鉆孔灌注樁施工方案(2篇)

鉆孔灌注樁施工方案一、編制依據(jù)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-《建筑樁機技術(shù)規(guī)范》JGJ94-94《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-87《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-本橋樁基共計18棵，本橋下穿鄭少洛高速5#墩和6#墩之間，計劃施工樁位為1-0,采用旋挖鉆鉆機進行鉆孔。三、施工準(zhǔn)備計劃(1)人員進場情況：我項目經(jīng)理部橋涵施工的主要管理、技術(shù)人員如下表。主要管理、技術(shù)人員(2)橋涵施工工人情況如下：橋涵預(yù)計安排個施工隊伍施工，施工人員人，人員、機械配合施工，現(xiàn)場施工總負(fù)責(zé)人、測量員名、試驗員筋加工及混凝土拌和運輸設(shè)備等由拌和站、鋼筋加工車間統(tǒng)一安排使每臺樁機機械配備表(1)水泥、細(xì)集料和粗集料、水以及混凝土的拌和、輸送、灌注和養(yǎng)護等，都應(yīng)符合規(guī)范要求。混凝土級別應(yīng)符合圖紙規(guī)定。(2)灌注混凝土(導(dǎo)管灌注混凝土)應(yīng)符合下列要求：①水泥強度不低于32.5MPa,其初凝時間不早于2h。②粗集料應(yīng)采用級配良好的碎石。③粗集料粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4,同時不得大于40mm。④細(xì)集料宜采用級配良好的中砂。⑤混凝土的含砂量宜為%。⑥坍落度宜為180～220mm。⑦水泥用量應(yīng)很多于280kg/m3。(3)鋼筋應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。泥漿池距0#橋臺橋左側(cè)樁位約米遠(yuǎn)位置，原則上盡量不超出占地紅線位置，坑口外側(cè)采用紅白相間(20cm)腳手架鋼管安設(shè)1.2m高圍欄，圍欄立柱間距不大于2.0m,橫欄2道間距0.6m,內(nèi)側(cè)滿掛防護網(wǎng)，便道一側(cè)懸掛標(biāo)準(zhǔn)(止步、墜落、深池)警示標(biāo)志。施工時泥漿密度控制在1.03-1.10,在鉆孔過程中經(jīng)常對泥漿質(zhì)量進行試驗測定，及時調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，確保護壁良好不坍孔，鉆進順利。鉆孔灌注樁的工藝流程為：場地準(zhǔn)備→測量放樣、樁孔定位→埋設(shè)護筒→鉆機組就位→鉆進成孔→終孔、清孔及檢測→鋼筋籠運輸?shù)跹b就位→下導(dǎo)管、二次清孔、澆筑砼。(1)、場地準(zhǔn)備和測量放樣首先清除雜草及樹木，然后使用挖掘機平整出鉆機就位場地、混凝土運輸車場地、吊車作業(yè)場地。平整場地完成后，由項目部測量員采用全站儀精確定位樁孔的位置，并用鋼尺對樁中心縱、橫距離校核無誤后，根據(jù)樁孔定位點拉十字線釘放四個控制樁，以四個控制護樁為基準(zhǔn)控制護筒的埋設(shè)位置和鉆機的準(zhǔn)確就位。護樁要做好保護工作，防止施工過程中被擾動。(2)、鋼護筒制作及埋設(shè)護筒采用5-10mm鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比設(shè)計樁徑約大0.2m,樁基鋼護筒采用長米。護筒安裝時，鉆機操作手利用擴孔器將樁孔擴大，之后通過大扭矩鉆頭將鋼護筒壓入。護筒壓入前及壓入后，通過儀表顯示護筒及鉆孔垂直度。護筒平面位置的偏差不得大于5cm,傾斜度不得大于%。護筒頂高于原地面0.3m,以便鉆頭定位及保護樁孔。旋挖鉆機鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔各項準(zhǔn)備工作進行檢查。鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。各項準(zhǔn)備工作完成經(jīng)檢查滿足要求后鉆機就位，施工隊對鉆機就位自檢。將鉆頭中心與鉆孔中心對準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)。的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。旋挖鉆鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的%,以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進護筒以下3m能夠采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150Mpa壓力下，進尺速度為20cm/min;200Mpa壓力下，進尺速度為30cm/min;260Mpa壓力下，進尺速度為50cm/min,鉆碴用裝載機配合自卸汽車及時清運至指定位置堆放。鉆進過程中及時濾渣，同時經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)提取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè)計提供的地質(zhì)剖面圖相對照，鉆渣樣應(yīng)編鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢應(yīng)加護蓋，并嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。鉆孔達到設(shè)計深度后，立即對孔深、孔徑、孔型進行檢查。對于孔徑、孔壁、垂直度等檢測項目采用測孔儀進行檢測。確認(rèn)滿足設(shè)計要求后，報請監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師驗收合清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進行，第一次清孔在鉆孔深度達到設(shè)計深度后進行，第一次清孔就應(yīng)滿足規(guī)范要求，否待鋼筋籠到位后下放導(dǎo)管再進行第二次清孔，灌注混凝土前清孔孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無顆粒感覺，泥漿比重1.03-1.10,孔底沉渣的測量：采用前端懸掛平砣的測繩在孔壁周圍測量孔深，測灌注樁鋼筋籠在鋼筋加工廠內(nèi)提前加工，長樁骨架宜分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，應(yīng)確保不變形，接頭應(yīng)錯開。按照設(shè)計圖紙要求，本樁基工程鋼筋加工均采用焊接，鋼筋焊接長度及焊接工藝均按規(guī)范要求進行焊接，焊接長度為10d,(注意：焊接長度不包括起焊和終焊長度)。鋼筋籠上設(shè)置混凝土墊塊作保護層，鋼筋籠加工完畢自檢合格后，報經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可施工。鋼筋籠使用專業(yè)的運輸車運至施工現(xiàn)場，鋼筋籠吊裝采用兩點吊裝，第一點設(shè)在骨架的中部，第二點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。吊裝過程中安排專人指揮，吊運平穩(wěn)，以防止翹曲、開裂。鋼筋籠放入孔內(nèi)時垂直下沉，鋼筋籠緩慢放入孔內(nèi)，并時刻檢查鋼筋籠的垂直度。鋼筋籠至設(shè)計標(biāo)高位置后，使用槽鋼進行定位，據(jù)測量中心位置調(diào)整鋼筋籠并用鐵絲固定。灌注混凝土?xí)r，鋼筋籠在頂面有地面框架進行固定，以防止鋼筋籠上浮。并檢查鋼筋籠中心與孔中心重合。鋼筋籠在加工制作與安裝過程中注意事項：1)鋼筋的下料與加工：①下料前認(rèn)真對照圖紙核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后下料。②鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常用鋼筋切斷機進行。在缺乏設(shè)備時，可用斷絲鉗、手動液壓切斷，對直徑40mm以上的鋼筋，可用氧乙塊焰切斷。③在鋼筋切斷前，現(xiàn)在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時，切斷標(biāo)記對準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。④應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料。后斷短料，一減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除，切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不得小于⑤鋼筋必須按照設(shè)計等級、規(guī)格、數(shù)量及尺寸加工，對鋼筋的下料長度、接頭設(shè)置等進行設(shè)計計算，不得出現(xiàn)主筋連接長度不足、焊接接頭與加強筋焊點疊加等現(xiàn)象。⑥鋼筋焊接采用符合圖紙及規(guī)范要求方法進行焊接，焊接長度雙面焊不小于5d,單面焊不小于10d。焊縫長度不包括10mm的起弧和10mm的落弧長度。⑦螺旋筋纏繞要緊密，鋼筋間距要滿足要求。①鋼筋籠的安裝定位，必須保證中心偏位、骨架頂高程滿足要求；可在鋼筋籠頂端增設(shè)一道臨時加強筋，以便定位準(zhǔn)確及防止鋼筋②吊裝鋼筋籠前根據(jù)招標(biāo)文件要求，設(shè)置導(dǎo)向鋼管，導(dǎo)向鋼管的直徑為保護層厚度，長度6m左右，數(shù)量很多于四根，并對稱布置。③鋼筋籠的保護層采用從鋼筋籠底端向上每米設(shè)置一層導(dǎo)向鼻，每層個，按圓心角90°布設(shè)，上下兩層錯位60°角度。④在吊裝鋼筋籠時，要防止變形并保證安全。①導(dǎo)管采用專用的鋼導(dǎo)管，導(dǎo)管采用300mm內(nèi)徑導(dǎo)管，導(dǎo)管制作要堅固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸，對于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過②導(dǎo)管在使用前，除對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認(rèn)真地檢查外，進行了試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組10cm。試壓壓力應(yīng)不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)力P的1.3倍。③導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口④導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實際長度進行比較，是否吻合。⑤完全下放導(dǎo)管到孔底后，并經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底0.25～0.4m,并位于鉆孔中央。導(dǎo)管安裝時應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進水等現(xiàn)象。設(shè)計要求時，采用導(dǎo)管換漿法進行二次清孔，清孔結(jié)束經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗合格后，立即拆除吸泥彎頭，開始澆注水下混凝土。澆注混凝土前孔底沉渣厚度為15cm,孔內(nèi)沉渣測量采用前端懸掛灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及容器灑水潤濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè)施，待儲料斗儲滿混凝土后，開始灌注混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于1m和填充導(dǎo)管底部高度的需要，封底時導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m,首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定，按照規(guī)范要求，首批砼方量V=πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1;hl=HwYw/Yc。本根樁首批砼方量為2.7m3。拌制好的混凝土用砼運輸車運至樁基口處，①首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過程中，導(dǎo)管埋置深度控制在2-6m。②灌注混凝土過程中要采用重量不小于4Kg測錘經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導(dǎo)管到達一定埋深后，逐級快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測一次孔內(nèi)混凝土面高度。測量用的測繩在每根③控制灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高高出1m左右，以保證混凝土強度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散層。④灌注完混凝土后，應(yīng)及時將導(dǎo)管、漏斗等進行清理和檢查，以⑤在灌注水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的“相關(guān)檢測表格”,在澆注水下混凝土的過程中，應(yīng)填寫“水下混凝土澆砼灌注應(yīng)注意的問題①混凝土運抵灌注地點時，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應(yīng)控制在18-22cm。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為0.3-0.4m,儲料斗首批混凝土儲量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1.0m?；炷脸跄龝r間應(yīng)大于整樁灌注時間。②灌注開始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。及時測定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時③灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時，可上下活動導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振動導(dǎo)管，如處理無效時，應(yīng)及時地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，采取相對應(yīng)補救措施進行處理。④混凝土灌注是一個完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開始前，機械管理人員和負(fù)責(zé)司機應(yīng)對混凝土灌注所使用的全部機械進行維修、保養(yǎng)，保證機械在施工過程中正常運轉(zhuǎn)。⑤灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告主管工程師，并進行處理。⑥在灌注混凝土將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運往適當(dāng)?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。⑦灌注時樁頂部標(biāo)高較設(shè)計預(yù)加1.0m,在孔內(nèi)混凝土面測個點，根據(jù)現(xiàn)場實施情況適當(dāng)調(diào)整。最后拔管時應(yīng)緩慢進行，保證樁芯混凝土密實度。⑧混凝土灌注過程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水，將導(dǎo)管拔出混凝土面，機械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補救措施。灌注樁有一定的強度才能開始破除樁頭，禁止爆破破除。樁頭破除后，樁頂部分微凸(樁中心略高，周邊略低)在破樁頭過程中，要保護好聲測管。第一步根據(jù)樁基預(yù)留高度確定樁頂標(biāo)高?，F(xiàn)場施工人員根據(jù)測量人員測量結(jié)果在基樁上將樁頂標(biāo)高以上20cm處和10cm處分別用紅油漆劃線標(biāo)識。第二步環(huán)切樁頭用切割機沿著樁身紅油漆標(biāo)識部位標(biāo)高以上10cm處環(huán)向切割3-5cm深的切口防止破樁頭時鑿掉樁邊。切割時嚴(yán)格控制第五步在20cm處環(huán)向打入鋼釬打斷樁頭混凝土鋼釬保持水平或稍第六步將樁頭破除混凝土提出然后用人工鑿除并清頂樁頭要平整②施工中檢測：混合料攪拌均勻后，按一定比例留取樣品，每樁混凝土現(xiàn)場制作試塊組，拆模后進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，達28天養(yǎng)護齡期時進行試壓一組，裝入150150150mm的試模，并測定28天抗壓強度R28。鉆孔灌注樁施工方案(二) 公路新建工程橋跨徑組合為5米，正交；梁底標(biāo)高為米。樁基均采用中600mm鉆孔灌注樁，共54根，樁長米。①1填土：埋深3.48～2.10,層厚0.30～0.50。①2河底淤泥：-0.97～-1.05,層厚2.60～2.80。②1褐黃色粉質(zhì)粉土層底埋深2.28,層厚1.20②3t灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層底埋深-3.45～-4.77,層厚2.40~②3灰色砂質(zhì)粉土層埋深-13.10～-15.32,層厚10.30～17.60。⑤1灰色粉質(zhì)粘土層埋深-24.92～-25.95,層厚9.60～12.00。⑤3灰色粉質(zhì)粘土夾粘質(zhì)粉土層埋深-35.22～-36.47,層厚⑧1灰色粉質(zhì)粘土夾砂：-49.25～-48.02,層厚12.20～13.40。⑧2灰色粉質(zhì)粘土與砂質(zhì)粉土互層：-56.22～-56.40,層厚三、支架承載計算(1)河床地段方木扎成木排，把樁機固定其上，根據(jù)樁