空調(diào)安裝施工方案設(shè)計(jì)

空調(diào)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)(1)************空調(diào)施工圖。二、國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范(1)GB50242-2002《給排水與供熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(2)GB50243-2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(3)GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(4)GB50303-2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(5)GB50274-98《制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(6)GB50300-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(七)《建筑設(shè)備分項(xiàng)安裝工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(第二版)3.相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集一、分項(xiàng)項(xiàng)目構(gòu)成：本項(xiàng)目為暖通空調(diào)子項(xiàng)目，由7個(gè)子項(xiàng)目組成，包括：鍍鋅鋼板風(fēng)管安裝和啟動條件在室內(nèi)可用。3.1合同范圍內(nèi)所有工程的所有使用功能均符合設(shè)計(jì)(或變更)圖紙3.2本項(xiàng)目所有子項(xiàng)目均達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，項(xiàng)目整體質(zhì)量目標(biāo)均達(dá)到合4.1。平面層上的構(gòu)造平面流向：支吊架安裝、管道安裝、風(fēng)機(jī)盤管安裝(風(fēng)管制作安裝)、風(fēng)機(jī)房設(shè)備安裝、水壓試驗(yàn)、防腐保溫等工序，最后系統(tǒng)調(diào)試。5.1結(jié)合本工程特點(diǎn)，本工程分為新風(fēng)機(jī)房安裝、通風(fēng)系統(tǒng)安裝、空調(diào)水系統(tǒng)安裝三個(gè)標(biāo)段。三、子項(xiàng)構(gòu)造方法1、材質(zhì)要求：風(fēng)管采用鍍鋅鋼制作。要求鋼板有合格證或保修證，表面有鍍鋅層結(jié)晶紋，無裂紋、傷痕、水印等缺陷。2.風(fēng)管制作與組裝風(fēng)管及配件鋼板厚度風(fēng)管長邊尺寸(mm)風(fēng)管板厚度(mm)塞板厚度(mm)2.1無法蘭連接風(fēng)管的生產(chǎn)工藝2.1.1鍍鋅板的厚度要求；矩形風(fēng)管鍍鋅板厚度可從下表中選擇；若風(fēng)管長邊小于等于630mm,可作為無法蘭插頭連接接口；風(fēng)管長邊大于630mm但小于等于1000mm的，可作為接頭連接風(fēng)管；不能以插頭和垂直咬合的形式連接風(fēng)管。矩形風(fēng)管邊長大于等于630mm,絕緣風(fēng)管邊長大于等于800mm時(shí)，應(yīng)采取加固措施。邊長小于或等于800mm的風(fēng)管應(yīng)采用波紋條和波紋線加固。2.1.2插拔式連接風(fēng)管的制作在生產(chǎn)插接式連接風(fēng)管時(shí)，插接式接頭的法蘭寬度應(yīng)為10-12mm,插接式風(fēng)管末端應(yīng)先轉(zhuǎn)動180°。具體方法是先將鍍鋅板拉平到所用材料的總寬度和長度，先在剪板機(jī)上剪下，然后用有間隙S的劃線模沿板邊切割。已被削減。,然后畫一條折線，在折線和翻線的交點(diǎn)處剪一個(gè)小角。接下來的順序是先加工咬口，將管端轉(zhuǎn)入接口，依次折疊，這樣就完成了直管上述工藝施工，要注意打標(biāo)的準(zhǔn)確性，切完端頭后要壓回180°端部的三角間隙。只有這樣，風(fēng)管的大小才得以調(diào)節(jié)，端口平整，不但安裝時(shí)省力，而且不會造成接口歪斜。垂直咬合風(fēng)管的制作和插接連接基本相同。注意在垂直咬合折邊連接前，先將接頭角咬合壓出，再將連接兩個(gè)插座與插入口的垂直咬合壓出。按管道周長展開剪出來，然后用劃線模畫出折線，劃線后剪掉四個(gè)角，在風(fēng)管兩端折線翻邊段剪6個(gè)接縫，(注意剛切到路口)。完成上述劃線下料工序后，先壓咬口，再打開折邊機(jī)繼續(xù)折三個(gè)90°方格，折邊時(shí)用原來壓在管端的承口和承口壓倒.手錘和喇叭壓平后，能夠合上嘴，整個(gè)風(fēng)道的整個(gè)制作就完成了(注：因?yàn)檎郫B時(shí)兩端插座的法蘭已經(jīng)完成，為了盡量減少折疊時(shí)局部壓平維修時(shí)，可將壓緊的兩個(gè)承插件移至折邊機(jī)側(cè)端的中立位置，折疊時(shí)僅單折邊的一端局部受壓，調(diào)平工作量為大大減少。)無法蘭連接風(fēng)管的安裝工藝要求與法蘭風(fēng)管相同，但連接接頭不同，接頭密封方式也不同。無法蘭連接風(fēng)管制作完成并檢驗(yàn)合格后，即可運(yùn)至安裝區(qū)進(jìn)行組裝。根據(jù)具體位置和吊裝方式，可將4～5可將8～9段編組在一起(一般說起吊點(diǎn)只有兩個(gè)，風(fēng)管不宜過長),然2.2切割管道的組裝切割條應(yīng)在組裝風(fēng)管之前制作。切割條的寬度應(yīng)為25毫米。切割條應(yīng)在中間留出約3至4毫米。切條加工后的高度(厚度)應(yīng)在3毫米左右。制作切割帶的鍍鋅板厚度為0.8mm,可用邊角料將其切割成50mm寬的帶材，在切割機(jī)上滾壓后即可加工成品。它是在方機(jī)上壓折3次(先將一側(cè)折135°,再折另一側(cè)135°,最后在方機(jī)上將兩側(cè)壓平180°)制成。風(fēng)管相互連接時(shí)，將需要相對的兩根風(fēng)管對齊，頭尾對齊。風(fēng)道壁的插片的長度，一對插片與風(fēng)管邊的長度完全一致(可略短2～3mm)另一邊插片比另一邊長40mm風(fēng)道。然后插入一對長度為40mm的切割條。當(dāng)最后兩根插條的兩端長出風(fēng)道20mm時(shí)，檢查無問題后，將它們敲落，2.3垂直咬合風(fēng)管的組裝角的寬度為22mm,直角邊的外緣約為70-80mm?？刹捎檬止で懈詈穸葹?.8mm以上的廢鐵皮進(jìn)行加工。在組裝前比較軟，所以插接段長邊在對接過程中塌陷，需要從風(fēng)管內(nèi)側(cè)提起管，與承口側(cè)對齊，然后法蘭和鉆孔?？子勉T釘打孔，可使風(fēng)管接頭平插入式和垂直咬合式都是無法蘭連接風(fēng)管接口，實(shí)際上都是使用鐵片之間的咬合連接。法蘭連接是靠螺栓受力，風(fēng)管由兩個(gè)角鋼平面壓縮，中間加入彈性軟質(zhì)材料，受力變形，堵住法蘭間不均勻的間隙，達(dá)到密封效果。咬合間隙沒有法蘭連接，不能在咬合中進(jìn)行加工，所以去掉，咬合界涂抹時(shí)要注意接口的清潔度。不含油。將嵌件的兩面貼在嵌件的連接無法蘭風(fēng)管的施工質(zhì)量要求按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (GB50243-2002)的相關(guān)要求施工；不應(yīng)大于5/1000,彈性塞或彈簧夾應(yīng)端面應(yīng)平整，連接處不得有間隙，連續(xù)貫穿縫大于2mm。同時(shí)，還提出C型、S型插頭連接的矩形風(fēng)管邊長不大于630mm,風(fēng)管插頭與加工插座的寬度應(yīng)為匹配，允許偏差為2mm;連接應(yīng)平整、緊密，插頭兩端過盈長度不小于20mm;對于采用豎咬口和包邊豎咬口連接的矩形風(fēng)管，豎筋的高度應(yīng)大于或等于相同尺寸風(fēng)管角鋼翼緣的寬度。同一規(guī)格風(fēng)管的豎咬口高度與包邊豎咬口高度一致，折疊角度宜傾斜，直線度允許偏差為5/1000;四個(gè)嘴角處面凹凸不大于5mm,接口應(yīng)嚴(yán)密牢固，矩形風(fēng)管的四個(gè)角必須有定位和密封(4)允許偏差：矩形法蘭邊長(0-+2mm);矩形法蘭對角線之差小于風(fēng)管制作完成后，進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。工作壓力可按系統(tǒng)風(fēng)機(jī)全壓的90%或空調(diào)機(jī)組余壓測試。試驗(yàn)時(shí)間為32.風(fēng)管安裝過程(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，參照土建施工基準(zhǔn)線確定風(fēng)管標(biāo)高。(2)風(fēng)管安裝采用龍門吊架。吊架橫臂采用角鋼，吊桿采用圓鋼。使用角鋼吊桿的目的是防止風(fēng)管晃動。鋼材在切割前應(yīng)進(jìn)行冷矯直。鋼材的切割和鉆孔不得使用電焊，而必須使用切割機(jī)。臂架圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管標(biāo)高適當(dāng)剪裁，套絲不宜過長。風(fēng)管支吊架完成后，應(yīng)進(jìn)行除銹處理，并涂防銹漆。鋼材選用規(guī)格及吊架間距要求如下：矩形風(fēng)管長邊尺寸支撐角(毫米)動臂直徑(毫米)中83中103中103中103(3)安裝吊架：吊架按風(fēng)管中心線對稱安裝，采用M10×70膨脹螺栓。安裝風(fēng)管時(shí)，管道較長時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置加掛衣架。出風(fēng)口或閥門上不得安裝吊架，檢查孔與出風(fēng)口或塞管的距離不應(yīng)小于200mm。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，設(shè)置風(fēng)管固定支架。(4)風(fēng)管吊裝：風(fēng)管吊裝時(shí)，注意吊點(diǎn)，不要使懸臂過長。這是因?yàn)轱L(fēng)管接口的剛性不如法蘭風(fēng)管。一次吊裝在10米左右，吊架之間的距離還是按照相關(guān)要求。規(guī)范需要實(shí)施。吊起風(fēng)管時(shí)，檢查風(fēng)管內(nèi)及上表面是否有重物，防止落物傷人。當(dāng)風(fēng)管離地200-300mm時(shí)，停止吊裝，仔細(xì)檢查倒鏈或滑輪與捆扎風(fēng)管的受力點(diǎn)。繩索，繩扣是否牢固，風(fēng)道重心是否正確。檢查風(fēng)道內(nèi)及上表面是否有重物。無問題后繼續(xù)吊裝，吊裝風(fēng)管下嚴(yán)禁有對于較長的風(fēng)管和吊裝風(fēng)管，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，兩端應(yīng)相互呼應(yīng)，以防止因一端過高而對中間風(fēng)管法蘭施力過大造成風(fēng)管變形.風(fēng)管穿過需要封閉的防火防爆墻或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置預(yù)埋管或防護(hù)套管，鋼板厚度不小于1.6MM。風(fēng)管與保護(hù)套之間應(yīng)采用不燃、無害的柔性材料進(jìn)行封堵。(5)風(fēng)管附件的安裝A、風(fēng)管配件宜采用定型產(chǎn)品。購買或開箱驗(yàn)收時(shí)注意成品質(zhì)量。所有調(diào)節(jié)閥應(yīng)靈活開啟和關(guān)閉。防火閥是通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中的一種安全裝置。安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)型式安裝，不得隨意改變，尤其是閥板的開啟方向。不應(yīng)反向安裝。順著氣流方向觀察檢修門，左式在左側(cè)，右式在右側(cè)。C、在空調(diào)新風(fēng)系統(tǒng)中，多葉調(diào)節(jié)閥安裝在各支管上。各回風(fēng)主風(fēng)管上的消音器型號應(yīng)與風(fēng)管尺寸相對應(yīng)。D、各種風(fēng)口是系統(tǒng)的終端設(shè)備。在天花板上安裝時(shí)，安裝要平整，位置要準(zhǔn)確，不要損壞外露面。室內(nèi)所有出風(fēng)口均采用鋁合金噴塑出風(fēng)口、風(fēng)機(jī)盤管出風(fēng)口和回風(fēng)口，以及新風(fēng)口和排風(fēng)口。由帆布制成，安裝時(shí)兩端固定在法蘭上，拉力適中，不扭曲。風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口的柔性風(fēng)道能夠隔熱。畫布上刷桐油，外面刷防火漆。涂刷要均(a)阻抗復(fù)合消聲器材料要求：有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量鑒定文件；吸音材料應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求選用，并滿足防火、防潮、防腐蝕等要求。支吊架應(yīng)根據(jù)消聲器的型號、規(guī)格和結(jié)構(gòu)，并按照國家標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定進(jìn)行選擇。安裝消聲器前，應(yīng)檢查支、吊架等固定件的位置是否消聲器支架螺孔與吊架支架穿過吊架的距離應(yīng)比消聲器稍寬40-50mm。為便于調(diào)整高程，可在臂架末端設(shè)置50-60mm螺紋，用于調(diào)(e)質(zhì)量要求消聲器外殼的接頭和拐角處容易出現(xiàn)孔洞和漏氣。應(yīng)注意生產(chǎn)。發(fā)現(xiàn)孔穿孔板鉆孔后產(chǎn)生的刺很容易劃傷胎面材料或產(chǎn)生噪音，所以應(yīng)將孔口并采取必要的防水措施。成品應(yīng)按規(guī)格型號編號，妥善保管，不受風(fēng)、雨、土壤中水分的侵(G)支架用沖擊鉆鋪設(shè)，并用膨脹螺栓固定。(1)風(fēng)管的安裝必須牢固，位置、標(biāo)高、方向符合設(shè)計(jì)要求，各部件方向正確，操作方便。(2)吊架的形式、規(guī)格、位置、間距、固定、防腐等必須符合施工驗(yàn)收(3)無法蘭風(fēng)管的安裝應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50243-2002)第6.3.2條的規(guī)定。風(fēng)管連接處應(yīng)完好，表面應(yīng)光滑，不得有明顯變形。插口式風(fēng)管四周縫隙應(yīng)一致，無明顯彎曲、褶皺，內(nèi)側(cè)密封膠完整，外側(cè)密封膠條粘貼牢固、完好無損。彈性塞、彈簧夾或緊固螺栓的間距不應(yīng)大于150mm,并應(yīng)分布均勻，不得松動。對于插頭連接的矩形風(fēng)管，連接后的板面應(yīng)平整，無明顯彎曲。(4)出風(fēng)口安裝位置正確，外露部分整齊美觀，同室標(biāo)高一致，排列整(5)柔性短管應(yīng)嚴(yán)密緊實(shí)，長度應(yīng)符合施工規(guī)范要求，不得開裂、變形。帆布部分應(yīng)刷上桐油。(6)允許偏差：風(fēng)管水平總偏差≤20mm;出風(fēng)口高度≤5mm。4.風(fēng)道密閉性試驗(yàn)和風(fēng)道強(qiáng)度試驗(yàn)本項(xiàng)目通風(fēng)系統(tǒng)空調(diào)系統(tǒng)氣壓為低壓，消防排煙氣壓為中壓。風(fēng)管制作完成后，進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。工作壓力可按系統(tǒng)風(fēng)機(jī)全壓的90%或空調(diào)機(jī)組余壓測試。測試時(shí)間為3分鐘，檢查關(guān)節(jié)。沒有開裂是合格的?？照{(diào)系統(tǒng)風(fēng)管密閉性檢驗(yàn)采用抽查，抽樣率為5%,系統(tǒng)很多于1個(gè)。密封性檢查能夠先用漏光法檢測。檢驗(yàn)不合格的，按規(guī)定的抽樣率進(jìn)行漏氣試驗(yàn)。漏風(fēng)量應(yīng)符合QL≤0.1056P0.65(P為被測風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力);排煙系統(tǒng)(中壓)風(fēng)道密閉性試驗(yàn)采用漏光法合格后，進(jìn)行系統(tǒng)漏風(fēng)試驗(yàn)。為20%,應(yīng)很多于1個(gè)系統(tǒng)，漏風(fēng)量應(yīng)滿足Q≤0.0352P065(P為被測風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力)。系統(tǒng)風(fēng)道氣密性試驗(yàn)抽檢系統(tǒng)全部合格，視為通過；(3)通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝子項(xiàng)目A.風(fēng)機(jī)盤管安裝子項(xiàng)目(1)設(shè)備及輔助材料(過濾器、閥門、金屬或非金屬軟管等)應(yīng)有合格證或保修單，設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品使用說明書。(2)設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，開箱檢查由施工、監(jiān)理、施工、廠家代表共同參加。施工準(zhǔn)備→電機(jī)檢查試車→表冷器水壓試驗(yàn)→吊架安裝→風(fēng)機(jī)盤管安裝→連接管道(1)風(fēng)機(jī)盤管安裝前，應(yīng)逐一進(jìn)行通電試驗(yàn)。機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得帶電。(2)風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝前，宜進(jìn)行單機(jī)三速試車和液壓檢漏試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)觀察時(shí)間2min,無泄漏、無泄漏為合(4)管道安裝子項(xiàng)目(2)管件：無偏扣、亂扣、斷絲、角度不準(zhǔn)。(3)閥門：鑄造規(guī)則，無毛刺，不傷螺紋，直線度和角度正確，開關(guān)水平管支吊架間距序列號1234567896根據(jù)走廊布置，DN32以上管道每隔8米設(shè)置1個(gè)防搖支架，中間設(shè)置2個(gè)吊架。吊架：橫梁采用Z40×40×4角鋼，用M10×70膨脹螺栓固定在橫梁或頂板上，墊板采用30×3扁鋼煨制。(見圖1)防搖支架：(見圖2)每根梁上設(shè)置固定吊架，懸臂和橫臂用Z40×40×4角鋼固定在梁側(cè)。挖孔1)檢查風(fēng)機(jī)盤管位置和主管預(yù)留口是否正確，并測量支管。2)按支管尺寸分布支管，然后將管子折斷、穿線、拉直。3)用鋼尺、水平尺和落線器檢查支管的坡度和與墻平行距離的大小，2)安裝前必須按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可安裝。3)閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。試壓時(shí)，支管上的閥門應(yīng)按20%抽檢(7)沖洗壓力試驗(yàn)：在所有盤管都鋪設(shè)完管道后，對每層進(jìn)行分層水系統(tǒng)設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力為1.0Mpa。分層系統(tǒng)試壓時(shí)，壓力在1.0Mpa以下，穩(wěn)定壓力10分鐘，壓力不得下降。然后，系統(tǒng)壓力降低到工作壓力。60分鐘內(nèi)壓力下降，外觀合格，無滲漏。系統(tǒng)液壓試驗(yàn)時(shí)(以最低點(diǎn)壓力為準(zhǔn)),在1.0Mpa的試驗(yàn)壓力下，保壓10分鐘，壓降不得超過0.02MPa,然后將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀合格，無滲漏。對于分層系統(tǒng)的沖洗，在所有盤管都配管后，供水管作為沖洗水入口，回水管作為沖洗水出口。沖洗水應(yīng)清澈無雜質(zhì)。沖洗前，連接系統(tǒng)末端的供水管，并關(guān)閉盤管閥。啟動水泵后，先沖洗分層空調(diào)的水管，使出水口的水色和透明度與進(jìn)水口拆下系統(tǒng)末端給水管的連接管，沖洗系統(tǒng)，然后達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)能夠循環(huán)2小時(shí)以上，水質(zhì)為正常后才能與制冷機(jī)組連接。(2)因?yàn)椴僮魅藛T沒有及時(shí)清理，麻頭清洗不當(dāng)。(5)油漆防腐子項(xiàng)目2、使用條件：要求施工環(huán)境溫度≥5℃,通風(fēng)良好，無煙塵、無塵、1)外露管道必須先涂兩道防銹漆，交接前必須涂兩道灰色調(diào)漆。類及涂裝次數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著力好，無剝落、起泡、漏漆現(xiàn)象，漆膜(6)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試一、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容：冷凍水管道沖洗和清洗；空調(diào)機(jī)組、吊頂式空調(diào)機(jī)組單機(jī)試運(yùn)行試驗(yàn)；調(diào)整各單獨(dú)風(fēng)道系統(tǒng)(包括調(diào)節(jié)閥)的風(fēng)量平衡；2、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試前的重要檢查項(xiàng)目應(yīng)該安裝的完整功能已經(jīng)完成。電氣控制系統(tǒng)經(jīng)過模擬動作試驗(yàn)；接地和絕緣已經(jīng)過測試并通過。相關(guān)項(xiàng)目沒有影響調(diào)試結(jié)果的后續(xù)步驟。調(diào)試現(xiàn)場已建成，調(diào)試安全設(shè)施完善。水、電均接入待調(diào)試系統(tǒng)。每臺設(shè)備試運(yùn)行前，對各機(jī)房進(jìn)行全面檢查清理機(jī)房內(nèi)的雜物，對機(jī)械部件進(jìn)行徹底檢查和清理。清理機(jī)械設(shè)備的油污，檢查設(shè)備的潤滑是否處于良好的潤滑狀態(tài)。手動轉(zhuǎn)動，機(jī)械轉(zhuǎn)動部件必須靈活，無卡阻現(xiàn)象，傳動狀況良好。檢查電機(jī)與機(jī)器的聯(lián)軸器，確認(rèn)同心度符合要求，無松緊現(xiàn)象。檢查確認(rèn)設(shè)備、底座及與基礎(chǔ)的連接無誤，無回松現(xiàn)象，減振附件無因?yàn)橄到y(tǒng)的加熱和冷卻共用風(fēng)機(jī)盤管和新風(fēng)機(jī)組水系統(tǒng)，分兩步完成1)夏季制冷靜態(tài)水力平衡調(diào)試：②將電動調(diào)節(jié)閥、動平衡電動調(diào)節(jié)閥、動平衡電動二通閥通電至全開③根據(jù)夏季各終端設(shè)備的設(shè)計(jì)流量，計(jì)算所有靜態(tài)水力平衡閥的設(shè)計(jì)④按從末端到主機(jī)的順序調(diào)整系統(tǒng)各并聯(lián)回路靜平衡閥的流量比，直⑤調(diào)節(jié)冷凍水變頻泵的轉(zhuǎn)速，直到冷凍水收集器中的靜態(tài)水力平衡閥的流量與設(shè)計(jì)流量一致。此時(shí)系統(tǒng)中所有終端設(shè)備的流量等于夏季設(shè)計(jì)流2)冬季采暖靜水力平衡調(diào)試：按以上步驟(關(guān)閉冷凍水箱總管蝶閥，冬季按設(shè)計(jì)流量計(jì)算，調(diào)節(jié)熱水調(diào)頻泵等),調(diào)節(jié)熱水上的靜態(tài)平衡閥集熱器，然后就能夠完成加熱的靜動平衡電動二通閥根據(jù)風(fēng)機(jī)盤管設(shè)計(jì)流量定制，動流量平衡閥根據(jù)制動平衡電動調(diào)節(jié)閥上電后只需對控制器進(jìn)行簡單的PID參數(shù)設(shè)置。(1)風(fēng)量調(diào)試內(nèi)容(2)風(fēng)量調(diào)試過程初始測量風(fēng)速Vc與設(shè)計(jì)風(fēng)速Vs的比值Vc/Vs。比較同一干管的Vc/Vs,選擇Vc/Vs值最小的風(fēng)口作為支管的參考風(fēng)同時(shí)測量同一主管上的基準(zhǔn)風(fēng)口和其他風(fēng)口的風(fēng)速，調(diào)節(jié)其中一個(gè)主管上的調(diào)節(jié)閥，使兩個(gè)風(fēng)口的Vc/Vs值大致相等。以上數(shù)值為基準(zhǔn)，調(diào)整其他出風(fēng)口的風(fēng)速數(shù)值。使每個(gè)風(fēng)口Vc/Vs等于參考風(fēng)口的Vc/Vs值。風(fēng)管系統(tǒng)各風(fēng)口調(diào)整完成后，以不同主管的參考風(fēng)口為調(diào)試對象，按(一)工程質(zhì)量措施(一)材料和機(jī)械設(shè)備采購的質(zhì)量措施。a對于施工企業(yè)自行采購的工程材料和機(jī)械設(shè)備，檢查供應(yīng)商的產(chǎn)品d項(xiàng)目采購的各種材料、設(shè)備和半成品，由材料人員準(zhǔn)備好，報(bào)公司(2)客戶提供的材料、機(jī)械和設(shè)備的質(zhì)量控制貨合同。合同應(yīng)注明產(chǎn)品的質(zhì)量要求、數(shù)量和交貨期，并注明客戶提供的a物料的識別是通過標(biāo)志、入庫驗(yàn)收單、入庫臺賬、物料憑證等方式3、選擇合格的測量儀器，選擇有責(zé)任心、精明能干的技術(shù)人員確定標(biāo)高、位置和尺寸，并盡量有專職人員進(jìn)行測量和定位，以保證標(biāo)高、位置(一)深入貫徹ISO9002質(zhì)量保證體系模型標(biāo)準(zhǔn)，確保工程全過程質(zhì)量受控，增強(qiáng)廣大員工的質(zhì)量意識。加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，樹立客戶滿意是相關(guān)內(nèi)容、施工方法和流程；制定并組織學(xué)習(xí)技術(shù)管理，技術(shù)人員組織工(三)嚴(yán)格落實(shí)工程技術(shù)質(zhì)量管理責(zé)任制，技術(shù)工作質(zhì)量是單位工程質(zhì)量的關(guān)鍵，技術(shù)質(zhì)量保證在工程質(zhì)量保證工作中起主導(dǎo)作用。確保施工過程的技術(shù)規(guī)范、法規(guī)和科學(xué)安排在施工中得到貫徹執(zhí)行，確保工程質(zhì)量(四)落實(shí)質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤措施，在簽訂內(nèi)部質(zhì)量合同時(shí)實(shí)行質(zhì)優(yōu)價(jià)優(yōu)，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量指標(biāo)在內(nèi)部結(jié)算、質(zhì)量技術(shù)員考核、職工工資獎(jiǎng)金掛鉤目中再次發(fā)生，特成立QC研究小組進(jìn)行質(zhì)量研究