跨廊涿公路連續(xù)梁支架施工方案090206h

河特大橋DK45+636~DK60+403段連續(xù)梁中鐵電氣化局京石客運(yùn)專線項(xiàng)目經(jīng)理部第一分部1量標(biāo)準(zhǔn)，以及施工過(guò)m7、京石客專公司、北京鐵建京石客專監(jiān)理部下發(fā)的有關(guān)文件.9、我單位組織進(jìn)行的現(xiàn)場(chǎng)踏勘、調(diào)查所獲得的有關(guān)資料.23現(xiàn)澆段及合攏段支架地基部分利用承臺(tái)和既有道路地基，軟弱部分采底模及外模采用大塊定型鋼模板，內(nèi)模采用竹膠板。鋼筋綁扎及預(yù)埋考慮到本段箱梁架設(shè)工期要求，在實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)中該連續(xù)梁原遷、地方道路協(xié)調(diào)等諸多問(wèn)題造成工程進(jìn)度延期，該連續(xù)梁已不滿足掛籃施工時(shí)間,現(xiàn)計(jì)劃工期如下:2008.12。10~2009.4。152009.10。154施工工藝及方法現(xiàn)澆段及合攏段支架地基部分利用承臺(tái)和既有道路地基,軟弱部分采支架在承臺(tái)及混凝土基礎(chǔ)上搭設(shè)，采用碗扣式桿件。滿樘支架立桿橫mcm模板安裝后，組織進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)的連接處要進(jìn)行及時(shí)處5試壓 架法施工流程圖 6重約100kg(如果采用特制布袋，可以每袋裝重400~500kg).配重布袋采用吊機(jī)提升,均勻分布在底板范圍內(nèi)，預(yù)壓最后在拆除預(yù)壓配重后，對(duì)該標(biāo)高標(biāo)記點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，分別測(cè)得三次數(shù)量為A、B和C。(A-C)為彈性變性變形和非彈性變形總和;(C—B)為彈性板安裝安裝支座前復(fù)查橋墩中心的支承墊石高程和十字軸線，檢查錨栓孔位支座安裝要保持與墩頂垂直,支座上下板水平，不產(chǎn)生偏位。支座與支mmmm。⑸現(xiàn)澆段模板安裝、鋼筋綁扎和混凝土的澆筑施工工藝流程：安裝底模板→支架試壓→調(diào)整模板位置及標(biāo)高→安裝側(cè)模板→綁扎底板、腹板、橫隔板鋼筋→安裝底板和腹板預(yù)應(yīng)力管道和豎7板→監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收→安裝頂板底模板→綁扎中間頂板鋼筋→安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道→監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收→澆筑現(xiàn)澆段(養(yǎng)生)→拆除箱梁內(nèi)模及外側(cè)?！_(dá)到設(shè)計(jì)要求后張拉預(yù)應(yīng)力→壓漿(養(yǎng)生).底模板采用鋼模板，貝雷梁托架調(diào)平。通過(guò)試壓計(jì)算出單位彈性變形量△i，計(jì)算梁重(含模板等靜荷載)將引起沉降量值△h=△i×G，調(diào)整底模板標(biāo)高至(F+△h),預(yù)留沉落量設(shè)置好后，安裝外側(cè)模板后進(jìn)行底板、②安裝外側(cè)模、翼板底模側(cè)模拱度調(diào)整到設(shè)計(jì)要求后方可安裝側(cè)模.現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的指導(dǎo)下彈出安裝墨線，在兩端立木桿使其牢固固定后標(biāo)出然后將模板按照設(shè)計(jì)安裝方式安裝就位并進(jìn)行加固.側(cè)板按要求安裝完后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員對(duì)翼板的變坡點(diǎn)和端部進(jìn)行高程抄平，操作人員根據(jù)測(cè)按其設(shè)計(jì)標(biāo)高對(duì)翼板精調(diào),達(dá)到設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn).③底板腹板鋼筋綁扎安裝波紋管在鋼筋綁扎同時(shí)配合進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道的安裝和加固.在安裝波紋管時(shí)應(yīng)當(dāng)8a對(duì)管道進(jìn)行檢查，有漏漿部分應(yīng)當(dāng)割除、整形并除去d板束豎彎曲線段必須設(shè)置防崩鋼筋，防崩鋼筋與底板e(cuò)板。在鋼筋綁扎時(shí)預(yù)應(yīng)力管安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行梁內(nèi)模板先將內(nèi)模側(cè)模板安裝就位，穿好拉桿。在箱梁內(nèi)底板鋼筋上焊支撐鋼筋，用以支撐內(nèi)模支架.內(nèi)模板支架采用碗扣式支架搭設(shè)(間距布置見現(xiàn)澆梁支架縱橫斷面圖).安裝加固好側(cè)模板,頂好箱內(nèi)鋼管支撐和拉緊拉桿。最板端模板完成頂板端模板的安裝和加固.9圍混凝土內(nèi)須摻加纖維素(UF500)以提高混凝土的耐久性，摻入量為0。梁體混凝土采用一次澆筑完成。澆筑時(shí)從腹板下料，涌出至底板，箱內(nèi)用人工用鐵揪翻混凝土，保證底板混凝土厚度均勻，并配以插入式振搗棒搗固。通過(guò)腹板混凝土不斷從底板涌出，配以搗固，使底板與腹板交界處砼密實(shí),無(wú)蜂窩、空洞，不足部分,再利用泵送管進(jìn)行箱內(nèi)補(bǔ)充；底板及板澆筑完后澆筑頂板和翼板混凝土,混凝土澆筑中應(yīng)逐一檢查各預(yù)埋件的位置是否準(zhǔn)確、安裝是否牢靠,預(yù)應(yīng)力錨墊板處,也要重點(diǎn)搗固以保證其砼的密實(shí)。按要求制作標(biāo)養(yǎng)和同條件養(yǎng)生試件.混凝土澆筑順序原則上應(yīng)當(dāng)從梁端向節(jié)點(diǎn)處澆筑,從梁兩側(cè)向中心澆砼施工完后，采用灑水與塑料膜覆蓋養(yǎng)生相結(jié)合。砼強(qiáng)度通過(guò)同條件施工.支座在中跨合攏后錨固.②在支架上進(jìn)行梁體模板安裝、鋼筋綁扎安裝波紋管和豎向預(yù)應(yīng)力鋼③通過(guò)試壓測(cè)得彈性變形量，在鋼筋綁扎前設(shè)置預(yù)留沉落量。混凝土澆筑時(shí)應(yīng)從合攏段中部向兩側(cè)澆筑,最后澆筑新舊混凝土連接處，底板和頂④最后在澆筑完砼后進(jìn)行養(yǎng)生,達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90％和有關(guān)設(shè)計(jì)要求后為確保準(zhǔn)確合攏，嚴(yán)格控制連續(xù)梁的預(yù)拱度和節(jié)段高程，在距每個(gè)節(jié)時(shí)在掛籃走行前、走行后、灌注混凝土前、灌注混凝土后、張拉前、張拉。該連續(xù)梁縱向預(yù)應(yīng)力采用低松弛鋼絞線；豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋；采用后張法施工雙控張拉，伸長(zhǎng)量校核.張拉工藝流程：下料編束→穿束→初張拉(持荷5min)→終張拉(持荷5min)→端頭錨固→錨具外鋼絞線切割.預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料:鋼絞線下料用砂輪切割。在切斷處畫線，畫線兩側(cè)拉;鋼絞線束進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)，分別存放；編號(hào)時(shí)在兩端系上標(biāo)識(shí)牌，注明編號(hào)，以免混雜.拆模后采用人工穿束，穿束前先進(jìn)行孔道清理、端面修整、灌漿孔檢后頂板，先中間，后兩邊，最后張拉底板的順序進(jìn)行。豎向應(yīng)力按均衡對(duì)稱原則進(jìn)行，在進(jìn)行下一節(jié)段澆筑前完成。預(yù)應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉、終主.先張拉縱向預(yù)應(yīng)力鋼束，其次張拉豎向螺封端先試泵。壓漿時(shí)，灰漿泵壓力一般應(yīng)取0.5~0。7MPa，梁體溫度不得低于5℃，當(dāng)氣溫大于35℃時(shí)采取壓漿拌和水降溫或梁體降溫，或在夜間壓漿。5連續(xù)壓漿,以免串漿堵塞孔道。壓漿自下而上。水稠度與壓注漿液稠度相同時(shí)停止,再封閉出漿口和孔眼，壓漿端水泥漿壓力最大封錨：節(jié)段端部可以不進(jìn)行封錨，在下一節(jié)梁體混凝土澆筑時(shí)，將其導(dǎo)方案織勞動(dòng)力分布表單位：人序號(hào)工種主要技術(shù)管理人員2鋼筋工3木工4搗固工5電工6序號(hào)工種主要技術(shù)管理人員2鋼筋工3木工4搗固工5電工6電焊工7養(yǎng)護(hù)工8泵車指揮人員44488連續(xù)梁支架法主要施工機(jī)具設(shè)備需求表12341234556789張拉油壓表續(xù)梁施工質(zhì)量保證措施上道工序不檢查或檢驗(yàn)不合格,不允許進(jìn)行下道工序，實(shí)行質(zhì)量一票否成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，以經(jīng)理為組長(zhǎng)，總工為副組長(zhǎng)，有關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人為組員,制定質(zhì)量規(guī)劃和措施.一方面推行全面質(zhì)量管理,開展QC小組攻關(guān)活動(dòng);同時(shí)定期召開質(zhì)量分析會(huì)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，以推進(jìn)和改師的帶領(lǐng)下，工程部長(zhǎng)、技術(shù)主管具體組織，堅(jiān)持設(shè)計(jì)文件、圖紙分級(jí)會(huì)審和技術(shù)交底制重點(diǎn)部位由總工程師審核.一般工程由工程部部長(zhǎng)、技術(shù)主管審核，每份圖紙由兩名以上技術(shù)人員計(jì)算、審核，并填寫意見，在嚴(yán)格審核基礎(chǔ)上由技術(shù)人員向施工班組進(jìn)行施工方案、設(shè)計(jì)意圖、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、創(chuàng)優(yōu)措施交差。每個(gè)工序技術(shù)交底要及時(shí)，并對(duì)作業(yè)隊(duì)進(jìn)行層層交底。連續(xù)梁施工由認(rèn)真貫徹質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，工程施工中做到每個(gè)施工環(huán)節(jié)都處于受控狀,以推進(jìn)和改善質(zhì)量管理工作。砼澆注前對(duì)加工和安技術(shù)資料和施工控制資料詳實(shí)，能夠正確反映施工全過(guò)程并和施工同步完成，同時(shí)滿足竣工驗(yàn)收要求，針對(duì)各作業(yè)隊(duì)管區(qū)和重點(diǎn)工程，編制實(shí)觸緊密;同時(shí)檢查鋼管連接是否有松動(dòng)現(xiàn)象并進(jìn)行調(diào)整；最后對(duì)模板拼縫的主要材料(鋼材、水泥等)采購(gòu)嚴(yán)格按照施工招標(biāo)文件要求采購(gòu)。在施工過(guò)程中，按檢驗(yàn)試驗(yàn)的有關(guān)規(guī)范隨時(shí)抽檢。采購(gòu)的材料必須有出廠檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格證，并配合業(yè)主對(duì)采購(gòu)材料實(shí)施驗(yàn)證。經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng).對(duì)材料的儲(chǔ)存、堆放要求分類、分型號(hào),整齊堆放,有明確的標(biāo)識(shí)牌(包括庫(kù)、存放、領(lǐng)取要嚴(yán)格登檢查①首先對(duì)攪拌站的砼的配料、以及各種設(shè)備的工作狀況、運(yùn)輸車輛的②砼灌注前先自檢,對(duì)支架系統(tǒng)、模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行一次全③現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員負(fù)責(zé)檢查整個(gè)支架系統(tǒng)的扣件連接情況,頂托與方木接觸情況,接觸不吻合的地方要用木楔打緊,支架剪刀撐要保證三米一個(gè)扣件,缺少扣件的地方要及時(shí)補(bǔ)添；模板加固牢固不變形、不漏漿，模板的接縫管固定按一米間距用定位筋進(jìn)行固定;波紋管是無(wú)開口、孔眼及接頭符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，在波紋管與鋼筋發(fā)生沖突剪短鋼筋的地方要按要求處理；伸縮縫、欄桿、接觸網(wǎng)支座、泄水管等預(yù)埋件齊全、位置正確、固定①混凝土入模前測(cè)定入模溫度，控制入模溫度在5~30℃之間.砼入模②箱梁砼要具有早強(qiáng)、緩凝、流動(dòng)性好，滿足泵送的性能要求，砼入各種預(yù)埋件(特別波紋管是否完好)進(jìn)行檢查,確保各結(jié)構(gòu)澆注砼達(dá)到設(shè)計(jì).在澆注時(shí)由試驗(yàn)室人員分段檢查混凝土的入模溫度.時(shí)不準(zhǔn)碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、預(yù)埋件等。在每個(gè)混凝土澆注面均有技術(shù)員在旁邊指導(dǎo)。對(duì)錨區(qū)鋼筋及管道密集的地方，要特別細(xì)心搗固。砼采用于兩邊跨內(nèi)局部管道、鋼筋密集，配置4臺(tái)小直徑(φ30)搗固器。搗固時(shí)不能碰撞波紋管，防止波紋管損壞和移位，采用先插入一根鋼管然后把搗固棒方入鋼管內(nèi)振動(dòng)的方法振動(dòng).搗固必須均勻密實(shí),防止箱梁砼表面出現(xiàn)⑥在砼灌注過(guò)程中派專人對(duì)支架系統(tǒng)和模板進(jìn)行監(jiān)測(cè)，如有異常立即進(jìn)行加固處理(增加背方，頂托數(shù)量)。測(cè)量人員對(duì)同一點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行跟蹤觀標(biāo)高對(duì)比，沉降較大時(shí)立即處理(根據(jù)沉降數(shù)據(jù)，調(diào)整頂托的高度).凝土中的膠凝材料能充分水化和利于混凝土中的水化熱充分逸出，砼初凝以降低混凝土內(nèi)部溫度,減少水化熱，防止混凝土表面開裂。同時(shí)養(yǎng)護(hù)水溫隨時(shí)監(jiān)測(cè)箱內(nèi)溫度,當(dāng)溫度較高時(shí),采取從箱梁的預(yù)留孔向梁內(nèi)鼓風(fēng)等模板強(qiáng)度檢算為保證連續(xù)梁線形正確,開工前對(duì)支架基礎(chǔ)、滿堂支架、門式支架、底管立柱頂部安裝頂托，掛線調(diào)整到現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底給定的高程(設(shè)計(jì)標(biāo)高,保證底板安裝的平整、線形的圓順，防止模板在混凝土澆注后走形.箱梁側(cè)模板及翼緣板采用組合鋼模結(jié)合竹膠板制作，在底板高度、拱中線,然后由操作工人在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的指導(dǎo)下彈出安裝墨線，在兩端立木桿使其牢固固定后標(biāo)出對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)高度，然后用小圓釘掛廣線控制其線形。然后將模板按照設(shè)計(jì)安裝方式安裝就位并進(jìn)行加固。側(cè)板按要求安裝完后,現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員對(duì)翼板的變坡點(diǎn)和端部進(jìn)行高程抄平，操作人員根據(jù)小時(shí)由測(cè)量人員對(duì)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)，并把觀測(cè)結(jié)果與設(shè)計(jì)標(biāo)高對(duì)比，當(dāng)變、連續(xù)梁施工安全保障措施⑴參建的管理和施工人員必須樹立“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)觀念,必須接受安全技術(shù)教育，熟知和嚴(yán)格遵守工種崗位安全技術(shù)操作規(guī)程,正確、規(guī)范施工.⑷施工班組每天必須堅(jiān)持安全講話制度,強(qiáng)調(diào)安全施工注意事項(xiàng)和防⑹在施工區(qū)域承臺(tái)開挖從上而下進(jìn)行，機(jī)械挖土?xí)r，機(jī)械旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人.基坑開挖時(shí)設(shè)專人觀察邊坡有無(wú)坍塌危險(xiǎn)，并在基坑邊沿處設(shè)兩道護(hù)身欄桿或加可靠圍護(hù).⑺連續(xù)梁施工時(shí)，對(duì)掛籃和已施工完的梁部底部進(jìn)行封閉，并在連續(xù)路上行人及行車的安全。同時(shí)，安排專職安全員每天上班前仔細(xì)檢查梁底的安全防護(hù)是否安全可靠，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)督促整改落實(shí)，在確保安全的前通車路段的路面應(yīng)經(jīng)常清掃干凈,防止車輛碾飛土石傷人和雨后泥濘影響通車。在公路上及公路兩側(cè)嚴(yán)禁堆放任何材料，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間停車.⑿施工期間，進(jìn)出工地的車輛和人員嚴(yán)格遵守交通法規(guī)，服從交通管理部門的指令和管理；接受交通管理部門和建設(shè)單位的監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)影⒀現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)員和安全員加大日常安全巡查力度，確保施工和公路車輛通行安全.⒁遇有六級(jí)(含六級(jí))以上大風(fēng)等惡劣天氣時(shí),停止高處露天作業(yè)及起重吊裝等作業(yè).為應(yīng)對(duì)連續(xù)梁施工尤其是混凝土灌注過(guò)程中的突發(fā)事件，確保連續(xù)梁案的啟動(dòng)條件①混凝土供應(yīng)中斷，不能保證梁體的連續(xù)灌注需要，不能在短時(shí)間內(nèi)④混凝土輸送泵出現(xiàn)嚴(yán)重故障，無(wú)法修復(fù).①混凝土供應(yīng)中斷：梁體混凝土灌注前，聯(lián)系二分部、三分部攪拌站③惡劣氣象：首先,為了規(guī)避風(fēng)險(xiǎn),在澆注前先收聽天氣預(yù)報(bào)，并在混不能正常工作時(shí)，采用料斗裝料、吊車提升就位的方式灌注混凝土。同時(shí)1 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