沖天爐開爐熔煉操作規(guī)程

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1、送風前，爐后上料工必需檢查磅秤的確鑿性，了解爐料的分類和配比，檢查上料機構是否正常運轉，并加油保養(yǎng)，檢查爐料是否符合工藝要求。爐前操作工必需準備好所用的工具，檢查風機是否能正常工作，修爐質量是否合格，做好送風前的準備工作（堵后爐工作門，蓋前爐蓋，準備堵鐵水眼泥等）。2、底焦塊度為100~150mm，層焦塊度為60~100mm。若焦炭塊度不均，送風阻力加大，應按塊度分選、交替使用，即兩批小層焦，再加一批較大塊層焦。3、點火一般在熔化前2小時左右進行，參與的第一批底焦占底焦總量的2/3左右。點火時應把全部風口、出鐵口和出渣口開啟，自然通風，讓空氣進人爐內幫助底焦燃燒。烘爐時間一般不少于2小時。烘烤前爐時，一般要烘烤3~4小時。特別注意爐底、出鐵口、出渣口和出鐵槽等處要烘干、烘透。4、加料前，先吹風3~5分鐘吹去爐內炭灰。此時應用鐵釬捅出鐵口，以便底焦緊實并均勻燃燒。同時捅搗風口，再落實底焦，參與余下的1/3底焦，停風后測量底焦高度（一般為1900mm）。如焦炭的質量不好或塊度過小，應適當加高底焦。

5、上料前應在底焦上加一批熔劑，其重量為每批料中熔劑的2~3倍，然后再嚴格依照焦炭―熔劑―廢鋼―生鐵―回爐鐵―鐵合金的順序加料。

6、各種爐料必需嚴格過磅，不得亂配料，重量誤差不得超過批料重量的2%（5t/h爐每批料重450㎏，7t/h爐為630㎏）。

7、在整個熔化過程中必需保證料柱的高度（加料口下沿200~300mm），最低料線應在加料口下沿800mm，空料不得超過兩批。

8、各種爐料塊度不大于300mm，爐料塊度超過工藝要求時不準上料，可疑易爆物（廢彈頭、空心密封容器等）不得入爐。

9、加滿爐料后，一般要燜火15~30分鐘，使爐料得以充分預熱。燜火時間不宜過長，否則會使鐵料自行熔化，堵塞過橋。燜火期間，必需保證窺視孔、出鐵口、出渣口開啟，讓其自然通風。

10、開風前風眼不得全部關閉，至少保證1~2個風眼是開著的以防爐內CO氣體爆炸，待送風后再關閉風眼。假使有特別狀況需要停風時，必需先開啟風眼。

11、鼓風機開動前，必需向所有操作人員發(fā)出信號。出鐵口、出渣口、風口及

加料門等處正前方切勿站人。

12、開爐初期，送風量略小一些，半小時內增加到正常操作的風量。焦炭質量

好時，可一次送全風。停爐前，因爐內料柱高度逐漸降低，送風阻力減小，風量會自行增大，故應相應減小送風量。

13、在開爐過程中必需保持風眼正常，假使有結渣應及時清除，并注意保持風

眼的形狀，以防風眼堵死。

14、熔化過程中，必需嚴格控制風量，保證使用最正確風量以加強底焦燃燒。也

必需嚴格控制風壓，假使風壓劇增，則為風眼凍結或管道堵住；假使風壓急降則為爐內爐料崩料或管道漏風，應采取措施，予以排除。

15、假使中途因故停風，必需開啟風眼，假使停風時間長，還應將前爐內鐵水

和爐渣放凈，并開啟觀測孔采取相應的措施，防止出鐵口凍結或過橋堵塞。假使停風時間過長，視爐內和過橋的狀況，決定是否打爐。

16、一般開風后5~7分鐘內，在主風口處可以看到鐵水滴落下來，約14~15分

鐘就有鐵水從出鐵口流出，待最初的低溫鐵水流出一些后，即可堵住出鐵口。此后約10~15分鐘就可根據需要出第一包鐵水。

17、出鐵前，出鐵槽必需清理清白，打出鐵口時一定要正，大小適合。出鐵水

時，操作人員必需站在出鐵槽側面操作，并戴好防護眼鏡。堵眼時，應自上而下壓堵，以防止鐵水飛濺傷人（注：打鐵水眼、堵鐵水眼者一定要有實踐經驗的人進行操作）。

18、帶水鐵棍或冷鐵棍嚴禁插入鐵水內或用來堵鐵水，以防止鐵水飛濺傷人。19、鐵水包內鐵水高度不得超過鐵水包邊沿以下60毫米。

20、每次放鐵水時，前爐鐵水不得放凈，以免鐵水內在質量波動范圍大，但在

更改爐料時，交接鐵水必需放凈，經爐前適當的處理，可以澆注一些不重要的鑄件。

21、每包鐵水必需進行球化質量（球鐵）或三角試塊（灰鐵）的檢驗，不合格

鐵水不得進行澆注，經適當處理后可以澆注一些不重要的鑄件（如回爐鐵）。22、開風后40分鐘左右，應出一次渣。以后什么時候出渣，可根據爐中熔渣量

而定，一般每40~60分鐘出一次?？偟脑瓌t是勤出、勤堵。注意觀測渣子

的色澤，以了解熔化的狀況，并作出相應的措施。23、用鐵棍將爐渣拉成絲狀在陽光或敞亮處觀測：

a.灰綠色或淡綠色玻璃狀，為熔化正常；

b.紫色玻璃狀，為硫份高；c.咖啡色玻璃狀，為渣中氧化鐵多；d.灰白色石頭狀，為參與的石灰石過多；

e.黑色很重，并伴有鐵豆、為爐溫低、風量大、底焦低；f.黑色并疏松，爐溫低、焦炭及石灰石不足。

24、爐前孕育處理時，孕育劑必需預熱烘烤。采用浮硅孕育法，一般參與量為

0.4%。HT250孕育前后的三角試片白口寬度分別為4~10mm和2~6mm，ARF以上牌號取大值，ARE以下牌號取小值。

25、爐前操作工必需與爐后和澆注人員保持聯(lián)系，控制出鐵量，保證鐵水量、

溫度符合要求，保證熔化和澆注的協(xié)調。

26、爐前操對鐵水質量負責，有權對不合格的鐵水進行相應的處理。假使

發(fā)現(xiàn)鐵水質量不合格時間長，有權利根據狀況進行配料的調整，以達到鐵水質量的合格，但事后必需將整個狀況告訴配料人員。改料前必需加一批隔離焦炭。調整方案大爐班長和爐前主要操作工協(xié)商決定，班長負責。27、爐殼發(fā)紅時，如面積不大，可用濕麻袋貼敷或吹風冷卻，爐殼發(fā)紅面積大

時，則應停爐處理。

28、當熔化任務將完成時，即可中止加料。為了防止因料柱下降造成風壓的過

大變化而影響最終幾批爐料的正常熔化，也為了保護爐膽或爐襯，在適當減小風量、風壓的同時再加上l~2批壓爐鐵(新生鐵或回爐鐵)。

29、停風前，要開啟風門，然后停風，使其能自然送風，以防一氧化碳爆炸；

出凈爐內鐵水和爐渣。清理爐周邊場地，不能有積水、雜物；吊開前爐蓋后即可打爐。打爐時盡可能把爐內的爐料全部打凈，并扒出用水噴滅。未打后爐時不得向前爐內噴水，以免鐵水飛濺傷人。

30、打爐后繼續(xù)向熱風爐膽鼓風30min左右，使爐膽完全冷卻，冷卻爐膽期間

產生的熱風