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頁次:8-頁次:8-1中國核工業(yè)其次二建設(shè)海南昌江核電工程工程經(jīng)理部文件名稱:施工組織總設(shè)計〔第12冊〕135-8文件類別:技術(shù)文件 存盤號:135-8編碼協(xié)作單位編號 內(nèi)部編號1預(yù)備版次狀態(tài)編制/修改審核質(zhì)保核查批準(zhǔn)批準(zhǔn)日期修改說明受控 分發(fā)狀態(tài) 單位版權(quán)聲明:此文件學(xué)問產(chǎn)權(quán)屬中國核工業(yè)其次二建設(shè)全部,未經(jīng)同意不得以任何形式使用。CNI22海南昌江核電工程土建施工組織總設(shè)計〔12CNI22海南昌江核電工程土建施工組織總設(shè)計〔12冊〕版次:1頁次:8-頁次:8-2中國核工業(yè)其次二建設(shè)編制依據(jù)《昌江核電土建工程招標(biāo)文件》相關(guān)招標(biāo)圖紙及技術(shù)規(guī)格書相關(guān)方案:122-3《安全殼鋼襯里貫穿件套筒車間制作方案》139-20《安全殼鋼襯里錨固釘焊接施工方案》127-8核安全法規(guī):HAF602《民用核安全設(shè)備無損檢驗人員培訓(xùn)、考核和取證治理方法》HAF603《民用核安全設(shè)備焊工及焊接操作工培訓(xùn)、考試和取證治理方法》HAD003/07其它相關(guān)文件參考國內(nèi)類似核電站相關(guān)狀況工程概況安全殼鋼襯里安全等級是2級抗震類別是1類質(zhì)保等級為QA1截錐體鋼襯〔以下簡稱“截錐體”〕安裝標(biāo)高為-4.506~-0.500米,下口外直徑為φ34608毫米,上口外直徑為φ37012毫米,由11塊組成,在36.9°~126.135°之間,標(biāo)高-1.2米上有7個貫穿件套筒。截錐體材料主要為 6mm厚的20HR鋼板、反面加勁肋L75×50×8、及φ8×80的錨固釘;焊接材料承受與20HR鋼配套的焊條和焊絲:J427HR焊條和H08MnHR焊絲、SJ14HR焊劑;防腐涂層承受PIC100I涂層系統(tǒng)。截錐體工程量每個核島約33噸。制作程序制作先決條件——依據(jù)設(shè)計圖紙確定的排幅員,經(jīng)審核能滿足設(shè)計和施工的需要;——制作方案、制作質(zhì)量打算已報批且處于執(zhí)行狀態(tài);——制作用材料〔含6毫米20HR鋼板、加勁肋角鋼、錨固釘、配套焊材及防腐材料等〕已經(jīng)進場,并按文件要求驗收合格;——制作用的設(shè)備狀態(tài)完好,計量器具經(jīng)過計量標(biāo)定且在有效期內(nèi);——制作用的胎具已制作完畢;——相應(yīng)工程焊接工藝評定已完成;HAF603、HAF602資格且在有效期內(nèi)。3.2制作工藝流程〔詳見附圖一〕法進展。下料時應(yīng)準(zhǔn)時、準(zhǔn)確的地進展材料爐批號等標(biāo)識的移植。承受壓配重的方法來掌握焊接變形,焊接時嚴(yán)格按焊接工藝卡的要求執(zhí)行。無損檢測方法及比例如下:——目視檢驗 100%——液體滲透檢驗 100%——真空盒密封檢驗 100%——射線檢驗 從錐底到1500mm高度內(nèi):100%,其它2%返修。5mm;上下口弦長允許偏差為±5mm;弦高允許偏差為±3mm;3mm。出基準(zhǔn)線、加勁肋位置線。要求。行加勁肋的組對與點焊。為了掌握截錐體母線方向的變形,可在截錐體的外兩側(cè)各增設(shè)一道規(guī)格不小于L40*4的縱向角鋼,待截錐體安裝完成后再予以去除。經(jīng)檢查合格前方可進展加勁肋之間的焊接,再進展加勁肋與襯里板之間的焊接,焊接時4~6變形。加勁肋之間及與襯里板之間的焊縫應(yīng)進展100%目視及10%液體滲透檢驗。經(jīng)無損檢測合格后,將壓桿撤除,將構(gòu)件從成型胎具上平吊到錨固釘焊接專用進展焊接工作。錨固釘焊接需進展100%目視檢驗。破壞性檢查,10%隨機錘擊檢查。另每個焊工、每個班次開頭和完畢時各焊接2個錨固釘,冷卻后彎曲至45°。如覺察有斷裂或裂紋,再焊兩個,假設(shè)仍舊覺察有斷裂或裂紋:——對于工作班次開頭時:開不符合項,重評價工藝參數(shù)。15°進展檢查。錨固釘經(jīng)無損檢測和破壞性檢查合格且破壞性檢查后在四周重焊接檢查〔100%目視〕合格后,將構(gòu)件翻身置于存放胎架上,進展外形尺寸檢查和校正。構(gòu)件外形尺寸檢查:將構(gòu)件從胎具上吊轉(zhuǎn)翻身后置于存放支架上,在兩個標(biāo)高上〔截錐體的兩道環(huán)向加勁肋處〕分別用半徑為設(shè)計尺寸的長1〔對于跨過焊縫的狀況300〕樣板檢查局部凹凸,允許公差為±3mm;在截錐體母線方向上的局部凹13mm。幾何尺寸檢查合格后,進展襯里板二次余量切割和坡口打磨。依據(jù)現(xiàn)場安裝要10場安裝完后依據(jù)實際狀況切除。求加設(shè)吊點和支架連接螺母并進展無損檢測。構(gòu)件防腐按《安全殼鋼襯里防腐施工方案》進展并做好記錄。構(gòu)件防腐工作完成后,進展構(gòu)件車間驗收放行工作,并做好相關(guān)記錄。質(zhì)量掌握。對以下應(yīng)嚴(yán)格掌握襯里板拼接時應(yīng)嚴(yán)格按要求作業(yè)焊修補,嚴(yán)格按相關(guān)工作程序及焊縫返修工藝卡要求進展實施和掌握。——正面焊接完后,進展襯里板翻身時,應(yīng)用專用夾具夾持結(jié)實后進展翻身。等進展保護。——構(gòu)件翻身時應(yīng)在構(gòu)件的下方墊放木方以防止先行著地的襯里板以及錨固釘受損。在構(gòu)件的反面。加勁肋彎制成型后必需進展100%檢查,保證其弧度滿足要求。在成型胎具上組對、焊接時應(yīng)嚴(yán)格掌握各工序質(zhì)量。找緣由,經(jīng)技術(shù)人員確認前方可實施處理;程中隨時檢查壓桿松緊狀況,以便準(zhǔn)時調(diào)整到達掌握變形的目的;——加勁肋的焊接應(yīng)嚴(yán)格按工藝卡要求的參數(shù)和挨次進展施焊;——錨固釘?shù)暮附討?yīng)嚴(yán)格按工藝卡要求的參數(shù)進展施焊。人員確認前方可進展。漆膜厚度及表觀質(zhì)量,并做好相關(guān)記錄。4.27編號及所屬層數(shù)等根本信息。資料與記錄制作質(zhì)量打算及支持性文件〔鋼材、焊材、錨固釘及油漆驗收資料、制作過程檢查〔假設(shè)有、防腐過程記錄〕不符合項資料〔假設(shè)有〕先決條件審查尺寸修整、放

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