內(nèi)蒙古某多晶硅項(xiàng)目通風(fēng)空調(diào)施工方案

中國XX公司鄂爾多斯XX3000噸/年多晶硅項(xiàng)目通風(fēng)空調(diào)工程施工方案（措施） 方案類別批準(zhǔn):會(huì)簽：審定：審核：編制：中國XX公司鄂爾多斯項(xiàng)目經(jīng)理部2009年目錄工程概況編制依據(jù)施工工藝程序及工藝原理施工方法及技術(shù)措施施工進(jìn)度計(jì)劃降低成本措施施工質(zhì)量保證措施安全技術(shù)措施施工平面布置與文明施工技術(shù)措施勞動(dòng)力需用量計(jì)劃與技能要求11、施工機(jī)具、計(jì)量器具與施工手段用料計(jì)劃12、成品保護(hù)13、附表附圖鄂爾多斯3000噸/年多晶硅項(xiàng)目通風(fēng)空調(diào)方案1、.工程概況內(nèi)蒙古鄂爾多斯XX鎮(zhèn)3000噸/年多晶硅項(xiàng)目是由XX公司承建，設(shè)計(jì)單位是中國XX公司，監(jiān)理單位是北京XX公司，施工單位是中國XX公司。后處理廠房和氫化還原廠房通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管量達(dá)18000多平方米，由于工程量之大、工期緊，需耗費(fèi)大量的鋼材和勞動(dòng)力，經(jīng)設(shè)計(jì)研究其中中低壓風(fēng)管且風(fēng)管長邊長小于或等于2000mm的矩形風(fēng)管可采用共板法蘭連接，高壓風(fēng)管、圓形風(fēng)管和中低壓風(fēng)管長邊長大于2000mm的矩形風(fēng)管采用法蘭連接。編制依據(jù)2.1成達(dá)設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的施工圖紙2.2招標(biāo)文件和合同2.3《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-972.4《建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-20022.5《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-20022.6《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50019-20032.7《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ50073-20012.8《通風(fēng)與空調(diào)防腐與絕熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》J805-20042.9《薄鋼板法蘭風(fēng)管制作與安裝》通風(fēng)圖集07K1333、工藝流程及工藝原理3.1工藝流程3.1.1共板法蘭風(fēng)管連接的工藝流程 展開下料剪切聯(lián)合角咬口制作共板法蘭加工成型材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收聯(lián)合角咬口連接嵌入法蘭角沖床制作法蘭角法蘭角成型 共板法蘭風(fēng)管短節(jié)成型現(xiàn)場(chǎng)螺栓組裝安裝完成漏光檢測(cè)系統(tǒng)調(diào)試3.1.2角鋼法蘭風(fēng)管連接的工藝流程展開下料剪切咬口制作咬口連接材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 裝角鋼法蘭 角鋼法蘭制作法蘭鉆孔法蘭防腐現(xiàn)場(chǎng)螺栓組裝安裝完成漏光檢測(cè)系統(tǒng)調(diào)試3.2風(fēng)管工藝原理3.2.1共板法蘭風(fēng)管工藝原理3.2.1.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管尺寸下料、咬口。3.2.1.2采用共板3.2.1.3.2.2角鋼法蘭風(fēng)管工藝原理3.2.2.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管尺寸下料、咬口。3.2.2.2采用角鋼焊接法蘭對(duì)，與風(fēng)管鉚接，形成法蘭。3.2.2.3現(xiàn)場(chǎng)安裝使用螺栓將角鋼法蘭連接，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)安裝目的。3.3關(guān)鍵工序關(guān)鍵工序一覽表序號(hào)關(guān)鍵工序名稱工序特點(diǎn)、難點(diǎn)、主要實(shí)物量及主要技術(shù)參數(shù)（材質(zhì)、規(guī)格等）備注1風(fēng)管材料材料的品種、規(guī)格、性能與厚度等符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定2直管下料要保證精度3法蘭角安裝要使內(nèi)緣貼合風(fēng)管4絕熱層采用不然或難燃，材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求5風(fēng)管組裝風(fēng)管組裝要嚴(yán)密，保證漏風(fēng)量在允許范圍內(nèi)4、施工方法及技術(shù)措施4.1施工前準(zhǔn)備4.1.1施工前，搭設(shè)好庫棚、操作棚，鋪設(shè)制作平臺(tái)和操作臺(tái)，同時(shí)接通電源（380V、220V）；保證4.1.24.2材料驗(yàn)收4.2.1材料進(jìn)場(chǎng)后，必須進(jìn)行外觀檢查，核對(duì)品種、規(guī)格、性能、厚度4.2.2風(fēng)管材料、4.2.4.2.4鋁合金風(fēng)口等制品的表面不得有明顯的劃傷、壓痕和花斑，顏色應(yīng)一致，調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠、無卡瑟，就位后無明顯自由松動(dòng)現(xiàn)象。4.2.5所有閥件結(jié)構(gòu)牢固，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，定位準(zhǔn)確，可靠，防火閥熔件的溶點(diǎn)溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.3風(fēng)管及部件的技術(shù)要求4.3.1通風(fēng)空調(diào)管道的送、回風(fēng)口表面，應(yīng)平整與設(shè)計(jì)尺寸的允許偏差不應(yīng)大于2mm，矩形風(fēng)口兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm4.3.24.3.34.3.4風(fēng)罩采用δ=3mm4.3.5柔性短管用現(xiàn)場(chǎng)雙面帶膠的帆布制作，長度為150~250mm，其接合縫應(yīng)嚴(yán)密和4.4通風(fēng)管道及部件的預(yù)制加工通風(fēng)管道及部件的預(yù)制加工，是通風(fēng)安裝工程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，加工工藝基本上分為：劃線，剪料，折方或卷圓，咬口，法蘭制作，上法蘭，支吊架制作等工作內(nèi)容。4.4.1風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作風(fēng)管直徑或長邊尺寸（mm）風(fēng)管及配件鋼板厚度（mm）圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)中、低壓系統(tǒng)高壓、排煙系統(tǒng)80～3200.50.50.81.5320～4500.60.60.81.5450～6300.80.60.82.0630～10000.80.81.02.01000～12501.01.01.02.01250～20001.21.01.23.02000～40001.21.21.24.4.2風(fēng)管的剪切，折方4.4.2.1結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)和施工圖紙，確定風(fēng)管的展開尺寸，用有色筆在板材上劃線（兩端留出咬口寬度），經(jīng)復(fù)核無誤時(shí)，根據(jù)劃線的尺寸將金屬板材放在剪板機(jī)上進(jìn)行剪切下料，然后按不同部件采用的咬口形式，在咬口機(jī)上進(jìn)行咬口，圓形風(fēng)管在卷圓機(jī)上卷圓，矩形風(fēng)管在折方機(jī)上折方，從而使風(fēng)管成形。這種單件風(fēng)管是不穩(wěn)定的，必須拼接成管段后裝上法蘭則成為有強(qiáng)度的風(fēng)管，管段長度一般為1.8-4m。由于鍍鋅鋼板的規(guī)格1000*4.4.2.2不銹鋼風(fēng)管采用手工咬口制作時(shí)，應(yīng)使用木方尺或木槌、或不銹鋼錘，不得使用碳素鋼錘，堆放時(shí)不得與碳素鋼材料接觸；在不銹鋼板上鉆孔時(shí)，采用高速鋼鉆頭，鉆孔的切削速度約為普通的一半，不超過4.4.2.3工程抗腐蝕聚丙烯風(fēng)管的直徑或邊長大于500mm4.4.2.4工程抗腐蝕聚丙烯風(fēng)管板材連接時(shí)采用V形坡口，坡口的角度為50°～60°。留鈍邊1～1.5mm,坡口間隙0.5～1mm,坡口角度和尺寸應(yīng)均勻一致，表面平整、圓弧均勻，凸凹不應(yīng)大于54.4.3風(fēng)管的彎頭、三通下料風(fēng)管的彎頭、三通是空氣在風(fēng)管內(nèi)流動(dòng)局部阻力較大的部位，它的形式阻力損失對(duì)系統(tǒng)影響較大。彎頭、三通形式：矩形風(fēng)管，采用內(nèi)斜線矩形彎管和分叉矩形三通；圓形風(fēng)管、彎頭和三通均采用內(nèi)弧形。在彎頭、三通形式確定后，根據(jù)風(fēng)管尺寸、板材放樣，做樣板后，剪裁下料，咬口成形。4.4.4法蘭加工及鉚接矩形風(fēng)管的法蘭是四根角鋼焊接成矩形，應(yīng)保持四邊垂直；圓形法蘭是有法蘭煨圓機(jī)彎制經(jīng)焊接而成，在焊接時(shí)，應(yīng)保證法蘭面的平整，它的凈空尺寸應(yīng)比風(fēng)管尺寸大3mm，法蘭角鋼鉆孔時(shí)，應(yīng)在臺(tái)鉆上兩個(gè)一副配套鉆孔且位于角鋼的中心，間距一般不大于150mm，加工完好且防腐處理后的法蘭裝到風(fēng)管上，在組對(duì)法蘭時(shí)，不得將風(fēng)管強(qiáng)行組對(duì)而使風(fēng)管變形且保持風(fēng)管四角垂直，法蘭與風(fēng)管采用翻邊并用抽芯鉚釘鉚接，翻邊應(yīng)平整，寬度一致且不小于6mm，并不得有開裂和孔洞。矩形風(fēng)管的四角或圓形風(fēng)管咬口接縫處，翻邊豁口密封。4.4.4.1風(fēng)管法蘭采用角鋼制作，材料規(guī)格應(yīng)符合下表4.4.4.1.1矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管長邊尺寸b（mm）法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格b≤630∠25×3M6630<b≤1500∠30×3M81500<b≤2500∠40×42500<b≤4000∠50×5M104.4.4.1.2不銹鋼圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑D（mm）法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D≤14020×4-M6140<D≤28025×4-280<D≤630-25×3630<D≤1250-30×4M81250<D≤2000-40×44.4.5 風(fēng)管的支、吊架是風(fēng)管的主要承重結(jié)構(gòu)，它應(yīng)在承受重量后不變形，不脫落是最基本的質(zhì)量要求。支、吊架的型式、用料應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況、風(fēng)管的走向、尺寸大小等綜合考慮?？繅蛑惭b的水平風(fēng)管采用角鋼斜撐支架，不靠墻、柱安裝的水平風(fēng)管采用托底吊架；垂直風(fēng)管采用包箍斜撐支架，吊架用的吊桿為ф10圓鋼，吊柱加長采用搭接且兩側(cè)焊接，搭接長度為吊桿直徑為6倍以上，吊桿另一端為螺紋套絲，套絲長度為60mm，托底橫檔為L40×4mm角鋼，長度應(yīng)為風(fēng)管邊長（包括保溫層厚度）外加100mm，預(yù)制完的支、吊架采用人工除銹，刷紅丹防銹漆兩道防腐處理，但埋入墻、混凝土的部位不得油漆。4.4.6風(fēng)管的加固大截面的矩形風(fēng)管（包括靜壓箱）上下兩面中間部位都會(huì)有不同程度的下沉，側(cè)面稍有向外凸出，彎形明顯，另外送風(fēng)關(guān)閉時(shí)可能風(fēng)管表面顫動(dòng)會(huì)發(fā)出圈套的響聲，為此應(yīng)進(jìn)行加固，外壁應(yīng)用∠30*3角鋼鉚接加強(qiáng)。4.5通風(fēng)設(shè)備及管道的安裝4.5.14.5.14.5.1.24.5.1.3設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收,檢驗(yàn)預(yù)留孔標(biāo)高，位置尺寸正確。4.5.24.5.2.14.5.2.24.5.2.34.5.2.44.5.3通風(fēng)機(jī)安裝4.5.3.1基礎(chǔ)驗(yàn)收4.5.3.1.1風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，坐標(biāo)、標(biāo)高、及尺寸應(yīng)符合設(shè)備安裝要求。4.5.3.1.2風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟除麻面，以便二次澆灌的混凝土或水泥能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合4.5.3.2通風(fēng)機(jī)檢查、搬運(yùn)、安裝4.5.3.2.1按設(shè)備裝箱清單清點(diǎn)，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸，是否符合設(shè)計(jì)要求、做好檢驗(yàn)記錄。4.5.3.2.2進(jìn)、出風(fēng)口的位置方向、葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。4.5.3.2.3檢查風(fēng)機(jī)外露部分應(yīng)無銹，轉(zhuǎn)子的葉輪和軸徑，齒輪的齒面和齒輪軸的軸徑等裝配零件、部件的重要部位無變形或銹蝕、碰損的現(xiàn)象。4.5.3.2.4現(xiàn)場(chǎng)組裝風(fēng)機(jī)，應(yīng)有專人指揮，使用的工具和繩索必須符合安全要求,繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸徑和軸封等處不能作為捆縛部位。4.5.3.2.5通風(fēng)機(jī)的葉輪每次旋轉(zhuǎn)后，都不得在原來的位置，并不碰殼。4.5.3.2.6固定風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除帶有墊圈外，還應(yīng)有防松動(dòng)措施。4.5.3.2.7當(dāng)通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口，必須裝設(shè)防護(hù)網(wǎng)25*25*2.5mm。4.5.4空調(diào)設(shè)備4.5.4.1安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸及減震裝置進(jìn)行認(rèn)真的檢查。4.5.4.2空調(diào)器與基礎(chǔ)接觸處設(shè)置減振措施，基礎(chǔ)上墊厚不小于5mm的橡膠板，為保持橡膠板在基礎(chǔ)上的平整度，必須用粘接劑牢固，再安裝空調(diào)器。4.5.4.3分體式室外機(jī)組和風(fēng)冷整體式機(jī)組的安裝位置應(yīng)正確，目測(cè)呈水平，凝結(jié)水的排放應(yīng)暢通。室外應(yīng)用∠40*4的角鋼設(shè)置支架固定，做遮陽蓬。周遍間隙應(yīng)滿足冷卻風(fēng)的循環(huán)。室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)連接應(yīng)嚴(yán)密無滲漏，穿過的墻孔必須密封，雨水不得滲入。4.5.5風(fēng)管及部件的安裝4.5.5.1支、吊架的安裝4.5.5.1.1在風(fēng)管吊裝前，應(yīng)先安裝好管道的支架、吊架。水平管道，首先根據(jù)風(fēng)管安裝軸線和風(fēng)管標(biāo)高確定安裝間距；豎直管道應(yīng)根據(jù)與墻、柱的距離確定斜撐懸臂長度。一般情況，水平管道，當(dāng)風(fēng)管直徑或長邊尺寸小于400mm時(shí)，支吊架間距≤4m；大于或等于400mm時(shí)，支吊架間距不應(yīng)大于3m。垂直管道，支架間距不大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個(gè)。對(duì)于三通、彎頭、部件應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)情況，相應(yīng)增設(shè)吊架。4.5.5.1.2風(fēng)管支、吊架應(yīng)用ф10的膨脹螺絲固定于樓板或柱子、梁上，懸吊的安裝與部件應(yīng)設(shè)置防擺固定點(diǎn)。4.5.5.1.3有絕熱要求的風(fēng)管，其支、吊架裝置應(yīng)設(shè)置在保溫層外部，并在支吊架與風(fēng)管間鑲以木塊，同時(shí)應(yīng)避免設(shè)置在風(fēng)口、測(cè)量孔、調(diào)節(jié)閥等零件部位。4.5.5.1.4風(fēng)管水平安裝，長邊尺寸≤400mm，間距不應(yīng)大于4米；長邊尺寸>400mm，間距不應(yīng)大于3米。如直管長度過長時(shí)應(yīng)加裝防止擺動(dòng)的固定位置。4.5.5.1.5風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4米，但每根立管的固定件不應(yīng)小于2個(gè)。4.5.5.2共板法蘭連接風(fēng)管的安裝4.5.5.2.1風(fēng)管加固4.5.5.2.1.1風(fēng)管大邊尺寸在630~1000mm時(shí)，直接在制作過程中壓筋加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形；當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸在1000mm以上時(shí)，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z型槽、加固筋、通絲螺桿等進(jìn)行管內(nèi)外加固。4.5.5.2.1.2角鋼或加固筋的加固，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管法蘭高度，排列應(yīng)整齊，間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，且不大于220mm，與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固。4.5.5.2.1.3管內(nèi)用通絲螺桿支撐加固，其專用墊圈對(duì)外保溫風(fēng)管置于風(fēng)管內(nèi)壁，對(duì)不保溫風(fēng)管或內(nèi)保溫風(fēng)管，則放在風(fēng)管外壁，通絲螺桿宜設(shè)置在風(fēng)管中心處，風(fēng)管斷面較大時(shí)，應(yīng)在靠近法蘭的兩端各加一根通絲吊桿支撐加固。風(fēng)管斷面>1250*630時(shí)，為了保持相鄰壁面互相垂直，宜在風(fēng)管內(nèi)四角采用90度斜支撐加固。4.5.5.2.1.4中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管，其大邊大于1250mm時(shí)，應(yīng)采用加固框補(bǔ)強(qiáng)，對(duì)高壓系統(tǒng)風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫膨脹的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管不得在風(fēng)管內(nèi)壁進(jìn)行加固處理，應(yīng)采用三角筋、Z型槽、角鋼等進(jìn)行管外壁加固。4.5.5.2.2風(fēng)管連接4.5.5.2.2.1由于風(fēng)管制作線與施工場(chǎng)地不可能在一處,應(yīng)在車間先按繪制的草圖加工成半成品,并按系統(tǒng)編號(hào),在工地上按照編號(hào)進(jìn)行風(fēng)管的組裝。機(jī)制風(fēng)管采用聯(lián)合咬口連接，以加強(qiáng)法規(guī)的密封性。4.5.5.2.2.2風(fēng)管法蘭與法蘭間的連接采用特制的TFD法蘭角，用榔頭輕擊將之敲入法蘭中再用螺栓連接。分支管與主管連接采用聯(lián)合咬口或反邊用拉釘與主管鉚接，并在連接處用玻璃膠密封以防漏風(fēng)。法蘭角的工藝尺寸如下：風(fēng)管長邊（mm）法蘭最小尺寸（mm）角連接板厚度（mm）法蘭夾卡厚度（mm）高寬400以下309.51.21.0450~7501.2750~12001.21200以上1.5共板法蘭風(fēng)管安裝方法步驟如下：風(fēng)管組裝→裝法蘭角→法蘭打防漏膠及裝法蘭密封膠墊→風(fēng)管法蘭四角螺絲連接→風(fēng)管法蘭邊裝法蘭夾風(fēng)管安裝無特殊要求，可采用與角鋼法蘭風(fēng)管相似的安裝方法，風(fēng)管可在地面組裝后規(guī)模吊裝。由于這種形式的風(fēng)管容易變形，需在安裝前后對(duì)風(fēng)管進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)安裝經(jīng)驗(yàn)，400mm以上管徑的風(fēng)管可以先吊裝后加法蘭夾而不會(huì)有明顯變形，但若鎖緊法蘭角螺栓則風(fēng)管中間法蘭不能貼合，這種安裝順序?qū)崈麸L(fēng)管的施工是不利的，需加法蘭夾。350mm以下管徑的風(fēng)管則需在吊裝前安裝法蘭夾，否則，水平管彎曲形變比較明顯。

4.5.5.2.2.3如需在共板法蘭風(fēng)管中安裝角鋼法蘭的閥門，可直接在共板法蘭上配孔，用螺栓連接；如果閥門也為共板法蘭形式，則可直接用法蘭夾相連。由于共板法蘭強(qiáng)度不如角鋼法蘭，因此較重的閥門需單獨(dú)懸吊，如防排煙閥等；一般的手動(dòng)對(duì)開多葉調(diào)節(jié)閥可選擇另加一副吊架。4.5.5.2.3風(fēng)管密封4.5.5.2.3.1共板法蘭風(fēng)管應(yīng)在法蘭角處、支管與主管連接處的內(nèi)外都進(jìn)行密封。低壓風(fēng)管應(yīng)放在風(fēng)管結(jié)合部折疊處向管內(nèi)40~50mm處進(jìn)行密封；高壓風(fēng)管還應(yīng)在放歌縱向咬口處及風(fēng)管復(fù)合部進(jìn)行密封。法蘭密封條宜安裝在靠近法蘭外側(cè)或法蘭的中間。法蘭密封條在法蘭端面重合時(shí)，重和約30~40mm。4.5.5.2.3.2共板法蘭風(fēng)管法蘭4個(gè)法蘭角連接須用玻璃膠密封防漏，聯(lián)合咬口離法蘭角向下80mm的地方須用玻璃膠密封防漏，密封膠應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。4.5.5.3在風(fēng)管安裝過程中，安裝閥件時(shí)，應(yīng)在安裝之前，檢查框架結(jié)構(gòu)是牢固、調(diào)節(jié)、制動(dòng)、定位裝置應(yīng)準(zhǔn)確靈活，閥門的開閉方向應(yīng)有明顯標(biāo)志。特別是防火閥安裝，方向位置必須正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后，必須做全數(shù)動(dòng)作試驗(yàn)。4.5.5.4通風(fēng)與空調(diào)工程中的風(fēng)口與風(fēng)管連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固、明裝在室內(nèi)吊頂上的風(fēng)口，應(yīng)橫平豎直，表面平整，風(fēng)口與裝飾面貼實(shí)，應(yīng)無明顯的縫隙，矩形風(fēng)口應(yīng)避免強(qiáng)扭或變形，同一廳室或房間、走廊安裝的多個(gè)風(fēng)口，排列整齊，整體協(xié)調(diào)。4.5.5.5風(fēng)管及部件安裝完畢，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級(jí)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。本工程依據(jù)系統(tǒng)風(fēng)壓，風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)定采用漏光檢測(cè)方法替代即用漏風(fēng)法進(jìn)行分段檢測(cè)、匯總分析的方法。被檢測(cè)系統(tǒng)風(fēng)管不應(yīng)有多處條縫形的明顯漏光，且每10m接縫，漏光點(diǎn)不應(yīng)超過2處，且100m接縫平均不應(yīng)大于4.6.1由于風(fēng)管中低壓系統(tǒng)采用共板法蘭連接，鑒于風(fēng)管吊裝空間較高，考慮到法國連接的強(qiáng)度和風(fēng)管運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性，要求設(shè)置U型固定吊架：矩形風(fēng)管長邊尺寸a<630mm，固定吊架材料采用【5槽鋼；a>=630mm時(shí)，固定吊架采用【8槽鋼；圓形風(fēng)管直徑D<630mm，固定吊架采用【5槽鋼；D>=630mm時(shí)，固定吊架采用【8槽鋼。排煙系統(tǒng)、酸排風(fēng)系統(tǒng)管道采用法蘭連接，其固定吊架形式及規(guī)格同上。風(fēng)管橫梁或抱箍的規(guī)格如下：矩形風(fēng)管長邊尺寸a≤400mm時(shí)，橫梁采用L50×3的角鋼；400mm<a≤1250mm時(shí)，橫梁采用【5槽鋼；a>1250mm時(shí)，橫梁采用【8槽鋼。圓形風(fēng)管直徑D≤2000mm時(shí)，抱箍采用404.6.2風(fēng)管固定吊架或橫梁防腐要求：噴砂或拋丸除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)，然后涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩遍，漆膜厚70μm，環(huán)氧云鐵中間漆兩遍，漆膜厚120μm，脂肪族聚氨酯面漆兩遍，漆膜厚70μm，總漆膜厚260μm。4.6.3由于與風(fēng)管相連接的各種調(diào)節(jié)閥、防火閥重量大，考慮到安裝的牢固性，所有閥門采用法蘭連接：矩形風(fēng)管長邊尺寸b≤630mm時(shí)，采用L25*3的角鋼，螺栓規(guī)格為M6；630<b≤1500時(shí)，采用L30*3的角鋼，螺栓規(guī)格為M8；1500<b≤2500時(shí)，采用L40*4的角鋼，螺栓規(guī)格為M8。4.6.4保溫管道與固定吊架、吊架橫梁、抱箍的接觸處應(yīng)用規(guī)格為40×25（寬mm×高mm）的方木隔開，方木防腐：涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆兩道4.7風(fēng)管與制冷劑管道絕熱風(fēng)管絕熱工序應(yīng)在風(fēng)管安裝完畢并且系統(tǒng)漏光試驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行；制冷劑管道（包括冷凝水管）絕熱工序應(yīng)在系統(tǒng)吹掃、水壓試驗(yàn)等系統(tǒng)試驗(yàn)合格及焊縫防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。4.74.7.1.1空調(diào)系統(tǒng)送、回風(fēng)管和部件等均進(jìn)行絕熱處理，絕熱材料為難燃橡塑保溫材料，保溫層厚度為25mm。絕熱材料與風(fēng)管、部件之間使用保溫釘和固定壓件來固定。矩形風(fēng)管及部件保溫釘應(yīng)均布，呈梅花狀，其數(shù)量底面不應(yīng)少于每平方米16個(gè)，側(cè)面不應(yīng)少于10個(gè)，頂面不應(yīng)少于8個(gè)，首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm，但對(duì)于風(fēng)管的配件如彎頭，三通、變徑管等保溫釘數(shù)量宜適當(dāng)增加。絕熱材料縱向接縫不宜設(shè)在風(fēng)管或部件底部。保溫釘用膠粘劑與風(fēng)管、部件和設(shè)備粘結(jié)，粘接牢固，不得脫落。在粘貼保溫釘之前，應(yīng)清除風(fēng)管表面的油污和灰塵，在保溫塑料釘?shù)妆P上涂上適量的膠粘劑，按上述質(zhì)量要求固定在風(fēng)管、部件或設(shè)備上，停放12小時(shí)，然后將絕熱材料穿過釘子貼合于風(fēng)管表面，貼合嚴(yán)實(shí)，縱、橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開，再用固定壓件將保溫層均勻壓實(shí)到設(shè)計(jì)厚度，松緊適度，多出的保溫釘要剪去并用寬度大于50mm的粘膠帶覆蓋。所有絕熱層的接縫應(yīng)采用4.7.1.2閥門、法蘭及其它可拆卸部件絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)做成45°斜坡，并應(yīng)流出螺栓長度加4.7.14.7.1.4風(fēng)管橡塑保溫質(zhì)量弊端及解決方案表：序號(hào)項(xiàng)目現(xiàn)狀目標(biāo)解決措施1環(huán)境粉塵較大風(fēng)管表面灰塵較多確保粘接牢固用破布將灰塵清理干凈，有油污處需用丙酮擦洗2橡膠保溫板受潮橡膠保溫板的外包裝在運(yùn)抵作業(yè)點(diǎn)前已破損保持橡膠保溫板的外包裝在使用前完整無損加強(qiáng)民工和操作人員的思想教育，不無故損壞橡膠保溫板的外包裝。3下料方法不對(duì)下料尺寸不準(zhǔn)和保溫板在粘貼過程中收縮改變下料尺寸的計(jì)算方法，保證保溫接縫的嚴(yán)密橡膠保溫板下料采用過贏下料，在接頭部位可將尺寸放大10mm~20mm4責(zé)任心不強(qiáng)個(gè)別人對(duì)保溫質(zhì)量的重要性認(rèn)識(shí)不夠，在操作上我行我素統(tǒng)一認(rèn)識(shí)保溫質(zhì)量的好壞對(duì)空調(diào)質(zhì)量極其重要加強(qiáng)管理，對(duì)個(gè)別責(zé)任心不強(qiáng)的人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和教育5獎(jiǎng)罰未與質(zhì)量掛鉤獎(jiǎng)罰未與質(zhì)量掛鉤，質(zhì)量好壞與我無關(guān)提高操作人員的思想素質(zhì)獎(jiǎng)罰與質(zhì)量掛鉤6刀具質(zhì)量較差刀具的刀身較軟，下料時(shí)切口容易發(fā)生偏斜確保保溫板切口平直更換刀具4.7.2空調(diào)機(jī)冷凝水管道絕熱采用厚度為難燃橡塑保溫管殼，在進(jìn)行保溫之前首先根據(jù)材料合格證或試驗(yàn)報(bào)告，核對(duì)容重、含水率、導(dǎo)熱系數(shù)、強(qiáng)度、幾何尺寸及誤差等性能。施工時(shí)，橫向接縫不得大于2mm，縱向接縫應(yīng)錯(cuò)開，接縫處用膠水粘接，用寬度大于50mm的粘膠帶封嚴(yán)，粘膠帶應(yīng)牢固地粘貼在橡塑管殼上，不得脹裂和脫落。4.8通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，系統(tǒng)投入使用前，必須進(jìn)行系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，它包括：設(shè)備單體試車和系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車。4.8單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)是通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后，檢查其設(shè)備性能，各項(xiàng)參數(shù)的必要步驟，它是系統(tǒng)投入正常運(yùn)行的前提，它包括通風(fēng)機(jī)和空調(diào)機(jī)的單試。4.8通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油,檢查各項(xiàng)安全措施；盤動(dòng)葉輪無卡阻和碰擦現(xiàn)象；然后接通電源，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2h，無異常振動(dòng)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確且每次不應(yīng)停留在原來的位置上。4.8.1 掛壁式空調(diào)機(jī)，隱藏路管空調(diào)機(jī)和吊頂式空調(diào)機(jī)一般不宜進(jìn)行無負(fù)荷和空氣負(fù)荷的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)或按廠家設(shè)備使用說明書要求進(jìn)行。4.8 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)施試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)定合格后進(jìn)行，它主要是檢驗(yàn)系統(tǒng)中的各類設(shè)備、部件和協(xié)調(diào)平衡，同時(shí)進(jìn)行風(fēng)口風(fēng)量的測(cè)量與調(diào)整。4.8 風(fēng)口風(fēng)量的測(cè)定是通過測(cè)定風(fēng)口的風(fēng)速，然后乘以風(fēng)口凈截面積而得出的量值即將風(fēng)速保持適當(dāng)?shù)木嚯x儀貼近被測(cè)風(fēng)口表面，通過定點(diǎn)測(cè)量求出風(fēng)速平均值，同時(shí)風(fēng)速儀也顯示出風(fēng)口處的冷風(fēng)（熱風(fēng)）溫度。4.8 風(fēng)口風(fēng)量的調(diào)整是通過“基礎(chǔ)風(fēng)口法”，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始，調(diào)節(jié)閥件開啟大小位置，從而達(dá)到整體風(fēng)口風(fēng)量的調(diào)整，風(fēng)量調(diào)整一般需經(jīng)過2次以上循環(huán)方可達(dá)到調(diào)整平衡。5施工進(jìn)度計(jì)劃按照項(xiàng)目部總節(jié)點(diǎn)計(jì)劃按排組織勞動(dòng)力，合理按排施工。6降低成本措施6.1發(fā)揚(yáng)艱苦樸素作風(fēng)，培養(yǎng)工人愛崗敬業(yè)，節(jié)約材料，回收邊角廢料。6.2風(fēng)管安裝之前先進(jìn)行預(yù)組對(duì),將幾個(gè)管段組裝吊裝，節(jié)省時(shí)間，提高工率，同時(shí)有效的節(jié)約機(jī)械臺(tái)班。6.3合理利用場(chǎng)地，節(jié)省預(yù)制場(chǎng)地和暫舍，降低了項(xiàng)目成本。6.4共板法蘭連接風(fēng)管制作的機(jī)械化程度高，大大提高了制作效率以及風(fēng)管的制作精度，降低工程費(fèi)用。6.5風(fēng)管自成法蘭，減輕風(fēng)管重量，與傳統(tǒng)角鐵法蘭比較，節(jié)約了法蘭型鋼及連接螺栓，降低材料損耗。6.6制作安裝快捷，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)效率，減少人工費(fèi)消耗。施工質(zhì)量保證措施7.1確定工程質(zhì)量目標(biāo)和建立質(zhì)量保證體系7.1.1單位工程一次交驗(yàn)合格率100%7.1.2建立質(zhì)量管理體系質(zhì)檢員質(zhì)檢員項(xiàng)目經(jīng)理施工經(jīng)理技術(shù)員安全員材料員項(xiàng)目總工項(xiàng)目隊(duì)長施工班組質(zhì)量部工程部7.2工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.2.1嚴(yán)格執(zhí)行GB50243—20027.7.2.2.1風(fēng)管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，風(fēng)管法蘭連接應(yīng)牢固，折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，表面凸凹度不大于5mm，風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整且不少于7.2.2.7.2.2.37.2.2.序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1矩形風(fēng)管大邊≤300mm0～-1圓形風(fēng)管直徑＞300mm0～-12矩形法蘭內(nèi)邊長+1～+33矩形法蘭兩對(duì)角線之差≤34法蘭平整度25法蘭焊縫對(duì)接處的平整度17.2.2.序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1風(fēng)口水平度3/1000垂直度2/10002風(fēng)管明裝水平度每米3總偏差20垂直度每米2總偏差20暗裝水平度、垂直度無要求位置正確，無明顯偏差7.2.2.序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1中心線平面位移102標(biāo)高±107.序號(hào)檢驗(yàn)/試驗(yàn)檢查項(xiàng)目級(jí)別1風(fēng)管加工預(yù)制1.1材料檢查A1.2風(fēng)管漏風(fēng)量檢驗(yàn)B1.3風(fēng)管外形尺寸檢查B1.4風(fēng)管咬口B2風(fēng)管安裝2.1風(fēng)管部件材料檢查A2.2風(fēng)管、風(fēng)口安裝B3設(shè)備安裝3.1設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢查A3.2設(shè)備安裝B4風(fēng)管、制冷劑管道絕熱4.1材料進(jìn)場(chǎng)檢查A4.2絕熱層厚度檢查B4.3鋁箔保護(hù)層外觀B5系統(tǒng)調(diào)試5.1單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)A5.2系統(tǒng)調(diào)試A5.3風(fēng)口風(fēng)量測(cè)定A7.2.4凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管7.2.4.1矩形風(fēng)管邊長小于或等于900mm時(shí)，地面板不應(yīng)有拼接縫；大于900mm時(shí)，不應(yīng)有橫向拼接縫；風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配、不會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘；不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋，風(fēng)管無法蘭連接不得使用S形插條及立聯(lián)合角形插條等形式；空氣潔凈度等級(jí)1~5級(jí)的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口；7.2.4.7.2.5A、質(zhì)量通病和防治方法序號(hào)質(zhì)量通病防治辦法1鉚釘脫落按工藝正確操作鉚后檢查使用合適的螺釘2風(fēng)管法蘭連接不方用方尺找正使法蘭與直管梭垂直，管口四邊翻邊適量3法蘭翻邊四角漏風(fēng)管片壓口前要倒角咬口重疊處翻邊時(shí)鏟平四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口4管件連接孔洞出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠封堵5風(fēng)管大邊上下有不同沖度下沉，兩側(cè)小邊稍向外凸出有明顯變形按規(guī)范選用鋼板厚度，咬口形式的采用應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)功能按規(guī)范進(jìn)行加工6矩形風(fēng)管扭曲、翹角正確下料板料，咬口尺寸必須正確，保證咬口寬度一致7矩形彎頭、圓形彎頭角度不準(zhǔn)確正確展開下料8圓形風(fēng)管不同心圓形三通角不準(zhǔn)，咬口不嚴(yán)正確展開下料B、風(fēng)管與部件安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題項(xiàng)常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1支、吊架不刷油、吊桿過長增強(qiáng)責(zé)任心，制完后應(yīng)及時(shí)刷油，吊桿截取時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)標(biāo)高2支、吊架間距過大貫徹規(guī)范，安裝完后認(rèn)真復(fù)查有無間距過大現(xiàn)象3法蘭、腰箍開焊安裝前仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理4螺絲漏穿，不緊、松動(dòng)增加責(zé)任心，法蘭孔距應(yīng)及時(shí)調(diào)整5帆布口過長，扭曲鉚接帆布應(yīng)拉直、對(duì)正，鐵皮條要壓緊帆布，不要漏鉚6修改管、鉚釘孔未堵修改后應(yīng)用錫焊或密封膠堵嚴(yán)7墊料脫落嚴(yán)格按工藝去做，法蘭表面應(yīng)清潔8凈化墊料不涂密封膠認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范9防火閥動(dòng)作不靈活閥片閥體不得碰擦檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)與易熔片10各類風(fēng)口不靈活葉片應(yīng)平行、牢固不與外框碰擦11風(fēng)口安裝不合要求嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范對(duì)風(fēng)口安裝的要求8.安全技術(shù)措施8.1安全技術(shù)措施8.1.1建立以項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理安全經(jīng)理施工經(jīng)理安全經(jīng)理施工經(jīng)理項(xiàng)目隊(duì)長項(xiàng)目隊(duì)長安全員安全員材料組技術(shù)組施工班組材料組技術(shù)組施工班組8.1.2施工前，做好安全技術(shù)交底8.1.38.1.48.1.5每周定一、三、五8.1.68.1.78.1.8機(jī)械設(shè)備應(yīng)按性能使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，超負(fù)荷作業(yè)，各種設(shè)備的急停保護(hù)開關(guān)要靈活可靠，8.1.9凡在2m以上的作業(yè)人員8.1.108.1.118.1.12使用折方機(jī)時(shí)，手拿工件不得過緊，手離折刀不得小于50mm8.1.138.1.148.1.18.2安全獎(jiǎng)罰條例8.2.1未佩戴安全帽、安全鞋和胸卡者，發(fā)現(xiàn)一次罰款1008.2.2嚴(yán)禁酒后上班，違者一次罰款50—8.2.3高空作業(yè)未正確系好安全帶者驅(qū)逐出現(xiàn)場(chǎng)8.2.4施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，違者一次罰款1008.2.58.2.6每周進(jìn)行一次安全評(píng)比，并鼓勵(lì)先進(jìn)個(gè)人50—8.3估計(jì)可能發(fā)生的危險(xiǎn)及預(yù)防措施8.3.18.3.28.3.3各工序立體交叉，高處作業(yè)的工序（如土建砌墻）有可能墜物傷人，為防止其傷害，盡量避免在高處作業(yè)的下方施工，若工期不允許，應(yīng)在高處作業(yè)的下面8.3.4安裝風(fēng)機(jī)及風(fēng)管用鋼腳手架必須按安全規(guī)程規(guī)范搭設(shè)，并且跳板用12#鍍鋅8.3.5杜絕一切安全隱患，發(fā)現(xiàn)有安全隱患，應(yīng)立即停工整改8.3.69、施工平面布置與文明施工技術(shù)措施9.2.1在工程施工過程中，確保文明施工，為全體人員創(chuàng)造一個(gè)文明、衛(wèi)生、整潔的施工環(huán)境。保持現(xiàn)場(chǎng)整潔，做到工完、料凈、場(chǎng)地清。9.2.2現(xiàn)場(chǎng)文明施工遵照當(dāng)?shù)匚拿魇┕すさ氐囊?guī)定及業(yè)主有關(guān)文明施工管理要求。9.2.3施工生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施按指定地點(diǎn)搭設(shè)，材料、機(jī)具等按指定地點(diǎn)堆放。9.2.4對(duì)施工中剩余的邊、角余料，垃圾等及時(shí)清理，經(jīng)常保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。9.2.5施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)遵守當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)環(huán)境保護(hù)等法律法規(guī)，采取有效等措施控制現(xiàn)場(chǎng)的各種廢物及噪聲、振動(dòng)、對(duì)環(huán)境的污染和危害，減輕施工擾民。10、勞動(dòng)力需用量計(jì)劃與技能要求10.1勞動(dòng)力組合序號(hào)工種2009年月份/人數(shù)11月12月1月項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1=SUM(LEFT)11技術(shù)員222材料員111安全員111質(zhì)檢員111通風(fēng)工82020保溫工055電工112電焊工222壯工358合計(jì)20333111、施工機(jī)具、計(jì)量器具與施工手段用料計(jì)劃11.1主要機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量1多功能咬口機(jī)YDG-12型臺(tái)22圓彎頭咬口機(jī)YWY-12型臺(tái)13手動(dòng)折邊機(jī)TDF-12×2000型臺(tái)24卷管機(jī)ф450mm臺(tái)15電焊機(jī)BXI-315AI臺(tái)16沖擊電鉆臺(tái)67臺(tái)鉆ф12.7mm臺(tái)28電動(dòng)剪刀2mm臺(tái)59手槍鉆把110剪板機(jī)011-4*2000mm臺(tái)111薄板卷圓機(jī)BY-2×2000A臺(tái)112圧箍機(jī)2*1500mm臺(tái)113砂輪機(jī)ф100mm臺(tái)214配電箱個(gè)115壓邊機(jī)臺(tái)116共板法蘭成型機(jī)XFB-12B型臺(tái)117圓盤滾剪機(jī)YPJ-15型臺(tái)118沖床臺(tái)111.2施工計(jì)量器具序號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量備注1鋼卷尺2m62鋼盤尺15～30m13直尺150mm,1m24角尺25水平尺26楔形塞尺尺長120mm、寬15mm、厚15m，一端呈12°尖角1自制7外卡鉗18扳手（活板）150mm、200mm、250mm、69小錘0.25Kg210線錘211手電筒212小鏡子100mm113放大鏡5倍114液體連通器112.成品保護(hù)12.1對(duì)新進(jìn)場(chǎng)的各種調(diào)節(jié)閥、防火閥、散流器、百葉風(fēng)口、靜壓箱等配件，要分類堆放在倉庫里，嚴(yán)禁堆放在露天場(chǎng)地不用材料遮蓋。12.2制作好的風(fēng)管，管口要用彩條布捆扎，防止沙塵、雜物污染。12.3保溫材料應(yīng)放在干燥處妥善保管，露天堆放應(yīng)有防潮、防雨、