金工實習報告（非機械類答案）（焊接鉗工）

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總分評分批閱教師一、焊條的組成部分及其作用？序號1234567BX1-250-1B:交流弧焊機X:下降特性1：動鐵芯

250：最大額定電流1：派生

名稱自動空氣開關電流指針電流檔位電流調(diào)整手輪電纜焊鉗焊條作用供電和過載、短路、失壓保護顯示工作電流值根據(jù)工作需要選擇電流檔位在相應檔位進行電流微調(diào)導電構成工作回路裝夾焊條作電極傳導電流和填充材料二、BX1—250—1型號電焊機各字母和數(shù)字的含義？三、焊接操作包含哪兩部分？具體如何操作？

手工電弧焊的基本操作為引弧和運條。

1、引弧引弧就是將焊條與工件接觸，形成短路，然后迅速將焊條提起2—4毫米，使焊條和工件之間產(chǎn)生穩(wěn)定的電弧。引弧的方法有擦劃法和碰擊法兩種

1）擦劃法類似擦火柴，焊條在工件表面劃一下即可，擦劃法簡單把握。2）碰擊法是將焊條垂直地觸及工件表面后馬上提起。

注意：引弧時，假使焊條和工件粘結在一起，可將焊條左右搖動后拉開，如拉不開，則要松開焊鉗切斷焊接電路，待焊條稍冷后再拉開。短路時間太長。會燒壞電焊機。有時焊條與工件瞬時接觸后不能引弧，往往是焊條端部的藥皮阻礙了導電，只要將包住焊條芯的藥皮敲掉即可。

2、運條焊接時，焊條應有三個基本運動，

1）焊條均勻地向下送進，以保持一定的弧長。如弧長過長，則電弧會飄擺不定，引起金屬飛濺或熄??；如過短，則簡單短路。

2）沿焊縫方向均勻向前移動。移動速度過慢，焊縫就過高、過寬，外形不整齊，甚至會燒穿工件。移動過快，則熔化不足，焊縫過窄，甚至焊不透。3）橫向搖擺，以獲得一定寬度的焊縫。在實際操作中，應根據(jù)工件厚度，接頭型式和焊條直徑等條件，合理地選擇三個速度的大小，靈活地調(diào)整三者之間的關系。

對較長的焊縫，為了固定好工件的位置，焊接前要進行定位焊，通稱為點固

四、常見的焊接缺陷及其特征和產(chǎn)生原因？

1）氣孔：焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。

氣孔的生成有工藝因素，也有冶金因素。工藝因素主要是焊接規(guī)范、電流種類、電弧長短和

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操作技巧。冶金因素，是由于在凝固界面上排出的氮、氫、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。

2）夾渣：焊后殘留在焊縫中的溶渣，有點狀和條狀之分。產(chǎn)生原因是熔池中熔化金屬的凝固速度大于熔渣的滾動速度，當熔化金屬凝固時，熔渣未能及時浮出熔池而形成。它主要存于焊道之間和焊道與母材之間。

3）未熔合：熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結合的部分；點焊時母材與母材之間未完全熔化結合的部分。

產(chǎn)生原因：a.電流太小或焊速過快（線能量不夠）；b.電流太大，使焊條大半根發(fā)紅而熔化太快，母材還未到熔化溫度便覆蓋上去。C.坡口有油污、銹蝕；d.焊件散熱速度太快，或起焊處溫度低；e.操作不當或磁偏吹，焊條偏弧等。

4）未焊透：焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，也就是焊件的間隙或鈍邊未被熔化而留下的間隙，或是母材金屬之間沒有熔化，焊縫熔敷金屬沒有進入接頭的根部造成的缺陷。產(chǎn)生原因：焊接電流太小，速度過快。坡口角度太小，根部鈍邊尺寸太大，間隙太小。焊接時焊條搖擺角度不當，電弧太長或偏吹（偏?。?/p>

5）裂紋（焊接裂紋）：在焊接應力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界面而產(chǎn)生縫隙，稱為焊接裂紋。產(chǎn)生原因：是由于快熱快冷產(chǎn)生了不均勻的組織區(qū)域，由于熱應變不均勻而導至不同區(qū)域產(chǎn)生不同的應力聯(lián)系，造成焊接接頭金屬處于繁雜的應力——應變狀態(tài)。內(nèi)在的熱應力、組織應力和外加的拘束應力，以及應力集中相疊加構成了導致接頭金屬開裂。6）形狀缺陷

焊縫的形狀缺陷是指焊縫表面形狀可以反映出來的不良狀態(tài)。如咬邊、焊瘤、燒穿、凹坑（內(nèi)凹）、未焊滿、塌漏等。

產(chǎn)生原因：主要是焊接參數(shù)選擇不當，操作工藝不正確，焊接技能差造成。

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五、按實際制作過程填寫實習件加工工藝

作業(yè)名稱毛坯及半成品零件名稱材料數(shù)量計劃工時序號操作步驟及本卷須知操作步驟：1、被焊接件要對接擺放好2、引弧后在左中右三個位置進行點焊固定3、順序焊接進行可靠焊接4、清除表面焊渣本卷須知：1、做好安全措施（戴防護手套和面罩）2、選擇適當直徑的焊條，調(diào)整好電流的強弱3、注意運條速度，保證焊接均勻平整。設備、工、量、刀、夾、模具交流弧焊機、焊鉗、焊條、小錘子、手套、面罩實習小結：2

鉗工

總分評分批閱教師

一、列舉銼刀的種類及應用

1、銼刀的分類方法

1)按每10毫米長的銼面上齒數(shù)多少分為粗齒銼（6～14齒）、中齒銼（9～19齒）、細齒銼（14～23齒）和油光銼（21～45齒）。

2)按用途不同分為普通銼刀和整形鈍刀（什錦銼）兩類。普通銼刀有長方形、正方形、圓形、半圓形以及三角形等各種形狀截面

2、銼刀的選擇包括選取銼刀的粗細齒和銼刀的形狀。

1)選擇銼刀的粗細齒，取決于工件加工余量的大小、加工精度高低和工件材料的性能。

a.一般粗齒銼刀用于加工軟金屬、加工余量大（0.5～1毫米），精度和光亮度要求低的工件（精度0.25～0.5毫米，光亮度71～73）；

b.細齒銼刀用于加工硬材料，加工余量小（0.05～0.2毫米）、精度（0.01毫米）和表面粗糙度要求較高的工件.

c.中齒銼刀用于粗銼之后的加工，加工余量為0.2～0.5毫米，精度為0.04～0.2毫米，粗糙度為65～32；d.油光銼用于精加工，加工精度為0.01毫米，粗糙度可達16。

2）銼刀形狀的選擇取決于工件加工面的形狀，不同形狀的加工面選用不同形狀銼刀，其中以平銼應用最廣

二、分析鋸條的折斷原因1、鋸條裝得過緊、過松

2、工件夾持不穩(wěn)固，產(chǎn)生抖動或松動3、鋸縫歪斜，強行改正4、壓力太大，起鋸較猛5、舊鋸縫使用新鋸條

三、絲錐的頭錐、二錐有何不同？如何正確使用？

頭錐和二錐絲錐的外徑、中徑及內(nèi)徑是相等的，只是切削部分的長短和錐角不同。頭錐的切削部分長些，錐角大一些，約有6個不完整的齒以便起切進入孔內(nèi)。二錐的切削部分短些，錐角大些，不完整齒約為3個。切不通螺紋時，兩支絲錐順次使用。切通孔螺紋時，可用頭錐一次完成。

頭攻時，將絲錐頭部旋人孔內(nèi),右手握鉸手中間，并用食指和中指夾住絲錐，適當加些壓力。左手則握住絲錐柄沿順時針轉動，待切人工件1～2圈后，再觀測是否垂直，然后繼續(xù)轉動，直至切部分全部切入后，就用兩手平穩(wěn)地轉動鉸手，這時可不加壓力，而旋至底。為了避免切屑過長而纏住絲錐，每轉1～2轉后要輕輕倒轉0.5轉，以便斷屑。不通孔攻絲時，更要注意及時排屑。

二錐時，先用手指將絲錐旋進螺紋了然后再用鉸手轉動，旋轉鉸手時不需加壓，修正頭錐螺紋加工深度的不足。

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三、按實際制作過程填寫實習件加工工藝作業(yè)名稱毛坯及半成品零件名稱材料數(shù)量計劃工時序號操作步驟及本卷須知

1.加工A、B、C、D面，以A面為基準面，要求相鄰面相互垂直2.加工舌部，先用小圓銼銼出R3的圓3.把工作進行斜裝，使斜面加工界限處于懸垂直方向，然后進行鋸鑄加工，預留精加工余量4.加工錘頭測角部分，裝夾AC面，裝材料伸出26mm，用圓銼分別傾斜45°，銼出4個R3的圓弧5.同上加工零件，用平銼分別加