加料崗位操作規(guī)程7篇

Word版本，下載可自由編輯加料崗位操作規(guī)程7篇【第1篇】校長石生產(chǎn)加料崗位操作規(guī)程

一、預(yù)備工作:

1、按照生產(chǎn)電石的質(zhì)量挑選適當(dāng)配料。

2、按照焦炭粒度及電爐運(yùn)轉(zhuǎn)狀況打算石油焦摻加比例,并通知上料工。

3、檢查設(shè)備有無漏水、接點(diǎn)有無刺火。冷卻水是否暢通,有問題準(zhǔn)時(shí)處理。

4、出爐、上料崗位檢查所屬設(shè)備是否具備正常生產(chǎn)條件。

二、正常生產(chǎn):

1、5000kva每小時(shí)出爐一次,投料量2.2噸分三次投入。1800kav每80分鐘出爐一次,投料量1.3噸分三次投入。

2、每爐出爐以后如爐溫及質(zhì)量較低,可適當(dāng)干燒幾分鐘再加料,如產(chǎn)量、質(zhì)量都比較抱負(fù),出完?duì)t即可加料,每次投料量為全爐量的三分之一。

3、爐料要加在電極周圍及三角區(qū)。三角區(qū)料面要高于周圍料面100-200mm,使囫圇料面呈饅頭型。

4、加完料后用耙子將電極外圍的紅料推到電極跟前,新加冷料的上面。嚴(yán)禁開弧時(shí)將紅料推入坩堝內(nèi)。

5、加完料后要加強(qiáng)巡察。設(shè)備浮現(xiàn)問題準(zhǔn)時(shí)處理。爐內(nèi)明弧跑火用料蓋,爐料不透氣用釬子疏通,放出爐內(nèi)一氧化碳。

6、第一次加完后5000kva爐過20分鐘,1800kva爐過26分鐘加其次次料。

7、其次次料加完,過上述同樣時(shí)光后加第三次料,加完料后通知出爐。

8、當(dāng)發(fā)覺配比高,出爐粘時(shí)可適當(dāng)加調(diào)和灰,但在爐溫質(zhì)量配比都低的狀況下,雖然電極位置高,也禁止加調(diào)和灰,調(diào)和灰使用頻繁破壞料層對電爐不利每班最多使用三次。

9、電極位置的調(diào)節(jié)電極位置高,造成質(zhì)量低、炮火、電耗高。其緣由普通由下列因素造成:a、配比過高,爐料電阻小;b、爐內(nèi)紅料多,支路電流大;c、電極三角小;d、二次電壓高;e、料層破壞,爐溫太低。

應(yīng)對癥實(shí)行措施,不行一味加灰。

三、停送電操作;

a:停電

1、停電前盡可能將爐內(nèi)電石水出凈。

2、停電后將電極下降料面上外露電極盡可能少。

3、用爐料將電極外露部分埋嚴(yán)。

4、定時(shí)活動(dòng)電極以免與電石粘連。

b、送電

1、送電前檢查設(shè)備是否完好,冷卻水是否暢通,其它崗位是否具備生產(chǎn)條件。

2、具備送電條件后,將電板周圍的爐料扒開。

3、將電極提起,至埋入料中部分剩200-300mm。

4、通知配電室要電。

5、送電后要加強(qiáng)巡察,發(fā)覺異樣準(zhǔn)時(shí)處理,狀況重時(shí)立刻停電。

6、電流增長速度按照停電時(shí)光長短及電極狀況而定,由爐長指揮。

四、電極焙燒下放:

a、焙燒:

1、電極工作端長度1800kva爐600-800mm,5000kva爐700-900mm,電極糊柱高度3-3.5m,電極糊塊度不應(yīng)超過200mm,每班裝填時(shí)光間隔應(yīng)均衡。

2、當(dāng)電極消耗快,焙燒量供不上使用時(shí),可削減送風(fēng)量?；?qū)⒗鋮s水關(guān)小以提升回水溫度。加快電極焙燒。實(shí)行少放勤放的辦法也可加速焙燒。

3、因?yàn)槟撤N緣由,實(shí)行上述緣由措施電極工作端長仍不夠用時(shí),實(shí)行電阻焙燒。

停電后將電極下放需要長度到坩堝讓電極端頭將爐料壓實(shí),形成該相電極對地短路,產(chǎn)生短路電流用爐料將電極埋好,利用對另兩相極的調(diào)整,控制被焙燒電極電流的增長速度。通過電阻熱舉行焙燒,注重料面火焰。隨時(shí)跟進(jìn),防止電極懸空,初級電流的大小由電極的焙燒程度打算。如電極軟尚屬揮發(fā)階段,初始電流不能超過18000kva爐,40a,5000kva爐20a普通狀況下焙燒300mm的電極需1.5—2小時(shí)。電極焙燒好以后夾回200mm,提起電極送電恢復(fù)正常生產(chǎn)。

b、電極下放:

注重事項(xiàng):

1、出完?duì)t加上料后放電極,嚴(yán)禁開糊放電極。

2、1800kva爐每兩爐,5000kva每三爐放電極一次,每次每項(xiàng)電極下放量在100-120mm,禁止超量下放。

3、放電極以前必需用工具觸摸電極軟硬程度,水套以上,使電極高度等于或大于電極下放尺寸時(shí),才允許按要求下放。否則削減下放量。

4、放電極前必需將電極提高負(fù)荷降至1800kva爐70-80a,5000kva爐50-60a方可下放電極。

5、下放電極前,1800kva爐先將把持器提起預(yù)定下放尺寸的高度。然后松動(dòng)夾緊螺栓要緩慢舉行。以免電極下滑過量造成軟斷。當(dāng)電極滑下預(yù)定下放長度后立刻緊固夾緊螺栓。5000kva爐下放電極時(shí)按回油電極要輕點(diǎn)。水套松動(dòng)不行過急,避開電極下滑過猛,造成軟斷。電極下放時(shí)配電工要密切協(xié)作,電極放下后按照電極焙燒狀況增長電流。電極焙燒良好。可在下放后五分鐘長滿負(fù)荷,如電極焙燒不勻稱半紅半黑或有大塊黑時(shí)電流增長要緩慢舉行。電流的增減由代班長指揮配電工舉行,如電極下放后后太軟,應(yīng)停電往回夾,避開浮現(xiàn)軟斷,電極下放后要加強(qiáng)巡察,浮現(xiàn)大面積刺火等異樣現(xiàn)象,實(shí)行緊張停電措施。

五、平安生產(chǎn)注重事項(xiàng):

1、工作時(shí)必需穿絕緣鞋、手套要干燥。

2、推料時(shí)切勿撞擊電極。

3、保持爐面的干燥。

4、松電極時(shí)人體切勿同時(shí)接觸兩相電極。

5、進(jìn)爐檢修時(shí),必需墊大張鐵板,鐵板上墊木板,禁止腳踏料面作業(yè)。

六、電石爐的維護(hù)操作:

1、電極維護(hù):

1)正常生產(chǎn)中要隨時(shí)注重電極焙燒狀況,控制送風(fēng)量,使電極焙燒量與下放量均衡,電極過燒、過軟對生產(chǎn)及設(shè)備都不利。

2)電極糊填裝塊度不應(yīng)過大,發(fā)覺棚柱時(shí)應(yīng)短時(shí)光停風(fēng)機(jī)使其熔化不塌。電極糊應(yīng)分三班填裝,不行一次填裝太多,避開棚柱和電極焙燒壓力時(shí)大時(shí)小,影響電極強(qiáng)度。

3)電極下放時(shí)要定時(shí)定量有邏輯的放下,禁止長時(shí)光下放,下放時(shí),長度超過200mm。

4)電極下放前必需用工具觸摸,有多少量放多少,不許蠻干以免電極軟斷傷人。

5)開夜?fàn)t,避峰爐停電后要將電極用料埋好,夏季再將風(fēng)口處的電極用鐵板擋好,以免電極浮現(xiàn)硬斷。

2、爐底爐墻的維護(hù)

1)新開爐因?yàn)榱先彳?坩堝壁尚未開成,不能很好的庇護(hù)爐壁,所以在1-2個(gè)月內(nèi)不要超負(fù)荷高電壓操作,爐溫不行過高

2)通過停電機(jī)會(huì)將四面爐料夯實(shí),有利于料層的形成和穩(wěn)定以保爐墻。

3)原料含硅太高時(shí),生成大量硅鐵,易燒穿爐墻和爐底。除用原料要挑選外,應(yīng)保持高爐溫,使硅鐵準(zhǔn)時(shí)排出。

4)原料中的雜質(zhì)沉積于爐底使?fàn)t底上升,融化上積電極不能深化,造成產(chǎn)量小質(zhì)量低、電耗高。避開爐低上升為樂觀因素,如已上升可增強(qiáng)料面,予以彌補(bǔ)。

【第2篇】電石生產(chǎn)加料崗位操作規(guī)程

一、預(yù)備工作:

1、按照生產(chǎn)電石的質(zhì)量挑選適當(dāng)配料。

2、按照焦炭粒度及電爐運(yùn)轉(zhuǎn)狀況打算石油焦摻加比例,并通知上料工。

3、檢查設(shè)備有無漏水、接點(diǎn)有無刺火。冷卻水是否暢通,有問題準(zhǔn)時(shí)處理。

4、出爐、上料崗位檢查所屬設(shè)備是否具備正常生產(chǎn)條件。

二、正常生產(chǎn):

1、5000kva每小時(shí)出爐一次,投料量2.2噸分三次投入。1800kav每80分鐘出爐一次,投料量1.3噸分三次投入。

2、每爐出爐以后如爐溫及質(zhì)量較低,可適當(dāng)干燒幾分鐘再加料,如產(chǎn)量、質(zhì)量都比較抱負(fù),出完?duì)t即可加料,每次投料量為全爐量的三分之一。

3、爐料要加在電極周圍及三角區(qū)。三角區(qū)料面要高于周圍料面100-200mm,使囫圇料面呈饅頭型。

4、加完料后用耙子將電極外圍的紅料推到電極跟前,新加冷料的上面。嚴(yán)禁開弧時(shí)將紅料推入坩堝內(nèi)。

5、加完料后要加強(qiáng)巡察。設(shè)備浮現(xiàn)問題準(zhǔn)時(shí)處理。爐內(nèi)明弧跑火用料蓋,爐料不透氣用釬子疏通,放出爐內(nèi)一氧化碳。

6、第一次加完后5000kva爐過20分鐘,1800kva爐過26分鐘加其次次料。

7、其次次料加完,過上述同樣時(shí)光后加第三次料,加完料后通知出爐。

8、當(dāng)發(fā)覺配比高,出爐粘時(shí)可適當(dāng)加調(diào)和灰,但在爐溫質(zhì)量配比都低的狀況下,雖然電極位置高,也禁止加調(diào)和灰,調(diào)和灰使用頻繁破壞料層對電爐不利每班最多使用三次。

9、電極位置的調(diào)節(jié)電極位置高,造成質(zhì)量低、炮火、電耗高。其緣由普通由下列因素造成:a、配比過高,爐料電阻小;b、爐內(nèi)紅料多,支路電流大;c、電極三角小;d、二次電壓高;e、料層破壞,爐溫太低。

應(yīng)對癥實(shí)行措施,不行一味加灰。

三、停送電操作;

a:停電

1、停電前盡可能將爐內(nèi)電石水出凈。

2、停電后將電極下降料面上外露電極盡可能少。

3、用爐料將電極外露部分埋嚴(yán)。

4、定時(shí)活動(dòng)電極以免與電石粘連。

b、送電

1、送電前檢查設(shè)備是否完好,冷卻水是否暢通,其它崗位是否具備生產(chǎn)條件。

2、具備送電條件后,將電板周圍的爐料扒開。

3、將電極提起,至埋入料中部分剩200-300mm。

4、通知配電室要電。

5、送電后要加強(qiáng)巡察,發(fā)覺異樣準(zhǔn)時(shí)處理,狀況重時(shí)立刻停電。

6、電流增長速度按照停電時(shí)光長短及電極狀況而定,由爐長指揮。

四、電極焙燒下放:

a、焙燒:

1、電極工作端長度1800kva爐600-800mm,5000kva爐700-900mm,電極糊柱高度3-3.5m,電極糊塊度不應(yīng)超過200mm,每班裝填時(shí)光間隔應(yīng)均衡。

2、當(dāng)電極消耗快,焙燒量供不上使用時(shí),可削減送風(fēng)量?；?qū)⒗鋮s水關(guān)小以提升回水溫度。加快電極焙燒。實(shí)行少放勤放的辦法也可加速焙燒。

3、因?yàn)槟撤N緣由,實(shí)行上述緣由措施電極工作端長仍不夠用時(shí),實(shí)行電阻焙燒。

停電后將電極下放需要長度到坩堝讓電極端頭將爐料壓實(shí),形成該相電極對地短路,產(chǎn)生短路電流用爐料將電極埋好,利用對另兩相極的調(diào)整,控制被焙燒電極電流的增長速度。通過電阻熱舉行焙燒,注重料面火焰。隨時(shí)跟進(jìn),防止電極懸空,初級電流的大小由電極的焙燒程度打算。如電極軟尚屬揮發(fā)階段,初始電流不能超過18000kva爐,40a,5000kva爐20a普通狀況下焙燒300mm的電極需1.5—2小時(shí)。電極焙燒好以后夾回200mm,提起電極送電恢復(fù)正常生產(chǎn)。

b、電極下放:

注重事項(xiàng):

1、出完?duì)t加上料后放電極,嚴(yán)禁開糊放電極。

2、1800kva爐每兩爐,5000kva每三爐放電極一次,每次每項(xiàng)電極下放量在100-120mm,禁止超量下放。

3、放電極以前必需用工具觸摸電極軟硬程度,水套以上,使電極高度等于或大于電極下放尺寸時(shí),才允許按要求下放。否則削減下放量。

4、放電極前必需將電極提高負(fù)荷降至1800kva爐70-80a,5000kva爐50-60a方可下放電極。

5、下放電極前,1800kva爐先將把持器提起預(yù)定下放尺寸的高度。然后松動(dòng)夾緊螺栓要緩慢舉行。以免電極下滑過量造成軟斷。當(dāng)電極滑下預(yù)定下放長度后立刻緊固夾緊螺栓。5000kva爐下放電極時(shí)按回油電極要輕點(diǎn)。水套松動(dòng)不行過急,避開電極下滑過猛,造成軟斷。電極下放時(shí)配電工要密切協(xié)作,電極放下后按照電極焙燒狀況增長電流。電極焙燒良好。可在下放后五分鐘長滿負(fù)荷,如電極焙燒不勻稱半紅半黑或有大塊黑時(shí)電流增長要緩慢舉行。電流的增減由代班長指揮配電工舉行,如電極下放后后太軟,應(yīng)停電往回夾,避開浮現(xiàn)軟斷,電極下放后要加強(qiáng)巡察,浮現(xiàn)大面積刺火等異樣現(xiàn)象,實(shí)行緊張停電措施。

五、平安生產(chǎn)注重事項(xiàng):

1、工作時(shí)必需穿絕緣鞋、手套要干燥。

2、推料時(shí)切勿撞擊電極。

3、保持爐面的干燥。

4、松電極時(shí)人體切勿同時(shí)接觸兩相電極。

5、進(jìn)爐檢修時(shí),必需墊大張鐵板,鐵板上墊木板,禁止腳踏料面作業(yè)。

六、電石爐的維護(hù)操作:

1、電極維護(hù):

1)正常生產(chǎn)中要隨時(shí)注重電極焙燒狀況,控制送風(fēng)量,使電極焙燒量與下放量均衡,電極過燒、過軟對生產(chǎn)及設(shè)備都不利。

2)電極糊填裝塊度不應(yīng)過大,發(fā)覺棚柱時(shí)應(yīng)短時(shí)光停風(fēng)機(jī)使其熔化不塌。電極糊應(yīng)分三班填裝,不行一次填裝太多,避開棚柱和電極焙燒壓力時(shí)大時(shí)小,影響電極強(qiáng)度。

3)電極下放時(shí)要定時(shí)定量有邏輯的放下,禁止長時(shí)光下放,下放時(shí),長度超過200mm。

4)電極下放前必需用工具觸摸,有多少量放多少,不許蠻干以免電極軟斷傷人。

5)開夜?fàn)t,避峰爐停電后要將電極用料埋好,夏季再將風(fēng)口處的電極用鐵板擋好,以免電極浮現(xiàn)硬斷。

2、爐底爐墻的維護(hù)

1)新開爐因?yàn)榱先彳?坩堝壁尚未開成,不能很好的庇護(hù)爐壁,所以在1-2個(gè)月內(nèi)不要超負(fù)荷高電壓操作,爐溫不行過高

2)通過停電機(jī)會(huì)將四面爐料夯實(shí),有利于料層的形成和穩(wěn)定以保爐墻。

3)原料含硅太高時(shí),生成大量硅鐵,易燒穿爐墻和爐底。除用原料要挑選外,應(yīng)保持高爐溫,使硅鐵準(zhǔn)時(shí)排出。

4)原料中的雜質(zhì)沉積于爐底使?fàn)t底上升,融化上積電極不能深化,造成產(chǎn)量小質(zhì)量低、電耗高。避開爐低上升為樂觀因素,如已上升可增強(qiáng)料面,予以彌補(bǔ)。

造成爐底上升的緣由有以下幾方面:

原料雜質(zhì)太多。電極太短。焦炭粒度大,部分炭反應(yīng)不徹低,沉積于爐底。加付石灰頻繁,使?fàn)t溫下降。爐眼位置上升。電極間距小,電極不深化,造成爐溫低。為保持爐底不上升,應(yīng)針對上述緣由實(shí)行對策,除此之外:1、保持滿負(fù)荷高爐溫運(yùn)行。2、定期處理爐子。以降低改善操作條件。3、出爐工每爐用釬子深拉一次,以便將沉積排出。4、三班要統(tǒng)一操作,不使生產(chǎn)浮現(xiàn)馬鞍型。

七、新開爐之操作:

送電前應(yīng)具備的條件:

1、對配比、油壓、電極升降出爐系統(tǒng)舉行單機(jī)試車,裸露沖突準(zhǔn)時(shí)解決;

2、變壓器、短網(wǎng)、導(dǎo)電系統(tǒng)開關(guān),絕緣系統(tǒng),電工檢查良好。

3、絕緣實(shí)驗(yàn)500v電壓搖表測試不得低于0.5mω,標(biāo)準(zhǔn)要求用36v燈泡通電不亮為準(zhǔn)。

4、全部水冷系統(tǒng)用2kgf/cm2壓力測試暢通無漏水外。

5、焙燒好足夠長度的電極1800kva爐1.7m,5000kva爐1.9m。

6、各崗位具有能自立處理事故的操作人員。

電極焙燒:將電極下放要求長度下口封死,裝入破裂好的電極糊,通冷卻水以焦炭焙燒。至初步量化為止,約需24小時(shí)。

鋪爐

1、底鋪焦炭200mm厚,粒度3-13mm的干焦炭。

2、砌假爐門。

3、三相電極下各放半個(gè)電極,筒內(nèi)裝滿焦炭。

4、三個(gè)炭柱間用40mm高300mm寬的炭粉相聯(lián)接。

5、鋪混合料:協(xié)作料配比60-70%,鋪混合料時(shí)才干進(jìn)入炭柱內(nèi),炭柱旁及三角區(qū)混合料高度要比炭柱低200mm,四面混合料高于炭柱于300-400mm。

6、將三相電極用20號(hào)鉗絲連成三角短路。以便檢查各相電極是否導(dǎo)電。

送電程序及操作

1、送電前各崗位對所屬設(shè)備作最后全面檢查。

2、檢查各回水是否暢通。

3、電極工作端長度1800kva爐1-1.1m,5000kva爐1.2-1.3m將電極夾緊提起。

4、送電前眨眼合閘沖擊1-2次各崗位人員在電沖擊時(shí)觀看所屬設(shè)備有無刺火和其它不正?，F(xiàn)象。

5、經(jīng)沖擊實(shí)驗(yàn)一切正常后方可合閘送電。

6、送電初期如不起糊可往炭柱內(nèi)插幾根φ20mm圓鋼。

7、電流增長速度1800kva爐10a4-5每小時(shí)開頭投料壓糊。5000kva每小時(shí)5-6小時(shí),開頭投料壓糊配比60-65%投料后逐漸將負(fù)荷長滿開頭出爐,出爐時(shí)光8-10小時(shí)。

8、24小時(shí)后應(yīng)停電檢查緊固各接點(diǎn)螺栓。

9、送電后電爐逐步轉(zhuǎn)入正常,三天將料逐步加滿爐,以后爐面不再長高。

八、緊張停電

在生產(chǎn)中碰到緊張狀況,必需果斷停電處理,防止人身傷亡及設(shè)備事故,緊張停電不必請示班長,由配電工自行打算。

遇有下述狀況均系緊張停電規(guī)范:

1、電極軟斷事故停電后快速將電極下降,削減電極糊外流或嚴(yán)峻的電極破肚。

2、電極硬斷,遇此狀況應(yīng)快速將另兩相電極提高降低負(fù)荷后緊張停電。

3、在開糊狀況爐內(nèi)設(shè)備驟然漏水,必需馬上停電,防止爆炸

4、油壓失靈,電極下滑。

5、下放電極時(shí),電極失控驟然下滑,電流猛烈增高。

6、爐內(nèi)爆炸著火。

7、短網(wǎng)系統(tǒng)短路放炮或嚴(yán)峻刺火。

8、變壓器著火及高壓系統(tǒng)浮現(xiàn)嚴(yán)峻故障。

9、動(dòng)力電源驟然中斷。

10、電極卷揚(yáng)機(jī)浮現(xiàn)故障,電極下滑失去控制,停電后立刻通知班長排解故障,同時(shí)向電站報(bào)告事故狀況。

1800kva爐一次電流控制在104-110a之間,5000kva一次電流控制在82.5-19a之間。配電工應(yīng)不斷調(diào)節(jié)三相電極電流。使其保持三相電流的平衡及滿負(fù)荷運(yùn)行。

2、三相電極電流差不得超過30%,超過時(shí)必需馬上調(diào)節(jié)。

3、出爐時(shí)電極必需準(zhǔn)時(shí)跟進(jìn),保持電流。

4、大電流焙燒電極時(shí),視電極軟硬程度打算初始電流不能超過1800kva爐40a,5000kva爐20a。發(fā)覺料面火焰大時(shí)將電極稍降一點(diǎn)電流增長服從班長指揮。

5、電極下放時(shí)

5000kva

1800kva

1、電流電壓比

262.9a/v

171.5a/v

2、電極電流密度

8.8a/cm2

6.1a/cm2

3、電極直徑

630mm

530mm

4、爐深

1450mm

1220mm

5、電極間距

880mm

734mm

6、同心圓直徑

1730mm

1460mm

7、電位度

1.14v/cm

1.06v/cm

8、爐體內(nèi)徑

3900mm

3360mm

9、電極爐壁距離

770mm

685mm

【第3篇】電石生產(chǎn)操作規(guī)程/加料崗位操作規(guī)程

一、預(yù)備工作：

1、按照生產(chǎn)電石的質(zhì)量挑選適當(dāng)配料（普通65－70％千克）。

2、按照焦炭粒度及電爐運(yùn)轉(zhuǎn)狀況打算石油焦摻加比例，并通知上料工。

3、檢查設(shè)備有無漏水、接點(diǎn)有無刺火。冷卻水是否暢通，有問題準(zhǔn)時(shí)處理。

4、出爐、上料崗位檢查所屬設(shè)備是否具備正常生產(chǎn)條件。

二、正常生產(chǎn)：

1、5000kva每小時(shí)出爐一次，投料量2.2噸（白灰1.3噸，焦炭0.9噸）分三次投入。1800kav每80分鐘出爐一次，投料量1.3噸（白灰0.8，焦炭0.75噸）分三次投入。

2、每爐出爐以后如爐溫及質(zhì)量較低，可適當(dāng)干燒幾分鐘再加料，如產(chǎn)量、質(zhì)量都比較抱負(fù)，出完?duì)t即可加料，每次投料量為全爐量的三分之一。

3、爐料要加在電極周圍及三角區(qū)。三角區(qū)料面要高于周圍料面100－200mm，使囫圇料面呈饅頭型。

4、加完料后用耙子將電極外圍的紅料推到電極跟前，新加冷料的上面。嚴(yán)禁開弧時(shí)將紅料推入坩堝內(nèi)（處理爐子例外）。

5、加完料后要加強(qiáng)巡察。設(shè)備浮現(xiàn)問題準(zhǔn)時(shí)處理。爐內(nèi)明弧跑火用料蓋，爐料不透氣用釬子疏通，放出爐內(nèi)一氧化碳。

6、第一次加完后5000kva爐過20分鐘，1800kva爐過26分鐘加其次次料。

7、其次次料加完，過上述同樣時(shí)光后加第三次料，加完料后通知出爐。

8、當(dāng)發(fā)覺配比高，出爐粘時(shí)可適當(dāng)加調(diào)和灰，但在爐溫質(zhì)量配比都低的狀況下，雖然電極位置高，也禁止加調(diào)和灰，調(diào)和灰使用頻繁破壞料層對電爐不利每班最多使用三次。

9、電極位置的調(diào)節(jié)電極位置高，造成質(zhì)量低、炮火、電耗高。其緣由普通由下列因素造成：a、配比過高，爐料電阻?。籦、爐內(nèi)紅料多，支路電流大；c、電極三角??；d、二次電壓高（電位極度大）；e、料層破壞，爐溫太低。

應(yīng)對癥實(shí)行措施，不行一味加灰。

三、停送電操作；

a：停電（短期）

1、停電前盡可能將爐內(nèi)電石水出凈。

2、停電后將電極下降料面上外露電極盡可能少。

3、用爐料將電極外露部分埋嚴(yán)。

4、定時(shí)活動(dòng)電極以免與電石粘連。

b、送電（短期停爐后）

1、送電前檢查設(shè)備是否完好，冷卻水是否暢通，其它崗位是否具備生產(chǎn)條件。

2、具備送電條件后，將電板周圍的爐料扒開。

3、將電極提起，至埋入料中部分剩200－300mm。

4、通知配電室要電。

5、送電后要加強(qiáng)巡察，發(fā)覺異樣準(zhǔn)時(shí)處理，狀況重時(shí)立刻停電。

6、電流增長速度按照停電時(shí)光長短及電極狀況而定，由爐長指揮。

四、電極焙燒下放：

a、焙燒：

1、電極工作端長度1800kva爐600－800mm，5000kva爐700－900mm，電極糊柱高度3－3.5m，電極糊塊度不應(yīng)超過200mm，每班裝填時(shí)光間隔應(yīng)均衡。

2、當(dāng)電極消耗快，焙燒量供不上使用時(shí)，可削減送風(fēng)量?；?qū)⒗鋮s水關(guān)小以提升回水溫度。加快電極焙燒。實(shí)行少放勤放的辦法也可加速焙燒。

3、因?yàn)槟撤N緣由，實(shí)行上述緣由措施電極工作端長仍不夠用時(shí)，實(shí)行電阻焙燒。

停電后將電極下放需要長度到坩堝讓電極端頭將爐料壓實(shí)，形成該相電極對地短路，產(chǎn)生短路電流用爐料將電極埋好，利用對另兩相極的調(diào)整，控制被焙燒電極電流的增長速度。通過電阻熱舉行焙燒，注重料面火焰。隨時(shí)跟進(jìn)，防止電極懸空，初級電流的大小由電極的焙燒程度打算。如電極軟尚屬揮發(fā)階段，初始電流不能超過18000kva爐，40a，5000kva爐20a普通狀況下焙燒300mm的電極需1.5—2小時(shí)。電極焙燒好以后夾回200mm，提起電極送電恢復(fù)正常生產(chǎn)。

b、電極下放：

注重事項(xiàng)：

1、出完?duì)t加上料后放電極，嚴(yán)禁開糊放電極。

2、1800kva爐每兩爐，5000kva每三爐放電極一次，每次每項(xiàng)電極下放量在100－120mm，禁止超量下放。

3、放電極以前必需用工具觸摸電極軟硬程度，水套以上（1800kva爐加緊搶回以上），使電極高度等于或大于電極下放尺寸時(shí)，才允許按要求（100－120mm）下放。否則削減下放量。

4、放電極前必需將電極提高負(fù)荷降至1800kva爐70－80a，5000kva爐50－60a方可下放電極。

5、下放電極前，1800kva爐先將把持器提起預(yù)定下放尺寸的高度。然后松動(dòng)夾緊螺栓要緩慢舉行。以免電極下滑過量造成軟斷。當(dāng)電極滑下預(yù)定下放長度后立刻緊固夾緊螺栓。5000kva爐下放電極時(shí)按回油電極要輕點(diǎn)。水套松動(dòng)不行過急，避開電極下滑過猛，造成軟斷。電極下放時(shí)配電工要密切協(xié)作，電極放下后按照電極焙燒狀況增長電流。電極焙燒良好?？稍谙路藕笪宸昼婇L滿負(fù)荷，如電極焙燒不勻稱半紅半黑或有大塊黑時(shí)電流增長要緩慢舉行。電流的增減由代班長指揮配電工舉行，如電極下放后后太軟，應(yīng)停電往回夾，避開浮現(xiàn)軟斷，電極下放后要加強(qiáng)巡察，浮現(xiàn)大面積刺火等異樣現(xiàn)象，實(shí)行緊張停電措施。

五、平安生產(chǎn)注重事項(xiàng)：

1、工作時(shí)必需穿絕緣鞋、手套要干燥。

2、推料時(shí)切勿撞擊電極。

3、保持爐面的干燥。

4、松電極時(shí)人體切勿同時(shí)接觸兩相電極。

5、進(jìn)爐檢修時(shí)，必需墊大張鐵板，鐵板上墊木板，禁止腳踏料面作業(yè)。

六、電石爐的維護(hù)操作：

1、電極維護(hù)：

1）正常生產(chǎn)中要隨時(shí)注重電極焙燒狀況，控制送風(fēng)量，使電極焙燒量與下放量均衡，電極過燒、過軟對生產(chǎn)及設(shè)備都不利。

2）電極糊填裝塊度不應(yīng)過大，發(fā)覺棚柱時(shí)應(yīng)短時(shí)光停風(fēng)機(jī)使其熔化不塌。電極糊應(yīng)分三班填裝，不行一次填裝太多，避開棚柱和電極焙燒壓力時(shí)大時(shí)小，影響電極強(qiáng)度。

3）電極下放時(shí)要定時(shí)定量有邏輯的放下，禁止長時(shí)光下放，下放時(shí)，長度超過200mm。

4）電極下放前必需用工具觸摸，有多少量放多少，不許蠻干以免電極軟斷傷人。

5）開夜?fàn)t，避峰爐停電后要將電極用料埋好，夏季再將風(fēng)口處的電極用鐵板擋好，以免電極浮現(xiàn)硬斷。

2、爐底爐墻的維護(hù)

1）新開爐因?yàn)榱先彳洠釄灞谏形撮_成，不能很好的庇護(hù)爐壁，所以在1－2個(gè)月內(nèi)不要超負(fù)荷高電壓操作，爐溫不行過高（不生產(chǎn)高質(zhì)量電石）

2）通過停電機(jī)會(huì)將四面爐料夯實(shí)，有利于料層的形成和穩(wěn)定以保爐墻。

3）原料含硅太高時(shí)，生成大量硅鐵，易燒穿爐墻和爐底。除用原料要挑選外，應(yīng)保持高爐溫，使硅鐵準(zhǔn)時(shí)排出。

4）原料中的雜質(zhì)沉積于爐底使?fàn)t底上升，融化上積電極不能深化，造成產(chǎn)量小質(zhì)量低、電耗高。避開爐低上升為樂觀因素，如已上升可增強(qiáng)料面，予以彌補(bǔ)。

造成爐底上升的緣由有以下幾方面：

（1）原料雜質(zhì)太多。（2）電極太短。（3）焦炭粒度大，部分炭反應(yīng)不徹低，沉積于爐底。（4）加付石灰頻繁，使?fàn)t溫下降。（5）爐眼位置上升。（6）電極間距小，電極不深化，造成爐溫低。為保持爐底不上升，應(yīng)針對上述緣由實(shí)行對策，除此之外：1、保持滿負(fù)荷高爐溫運(yùn)行。2、定期處理爐子。以降低改善操作條件。3、出爐工每爐用釬子深拉一次，以便將沉積排出。4、三班要統(tǒng)一操作，不使生產(chǎn)浮現(xiàn)馬鞍型。

七、新開爐之操作：

（一）送電前應(yīng)具備的條件：

1、對配比、油壓、電極升降出爐系統(tǒng)舉行單機(jī)試車，裸露沖突準(zhǔn)時(shí)解決；

2、變壓器、短網(wǎng)、導(dǎo)電系統(tǒng)開關(guān)，絕緣系統(tǒng)，電工檢查良好。

3、絕緣實(shí)驗(yàn)500v電壓搖表測試不得低于0.5mω，標(biāo)準(zhǔn)要求用36v燈泡通電不亮為準(zhǔn)。

4、全部水冷系統(tǒng)用2kgf/cm2壓力測試暢通無漏水外。

5、焙燒好足夠長度的電極1800kva爐1.7m，5000kva爐1.9m。

6、各崗位具有能自立處理事故的操作人員。

（二）電極焙燒：將電極下放要求長度下口封死，裝入破裂好的電極糊（2.5米），通冷卻水以焦炭焙燒。至初步量化為止，約需24小時(shí)。

（三）鋪爐

1、底鋪焦炭200mm厚，粒度3－13mm的干焦炭。

2、砌假爐門。

3、三相電極下各放半個(gè)電極，筒內(nèi)裝滿焦炭。

4、三個(gè)炭柱間用40mm高300mm寬的炭粉相聯(lián)接。

5、鋪混合料：協(xié)作料配比60－70％，鋪混合料時(shí)才干進(jìn)入炭柱內(nèi)，炭柱旁及三角區(qū)混合料高度要比炭柱低200mm，四面混合料高于炭柱于300－400mm。

6、將三相電極用20號(hào)鉗絲連成三角短路。以便檢查各相電極是否導(dǎo)電。

（四）送電程序及操作

1、送電前各崗位對所屬設(shè)備作最后全面檢查。

2、檢查各回水是否暢通。

3、電極工作端長度1800kva爐1－1.1m，5000kva爐1.2－1.3m將電極夾緊提起。

4、送電前眨眼合閘沖擊1－2次各崗位人員在電沖擊時(shí)觀看所屬設(shè)備有無刺火和其它不正?，F(xiàn)象。

5、經(jīng)沖擊實(shí)驗(yàn)一切正常后方可合閘送電。

6、送電初期如不起糊可往炭柱內(nèi)插幾根φ20mm圓鋼。

7、電流增長速度1800kva爐10a4-5每小時(shí)開頭投料壓糊。5000kva每小時(shí)5－6小時(shí)，開頭投料壓糊配比60－65％投料后逐漸將負(fù)荷長滿開頭出爐，出爐時(shí)光8－10小時(shí)。

8、24小時(shí)后應(yīng)停電檢查緊固各接點(diǎn)螺栓。

9、送電后電爐逐步轉(zhuǎn)入正常，三天將料逐步加滿爐，以后爐面不再長高。

八、緊張停電

（1）在生產(chǎn)中碰到緊張狀況，必需果斷停電處理，防止人身傷亡及設(shè)備事故，緊張停電不必請示班長，由配電工自行打算。

遇有下述狀況均系緊張停電規(guī)范：

1、電極軟斷事故停電后快速將電極下降，削減電極糊外流或嚴(yán)峻的電極破肚。

2、電極硬斷，遇此狀況應(yīng)快速將另兩相電極提高降低負(fù)荷后緊張停電。

3、在開糊狀況爐內(nèi)設(shè)備驟然漏水，必需馬上停電，防止爆炸

4、油壓失靈，電極下滑。

5、下放電極時(shí)，電極失控驟然下滑，電流猛烈增高。

6、爐內(nèi)爆炸著火。

7、短網(wǎng)系統(tǒng)短路放炮或嚴(yán)峻刺火。

8、變壓器著火及高壓系統(tǒng)浮現(xiàn)嚴(yán)峻故障。

9、動(dòng)力電源驟然中斷。

10、電極卷揚(yáng)機(jī)浮現(xiàn)故障，電極下滑失去控制，停電后立刻通知班長排解故障，同時(shí)向電站報(bào)告事故狀況。

（二）1800kva爐一次電流控制在104－110a之間（104a滿負(fù)荷），5000kva一次電流控制在82.5－19a之間（82.5為滿負(fù)荷）。配電工應(yīng)不斷調(diào)節(jié)三相電極電流。使其保持三相電流的平衡及滿負(fù)荷運(yùn)行。

2、三相電極電流差不得超過３0％，超過時(shí)必需馬上調(diào)節(jié)。

3、出爐時(shí)電極必需準(zhǔn)時(shí)跟進(jìn)，保持電流。

4、大電流焙燒電極時(shí)，視電極軟硬程度打算初始電流不能超過1800kva爐40a，5000kva爐20a。發(fā)覺料面火焰大時(shí)將電極稍降一點(diǎn)（電極降多了易壓破肚，電極懸空易拉斷。必需把握好分寸）電流增長服從班長指揮。

5、電極下放時(shí)（18000kva爐降至70－80a、5000kva爐降為50－60a電極放完后，電流增長速度由班長指揮。

九、電石爐主要設(shè)計(jì)參料：

5000kva

1800kva

1、電流電壓比

262.9a/v

171.5a/v

2、電極電流密度

8.8a/cm2

6.1a/cm2

3、電極直徑

630mm

530mm

4、爐深

1450mm

1220mm

5、電極間距

880mm

734mm

6、同心圓直徑

1730mm

1460mm

7、電位度

1.14v/cm

1.06v/cm

8、爐體內(nèi)徑

3900mm

3360mm

9、電極爐壁距離

770mm

685mm

【第4篇】電石生產(chǎn)――加料崗位操作規(guī)程

一、預(yù)備工作：

1、按照生產(chǎn)電石的質(zhì)量挑選適當(dāng)配料（普通65－70％千克）。

2、按照焦炭粒度及電爐運(yùn)轉(zhuǎn)狀況打算石油焦摻加比例，并通知上料工。

3、檢查設(shè)備有無漏水、接點(diǎn)有無刺火。冷卻水是否暢通，有問題準(zhǔn)時(shí)處理。

4、出爐、上料崗位檢查所屬設(shè)備是否具備正常生產(chǎn)條件。

二、正常生產(chǎn)：

1、5000kva每小時(shí)出爐一次，投料量2.2噸（白灰1.3噸，焦炭0.9噸）分三次投入。1800kav每80分鐘出爐一次，投料量1.3噸（白灰0.8，焦炭0.75噸）分三次投入。

2、每爐出爐以后如爐溫及質(zhì)量較低，可適當(dāng)干燒幾分鐘再加料，如產(chǎn)量、質(zhì)量都比較抱負(fù)，出完?duì)t即可加料，每次投料量為全爐量的三分之一。

3、爐料要加在電極周圍及三角區(qū)。三角區(qū)料面要高于周圍料面100－200mm，使囫圇料面呈饅頭型。

4、加完料后用耙子將電極外圍的紅料推到電極跟前，新加冷料的上面。嚴(yán)禁開弧時(shí)將紅料推入坩堝內(nèi)（處理爐子例外）。

5、加完料后要加強(qiáng)巡察。設(shè)備浮現(xiàn)問題準(zhǔn)時(shí)處理。爐內(nèi)明弧跑火用料蓋，爐料不透氣用釬子疏通，放出爐內(nèi)一氧化碳。

6、第一次加完后5000kva爐過20分鐘，1800kva爐過26分鐘加其次次料。

7、其次次料加完，過上述同樣時(shí)光后加第三次料，加完料后通知出爐。

8、當(dāng)發(fā)覺配比高，出爐粘時(shí)可適當(dāng)加調(diào)和灰，但在爐溫質(zhì)量配比都低的狀況下，雖然電極位置高，也禁止加調(diào)和灰，調(diào)和灰使用頻繁破壞料層對電爐不利每班最多使用三次。

9、電極位置的調(diào)節(jié)電極位置高，造成質(zhì)量低、炮火、電耗高。其緣由普通由下列因素造成：a、配比過高，爐料電阻小；b、爐內(nèi)紅料多，支路電流大；c、電極三角小；d、二次電壓高（電位極度大）；e、料層破壞，爐溫太低。

應(yīng)對癥實(shí)行措施，不行一味加灰。

三、停送電操作；

a：停電（短期）

1、停電前盡可能將爐內(nèi)電石水出凈。

2、停電后將電極下降料面上外露電極盡可能少。

3、用爐料將電極外露部分埋嚴(yán)。

4、定時(shí)活動(dòng)電極以免與電石粘連。

b、送電（短期停爐后）

1、送電前檢查設(shè)備是否完好，冷卻水是否暢通，其它崗位是否具備生產(chǎn)條件。

2、具備送電條件后，將電板周圍的爐料扒開。

3、將電極提起，至埋入料中部分剩200－300mm。

4、通知配電室要電。

5、送電后要加強(qiáng)巡察，發(fā)覺異樣準(zhǔn)時(shí)處理，狀況重時(shí)立刻停電。

6、電流增長速度按照停電時(shí)光長短及電極狀況而定，由爐長指揮。

四、電極焙燒下放：

a、焙燒：

1、電極工作端長度1800kva爐600－800mm，5000kva爐700－900mm，電極糊柱高度3－3.5m，電極糊塊度不應(yīng)超過200mm，每班裝填時(shí)光間隔應(yīng)均?。

2、當(dāng)電極消耗快，焙燒量供不上使用時(shí)，可削減送風(fēng)量?；?qū)⒗鋮s水關(guān)小以提升回水溫度。加快電極焙燒。實(shí)行少放勤放的辦法也可加速焙燒。

【第5篇】加料崗位平安操作規(guī)程

1勞保用品:上班前勞保用品必需穿戴規(guī)范齊全。

2互保對子:明確互保對子職責(zé),互相提示、互相幫助、互相監(jiān)督。

3平安確認(rèn):平安指示或指令明確,平安信息清晰、精確?????,交流協(xié)調(diào)到位,確認(rèn)到位。

4平安操作要點(diǎn):

4.1按天車平安使用規(guī)程,指揮天車吊鐵水罐,使用對講機(jī)時(shí)不得遙控指揮并且講明所用行車號(hào)及動(dòng)作。

4.2用龍門鉤掛鐵水罐時(shí),必需所有掛住耳軸后方可指揮天車起吊。

4.3倒罐兌鐵水時(shí)必需對準(zhǔn)后按“小流→大流”控制,不得過猛,防止鐵水兌出罐外。

4.4所使用取樣工具和扒渣板等必需保證干燥。

4.6操作地面、操作平臺(tái)應(yīng)保持干燥。

4.7壓縮空氣壓力不能過大,控制在能看見鐵水翻動(dòng)即可。

4.8清理鐵水罐殘?jiān)堣F時(shí),人要站穩(wěn)后方可作業(yè)。

4.9鐵水預(yù)處罐兌裝鐵水時(shí),液面距罐上沿距離不得小于300mm。

4.10鐵水到廠后,在天車起吊前必需確認(rèn)龍門鉤均掛入鐵水罐耳軸內(nèi),否則不得起吊。

4.11大罐兌鐵前必需首先確認(rèn)周圍無人員、確認(rèn)鐵罐無結(jié)蓋。如遇結(jié)蓋必需用氧氣燒開后,方可向罐內(nèi)兌鐵,防止兌鐵時(shí)鐵水驟然沖破渣蓋大噴,造成設(shè)備及人身損害事故。

4.12使用氧氣吹鐵包透氣磚及鐵罐結(jié)蓋時(shí),必需先確認(rèn)耐壓膠管無漏氣,嚴(yán)禁手握鋼管與膠管接頭處,避開回火傷人,且手套不得有油污。

4.14鐵水罐如有脫硫劑,兌鐵時(shí)應(yīng)注重細(xì)流慢兌,以防翻包造成鐵水噴濺傷人。

4.15往脫硫車架及傾翻架上座罐時(shí),指揮天車手勢、哨聲要明確,指揮人員一定要站在天車工視線范圍內(nèi)。嚴(yán)禁座包過猛,以防鐵水濺出傷人。

4.16扒渣前必需確認(rèn)脫硫車及渣車軌道內(nèi)無嚴(yán)禁積水,如遇有積水必需處理后,方可舉行扒渣操作。

4.17扒渣前確認(rèn)渣盆干燥且積渣不得過高。

4.18鐵罐預(yù)備到位舉行扒渣時(shí),應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)以下步驟舉行操作,防止發(fā)生擠壓事故:先將吹氬管接好,待人員離開后再起動(dòng)鐵水罐車舉行對位,最后舉行扒渣操作。

4.19扒渣過程中非操作人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場,禁止進(jìn)入操作室,禁止人員站在扒渣機(jī)前、后臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。

4.20每班必需檢查確認(rèn):85t鐵罐的耳軸、耳軸套、耳軸擋板完好,吊環(huán)無脫焊,磨損程度在可用范圍內(nèi);耐材侵蝕在可用范圍內(nèi);龍門鉤及其它吊具完好可用;液壓系統(tǒng)管路無松動(dòng)、漏油現(xiàn)象。發(fā)覺問題要準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)處理。

4.21如遇吊運(yùn)鐵水及其它物體經(jīng)過時(shí),地面人員必需主動(dòng)避讓。

4.22扒渣機(jī)平臺(tái)前鐵罐兌鐵時(shí)必需喊開周圍人員,嚴(yán)禁平臺(tái)上站人。

4.23渣車工在渣場換渣盆時(shí),確認(rèn)好站位,檢查好吊具,避開天車工起吊時(shí)傷人。

5天車平安使用

5.1指揮天車時(shí),必需站在天車操作室前下方左右兩側(cè)較顯然位置,指揮手勢必需清晰,需要手扶吊物、鉤繩時(shí),起落應(yīng)堅(jiān)持確認(rèn)、點(diǎn)動(dòng)。不需手扶鉤繩,平安距離應(yīng)在1.5米以外,天車實(shí)際觀看不到用車人員所站位置或手勢不清,不準(zhǔn)動(dòng)天車。

5.2不得指揮違規(guī)及互相爭車。

5.3吊掛不牢固,地面有危急,必需待問題解決后方能指揮天車開車。

5.4指揮人員在無法用手勢表述意圖,或司機(jī)不能辨認(rèn)手勢時(shí),可用哨聲或?qū)χv機(jī)指揮。

5.5非天車司機(jī)一律不準(zhǔn)上車操作。

5.6指揮天車時(shí),要認(rèn)真觀看周圍環(huán)境,欲進(jìn)先思退,在可能危及人身平安的狀況下,任何人不得違章指揮、違章操作,待險(xiǎn)情排解后,方可指揮動(dòng)車。

5.7用車人員必需認(rèn)識(shí)吊具、工具、鋼絲繩最大允許負(fù)荷及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn),對全部吊具全面檢查,確認(rèn)負(fù)荷;鋼絲繩、起重鏈條、龍門鉤、夾鉗等有缺陷或磨損超標(biāo),要準(zhǔn)時(shí)更換維修,不準(zhǔn)湊合使用。

5.8指揮人員發(fā)車的指揮信號(hào)必需清楚、精確?????,執(zhí)行廠部統(tǒng)一指揮信號(hào),同一時(shí)光內(nèi),一臺(tái)天車只允許一人指揮。

5.9天車吊重,需要手扶鏈條、鋼絲繩或吊環(huán)時(shí),應(yīng)用手掌推,不許用手抓,防止擠傷。

5.10二人以上掛鉤時(shí)應(yīng)由一人指揮,并問清他人是否掛好,待全部人回答掛好后,并站在平安距離1.5米以外,才干指揮起吊。

5.11天車吊運(yùn)時(shí)用車人員要在前方領(lǐng)航,提示地面人員主動(dòng)避讓,嚴(yán)禁吊物從人頭或重要設(shè)備上越過;嚴(yán)禁用吊物推轉(zhuǎn)地面設(shè)施;嚴(yán)禁在吊物上站人或操作。

5.12吊運(yùn)高溫液體或大型物件,確認(rèn)掛好后,全部人員撤離3米以外方可指揮起吊,經(jīng)檢查確認(rèn)妥帖后,方可吊運(yùn)。

5.13指揮信號(hào)

a)手勢信號(hào):

要主鉤:右手單臂平伸與肩平,握拳大拇指伸出,表示要主鉤。

要副鉤:右手單臂平伸與肩平,握拳小拇指伸出,表示要副鉤。

吊鉤升高:手臂伸向側(cè)前上方,高于肩部,掌心向上擺動(dòng)。

吊鉤下降:手臂伸向側(cè)前下方,與身體夾角約為300,掌心向下擺動(dòng)。

吊鉤水平移動(dòng):手臂向上伸直與肩平,五指并攏手心朝外,指向運(yùn)動(dòng)方向。

吊鉤微微升高:手臂伸出與肩平,手心朝上,以手腕為軸,重復(fù)向上擺動(dòng)。

吊鉤微微下降:手臂向前下方,與身體夾角約為300,手心朝下,以手腕為軸,重復(fù)向下擺動(dòng)。

指示降臨地點(diǎn):五指伸直,指出應(yīng)降臨的位置。

b)哨聲信號(hào):

“升高”:二短聲。

“下降”:三短聲。

“微動(dòng)”:斷續(xù)短聲。

“緊張停止”:急促長聲。

【第6篇】電石生產(chǎn)操作規(guī)程加料崗位操作規(guī)程

一、預(yù)備工作:

1、按照生產(chǎn)電石的質(zhì)量挑選適當(dāng)配料。

2、按照焦炭粒度及電爐運(yùn)轉(zhuǎn)狀況打算石油焦摻加比例,并通知上料工。

3、檢查設(shè)備有無漏水、接點(diǎn)有無刺火。冷卻水是否暢通,有問題準(zhǔn)時(shí)處理。

4、出爐、上料崗位檢查所屬設(shè)備是否具備正常生產(chǎn)條件。

二、正常生產(chǎn):

1、5000kva每小時(shí)出爐一次,投料量2.2噸分三次投入。1800kav每80分鐘出爐一次,投料量1.3噸分三次投入。

2、每爐出爐以后如爐溫及質(zhì)量較低,可適當(dāng)干燒幾分鐘再加料,如產(chǎn)量、質(zhì)量都比較抱負(fù),出完?duì)t即可加料,每次投料量為全爐量的三分之一。

3、爐料要加在電極周圍及三角區(qū)。三角區(qū)料面要高于周圍料面100-200mm,使囫圇料面呈饅頭型。

4、加完料后用耙子將電極外圍的紅料推到電極跟前,新加冷料的上面。嚴(yán)禁開弧時(shí)將紅料推入坩堝內(nèi)。

5、加完料后要加強(qiáng)巡察。設(shè)備浮現(xiàn)問題準(zhǔn)時(shí)處理。爐內(nèi)明弧跑火用料蓋,爐料不透氣用釬子疏通,放出爐內(nèi)一氧化碳。

6、第一次加完后5000kva爐過20分鐘,1800kva爐過26分鐘加其次次料。

7、其次次料加完,過上述同樣時(shí)光后加第三次料,加完料后通知出爐。

8、當(dāng)發(fā)覺配比高,出爐粘時(shí)可適當(dāng)加調(diào)和灰,但在爐溫質(zhì)量配比都低的狀況下,雖然電極位置高,也禁止加調(diào)和灰,調(diào)和灰使用頻繁破壞料層對電爐不利每班最多使用三次。

9、電極位置的調(diào)節(jié)電極位置高,造成質(zhì)量低、炮火、電耗高。其緣由普通由下列因素造成:a、配比過高,爐料電阻小;b、爐內(nèi)紅料多,支路電流大;c、電極三角小;d、二次電壓高;e、料層破壞,爐溫太低。

應(yīng)對癥實(shí)行措施,不行一味加灰。

三、停送電操作;

a:停電

1、停電前盡可能將爐內(nèi)電石水出凈。

2、停電后將電極下降料面上外露電極盡可能少。

3、用爐料將電極外露部分埋嚴(yán)。

4、定時(shí)活動(dòng)電極以免與電石粘連。

b、送電

1、送電前檢查設(shè)備是否完好,冷卻水是否暢通,其它崗位是否具備生產(chǎn)條件。

2、具備送電條件后,將電板周圍的爐料扒開。

3、將電極提起,至埋入料中部分剩200-300mm。

4、通知配電室要電。

5、送電后要加強(qiáng)巡察,發(fā)覺異樣準(zhǔn)時(shí)處理,狀況重時(shí)立刻停電。

6、電流增長速度按照停電時(shí)光長短及電極狀況而定,由爐長指揮。

四、電極焙燒下放:

a、焙燒:

1、電極工作端長度1800kva爐600-800mm,5000kva爐700-900mm,電極糊柱高度3-3.5m,電極糊塊度不應(yīng)超過200mm,每班裝填時(shí)光間隔應(yīng)均衡。

2、當(dāng)電極消耗快,焙燒量供不上使用時(shí),可削減送風(fēng)量。或?qū)⒗鋮s水關(guān)小以提升回水溫度。加快電極焙燒。實(shí)行少放勤放的辦法也可加速焙燒。

3、因?yàn)槟撤N緣由,實(shí)行上述緣由措施電極工作端長仍不夠用時(shí),實(shí)行電阻焙燒。

停電后將電極下放需要長度到坩堝讓電極端頭將爐料壓實(shí),形成該相電極對地短路,產(chǎn)生短路電流用爐料將電極埋好,利用對另兩相極的調(diào)整,控制被焙燒電極電流的增長速度。通過電阻熱舉行焙燒,注重料面火焰。隨時(shí)跟進(jìn),防止電極懸空,初級電流的大小由電極的焙燒程度打算。如電極軟尚屬揮發(fā)階段,初始電流不能超過18000kva爐,40a,5000kva爐20a普通狀況下焙燒300mm的電極需1.5—2小時(shí)。電極焙燒好以后夾回200mm,提起電極送電恢復(fù)正常生產(chǎn)。

b、電極下放:

注重事項(xiàng):

1、出完?duì)t加上料后放電極,嚴(yán)禁開糊放電極。

2、1800kva爐每兩爐,5000kva每三爐放電極一次,每次每項(xiàng)電極下放量在100-120mm,禁止超量下放。

3、放電極以前必需用工具觸摸電極軟硬程度,水套以上,使電極高度等于或大于電極下放尺寸時(shí),才允許按要求下放。否則削減下放量。

4、放電極前必需將電極提高負(fù)荷降至1800kva爐70-80a,5000kva爐50-60a方可下放電極。

5、下放電極前,1800kva爐先將把持器提起預(yù)定下放尺寸的高度。然后松動(dòng)夾緊螺栓要緩慢舉行。以免電極下滑過量造成軟斷。當(dāng)電極滑下預(yù)定下放長度后立刻緊固夾緊螺栓。5000kva爐下放電極時(shí)按回油電極要輕點(diǎn)。水套松動(dòng)不行過急,避開電極下滑過猛,造成軟斷。電極下放時(shí)配電工要密切協(xié)作,電極放下后按照電極焙燒狀況增長電流。電極焙燒良好?？稍谙路藕笪宸昼婇L滿負(fù)荷,如電極焙燒不勻稱半紅半黑或有大塊黑時(shí)電流增長要緩慢舉行。電流的增減由代班長指揮配電工舉行,如電極下放后后太軟,應(yīng)停電往回夾,避開浮現(xiàn)軟斷,電極下放后要加強(qiáng)巡察,浮現(xiàn)大面積刺火等異樣現(xiàn)象,實(shí)行緊張停電措施。

五、平安生產(chǎn)注重事項(xiàng):

1、工作時(shí)必需穿絕緣鞋、手套要干燥。

2、推料時(shí)切勿撞擊電極。

3、保持爐面的干燥。

4、松電極時(shí)人體切勿同時(shí)接觸兩相電極。

5、進(jìn)爐檢修時(shí),必需墊大張鐵板,鐵板上墊木板,禁止腳踏料面作業(yè)。

六、電石爐的維護(hù)操作:

1、電極維護(hù):

1)正常生產(chǎn)中要隨時(shí)注重電極焙燒狀況,控制送風(fēng)量,使電極焙燒量與下放量均衡,電極過燒、過軟對生產(chǎn)及設(shè)備都不利。

2)電極糊填裝塊度不應(yīng)過大,發(fā)覺棚柱時(shí)應(yīng)短時(shí)光停風(fēng)機(jī)使其熔化不塌。電極糊應(yīng)分三班填裝,不行一次填裝太多,避開棚柱和電極焙燒壓力時(shí)大時(shí)小,影響電極強(qiáng)度。

3)電極下放時(shí)要定時(shí)定量有邏輯的放下,禁止長時(shí)光下放,下放時(shí),長度超過200mm。

4)電極下放前必需用工具觸摸,有多少量放多少,不許蠻干以免電極軟斷傷人。

5)開夜?fàn)t,避峰爐停電后要將電極用料埋好,夏季再將風(fēng)口處的電極用鐵板擋好,以免電極浮現(xiàn)硬斷。

2、爐底爐墻的維護(hù)

1)新開爐因?yàn)榱先彳?坩堝壁尚未開成,不能很好的庇護(hù)爐壁,所以在1-2個(gè)月內(nèi)不要超負(fù)荷高電壓操作,爐溫不行過高

2)通過停電機(jī)會(huì)將四面爐料夯實(shí),有利于料層的形成和穩(wěn)定以保爐墻。

3)原料含硅太高時(shí),生成大量硅鐵,易燒穿爐墻和爐底。除用原料要挑選外,應(yīng)保持高爐溫,使硅鐵準(zhǔn)時(shí)排出。

4)原料中的雜質(zhì)沉積于爐底使?fàn)t底上升,融化上積電極不能深化,造成產(chǎn)量小質(zhì)量低、電耗高。避開爐低上升為樂觀因素,如已上升可增強(qiáng)料面,予以彌補(bǔ)。

造成爐底上升的緣由有以下幾方面:

原料雜質(zhì)太多。電極太短。焦炭粒度大,部分炭反應(yīng)不徹低,沉積于爐底。加付石灰頻繁,使?fàn)t溫下降。爐眼位置上升。電極間距小,電極不深化,造成爐溫低。為保持爐底不上升,應(yīng)針對上述緣由實(shí)行對策,除此之外:1、保持滿負(fù)荷高爐溫運(yùn)行。2、定期處理爐子。以降低改善操作條件。3、出爐工每爐用釬子深拉一次,以便將沉積排出。4、三班要統(tǒng)一操作,不使生產(chǎn)浮現(xiàn)馬鞍型。

七、新開爐之操作:

送電前應(yīng)具備的條件:

1、對配比、油壓、電極升降出爐系統(tǒng)舉行單機(jī)試車,裸露沖突準(zhǔn)時(shí)解決;

2、變壓器、短網(wǎng)、導(dǎo)電系統(tǒng)開關(guān),絕緣系統(tǒng),電工檢查良好。

3、絕緣實(shí)驗(yàn)500v電壓搖表測試不得低于0.5mω,標(biāo)準(zhǔn)要求用36v燈泡通電不亮為準(zhǔn)。

4、全部水冷系統(tǒng)用2kgf/cm2壓力測試暢通無漏水外。

5、焙燒好足夠長度的電極1800kva爐1.7m,5000kva爐1.9m。

6、各崗位具有能自立處理事故的操作人員。

電極焙燒:將電極下放要求長度下口封死,裝入破裂好的電極糊,通冷卻水以焦炭焙燒。至初步量化為止,約需24小時(shí)。

鋪爐

1、底鋪焦炭200mm厚,粒度3-13mm的干焦炭。

2、砌假爐門。

3、三相電極下各放半個(gè)電極,筒內(nèi)裝滿焦炭。

4、三個(gè)炭柱間用40mm高300mm寬的炭粉相聯(lián)接。

5、鋪混合料:協(xié)作料配比60-70%,鋪混合料時(shí)才干進(jìn)入炭柱內(nèi),炭柱旁及三角區(qū)混合料高度要比炭柱低200mm,四面混合料高于炭柱于300-400mm。

6、將三相電極用20號(hào)鉗絲連成三角短路。以便檢查各相電極是否導(dǎo)電。

送電程序及操作

1、送電前各崗位對所屬設(shè)備作最后全面檢查。

2、檢查各回水是否暢通。

3、電極工作端長度1800kva爐1-1.1m,5000kva爐1.2-1.3m將電極夾緊提起。

4、送電前眨眼合閘沖擊1-2次各崗位人員在電沖擊時(shí)觀看所屬設(shè)備有無刺火和其它不正?，F(xiàn)象。

5、經(jīng)沖擊實(shí)驗(yàn)一切正常后方可合閘送電。

6、送電初期如不起糊可往炭柱內(nèi)插幾根φ20mm圓鋼。

7、電流增長速度1800kva爐10a4-5每小時(shí)開頭投料壓糊