倉儲(chǔ)管理培訓(xùn)資料倉庫作業(yè)的基本原理與管理決策介紹

【學(xué)習(xí)目標(biāo)】

通過本章學(xué)習(xí)，理解倉儲(chǔ)管理的內(nèi)容組成、類型及其功能，熟悉倉庫的布局形式，了解倉儲(chǔ)管理的決策方法，掌握倉儲(chǔ)管理優(yōu)化的方法。

倉儲(chǔ)管理培訓(xùn)資料

第一節(jié)倉庫概述一、倉庫

倉庫，一般是指以庫房、貨場及其它設(shè)施、裝置為勞動(dòng)手段的對商品、貨物、物資進(jìn)行收進(jìn)、整理、存儲(chǔ)、保管和分發(fā)等工作的場所。二、倉庫的分類1、按用途分類自用倉庫營業(yè)倉庫公共倉庫保稅倉庫

2、按保管形態(tài)分類普通倉庫冷藏倉庫恒溫倉庫危險(xiǎn)品倉庫平房倉庫多層倉庫（樓房倉庫）高層貨架倉庫（立體倉庫）散裝倉庫罐式倉庫3、按結(jié)構(gòu)和構(gòu)造分類4、按倉庫功能分類生產(chǎn)倉庫儲(chǔ)備倉庫集配型倉庫中轉(zhuǎn)分貨型倉庫加工型倉庫流通倉庫（類似配送中心）內(nèi)陸倉庫樞紐站倉庫港口倉庫5、按倉庫選址分類

6、其它

虛擬倉庫網(wǎng)絡(luò)倉庫自動(dòng)化倉庫

三、倉庫的功能倉庫在物流系統(tǒng)中的作用運(yùn)輸整合防范偶發(fā)事件保持平穩(wěn)性產(chǎn)品組合服務(wù)交叉收貨第二節(jié)倉庫管理系統(tǒng)一、倉庫管理系統(tǒng)倉庫管理系統(tǒng)（WarehouseManagementSystem）倉庫管理系統(tǒng)及其組成WMS（WarehouseManagementSystem)A、入庫管理子系統(tǒng)1入庫單數(shù)據(jù)處理（錄入）2條碼打印及管理3貨物裝盤及托盤數(shù)據(jù)登錄注記（錄入）4貨位分配及入庫指令發(fā)出5Doublein的貨位重新分配6入庫成功確認(rèn)7入庫單據(jù)打印B、出庫管理子系統(tǒng)1出庫單數(shù)據(jù)處2理（錄入）出庫項(xiàng)內(nèi)容生成及出庫指令發(fā)出3錯(cuò)誤貨物或Emptyout的貨位重新分配4出庫成功確認(rèn)5出庫單位打印C、數(shù)據(jù)管理子系統(tǒng)A、庫存管理1貨位管理查詢2貨物編碼查詢庫存3入庫時(shí)間查詢庫存4盤點(diǎn)作業(yè)B、數(shù)據(jù)管理1貨物編碼管理2安全庫存量管理3供應(yīng)商數(shù)據(jù)管理4使用部門數(shù)據(jù)管理5未被確認(rèn)操作的查詢和處理6數(shù)據(jù)庫與實(shí)際不符合記錄的查詢和處理D、系統(tǒng)管理子系統(tǒng)1使用者及其權(quán)限設(shè)置2數(shù)據(jù)庫備份作業(yè)3系統(tǒng)通訊開始和結(jié)束4系統(tǒng)的登入和退出第三節(jié)倉儲(chǔ)管理決策1.倉庫產(chǎn)權(quán)決策2.倉庫數(shù)量決策

3.倉庫規(guī)模決策

4.倉庫的選址決策5.倉庫布局決策6.存貨內(nèi)容決策1.倉庫產(chǎn)權(quán)決策

倉儲(chǔ)產(chǎn)權(quán)決策是指采用自有倉儲(chǔ)（公司建造或購買倉庫），還是公共倉庫或營業(yè)倉儲(chǔ)。一個(gè)企業(yè)是自建倉庫還是租賃公共倉庫需要考慮以下因素：（1）周轉(zhuǎn)總量（2）需求的穩(wěn)定性（3）市場密度（4）企業(yè)在供應(yīng)鏈中的位置和產(chǎn)品自身的物流特性

2.倉庫數(shù)量決策

倉儲(chǔ)數(shù)量決策指決定公司物流系統(tǒng)應(yīng)該使用多少個(gè)倉庫。（1）總成本。隨著物流系統(tǒng)倉庫數(shù)量的增加，運(yùn)輸成本和喪失銷售的成本會(huì)減少，而存貨成本和倉儲(chǔ)成本將增加，在某一點(diǎn)總成本達(dá)到最低點(diǎn)。當(dāng)存貨量和倉儲(chǔ)成本的增長抵消了運(yùn)輸成本和喪失銷售的成本的降低時(shí)，總成本開始增長。參見圖總成本曲線和倉庫數(shù)量的變化范圍因公司經(jīng)營目標(biāo)不同而異。（2）客戶服務(wù)（3）運(yùn)輸能力

（4）小客戶（分散）（5）計(jì)算機(jī)的應(yīng)用（應(yīng)用模型及配套軟件）（6）單體倉庫的規(guī)模

3.倉庫規(guī)模決策倉庫規(guī)模是指倉庫能夠容納的貨物的最大數(shù)量或總體積。倉庫面積、長度、寬度、高度和倉庫層數(shù)是反映倉庫規(guī)模和倉儲(chǔ)能力的重要參數(shù)。

（1）倉庫面積的確定①建筑面積；②使用面積；③有效面積。確定倉庫面積要考慮以下因素：①平均庫存量；②倉庫吞吐量；③貨物品種數(shù)；④倉庫作業(yè)方式。

（2）倉庫長度和寬度的確定。倉庫庫房的寬度一般用跨度表示，通?？筛鶕?jù)儲(chǔ)存貨物堆碼形式、庫內(nèi)道路、裝卸和理貨方法，以及是否需要中間柱等方面決定庫房跨度。倉庫庫房的長寬比可在參考表4-1的基礎(chǔ)上，按照《建筑統(tǒng)一模數(shù)制》進(jìn)行調(diào)整?！督ㄖy(tǒng)一模數(shù)制》是協(xié)調(diào)各種建筑尺寸的基本標(biāo)準(zhǔn)，以M0表示100mm。

當(dāng)庫房跨度≤18m時(shí)，其跨度應(yīng)采用30M0（3m）的整數(shù)倍；當(dāng)跨度>18m時(shí)，應(yīng)采用60M0（6m）的整數(shù)倍。因此庫房的跨度一般為6m、9m、12m、15、18m、24m、30m。庫房的長度應(yīng)為柱距的整數(shù)倍，庫房的柱距應(yīng)采用60M0（6m）或其整數(shù)倍

（3）倉庫層數(shù)的確定。在土地十分充裕的條件下，從建筑費(fèi)用、裝卸效率、地面利用率等方面衡量，以建筑平房倉庫為最好；若土地不十分充裕時(shí)，則可采用二層或多層倉庫。（4）倉庫高度（層高、梁下高度）的確定。取決于庫房的類型、儲(chǔ)存貨物的品種和作業(yè)方式等因素。決定層高或梁下高度應(yīng)根據(jù)托盤堆碼高度、托盤貨架高度、叉車及運(yùn)輸設(shè)備等來研究決定。平房倉庫高度一般應(yīng)采用3M0（300mm）的倍數(shù)；當(dāng)庫內(nèi)安裝橋式起重機(jī)時(shí)，其地面至走行軌道頂面的高度應(yīng)為6M0（60mm）的倍數(shù)。

4.倉庫的選址決策倉庫選址，是指運(yùn)用科學(xué)的方法決定庫存場的地理位置。倉庫選址包括兩個(gè)層次的內(nèi)容：一是選位，即選擇什么地區(qū)（區(qū)域）設(shè)置設(shè)施。二是定址，即在已選定的地區(qū)內(nèi)選定一片土地作為設(shè)施的具體位置。

5.倉庫布局決策（一）倉庫布局模式（1）輻射型倉庫布局

圖輻射型倉庫布局模式

倉庫客戶客戶客戶客戶

（2）吸收型倉庫布局圖吸收型倉庫布局模式

倉庫生產(chǎn)據(jù)點(diǎn)生產(chǎn)據(jù)點(diǎn)生產(chǎn)據(jù)點(diǎn)生產(chǎn)據(jù)點(diǎn)

圖聚集型倉庫布局模式

（3）聚集型倉庫布局

倉庫

倉庫

倉庫

倉庫

客戶

倉庫

倉庫

倉庫

倉庫

（4）扇形倉庫布局

圖扇形倉庫布局模式(二)倉庫內(nèi)部布局倉庫布局決策是對倉庫內(nèi)部過道大小、貨架位置、配備設(shè)備及設(shè)施等實(shí)物布局進(jìn)行決策（1）倉庫內(nèi)部合理布局的要求：①倉庫布局要根據(jù)倉庫作業(yè)的程序，方便倉庫作業(yè)，有利于提高作業(yè)效率。②要盡可能減少儲(chǔ)存物資及倉儲(chǔ)人員的運(yùn)動(dòng)距離，以提高倉儲(chǔ)勞動(dòng)效率，節(jié)約倉儲(chǔ)費(fèi)用。③倉庫內(nèi)部的合理布局，要有利于倉庫作業(yè)時(shí)間的有效利用，要避免各種工作無效重復(fù)，避免各種時(shí)間上的延誤，各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)要有機(jī)銜接，盡量減少人員、設(shè)備的窩工，防止物資堵塞。

④倉庫內(nèi)部的合理布局要有利于充分利用倉庫面積和建筑物的空間，要杜絕倉庫面積和建筑物空間上的浪費(fèi)，以提高倉庫的利用率和倉庫的經(jīng)濟(jì)效益。⑤倉庫的合理布局要有利于倉庫的各種設(shè)施、儲(chǔ)運(yùn)機(jī)具效用的充分發(fā)揮，提高設(shè)備效率，提高勞動(dòng)效率。⑥倉庫的合理布局還要有利于包括倉儲(chǔ)物資、倉儲(chǔ)人員和倉儲(chǔ)設(shè)施、倉儲(chǔ)機(jī)具在內(nèi)的整個(gè)倉庫的安全。

（2）倉庫內(nèi)部布局的影響因素：

①倉庫的主要功能

②貨位是否固定

③平面或立體布局

④通道與貨架占用空間

⑤儲(chǔ)存的對象

⑥分揀作業(yè)要求

（3）物品存儲(chǔ)布局①物品可以按照它們的兼容性、區(qū)別性和使用頻率來進(jìn)行分組。②應(yīng)該在倉庫中留出一部分的空間，用于物品的包裝、分揀和配貨。③倉庫處理設(shè)備應(yīng)當(dāng)能夠滿足大多數(shù)庫存物資的操作要求。

功能要求設(shè)備類型存貨、取貨貨架、叉車、堆垛機(jī)械、起重運(yùn)輸機(jī)械等分揀、配貨分揀機(jī)、托盤、搬運(yùn)車、傳輸機(jī)械等驗(yàn)貨、養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn)儀表、工具、養(yǎng)護(hù)設(shè)施等防火、防盜溫度監(jiān)視器、防火報(bào)警器、監(jiān)視器、防盜報(bào)警設(shè)施等流通加工所需的作業(yè)機(jī)械、工具等控制、管理計(jì)算機(jī)及輔助設(shè)備等配套設(shè)施站臺(tái)（貨臺(tái)）、軌道、道路、場地等④倉儲(chǔ)內(nèi)物資的存儲(chǔ)區(qū)域應(yīng)當(dāng)按照存儲(chǔ)物資的周轉(zhuǎn)速度和產(chǎn)品大小尺寸來進(jìn)行設(shè)計(jì)，而不是單純地、片面地設(shè)計(jì)所有的存儲(chǔ)貨架和倉儲(chǔ)工具。6.存貨內(nèi)容決策倉儲(chǔ)領(lǐng)域的決策還包括各個(gè)不同倉庫的存貨內(nèi)容和存貨數(shù)量。如果企業(yè)有多個(gè)倉庫，就要做出如下決策：(1)是否所有倉庫都儲(chǔ)存全部產(chǎn)品線；(2)是否每個(gè)倉庫具有某種程度的專用性；(3)是否將專門存儲(chǔ)與通用存儲(chǔ)相結(jié)合。

5.4倉儲(chǔ)作業(yè)管理倉儲(chǔ)作業(yè)管理是對貨物進(jìn)入庫場儲(chǔ)存所進(jìn)行的卸貨、搬運(yùn)、清點(diǎn)數(shù)量、檢查質(zhì)量、裝箱、整理、堆碼、辦理入庫手續(xù)等一系列操作活動(dòng)的控制和管理。

1.入庫前準(zhǔn)備（1）人員準(zhǔn)備倉位（2）資料準(zhǔn)備商品的文件訂貨合同（3）倉位準(zhǔn)備（4）訂貨準(zhǔn)備（5）設(shè)備等物質(zhì)的準(zhǔn)備（6）作業(yè)操作順序的安排2.驗(yàn)貨收貨（1）貨物點(diǎn)收入庫貨物在進(jìn)行數(shù)量驗(yàn)收時(shí)應(yīng)注意：①計(jì)重貨物一律按實(shí)際重量驗(yàn)收，凡供貨單位按檢斤交貨的，應(yīng)同樣按檢斤驗(yàn)收，帶所裝的計(jì)重物資，屬定量包裝的可抽檢5%-10%；②按理論換算計(jì)重交貨的，按規(guī)定換算計(jì)重驗(yàn)收，并要記錄換算依據(jù)、尺寸和件數(shù)；③計(jì)件貨物應(yīng)全部清點(diǎn)件數(shù)，定量包裝的計(jì)件貨物可抽驗(yàn)5%-15%；成套交貨的機(jī)電設(shè)備必須查點(diǎn)主體、部件、零件、附件及工具備品等④對于小件的大量散裝貨物，若型體規(guī)格相同，可用“檢斤點(diǎn)數(shù)”的方法計(jì)數(shù)；⑤用其他方法計(jì)量驗(yàn)收的貨物，按國家有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收。

（2）檢查包裝和標(biāo)志（3）辦理交接手續(xù)（4）質(zhì)量驗(yàn)收進(jìn)行貨物質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)應(yīng)注意：①核對貨物的品名、型號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格尺寸、等級；②檢查貨物的外觀質(zhì)量狀況；③核對技術(shù)證件或合格證；④檢查設(shè)備是否成套，應(yīng)附帶的零部件是否齊全；⑤一般性地檢查貨物內(nèi)部結(jié)構(gòu)；⑥需要開箱和拆件驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)保證不損壞貨物本身，檢驗(yàn)后盡量恢復(fù)原包裝；⑦當(dāng)驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)商品質(zhì)量不合格時(shí)，應(yīng)立即會(huì)同交貨單位或有關(guān)人員作出詳細(xì)記錄，將有問題的商品單獨(dú)存放，同時(shí)采取必要措施防止擴(kuò)大損失，并迅速通知有關(guān)單位到現(xiàn)場查看，共同協(xié)商。

（5）辦理入庫手續(xù)3.保管（1）分區(qū)、分類和編號(hào)。分區(qū)分類的方法：①按貨物種類和性質(zhì)分區(qū)②按不同貨主分區(qū)分類③按物貨流向分區(qū)分類④按貨物危險(xiǎn)性質(zhì)分區(qū)分類

貨位分配：固定貨位自由貨位（隨機(jī)貨位）

貨位編號(hào)的方法：①對整個(gè)倉庫各儲(chǔ)存場所編號(hào)?？筛鶕?jù)其所在地面位置按順序編號(hào)，編碼數(shù)字寫在醒目處。②庫房內(nèi)各貨位編號(hào)?？砂磶旆績?nèi)干支道的分布，劃分若干貨位，按順序編號(hào)，并標(biāo)于明顯處。③貨場貨位的編號(hào)。一般可將貨場劃分排號(hào)，再對各排按順序編上貨位號(hào)。對于集裝箱堆場，應(yīng)對每個(gè)箱位進(jìn)行編號(hào)。④貨架上各貨位編號(hào)?？上劝匆粋€(gè)倉庫內(nèi)的貨架進(jìn)行編號(hào)，然后再對每個(gè)貨架的貨位按層、位進(jìn)行編號(hào)。順序是從上到下，從左到右，從里到外。用數(shù)碼和字母的組合混合編號(hào)比較好。如：K5AB10d15

表示：5號(hào)庫房AB貨區(qū)第10號(hào)料架第四層15號(hào)貨位

（2）堆碼和苫蓋

貨物堆碼的方式：

①散堆方式

②堆垛方式

③貨架方式

④成組堆碼方式

貨物苫蓋的方式

①屋脊式

②魚鱗式

③隔離式

（3）盤點(diǎn)盤點(diǎn)可分為定期盤點(diǎn)和不定期盤點(diǎn)。定期盤點(diǎn)屬于全面盤點(diǎn)，一般每季度一次；不定期盤點(diǎn)是在倉庫發(fā)生貨損貨差時(shí)盤點(diǎn)。盤點(diǎn)的具體做法包括：盤點(diǎn)數(shù)量、盤點(diǎn)重量、貨賬核對、賬賬核對，并進(jìn)行問題分析，找出原因，做好記錄，及時(shí)反映等。盤點(diǎn)的方法有以下幾種：①一齊盤點(diǎn)法。②分區(qū)盤點(diǎn)法。③循環(huán)盤點(diǎn)法。④日常循環(huán)盤點(diǎn)法。（4）養(yǎng)護(hù)①安排適宜的保管場所。②認(rèn)真控制庫房溫濕度。③做好貨物在庫質(zhì)量檢查工作。④保持倉庫的清潔衛(wèi)生。⑤健全倉庫貨物養(yǎng)護(hù)組織。

4.出庫（1）商品出庫方式：送貨與自提（兩種基本的發(fā)貨方式）取樣、移倉、過戶等。（2）商品出庫作業(yè)。主要包括：發(fā)貨前準(zhǔn)備和發(fā)放商品出庫。發(fā)貨前準(zhǔn)備一般包括：原件商品的包裝整理；零星商品的組配、備貨和包裝；待運(yùn)商品機(jī)具用品、組裝的場地準(zhǔn)備、勞動(dòng)力的組織安排。商品出庫作業(yè)流程的一般程序：核賬—記賬—配貨—復(fù)核—發(fā)貨發(fā)貨檢查:①確定按傳票規(guī)定量發(fā)貨，既不多發(fā)，也不少發(fā)。對于相沖突的庫存發(fā)貨，一定要認(rèn)真權(quán)衡發(fā)貨量；②確認(rèn)應(yīng)發(fā)貨的對象；③確認(rèn)發(fā)貨的品種，即對發(fā)貨的商品進(jìn)行核對；④檢查所發(fā)商品及商品的質(zhì)量；⑤確定發(fā)貨時(shí)間和發(fā)貨順序；⑥核對運(yùn)貨車與發(fā)放商品。

5.5自營倉庫的選址

自營倉庫是指一個(gè)企業(yè)為保管本公司的物品（原料、半成品、產(chǎn)成品）而獨(dú)自建設(shè)、營運(yùn)的倉庫。自營倉庫的一個(gè)顯著特點(diǎn)是“自營”，以成本為中心，不以贏利為目的，即只為企業(yè)本身使用，不對社會(huì)開放，由企業(yè)自己進(jìn)行倉庫經(jīng)營和管理。

1.影響自營倉庫選址的因素（1）成本因素。

①運(yùn)輸條件②原材料供應(yīng)。③用工條件。④建筑和用地條件。

返回本節(jié)（2）非成本因素。①自然條件。主要指是否可能設(shè)置物流中心，有無特殊的阻礙其建設(shè)的天文、地質(zhì)、氣候等自然條件。②客戶條件。首先要考慮顧客的地理分布；其次也要考慮顧客需要、人們的購買力水平及未來是否發(fā)生變化的情況。③水電供應(yīng)條件。倉庫應(yīng)選擇靠近水源、電源的地方，保證方便和可靠的水電供應(yīng)。④法規(guī)制度條件。

2.自營倉庫選址的程序

圖倉庫選址主要步驟

3.自營倉庫選址決策方法（1）Hoover方法①以市場定位的倉庫選址。該方法就是以充分滿足市場需求為前提，在最靠近顧客的地方選擇倉庫地址，追求顧客服務(wù)水平的最大化，縮短將產(chǎn)品配送給顧客的時(shí)間。同時(shí)，這種方法還可以在一定程度上獲得倉庫運(yùn)輸方面的規(guī)模經(jīng)濟(jì)。②以生產(chǎn)制造定位的倉庫選址。該方法就是選擇最靠近原材料產(chǎn)地或生產(chǎn)加工地點(diǎn)的位置建造倉庫。這種選址決策是專門為方便原材料運(yùn)輸和集結(jié)以及產(chǎn)成品加工而設(shè)定的。③以快速配送定位的倉庫選址。該方法主要強(qiáng)調(diào)快速的配送，在最終客戶和生產(chǎn)商之間進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋?quán)衡，從而進(jìn)行倉庫選址。這種方法綜合了以上兩種方法的優(yōu)點(diǎn)，快速的配送運(yùn)輸使得最終顧客的服務(wù)水平大大提高，增強(qiáng)了原材料的及時(shí)供給能力和產(chǎn)成品的及時(shí)配送分銷，縮短了產(chǎn)品投放市場的周期。（2）重心法利用費(fèi)用函數(shù)求出由倉庫至顧客間運(yùn)輸成本最小的地點(diǎn)，因?yàn)檫x址因素只包括運(yùn)輸費(fèi)率和該點(diǎn)的貨物運(yùn)輸量。在數(shù)學(xué)上，該模型被稱為靜態(tài)連續(xù)選址模型。設(shè)有一系列點(diǎn)分別代表生產(chǎn)地和需求地，各自有一定量貨物需要以一定的運(yùn)輸費(fèi)率運(yùn)向位置待定的倉庫，或從倉庫運(yùn)出，那么倉庫該位于何處呢？我們以該點(diǎn)的運(yùn)量乘以到該點(diǎn)的運(yùn)輸費(fèi)率，再乘以到該點(diǎn)的距離，求出上述乘積之和（即總運(yùn)輸成本）最小的點(diǎn)。令P（x0，y0）為新倉庫的位置，Pi（xi，yi）為現(xiàn)有倉庫的位置（i=1，2，3，…n）。wi表示第i個(gè)供應(yīng)點(diǎn)的運(yùn)量，ci表示各供應(yīng)點(diǎn)的運(yùn)輸費(fèi)率，c0表示新倉庫的運(yùn)輸費(fèi)率，則根據(jù)重心法，有：得：

若各供應(yīng)點(diǎn)和新庫址的運(yùn)輸費(fèi)率相等，即ci=c0，則有：上式即為當(dāng)運(yùn)輸費(fèi)率相等時(shí)，用重心法求得新倉庫位置的計(jì)算公式。

解：利用上述公式得：

所以該倉庫應(yīng)選在坐標(biāo)為（35.4，42.1）km的位置。（2）多重心法[i]。需確定要建立多少個(gè)倉庫和每個(gè)倉庫服務(wù)的市場范圍，利用重心法為各個(gè)倉庫確定最優(yōu)選址，通過對倉庫數(shù)量各種可能的選擇進(jìn)行考察，選出其中成本最小的方案。[例2]已知四個(gè)區(qū)域市場M1（3,3）、M2(6,8)、M3(11,9)、M4(9,5)，各市場的供貨任務(wù)分別為20000件、50000件、60000件和30000件?，F(xiàn)需要設(shè)置一些中轉(zhuǎn)倉庫，已知倉庫到各市場的運(yùn)輸費(fèi)率為0.08元/件公里，每修建一個(gè)倉庫每年需承擔(dān)的固定成本（如折舊等）為100000元，倉庫的平均維持成本為500000N0.5元，其中N為倉庫的個(gè)數(shù)。假設(shè)產(chǎn)品由國外進(jìn)口，無論中轉(zhuǎn)倉庫建在目標(biāo)市場中的什么位置，產(chǎn)品從生產(chǎn)廠到倉庫之間的運(yùn)輸費(fèi)用都大致相等，因此這部分費(fèi)用在求解時(shí)不予考慮。求解：倉庫的個(gè)數(shù)最少為一個(gè)，最多為四個(gè)（分別建在每個(gè)市場中心）。對于每一種可能的倉庫個(gè)數(shù)決策，分別用重心法求出最優(yōu)選擇，并計(jì)算物流總成本，然后從中選出總成本最小的方案。以修建3個(gè)倉庫為例。由于每個(gè)市場只能由某一個(gè)倉庫供貨，因此將4個(gè)市場的供貨任務(wù)分配給3個(gè)倉庫，共有6種可能的搭配方式。針對每一種搭配方式，利用重心法求出倉庫的選址，其中運(yùn)輸總成本最低的方案就是3個(gè)倉庫的最優(yōu)選址決策方案。結(jié)果如表4-4所示。

（4）混合——整數(shù)線性規(guī)劃法運(yùn)用這種方法進(jìn)行倉庫選址，決策目標(biāo)是在物流網(wǎng)絡(luò)中確定倉庫的數(shù)量、容量和位置，使得產(chǎn)品的物流總成本最小。決策問題的約束條件為：①不能超過每個(gè)工廠的生產(chǎn)能力；②所有產(chǎn)品的需求必須得到滿足；③各倉庫的吞吐量不能超過其吞吐能力；④必須達(dá)到最低吞吐量倉庫才可以開始運(yùn)營；⑤同一消費(fèi)者需要的所有產(chǎn)品必須由同一倉庫供給。即：

5）加權(quán)評分法。通過把多個(gè)目標(biāo)化為一個(gè)綜合的單目標(biāo)，據(jù)此評價(jià)、比較和選擇決策方案。假設(shè)方案集合（a1，a2…am），其中第i個(gè)ai的k個(gè)目標(biāo)值為f1（ai），f2（ai），…fk（ai），這k個(gè)目標(biāo)值的評價(jià)分記為uij，j=1，2，…，k，分別按目標(biāo)的重要性權(quán)重wj，j=1，2，…，k，則u（ai）最大的方案便是多目標(biāo)選擇的最優(yōu)決策。

其中，目標(biāo)權(quán)重一般由專家給出，如果專家有N人，對wj發(fā)表意見，其中第n人對wj估值為wnj，則按下式可得到平均估值。算出的值經(jīng)由N人評議，修正后得到wj。

[例3]某企業(yè)需要新建倉庫的具體位置，經(jīng)初步比較，共有以下四種方案選擇：方案1：選擇A地（a1）方案2：選擇B地（a2）方案3：選擇C地（a3）方案4：選擇D地（a4）確定評價(jià)方案的目標(biāo)值有以下四項(xiàng)：1）投資2）交通便利性3）水電供應(yīng)4）用工條件經(jīng)對四個(gè)方案在這四個(gè)目標(biāo)值方面的優(yōu)劣特性給出評分如下：

方案1：

1）投資（u11）90%

2）交通便利性（u12）60%

3）水電供應(yīng)（u13）50%

4）用工條件（u14）80%

方案2：

1）投資（u21）80%

2）交通便利性（u22）50%

3）水電供應(yīng)（u23）60%

4）用工條件（u24）50%

方案3：1）投資（u31）50%2）交通便利性（u32）70%3）水電供應(yīng)（u33）70%4）用工條件（u34）65%方案4：1）投資（u41）50%2）交通便利性（u42）60%3）水電供應(yīng)（u43）80%4）用工條件（u44）60%計(jì)算得：投資目標(biāo)值權(quán)重?=1/4（5+8+2+7）=5.5交通便利性目標(biāo)值權(quán)重?=1/4（6+6+9+7）=7水電供應(yīng)目標(biāo)值權(quán)重?=1/4（9+7+5+6）=6.75用工條件目標(biāo)值權(quán)重?=1/4（7+8+4+7）=6.5進(jìn)而得目標(biāo)評價(jià)分為：方案1：u（1）=5.5×0.9+7×0.6+6.75×0.5+6.5×0.8=17.76方案2：u（2）=5.5×0.8+7×0.5+6.75×0.6+6.5×0.5=15.2方案3：u（3）=5.5×0.5+7×0.7+6.75×0.7+6.5×0.65=16.6方案4：u（4）=5.5×0.5+7×0.6+6.75×0.8+6.5×0.6=16.1由于u（1）最大，所以方案1是最優(yōu)的，即倉庫建設(shè)選址應(yīng)該在A地最好

5.6營業(yè)倉庫的選擇和利用

1.營業(yè)倉庫的優(yōu)勢

(1)緩解存儲(chǔ)壓力

(2)擴(kuò)大市場的地理范圍

(3)在測試市場方面的靈活性

(4)降低投資風(fēng)險(xiǎn)

(5)減少運(yùn)輸成本

(6)個(gè)性化服務(wù)

返回本章2.營業(yè)倉庫的選擇

(1)服務(wù)水平①存貨的可得性。它是指當(dāng)企業(yè)需要存貨時(shí)所能擁有的庫存能力。②倉庫作業(yè)表現(xiàn)。是指從訂貨入庫到交付使用運(yùn)輸出庫的過程，它涉及到貨物的交付速度和交付一致性，而且能夠處理常見的顧客需求波動(dòng)和異常的運(yùn)輸配送問題，能夠進(jìn)行倉庫故障的排除和恢復(fù)。③倉庫服務(wù)的可靠性。涉及到貨物流動(dòng)過程的質(zhì)量問題，倉庫的通信設(shè)備或計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)能否滿足相互共享的要求，倉庫的維護(hù)、入庫、出庫以及檢修能否做到及時(shí)而快速，存儲(chǔ)物能否保持原先的質(zhì)量水準(zhǔn)，不會(huì)發(fā)生（或者是很少發(fā)生）諸如變質(zhì)、損壞和遺失等情形。

(2)倉儲(chǔ)成本

圖自營倉庫與營業(yè)倉庫的比較

總成本儲(chǔ)存量營業(yè)倉庫自營倉庫①在營業(yè)倉庫中的成本全部是可變成本，主要是企業(yè)將產(chǎn)品運(yùn)進(jìn)、通過及運(yùn)出倉庫時(shí)的所需要的費(fèi)用。企業(yè)的倉儲(chǔ)成本就與企業(yè)的貨物存儲(chǔ)量成正比。②自營倉庫的運(yùn)營成本的可變部分相對于營業(yè)倉庫的可變成本而言增長速度要慢一些。隨后，兩成本函數(shù)曲線將相交于某一點(diǎn)，即成本重合點(diǎn)，在這一點(diǎn)上，采用兩種倉庫的成本相等。參見圖4-7。③一般說來，當(dāng)存儲(chǔ)量較小時(shí)最好選擇營業(yè)倉庫。隨著儲(chǔ)存量的增加，公司采用自營倉庫則更有效。

3.營業(yè)倉庫的使用

在使用營業(yè)倉庫過程中要解決的中心問題是儲(chǔ)存合理化問題。儲(chǔ)存合理化就是選擇合適的倉儲(chǔ)空間，對合適的儲(chǔ)存品種進(jìn)行合適的庫存管理的綜合性系統(tǒng)工程。

(1)儲(chǔ)存合理化的標(biāo)志

①數(shù)量標(biāo)志

②時(shí)間標(biāo)志

③結(jié)構(gòu)標(biāo)志

（4）分布標(biāo)志

（5）費(fèi)用標(biāo)志

（6）質(zhì)量標(biāo)志

(2)儲(chǔ)存合理化的意義

①合理儲(chǔ)存可以減少資金積壓。

②合理倉儲(chǔ)可以加速再生產(chǎn)的過程。

③合理倉儲(chǔ)可以減少費(fèi)用支出。

④合理倉儲(chǔ)可以減少不必要的中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，避免迂回、倒流運(yùn)輸，節(jié)約動(dòng)力。

3.儲(chǔ)存合理化的途徑（1）實(shí)行ABC管理。ABC管理就是把倉儲(chǔ)物品分為三類：把占總數(shù)10%左右的高價(jià)值的物品定為A類；占總數(shù)70%左右的價(jià)格低的物品定為C類；A、C之間的20%則為B類。ABC分類管理法的一般步驟：（1）數(shù)據(jù)收集。（2）數(shù)據(jù)處理。（3）繪制ABC分類計(jì)算表。

（4）分類。按ABC分類構(gòu)成表，以累計(jì)品目百分?jǐn)?shù)為橫坐標(biāo)，以累計(jì)資金占用額百分?jǐn)?shù)為縱坐標(biāo)，按上表第三欄和第八欄所提供的數(shù)據(jù)，在坐標(biāo)圖上取點(diǎn)，并聯(lián)結(jié)各點(diǎn)，繪制成ABC分類曲線。如圖4-8所示。累計(jì)品目百分?jǐn)?shù)為5%-15%，平均資金占用額累計(jì)百分?jǐn)?shù)為60%-80%左右的前幾個(gè)物品，確定為A類；累計(jì)品目百分?jǐn)?shù)為20%-30%，平均資金占用額累計(jì)百分?jǐn)?shù)也為20%-30%的物品，確定為B類；其余累計(jì)品目百分?jǐn)?shù)為60%-80%，平均資金占用額累計(jì)百分?jǐn)?shù)僅為5%-15%的物品，確定為C類。A類物品的管理方法：①采取定期訂貨方式，定期調(diào)整庫存；②增加盤點(diǎn)次數(shù)，每月盤點(diǎn)；③減小物品出庫量的波動(dòng)，使倉庫的安全儲(chǔ)備量降低；④保證不拖延交貨期；⑤貨物放置于便于進(jìn)出的地方；⑥貨物包裝盡可能標(biāo)準(zhǔn)化。B類物品的管理方法：①正常的控制，采用比A類物品相對簡單的管理方法；②銷售額比較高的品種要采用定期訂貨方式或定期定量混合方式；③可半年盤點(diǎn)一次。C類物品的管理方法：①將一些物品不列入日常管理的范圍，如對于數(shù)量大、價(jià)值低的物品不進(jìn)行日常盤點(diǎn)，并可規(guī)定最少出庫的批量，以減少處理次數(shù)；②為防止庫存短缺，安全庫存要多些，或減少訂貨次數(shù)以降低費(fèi)用；③減少盤點(diǎn)次數(shù)，年終盤點(diǎn)；④通過現(xiàn)代化的工具可以很快訂貨的物品，不設(shè)置庫存；⑤給予最低的優(yōu)先作業(yè)次序。（2）適當(dāng)集中儲(chǔ)存。（3）加快周轉(zhuǎn)速度。（4）實(shí)行“先進(jìn)先出”。

有效的“先進(jìn)先出”的主要方式：①貫通式貨架系統(tǒng)。②“雙倉法”儲(chǔ)存。③計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)系統(tǒng)。（5）提高倉容利用率。①縮小庫內(nèi)通道寬度。②減少庫內(nèi)通道數(shù)量。③采取高垛的方法。

（6）采用儲(chǔ)存定位系統(tǒng)。①“四號(hào)定位”方式。②電子計(jì)算機(jī)定位系統(tǒng)。（7）采用有效的監(jiān)測清點(diǎn)方式。①“五五化”堆碼。②光電識(shí)別系統(tǒng)。③電子計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。（8）采用現(xiàn)代倉儲(chǔ)保養(yǎng)技術(shù)。（9）采用集裝箱、集裝袋、托盤等運(yùn)儲(chǔ)裝備一體化方式。

5.7物料管理方法

5.7.1傳統(tǒng)管理方法5.7.2現(xiàn)代管理方法現(xiàn)代企業(yè)的物料管理是指對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)所需各種物料的采購、驗(yàn)收、供應(yīng)、保管、發(fā)放、合理使用、節(jié)約代用和綜合利用等一系列計(jì)劃、組織、控制等管理活動(dòng)的總稱。傳統(tǒng)物料管理是以單個(gè)企業(yè)為對象，以庫存管理為主要內(nèi)容，主要目的是對企業(yè)的物品進(jìn)行分類及重點(diǎn)管理，同時(shí)確定訂貨的時(shí)間以及訂貨數(shù)量，使該企業(yè)的庫存總成本最少。1.ABC分類法

5.7.1傳統(tǒng)管理方法

返回本節(jié)2.訂貨方式的選擇（1）定量訂貨方式定量訂貨方式是指當(dāng)庫存下降到預(yù)定的最低庫存數(shù)量（訂貨點(diǎn)）時(shí)，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟(jì)訂貨批量為標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的一種庫存管理方式。①確定訂貨點(diǎn)。合適的訂貨點(diǎn)關(guān)鍵取決于銷售速率和訂貨提前期。銷售速率也就是銷售的快慢，用單位時(shí)間內(nèi)的平均銷售量R來描述。銷售速率越高，則訂貨點(diǎn)越高。訂貨提前期也就是從發(fā)出訂貨到所訂貨物運(yùn)回并入庫所需要的時(shí)間長度，用TK來描述。TK的大小，取決于路途的遠(yuǎn)近和運(yùn)輸工具運(yùn)輸速度的快慢。TK越大，訂貨點(diǎn)就越高。

②確定訂貨批量。決定訂貨批量的大小，主要考慮兩個(gè)因素：一是需求速率的高低。需求速率越高，訂貨批量也應(yīng)該大。二是經(jīng)營費(fèi)用的高低。在確定訂貨批量時(shí)，根據(jù)使總費(fèi)用最省的原則來確定經(jīng)濟(jì)訂貨批量。③定量訂貨法的實(shí)施。定量訂貨法的實(shí)施可以分成三步：第一步，確定訂貨點(diǎn)和訂貨批量；第二步，每天檢查庫存；第三步，當(dāng)庫存量下降到訂貨點(diǎn)時(shí)，就發(fā)出訂貨。訂貨量取一個(gè)訂貨經(jīng)濟(jì)批量。

定量訂貨方式的優(yōu)點(diǎn)：

1.及時(shí)了解和掌握庫存的動(dòng)態(tài)；（每次訂貨之前都要詳細(xì)檢查和盤點(diǎn)庫存）

2.訂貨數(shù)量固定；(預(yù)先確定經(jīng)濟(jì)批量)3.方法簡單。

定量訂貨方式的缺點(diǎn)：

1.工作量大；（經(jīng)常對庫存進(jìn)行詳細(xì)檢查和盤點(diǎn)）

2.花費(fèi)大量時(shí)間；

3.增加庫存保管、維持成本。定量訂貨方式適用于品種少但占用資金大的A類物品。（2）定期訂貨方式。定期訂貨方式是指按預(yù)先確定的訂貨間隔期間進(jìn)行訂貨補(bǔ)充庫存的一種庫存管理方式。定期訂貨方式中訂貨量的確定方法：

訂貨量=最高庫存量﹣現(xiàn)有庫存量﹣訂貨未到量

﹢顧客延遲購買量

實(shí)施定期訂貨法要解決四個(gè)問題：①確定訂貨周期。

一般情況下，可以用經(jīng)濟(jì)訂貨周期作為定期訂貨法的訂貨周期。訂貨周期也可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。②確定最高庫存量。

定期訂貨法的最高庫存量以滿足訂貨周期內(nèi)的需求量再加上訂貨提前期內(nèi)客戶的需求量，即等于這一期間的總需求量。③確定訂貨量。定期訂貨法沒有固定不變的訂貨批量，每個(gè)周期的訂貨量的大小都是由當(dāng)時(shí)的實(shí)際庫存量的大小確定的，等于當(dāng)時(shí)的實(shí)際庫存量與最高庫存量的差值。所謂“實(shí)際庫存量”，是指檢查庫存時(shí)倉庫所實(shí)際具有的能夠用于銷售供應(yīng)的全部物資的數(shù)量。這不僅包括當(dāng)時(shí)的存于倉庫中的物資數(shù)量，也包括已訂未到物資數(shù)量和已經(jīng)售出而尚未發(fā)貨的物資數(shù)量。④定期訂貨法的實(shí)施。首先要進(jìn)行需求分析、經(jīng)營方式分析、控制方法分析等。然后在具體運(yùn)行時(shí)，每隔一個(gè)訂貨周期T檢查庫存，發(fā)出訂貨。每次的訂貨量的大小都是使得訂貨后的名義庫存量達(dá)到Qmax。定期訂貨方式的優(yōu)點(diǎn)：

1.訂貨間隔期確定，因而多種貨物可同時(shí)進(jìn)行采購，可降低訂單處理成本，可降低運(yùn)輸成本。

2.不需要經(jīng)常檢查和盤點(diǎn)庫存，可節(jié)省這方面的費(fèi)用。定期訂貨方式的缺點(diǎn)：

1.對貨物的庫存動(dòng)態(tài)不能及時(shí)掌握；（不經(jīng)常檢查和盤點(diǎn)庫存）

2.容易造成缺貨現(xiàn)象；（突發(fā)性的大量需求）。因而，企業(yè)為了應(yīng)對訂貨間隔期內(nèi)需要的突然變動(dòng)，往往保持較高的庫存水平。定期訂貨方式適用于品種數(shù)量大，占用資金較少的B類物品和C類物品。3.訂貨數(shù)量的確定——經(jīng)濟(jì)批量模型（見后）

5.7.2現(xiàn)代管理方法

1.物料需求計(jì)劃（MRP）20世紀(jì)60年代中期，美國IBM公司管理專家約瑟夫·奧列基博士（JosephA.Orlicky）提出把一個(gè)企業(yè)內(nèi)的各種物料分為獨(dú)立需求和相關(guān)需求兩種類型，并按時(shí)間段確定不同時(shí)期的物料需求，從而產(chǎn)生了物料管理的新方法，這就是物料需求計(jì)劃（MaterialRequirementPlanning，MRP）

返回本節(jié)（1）MRP的基本結(jié)構(gòu)。①M(fèi)RP的輸入系統(tǒng)。基本生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃（MasterProductioScheduling，MPS），是指在每個(gè)時(shí)間段根據(jù)各種終端物品（一般是最終產(chǎn)品）的需求數(shù)量和需求時(shí)間，在平衡企業(yè)資源和生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)上制定出的生產(chǎn)進(jìn)度表。物料清單（BillofMaterial，BOM）也稱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表，它表示產(chǎn)品組成結(jié)構(gòu)和組成單位產(chǎn)品的原材料和零部件的數(shù)量。庫存狀態(tài)記錄（InventoryStatusRecords，ISR）是指有關(guān)物料庫存水平的詳細(xì)記錄資料，這些資料包括現(xiàn)有的庫存水平、在途庫存、交納周期、訂貨批量、安全庫存、物料特性和用途、供應(yīng)商資料等。ISR是動(dòng)態(tài)的記錄，即在庫存發(fā)生變化時(shí)，需及時(shí)更新庫存記錄。②MRP的實(shí)行過程。第一步：計(jì)算總需求量。根據(jù)MPS、BOM、ISR計(jì)算出時(shí)間段內(nèi)所需各種物料的總需求量和需求的日期。第二步：計(jì)算凈需求量。凈需求量是指從總需求量中減去該物料的可用庫存（包括現(xiàn)有庫存和在途庫存）后的差額。如果在時(shí)間段內(nèi)總需求量小于該物料的有效庫存，則凈需求為零。第三步：確定物料訂貨（加工）批量和指令發(fā)出時(shí)`間。一般指令發(fā)出時(shí)間（訂貨時(shí)間）=計(jì)劃需求時(shí)間－交貨周期指令發(fā)出時(shí)間（加工開始時(shí)間）=計(jì)劃完成時(shí)間－作業(yè)加工時(shí)間第四步：制定物料需求計(jì)劃。第五步：發(fā)出指令。依據(jù)物料需求發(fā)出訂貨指令或生產(chǎn)指令。進(jìn)行采購/生產(chǎn)現(xiàn)場控制。

③MRP系統(tǒng)的輸出。一是基本報(bào)告。主要有計(jì)劃訂貨日程進(jìn)度表、進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行、訂貨計(jì)劃的修正調(diào)整及優(yōu)先次序的變更。其中計(jì)劃訂貨日程表包括未來的物料訂購數(shù)量、訂購時(shí)間和物料加工數(shù)量、加工時(shí)間等。進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行包括物料品種、規(guī)格、數(shù)量、到貨時(shí)間、加工結(jié)束時(shí)間等。訂貨計(jì)劃的修正調(diào)整及優(yōu)先次序的變更包括到貨日期、訂購數(shù)量的調(diào)整、訂單的取消、物料訂貨優(yōu)先次序的改變等事項(xiàng)。二是補(bǔ)充報(bào)告。包括成果檢驗(yàn)報(bào)告、生產(chǎn)能力需求計(jì)劃報(bào)告和例外報(bào)告。其中成果檢驗(yàn)報(bào)告包括物流成本效果、供應(yīng)商信譽(yù)、是否按時(shí)到貨、物料是否符合要求、預(yù)測是否準(zhǔn)確等。生產(chǎn)能力需求計(jì)劃報(bào)告包括設(shè)備和人員的需求預(yù)測、工序能力負(fù)荷是否滿足需求等。例外報(bào)告是專門針對重大事項(xiàng)提出的報(bào)告，為高層管理人員提供管理上參考和借鑒。

（2）MRP的適用性適用于加工裝配型企業(yè)，尤其是生產(chǎn)由成千上萬個(gè)零部件組成復(fù)雜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的企業(yè)。①產(chǎn)品裝配提前期較長；②原材料、零部件的備貨提前期較長；③原材料、零部件的備貨提前期是可靠的，而不是臆測的；④有一個(gè)穩(wěn)定的生產(chǎn)主進(jìn)度表；⑤批量的大小變動(dòng)較小。

（3）制造資源計(jì)劃（MRPⅡ）。80年代初在MRP的基礎(chǔ)上又出現(xiàn)了制造資源計(jì)劃（ManufacturingResoucePlanning，MRPⅡ）。MRPⅡ是從整體最優(yōu)的角度出發(fā)，運(yùn)用科學(xué)的方法，對企業(yè)的各種制造資源和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)實(shí)行合理有效地計(jì)劃、組織、控制和協(xié)調(diào)，達(dá)到既能連續(xù)均衡生產(chǎn)，又能最大限度地降低各種物品的庫存量，進(jìn)而提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的管理方法。

MRPⅡ系統(tǒng)的實(shí)施：第一階段——實(shí)現(xiàn)基本MRP。應(yīng)完成的任務(wù)包括：生產(chǎn)規(guī)模和主生產(chǎn)計(jì)劃的編制，客戶訂單錄入和預(yù)測支持功能，物料需求計(jì)劃展開功能，庫存記錄準(zhǔn)確性，物料清單的構(gòu)造和準(zhǔn)確性等。第二階段——實(shí)現(xiàn)閉環(huán)MRP。應(yīng)完成的任務(wù)包括：車間作業(yè)管理，能力需求計(jì)劃，投入/產(chǎn)出控制，工藝路線的準(zhǔn)確性，對供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)采購計(jì)劃法。第三階段——實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)管理和模擬功能。

MRPⅡ是主要適用于制造企業(yè)，又?jǐn)U展到化工、煙草、制藥等行業(yè)。

2.MRP的進(jìn)化（1）配送需求計(jì)劃（DRP）。人們把MRP的原理應(yīng)用到流通領(lǐng)域，發(fā)展出配送需求計(jì)劃（DistributionRequirementPlanning，DRP）。配送需求計(jì)劃的基本框架：

（2）配送資源計(jì)劃（DRPⅡ）。配送資源計(jì)劃（DistributionResourcePlanning，DRPⅡ）是一種適用于流通企業(yè)進(jìn)行庫存控制的方式。DRPⅡ主要由庫存管理、質(zhì)量控制、預(yù)測仿真、運(yùn)輸管理、采購管理、計(jì)劃/高度管理、訂單管理、數(shù)據(jù)庫接口與數(shù)據(jù)傳輸模塊組成。

①DRPⅡ的應(yīng)用。一類是流通企業(yè)，如儲(chǔ)運(yùn)公司、配送公司、物流中心、流通中心等。這些企業(yè)的基本特征是：不一定搞銷售，但必須有儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)臉I(yè)務(wù)。這些企業(yè)具有較強(qiáng)大的儲(chǔ)存能力和運(yùn)輸能力，受生產(chǎn)企業(yè)的委托存貨或自己從這些生產(chǎn)廠購進(jìn)貨物存放在自己的倉庫里，為生產(chǎn)企業(yè)銷售部門或用戶進(jìn)貨。另一類企業(yè)是生產(chǎn)企業(yè)，大多數(shù)中小企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品是交給經(jīng)銷商或零售商去銷售，自己沒有銷售網(wǎng)絡(luò)，但一部分較大型的生產(chǎn)企業(yè)有自己的銷售網(wǎng)絡(luò)和儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施，這樣的生產(chǎn)企業(yè)是面對市場來生產(chǎn)自己的產(chǎn)品，既搞生產(chǎn)，又搞流通。

②DRPⅡ的實(shí)施。實(shí)施DRPⅡ時(shí)，要輸入三個(gè)文件：一是社會(huì)需求文件，由訂貨單、提貨單和市場需求預(yù)測等數(shù)據(jù)整理而成；二是供應(yīng)商貨源文件，提供有關(guān)供應(yīng)商的供應(yīng)批量、備貨期等有關(guān)信息；三是庫存文件和在途文件，前者提供本企業(yè)倉庫中現(xiàn)有各種商品的庫存數(shù)量信息，而后者則提供此前向供應(yīng)商發(fā)出訂單訂購，而目前已在運(yùn)輸途中的商品數(shù)量、到貨時(shí)間等信息。根據(jù)這三個(gè)文件，DRPⅡ系統(tǒng)利用事先確定的邏輯參數(shù)，給出兩個(gè)計(jì)劃文件：即訂貨進(jìn)貨計(jì)劃與送貨計(jì)劃。前者根據(jù)用戶需求、庫存、供應(yīng)商供貨情況以及物流優(yōu)化原則，確定向供應(yīng)商發(fā)出訂單的時(shí)間以及訂購數(shù)量；后者按照用戶需求的品種、數(shù)量、時(shí)間和送貨提前期以及物流優(yōu)化原則，確定送貨時(shí)間和送貨數(shù)量。

DRPⅡ的成功實(shí)施不但要求對每一個(gè)物流中心的每一庫存單位都要有精確的預(yù)測，而且要有充足的前置期來保障產(chǎn)品的平穩(wěn)運(yùn)輸。其次，DRPⅡ要求配送設(shè)施之間的運(yùn)輸具有穩(wěn)定而可靠的完成周期。最后，由于生產(chǎn)故障或運(yùn)輸?shù)难舆t，綜合計(jì)劃容易受到系統(tǒng)緊張或頻繁變動(dòng)時(shí)間表的影響，由此產(chǎn)生生產(chǎn)能力的波動(dòng)、配送方面的混亂，因更改時(shí)間表而產(chǎn)生額外費(fèi)用等問題。除此之外，配送的作業(yè)環(huán)境復(fù)雜多變、補(bǔ)給運(yùn)輸完成周期以及供應(yīng)商配送的可靠性的不確定性，也會(huì)進(jìn)一步加劇DRPⅡ系統(tǒng)運(yùn)作的緊張程度。

3.企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）（1）ERP的特點(diǎn)。企業(yè)資源計(jì)劃（EnterpriseResourcePlanning，即ERP）就是在MRPⅡ的基礎(chǔ)上通過前饋的物流和反饋的信息流和資金流，把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)活動(dòng)，以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，體現(xiàn)完全按用戶需求進(jìn)行經(jīng)營管理的一種全新的管理方法。包括四個(gè)方面的特征：一是超越了MRPⅡ的范圍和集成功能；二是支持混合方式的制造環(huán)境；三是支持動(dòng)態(tài)的監(jiān)控能力，提高業(yè)務(wù)績效；四是支持開放的客戶機(jī)/服務(wù)器計(jì)算環(huán)境。

（2）ERP的應(yīng)用。ERP已打破了MRPⅡ只局限在傳統(tǒng)制造業(yè)的格局，并把它的觸角伸向各行各業(yè)，如金融業(yè)、高科技產(chǎn)業(yè)、通訊業(yè)、零售業(yè)等，從而使ERP的應(yīng)用范圍大大擴(kuò)展。（3）ERP的實(shí)施。ERP的實(shí)施主要是通過系統(tǒng)軟件來進(jìn)行的，即借助于高度信息化的系統(tǒng)，來實(shí)現(xiàn)整合的生產(chǎn)、庫存管理，如今這種類型的系統(tǒng)有很多，諸如SAPR/3、Bann、Triton等。其中用得比較多的是SAPR/3。SAPR/3是一個(gè)基于客戶/服務(wù)機(jī)構(gòu)和開放系統(tǒng)的、集成的企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)。其功能覆蓋企業(yè)的財(cái)務(wù)、物流（工程設(shè)計(jì)、采購、庫存、生產(chǎn)銷售和質(zhì)量等）和人力資源管理等各個(gè)方面。

4.SAPR/3物料管理（1）主要特征①該系統(tǒng)能為計(jì)劃采購提供重要的交貨信息和市場供應(yīng)信息，并且控制采購材料從請求購買到收貨、檢驗(yàn)、入庫的詳細(xì)流程，當(dāng)貨物接收時(shí)，相關(guān)的采購單進(jìn)行自動(dòng)檢查。②系統(tǒng)能對供應(yīng)商的談判和報(bào)價(jià)進(jìn)行管理和比較，同時(shí)對價(jià)格實(shí)行控制，以取得最佳的效益，可以協(xié)助采購部門確定采購環(huán)節(jié)中尚待完善的地方。③系統(tǒng)還使采購與應(yīng)付賬款、收貨和成本核算部門之間建立高效的信息通訊，以保證企業(yè)的某一環(huán)節(jié)所提供的信息能在其他所有有關(guān)的環(huán)節(jié)中反映出來。系統(tǒng)通過建立和維護(hù)采購訂單方式，來實(shí)現(xiàn)采購合同跟蹤，安排供應(yīng)商交貨進(jìn)度和評價(jià)采購活動(dòng)績效等需求目標(biāo)。④庫存管理系統(tǒng)負(fù)責(zé)現(xiàn)有庫存的管理，直到它們被消耗。其基本目標(biāo)就是能幫助企業(yè)維護(hù)準(zhǔn)確的庫存數(shù)；能支持各種物品庫存狀況、庫存變化歷史以及發(fā)展趨勢的聯(lián)機(jī)查詢，并能從多層次去查看庫存狀況。此外，該管理系統(tǒng)還能提供基本的庫存分析報(bào)告，幫助評價(jià)庫存管理的績效。⑤倉庫管理系統(tǒng)保證了倉庫物品最優(yōu)的庫存吞吐量。不同的盤庫方法都可用于庫存的清點(diǎn)，范圍可以從樣品庫存到連續(xù)庫存。

（2）主要功能。包括：產(chǎn)生物料需求計(jì)劃、采購申請及維護(hù)、貨物的移動(dòng)、發(fā)票校驗(yàn)、庫存管理、庫房管理、庫房結(jié)構(gòu)定義、庫房轉(zhuǎn)移處理、庫房級的庫存支持、供應(yīng)商評價(jià)、與應(yīng)用相關(guān)的分類、采購信息系統(tǒng)維護(hù)。（3）各模塊功能的實(shí)施。①采購。②發(fā)票校驗(yàn)。

③供應(yīng)商評價(jià)。

④庫存管理。

⑤庫房管理。

⑥存儲(chǔ)單位管理。

5.準(zhǔn)時(shí)管理方式（JIT）（1）JIT的含義。準(zhǔn)時(shí)管理方式（Just-in-time），又稱準(zhǔn)時(shí)制采購?；竞x是：企業(yè)和供應(yīng)商建立起穩(wěn)定的契約供需關(guān)系，由供應(yīng)商進(jìn)行多頻次、小批量的連續(xù)供貨，實(shí)現(xiàn)在合適的時(shí)間、把合適的物品、按合適的數(shù)量送到合適的地點(diǎn)的準(zhǔn)時(shí)化供貨機(jī)制。準(zhǔn)時(shí)管理方式也被稱為零庫存管理方式。準(zhǔn)時(shí)制采購與傳統(tǒng)的采購方法形成鮮明對比，見下表。

準(zhǔn)時(shí)管理與傳統(tǒng)庫存管理方法的比較（2）JIT的實(shí)施步驟

①組建JIT采購小組。

②制定采購實(shí)施計(jì)劃。

③同供應(yīng)商建立伙伴關(guān)系。

④選擇某一生產(chǎn)線作為試點(diǎn)。

⑤對供應(yīng)商進(jìn)行JIT采購培訓(xùn)。

⑥給供應(yīng)商頒發(fā)產(chǎn)品免檢證書。

⑦實(shí)施配合進(jìn)度的交貨方式。

（3）JIT成功的條件①嚴(yán)格拉動(dòng)的概念。②重視人力資源的開發(fā)和利用。③小批量生產(chǎn)。④與供應(yīng)商建立長期可靠的伙伴關(guān)系。⑤高效率、低成本的物流運(yùn)輸方式。⑥決策層的支持。

本章小結(jié)

本章從倉庫的類型和基本功能入手，介紹了倉庫作業(yè)的基本原理，從倉庫的選擇標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量決策、倉庫布局以及倉庫的規(guī)模決策等方面詳細(xì)介紹了倉儲(chǔ)管理決策的主要內(nèi)容，討論了倉庫的基本作業(yè)流程以及儲(chǔ)存合理化的方法，最后研究了物料管理方法。本章關(guān)鍵詞倉儲(chǔ)

Storage倉儲(chǔ)管理

StorageManagement保稅倉庫

BondedWarehouse虛擬倉庫

DummyWarehouse網(wǎng)絡(luò)倉庫

NetworkWarehouse自動(dòng)化倉庫

AutomaticWarehouse產(chǎn)品組合

ProductionCombination規(guī)模經(jīng)濟(jì)

ScaleEconomy倉庫布局

Warehouselayout輻射型倉庫

RadioactiveWarehouse吸收型倉庫

AssimilativeWarehouse扇形倉庫

SectorWarehouse倉庫管理系統(tǒng)

WarehouseManagementSystem庫區(qū)規(guī)劃管理

WarehouseProgrammingManagement

本章思考題1、什么是倉庫？倉庫按用途可分為哪幾類？2、倉庫管理決策的主要內(nèi)容有哪些？3、討論并說明建立一個(gè)倉庫在經(jīng)濟(jì)上的合理性。4、根據(jù)你所熟悉的某一個(gè)物流系統(tǒng)，討論倉庫應(yīng)具備的功能有哪些？5、比較傳統(tǒng)物料管理與現(xiàn)代物料管理方式。

案例：哈里—戴維森公司走向大眾

對于任何一個(gè)組織來說，計(jì)劃、建造和經(jīng)營一個(gè)新的配送中心，意味著是一筆巨額的投資。因此，有許多公司把公共倉庫看作是一項(xiàng)可行性選擇，以期獲得管理上的專門知識(shí)和提高經(jīng)營效率。公共倉庫可以通過以下途徑提供競爭優(yōu)勢：（1）減少企業(yè)管理費(fèi)，可以使公司資金從其他的投資領(lǐng)域里解脫出來；（2）使公司把精力集中到具體的主業(yè)上去；（3）使投產(chǎn)公司和外國制造商毫不費(fèi)力地進(jìn)入美國市場；（4）使公司能夠加強(qiáng)其產(chǎn)品品種，并獲得優(yōu)化的物流效率。例如，早在80年代初，當(dāng)哈里一戴維森公司（Harley-Davidson）把公共倉庫作為一種物流選擇時(shí)，它期望能提高現(xiàn)有設(shè)施的生產(chǎn)率。于是，簡化手續(xù)并更有效率的作業(yè)方式、縮減生產(chǎn)時(shí)間以及JIT存貨控制等手段已經(jīng)改善了哈里一戴維森公司的競爭地位。如今，該公司控制了60％的摩托車重型貨物（850以上的立方厘米）的市場份額，與1982年的20％的市場份額相比有了重大的增長。銷售量的增長迫使該公司考慮各種可選方法來轉(zhuǎn)移其在賓夕法尼亞紐約克工廠內(nèi)的預(yù)售存貨，以便增加其生產(chǎn)能力。在哈里一戴維森公司的個(gè)案中，預(yù)售存貨（即產(chǎn)品已出售給顧客或經(jīng)銷商，但還沒有交付，或顧客還沒有要求交付）的儲(chǔ)存期也許要高達(dá)幾個(gè)月。這樣一筆存貨通常要包括500至1000輛摩托車。每輛摩托車都指定有一個(gè)具體的顧客，需要有詳細(xì)的識(shí)別標(biāo)簽。以區(qū)分具體的顧客和按具體的要求進(jìn)行速送。公共倉庫有責(zé)任確保每一輛摩托車都能正確地托運(yùn)到顧客手中。這就意味著每一輛摩托車都必須按如此要求進(jìn)行儲(chǔ)存，以便于能夠讓人輕易地看到它的識(shí)別標(biāo)簽?？偨?jīng)理湯姆·索瓦茲說道：“通過把我們的預(yù)售存貨轉(zhuǎn)移到公共倉庫，我們有了額外能力。而且更重要的是，我們擁有了我們所需要的專門化存貨管理。”此外，通過向公共倉庫轉(zhuǎn)移存貨，還幫助了哈里一戴維森公司保持對勞動(dòng)成本更加嚴(yán)密的控制。索瓦茲進(jìn)一步評論道：“即使在市場低迷時(shí)期，私有倉庫的員工不得不維持現(xiàn)有狀態(tài)，以彌補(bǔ)在銷售量重新增長時(shí)的勞動(dòng)力不足。公共倉儲(chǔ)的優(yōu)點(diǎn)是內(nèi)在的，當(dāng)你的公司需要時(shí)，你只需要為你所需要的空間支付費(fèi)用。”

物料管理和生產(chǎn)計(jì)劃管控知識(shí)

一12345物料管理概念物料管理意義物料管理目標(biāo)物料和生產(chǎn)計(jì)劃管控內(nèi)容靈活應(yīng)用

1.物料管理概念為了保證生產(chǎn)過程連續(xù)均衡地進(jìn)行，就要做好物料的采購,供應(yīng),存儲(chǔ),保管,使用等各項(xiàng)組織管理工作,這些工作稱為物料管理.2.物料管理意義

4.保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)1.保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行2.降低制造成本的基礎(chǔ)3.加快企業(yè)資金周轉(zhuǎn)速度3.物料管理目標(biāo)1〉、正確計(jì)劃用料2〉、適當(dāng)?shù)拇媪抗苤?〉、發(fā)揮盤點(diǎn)的功效4〉、保證產(chǎn)品的品質(zhì)5〉、優(yōu)化采購管理6〉、發(fā)揮儲(chǔ)運(yùn)功能7〉、合理處理異常物料8〉、降低成本3.1物控人員職責(zé)

?不斷料,不呆料,不囤料（物控的精髓）?減少浪費(fèi),降低成本?適時(shí)供料,以確保生產(chǎn)穩(wěn)定?適量備料,以減少資金壓力?適質(zhì)/適價(jià)購買,以降低生產(chǎn)成本?核實(shí)發(fā)/收/存料,得以帳物準(zhǔn)確,及正常使用?材料的安全保管3.2物控不好造成的損失停工待料物料積壓影響生產(chǎn)進(jìn)度4.物料/生產(chǎn)計(jì)劃管控內(nèi)容4.1物料控制/生產(chǎn)計(jì)劃/銷售計(jì)劃的管理PMC扮演仲裁與決策之角色，使產(chǎn)/銷/供緊密結(jié)合，物料控制是對企業(yè)物料的進(jìn)/儲(chǔ)/出/耗所有環(huán)節(jié)進(jìn)行控制;物控的三個(gè)灰色地帶：①追蹤物料欠料報(bào)告②提供物料狀態(tài)報(bào)表③呆滯物料及處理4.2主生產(chǎn)計(jì)劃，MPS,也稱一級生產(chǎn)計(jì)劃，由此派生出的計(jì)劃為二級生產(chǎn)計(jì)劃。

a.對生產(chǎn)訂單和能力進(jìn)行預(yù)測及分析（需求工時(shí)和提供評估工時(shí)）b.產(chǎn)/供/銷平衡制度的建立（能否給出預(yù)測給到供應(yīng)商）c.插單/急單/補(bǔ)單的制度d.計(jì)劃微調(diào)e.計(jì)劃前事務(wù)的跟進(jìn)（設(shè)備，廠房，人力，物供體系）4.2.1MPS五大功能

（周/月度生產(chǎn)計(jì)劃，或生產(chǎn)線內(nèi)部排出的計(jì)劃）A計(jì)劃（n+2）4.2.3編生產(chǎn)計(jì)劃要素4M1E人-人力負(fù)荷=（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)X生產(chǎn)數(shù)量）/實(shí)有工時(shí)機(jī)-設(shè)備負(fù)荷=（工序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)X生產(chǎn)數(shù)量）/實(shí)有工時(shí)X實(shí)際稼動(dòng)率物-物料負(fù)荷=準(zhǔn)時(shí)到/備料批次法-生產(chǎn)效率=實(shí)際產(chǎn)線工時(shí)/實(shí)際投入工時(shí)環(huán)-環(huán)境因素，工作環(huán)境，天氣因素對生產(chǎn)效率，工藝品質(zhì)的影響波動(dòng)。4.2.2二級計(jì)劃ModelS/OQTY單位產(chǎn)能第8周執(zhí)行計(jì)劃第9周鎖定預(yù)測第10周預(yù)排一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日

短期—周計(jì)劃,通常情況下有2周波動(dòng)排程中期—月計(jì)劃,每月進(jìn)行整體分析,指導(dǎo)各生產(chǎn)要素的前期準(zhǔn)備的相應(yīng)調(diào)整（生產(chǎn)/物料/銷售）長期—MPS主生產(chǎn)計(jì)劃,以推移圖或其它的方式,結(jié)合現(xiàn)有訂購forecast狀況,動(dòng)態(tài)體現(xiàn)各生產(chǎn)要素的負(fù)荷狀況,以指導(dǎo)訂單的評估,物料和生產(chǎn)的準(zhǔn)備,以及訂單的需求。4.2.4時(shí)間跨度上區(qū)分4.2.5周計(jì)劃訂單需求→物料狀況分析─→

2周的生產(chǎn)計(jì)劃設(shè)備負(fù)荷分析─↓人力負(fù)荷分析─第一周生產(chǎn)計(jì)劃→第二周生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)效率分析─↓↓工作環(huán)境分析─執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃↓物生工追蹤進(jìn)度異常處理控產(chǎn)程↓確做/PIE

計(jì)劃調(diào)整認(rèn)好?！锴白C計(jì)劃與進(jìn)度一致料期工↓需準(zhǔn)藝生產(chǎn)入庫求備協(xié)調(diào)

準(zhǔn)備結(jié)果追蹤與調(diào)整4.2.6月計(jì)劃訂單需求→物料狀況分析─月計(jì)劃

設(shè)備負(fù)荷分析─

人力負(fù)荷分析─物控生產(chǎn)工程BD

生產(chǎn)效率分析─確認(rèn)做好待證做好

工作環(huán)境分析─物料生產(chǎn)前生產(chǎn)訂單

需求準(zhǔn)備工序需求

準(zhǔn)備↓

準(zhǔn)備結(jié)果追蹤與調(diào)整↓

2周的生產(chǎn)計(jì)劃

4.3短期產(chǎn)能調(diào)整的八大方法①、增加機(jī)械臺(tái)數(shù)②、增加員工③、提升效率④、改良生產(chǎn)工藝和流程⑤、利用庫存（安全庫存）⑥、變動(dòng)勞動(dòng)時(shí)間（OT/放假/培訓(xùn)）⑦、利用外部資源（外發(fā)加工）⑧、推遲交期提前推后提前4.4生產(chǎn)排程的兩種方法①、生產(chǎn)進(jìn)度排程法（每小時(shí)產(chǎn)量，每天的產(chǎn)量）②、生產(chǎn)工藝排程法

故計(jì)劃部門應(yīng)凌駕于其它部門之上，能調(diào)動(dòng)資源。F/G（交貨提前期）隨時(shí)出貨視生產(chǎn)時(shí)間按訂單半成品/FG/生產(chǎn)4.5四種生產(chǎn)類型①、備貨生產(chǎn)型，按預(yù)測建庫存組織生產(chǎn)。②、訂貨生產(chǎn)型，按預(yù)測半成品生產(chǎn)。③、訂貨制造型，按預(yù)測采購部分原材料。④、訂貨工程型，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)/采購/加工/成品生產(chǎn)/發(fā)運(yùn)全程4.6生產(chǎn)計(jì)劃和物料管理的十四流程a)生產(chǎn)訂單處理流程b)生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)過程控制流程c)生產(chǎn)補(bǔ)料損耗控制流程d