煉鋼試車方案

混鐵爐試車方案冷試項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)操作人確認(rèn)人車間備注混鐵爐區(qū)域煤氣報(bào)警器靈敏可靠當(dāng)班人員宋永超轉(zhuǎn)爐混鐵爐風(fēng)動(dòng)抱閘復(fù)位裝置靈敏可靠安裝位置合適當(dāng)班人員宋永超轉(zhuǎn)爐表準(zhǔn)確可靠齊全當(dāng)班人員宋永超轉(zhuǎn)爐進(jìn)鐵車出鐵車運(yùn)動(dòng)方向.操作各部件與設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)是否一致能夠?qū)崿F(xiàn)同步控制當(dāng)班人員宋永超轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)限位.后傾5°前傾0°-30°-47°準(zhǔn)確可靠當(dāng)班人員宋永超轉(zhuǎn)爐天車指揮人員.進(jìn)鐵人員.出鐵人.測(cè)溫人員.送樣人員.是否安排就位人員全部就位當(dāng)班人員梁卜濤天車煤氣.空氣壓力表，調(diào)節(jié)閥準(zhǔn)確可靠當(dāng)班人員牛全文維修水泵安裝地點(diǎn)：煉鋼水泵房。需要主電源到位，操作就地控制箱。脫開聯(lián)軸器，手動(dòng)盤車，檢查聯(lián)軸器同心度，檢查工具：塞尺、游標(biāo)卡尺。各項(xiàng)符合要求后，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)電源，試正反轉(zhuǎn)。符合要求，空轉(zhuǎn)電機(jī)30分鐘，檢查電機(jī)溫度、異響、振動(dòng)頻率等指標(biāo)合格。連接聯(lián)軸器。通水，帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，停止，檢查水泵本體泄漏情況，處理泄漏，帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，檢查電機(jī)、水泵、聯(lián)軸器溫度、異響、振動(dòng)頻率等指標(biāo)合格。做好試車記錄，水泵單機(jī)試車合格。2、單機(jī)試車合格后，將系統(tǒng)管路聯(lián)通，進(jìn)行循環(huán)沖洗管道。最后斷開臨時(shí)管路，接到正式管道上準(zhǔn)備聯(lián)動(dòng)試車。1、汽化冷卻系統(tǒng)單體試車(手動(dòng))--試壓合格--煙道水沖洗--檢查泄漏、處理泄漏--循環(huán)沖洗--保溫--水沖洗--檢查泄漏、處理泄漏--排放廢水--循環(huán)沖洗--試壓合格--水沖洗--檢查泄漏、處理泄漏--排放廢水汽化冷卻系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)：-→--軟水箱試漏—→軟水泵起停一→進(jìn)入汽包→→上升下降管道—→煙道系統(tǒng)滿水后查看壓力(就地安裝壓力表觀察)各段煙道排污通暢往復(fù)運(yùn)行至水清澈。--汽包——定排、連排通暢回水到污水槽往復(fù)運(yùn)行至水清澈。對(duì)汽包水位、蒸汽壓力進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，備用泵組在供水壓低或工作泵組故障中壓水泵供水-→轉(zhuǎn)爐、二文、濕旋脫水器FM噴槍—→回水系統(tǒng)管網(wǎng)1回水箱合并回水管冷卻塔1高壓水泵供水—→氧槍—→回水系統(tǒng)管網(wǎng)1回水箱合并回水管→冷卻塔濁環(huán)水泵供水—→一、二文、重力脫水器、濕旋脫水器一→污水溜槽設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)對(duì)凈化系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)應(yīng)符合要求，關(guān)調(diào)試工作中，試運(yùn)行的一項(xiàng)重要內(nèi)容是試水(濁、凈環(huán)),供水前理應(yīng)采取措施對(duì)本系統(tǒng)的供水管路進(jìn)行反復(fù)沖洗，不得直接向設(shè)備用水點(diǎn)供水，以免雜物等堵塞水封排水通暢。水冷夾套(凈環(huán)水)通水試車，觀察回水管流向無(wú)壓力水箱的情況，檢查供水管道的壓力(0.35—0.4Mpa);判斷供水是否正常；注意兩路回水分別檢查(煉鋼時(shí)還要檢測(cè)水溫，要求回水水溫小于55度);B、向水封水盆供水(濁環(huán)水),流量達(dá)到設(shè)計(jì)值，槽內(nèi)水滿后減少供水量，打開8個(gè)觀察手孔檢查溢流的水流情況，如果水從溢流堰端面均勻流下，且各處水量近呼均勻等，即表示溢流堰水平度符合要求，如果發(fā)現(xiàn)溢流堰不水平則停水，調(diào)整觀察孔下的8顆螺栓，使溢流堰水平，然后再上水，在調(diào)整，一般最多重復(fù)3次就可達(dá)C、打開觀察孔或者任噴水孔法蘭，向一文噴嘴送水(濁環(huán)水控制閥后送水壓力在0.3-0.35Mpa,流量達(dá)到設(shè)計(jì)要求),并持續(xù)觀察一段時(shí)間，噴嘴正常工作時(shí)應(yīng)該均勻正錐體霧壯，同理，檢查全部三個(gè)噴嘴的噴水情況，正常后將法蘭裝回并密封好；再將較細(xì)支管上的小球閥打開，通過(guò)觀察孔觀察調(diào)整直至水噴在主噴水管中部。(注：一文供水大環(huán)管上共分出6個(gè)支管，較粗的3個(gè)支管向3個(gè)一文噴嘴供水，較細(xì)的3個(gè)向噴嘴的供水管上淋水)。各部分通水試車時(shí)，應(yīng)同步注意檢查設(shè)備各部分不得有漏水現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理；噴嘴不應(yīng)有堵塞現(xiàn)象，若有，清理雜物后再試。最后做好試車記錄，準(zhǔn)備熱負(fù)荷試車。(2)、二文可調(diào)喉口設(shè)備二文喉口成套設(shè)備全部安裝完畢后，應(yīng)對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查確認(rèn)。A、氮?dú)馔贬槡鈩?dòng)控制柜1、檢查設(shè)備完整性；判斷五通電磁閥、球閥、氣原三聯(lián)件、消聲器及管路、管件、柜體在運(yùn)輸及安裝過(guò)程中有無(wú)損壞；2、查接線，要求接線后可實(shí)施所有指令和命令。3、檢查氮?dú)夤苈芳暗獨(dú)馔贬樳M(jìn)出氣接口是否按照?qǐng)D紙要求連接。4、打開主進(jìn)氣管活接將氣源管路內(nèi)的灰塵殘留物吹掃干凈(利用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃);5、將捅針柜內(nèi)三聯(lián)件油杯注入2/3杯機(jī)油，打開所有球閥，使氣動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)入工作狀態(tài)，調(diào)整氣源三聯(lián)件上的減壓閥至0.45-0.5Mpa;注意：通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)氣源三聯(lián)件的減壓6、按動(dòng)氮?dú)馔贬槡鈩?dòng)控制柜控制按扭，觀察捅針動(dòng)作，要求捅針前進(jìn)、往返動(dòng)作迅速、有力。B、液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)及連桿機(jī)構(gòu)測(cè)量執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出軸中心與R-D閥輸入軸中心間的縱向垂直距離，觀察并微調(diào)連桿機(jī)構(gòu)，使其成平行四邊形且該平行四邊形機(jī)構(gòu)平行于縱平面。使用手操器轉(zhuǎn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，要求R-D閥板最少運(yùn)行一個(gè)往返(0度——60度，60度——0度),要求運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)卡阻現(xiàn)象出現(xiàn)，無(wú)異常聲響。C、給二文可調(diào)喉口水箱通水，檢查水箱及轉(zhuǎn)軸兩端盤根的密封情況，檢查設(shè)備下方的90度彎頭脫水器和負(fù)壓水封排水有無(wú)不暢現(xiàn)象。D、打開二文收縮段人孔，檢查收縮段內(nèi)噴嘴噴水情況，隨后停止該處的供水，向R-D閥供水，檢查R-D閥噴嘴出水情況，二文R-D閥和收縮段為兩路分別供水，濁環(huán)水，收縮段要求將截止閥全部打開，R-D閥要求閥后放水壓力0.25-0.35Mpa。特別說(shuō)明：二文喉口輸出端的連桿與弧板在正常工作狀態(tài)或需轉(zhuǎn)動(dòng)閥板的情況下不需要固定連接，但是在設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題檢修時(shí)，須在此處用螺栓拎緊固定閥板，防E、二文設(shè)備機(jī)電配合操作試車設(shè)備進(jìn)行試車，應(yīng)服從煉鋼工藝需要，由工程指揮部指揮。分別以手動(dòng)、電動(dòng)的方式使R-D閥板在0度—60度內(nèi)往返轉(zhuǎn)動(dòng)，閥板應(yīng)旋轉(zhuǎn)靈活、分別以手動(dòng)、電動(dòng)方式反復(fù)操作氮?dú)馔贬槃?dòng)作，應(yīng)靈敏，無(wú)漏氣現(xiàn)象。注意：除塵風(fēng)機(jī)在冷態(tài)運(yùn)行試車時(shí)，二文喉口閥板處于30度—40度位置(在R-D(3)、彎頭脫水器打開側(cè)面矩形檢修孔，檢查擋水板的放置情況，要求擋水板“入”字形大口朝進(jìn)查進(jìn)水、氣管路安裝是否正確，直向進(jìn)水，側(cè)向進(jìn)氮?dú)狻Ｋ畨?Mpa環(huán)水),氮?dú)鈮毫?.27-0.3Mpa。注：操作順序要求先供氣后供水，關(guān)閉時(shí)先停水后停氣。建議將操作順序?qū)懴虏?5)、負(fù)壓水封檢查水封距離設(shè)備底口高度是否滿足設(shè)計(jì)要求，將設(shè)備用水點(diǎn)水量調(diào)到設(shè)計(jì)參數(shù)后，先將負(fù)壓水封插板完全插入，再漫漫向上提升，直至水從閘板均勻流出，不翻涌為準(zhǔn)。(6)、自動(dòng)方式：對(duì)系統(tǒng)全部設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)控制--風(fēng)機(jī)前吸力及后壓力監(jiān)測(cè)并控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速升降，操作工在CRT畫面上進(jìn)行操作正常(7)、檢查除塵排水系統(tǒng)通暢。通電控信號(hào)指示正常氣動(dòng)信號(hào)指示正常氣動(dòng)推桿開啟正常檢查閥板關(guān)閉嚴(yán)實(shí)無(wú)泄漏氣動(dòng)裝置啟動(dòng)、停止正常檢查閥板關(guān)閉嚴(yán)實(shí)無(wú)泄漏三通閥板切換靈敏--電動(dòng)蝶閥手動(dòng)實(shí)驗(yàn)開啟、關(guān)閉電動(dòng)機(jī)旁操作靈敏可靠檢查閥板關(guān)閉嚴(yán)實(shí)無(wú)泄漏(1)、取消系統(tǒng)連鎖(各下料閥連鎖控制，及轉(zhuǎn)爐不在零位不能自動(dòng)下料的連鎖控制)(2)、手動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)起停正常(1)在工作站CRT上輸入設(shè)定值000”●掛鋼絲繩。●通水試壓。●鎖定裝置動(dòng)作?！裆敌≤嘔、Ⅱ帶負(fù)荷升降?！衤?lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)?！窬?yè)P(yáng)裝置無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。②試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備●電動(dòng)機(jī)應(yīng)完成單獨(dú)測(cè)試，減速機(jī)正、反轉(zhuǎn)跑合時(shí)間不小于各2小時(shí)，應(yīng)無(wú)發(fā)熱、振動(dòng)、噪音等現(xiàn)象。●上升、下降試驗(yàn)，并做好記錄。上升、下降試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，以點(diǎn)動(dòng)開始，并在到位情況下點(diǎn)動(dòng)結(jié)束，確認(rèn)控制電器工作正常?！竦退?5m/min)運(yùn)轉(zhuǎn)檢查減速機(jī)的工作是否正常?！竦退?5m/min)運(yùn)轉(zhuǎn)檢查制動(dòng)器的工作是否正常?！窀咚?40m/min)運(yùn)轉(zhuǎn)檢查減速機(jī)的工作是否正常?！窀咚?5m/min)運(yùn)轉(zhuǎn)檢查制動(dòng)器的工作是否正常?！裨囓嚂r(shí)減速機(jī)及軸承座應(yīng)無(wú)發(fā)熱、振動(dòng)、噪音等不正?，F(xiàn)象?！衽c此同時(shí)完成相對(duì)應(yīng)的電器測(cè)試。③橫移車無(wú)負(fù)荷試車●臺(tái)橫移電動(dòng)減速機(jī)應(yīng)完成單獨(dú)測(cè)試。●橫移行程范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)障礙物，軌道應(yīng)清潔?！矜i定裝置滾輪處于下位?！駲z查橫移車運(yùn)行時(shí)有無(wú)異常聲音。●檢查行程開關(guān)動(dòng)作，調(diào)整安裝位置?！駵y(cè)定橫移時(shí)間?！衽c此同時(shí)完成相對(duì)應(yīng)的電氣、儀表的測(cè)試工作。④鎖定裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)●蝸輪絲桿升降機(jī)完成單獨(dú)測(cè)試?！駲M移車完成無(wú)負(fù)荷試車測(cè)試?！癫粧熹摻z繩?！癜错樞蚍謩e將橫移車停位I、停位Ⅱ移動(dòng)到轉(zhuǎn)爐中心線的大致位置，起動(dòng)蝸輪絲桿升降機(jī)使導(dǎo)輪由下位升到上位，實(shí)現(xiàn)定位和鎖緊。●打開鎖定，導(dǎo)輪回到下位?！駲z查鎖定和打開時(shí)行程開關(guān)的動(dòng)作狀態(tài)，調(diào)整安裝位置。●測(cè)定蝸輪絲桿升降機(jī)的動(dòng)作時(shí)間。●完成相對(duì)應(yīng)的電氣元件的測(cè)試。⑤升降小車、重錘裝配無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)升降小車上升、下降試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)(重錘裝配下降、上升試運(yùn)轉(zhuǎn)),以點(diǎn)動(dòng)開始，并在到位情況下點(diǎn)動(dòng)結(jié)束，確認(rèn)控制電器工作正常?！裢瓿射摾K的吊掛(使用前應(yīng)在30min內(nèi)，按30%破斷拉力進(jìn)行二次予拉伸)●完成升降卷?yè)P(yáng)無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的測(cè)試工作。●完成橫移車無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的測(cè)試工作。●完成鎖定裝置的動(dòng)作測(cè)試工作?！裆敌≤嚥荒馨惭b吹氧管和金屬軟管?！穹缐嫎屟b置安裝、調(diào)試完畢。●此時(shí)的電氣連鎖應(yīng)該是：相對(duì)應(yīng)的橫移車處于工作位，并停位鎖定?！竦退?5m/min)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查減速機(jī)的工作狀況?！竦退?5m/min)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查制動(dòng)器的有效工作范圍?！裆敌≤囋谌谐虄?nèi)升降，檢查設(shè)備是否工作正常。●高速(40m/min)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查減速機(jī)的工作狀況?！窀咚?40m/min)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查制動(dòng)器的有效工作范圍?！駲z查升降限位開關(guān)的動(dòng)作，高低位、極限位動(dòng)作。并作初步調(diào)整。●用法碼檢測(cè)張力傳感器的松弛和過(guò)張力度報(bào)警和儀表調(diào)零。●完成相對(duì)應(yīng)的電氣和儀表測(cè)試。①橫移車帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)●完成橫移車無(wú)負(fù)荷橫移測(cè)試?！裢瓿缮敌≤?、重錘裝配無(wú)負(fù)荷升降測(cè)試。●完成鎖定裝置的動(dòng)作測(cè)試。●完成吹氧管的安裝及冷卻小通水試驗(yàn)。●在橫移行程范圍內(nèi)無(wú)障礙物。●此時(shí)的電氣連鎖應(yīng)該是：升降小車處于最高位、重錘裝配最低位，鎖定裝置導(dǎo)輪處于下位?！駲z查在橫移時(shí)是否有異常聲音。●檢查和調(diào)整橫移限位開關(guān)的動(dòng)作。●測(cè)定橫移車運(yùn)行速度和時(shí)間?！裢瓿上鄬?duì)應(yīng)的電氣、儀表測(cè)試工作。②鎖定裝置試驗(yàn)●完成橫移車無(wú)負(fù)荷橫移測(cè)試●按順序分別將橫移車停位I、停位Ⅱ移動(dòng)到轉(zhuǎn)爐中心線的大致位置，起動(dòng)蝸輪絲桿升降機(jī)使輪導(dǎo)由下位升到上位，實(shí)現(xiàn)定位和鎖緊。此時(shí)的電氣連鎖應(yīng)該是橫移傳動(dòng)電機(jī)、升降卷?yè)P(yáng)電機(jī)停止運(yùn)行，升降小車處于高位，重錘裝配處于低位。●檢查在頂升過(guò)程中時(shí)是否有異常聲音。●檢查鎖定和打開時(shí)限位開關(guān)的動(dòng)作。并調(diào)整安裝位置。●測(cè)定導(dǎo)輪的頂升、下降運(yùn)行速度和時(shí)間?！裢瓿上鄬?duì)應(yīng)的電氣、儀表測(cè)試工作。③升降小車負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)●橫移車、鎖定裝置完成調(diào)試。●完成吹氧管的安裝及冷卻水通水試驗(yàn)。●轉(zhuǎn)爐應(yīng)垂直放置?！裢瓿纱笛豕艿牡鯍於ㄐ恼{(diào)整?！翊藭r(shí)的電氣連鎖應(yīng)該是：相對(duì)應(yīng)橫移車處于工作位，鎖定裝置導(dǎo)輪處于上位，刮渣器處于打開位，轉(zhuǎn)爐處于垂直位。●低速(5m/min)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查減速機(jī)的工作狀況?！竦退?5m/min)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查制動(dòng)器的有效工作范圍?！裆敌≤囋谌谐虄?nèi)升降，檢查設(shè)備是否工作正常?！窀咚?40m/min)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查減速機(jī)的工作狀況。●高速(40m/min)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查制動(dòng)的有效工作范圍?！駲z查升降限位開關(guān)的動(dòng)作，并作進(jìn)一步調(diào)整。●用法碼檢測(cè)張力傳感器的松弛和過(guò)張力度報(bào)警和儀表調(diào)零。●完成相對(duì)應(yīng)的電氣和儀表測(cè)試。●完成相對(duì)應(yīng)的電氣、儀表測(cè)試工作。確認(rèn)鋼繩的松弛和過(guò)張力度；確認(rèn)吹氧管的高度位置信號(hào)；確認(rèn)吹氧管升降速度是達(dá)成協(xié)議設(shè)計(jì)要求等。④刮渣器試運(yùn)轉(zhuǎn)(刮渣時(shí)吹氧管的提升速度不得大于6m/min)●完成升降卷?yè)P(yáng)和升降小車負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的測(cè)試工作?！竦饪诎惭b調(diào)試完畢?！裢瓿纱笛豕艿亩ㄐ恼{(diào)整?！翊藭r(shí)電氣連鎖應(yīng)該是：相對(duì)應(yīng)橫移車處于工作位，鎖定裝置滾輪處于上位，●調(diào)整氣缸運(yùn)行速度，行程的兩端停位不能有沖擊。●將吹氧管降到等待點(diǎn)，刮渣器反復(fù)抱合、打開，不得有干涉現(xiàn)象發(fā)生?！駲z查刮渣頭抱緊時(shí)與吹氧管間的間隙(2~2mm)。并調(diào)整位置?！裨诠卧^與吹氧管間的間隙中填上織物，產(chǎn)生充足的摩擦力，以6m/min的速度提升吹氧管，使張力傳感器中的力達(dá)到~2000N。●檢查機(jī)械和電器設(shè)備有無(wú)異?，F(xiàn)象?！裢瓿上鄬?duì)應(yīng)的電氣、儀表測(cè)試工作。⑤氧槍系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試車主要測(cè)試、調(diào)整電氣及儀表。機(jī)械部分觀察設(shè)備停位是否準(zhǔn)確，運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異常噪聲和振動(dòng)等。1)自動(dòng)方式：根據(jù)微機(jī)內(nèi)存的控制方案，受所有吹煉連鎖條件的約束能完成自動(dòng)控制。2)半自動(dòng)方式：此種方式允許操作人員在CRT畫面上對(duì)氧氣流量壓力及槍位進(jìn)行設(shè)定，并受所有吹煉連鎖條件的約束完成。此兩種方式控制包括：A.氧槍槍位控制按照給定的目標(biāo)值進(jìn)行氧槍的準(zhǔn)確停槍控制。其包含：--氧槍升降無(wú)級(jí)調(diào)速控制--氧槍到等待點(diǎn)自動(dòng)停控制--氧槍在吹煉區(qū)域自動(dòng)變槍位控制--氧槍升降的按鈕升降微調(diào)--氧槍到氮封孔由槍位控制自動(dòng)開氮封--氧槍到吹煉點(diǎn)自動(dòng)開氧氣控制--氧槍張力檢測(cè)及不動(dòng)槍安全連鎖--氧槍刮渣器在提槍時(shí)自動(dòng)刮渣控制B.安全連鎖控制--在發(fā)生故障時(shí)，自動(dòng)將氧槍提到安全點(diǎn)并在關(guān)氧點(diǎn)關(guān)氧。--因機(jī)械等外部故障引起的張力報(bào)警發(fā)生。--A、B槍設(shè)置的兩點(diǎn)張力檢測(cè)，兩點(diǎn)同時(shí)過(guò)大，氧槍位置控制被鎖定不動(dòng)。--兩點(diǎn)同時(shí)過(guò)小緊急提槍到待吹點(diǎn)，并關(guān)氧。C.冷卻水的監(jiān)測(cè)及水閥控制--當(dāng)氧槍進(jìn)出水溫度差值超限時(shí)自動(dòng)提氧槍到“等待點(diǎn)”--水流量差值超限時(shí)自動(dòng)提氧槍到“等待點(diǎn)”--關(guān)閉水閥并發(fā)出報(bào)警信息。D.與傾動(dòng)系統(tǒng)的連鎖--轉(zhuǎn)爐不在零位氧槍不能動(dòng)作E.主槍與備槍的自動(dòng)更換1)爐殼與托圈的各連接牢固可靠；2)設(shè)備運(yùn)行范圍內(nèi)無(wú)于涉物，人員在安全區(qū)域；3)確認(rèn)爐襯已具備試車條件運(yùn)轉(zhuǎn)；4)冷卻水配管及氬氣配管經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)合格，無(wú)泄漏，各閥門關(guān)閉有效。5)試車因?yàn)楸驹O(shè)備為開口容器，動(dòng)力由其他設(shè)備提供，其試車與托圈、傾動(dòng)裝置6)在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，若設(shè)備出現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，消除故障后方可繼續(xù)試車，對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)均需要作好記錄。1、轉(zhuǎn)爐及托圈試運(yùn)轉(zhuǎn)1、產(chǎn)品出廠前應(yīng)進(jìn)行試裝。試車前，各管路應(yīng)按<〈重型機(jī)械通有技術(shù)條件配管〉〉JB/T5000.11-1998的規(guī)定進(jìn)行單獨(dú)循環(huán)清洗和防銹處理，清洗時(shí)間很多于60min,所有潤(rùn)滑點(diǎn)均已加注好潤(rùn)滑脂。對(duì)機(jī)械設(shè)備和各流體介質(zhì)管路的完好情況進(jìn)行確認(rèn)，檢查螺栓及需要緊固的地方，是否出現(xiàn)松動(dòng)、脫焊等現(xiàn)象。2、設(shè)備進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，按設(shè)計(jì)的最大傾動(dòng)角度以低、中、高速傾動(dòng)各5~10次，回“零”位時(shí)的停位偏差不應(yīng)超過(guò)±1°,托圈及旋轉(zhuǎn)接頭各動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、到位、無(wú)故障，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活可靠，不得有卡阻現(xiàn)象。3、按負(fù)荷的25%,50%,75%,100%試車，試車方法按2的要求進(jìn)行，滾動(dòng)軸承的溫升應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4、在滿足聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)的條件后，方可進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。在負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)(吹煉3~5爐鋼)后，應(yīng)對(duì)托圈進(jìn)行檢查，托圈上各處焊縫不得有裂紋，托圈和轉(zhuǎn)爐爐體的聯(lián)接不得松動(dòng)，軸承的溫升應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，各動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、到位、無(wú)故障，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活可靠，不得有卡阻現(xiàn)象。各管不得有松動(dòng)、泄露及其他異常現(xiàn)象。5、在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，若設(shè)備出現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)現(xiàn)象、軸承溫升超過(guò)開正常值等異常情況，應(yīng)立即停車檢查，消除故障后方可繼續(xù)試車；必須確認(rèn)各管路是否出現(xiàn)松動(dòng)、泄露及其他異常現(xiàn)象，如有上述異?，F(xiàn)象，改正后方可繼續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)試轉(zhuǎn)的各項(xiàng)均需要作記錄。按要求轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)能夠在三地操作，并分級(jí)調(diào)速，采用將三地的操作指令和速度指令都先傳到PLC,由PLC作綜合、連鎖，將正確的操作指令和速度指令到主變頻器，主變頻器將按照PLC發(fā)出的操令、速度指令工作。--爐前傾動(dòng)操作正常--爐后傾動(dòng)操作正常--傾動(dòng)系統(tǒng)供電操作正常--轉(zhuǎn)爐驅(qū)動(dòng)減速機(jī)傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐以0.8轉(zhuǎn)/分的速度做±360°旋轉(zhuǎn)。--傾動(dòng)系統(tǒng)連鎖控制--活動(dòng)煙罩不在上限位轉(zhuǎn)爐不可傾動(dòng)。--氧槍處于待吹點(diǎn)以下轉(zhuǎn)爐不可傾動(dòng)。--傾動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)不正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)爐不可傾動(dòng)，但潤(rùn)滑系統(tǒng)故障時(shí)可由人工確認(rèn)后解--轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)至零位時(shí)自動(dòng)停止。--轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)至正負(fù)120度時(shí)自動(dòng)停止。--轉(zhuǎn)爐供電系統(tǒng)不正常時(shí)轉(zhuǎn)爐不可傾動(dòng)。--轉(zhuǎn)爐冷卻水系統(tǒng)不正常時(shí)轉(zhuǎn)爐不可傾動(dòng)。--爐下旋轉(zhuǎn)流槽處于等待位方可傾動(dòng)。七、鋼水罐車及鋼水罐安裝、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)鋼水罐車及鋼水罐牽引車在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)先檢查車輛車輪垂直度誤差<0.5mm,跨距公差和相對(duì)公差不得超過(guò)3mm。(出廠前雖已作該項(xiàng)工作，為預(yù)防在運(yùn)輸環(huán)節(jié)可能發(fā)生的改變，所以還需檢查),車輛放于軌道上，保證三個(gè)車輪和軌面應(yīng)接觸，另一個(gè)車輪和軌面間隙不得大于0.5mm,安裝車輪對(duì)角線之差<3mm。向車輛減速器箱體中注入GB5903中的N220號(hào)中極壓齒輪潤(rùn)滑油到油尺標(biāo)示位置，向車輪軸承中注入一坪牌7019-1極壓復(fù)合鋰基脂中的2號(hào)潤(rùn)滑油。清除軌道上和鋼包車行走范圍內(nèi)所有障礙物。牽引車臺(tái)面上加配重5-10噸?？蛰d試運(yùn)行，先點(diǎn)動(dòng)，然后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。來(lái)回運(yùn)行時(shí)間很多于半小時(shí)。車輪不能卡軌運(yùn)轉(zhuǎn)，制動(dòng)應(yīng)可靠，停位準(zhǔn)確，啟動(dòng)、走行及停車應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)振動(dòng)現(xiàn)象，車輛啟動(dòng)及停車無(wú)打滑現(xiàn)象。無(wú)異常噪音。加上額定載荷，進(jìn)行重載試車。重載試車，操作程序同空載試車。要求啟動(dòng)及停車過(guò)程中車輛無(wú)沖擊現(xiàn)象。運(yùn)行過(guò)程中車輛無(wú)擺動(dòng)現(xiàn)象。1、對(duì)參加施工人員進(jìn)行教育，嚴(yán)格執(zhí)行安裝工人安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定；施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，吊裝區(qū)域用安全警示標(biāo)志維護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。2、從事高空作業(yè)人中，要進(jìn)行體檢，身體健康，衣著靈便，穿工作鞋，帶好安全帶，方準(zhǔn)工作，嚴(yán)禁空中拋擲物件，高空作業(yè)所用工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，防止3、施工用電外殼必須接地良好，露天設(shè)置的電器設(shè)備應(yīng)有防雨措施。4、現(xiàn)場(chǎng)施工用電器設(shè)備要設(shè)置漏電保護(hù)開關(guān)；7、特殊工種人員必須持證上崗。轉(zhuǎn)爐車間宋永超維修保障牛全文消防保衛(wèi)后勤保障轉(zhuǎn)爐車間宋永超維修保障牛全文消防保衛(wèi)后勤保障通訊聯(lián)絡(luò)李彥鋒梁海鋒賈超華聞樹春副廠長(zhǎng)都萬(wàn)江全體員工連鑄熱試車方案一、熱負(fù)荷車的前提條件：1、確認(rèn)連鑄所需風(fēng)、水、氣、電正常。3、出坯區(qū)輥道、行車能正常接坯下線。4、熱負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車前必須對(duì)事故水進(jìn)行測(cè)試。5、熱負(fù)荷試車前對(duì)鑄機(jī)噴嘴進(jìn)行米安全檢查、清理。6、所有能源介質(zhì)供應(yīng)必須到位，并測(cè)試其壓力，流量等參數(shù)。7、結(jié)晶器水壓力達(dá)到10mpa,流量控制150t/h,二冷水壓力達(dá)到1.2mpa,設(shè)備水0.4mpa.8、中間包烘烤達(dá)到1100℃.9、各設(shè)備功能(包括事故功能)應(yīng)滿足功能設(shè)計(jì)要求，液壓系統(tǒng)正常。10、生產(chǎn)物資的設(shè)備：鋼流堵頭、氧氣管、中6mm鋼管、撬棒、撈渣棒、手工割槍、氧氣、燃?xì)?、中間罐烘烤、水口烘烤工具、大包滑動(dòng)水口開關(guān)棒、測(cè)溫槍(大包、中包)、平臺(tái)排風(fēng)扇、氧氣帶1、設(shè)備共同進(jìn)行一次澆鑄模擬，(含各種事故功能測(cè)試),并填寫開工確認(rèn)表，交熱負(fù)荷試車領(lǐng)導(dǎo)小組。2、所有設(shè)備確認(rèn)正常后，各崗位簽字，所有設(shè)備確認(rèn)完畢后各驗(yàn)收單位負(fù)責(zé)人認(rèn)可，有廠熱負(fù)荷試車領(lǐng)導(dǎo)小組下達(dá)指令后接受計(jì)劃。3、開機(jī)前設(shè)計(jì)單位，廠專業(yè)區(qū)域負(fù)責(zé)人必須親自把關(guān)確認(rèn)。斷面：150×150切割定尺：6000mm鋼水溫度要求：氬后到達(dá)連鑄平臺(tái)1650℃±10℃1、鋼包到站進(jìn)行鋼水測(cè)溫，溫度符合要求指揮天車將鋼包吊上回轉(zhuǎn)臺(tái)準(zhǔn)備澆注。3、連接滑動(dòng)水口液壓缸插頭等機(jī)構(gòu)，加入3—5袋中包覆蓋劑后，在機(jī)長(zhǎng)確認(rèn)無(wú)誤的情況下方可開澆，開澆后即使收流，防止機(jī)件粘鋼。待有100mm液面時(shí)開4、中間包鋼水高度達(dá)到300mm時(shí)，測(cè)溫，溫度符合要求，通知開澆。5、開新機(jī)第一包，中包溫度控制在1540-1550℃。6、澆注過(guò)程中，大包工按要求進(jìn)行中間包測(cè)溫、取樣，盡可能保持中包溫度的穩(wěn)7、Q235澆注時(shí)，中包溫度在1525℃,Q195澆注時(shí)，中包溫度在1530℃,要求采取開大關(guān)小的措施，并及時(shí)通知機(jī)長(zhǎng)和調(diào)度室。8、大包工必須見渣關(guān)包，保證中間包渣層厚度不超過(guò)100mm,嚴(yán)禁打包剔拿鋼水。10、澆注結(jié)束，關(guān)閉滑動(dòng)水口，停止該鋼包的澆注。11、將該鋼包旋轉(zhuǎn)至接受位，開澆下一爐鋼包鋼水。1、開澆前，檢查確認(rèn)烘烤好的中間包，保證其內(nèi)無(wú)雜物，水口快換機(jī)構(gòu)調(diào)整好。2、檢查引錠頭尺寸與澆注斷面符合使用要求。3、檢查結(jié)晶器銅管冷卻水管等符合要求。5、送引錠，拉速2m/min,送至結(jié)晶器下口1200mm,蓋好引錠帽，然后緩慢啟動(dòng)送入結(jié)晶器，插入深度150-200mm。6、用石棉繩將引錠頭與結(jié)晶器之間的縫隙塞實(shí)扎嚴(yán)，加入冷料，且不準(zhǔn)有搭矯現(xiàn)7、鋼包吊上回轉(zhuǎn)臺(tái)后，將預(yù)熱好中間包開到澆注位，進(jìn)行侵入式水口對(duì)中。8、當(dāng)中間包鋼水量達(dá)到開澆標(biāo)準(zhǔn)值