供應(yīng)商質(zhì)量能力評(píng)定準(zhǔn)則

VOLKSWAGEN 德國××汽車2000年4 VolkswagenAG,April 版－1991－20004經(jīng)全面修訂的第三版經(jīng)全面修訂的第四 －2000年4保留所有的權(quán)利，尤其是、以及翻譯的權(quán)利?！痢疗嘍－38436：(0049)0049)供應(yīng)商之間達(dá)成的新的質(zhì)量，就是說，汽車工業(yè)的供應(yīng)商必須證實(shí)其質(zhì)VDA6.1ISO/TS16949對(duì)于體系的具體要求，在VDA6.1以及ISO/TS16949中有詳盡的描述，本手冊(cè)將不再把體系作為內(nèi)容的組成部分。針對(duì)新的質(zhì)量，過程審核和產(chǎn)品審核是汽車制造廠和供應(yīng)商們的重“FormelQ－質(zhì)量能力”手冊(cè)是對(duì)“Formel大眾的所有品牌的生產(chǎn)資料供應(yīng)商以及大眾全球范圍的合資公司具本手冊(cè)的內(nèi)容依然與適用的VDA準(zhǔn)則和VDA相關(guān)。當(dāng)然，它也描述合作特殊要求。本手冊(cè)是準(zhǔn)則框架，是大眾汽車對(duì)供貨商具有約束性的要F.J.Garcia 大眾品牌采購部董事 大眾質(zhì)保部經(jīng)理狼堡(Wolfsburg)2000年4月

FormelQ-FormelQ-大 及其供貨商之間

VDA的體系要體系審核結(jié)果/的認(rèn)部 部 D/TLD例供應(yīng)商 潛在供應(yīng)商評(píng)價(jià) 大眾供應(yīng)商質(zhì)量能力的評(píng)審制度以VDA/DGQ－專業(yè)組制定的汽根據(jù)這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，按照VDA6.1建立的體系是對(duì)生產(chǎn)資料供應(yīng)商的基本要求。大眾要求其供應(yīng)商提供由第認(rèn)證的滿足此要求的作為對(duì)體系認(rèn)證后的一種補(bǔ)充，過程審核和產(chǎn)品審核(依據(jù)VDA6.3和6.5)被用來評(píng)價(jià)供應(yīng)商的質(zhì)量能力。除了體系的一些基本要求以外，這些審核考慮了對(duì)大眾外購件的特殊要求，包括產(chǎn)品、過通過過程審核能在選定供應(yīng)商之后及早地對(duì)其產(chǎn)品誕生階段的規(guī)劃活動(dòng)進(jìn)行評(píng)價(jià)，以確保其在批量生產(chǎn)起動(dòng)時(shí)所投入和使用的過程和工藝流程正確無誤，就是說，產(chǎn)品的供貨質(zhì)量和功能必須和顧客的要求相一致。供應(yīng)商所進(jìn)行的旨在質(zhì)量改進(jìn)的系統(tǒng)化的缺陷分析以及由此而得出的改進(jìn)措施將在評(píng)審中給予評(píng)價(jià)，同時(shí)，在過程和工藝流程改進(jìn)中所引起的符合VDA6.1的基本要求必須通過第認(rèn)證來加以證明，而針對(duì)大眾的產(chǎn)品，其過程和工藝流程以及保持重要的產(chǎn)品特性只能由大眾或?qū)Υ蟊姰a(chǎn)品的各個(gè)過程的運(yùn)轉(zhuǎn)是否和顧客的特殊要求以及技術(shù)條件相一1)。質(zhì)質(zhì)創(chuàng)按照VDA關(guān)部門的審核員通過“潛在供應(yīng)商評(píng)價(jià)”或者“過程審核”的形式獲得。如果供應(yīng)商要提供的是產(chǎn)品組(見附錄)中的一個(gè)新產(chǎn)品組，而對(duì)此開發(fā)，則必須就有關(guān)的重要的要素－設(shè)計(jì)控制對(duì)其進(jìn)行審核；對(duì)首供應(yīng)商必須在批量生產(chǎn)之前報(bào)告中的改進(jìn)措施(見圖2)，以便在批量生A更改生產(chǎn)過設(shè)備以及更換分供方必須通知用貨廠及的審核部門。在AAACALPPF*)LAL

(VDA卷對(duì)大眾及其子公司的供應(yīng)商的質(zhì)量能力評(píng)定是由有經(jīng)驗(yàn)的審核員進(jìn)大眾的其它部門。但是原則上是通過大眾供應(yīng)商質(zhì)量審核部門或者大眾所屬各品牌和合資公司的審核部門進(jìn)行協(xié)調(diào)。所有與此有關(guān)的后續(xù)活動(dòng)，例如對(duì)供應(yīng)商的改進(jìn)計(jì)劃進(jìn)行，由“供應(yīng)商質(zhì)量審核部門”負(fù)責(zé)。為了把按VDA6.1建立的體系的基本要求與大眾的產(chǎn)品在-體系審進(jìn)行質(zhì)量審核時(shí)使用提問表/要求條例，它們是根據(jù)要素和過程要求編制的(見圖4)。每一條要求在審核時(shí)和供應(yīng)商的實(shí)際情況進(jìn)行比較，對(duì)質(zhì)量能力的總評(píng)價(jià)之中。在供應(yīng)商已擁有值得考慮的第認(rèn)證合率的累積計(jì)算。如果已擁有值得考慮的認(rèn)證/其它公司的審核結(jié)果，可按此結(jié)果進(jìn)針對(duì)體系的補(bǔ)充性的審核提問。序，如熱處理，噴涂來進(jìn)行的(參閱附錄中的產(chǎn)品組 +DINENISO9001/9002+

VDA6.1,EAQF,AVSQ,ISO/TS

+(VDA(VDA

VDA6.1SO前

VDA6.3AVDA6.3B制定出必要的措施，迅速自己的改進(jìn)計(jì)劃。的改進(jìn)計(jì)劃的各個(gè)不足按照規(guī)定期限在SOP起動(dòng)之前予以消除并因此滿如果供應(yīng)商的供貨質(zhì)量業(yè)績不能被接受或者涉及的是新產(chǎn)品/產(chǎn)品組時(shí)，那么要重新進(jìn)行審核。(見圖5)LLLAA大眾對(duì)體系的要求基于汽車制造商和汽車零部件供應(yīng)商之間達(dá)成的共識(shí)，即根據(jù)VDA6.1的要求建立體系必須是有效的。這些要求和ISO9001/9004－1是相一致的，并考慮到了汽車工業(yè)的特點(diǎn)，這些要求涉及到從根本上確定和提出體系不可缺少的前提條件以及質(zhì)量體系的實(shí)際運(yùn)用。同時(shí)，顧及到了結(jié)構(gòu)和功能的觀點(diǎn)，對(duì)跨部門功能和跨部門任務(wù)所起的共同作用給予了特別的重視。審核時(shí)，確定被審核方各生產(chǎn)場(chǎng)所的體系的現(xiàn)狀和有效性，同的知識(shí)和實(shí)際操作以及各個(gè)要素的員將在審核體系審核的評(píng)審依據(jù)是供應(yīng)商的質(zhì)量手冊(cè)，的程序文件以及企業(yè)的其他與質(zhì)量有關(guān)的規(guī)定、合同文件、顧客與要求等，供應(yīng)商必須提供各條體系要求有效的。在體系或單項(xiàng)要素審核之前，以及在審核過程中，審核事宜以核要求的組成部分(認(rèn)證)。供應(yīng)商必須確保當(dāng)前有效的證明文件得VDA6.1體系的下列要素···企業(yè)··如果在過程審核時(shí)確定存在著和VDA6.1的體系要素有關(guān)的重大VDA6.1供應(yīng)商負(fù)有這樣的義務(wù)，即將全部的認(rèn)證結(jié)果/審核結(jié)果，包括內(nèi)部審寫在相應(yīng)的表格之中(見附錄“供應(yīng)商表”)。這種方法使顧客能夠根據(jù)情況提出有針對(duì)性的要求，使審核工作限定在必要的范圍內(nèi)。 以VDA6.1(具有可比性的EAQF/AVSQ)對(duì)體系要求為基礎(chǔ)，認(rèn)證的認(rèn)可前提是，此種認(rèn)證是由被的和被VDA允許的認(rèn)證機(jī)如果審核是由在VDA的審核員進(jìn)行的，第二方審核也將只被認(rèn)VDA6.1對(duì)第二方審核的這種認(rèn)可是針對(duì)VDA6.1中的這些要素的，即如2.1量管理體系要素的評(píng)價(jià)結(jié)果低于80％時(shí)，將承認(rèn)體系的認(rèn)證證書，涉及到的供應(yīng)商將被大眾要求由第認(rèn)證機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)審。針對(duì)競爭所需要的技術(shù)特殊性以及對(duì)于供應(yīng)商開發(fā)能力的特殊要求的產(chǎn)品。合同簽定前進(jìn)行的質(zhì)量能力的是通過潛在供應(yīng)商評(píng)價(jià)的方式進(jìn)行的，人員由大眾不同部門的專家組成，以求在時(shí)間消耗小的條件下，供應(yīng)商的生產(chǎn)場(chǎng)所對(duì)其技術(shù)和組織的可行性。顧務(wù)/顧客滿意度(服務(wù)8大部分符合要求小的偏 640*)3/4(EE(EP)EEE[%X100[EEP[%[%根據(jù)“跨欄原則”，即總是EPEDE的低值決定總定級(jí)結(jié)果。EP[%]EDE同AB-現(xiàn)C00-C在SOP之前必須進(jìn)行一次過程審核/產(chǎn)品審核(見第四章)，目標(biāo)是達(dá)到A級(jí)。即使被評(píng)價(jià)為“不給予合同”(C級(jí))時(shí)，被審核廠家也要消除發(fā)現(xiàn)的缺 改進(jìn)計(jì)劃并通知審核組，以便在下一次的合同決定時(shí)對(duì)此給予考慮。過程審核作為VDA個(gè)補(bǔ)充，是針對(duì)按大眾的特殊要求生產(chǎn)的零部件，依據(jù)大眾的規(guī)定在過程審核時(shí)，要對(duì)過程質(zhì)量和工藝質(zhì)量是否與操作指導(dǎo)書、工藝文件、程序文件、配方、產(chǎn)品以及過程的技術(shù)條件、顧客要求和要求相 產(chǎn)品誕生過程中的過程審核評(píng)價(jià)合同簽發(fā)后，產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)的批量生產(chǎn)時(shí)的過程審核評(píng)價(jià)正在生產(chǎn)中的全部過工藝流程特別重要的是，全面顧客要求和要求，細(xì)致地進(jìn)行了持續(xù)改進(jìn)。審核的重點(diǎn)是對(duì)提供給大眾的零部件以及其所屬的生產(chǎn)過程及時(shí)進(jìn)產(chǎn)以及為使顧客完全滿意而對(duì)顧客提供服務(wù)中，體系的實(shí)際運(yùn)行情如果過程審核的結(jié)果滿足不了要求，則可對(duì)已有的體系的審核結(jié)論提出疑問，必要時(shí)要重新進(jìn)行體系審核。審核可邀請(qǐng)內(nèi)的專家與負(fù)責(zé)供應(yīng)商質(zhì)量審核的部門共同參與。審核結(jié)果適用于整個(gè)相應(yīng)的產(chǎn)品組(參照產(chǎn)品 產(chǎn)品誕生過程中的過程審核AVDA4.3)。乎全部設(shè)計(jì)任務(wù)需要借助于產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型的傳遞來完成的。CAD－系統(tǒng)和制造實(shí)踐中經(jīng)常發(fā)生CAD－數(shù)據(jù)交換，并引起成本增加。這種現(xiàn)象一方并不斷更新。另外，一年以上的CNC(數(shù)控機(jī)床)－工作經(jīng)驗(yàn)是必需的。必須提供，及供應(yīng)商具有使用整車坐標(biāo)系統(tǒng)工作的能力。為此，需要有一個(gè)接口，使該系統(tǒng)的數(shù)據(jù)能夠輸入。所使用的軟件必須和大眾的系統(tǒng)兼容(如Catia或Pro/Engineer)，可能的情況下，必須具有數(shù)據(jù)交換的可能性批量生產(chǎn)中的過程審核B對(duì)每項(xiàng)提問都要根據(jù)各自要求及其是否一貫符合以及過程是否可靠等情況來評(píng)分，每個(gè)問題的得分可分為：0，4，6，8，10分，符合要求的程度作為評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)。8640計(jì)算單項(xiàng)過程要素的符合率EE的如下EE 各個(gè)提問的實(shí)得分之和x100(A對(duì)一個(gè)產(chǎn)品組的評(píng)價(jià)基于其在合同簽定后的所處的階段(見圖6)。因此，如果存在著具有可比性的批量生產(chǎn)過程/產(chǎn)品，也將根據(jù)BEDEDE，和過程開發(fā)的符合率EPE。 ED[%][%得到。不同工序的評(píng)價(jià)結(jié)果匯總起來從而得到EPG。要素EZ(分供方/原材料)和要素EK(顧客/顧客滿意度)將各自得到評(píng)分。每個(gè)產(chǎn)品組的平均值EPG是由以下得出的EEPG[%]E1+...+[n其中E1和E分別為各產(chǎn)品組生產(chǎn)的第一道和最后一道工序。過程審核的總評(píng)價(jià)，即滿足率EP根據(jù)以下 nEEP[%]EZ+EPG+ [要素“生產(chǎn)”中的分要素可以作為體系中的過程評(píng)價(jià)的補(bǔ)充，可以單獨(dú)列舉出來并由此評(píng)價(jià)體系。這些分要素是：EU1:EU2:EU3:/搬運(yùn)//包EU4:通過對(duì)各道工序的評(píng)價(jià)和分析將了解體系的“接口”的情況并VDA6.1理要素進(jìn)行重新審核。在這種情況下，對(duì)要素的補(bǔ)充評(píng)價(jià)對(duì)于總定級(jí)具有重要意義(見降級(jí)標(biāo)準(zhǔn))。過程(綠草地)產(chǎn)品誕生過程A產(chǎn)品誕生過程ABE1bis B(SOP)E1bisEnEESOPVDA4.3)，審核員必須將至審核日期所要的規(guī)定相一致，至商定好，項(xiàng)目計(jì)劃必須和大 SOP時(shí)，必須能滿活動(dòng)(AEP只針對(duì)提供給自己的批量產(chǎn)品，并由此而得到定級(jí)。VDA6.5ABC裝運(yùn)器具的品質(zhì)、清潔程度和包裝將同時(shí)被評(píng)價(jià)，但產(chǎn)品審核的5－10行挑揀、、過程中的或者在顧客處的特殊措施，這些措施必須短期內(nèi)落審核中審核員不計(jì)算質(zhì)量指數(shù)(QKZ)，它們作為供應(yīng)商的責(zé)任，由供應(yīng)商在VDA6.5)。 Ed產(chǎn)品審核4.3級(jí)定符/ED/EPA–接受的期間內(nèi)完成B0– 供應(yīng)商要整改和投CA,BC，Eges，ED

ED=92% EGES= EP=79 EGES= EP=83% EGES= ABVDA6.1EAQF,AVSQ,ISO/TS16949)一個(gè)或多個(gè)體系的或過程審核的評(píng)價(jià)要素低于75%的符合率C79%整改計(jì)劃或者在顧客多次敦促下也不 SOP不審核員要對(duì)降為BC售和違約罰款等(過失責(zé)任按BGB§823)?？蚣艹霭l(fā)，將提供文件的義務(wù)擴(kuò)展至對(duì)生命安全有關(guān)的零件上。除了體系的一般要求之外，供應(yīng)商還必須提供D/TLD－零件的文件，如圖紙、表格、生產(chǎn)、技術(shù)供貨條件、檢驗(yàn)規(guī)程、樣件報(bào)告和其它質(zhì)量記錄，這些文件在需要時(shí)能提供不負(fù)有責(zé)任的。設(shè)備的適宜性以及過程能力和往來信件。供應(yīng)商必須在發(fā)生損害的情況下和/或在大眾的要求下，能夠提供供的每一D/TLD－零件進(jìn)行了系統(tǒng)化的文件存檔工作。如果在審核中發(fā)現(xiàn)不足之處，要求供應(yīng)商盡快地制定必要的措施和7.27.5動(dòng)能隨時(shí)出示。VDA第一卷，VDA6.1以及FormelQ－質(zhì)量能力中的有關(guān)存檔責(zé)任的所有規(guī)定必須受到重視。7.4(表格：質(zhì)量審核D/TLD產(chǎn)品組可在大眾進(jìn)行的首次D/TLD零件審核時(shí)確定，通常采用大眾進(jìn)行供應(yīng)商質(zhì)量能力審核時(shí)給定的產(chǎn)品組(參見附錄中的產(chǎn)品組)，在提供具有不同的D/TLD－特性的新產(chǎn)品時(shí)，大眾要對(duì)其進(jìn)行一次新的必須確保將所有的存檔責(zé)任件(D/TLD)和所有規(guī)定的存檔責(zé)任特性視作重要零件和重要特性，在體系審核時(shí)，要針對(duì)所提供的D/TLD－零件的每一件以及檢驗(yàn)的特性合理確定，也就是說，從供貨中的抽樣必須覆蓋到所評(píng)價(jià)是3/4大否關(guān)于驗(yàn)證D/TLD－零件的系統(tǒng)認(rèn)可。即整改措施(如，委托外單位檢驗(yàn))，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。“質(zhì)量審核驗(yàn)證D/TLD－零件”的首頁包括：零件挑選的說明，D/TLD 驗(yàn)證D/TLD－零件，附評(píng)在確定了與要求條例中的提問時(shí)，要制訂整改計(jì)劃(注明薄弱之D/TLD－ 7.6在大眾中有兩種同級(jí)別的標(biāo)識(shí)符號(hào)(D和TLD)。如果尺寸、文字說明涉及到及企業(yè)內(nèi)部的制造規(guī)范的話，在圖紙，TL－VW等技術(shù)文件中使用D標(biāo)識(shí)。為了標(biāo)示出存檔責(zé)任，在標(biāo)題欄(圖紙說術(shù)文件中的尺寸或者其它D特性將用兩端限位的橫杠( )標(biāo)識(shí)在標(biāo)題欄(圖紙說明欄)的“Sicherh.Dok./SafetyDocD，TLDTLD－號(hào)碼，這些號(hào)碼所表示的技術(shù)文件中包含了必須存檔的技術(shù)特性和對(duì)的說明。特性或上的橫杠符號(hào)則沒有了。8.審核文件/資D/TLD－零件的質(zhì)量審核審核的評(píng)審結(jié)果要匯審核報(bào)告中，供應(yīng)商代表和審核員要在報(bào)告上具體化、完善化并提交給大眾。就是說，整改計(jì)劃要有對(duì)已實(shí)施的/已制定的措施的詳細(xì)說明，并要有情況正式通告給大眾的審核部門。要特性能否被滿足可以從專門的生產(chǎn)工藝、過程中了解，可能情況(Cpk必要的試驗(yàn)、和測(cè)量設(shè)Know供應(yīng)商資格的重要標(biāo)志是，生產(chǎn)相似產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)和熟悉汽車工業(yè)的特殊要求，包括按照VDA6.1建立有效的體系，并通過認(rèn)證 JIT,供應(yīng)商的就近倉儲(chǔ)，直第審VDA6.3程序以及按照大眾的要求已經(jīng)開展起來的活動(dòng)，如產(chǎn)品可行性研究來進(jìn)項(xiàng)目的任命、接口的規(guī)計(jì)算機(jī)輔助顧客要求/要 件以及缺陷分析所需的技術(shù)也是前提條件。 內(nèi)部的檢驗(yàn)可能性(,測(cè)量設(shè)備–顧客/顧客滿意度(服務(wù)–的倉庫管理系Cmk, 顧客/顧客滿意度(服務(wù)取的糾正措施進(jìn)行，通過確定的緊急情況和故障情況的應(yīng)急措施來–制造中斷和中PPS-故障DFUE-故障(數(shù)據(jù)傳遞的故障零件/器具的標(biāo)要重視提供外部加工工序質(zhì)量保證的和措施。–SPC合適的設(shè)備/周轉(zhuǎn)方方 /產(chǎn)品開發(fā)/設(shè)計(jì)(規(guī)劃和過程開發(fā)(規(guī)劃和糾正措施糾正措施/ /顧客滿意度(服務(wù)在要求/說明這一段中，確定了提問中對(duì)過工藝流程的要求，需要審核員要根據(jù)每一條過程要素的要求，對(duì)每道工序的過工藝流程進(jìn)行評(píng)價(jià)。糾正措施/VDA1,2,4.1,4.2,4.3在報(bào)價(jià)階段就必須根據(jù)顧客要求，須遵守的和公司的主要條件，制定出新產(chǎn)品的規(guī)劃綱要，它要在合同接收后具體化并納入產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃中去。考慮要點(diǎn)，舉例：止樣車/試生產(chǎn)，批量生產(chǎn)啟動(dòng)所要求的能力在報(bào)價(jià)階段已經(jīng)和考慮了，在簽定合同后這些數(shù)據(jù)必須精確化。在要求發(fā)生更改時(shí)，必要，須對(duì)能力進(jìn)行再次研究。必需的資源需規(guī)劃并備齊。試驗(yàn)/檢驗(yàn)/設(shè)CAD,CAM,要求/說明通過有關(guān)部門間的合作/行業(yè)水準(zhǔn)比較(Benarking)可以了解產(chǎn)品的重要特性，要計(jì)劃中體現(xiàn)。項(xiàng)目，項(xiàng)目規(guī)劃小組/職責(zé)(也包括分供方信息交流可能性(數(shù)據(jù)傳遞CAD,CAM,完整的項(xiàng)目管理必須也包括外購件和可獲得的各種。為此供應(yīng) 需的。與分供方間的合作和聯(lián)系可以以同步工程的方式進(jìn)行。是否進(jìn)行了設(shè)計(jì)-FMEA是否對(duì)設(shè)計(jì)-FMEA在項(xiàng)目進(jìn)展中即時(shí)更新，已確定的措施是否已是否進(jìn)行了設(shè)計(jì)FMEA?降低這些風(fēng)險(xiǎn)。對(duì)于復(fù)雜零件或完整的功能總成，運(yùn)用系統(tǒng)-FMEA(參見VDA4.1，4.2)。其它類似的分析技術(shù)的應(yīng)用，可以和顧客商定。 FMEA？產(chǎn)品和過程的更改必須由項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)定。在與FMEA小組商定之后，F(xiàn)MEA重要參數(shù)/重要特性，要 要求/說明 要求/說明合格證據(jù)。產(chǎn)品試驗(yàn)(如：裝車試驗(yàn)、功能試驗(yàn)、試驗(yàn)、環(huán)境模擬試驗(yàn)要求/說明試驗(yàn)/檢驗(yàn)/設(shè)對(duì)的規(guī)劃(期限/范圍 在對(duì)所有的任務(wù)、目標(biāo)和期限進(jìn)行具體化時(shí)，要通過之間的合作在生產(chǎn)過程的規(guī)劃和期間，由于顧客要求的變化或的變更，原有策劃可能需要更改，甚至重新考慮。FMEA 要求/說明SOP?要求/說明所要求的能力在報(bào)價(jià)階段已經(jīng)和考慮了，在簽定合同之后，這些數(shù)設(shè)備、工裝模具、生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、輔助工具、設(shè)CAM,要求/說明通過有關(guān)部門間的合作，可以得出對(duì)過程的要求，對(duì)此，QFDDOE搬運(yùn)、包裝、、標(biāo)要求/說明劃中予以規(guī)定。信息交換可能性(如，數(shù)據(jù)傳遞FMEA成，使用系統(tǒng)-FMEAVDA4.1,4.2)。 在過程開發(fā) 階段要實(shí)施過程規(guī)劃時(shí)所確定的各項(xiàng)任務(wù)，并了解在項(xiàng)目進(jìn)行中發(fā)生變化時(shí)，是否對(duì)過程-FMEA進(jìn)行了更新，已確定的措施是否已?產(chǎn)品和過程的更改必須由項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)定，在與FMEA小組商定之后，F(xiàn)MEA?對(duì)單個(gè)零件、總成、配套件、生產(chǎn)設(shè)備和檢驗(yàn)設(shè)備都要進(jìn)行認(rèn)可/合格產(chǎn)品試驗(yàn)(如裝車試驗(yàn)、功能試驗(yàn)、試驗(yàn)、環(huán)境模擬試驗(yàn)物流方案(如通過試發(fā)貨了解包裝的適宜性、各種包裝的？過程參數(shù)/檢驗(yàn)特性原則上都要注明公差，生產(chǎn)文件和檢驗(yàn)文件必須位于生產(chǎn)崗位/檢驗(yàn)崗位。時(shí)，要清楚地記錄所采取的措施。缺陷發(fā)生的信息設(shè)備、工裝模具、生產(chǎn)設(shè)備/檢測(cè)設(shè)備、輔助工具、設(shè)具備過程能力的批量生產(chǎn)的前提條件是,堅(jiān)持不懈地來自產(chǎn)品誕生品交付和產(chǎn)品使用狀況經(jīng)常地進(jìn)行評(píng)價(jià)和改進(jìn)。新方面滿意的基礎(chǔ)。企業(yè)的必須為此創(chuàng)造前提條件。險(xiǎn)的考慮對(duì)進(jìn)行過程審核和產(chǎn)品審核是必需的。分供方質(zhì)量能力的也可通過第一方或第審核來獲得。要對(duì)已制定的質(zhì)量保證措施的有效性和持續(xù)改進(jìn)提供。如果采用模塊供貨，則該供應(yīng)商負(fù)有對(duì)所有單一部件進(jìn)行在確定分供方之前，必須有體系的評(píng)價(jià)結(jié)果(認(rèn)證/審核)。在業(yè)績?cè)u(píng)價(jià)的結(jié)果。供應(yīng)商應(yīng)具備重要檢驗(yàn)的可能性(和測(cè)量設(shè)備)(自己的專業(yè)知識(shí)，出現(xiàn)問題時(shí)快速反應(yīng)時(shí)間)。供應(yīng)商自己的要滿足ISO/IEC17025。外部可利用的按照ISO/IEC17025(或者具有可比性的足夠的檢驗(yàn)可能性(和測(cè)量設(shè)備VDA，EG對(duì)顧客提供的產(chǎn)品的要求從質(zhì)量協(xié)議中獲取，并貫徹?？刂啤Ⅱ?yàn)證、、、質(zhì)量和性能的保持(失效期FIFO壞，防止混放和混用。有疑問的/的產(chǎn)品須存放在庫內(nèi)。FIFO/標(biāo)準(zhǔn)/8D的/已經(jīng)的工藝和流程，必須對(duì)其進(jìn)行并從經(jīng)濟(jì)性觀點(diǎn)出發(fā)進(jìn)行不斷生產(chǎn)的零件的和產(chǎn)品是這一章節(jié)的重點(diǎn)。要為此創(chuàng)造必需的前提條件。小組和團(tuán)隊(duì)工作體現(xiàn)出來，要賦予每一道工序的員工高度的自我負(fù)責(zé)的職責(zé)。VDA2)。務(wù)的質(zhì)量責(zé)任。是否授予員工產(chǎn)品質(zhì)量/過程質(zhì)量的職責(zé)是否授予員工產(chǎn)品質(zhì)量/過程質(zhì)量的職責(zé)權(quán)進(jìn)行/報(bào)請(qǐng)維修與保養(yǎng)，TPM(資格證明(如，焊工、視力檢查、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車駕駛證2.4.6工序之前的質(zhì)量信息和過程信息，所有制訂的改進(jìn)措施必須得到。在批量生產(chǎn)中使用的測(cè)量和檢驗(yàn)設(shè)備能否有效地質(zhì)量要求MFUPFU，Cmk/PpK值必須至少達(dá)到1.67CPK1.33，并對(duì)其進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。超出控制界限時(shí)的(如燈光、喇叭、自動(dòng)斷閘在批量生產(chǎn)中使用的測(cè)量和檢驗(yàn)設(shè)備能否有效地質(zhì)量要求?損和由于環(huán)境不當(dāng)造成的錯(cuò)拿誤放/誤解。位和檢驗(yàn)崗位。對(duì)偏差和由此采取的措施要進(jìn)行記錄保存。反映缺陷狀況的信可對(duì)產(chǎn)品和過程是必須的，必須由被人員依據(jù)驗(yàn)收條款，以的方式認(rèn)可檢查必須依據(jù)敘述準(zhǔn)確清楚的檢查指導(dǎo)書進(jìn)行，確?？芍貜?fù)性。對(duì)此需要使用檢查。生產(chǎn)出來的產(chǎn)品必須被。返工返修件也要按照此認(rèn)可程序進(jìn)行。/搬運(yùn)//包裝倉庫設(shè)施和工具必須在整個(gè)生產(chǎn)鏈的范圍內(nèi)，針對(duì)每一種產(chǎn)品，和整個(gè)物流是否保證了不混批足夠的、合適的器產(chǎn)品/零件是否按要求存放，器具/包裝設(shè)備是否與產(chǎn)品/零件的量1.71.8庫、整個(gè)物流是否保證了不混批/不錯(cuò)料，并確保了可追溯性?要求/說明要求/說明供應(yīng)商有義務(wù)，通過連續(xù)不斷地對(duì)產(chǎn)品和過行檢查和，以了解有的過程中采取預(yù)防并重視統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用，通過持續(xù)改進(jìn)滿足顧客的到合適的糾正措施。已實(shí)施的糾正措施的有效性必須始終加以驗(yàn)證。在持續(xù)改進(jìn)和消除缺陷時(shí)，過程的和負(fù)責(zé)部門要參加，他們對(duì)顧客滿意程度負(fù)有責(zé)任。質(zhì)量數(shù)據(jù)/過程數(shù)據(jù)是否被完整地并具有可評(píng)價(jià)性質(zhì)量數(shù)據(jù)/過程數(shù)據(jù)是否被完整地并具有可評(píng)價(jià)性？要求/說明性。異常情況須記錄下來(工作日志)。要求/說明劃并加以。要求/說明在出現(xiàn)產(chǎn)品/過程的缺陷時(shí)，一直到消除缺陷原因和證實(shí)采取的糾正措施的有效性之前，要實(shí)施合適的緊急措施(如、分選、信息通報(bào))以遵循零缺陷的要求。FMEA要求/說明施之后必須就其有效性進(jìn)行檢查和驗(yàn)證。FMEA)/審核報(bào)告改進(jìn)計(jì)要求/說明要向/部門提交偏差報(bào)告，對(duì)改進(jìn)措施必須進(jìn)行跟蹤。要求/說明要求/說明時(shí)要制定必需的特殊措施并加以。顧客/顧客滿意度(服務(wù)客的滿意。所以，顧客的作用是衡量顧客滿意度的關(guān)鍵點(diǎn)。這一任務(wù)必的產(chǎn)品供貨。門必須對(duì)包裝類型，包裝范圍及物流數(shù)據(jù)的傳遞作出規(guī)定并執(zhí)行。顧客是否得到了保證，是否收集和處理了顧客抱怨DTLD要求/說明 體系按照VDA6.1或等效的標(biāo)耐久試驗(yàn)(失效模式顧客是否得到了保證，是否收集和處理了顧客抱怨？要求/說明必須確保對(duì)應(yīng)于顧客不同要安排有能力的對(duì)口人員。顧客時(shí)的信息(也包括包裝和方面的物流數(shù)據(jù)的質(zhì)量(如針對(duì)周轉(zhuǎn)箱數(shù)量單要求/說明緊急情況應(yīng)急計(jì)劃(如可選擇的制造、分供方、包裝和方面的可要求/說明分析的可能性(、檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)施、人員企業(yè)內(nèi)進(jìn)行基本分析/檢測(cè)的可能性(、檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)施、人ISOIEC17025 8-D顧DTLD要求/說明在審核/驗(yàn)證時(shí)，必須涉及到所有重要的特性，包括大眾特別標(biāo)注的特性。FormelQ要求/說明VDA4902數(shù)據(jù)傳送(如符合DFüVDA標(biāo)準(zhǔn)4927)，按照大眾的“EDI無遺漏的收集、歸納整理和存檔。要通過、滿足和保持顧客特別要求的存檔責(zé)任特性來實(shí)現(xiàn)質(zhì)量。這種工作程序也要相應(yīng)地應(yīng)用于分供方。D/TLD零件的技術(shù)資料是否是有效狀態(tài)，是否有D/TLD零件標(biāo)識(shí)，D/TLD－特性作了專門的標(biāo)記?D/TLD－特性標(biāo)明出來，而零這些特性也進(jìn)行了記錄和存檔？至少15年(與“材料使用規(guī)定”中§18[3]有關(guān)的資料至少30是否評(píng)定了對(duì)D－特性有影