混凝土預制塊方格護坡及加筋擋土墻施工方案和技術(shù)措施

混凝土預制塊方格護坡及加筋擋土墻施工方案和技術(shù)措施a.開工前30天，對所用材料(水泥、石料、鋼材、粗細集料等)在運輸、儲存過程中，應避免銹蝕和污染。鋼材宜堆置在倉庫(棚)b.配合比設計：水泥混凝土配合比及砂漿配合比設計必須滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，并報監(jiān)理工程師審批；混凝土施工開工前30天c.開工前完成對模板、支架等相關(guān)材料的檢測、維修工作，其(1)整修坡面：按規(guī)范要求采用人工進行坡面修整，使路基邊(8)：掛線：肋柱安裝完畢后，初步形成方格網(wǎng)框架。在方格網(wǎng)(9)：打入抗滑樁：抗滑樁采用α20鋼筋，抗滑樁施工前，應(10)：安裝預制塊方格網(wǎng)骨架：經(jīng)檢查砌筑地帶的標高和邊坡順直、無凸凹不平現(xiàn)象。另外要保證預制混凝(11)：鑲邊：鑲邊采用混凝土預制塊砌筑砂漿勾縫。經(jīng)必要的(1)：開挖基坑應嚴格按照圖紙和監(jiān)理工程師的指示分段進行，(2)：混凝土基礎(chǔ)澆筑：澆筑混凝土基礎(chǔ)時必須分(1)：當基礎(chǔ)混凝土施工完畢后，其強度、標高、尺寸符合圖紙(3)：在進行墻面板安裝前，應將將基礎(chǔ)表面的雜物清洗干凈，(4)：按圖紙要求的垂度和坡度掛線安裝，安(5)：面板安裝可采用人工或機械吊裝就位并錯臺安裝(8)：面板安裝時，用M7.5砂漿找平，面板縫寬10mm,面板安裝應分層進行，不得在未完成作業(yè)的面板上安裝下一層面板，同時根據(jù)泄水孔所在的位置安裝好泄水孔，嚴禁用堅硬石子及鐵片支撐面板。3.鋪設鋼塑土工加筋帶：(1)：筋帶的鋪設應隨填料鋪設同時進行，鋪一層填料布一層筋。墻內(nèi)填料的松鋪厚度不宜超過25cm,墻內(nèi)填料采用天然砂礫材料，在筋帶近旁的填料最大料徑不大于50mm,且不得含有鋒利的碎礫石。(2)：鋪設筋帶應與墻面板垂直，上下層筋帶的位置應錯開，按圖紙及監(jiān)理工程師的要求進行鋪設。(3)：鋪設筋帶的填帶層表面應平整密實，并在一個水平標高上。(4)：筋帶與墻面板上的拉環(huán)連接，外露的墻面板上的拉環(huán)須做防銹處理，筋帶與拉環(huán)不得直接接觸，應用拉環(huán)上的涂塑等防銹層或橡膠等襯墊物予以隔離，連接后用拉具拉直拉緊。(5)：當?shù)谝粚永顜挥谠乇硪韵聲r，應采取挖除原地表換填礫類土。(6)：拉筋帶鋪設應成扇形輻射狀鋪設在壓實平整的填料上，不得重疊、卷曲并不得與硬質(zhì)帶棱角的填料直接接觸。(7)：每層筋帶鋪設完成后，嚴禁車輛或行人擾動筋帶。4.墻內(nèi)填料的填筑與碾壓：(1)：車輛卸料時，機械或車輛與面板的距離不應小于1.5m,機械和車輛不得在未覆蓋填料的筋帶上行駛，并不得擾動下層已鋪設好的筋帶。(2)：墻內(nèi)填料采用平地機進行攤鋪和整平，攤鋪厚度應均勻一致，表面平整，并設不小于3%的橫坡。(3)：采用平地機進行整平時，平地機距面板的距離不小于1.5m,平地機運行的方向應與筋帶垂直，并不得在未覆蓋填料的筋帶上行駛或停車，更不允許調(diào)頭。在距面板1.5m的范圍內(nèi)采用人工進行攤鋪(4)：墻內(nèi)填料不得含有有機料及凍塊，含水量應控制在最佳含水量2%的范圍內(nèi)，壓實度符合現(xiàn)行《路基施工技術(shù)規(guī)范》及設計圖(5)：加筋土工程的填料應嚴格進行分層碾壓，碾壓時應先輕后重，嚴禁使用羊角碾，并且在碾壓時，壓路機禁止在未經(jīng)壓實的填料層上急劇改變運行方向和急剎車。(6)：碾壓作業(yè)應先從筋帶中部開始，逐步碾壓至筋帶尾部再碾壓靠近面板部位，碾壓機械距面板不得小于1.0m,靠近面板部分50cm范圍內(nèi)的填料采用小型手扶式振動壓路機或平板振動夯進行夯實。(1)：頂部墻面板安裝完成后，所形成的高低不平采用混凝土調(diào)平層進行調(diào)平，在進行混凝土調(diào)平層施工時，應預先預埋好排水管(2)：在調(diào)平層混凝土