七大浪費與改善方法

學習目錄Intro模塊介紹Ⅰ.浪費

1.浪費的定義

2.浪費的種類

3.5MQS的浪費

Ⅱ.改善

1.浪費改善的順序

2.浪費查找方法

3.改善的思想

4.浪費改善的姿態(tài)

5.改善的實行第一頁，共60頁。企業(yè)是

把產(chǎn)品賣給顧客通過利潤持續(xù)發(fā)展利潤=販賣價-原價販賣價=原價+利潤學習

企業(yè)經(jīng)營與原價第二頁，共60頁。提高販賣價(銷售價)或降低原價...降低制造原價.(95%)

廣告費(5%)降低原價

沒有價格優(yōu)勢就滅亡.

小賣部生意不可觀提高販賣價學習

為了產(chǎn)生利潤利潤=販賣價

-原價第三頁，共60頁。工廠制造產(chǎn)品的費用叫制造原價.每年制造原價上升.經(jīng)費‘00實際’01年’02年’03年62%80%●制造原價率勞務費材料費8%10%92%104%116%?每年販賣價下降10%.?勞務費(人件費)升2%.?原資材費上升.?在中國生產(chǎn)所有產(chǎn)品.?世界上與價格最低產(chǎn)品競爭學習

制造原價的構成第四頁，共60頁?！窭速M是沒有幫助的,沒有利益的做產(chǎn)品時包含真正必要的原價也有不必要的原價…這就是浪費.材料費為了模具的預熱進行試生產(chǎn).因不良從新購買部品.

扔Scrap.經(jīng)費隨便使用Tape.不必要的區(qū)域開著燈.因水龍頭故障漏水.區(qū)分人件費因制作不良加班.因過多的生產(chǎn)為了碼放而勞累.部分人亂扔，部分人認真清掃.學習

制造原價的浪費第五頁，共60頁。1)定義沒有幫助的沒有利益的沒有附加值的浪費因人和看的角度而不同。為了讓所有人同樣的看到浪費所以進一步認識浪費是什么，提高發(fā)現(xiàn)浪費（問題發(fā)現(xiàn)）的能力。標準/目標不均型浪費無理(Unnecessary)Unbalance(Irrationality)散布學習Ⅰ.浪費1.浪費的定義第六頁，共60頁。1)附加價值作業(yè)→[精密作業(yè)]學習Ⅰ.浪費1.浪費的定義作業(yè)第一次浪費(能即時消除)第二次浪費(作業(yè)本身)精密作業(yè)第三次浪費(設備的浪費)無附加價值的作業(yè)作業(yè)者的動態(tài)

等待

尋找

保管

重新整理

打開包裝

復位作業(yè)

調整作業(yè)

去除毛刺

修正作業(yè)

噴除銹劑

油空壓空回轉

切削機空轉

監(jiān)視作業(yè)

擰緊螺絲所謂附加價值（工作）作業(yè)就是把產(chǎn)品或部品改變成某種形態(tài)的作業(yè)。第七頁，共60頁。1.庫存的浪費

(過多的存放)2.搬運的浪費

(移動)3.等待的浪費

(等待作業(yè))4.制造(加工)自身的浪費(做不必要的事)6.過盈生產(chǎn)的浪費

(過多的生產(chǎn))7.做不良的浪費

(出作業(yè)不良)MAN+MATERIALMANMATERIALMAN+MACHINE+MATERIALMANMANMAN+MACHINE+MATERIAL7大浪費4M?8M+2E學習Ⅰ.浪費5.動作的浪費

(動)優(yōu)秀的工廠也有生產(chǎn)的浪費.要想去除浪費首先會分浪費2.浪費的

種類第八頁，共60頁。學習3.5MQS的浪費Ⅰ.浪費步行浪費尋找浪費工序動作浪費看不見的浪費人力浪費（Man）資料的浪費會議的浪費管理的浪費通訊的浪費收據(jù)的浪費管理浪費（Management）防止災害，事故災害事故是浪費以前的浪費所有解除浪費是安全第一遵守安全（Safety）大型機械的浪費法定機械的浪費傳送帶的浪費空氣加工的浪費故障的浪費機械等待的浪費設備浪費（Machine）做出不良品的浪費維修不良品的浪費犯錯誤的浪費檢查的浪費質量管理的浪費質量浪費（Quality）沒有的浪費庫存的浪費搬運的浪費拿、放的浪費等待的浪費困難工序的浪費物資浪費（Material）Lot的浪費庫存的浪費搬運的浪費拿、放的浪費困難工序的浪費作業(yè)方法浪費（Method）第九頁，共60頁。()等待時間長()擅自離開座位()設計變更過多()作業(yè)者能力與工作不均衡()作業(yè)Balance不佳()沒有圖紙的情況下進行加工()不合理的事強行()設備點檢不徹底()不合理的工作硬要執(zhí)行()作業(yè)訓練不充分()作業(yè)方法不知道()作業(yè)標準改正過慢()不清楚工廠的紀律()作業(yè)環(huán)境惡劣()作業(yè)間信息傳達不通暢()缺少測量儀器()參加沒有效果的會議()慢性加班過多()同樣的事故反復出現(xiàn)()沒有工作欲望()事故不及時向工廠反映()緊缺材料到達不及時()材料取集困難()作業(yè)Error多

()設計圖面過于復雜()不遵守計劃日程()不檢查材料()作業(yè)沒有進行改善()檢查作業(yè)不充分()作業(yè)Error發(fā)現(xiàn)不及時()作業(yè)沒有標準化()動力系統(tǒng)故障過多()設備故障過多()監(jiān)督者不嚴厲()修理設備不夠精細()沒有具備手工具()測量儀器精度不達標()搬運方法沒有計劃性()作業(yè)指示不明確()缺少熟練工()受傷者過多()沒有安全裝置問答人的,物的浪費下面區(qū)分浪費是

人的浪費,物的浪費.第十頁，共60頁。問答人的,物的浪費下面區(qū)分浪費是

人的浪費,物的浪費.()等待時間長()擅自離開座位()設計變更過多()作業(yè)者能力與工作不均衡()作業(yè)Balance不佳()沒有圖紙的情況下進行加工()不合理的事強行()設備點檢不徹底()不合理的工作硬要執(zhí)行()作業(yè)訓練不充分()作業(yè)方法不知道()作業(yè)標準改正過慢()不清楚工廠的紀律()作業(yè)環(huán)境惡劣()作業(yè)間信息傳達不通暢()缺少測量儀器()參加沒有效果的會議()慢性加班過多()同樣的事故反復出現(xiàn)()沒有工作欲望()事故不及時向工廠反映()緊缺材料到達不及時()材料取集困難()作業(yè)Error多

()設計圖面過于復雜()不遵守計劃日程()不檢查材料()作業(yè)沒有進行改善()檢查作業(yè)不充分()作業(yè)Error發(fā)現(xiàn)不及時()作業(yè)沒有標準化()動力系統(tǒng)故障過多()設備故障過多()監(jiān)督者不嚴厲()修理設備不夠精細()沒有具備手工具()測量儀器精度不達標()搬運方法沒有計劃性()作業(yè)指示不明確()缺少熟練工()受傷者過多()沒有安全裝置人的人的物的人的物的人的人的人的人的人的物的物的人的人的人的物的人的人的物的人的物的物的物的人的物的人的物的物的人的人的物的物的物的人的物的物的物的物的人的人的物的物的第十一頁，共60頁。生產(chǎn)工廠發(fā)生庫存.雖然有資產(chǎn)價值但資金的流通性不好.所以是浪費●浪費的例[思考]『庫存是冰山.』?后工程接收方式1)庫存的浪費(過多的碼放)學習Ⅰ.浪費3.5MQS的浪費※為什么出現(xiàn)庫存的浪費?-庫存必須得有。-先行作業(yè)

-剩余空間多。

-因換型沒辦法.-沒有設備故障時事前制作。?出現(xiàn)什么樣的問題？

-需要場所。

-需要倉庫管理人員。

-利息壓力是很大的要因。

-因環(huán)境因素廢棄長期庫存。

-需要電算化管理。第十二頁，共60頁?，F(xiàn)狀場所的浪費工廠越來越狹窄.真正重要的物品沒地方放區(qū)分經(jīng)費增加生產(chǎn)減少備注保管用具浪費貨價,柜子過多使用木盤,搬運用具過多使用經(jīng)費增加異物/混入浪費相似的混用因異物進入要洗滌經(jīng)費增加生產(chǎn)減少利息的浪費不必要,過盈,長期再庫等沒有利益的利息

增加利息增加管理的浪費再庫有必要進行

物的,人的資源管理隨時了解再庫,清掃,整理整頓實施經(jīng)費增加人件費增加改善,遲延因再庫過多看不到問題

產(chǎn)品不良,設備故障,納期延誤,交換時間

等的問題隱藏所以改善活動進展不好生產(chǎn)性低下安全事故發(fā)生1)庫存的浪費(過多的碼放)學習Ⅰ.浪費3.5MQS的浪費第十三頁，共60頁。1)庫存的浪費-原因與改善方向學習Ⅰ.浪費3.5MQS的浪費內(nèi)容原因說明對策材料、部品、組裝品等物體是否整齊擺放？包括倉庫和每個工位間交付期過長壓制了改善欲望空間的浪費使用搬運、檢查的發(fā)生運轉資金的增加“庫存是理所應當”的錯誤意識設備布局不好批量性生產(chǎn)先行生產(chǎn)對于庫存的意識改變U字形生產(chǎn)平均化生產(chǎn)生產(chǎn)精通化看板的徹底管理準備、交換標準化庫存的浪費第十四頁，共60頁。搬運是作業(yè)時有必要.但是搬運本身不產(chǎn)生附加價值所以是浪費.●浪費的例[思考]『物停滯時產(chǎn)生搬運的浪費』?In-line化,2)搬運的浪費(移動)學習Ⅰ.浪費3.5MQS的浪費※為什么需要搬運?-因有倉庫，所以堆積。

-繞隔斷走。

-布局不好

-工程間Lot生產(chǎn)。?出現(xiàn)什么問題?-需要搬運工及運輸設備。

-作業(yè)中因搬運作業(yè)需要等待

-磕傷,劃傷發(fā)生.-浪費場所。第十五頁，共60頁。2)搬運的浪費-原因與改善方向學習Ⅰ.浪費3.5MQS的浪費搬運的浪費內(nèi)容原因說明對策不必要的搬運物品的移動，保管等長距離的搬運活性度的惡化等問題空間的浪費使用生產(chǎn)性低下搬運工時的增減搬運設備的增加劃傷、磕碰工廠布局不好LOT生產(chǎn)單技能坐著作業(yè)活性度低U字型布局流動生產(chǎn)方式多技能化、站著作業(yè)Suit方式運用第十六頁，共60頁。在很多種工程上發(fā)生，因沒有作業(yè)的Work而等待●浪費的例[思考]『設備雖然閑置但人不閑置』?單人的追求3)等待的浪費(等待作業(yè))學習Ⅰ.浪費3.5MQS的浪費※為什么出現(xiàn)等待?-熟練工與非熟練工的差異

-作業(yè)量的差異

-人的余裕

-突發(fā)的品質事故

-只做自己作業(yè)就行的想法?出現(xiàn)什么樣的問題?-得做延長作業(yè)。

-人件費上升。

-作業(yè)者之間產(chǎn)生不滿。

-過多的制作。第十七頁，共60頁。3)等待的

浪費-原因與改善方向學習Ⅰ.浪費3.5MQS的浪費說明：等待的浪費內(nèi)容：原因：對策：資材,作業(yè),搬運,檢查等的全部等待和檢查作業(yè)。人,作業(yè),時間,機械的浪費提供，再庫的增大。標準化生產(chǎn)產(chǎn)品別放置防止失誤裝置自動化Cycle內(nèi)準備交換設備放置的弊端，全工程的trouble,能力的Unbalance大Lot生產(chǎn)第十八頁，共60頁。過盈設計或加工方法的問題導致進行沒有必要的工作.●浪費的例[思考]『現(xiàn)在所做的是最壞的』?對工作本身的檢討4)加工的浪費(做不必要的事)學習Ⅰ.浪費3.5MQS的浪費※為什么發(fā)生加工浪費?-提高不必要加工的精度

-Work脫離時抓住

-去除毛刺

-突然停止的設備再恢復?出現(xiàn)什么樣的問題?-不能節(jié)減材料費

-人員的大量投入

-需要熟練工

-不良發(fā)生的多第十九頁，共60頁。4)加工的浪費-原因與改善方向學習Ⅰ.浪費3.5MQS的浪費品質保證度的確立工程檢討的適合化作業(yè)內(nèi)容的再評價工具改善和自動化VA/VE的推進。不必要的工程，不必要的作業(yè)人員.人員及工數(shù)的增加作業(yè)效率低下不良的增加。工程順序檢討的不足。作業(yè)內(nèi)容檢討的不足。工具不好。原材料未檢查說明：本來是不必要的工程和作業(yè)，但總想認為是必要的。加工的浪費內(nèi)容：原因：對策：第二十頁，共60頁。做物品時進行沒有附加價值的動作.●浪費的例[思考]『作業(yè)者只做作業(yè).』?標準作業(yè)5)動作的浪費(動)學習Ⅰ.浪費3.5MQS的浪費※為什么發(fā)生動作浪費?-作業(yè)者感覺不到動作不便。

-作業(yè)System的不合理

(在部品的側面或后面拿取部品)(作業(yè)后需要后續(xù)作業(yè))-違背動作經(jīng)濟的原則?出現(xiàn)什么樣的問題?-減弱勞動欲望

-因反復彎腰而感到疲勞

-改取部品。

-使用多種工具。

-由于作業(yè)的不穩(wěn)定而發(fā)生不良第二十一頁，共60頁。5)動作的浪費-原因與改善方向學習Ⅰ.浪費3.5MQS的浪費說明：動作的浪費內(nèi)容：原因：對策：不必要的動作，沒有附加價值的動作，慢的動作等。挑戰(zhàn)流水線生產(chǎn)U字型設備布局標準作業(yè)和作改善原則。人員,工數(shù)的增加技能的隱蔽化作業(yè)的不穩(wěn)定不必要的動作。沒有標準作業(yè)落后的小規(guī)模作業(yè)工程布局不好沒有教育和訓練。第二十二頁，共60頁?，F(xiàn)在不使用的部品過多的生產(chǎn)“玩有什么意思”?『萬病的根源』●浪費的例[思考]『現(xiàn)在必要的是一個』?標準再庫6)過盈生產(chǎn)的

浪費(過多的生產(chǎn))學習Ⅰ.浪費3.5MQS的浪費※為什么過多的生產(chǎn)?-設備的稼動率要高-不能停線-打破不換型的思維-大Lot生產(chǎn)

-設備速度過快。?出現(xiàn)什么樣的問題？

-碼放后搬運。

-發(fā)生長期再庫。

-不良發(fā)生時大量發(fā)生。

-防礙物流。

-問題隱藏。第二十三頁，共60頁。過盈生產(chǎn)的浪費6)過盈生產(chǎn)的

浪費-原因與改善方向學習Ⅰ.浪費3.5MQS的浪費*說明不必要的在不必要的時期不必要的過多生產(chǎn)*對策單個流動看板的徹底運行準備交替的Single化少人化平均化生產(chǎn)*內(nèi)容流動的防礙再庫、再工的增加發(fā)生不良資金回轉率的降低材料、部品提前使用計劃延期性的防礙*原因過剩人員、過剩設備大批量生產(chǎn)大型、高速設備不斷制造的結構第二十四頁，共60頁。發(fā)生不良或制作不良.●浪費的例[思考]『人是發(fā)生失誤的動物』?Fool-Proof7)不良的浪費(發(fā)生作業(yè)不良)學習Ⅰ.浪費3.5MQS的浪費※為什么發(fā)生不良的浪費?-作業(yè)不夠標準化

(節(jié)奏化)-6-TOOL(不做順次檢查)-新入社員訓練不夠

-作業(yè)疏忽

(閑談，代替作業(yè))-為工程向上的努力不夠?出現(xiàn)什么樣的問題?-導致龐大的損失

(破產(chǎn))-作業(yè)者的士氣低落

-發(fā)生許多連續(xù)性的浪費

(部品,對策會議,分解與修理)-檢查人員增加第二十五頁，共60頁。7)不良的浪費-原因與改善方向學習Ⅰ.浪費3.5MQS的浪費不良的浪費內(nèi)容原因說明對策材料不良加工不良檢查、claim修正等材料費的增加生產(chǎn)性低下檢查人員多、工程多不良及claim增多依據(jù)檢查的分類重點檢查的方法基準等不足標準作業(yè)的遺漏自動化、標準化作業(yè)防止失誤（Foolproof）全數(shù)檢查在工程創(chuàng)造品質沒有保管的流水生產(chǎn)第二十六頁，共60頁。

革新的過程中…

7.改善的SkillBreakthroughStrategy

5%↑12345Time(Years)50%↑ContinuousImprovement+LeeS.J.學習Ⅱ.改善第二十七頁，共60頁。學習1.浪費改善的順序Ⅱ.改善1.靜靜的站在現(xiàn)場2.浪費的發(fā)現(xiàn)3.對于認為好的事項進行實踐4.對結果的反省好5.下回改善點的發(fā)現(xiàn)：比原來更好的：在別的場所徹底否定現(xiàn)狀有機會得到財寶的預感就像挖財寶一樣再一次再一次不好第二十八頁，共60頁。發(fā)現(xiàn)浪費的5種Point學習Ⅱ.改善2.查找浪費的方法Point1.3現(xiàn)原則1現(xiàn)：去現(xiàn)場2現(xiàn)：看現(xiàn)物3現(xiàn)：分析現(xiàn)象（現(xiàn)實）Point2.對作業(yè)的反問（What）-反問那個作業(yè)是什么Point3.追究功能（Why）-反問為什么要做那作業(yè)Point4.除本質功能外全部是浪費認識作業(yè)中的本質功能，對附加的作業(yè)可以認為全都是浪費Point5.對浪費的反問（5Why）

對浪費作業(yè)重復5個為什么，發(fā)現(xiàn)真正的浪費。第二十九頁，共60頁。學習2.查找浪費的方法Ⅱ.改善

浪費到處都有。

在現(xiàn)場，問題堆得如山。

當前的作業(yè)就是最壞的作業(yè)。

作業(yè)者的行動當中70%是浪費。

最忙的人具有最多的浪費。

堆積的部品肯定是浪費。

不動的就是浪費。

放在地面上的也導致浪費。第三十頁，共60頁?！瘳F(xiàn)在所做的是最好的.●我的部門最重要.●我們在認真的工作著.●以前都做過.●沒辦法!必然的.●查找的欲望沒有.●沒有Data記錄●現(xiàn)場的旁觀者.學習Ⅱ.改善2.查找浪費的方法抵制浪費發(fā)現(xiàn)的態(tài)度第三十一頁，共60頁。提問對象做什么?這個有必要嗎?區(qū)分什么(What)目的為什么那個作業(yè)有必要?為什么那么作業(yè)?為什么使用這設備?為什么(Why)地點在這里做這作業(yè)嗎?在別的地方做是否更好?在哪里(Where)時間這作業(yè)應現(xiàn)在做嗎?可否Line投入之前做?什么時候(When)人為什么那個人做這作業(yè)?別人不能做嗎?誰(Who)方法那么做有必要嗎?這方法是最佳方法嗎?怎樣(How)去除不必要的部分對策組合方式或順序變更事情減少化學習浪費提問書(5W1H)Ⅱ.改善2.查找浪費的方法第三十二頁，共60頁。著眼點1.容易查找標識，箭頭標識，指示燈標識，位置標識，顏色標識，入口標牌等Point2.近一些吊掛,腰的高度3.容易拿取比較淺的保管盒，縮短移動距離4.能使用防止碰撞，防銹（生銹）5.必要的量先入先出，最大最小量標識6.安全通道線上存在尖銳部位時應增加安全防護措施（危險、單行標識）7.順暢清除障礙物，設置樓梯8.漂亮外觀一樣的碼放在一起9.整齊整齊，平行，直角碼放10.易放縮短距離，部品碼放臺，滾動式平臺，臺車使用學習浪費提問書(5S)Ⅱ.改善2.查找浪費的方法第三十三頁，共60頁。改善最終要與公司的利益掛鉤●改善是我做的

這改善改變著我●什么使我困難.這就是改善的開始

●燭光般的改善，可以帶來陽光般的成果●想法是提案，實踐就是改善學習Ⅱ.改善3.改善的思想第三十四頁，共60頁。※日本的豐田汽車

『工廠的改善是從觀察作業(yè)者作業(yè)方法開始的』 『因為那里無需費用』

※通過改善取得的5種體制改變

1.確認什么是問題點的體制. 2.重視計劃的體制. 3.重視過程的體制. 4.指望重點的體制. 5.全員向往系統(tǒng)的體制.要有自覺向上的本能欲望學習Ⅱ.改善4.浪費改善的姿態(tài)第三十五頁，共60頁?！S田的領導人指出：

『改善是對現(xiàn)狀著手比現(xiàn)在更好、更安全、更便宜產(chǎn)生某種附加值的活動

改善必有成果.

如果停止活動那就沒有意義.

單純的盲然的繼續(xù)活動

沒有很大的結果.

設定高的目標,

自身鍛煉當中

以肯定取得高成果的心態(tài)

不斷的追求高的成果.』學習Ⅱ.改善4.浪費改善的形勢第三十六頁，共60頁?！咳?/p>

1%改善我國工商部的一位高級官員在幾年前訪問過日本.在訪問的眾多機關當中，對于制造文具類的小型企業(yè)后感觸特別深.因為他們的生產(chǎn)設施基本都是自動化。同時自己心里也在想，我國的中小企業(yè)也應該達到這種水平，于是問道：“請問備一套這種自動化設備需要多少錢？“但回答是”沒有花錢。但我問其原因時，他們說是自己動手做的，所以相當于沒有花錢這個單位沒有博士，碩士聯(lián)大學生都很少，主要是依靠工人出身的職工經(jīng)過10多年的努力，一個一個落實了自動化。學習Ⅱ.改善4.浪費改善的姿態(tài)第三十七頁，共60頁。1.去除去除了這個會怎樣?2.正與反把這個反過來會怎樣?4.正常和例外怎么會這樣?5.結合和分離合并在一起或分開會怎樣?6.聚集和分散聚集或分散會怎樣?7.擴大與縮小擴大或縮小會怎樣?8.附加和刪除附加或刪除會怎樣?9.順序和替代變更順序或替換會怎樣？10.平行和垂直平行展開或垂直展開怎樣?3.共同和差異相同是什么、不同是什么?學習Ⅱ.改善4.浪費改善的姿態(tài)浪費改善Point10第三十八頁，共60頁。學習Ⅱ.改善4.浪費改善的姿態(tài)管理者不該說的話

·這個程度誰都知道

·到現(xiàn)在為止沒有試過,會不會不可能

·以前我試過不行,明明不行

·這個現(xiàn)在落伍了

·不可能這樣計算的

·計劃實在太多了,我建議下次有機會再說好了

·改天再找你談話吧

·暫且維持這樣的現(xiàn)狀吧

·為什么換呀?不是做的好好兒的嗎

·這是規(guī)定,不行

·這是技術部門的問題

·那樣的想法領導也不會同意的

·在我們公司是不行

·你可能不知到

·想法很好但沒有預算

……

第三十九頁，共60頁。學習Ⅱ.改善4.浪費改善的姿態(tài)豐田’創(chuàng)造精神的尊重’1938年11月1日豐田的社規(guī)中增添創(chuàng)造性精神制度化的規(guī)定

以下各條來表彰各有關人事1對于發(fā)明作業(yè)機器,器具的人事2對準備進行作業(yè)及取得良好成績的人事3對材料及消耗品,節(jié)約和設計充分利用方法的人事第四十頁，共60頁。學習Ⅱ.改善5.改善的實行直接進行實行會減少投入加大產(chǎn)出第四十一頁，共60頁。學習Ⅱ.改善5.改善的實行

實施順序

(1)部品的庫存減少一半(2)觀察人們的動向-區(qū)分主作業(yè)和附作業(yè)-附作業(yè):箱子管理,修正作業(yè),待機,運輸,移動(3)分類可能改善的浪費(4)首先實行改善(現(xiàn)場改善不去做時不會了解的)-分開作業(yè)的量-更換物品的配置-設置簡單的物品臺(5)要保持改善成果,不要再回到以前-如果不合理要再次改善-決定的要完全嚴格遵守.徹底的作業(yè)改善想現(xiàn)在的方法是最壞的,工程的部品量大幅度的下降,然后觀察作業(yè)者的動作第四十二頁，共60頁。學習Ⅱ.改善5.改善的實行重點管理Point作業(yè)條件

及參照圖作業(yè)內(nèi)容修改

No.

適用型號修改日頁碼制定日作業(yè)標準(指導書)管理編號?準備作業(yè)/正規(guī)作業(yè)/

終了作業(yè)?注意事項/Check周期等?投入資材/需要裝備/

齒工具/副資材/

位置詳細圖等這個工程所要達到的品質因產(chǎn)品型號的變更需要變更材料部品或工具等的LIST安全上絕對要遵守的

工程上要CHECK的管理點Point

2)標準作業(yè)

·要有效地組合人,物品,機械,使產(chǎn)品的品質提高,降低成本,提高產(chǎn)量.此外,為了安全的生產(chǎn)制定工作方式,成為改善作業(yè)的根本!

·重視設計標準作業(yè),以人的活動為中心.按照事情集中度做連續(xù)單位作業(yè)每有浪費的順序進行有效的生產(chǎn).

·設定周期時間,決定作業(yè)順序,標準材料供給3要素為基礎.

·標準作業(yè)與作業(yè)標準互相聯(lián)系,以標準化的作業(yè)減少現(xiàn)場浪費第四十三頁，共60頁。學習Ⅱ.改善5.改善的實行3)工程改善

著眼點(1)使作業(yè)者動作最少化(2)提供最便利的作業(yè)姿勢-沒有腰部動作,與作業(yè)臺的高度符合-(胳膊)角度在90度以內(nèi)(水平),高度在肩以下,作業(yè)工具距離(20cm)(3)工程間距離及工程間資材最大限度安排在近處(4)排除空搬運(5)按照工作順序適當擺放工具(6)不要進行雙重動作(7)強調使用雙手作業(yè)(8)比起人力,使用重力和動力(9)比起并列,要向串連式流動第四十四頁，共60頁。改善點身體使用·雙手同時開始并同時結束·動作時盡可能利用慣性·避免突然變方向·身體的移動盡量減少·利用自然的動作頻率種類工具/設備·盡量把一個工程中使用的工具組合在一起·手把的接觸面要大·設備操作部位放在操作者旁邊,以便使用腳作業(yè)場擺設·作業(yè)臺應符合作業(yè)的特性·作業(yè)臺的高度應適合操作者·部品擺放在作業(yè)者前面·工具或部品按照作業(yè)順序擺放學習Ⅱ.改善5.改善的實行4)動作經(jīng)濟的原則第四十五頁，共60頁。學習Ⅱ.改善5.改善的實行5)改善的原則1(a)考慮人的適應性①肉眼的判別能力-照相機的快門移動點的讀取

?1,2…5,6(多)快速的看②手的移動方法-手向外面動的動作比較便利-通常在前方拉到近處的動作比較方便-雙手同時開始同時結束-雙手向左右對稱的方向移動身體對稱的話消耗的卡路里少-顯像管很重，重的話就非常的費力-同樣的重量用雙手舉就輕了第四十六頁，共60頁。學習Ⅱ.改善5.改善的實行6)改善的原則2(a)量的分配和質的分配①同樣的事情分2個人做更快(量)②根據(jù)事情難易度的不同,來制定擔當者(質)謀求技能的平衡對于單純反復作業(yè)的單調和倦怠.(b)水果罐頭在水果罐頭工廠因雇用了小時工，不良的散布很大.通過熟練工負責重要工程的擔當作業(yè)，不良下降到15%,不良率50%下降第四十七頁，共60頁。②反轉裝置仔細觀察手的動向,找出能代替這個功能的方案學習Ⅱ.改善5.改善的實行7)改善的原則3(c)手的作用工具化-搬運:伸出手.抓住,搬運,放下-作用:維持,變換方向.彌補手不足的部分:夾具(jig),鑷子,繡針

,Ski第四十八頁，共60頁。單獨準備交換無準備交換C/T內(nèi)交換Mach

準備交換(9分以內(nèi))(3分以內(nèi))(C/T內(nèi):15秒)(0)●換型時間的區(qū)分學習Ⅱ.改善5.改善的實行8)換型時間的縮短換型時間是指現(xiàn)在的型號結束，下一個型號良品出來為止的時間第四十九頁，共60頁。改善問題點徹底的進行外準備準備交換從5s開始到5s結束準備專用臺車模具及JIG的編號活用(不浪費)分類手動腳不動作業(yè)者的附近放置開關盡可能用一件工具拆卸不能進設備里面在一個地方交換沒有螺釘不能完全解開使用corporationhole

減少螺釘數(shù)和螺紋觸摸杠桿與自動夾子的使用基準不變模具間的標準化(交換部位厚度與位置)支配與組織的活用移動時盡可能小部分移動(不能調整)沒有調整作業(yè)jig與blackgage的使用應記錄調整數(shù)值制作支配或者專用件學習Ⅱ.改善5.改善的實行

9)單個準備交換第五十頁，共60頁。學習Ⅱ.改善5.改善的實行10)組立的換型準備作業(yè)工程中不應有再工,爭取能進行同時生產(chǎn)2個型號的工程

改善方法Line換型Unit（同步）化減少螺絲的個數(shù),換型時不使用工具換型5分鐘前投入下一個型號的部品-這個時候要放好標識”XXX型號”的看板-工程中直接使用納品的BOX(4)基本上沒有部品及工具的交換為好-制作能放置兩種型號的放置臺-在部品前面拿和使用小型箱子-建立空箱子處理的系統(tǒng)(5)進行作業(yè)臺,工具等交換-作業(yè)臺,工具與SET化的作業(yè)臺第五十一頁，共60頁。學習Ⅱ.改善5.改善的實行根據(jù)型號別多種部品與JIG一致化防止誤作業(yè),在前方能抓取的經(jīng)濟性動作實現(xiàn).11)部品放置臺改善1第五十二頁，共60頁。學習Ⅱ.改善11)部品