泵殼體零件的機(jī)械加工工藝及其典型夾具設(shè)計(jì)

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泵殼體零件的機(jī)械加工工藝及其典

型夾具設(shè)計(jì)

摘要

本設(shè)計(jì)的目的是通過(guò)完成此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，熟練把握機(jī)械加工的流程，為成為

合格工藝工程師打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。泵殼零件的加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。通過(guò)對(duì)零件進(jìn)行分析設(shè)計(jì)了兩條工藝路線，通過(guò)分析比較選擇了一個(gè)更加合理的方案；設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)和零件的加工基準(zhǔn)，計(jì)算各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸并且決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；設(shè)計(jì)了鉆夾具與鏜夾具兩套專用夾具，計(jì)算出夾具定位時(shí)所產(chǎn)生的定位誤差。本設(shè)計(jì)的加工工藝合理﹑夾具可行、高效、省力，能夠滿足零件的加工要求，保證其加工質(zhì)量。

關(guān)鍵字：切削用量；定位誤差；專用夾具；工藝規(guī)程.

TheMachiningProcessOfAPumpBodyPartsAndItsTypicalFixture

Design

Abstract

Thepurposeofthisdesignisbycompletingthegraduationdesign,familiarwithmachiningprocess,inordertobecomequalifiedprocessengineertolayasolidfoundation.Pumpshellpartsprocessingproceduresandfixturedesignisincludingspecialfixturepartsprocessingprocessdesign,processdesignandthedesignofthreeparts.Throughtheanalysisofpartsdesignedtwoprocessroute,throughtheanalysisandcomparisonhavechosenamorereasonablesolution;Todesignblankofthestructureandpartsprocessingbenchmark,sizeandcalculateeachworkstepprocesstodeterminetheprocessequipmentforeachprocessandcuttingparameter;Designedthedrillclampandboringandtwosetsofspecialfixture,calculatethegeneratedwhenthefixturepositioningpositioningerror.Thedesignofthereasonableprocessingtechnologyandfixtureisfeasibleandefficient,energysaving,cansatisfythemachiningrequirementsofparts,ensurethequalityofitsprocessing.

KeyWords:cuttingcondition；positionalerror；specialfixture；Processplanning.

目錄

1緒論1

1.1選題背景和意義11.1.1選題的背景11.2夾具設(shè)計(jì)發(fā)展概況11.3本文主要研究工作42.1零件的作用52.2零件的工藝分析52.3泵殼零件加工的主要問(wèn)題與工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施62.4泵殼體的材料、毛坯以及熱處理63工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)9

3.1確定毛坯的制造形式93.2基面的選擇93.3制定工藝路線93.4各工序加工設(shè)備、刀具、量具選用以及機(jī)械加工余量的確定113.5確定切削用量以及基本工時(shí)114粗鏜孔專用夾具的設(shè)計(jì)25

4.1專用夾具設(shè)計(jì)的基本要求.254.2定位基準(zhǔn)的選擇.254.3定位方案的選擇.254.4定位誤差分析與計(jì)算264.5工件夾緊方式的確定264.6導(dǎo)引方式以及導(dǎo)引元件的確定274.7夾具體的設(shè)計(jì)275鉆孔專用夾具的設(shè)計(jì)29

5.1定位基準(zhǔn)的選擇295.2定位方案的選擇295.4工件夾緊方式的確定325.5導(dǎo)引方式以及導(dǎo)引元件的確定335.6夾具體的設(shè)計(jì)336總結(jié)35

5.5導(dǎo)引方式以及導(dǎo)引元件的確定

（1）鉆套的選用

鉆套是鉆模上的特有元件之一。其的作用是確定刀具的所在位置，同時(shí)引導(dǎo)刀具，防止刀具引偏和加工時(shí)發(fā)生振動(dòng)。當(dāng)加工平行孔系的時(shí)侯，孔之間的相互位置精度也需要依靠鉆套在鉆模板上的分布位置來(lái)進(jìn)行保證。本裝置所選用的是固定式鉆套。

固定式鉆套的兩種形式為，鉆套外圓以H7/n6或者H7/r6協(xié)同，直接壓入鉆模板或者夾具體孔之中。這種鉆套的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，位置精度比較高，但磨損后不易替換。適用于中小批的生產(chǎn)或者孔距小以及孔位精度比較高的孔加工。由于零件上三孔間距較小，因此選用固定鉆套。

查實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)得：鉆套的高度為16mm,鉆套和工件的距離為h=0.6d,根據(jù)d=8,得h=4.8mm。（2）輔助支撐的設(shè)計(jì).

在生產(chǎn)當(dāng)中，為了提高工件的剛度與定位穩(wěn)定性，故常采用輔助支撐。由于工件外圓柱壁較薄，且又處于懸空狀態(tài)，故需采用輔助支撐來(lái)提高其剛度與穩(wěn)定性。用可調(diào)頂壓支承來(lái)支撐外圓柱面，并且它的結(jié)構(gòu)可調(diào)，上下的移動(dòng)由旋轉(zhuǎn)螺母來(lái)進(jìn)行調(diào)理。

5.6夾具體的設(shè)計(jì)

夾具體是一種用來(lái)將夾具的各個(gè)部分連接成為一個(gè)整體的元件，它是夾具上最大﹑最繁雜的元件。在它上面需要安裝定位元件、夾緊裝置、刀具引導(dǎo)件及其它的各種裝置與元件。此外本體上還應(yīng)當(dāng)具有夾具在機(jī)床上安裝時(shí)用的定位部分，以此來(lái)保證夾具在機(jī)床上能夠獲得其所需的相對(duì)位置。夾具體同樣也是承受負(fù)荷最大的元件，承受著工作時(shí)的切削力、夾緊力與慣性力。在鉆削的過(guò)程當(dāng)中，為了保證鉆孔的位置精度并且能在一定程度上提高鉆頭的剛度，需要使用鉆模套，并且由定位元件對(duì)其定位。一般對(duì)夾具本體的要求主要有以下幾點(diǎn)：（1）足夠的剛度與強(qiáng)度

由于夾具體所承受的負(fù)荷最大，所以需要足夠高的剛度與強(qiáng)度來(lái)保證其質(zhì)量。

（2）較輕的重量

在大型夾具當(dāng)中，為了減輕其夾具體的重量，可以采用輕合金，如：鋁合金；也可以在承力大的地方使用加強(qiáng)筋，在其不受力的地方采用中空設(shè)計(jì)，或者增設(shè)減輕孔去掉多余的金屬。（3）安裝需要穩(wěn)定

夾具體在機(jī)床上或者工作臺(tái)上安裝時(shí)要保證其穩(wěn)定，這一點(diǎn)對(duì)于不固定在機(jī)

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床或工作臺(tái)上的夾具更為關(guān)鍵。夾具越高，則它的定位底面應(yīng)越大。另外，為了保證和機(jī)床工作臺(tái)之間的良好接觸與定位穩(wěn)定，夾具體的定位底面應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)耐诳铡?/p>

（4）工藝性要好

由于夾具體是單件生產(chǎn)模式，一般都是利用通用機(jī)床與萬(wàn)能機(jī)床進(jìn)行加工﹑測(cè)量的。因此，形狀簡(jiǎn)單；結(jié)構(gòu)緊湊；具有良好工藝性；這些是對(duì)夾具體的一項(xiàng)重要要求。

（5）便于清理切削的臟物

為了便于維護(hù)夾具的清潔和防止腐蝕，對(duì)于鑄造本體的非加工表面應(yīng)剛涂以潤(rùn)滑油，對(duì)于鋼制的夾具體表面可以采用氧化處理。（6）保證使用安全

一般夾具本體的外表面轉(zhuǎn)角都是需要進(jìn)行倒圓的，在使用當(dāng)中中需要經(jīng)常翻轉(zhuǎn)的夾具，更應(yīng)在本體上裝以便于操作的手柄。

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6總結(jié)

本次設(shè)計(jì)的主要工作為：零件的加工工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)當(dāng)中需首先對(duì)零件進(jìn)行分析，詳細(xì)了解零件的工藝之后，再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)。由于零件的加工材料為L(zhǎng)Z102，故我們選擇接近零件外形進(jìn)行鑄造成型加工的方式，然后對(duì)其進(jìn)行熱處理消除其熱應(yīng)力。其次選擇出正確的零件的加工基準(zhǔn)也是其不可缺少的一項(xiàng)步驟，只有選擇出了合理的基準(zhǔn)，才能夠保證所加工的零件精度。在加工零件時(shí)采用合理的工藝路線不僅可以提高生產(chǎn)效率而且能夠提高零件的可加工性。在制定加工工藝時(shí)首先需要對(duì)零件每個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是能夠選擇出各個(gè)工序的工藝裝備以及切削用量。然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的每個(gè)組成部件，如：定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體和機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)所產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與其的不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意進(jìn)行改進(jìn)。

在此次的設(shè)計(jì)中，由于零件為殼體，故其的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，形狀，位置精度也要求不高，表面的粗糙度一般，采用一般的加工方法即可達(dá)到工藝要求。在加工時(shí)，我們需先加工兩個(gè)端面，再對(duì)其中的孔與側(cè)面進(jìn)行加工，這樣的加工順序可以提高零件的加工精度。

在加工的過(guò)程當(dāng)中，不可避免的要使用夾具來(lái)對(duì)零件進(jìn)行加緊與定位，在本次設(shè)計(jì)過(guò)程當(dāng)中，根據(jù)實(shí)際的需要我設(shè)計(jì)了兩套專用夾具，分別為：鉆孔專用夾具與粗鏜孔專用夾具。在設(shè)計(jì)粗鏜孔專用夾具時(shí)，以側(cè)面作為其定位基準(zhǔn)，并采用支撐板來(lái)支撐側(cè)面，兩邊分別采用固定支撐與緊定螺釘夾緊，最終再用光面壓塊進(jìn)行壓緊，從而限制了其六個(gè)方向的自由度，從而達(dá)到定位與夾緊的目的，其次，對(duì)夾具進(jìn)行誤差分析與校核，以保證其設(shè)計(jì)的合理性與實(shí)用性。在設(shè)計(jì)鉆孔專用夾具的時(shí)候，以頂面為定位基準(zhǔn)，選用“一面兩銷〞的定位方法，并且一銷需采用削邊銷，防止出現(xiàn)過(guò)定位。具體如下：采用定位塊來(lái)定位頂面，用φ12與φ30的銷和零件上φ12與φ30的孔相互協(xié)同進(jìn)行定位，從而限制了工件的六個(gè)自由度，以達(dá)到定位與加緊的目的。然后就要對(duì)其進(jìn)行誤差的分析與強(qiáng)度的校核，從而確保夾具設(shè)計(jì)的合理性和實(shí)用性。

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根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-7，取切削速度為：?c?30m/min；4.計(jì)算轉(zhuǎn)速：

1000?1000?30??1364r/min；?D3.14?7按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n?1400r/min；

n?5.計(jì)算基本時(shí)間：

T基本?l?l1?l28?4?4??0.05min；nf1600?0.2工步3：在下端面鉸四個(gè)φ7mm孔.1.加工條件：

工件材料：ZL102﹑?b200HBS，鑄造；加工需求：鉸孔鉸孔φ7mm；機(jī)床型號(hào)：Z5125A型鉆床；

刀具類型：高速鋼鉸刀，鉸刀直徑φ7mm；2.確定切削的進(jìn)給量：

根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取進(jìn)給量f=0.2mm/r；3.確定切削的速度：

根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-7，取切削速度為：?c?30m/min；4.計(jì)算轉(zhuǎn)速：

1000?1000?30??1364r/min；?D3.14?7按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n?1400r/min；

n?5.計(jì)算基本時(shí)間：

T基本?l?l1?l27?4?4??0.05min；nf1600?0.2工步4：攻螺紋孔M6；1.加工條件：

工件材料：ZL102，?b=200HBS，鑄造；加工需求：攻螺紋孔M6；機(jī)床型號(hào)：Z5125A型鉆床；

刀具類型：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑6mm；2.確定切削的進(jìn)給量：

根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取進(jìn)給量為：f=0.2mm/r；

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3.確定切削的速度：

根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取切削速度為：?c?40m/min；4.計(jì)算轉(zhuǎn)速：

1000?1000?40??2123r/min；?D3.14?6按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n?1800r/min；

n?5.計(jì)算基本時(shí)間：

T基本?l?l1?l216?4?4??0.07min；nf1800?0.2工序8：鉆兩個(gè)螺紋孔φ5.2mm；鉆孔φ7.8mm；

工步1：鉆兩個(gè)螺紋孔φ5.2mm；1.加工條件：

工件材料：ZL102，?b=200HBS，鑄造；加工需求：鉆孔φ5.2mm；機(jī)床型號(hào)：Z5125A型鉆床；

刀具類型：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑φ5.2mm；2.確定切削的進(jìn)給量：

根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取進(jìn)給量胃：f=0.15mm/r；3.確定切削的速度：

根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取切削速度為：?c?30m/min；4.計(jì)算轉(zhuǎn)速：

1000?1000?30??1837r/min；?D3.14?5.2按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n?1800r/min；

n?5.計(jì)算基本時(shí)間：

T基本?l?l1?l215?4?4??0.09min；nf1800?0.15工步2：鉆孔φ7.8mm.1.加工條件：

工件材料：ZL102，?b=200HBS，鑄造；加工需求：鉆孔φ7.8mm；

機(jī)床型號(hào)：Z5125A型鉆床；

刀具類型：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑φ7.8mm；

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2.確定切削的進(jìn)給量：

根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取進(jìn)給量為：f=0.2mm/r；3.確定切削的速度：

根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取切削速度為：?c?40m/min；4.計(jì)算轉(zhuǎn)速：

1000?1000?40??1633r/min；?D3.14?7.8按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n?1600r/min；n?5.計(jì)算基本時(shí)間：

T基本?l?l1?l220?4?4??0.09min；nf1600?0.2工序9：攻螺紋孔M6；擴(kuò)孔φ11.8mm；工步1：攻螺紋孔M6；1.加工條件：

工件材料：ZL102，?b=200HBS，鑄造；加工需求：攻螺紋孔M6；機(jī)床型號(hào)：Z5125A型鉆床；

刀具類型：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑φ6mm；2.確定切削的進(jìn)給量：

根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取進(jìn)給量為：f=0.2mm/r；3.確定切削的速度：

根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取切削速度為：?c?40m/min；4.計(jì)算轉(zhuǎn)速：

1000?1000?40??2123r/min；?D3.14?6按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n?1800r/min；

n?5.計(jì)算基本時(shí)間：

T基本?l?l1?l213?4?4??0.06min；nf1800?0.2工步2：擴(kuò)孔φ11.8mm；1.加工條件：

工件材料：ZL102﹑?b=200HBS，鑄造；加工需求：擴(kuò)孔φ11.8mm；

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機(jī)床型號(hào)：Z575型鉆床；

刀具類型：高速鋼擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔鉆直徑為φ11.8mm；2.確定切削的進(jìn)給量：

根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取進(jìn)給量為：f=0.2mm/r；3.確定切削的速度：

根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取切削速度為：?c?30m/min；4.計(jì)算轉(zhuǎn)速：

1000?1000?30??810r/min；?D3.14?11.8按機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取n?800r/min；

n?5.計(jì)算基本時(shí)間：T基本?l?l1?l28?2?4??0.09min；nf800?0.2工序10：鉸孔φ8mm，鉸孔φ12mm；

工步1：鉸φ8mm孔；1.加工條件：

工件材料：ZL102﹑?b=200HBS，鑄造；加工需求：鉸孔鉸孔φ8mm；機(jī)床型號(hào)：Z5125A型鉆床；

刀具類型：高速鋼鉸刀，鉸刀直徑φ8mm；2.確定切削的進(jìn)給量：

根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取進(jìn)給量為：f=0.2mm/r；3.確定切削的速度：

根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-7，取切削速度為：?c?30m/min；4.計(jì)算轉(zhuǎn)速：

1000?1000?30??1194r/min；?D3.14?8按機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取n?1200r/min；

n?5.計(jì)算基本時(shí)間：

T基本?l?l1?l212?4?4??0.08min；nf1200?0.2工步2：鉸孔φ12mm；1.加工條件：

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工件材料：ZL102﹑?b=200HBS，鑄造；加工需求：鉸孔φ12mm；機(jī)床型號(hào)：Z5125A型鉆床；

刀具類型：高速鋼鉸刀，鉸刀直徑φ12mm；2.確定切削的進(jìn)給量：

根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取進(jìn)給量為：f=0.2mm/r；3.確定切削的速度：

根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-7，取切削速度為：?c?30m/min；4.計(jì)算轉(zhuǎn)速：

1000?1000?30??796r/min；?D3.14?12按機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取n?800r/min；

n?5.計(jì)算基本時(shí)間：T基本?l?l1?l28?4?4??0.1min；nf800?0.2工序11：鉆孔φ20mm；鉆孔φ11mm；工步1：鉆孔φ20mm；1.加工條件：

工件材料：ZL102﹑?b=200HBS，鑄造；加工需求：鉆孔φ20mm；機(jī)床型號(hào)：Z5125A型鉆床；

刀具類型：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑為φ20mm；2.確定切削的進(jìn)給量：

根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取進(jìn)給量為：f=0.3mm/r；3.確定切削的速度：

根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取切削速度為：?c?30m/min；4.計(jì)算轉(zhuǎn)速：

1000?1000?30??478r/min；?D3.14?20按機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取n?500r/min；

n?5.計(jì)算基本時(shí)間：T基本?l?l1?l212?4?4??0.13min；nf500?0.322

輕孔，去掉不必要的金屬。（3）安裝需穩(wěn)定

夾具體在機(jī)床或者工作臺(tái)上安裝時(shí)要穩(wěn)定。這一點(diǎn)對(duì)不固定在機(jī)床或者工作臺(tái)上的夾具是更為重要的。夾具越高，定位的底面應(yīng)越大。另外，為保證和機(jī)床工作臺(tái)良好接觸與定位穩(wěn)定，夾具體定位底面應(yīng)適當(dāng)?shù)耐诳?。?）工藝性需好

由于夾具體是單件生產(chǎn)的，一般都是利用通用機(jī)床與萬(wàn)能機(jī)床進(jìn)行加工測(cè)量的。因此，要求形狀簡(jiǎn)單﹑結(jié)構(gòu)緊湊﹑具有良好的工藝性，這是對(duì)夾具體的一項(xiàng)重要要求。

（5）便于清理切削的臟物

為了便于維護(hù)夾具的清潔，防止腐蝕，對(duì)于鑄造本體的非加工表面應(yīng)當(dāng)涂以潤(rùn)滑油，對(duì)鋼制夾具體的表面可以進(jìn)行氧化處理。（6）保證使用的安全性

一般夾具本體的外表面轉(zhuǎn)角要進(jìn)行倒圓，在使用中需要經(jīng)常翻轉(zhuǎn)的夾具，應(yīng)在本體上裝有便于操作的手柄。

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5鉆孔專用夾具的設(shè)計(jì)

5.1定位基準(zhǔn)的選擇

本夾具主要用于鉆φ20mm的孔，由零件圖可知，φ20mm孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為其零件頂面，為了保證定位誤差為零，應(yīng)選中擇頂面為其定位基準(zhǔn)。

5.2定位方案的選擇

本道工序中需限制六個(gè)自由度，即沿著X、Y、Z軸的移動(dòng)與圍著X、Y、Z軸的旋轉(zhuǎn)。采用了“一面兩銷〞的定位方法，并且一銷采用了削邊銷，防止出現(xiàn)過(guò)定位。具體如下圖所下：

采用定位塊來(lái)定位頂面，用φ12、φ30的銷和零件上φ12、φ30的孔相協(xié)同來(lái)進(jìn)行定位，從而可以限制工件的六個(gè)自由度。如圖5.1所示。

圖5.1鉆床夾具裝配圖

5.3定位誤差分析和計(jì)算

兩個(gè)定位銷的尺寸與相應(yīng)孔的直徑一致，為φ12的削邊銷與φ30的圓柱銷。由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程得：定位銷和工件基準(zhǔn)孔之間的協(xié)同形式為：H7/h6、H7/g6、H7/f6。

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表5-1線性尺寸的允許偏差數(shù)值

公差等級(jí)符號(hào)名稱0.5-3〉3-6基本尺寸分段的允許偏差數(shù)值〉6-30〉30-120fmcv

注:對(duì)于小于0.5mm的標(biāo)稱尺寸，應(yīng)注明與相關(guān)的標(biāo)稱尺寸相鄰的偏差數(shù)值

縝密中等粗糙最粗〉120-400〉400-1000〉1000〉2000-2000-4000?0.05?0.05?0.1?0.1?0.2?0.3-?0.5?0.1?0.2?0.5?1?0.15?0.3?0.8?1.5?0.2?0.5?1.2?2.5?0.3?0.8?2?4?0.5-?1.2?2?3?4?6?8

圖5.2兩孔中心距

查表5-1及圖5.2得：兩定位孔的中心距為L(zhǎng)D=25?0.2；

（1）確定兩銷心距以及公差：Ld=LD=25mm

11?Ld??LD??0.2?0.07mm；

33所以兩銷中心距應(yīng)為：80±0.07mm（2）確定圓柱銷的尺寸以及公差.圓柱銷的基本尺寸為：d1=D1=φ30mm

銷孔協(xié)同按g6制造，查表知：銷的上偏差es=-0.01，且IT6的公差為0.016，可得ei=-0.026

所以圓柱銷尺寸為?30?0.026mm.

30

?0.01

表5-2削邊銷公稱尺寸d2、寬度b及偏差

D2b13-62D2-0.5>8-204D2-1>20-255D2-3〉25-325D2-4>32-406D2-5>40-508D2-5B（3）根據(jù)表5-2選取削邊銷的尺寸為：b1＝4mmB＝d-2＝12-2＝10mm（4）確定削邊銷的直徑尺寸以及公差補(bǔ)償值為：a=δLD+δLd=0.2+0.07=0.27mm；

X2min?2ab12?0.27?4??0.18mm；D2min12d2max?D2min?X2min?12?0.18?11.82mm；

削邊銷和孔的協(xié)同應(yīng)按h6，查表可知銷的上偏差為：es=0，且IT6的公差為0.011，可得ei=-0.011mm；

?0.18?0.18所以削邊銷尺寸為：?11.9470)0?0.011??(11.82?0.18?0.011?0.18??12?0.191mm；

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