生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理實施方案

生產(chǎn)現(xiàn)場6S治理實施方案生產(chǎn)現(xiàn)場6S治理實施方案為切實加強公司生產(chǎn)現(xiàn)場治理，提升安全、環(huán)保、質(zhì)量等綜合治理水平，結(jié)合現(xiàn)場綜合整治有關(guān)要求，經(jīng)公司爭論6S治理，有關(guān)實施方案如下：一、指導思想以培育6S治理標桿車間、生產(chǎn)現(xiàn)場，實現(xiàn)車間、生產(chǎn)現(xiàn)場面貌徹底改觀為目標，推行6S治理，積存6S治理相關(guān)閱歷6S治理供給依據(jù)，促進公司治理水平實現(xiàn)跨越式提升。二、組織體系成立公司63治理領(lǐng)導小組組 長：XXX成 員：各科室、車間負責人下設6S6S治理組織實施的綜合協(xié)調(diào)工作。三、推行步驟本次6S治理活動時間為12個月〔1—12月份培訓、組織實施、成果驗收三個階段。第一階段：宣傳培訓階段〔1月上旬—1月底〕制定公司6S治理實施意見，明確活動內(nèi)容和實施打算。公司組織收集、發(fā)放相關(guān)資料并組織開展6S治理專題培訓，組織參觀、學習先進單位治理方法、標準，開展對標學習。組織制定公司總體6S治理標準，各科室、車間依據(jù)公司實施方案的要求，制定各自6S治理實施方案，形成具體具體的6S1月20日前報送企業(yè)進展科審核備案。其次階段：組織實施階段1月下旬第一步：整理SEIR月中旬〕“必需”和“非必需”的物品，將“非必需”的廢舊物品準時按公司廢舊物資報廢、處理有關(guān)要求進展處理。對“非必需”的其他物品，依據(jù)實際需求，分類定點存放。目標：騰出空間，防止誤用。其次步：整頓SEITO月下旬〕對必需物品，劃分定置區(qū)域，形成定置圖示，明確放置方法，進展有效標識，明確物品的名稱、規(guī)格、責任人和使用留意事項等。對各類原材料存放位置、挨次進展調(diào)整，原材料存放要依據(jù)使用先后挨次，依次排序，明確標識出材料名稱、使用挨次、規(guī)格、責任人和使用留意事項。管的布線走位，并劃定標線，進展固化。目標：做到一目了然，分類清楚，挨次合理，物品存放區(qū)域明顯，最大限度削減查找物品的時間，最大限度削減物品倒運時間，最大限度削減管線穿插。第三步：清掃SEIS5月上旬〕要求：各車間要進一步理順作業(yè)流程，合理劃分作業(yè)工序、工段，明確作業(yè)工序、工段負責人，各生產(chǎn)工序、工段要實施區(qū)域責任制，明確劃分出各工序衛(wèi)生責任區(qū)域，制定車間的清掃標準，各工序、工段對本責任區(qū)域進展徹底清依據(jù)作業(yè)過程，每天不連續(xù)進展清掃，真正做到“工完料清、工完垃圾清、工完機具清”。構(gòu)建干凈、衛(wèi)生、安全的工作環(huán)境，提高工作效率和質(zhì)量。第四步：清潔SEIKETS月中旬〕要求：各工序、工段清掃治理在到達預期效果后，制定穩(wěn)固措施和鼓勵措施，形成車間可視化治理標準，運用制和目視化治理，將整理、整頓、清掃進展到底，使前3個S治理的成果成為一種日常行為。目標：固化標準，形成習慣，推動班組標準化治理。第五步：安全SECURIT〔9月下旬〕要求：加強全員安全教育，提升全員安全生產(chǎn)素養(yǎng)，引導全員實時查找安全隱患，消退擔憂全因素，抑制擔憂全行為。將車間危急危害因素告知納入可視化治理標準，與公司風險管控有效融合，創(chuàng)立安全、舒適、安康的作業(yè)環(huán)境。建立安全的生產(chǎn)環(huán)境，提升車間的安全治理水。六步：素養(yǎng)SHITSUK11月份〕要求：努力打造車間文化，不斷完善相關(guān)治理制度和標準，加強宣傳教育，持續(xù)開展以上5S治理活動，使其變成員工的自覺習慣。。三階段：成果驗收階段〔12月份〕6S治理工作小組對公司全部車間6S治理成果進展全面6S治理標桿班組，優(yōu)先推舉為年度先進班組、陽光班組；對于不達標的車間，取消其班組評先樹優(yōu)資格。四、工作要求〔一〕高度重視、強化組織，確保6S治理順當開展推行車間6S為全面提升車間綜合治理水平的重要抓手，也是現(xiàn)場綜合整治活動的重要組成局部，各科室、車間要高度重視，快速行動，要切實加強活動的組織領(lǐng)導，將車間6S治理作為治理的重要抓手，切實強化車間的治理力度，全力提升車間綜合治理水平?！捕趁鞔_重點，嚴格落實，確保6S治理真正落地各車間要充分結(jié)合本現(xiàn)有布局和生產(chǎn)作業(yè)實際，依據(jù)6S工作實施方案制定本車間6S治理實施方案，明確治理標準、治理重點，嚴格依據(jù)節(jié)點安排推動各項工作?！踩硰娀O(jiān)視，嚴格考核，確保6S治理扎實推動要分級成立活動督導小組，定期進展督導檢查，每月進展考核評比，嚴格考核評比結(jié)果的兌現(xiàn)，并在全公司范圍內(nèi)進展通報，不斷提升各級人員的責任意識，確?；顒釉鷮嵧苿?。〔四〕留意結(jié)合、著眼長效，確保6S治理取得實效〔四〕留意結(jié)合、著眼長效，確保6S治理取得實效各車間要把6S治理與日常生產(chǎn)活動嚴密結(jié)合，要留意用6S治理來標準日常治理，堅決杜絕消滅兩層皮現(xiàn)象。要6S治理實施過程中的好的做法、要求，進展標準、提煉，形成治理標準，保證6S治理取得實效。附件：活動實施打算表附件6S治理活動推動實施打算表序階段號下發(fā)活動實施方案宣傳1 發(fā)動

時間 工作安排 責任科室召開活動啟動會6S治理實施方案發(fā)放6S相關(guān)資料 企業(yè)進展科1月上 4.組織開展觀摩學習5.6S治理培訓旬至各車間開展啟動階段

1月底 2.成立6S活動小組、確立職責和目標6S相關(guān)學問各車間制定本車間6S1

各科室、車間6S活動具體實施細則2月 1.對責任區(qū)域全面清查上旬 2.區(qū)分必需品和非必需品組織

至3 3.清理非必需品4.每天循環(huán)整理月中 5.統(tǒng)籌庫房使用，對各車間非必需品進展合旬 理布置

各科室、車間實施階段

公司不定期下車間檢查驗收成果 企業(yè)進展科月中 1.分析現(xiàn)狀并對物品分類，流程、安排責任旬至 2.對各類器具進展合理布局、明確存放位整頓階段月下 3.對各類原材料位置、挨次進展調(diào)整，并進旬 4.合理劃定各類電纜、管線走線位置，劃定

各科室、車間對物品標識、定置治理〔固定位置、自由繪制定置圖并于3月30日前報送企業(yè)發(fā)展科備案公司不定期下車間檢查成果

企業(yè)進展科

至

從工作崗位開頭，掃除責任區(qū)域一切垃對全部設備進展清掃整修在清掃中覺察有問題的地方 各科室、車間月上 5.查明污垢的發(fā)生源〔跑、滴、冒、漏〕，旬 6.實施區(qū)域責任制、無死角建立每日衛(wèi)生清掃制度，制定相關(guān)清掃標公司不定期下車間檢查驗收成果對車間進展教育，統(tǒng)一思想，統(tǒng)一目標整理：區(qū)分工作區(qū)必需品和非必需品，向

企業(yè)進展科

月中 作業(yè)者進展確認說明撤走各崗位非必需品 各科室、車間旬至7 3.整頓：規(guī)定必需物品的擺放場所、規(guī)定擺月中 4.將放置和識別方法對作業(yè)者進展說明旬 5.清掃并在地板上劃出區(qū)域線，明確各責任6.形成目視化治理標準，完善相關(guān)制度7.公司不定期下車間檢查驗收成果 企業(yè)進展科月下 1.加強車間安全教育安全階段 旬至9 2.制定安全改進打算3.全面查找安全隱患、細化安全準則月下 4.將車間危急危害因素納入目視化治理標

各科室、車間素養(yǎng)階段素養(yǎng)階段旬10月份至5.公司不定期