安全。⑷物料倉儲一定要考慮先進先出的原則，“后來先上岸”的辦法是貨倉儲存大忌。⑸堆放物料的存儲量、型號規(guī)格易于讀取。⑹物料的堆放應易于識別與檢查。正品、不良品、呆料、廢料應有不同的外觀，不同的存放標志，千萬不可混放。

常規(guī)物料堆放方法

⑴五五堆放法：五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成層。⑵六號定位法：“庫號、倉位號、貨架號、層號、訂單號、物料編號”⑶托盤化管理法，成盤、成板、成地疊放和運輸。⑷ABC分類法。

倉庫的保管原則

面向通道進行保管

盡可能向高處碼放，提高保管效率

根據(jù)出庫頻率選定位置

同一品種在同一地方保管

根據(jù)物品重量安排保管的位置

依據(jù)形狀安排保管方法

依據(jù)先入先出的原則

依據(jù)特性：安全、毒性、危險品、食品、可堆

放、冷臧、適用於同一產(chǎn)品先進先出的倉儲管理：

運用強迫式“定期移倉法”處理；

運用標簽達成先進先出目標；

運用顏色管理法提示先進先出；

運用電腦條碼方式嚴密控制先進先出。四、庫存物料控制

物料ABC分析法A類：物資品種少，占用資金多，是管理的重點，必須計算每種物資的訂貨量，盡快縮短供應間隔期。選擇最優(yōu)的訂購批量，力求將庫存壓縮到最低水平。C類：物資品種繁多，占用資金小，可以適應集中大量訂貨，以簡化訂購工作，節(jié)省訂購費用；統(tǒng)計、檢查、定額控制力求簡便宜行，以提高管理效率。B類：物資的重要程度及管理要求介于A、C兩之類之間。◆生產(chǎn)∕物料控制的差異性：

時間上，難以同步；

數(shù)量上，難以吻合；

速率上，難以平衡；

手法上，難以相同?！粜枰裁?？需要多少？何時需要？是制定物料計劃時必須回答的三個問題?！粑锪峡刂频暮诵氖巧a(chǎn)計劃，焦點是滿足生產(chǎn)需求。當前業(yè)界以安全庫存法和MRP物料需求規(guī)劃法為主流管理模式，因此，企業(yè)應對此兩種方法給以足夠的重視。

安全存量法的實施：首先決定各物料的訂購點及訂購批量標準，再運用賬務手段隨時查核，如發(fā)現(xiàn)庫存量已低于訂購點，立即訂購已設定的定量物料。訂購點=安全存量﹢訂購前置時間耗用量例如:如果材料的安全存量是200千克,訂購前置時間為10天,

每天耗用量為20千克,則訂購點為:【200﹢(20×10)】千克=400千克。確定安全存量時，須考慮經(jīng)濟訂購量。訂購點再訂貨點安全庫存提前期再訂貨量數(shù)量時間存貨控制

倉庫管理必須帳、物、卡、證相符。

帳：進出物料的帳物：儲存在庫的物料

卡：明確標識于物資所在位置而便于存取的牌卡。又稱為物料卡，總賬。證：出入庫的原始憑證。品質(zhì)記錄等

物料總賬

任何存貨管制都少不了總賬，總賬記載了全部原料、制成配件、制成品級所有消耗性資料的數(shù)量。它能夠提供物料是否已有儲備，應否添購及盤存的現(xiàn)值等等資料給生產(chǎn)管理部門、采購部門、會計部門?？傎~上所登記的各項資料必須準確可靠。如果不準確或已經(jīng)過時，非但無用、而且危害極大?？傎~應設計有如下功能：①使人對現(xiàn)有存貨量一目了然。②使人容易注意存貨重新訂購的水平，具有警示作用。③作為核算存貨數(shù)量的依據(jù)。④顯示現(xiàn)有訂單已作分配的存貨種類與數(shù)量。⑤根據(jù)工程單或采購單預測新進倉物料。⑥各項存貨的現(xiàn)值。物料管制卡這種卡起帳目與物料的橋梁作用，方便物料信息的反饋，實現(xiàn)帳上有料，料上有帳、直觀明確，方便物料的收、發(fā)工作，方便帳目查詢工作，方便盤點工作?！羰瞻l(fā)料控制

超量領料的后果：1）物料庫房數(shù)量虛假。2）生產(chǎn)現(xiàn)場物料損耗嚴重。3）形成虛假的物料需求。自檢：如何有效控制超量領料？◆收發(fā)料控制◆補領料差異分析追蹤：1）制程不良，造成用料浪費（重制）。2）進料不良，加工前發(fā)現(xiàn)，更換領用好料。3）針對補料，建立嚴格的審批程序，并建立起統(tǒng)計分析制度，配合獎懲制度實施。

◆廠內(nèi)物流系統(tǒng)分析與設計原則：

合理的運輸工具搬運絕不是粗人干的體力活，而隨便輕視。

最短的運輸距離設置最佳路線，不走回頭路，不走重復路。作成“搬運流程圖”，并加以活用。

合理的運輸包裝◆料賬不準的原因分析及對策：進出庫時的計數(shù)失誤；進出庫時的票據(jù)記錄失誤；票據(jù)轉記失誤；盤點時的計數(shù)失誤；保管期間的破損、丟失、失竊；私自取料,無單發(fā)料等。自檢：在對物料進行盤點的過程中，倉管、采購、生產(chǎn)和財務等各種人員都是參與者。其中，誰是最關鍵的參與者？為什么？請簡單敘述你的觀點?！羧绷系目刂?/p>

業(yè)務管理影響缺料：交期延期或提前品質(zhì)要求不準確客戶信息把握不準

生產(chǎn)管理影響缺料：生產(chǎn)計劃制定不合理經(jīng)常變更生產(chǎn)計劃

物料管理影響缺料：物料計劃不合理未設定合理的安全存量物料進度沒有效控制

采購管理影響缺料：采購人員不太負責任采購渠道不足價格低，造成供應商服務差供應商延誤交期

品質(zhì)管理影響缺料：未建立檢驗規(guī)范進貨檢驗驗收效率低下

倉庫管理影響缺料：賬物不一致盤點不準確賬務工作效率低◆缺料控制的重要法寶：①推行準時制采購是重中之重；②電腦化的缺料作業(yè)分析，利用生產(chǎn)批制令應投產(chǎn)用料展開與現(xiàn)庫存量對比產(chǎn)生“缺料報表”；③注重對采購LeadTime的控制與保持適當?shù)陌踩媪?；④針對欠料進行分析,找出主要欠料廠商要求提交整改計劃,

同時進行合約審查；⑤對逾期的和濫竽充數(shù)的行為向供應商征收規(guī)定費用；⑥對供應商現(xiàn)場追蹤與調(diào)整供貨份額；⑦掌握動態(tài)，及時反饋，迅速反應；調(diào)整需求，保障供應；⑧借料、換料、替代用料；⑨加強物控采購人員的責任心，制定考核獎懲機制。自檢：如何縮短采購前置時間？◆呆滯料防治的重要法寶：①慎選物料庫存管理模式；②運用更深入精確的MRP系統(tǒng)；③使料賬準確；④

進行周密的設計變更ECN管理；⑤更理性的采購策略與更嚴密的訂購管制；⑥嚴格執(zhí)行倉儲的先進先出管理；⑦執(zhí)行定期有效的呆料處理管制；⑧嚴格執(zhí)行合約審查與訂單評審制度；⑨妥善做好“呆滯物料庫存狀況表”；⑩納入績效考核、獎懲。

◆呆滯料處理的重要法寶：①與友廠換料；②退回原供應廠商；③再加工轉做其他規(guī)格的料項；④

回爐重制成為新規(guī)格品；⑤拆用，再加工變成次級品；⑥設法當做替代用料；⑦報廢。提醒：⑴呆料絕對是“必去之而后快”，越早處理越有利；⑵須做好現(xiàn)場（車間與倉庫）呆料的隔離與標識；⑶定期呈報制度，充分運用QC手法分析與處置；⑷建立責任處理制度并配合考核獎懲機制?！魹楹斡浰銕齑嬷苻D率？

企業(yè)活動中，只要采購與生產(chǎn)之間，工序與工序之間，生產(chǎn)與銷售之間有空隙存在，就會產(chǎn)生庫存。

銷售額不變，當庫存一增加，周轉就會減緩，當庫存減少，周轉就會加快。在相同的資本下，周轉快，企業(yè)的獲利就隨之上升。

“庫存周轉率”，是衡量企業(yè)獲利能力的重要指標。◆如何評估庫存周轉率？

與其他同行業(yè)公司相比較。

參考過去的實績。

不同時期相比進行評估?！羧绾翁岣邘齑嬷苻D率？①有效控制庫存量；②消減呆滯品，減少失誤性庫存；③實現(xiàn)準時制采購之概略訂貨，分批送貨；④減少投機性購買行為；⑤實現(xiàn)流水線生產(chǎn)方式；⑥促進生產(chǎn)平衡率；⑦分析周轉率最低的貨品并予以改善，消除流程的瓶頸障礙。物料周轉率計算公式：物料周轉率=當期材料使用金額(期初庫存金額+期末庫存金額)/2成品周轉率=年度銷售金額年度內(nèi)成品庫存金額周轉天數(shù)=365天物料/成品周轉率四、物料倉儲的盤點管理

定期盤點。

循環(huán)式盤點。

臨時盤點。

利用盤點提高物料管理水平。

盤點差異處置。物料盤點的目的1）確保料帳的符合性2）評估存貨的管理績效，以作改進參考3）計算企業(yè)的損益

盤點前準備工作

確定盤點程序與方法盤點基準日初盤、復盤人員之選取各項報表或表格應事先準備倉庫之環(huán)境清理原料卡之確實結帳盤點作業(yè)計劃

基準日盤點對象地點

日程表作業(yè)流程圖報表或表格盤點后之處理

依據(jù)管理績效，對分管人員進行獎懲料、帳、管制卡帳面糾正不足物料迅速辦理訂購呆、廢料做迅速處理加強5S工作THEEND

謝謝大家！

倉儲管理績效評價

倉儲管理績效評價主要內(nèi)容：倉儲績效評價的意義與原則倉儲績效評價指標體系提高倉儲績效的途徑返回目錄學習目標知識目標1．了解績效評價意義及原則；2．熟悉績效評價指標體系。能力目標1．能細分倉儲績效評價指標體系；2．能對倉儲實際績效進行分析。技能目標1．能按指標對績效進行評價；2．能提出提高績效的方案。總目標能針對倉儲管理的績效進行科學、客觀、公正的評價。第一節(jié)倉儲績效評價的概述一、倉儲績效評價的意義（一）有利于倉儲現(xiàn)代化管理水平的提高（二）有利于落實倉儲管理的經(jīng)濟責任制（三）有利于推進倉庫設施裝備的現(xiàn)代化改造（四）有利于提高倉儲的經(jīng)濟效益二、倉儲績效評價的原則（一）指標全面（二）科學實用（三）標準規(guī)范（四）客觀公正（五）可操作性強第二節(jié)倉儲績效評價指標體系的設定一、倉庫資源利用程度指標（一）地產(chǎn)利用率1．計算公式：地產(chǎn)利用率＝（倉庫建筑面積/地產(chǎn)面積）×100％。2．應用目的：衡量物流中心每單位面積的營業(yè)收入。（二）倉庫面積利用率1．計算公式：倉庫面積利用率＝（倉庫可利用面積/倉庫建筑面積）×100％。2．應用目的：用來評價廠房面積的利用是否恰當。（三）倉容利用率1．計算公式（1）倉容利用率＝（庫存商品實際數(shù)量或容積/倉庫實際可存商品數(shù)量或容積）×100％。（2）單位面積保管量＝（平均庫存量/可保管面積）×100％。2．應用目的：（1）倉容利用率（2）單位面積保管量第二節(jié)倉儲績效評價指標體系的設定（四）有效范圍1．計算公式：有效范圍＝（庫存量/平均每天需求量）×100％。2．應用目的：用來評價庫存量是否保持在合理的水平。（五）設備利用率1．計算公式：設備利用率＝（全部設備實際工作時數(shù)/設備工作總能力）×100％。2．應用目的：用來評價物流中心設施裝備的配置是否合理。（六）設備完好率1．計算公式：設備完好率＝（期內(nèi)設備完好臺數(shù)/同期設備總數(shù)）×100％。2．應用目的：用來評價設備管理的水平。第二節(jié)倉儲績效評價指標體系的設定二、倉儲服務水平評價指標（一）缺貨率1．計算公式：缺貨率＝（缺貨次數(shù)/顧客訂貨次數(shù)）×100%。2．應用目的：反映存貨控制決策是否適宜，是否需要調(diào)整訂購點與訂購量的基準；缺貨發(fā)生的原因可能在于：（1）存量控制不好，或庫存檔案資料不正確；（2）采購不及時；（3）供應商交貨不及時；（4）庫存與實際客戶需求或生產(chǎn)需求不一致。第二節(jié)倉儲績效評價指標體系的設定（二）顧客滿足程度1．計算公式：顧客滿足程度＝（滿足顧客要求數(shù)量/顧客要求數(shù)量）×100％。2．應用目的：用來評價倉儲服務的顧客滿意程度。如果這個指標過高，原因不外乎以下幾方面：（1）產(chǎn)品品質(zhì)不良；（2）服務態(tài)度不佳；（3）交貨時間無法滿足實際需求；（4）交貨延遲；（5）和同行業(yè)比較有差距；（6）客戶本身存在的問題。第二節(jié)倉儲績效評價指標體系的設定（三）準時交貨率1．計算公式：準時交貨率＝（準時交貨次數(shù)/總交貨次數(shù)）×100%。2．應用目的：用來評價發(fā)貨的及時性。（四）貨損貨差賠償費率1．計算公式：貨損貨差賠償費率＝（貨損貨差賠償費總額/同期業(yè)務收入總額）×100%。2．應用目的：反映出貨作業(yè)的精確度。第二節(jié)倉儲績效評價指標體系的設定三、商品儲存效率指標（一）商品存儲效率商品儲存效率主要通過庫存周轉率來表示。1．計算公式：（1）庫存周轉率=（使用數(shù)量/庫存數(shù)量）×100％（2）庫存周轉率=（使用金額/庫存金額）×100％。規(guī)定某個期限來研究金額時，需用下列算式：庫存周轉率=（該期間的出庫總金額/該期間的平均庫存金額）×100％＝（該期間出庫總金額×2/期初庫存金額＋期末庫存金額）×100％2．應用目的：庫存周轉率對于企業(yè)的庫存管理來說具有非常重要的意義。

（二）期間周轉次數(shù)期間周轉次數(shù)可以直接由庫存周轉率求得第二節(jié)倉儲績效評價指標體系的設定四、商品儲存能力與質(zhì)量指標考慮倉租費、維護費、保管費、損失費、資金占用利息支出等，才能從實際費用上判斷倉儲的合理與否。（一）倉庫吞吐能力實現(xiàn)率1．計算公式：倉庫吞吐能力實現(xiàn)率＝（期內(nèi)實際吞吐量/倉庫設計吞吐量）×100％。2．應用目的：作為設定產(chǎn)品標準庫存的比率依據(jù)，以供存貨管理參考。（二）倉儲噸成本1．計算公式：倉儲噸成本＝（倉儲費用/庫存量）×100％。2．應用目的：衡量公司每單位存貨的庫存管理費用。第二節(jié)倉儲績效評價指標體系的設定（三）進、發(fā)貨準確率1．計算公式：進、發(fā)貨準確率＝（期內(nèi)吞吐量—出現(xiàn)差錯總量）/期內(nèi)吞吐量×100％。2．應用目的：衡量倉儲作業(yè)的品質(zhì)，以評估倉儲工作人員的細心程度，或是自動化設備的準確性功能。（四）商品缺損率1．計算公式：商品缺損率＝（期內(nèi)商品缺損量/期內(nèi)商品總數(shù)）×100％。2．應用目的：用來評價儲存的安全性指標。（五）呆滯料處理率1．計算公式：呆滯料處理率＝（處理呆廢料數(shù)量/全部呆廢料數(shù)量）×100％。2．應用目的：用來測定物料耗損影響資金積壓狀況。第二節(jié)倉儲績效評價指標體系的設定一般倉庫中呆廢料發(fā)生原因有下列幾種：（1）驗收疏忽；（2）產(chǎn)品變質(zhì)；（3）倉儲管理不善，保管欠妥當；（4）存量過多、過久；（5）變更設計或企業(yè)產(chǎn)品結構的變化（出現(xiàn)新物料，致使舊物料廢棄不用）；（6）廢棄包裝材料，經(jīng)濟價值較低，經(jīng)常集中一處以廢料處理；（7）訂單取消或客戶退貨；（8）市場的變化；（9）采購不當。第三節(jié)提高倉儲績效的途徑一、倉儲管理制度的制定與執(zhí)行所謂物料倉儲管理制度體系，是指按照物料倉儲管理系統(tǒng)構成的要求，將指導工作的原則性準則與方法進行高度概括性的匯總，從而形成一套行之有效、完整的管理制度體系。第三節(jié)提高倉儲績效的途徑（一）倉儲管理制度的制訂1．倉儲業(yè)務計劃管理制度：計劃管理是倉儲管理的一項基本制度。2．倉儲業(yè)務定額管理制度：倉儲業(yè)務定額管理制度，就是用數(shù)字指標來表現(xiàn)在一定的管理水平和勞動生產(chǎn)率的條件下，對倉儲業(yè)務提出的具體要求。（1）倉庫面積定額：是規(guī)定合理地使用倉庫面積的標準，也是正確地制定其他定額的基礎。（2）倉庫儲存量定額：它是衡量倉庫利用的指標，是倉庫面積使用合理程度的標準，也是核算倉儲收益和成本的基礎。（3）勞動生產(chǎn)量定額：是考核保管員、工人、司機的勞動工作效率和質(zhì)量