三、暗排工程施工方案

(一)施工方法和施工程序1、施工程序植被清理→測量確定開挖線→降水→土方開挖→土方運輸→棄土→特殊土處理→土方填筑→渠道整形→混凝土襯砌。2、施工測量控制方法(1)在收到甲方的交樁點及其技術(shù)數(shù)據(jù)后，以同等級的精度對所測控的三角網(wǎng)點及水準(zhǔn)控制點進(jìn)行復(fù)測和驗算，并對成果進(jìn)行分析，形成報告后及時送交給業(yè)主及監(jiān)理部門，控制點的精度必須符合三級導(dǎo)線和三級水準(zhǔn)的精度要求。施工水準(zhǔn)網(wǎng)的布置應(yīng)按照由高到低逐等控制的原則進(jìn)行。放樣前，對已有數(shù)據(jù)、資料和施工圖中的幾何尺寸，必須檢核。嚴(yán)禁憑口頭通知或無簽字的草圖放樣。發(fā)現(xiàn)控制點有位移跡象時，應(yīng)進(jìn)行檢測，其精度應(yīng)不低于測設(shè)時的精度。(2)施工前，對平面控制點及高程控制點進(jìn)行加密測設(shè)，并嚴(yán)格控制測出施工現(xiàn)場的控制樁，并注意觀察周圍建筑，與之相對照，以防發(fā)生特殊情況。(3)在地面測出渠道中線后，依據(jù)建基面高程和原地面高程，確定兩側(cè)邊坡開挖線，釘好樁，并撒上白灰標(biāo)示。(4)機(jī)械施工易碰倒測量樁，所以，在機(jī)械活動范圍內(nèi)的所有測量樁都要引出機(jī)械施工活動區(qū)域外的安全地點，并設(shè)有紅白漆的鋼筋支架保護(hù)，所有的測量點在使用前都要進(jìn)行復(fù)核。(5)在開挖施工過程中，根據(jù)施工需要，經(jīng)常檢測邊坡設(shè)計控制點、定時觀測邊坡變形情況，如出現(xiàn)異常，立即向監(jiān)理工程師和業(yè)主報告并采取應(yīng)急處理措施。3、場地清理(1)植被清理采用挖掘機(jī)及自卸汽車配合人工對開挖區(qū)域內(nèi)的全部樹木、樹樁、樹根、雜草、垃圾、廢渣以及工程師確定的其它有礙物進(jìn)行清除，清除和挖除的材料堆放在工程師指定的棄渣場。(2)主體工程的植被清理，需挖除樹根的范圍應(yīng)延伸到離施工圖所示最大開挖邊線、建筑線或建筑物基礎(chǔ)外側(cè)3.0m的距離。(3)在施工時，應(yīng)盡最大可能保護(hù)清理區(qū)域范圍外的天然植被和農(nóng)作(4)表土清除、堆放和使用對于場地清理的開挖區(qū)采用挖掘機(jī)和自卸汽車對表層土進(jìn)行清除，清除后的表層土單獨堆放在指定存土區(qū)內(nèi)，按合同要求的表土開挖深度、單獨堆放，并用于恢復(fù)耕地。表土堆積高度不得超過3米，防止水土渠道降排水施工方法，既要考慮地下水滲漏又要考慮明水排除，在開挖過程中，為保證開挖面干場作業(yè)，及時在渠槽周圍挖排水溝，設(shè)集水井，水泵抽排，坡道及排水溝隨渠槽開挖平行進(jìn)行；在地下水位高于渠底開挖高程，開挖到接近地下水位時，用管井降水法把地下水水位降至渠底高程以下1.0m后再繼續(xù)進(jìn)行開挖直到渠底設(shè)計開挖線。管井降水法是在渠槽周圍按一定的間距和深度布設(shè)管井，用潛水泵將管井內(nèi)的水抽排至開挖區(qū)外，以降低地下水位的方法。邊坡開挖前必須根據(jù)設(shè)計圖紙或監(jiān)理工程師的指示，結(jié)合臨時的排水系統(tǒng)，開挖好邊坡頂部的截水溝，以防雨水滲流沖刷邊坡。開挖斜坡面的坡腳及施工場地周邊和道路的坡腳，均要開挖好排水溝槽，以便及時排除坡底積水，保護(hù)邊坡坡腳的穩(wěn)定。在平地或凹地進(jìn)行開挖作業(yè)時，在開挖周圍設(shè)置擋水堤和開挖周邊排水溝，引水至集水坑后用潛水泵抽排至監(jiān)理指定地點。施工排水應(yīng)注意減少污水對河流的污染，按監(jiān)理人的指示做好污水處5、渠道土方開挖(1)臨時便道及施工降水開挖前應(yīng)在離渠槽上口邊緣2～3m處，應(yīng)做截水溝，防止地表水流入基坑，造成渠槽邊坡坍塌事故，并做渠槽的排水工作。因為地下水位較高，渠槽土方開挖至地下水位標(biāo)高時，采用管井降水法降水，用潛水泵將管井內(nèi)的水抽排至開挖區(qū)外。使地下水位降至渠槽底以下0.5～1.0m,再進(jìn)行渠槽土方開挖。渠槽土方開挖分段分層進(jìn)行作業(yè)，沿渠道中心軸線上劃分若干個作業(yè)單元，每個單元按150m長為一工作面，因為本標(biāo)段渠槽開挖較深，最大開挖深度為15m,分五層進(jìn)行開挖，土方開挖主要采用PC400挖掘機(jī)及ZL50裝載機(jī)，土方回填主要利用渠道開挖土方，自卸汽車運至筑堤回填區(qū)或棄查場。土方開挖應(yīng)從上至下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時做成一定坡勢，以利排水。開挖采用PC400反鏟挖掘機(jī)裝土，自卸汽車運士，大型推土機(jī)配合挖掘機(jī)進(jìn)行棄土堆放，渠槽土方開挖采用倒退法進(jìn)行施工，挖掘機(jī)及自卸汽車聯(lián)合進(jìn)行開挖作業(yè)，土方開挖順序從上至下分層分段依次進(jìn)行，每段從自兩端向中間進(jìn)行開挖，嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時做成一定的坡勢，以便排水，開挖過程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。(3)開挖注意事項a.開挖中經(jīng)常校核測量開挖平面位置、控制樁號、水準(zhǔn)點和邊坡坡度。每層開挖前依據(jù)渠道中心樁測放開挖邊界線，以便控制斷面開口尺寸，使之符合設(shè)計要求。b.邊開挖邊按設(shè)計圖紙形成馬道和施工道路，以方便后續(xù)工程施工。c.因為開挖區(qū)上寬下窄，前期可投入較多設(shè)備，后期投入設(shè)備數(shù)量受場地限制，所以前期開挖保持較高的施工強(qiáng)度。d.施工前在開挖周邊挖排水溝，開挖過程中需排水時，采用排水明溝與集水井相結(jié)合的明抽排水方式，分層分段把水排到圍堰外。e.施工中按設(shè)計開挖圖控制開挖邊坡，要求不出現(xiàn)欠挖、超挖，渠道底部預(yù)留的30cm保護(hù)層待下一道工序開始時，再人工修整到設(shè)計標(biāo)在渠槽底開挖完畢后，采用人工清理掉預(yù)留的20cm保護(hù)層并進(jìn)行檢及軟弱土層全部挖除，換填碎石土，碎石與土的比例為6：4,碎石土機(jī)夯時，每層鋪設(shè)厚度為200～250mm,碎石土要求碎石粒徑最大不得大于30mm,土采用粘土或粉質(zhì)粘土。在處理時做好防止邊坡坍塌措施。若淤泥及軟弱土層厚度超過1m時，會同工程師、設(shè)計、業(yè)主應(yīng)保留至少1m保護(hù)層。6.1施工準(zhǔn)備6.2鋪土、卸料15t自卸汽車運料至施工部位卸料，推土機(jī)平整，填筑層厚約30~50cm;靠近混凝土建筑物1m范圍內(nèi)，采用人工輔助攤鋪，壓實層厚20～30cm;具體根據(jù)試驗確定。約1m距離范圍采用蛙式打夯機(jī)夯實。虹吸管兩側(cè)同步對稱下料、對6.3碾壓于20cm。碾壓時控制行車速度，最高不超過2km/h?？拷镀潞徒ㄖ唤訋У膲簩嵸|(zhì)量，每填筑3層，再用打夯機(jī)夯打3遍。光層面作刨毛處理，刨毛深度3～5cm。填筑層因故中斷，重新填筑6.4整修成型堤身段填筑時，兩側(cè)邊坡超填70～100mm,填至設(shè)計高度后，采用人不小于50cm,垂直堤軸線方向不小于3m。6.6下雨時的施工措施6.7驗收(1)施工前應(yīng)先做碾壓試驗，驗證碾壓質(zhì)量能否達(dá)到設(shè)計干密度值(2)分段填筑，各段應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓和過壓。上下層(3)土方碾壓施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1)碾壓機(jī)械行走方向以及鋪料方向應(yīng)平行于堤軸線。2)分段碾壓，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行堤軸線方向不應(yīng)小于0.5m,垂直堤軸線方向不應(yīng)小于3m。3)拖拉機(jī)帶碾滾或振動碾壓作業(yè)，宜采用進(jìn)退錯距法，碾跡搭壓寬度應(yīng)不小于10cm。4)機(jī)械碾壓時碾壓行進(jìn)速度控制在2km/h左右為宜。(4)機(jī)械碾壓不到的部位，應(yīng)輔以夯具夯實，夯實時應(yīng)采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3,行壓行1/3,分段、分片夯實時，夯跡搭壓寬度不小于1/3夯徑。7.1材料選擇(1)選用土工合成材料廠家的配套產(chǎn)品。(2)土工合成材料主膜與無紡布應(yīng)分別采用適用于自身粘結(jié)的粘結(jié)(3)必須保證粘結(jié)劑粘結(jié)后的土工材料強(qiáng)度不下降。(4)粘結(jié)劑遇水浸泡后粘結(jié)強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度。7.2土工合成材料鋪設(shè)(2)施工準(zhǔn)備(3)鋪設(shè)施工(4)土工膜脫膜工藝(5)土工膜粘結(jié)工藝7.3土工合成材料鋪設(shè)工藝要求(1)一般要求(2)已施工好的接頭條在上部土工合成材料鋪設(shè)前應(yīng)妥善保護(hù)，避(3)土工合成材料自身粘結(jié)必須經(jīng)現(xiàn)場試驗檢驗。自身粘結(jié)搭接寬度一般為10cm,最小粘結(jié)寬度不小于8cm。粘結(jié)施工時準(zhǔn)備好刨光木后應(yīng)用沙袋壓18h以上。8.1施工準(zhǔn)備8.2模板工程采用定型槽鋼按設(shè)計圖紙要求制成框格，外用楔形三角值為±20mm,對角線允許偏差值為±10mm。8.3砼澆筑方法水及時用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，并用土埂密封。養(yǎng)護(hù)天數(shù)不得少于138.4渠道襯砌用混凝土預(yù)制板在施工過程中的技術(shù)要求(1)振動平臺的設(shè)計要求。首先確定與振動平臺配套的附著式振動(2)模具的設(shè)計要求。模具質(zhì)量性能的好壞直接影響到混凝土預(yù)制板的產(chǎn)品質(zhì)量，通過研究比較，模具板材厚度不能小于4mm,否則在孔徑為3mm的梅花孔(注意孔徑不能過大),同時在誤差范圍之內(nèi)使上口略大于下口1—2mm,這樣脫模比較容易；在施工過程中要不斷(3)對場地的要求。變長，不能及時將場地騰出(在氣溫較低時尤為突出),影響施工進(jìn)(4)底膜的使用。通過比較分析，使用長纖維布、聚乙烯復(fù)合膜或想，而采用PEH—2土工材料(一種特種材料復(fù)合膜)能夠提高材料具1—2mm,過大影響脫模，過小影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量；混凝土預(yù)制板控制在0.47,含砂率控制在37%,倉口坍落度在0.5cm以下。為改善水、外加劑加入拌和機(jī)，再投入水泥、砂子攪拌2分鐘，成為水泥砂漿；最后加入石子再拌和2分鐘，共計拌和4分鐘。9.2添加劑的使用。降低工程造價，在混凝土預(yù)制板加工時摻用木質(zhì)磺酸鈣(木鈣)減水劑和PC-2型松香熱聚物引氣劑。木鈣的作用是減小水灰比，增加混凝土密實度，提高其強(qiáng)度及防滲性能，實驗證明，木鈣與PC-2相容9.2.2經(jīng)多次試驗，木鈣摻用量為水泥用量的0.25%,PC-2的摻用量為水泥用量的0.005%,效果比較理想。木鈣的使用方法是：按日用木鈣粉劑=日用水泥量×0.25%,然后按木鈣：水=1：3的比例配制成木鈣溶液；按PC—2=日用水泥用量×0.005%,然后將固體PC-2與水溫在70℃~90℃、濃度在50%～70%的NaON溶液按1：0.2：30的9.3.3混凝土預(yù)制板的振動及脫模。平臺上振動模具以每組3—4塊成型后的混凝土預(yù)制板24小時后(根據(jù)氣溫條件可自動調(diào)節(jié))應(yīng)及時存放，存放時必須立放，板與水平傾角不得小于600,嚴(yán)禁平放，存放高度不能超過3層，同一天的產(chǎn)品不能超過2層，并標(biāo)注施工日養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間上午、下午各一次，以7—14天為限。(1)將基面清理干凈，晾曬干燥，使縫壁保持干凈、干燥。(2)用微型