人工砂石料加工廠設計說明

/第三章人工砂石料加工廠設計3.1設計概述本加工系統(tǒng)粗碎采納旋回破裂機，毛料由自卸汽車從白石巖采石場運至汽車受料坑；中碎采納強力反擊式破裂機開路生產(chǎn)；立軸沖擊式破裂機制砂（立式?jīng)_擊破裂和檢查篩分組成閉路，干法生產(chǎn)）。在工藝流程中為滿意碾壓混凝土對砂子的質量要求，實行立軸破干法生產(chǎn)和棒磨機聯(lián)合制砂工藝，以調整砂中石粉的含量。砂石料加工廠的設計范圍包括石料粗碎到成品骨料供應的全部加工工藝設計、設備的配置以及系統(tǒng)的總體布置設計。系統(tǒng)選用的關鍵設備——破裂機、篩分設備均選用技術先進、單機產(chǎn)量高、質量牢靠的國內大型生產(chǎn)廠家制造、在國內水利水電系統(tǒng)運行閱歷成熟的設備。依據(jù)工藝流程的須要，系統(tǒng)設置了粗碎加工、半成品堆場、預篩分和洗石車間、中細破車間、篩洗分級車間、立軸制砂車間、棒磨制砂車間、成品骨料堆場和成品骨料裝車倉等部分。所設計的砂石加工廠滿意牢靠、優(yōu)質、平安生產(chǎn)砂石骨料的須要，可滿意戈蘭灘水電站主體工程混凝土施工的須要。3.2系統(tǒng)的規(guī)模3.2（1）人工砂石料加工系統(tǒng)生產(chǎn)任務戈蘭灘水電站工程混凝土總量168萬m3，其中主體工程混凝土量155萬m3，其它臨建混凝土量13萬m3。包括常態(tài)、碾壓和泵送三種類型，不同強度等級以及不同級配的各種類混凝土，常態(tài)混凝土總量47萬m3，碾壓混凝土總量90萬m3。工程所需砂石料總用量及分級用量見表3-1。表3-1砂石料分級用量匯總表粒徑分級砂<5mm小石5～20mm中石20～40mm大石40～80mm合計(萬t)用量(萬t)1108810270370（2）系統(tǒng)生產(chǎn)實力要求依據(jù)混凝土澆筑施工高峰月強度8.67萬m3/月要求，按混凝土初凝時間最大倉面澆筑實力（碾壓混凝土限制），須要混凝土系統(tǒng)小時生產(chǎn)實力為260m3/h。砂石加工系統(tǒng)總處理實力確定為25.2萬t/月，成品料生產(chǎn)實力為700t/h。3.2.2依據(jù)招標成品料生產(chǎn)實力的要求，并考慮到整個加工過程中的加工損耗、運輸損耗、堆存損耗、石粉流失、不均衡系數(shù)等綜合因素，結合我單位類似工程運行閱歷取22%，則毛料處理實力為：700t/h×（1+22%）=854t/h設計處理實力取900t/h。3.3工藝方案和設備配備方案的選擇3.3依據(jù)砂石料加工系統(tǒng)地形高差大，料場巖性為石灰?guī)r，較易破裂，磨蝕性小的特點。依據(jù)混凝土澆筑強度較高，三級配混凝土骨料為主，兼顧一、二級配混凝土骨料生產(chǎn)的特點，原料最大粒徑和產(chǎn)品粒徑之比較大，工藝設計要能敏捷調整，滿意混凝土澆筑的須要。依據(jù)原料最大粒徑和產(chǎn)品粒徑之比較大的特點。依據(jù)RCC混凝土用砂和常規(guī)混凝土用砂石粉含量要求不同的特點。依據(jù)以上特點，工藝設計要求能敏捷調整，滿意混凝土澆筑的須要，從而總體工藝流程選擇三段破裂，濕法和干法聯(lián)合生產(chǎn)的工藝，粗碎、中碎均為開路生產(chǎn)，立軸破制砂和檢查篩分組成干法閉路生產(chǎn)，并補充棒磨機開路生產(chǎn)作為調整砂細度模數(shù)的總體工藝方案。3.3依據(jù)總體工藝方案和加工系統(tǒng)的特點，工藝設備有多種配置的選擇。破裂設備類型對本系統(tǒng)各工藝流程的適應性見下表3-2。表3-2破裂設備對各工藝流程的適應性表工藝名稱旋回顎式反擊式圓錐立式?jīng)_擊式棒磨機粗碎○○○中碎○○細碎○○注：表中“○”表示“能適應”。從上表可知，系統(tǒng)的設備配置有很多組合方案，假如再按每類設備的不同型號規(guī)格，進行組合，就有更多的方案。每類方案其牢靠性、平安性、合理性和經(jīng)濟性都不相同。比如最經(jīng)濟的當屬全反擊方案（即粗、中、細都用反擊破裂機的方案），但它也有很多缺點，在設計中我們已就各個方案進行綜合比較，而在此僅就選擇方案基本設計思想進行說明。3.3（1）顎式破裂機顎式破裂機具有結構簡潔，工作牢靠，自重較輕，價格便宜，外形尺寸小，配置高度低，進口尺寸大，排料開口簡潔調整的優(yōu)點，能破裂各種硬度巖石，廣泛用作小型砂石加工廠的粗碎設備。須配給料設備，對加工規(guī)模較大、砂石料質量要求較高的生產(chǎn)系統(tǒng)，因破裂比小，后續(xù)工藝較困難，須要采納多段破裂流程，才能獲得合格的成品砂石料。從而整個加工方案分析砂石料單價較高，對加工灰?guī)r是不經(jīng)濟的，不相宜本工程運用。（2）反擊式破裂機粗碎用反擊破裂機的優(yōu)點是結構較簡潔，基礎工程量較少，而破裂機的破裂比大、產(chǎn)品粒形好。缺點是反擊式破裂機運用粉塵大，對料場來料粒徑適應性較差，須要增加超徑塊石的特地設施，鋼耗大，且操作環(huán)境很差，需用從國外進口，設備購置費高。初級反擊破裂機作粗碎也不經(jīng)濟，且交貨工期無法保證。（3）旋回破裂機具有運行平穩(wěn)，進料粒徑和處理實力大，相同排料開口較顎式破裂機在大1.5~2.0倍，產(chǎn)品粒形好，單位產(chǎn)品能耗低，可擠滿給料，無須配給料設備的優(yōu)點。但其設備結構困難，自重大，機體高，價格貴，修理困難，土建工程量大。一般適用大型砂石加工廠的粗碎設備。且我單位現(xiàn)有2臺完好的PXZ0913液壓旋回破裂機閑置，可以利用到本工程。結合本工程特點和我單位自身條件，粗碎采納⑶方案，配置PXZ0913液壓旋回破裂機2臺。3.3中碎設備可以選擇反擊破裂機，也可以選擇圓錐破裂機。國產(chǎn)圓錐破裂機有標準、中型、短頭三種破裂腔，彈簧和液壓兩種支承方式，具有工作牢靠和磨損輕，揚塵少，不易過粉碎的優(yōu)點。在清江隔河巖工程的應用中，我們已取得較好的運用閱歷。進口圓錐破裂機中又可選擇HP型、S型及GP型。S型及GP型都為單缸液壓破裂機?？傮w上，S型及GP型其性能、產(chǎn)品粒形等不如HP型優(yōu)越。HP型圓錐破裂機性能較優(yōu)越，在三峽工程的應用中，我們已取得較好的運用閱歷。但是在選用上，國內外都存在上下流程設備的配置問題。反擊破裂機具有結構較簡潔，基礎工程量較少，破裂比大、產(chǎn)品粒形好，產(chǎn)量高的優(yōu)點。適用于易破裂的、磨蝕性指數(shù)低的灰?guī)r作料源的人工砂石料加工廠的中碎設備。因此設計中，將反擊破裂機作中碎設備是比較適合的，大大簡化工藝流程。至于生產(chǎn)中，粉塵比較高的問題，設計中考慮了噴霧壓塵，必要時采納除塵設備來解決。3.3人工砂的生產(chǎn)，可分為棒磨機制砂和破裂機制砂兩大類。棒磨機制砂具有工藝穩(wěn)定、成熟的特點。破裂機制砂有立軸沖擊式破裂機和旋盤層壓破裂機等類形式，但目前應用較多的是立軸沖擊式破裂機。立軸沖擊式破裂機比棒磨機體積小、基礎簡潔、效率較高的優(yōu)點。但立式?jīng)_擊破裂機制砂是不完全制砂，須要閉路循環(huán)，流程中循環(huán)量較大。成品砂的細度模數(shù)較大、顆粒較粗，且顆粒級配不甚志向，尤其是在生產(chǎn)石灰?guī)r砂時，簡潔產(chǎn)生粗砂和石粉較多，中間級別顆粒偏少的缺點。為此須要輔以簡潔調整、質量穩(wěn)定的棒磨機來作為調整。這樣可以相互補充，即采納立式?jīng)_擊破和棒磨機相結合的聯(lián)合制砂工藝。這是比較合適的。事實上，成品砂是由立式?jīng)_擊破裂砂，棒磨機和部分篩下料（＜3mm部分）以及石粉四大部分摻和而成的。使砂產(chǎn)品的顆粒組成更合理。由以上對工藝方案和設備配置的分析中，我們的選擇是：（1）自卸汽車運輸毛料至粗碎車間的布置方案。（2）總工藝流程是三段破裂，粗碎、中碎開路生產(chǎn)，而超細碎采納閉路循環(huán)干法生產(chǎn)的工藝，并采納棒磨機和立式?jīng)_擊破裂機聯(lián)合制砂的方案。（3）主要破裂設備配置PXZ0913旋回破裂機作粗碎設備；中碎為PFQ1212型反擊式破裂機；細碎制砂采納立軸沖擊式破裂機PL9000和棒磨機（BMZ2136）聯(lián)合制砂的工藝。3.4砂石料加工系統(tǒng)工藝流程設計工藝流程設計以合理、牢靠、可調、保證產(chǎn)品質量為原則，依據(jù)系統(tǒng)生產(chǎn)總量大，生產(chǎn)強度高，不同時段須要的骨料級配有所變更的特點，考慮到所破裂的巖石為灰?guī)r的特性，將工藝流程設計為三段破裂，其中粗碎、中碎均為開路生產(chǎn)，超細碎則為可調整的閉路循環(huán)干法生產(chǎn)，采納立軸破和棒磨機聯(lián)合制砂的工藝流程，以調整砂中石粉的含量。工藝流程中還設置了直線振動脫水篩作予脫水，結合自然堆存，保證人工砂具有較低而穩(wěn)定的含水率。整個工藝過程流暢、簡潔，設備負荷較低。從根本上保證骨料產(chǎn)品的質量。系統(tǒng)設計工藝流程簡圖見圖3-1。

中碎≤5mmQzmax=472t/h多余5~3≥5mm采石場來料粗碎半成品料堆場預篩分篩洗分級成品粗骨料PL9000制砂40~2020~5中碎≤5mmQzmax=472t/h多余5~3≥5mm采石場來料粗碎半成品料堆場預篩分篩洗分級成品粗骨料PL9000制砂40~2020~5成品人工砂1號分料倉2號分料倉圖3-1系統(tǒng)工藝流程簡圖洗石檢查篩分＞80mm多余80~40≤250mmQzmax=472t/h80~40Qzmax=472t/h≤40mmQzmax=472t/h≤40mmQzmax=472t/h多余40~20多余20~5多余5~380~4040~2020~5≤5mmQzmax=472t/h≤250mmQzmax=472t/h≤750mmQzmax=472t/h棒磨機制砂≤5mm依據(jù)本合同工程的特點對關鍵工藝的探討，本系統(tǒng)采納如下破裂加工篩洗工藝：（1）破裂破裂采納粗碎、中碎二段開路生產(chǎn)，超細碎采納閉路干法生產(chǎn)工藝。各段破裂的粒徑范圍及破裂比詳見表3-3。表3-3各段破裂粒徑范圍及破裂比詳表項目進料粒徑(mm)出料粒徑(mm)破裂比備注粗碎＜750＜2502中碎40~250＜406．25超細碎3~40＜58粗碎選用PXZ0913液壓旋回破裂機，用于處理來自白巖石料場的塊石。中碎選用PFQ1212強力反擊式破裂機，用于處理預篩分后，＞80mm和部分多余的80~40mm粒徑的超大石和大石。（2）篩分沖洗本系統(tǒng)設預篩分、分級篩分和檢查篩分三種篩分工藝，預篩分和分級篩為水洗篩分，檢查篩分為干篩工藝。（3）洗泥工藝本系統(tǒng)在預篩分和洗石車間設洗泥工藝。選用XLZ1118旋洗石機，用于處理半成品中≤40mm混合料中的泥土。工藝流程計算.1破裂設備產(chǎn)品粒度特性破裂設備產(chǎn)品粒度特性綜合考慮相關設備廠家供應的試驗數(shù)據(jù)及我公司隔河巖、三峽、水布埡和龍灘大法坪等人工砂石系統(tǒng)有關試驗數(shù)據(jù)，破裂設備產(chǎn)品粒度特性選定見表3-4。表3-4破裂設備破裂產(chǎn)品粒度特性表序號設備名稱型號單位粒度特性150~8080~4040~2020~5≤5合計1旋回破裂機PXZ0913%1041272021002反擊式破裂機PFQ1212%124032124100立軸式破裂機PL9000%.2流程計算依據(jù)上述工藝流程簡圖和破裂設備產(chǎn)品粒度特性，戈蘭灘人工砂石料加工系統(tǒng)工藝流程計算結果見圖3-2。

QQ10=68.68t/hQzmax=472t/hQsmax=208.73t/hQ5=503.32t/hQzmax=472t/hQ9=232.09t/hQzmax=472t/hQ8=377.74t/hQ＞5=40.16t/hQ5-3=28.72t/h采石場來料粗碎半成品堆場預篩分中碎篩洗分級成品粗骨料PL9000制砂Q40-20=192.99t/hQ20-5=166.46t/hQ3-0.15=22.29t/h成品人工砂1號分料倉2號分料倉砂細度模數(shù)調整皮帶圖3-2系統(tǒng)工藝流程計算圖洗石檢查篩分Q＞150=149.13t/hQ150-80max=293.94t/hQ80-40max=60.25t/hQ3=900t/hQzmax=472t/hQ80-40=132.44t/hQzmax=472t/hQ4=264.24t/hQzmax=472t/hQ6=767.56t/hQzmax=472t/hQ40-20=34.19t/hQ20-5=191.93t/hQ5-3=14.86t/hQ80-40=132.44t/hQ40-20=192.99t/hQ20-5=173.50t/hQzmax=498.93t/hQ5-0=137.70t/hQzmax=472t/hQ2=900t/hQzmax=472t/hQ1=900t/hQzmax=472t/hQ7=399.21t/h棒磨機制砂Q5-0=48.74t/h（3）車間處理量依據(jù)流程計算表的結果和系統(tǒng)總處理量計算出各車間處理量見表3-13。表3-13車間處理量序號項目處理量(t/h)備注1粗碎車間9002預篩分和洗石車間9003中碎車間503.324篩分沖洗車間767.565立軸制砂車間377.746棒磨制砂車間68.68主要設備選型和配置（1）選型原則①為提高系統(tǒng)長期運行的牢靠性，系統(tǒng)加工關鍵設備選用在類似工程取得運行勝利閱歷、技術領先、質量牢靠，運用閱歷成熟的國內大型廠家生產(chǎn)的先進設備；②設備生產(chǎn)實力、產(chǎn)品粒度滿意工藝和質量要求，并能適應混凝土級配的變更；③盡量選用相同規(guī)格型號的設備，以簡化機型，便利維護；④盡量選用便于操作、工作牢靠、節(jié)約投資、能耗及其它消耗低，以及能降低運行管理費用的設備。（2）設備選型和配置①粗碎依據(jù)我公司所承建并運行的人工砂石料加工系統(tǒng)所運用的液壓旋回破裂機閱歷和粗碎車間處理量的要求，粗碎選用2臺PXZ0913液壓旋回破裂機用于處理來自白巖石料場的塊石。單機處理量為625~770t/h。液壓旋回破裂機在葛洲壩、隔河巖、三峽和水布埡等人工砂石加工系統(tǒng)的運用狀況證明，設備產(chǎn)品性能穩(wěn)定，修理便利，運行成本低。特殊適合人工砂石加工系統(tǒng)的粗碎。設備負荷為69%。②中碎中碎車間處理量為503.32t/h，中碎選用3臺PFQ1212反擊式破裂機，用于處理預篩分后，＞80mm和部分多余的80~40mm粒徑的超大石和大石。單機處理量為224t/h，該機型在水布埡和龍灘大法坪等人工砂石加工系統(tǒng)運用閱歷成熟，設備產(chǎn)量高，性能穩(wěn)定，很適合本工程特點。設備負荷為75%。③超細碎立軸破制砂車間處理量為377.74t/h，超細碎選用2臺PL9000立軸式破裂機，用于制砂。單機處理量為235~265t/h，該機型在水布埡和龍灘大法坪等人工砂石加工系統(tǒng)運用閱歷成熟，設備產(chǎn)量高，性能穩(wěn)定，很適合本工程特點。設備負荷為82%。表3-5破裂設備技術性能及參數(shù)表序號設備名稱型號規(guī)格處理實力(t/h)功率(kw)重量(kg)備注1液壓旋回破裂機PXZ0913625~7702101500002反擊式破裂機PFQ1212224200253003立軸式破裂機PL9000235~2652×18019000④篩分設備預篩分重型篩選用南昌礦山機器廠生產(chǎn)的2YKRH1548園振動篩2臺，單機處理實力為250~780t/h；篩分車間選用南昌礦山機器廠生產(chǎn)的3YKR2460園振動篩2臺，單機處理實力為144~1320t/h；檢查篩選用南昌礦山機器廠生產(chǎn)的2YKR2460園振動篩2臺，單機處理實力為172~1584t/h；該機型在三峽、水布埡等工程運用閱歷成熟，設備產(chǎn)量高、分級效果好、性能穩(wěn)定，能夠滿意車間處理量的生產(chǎn)要求。篩分設備負荷為65%。表3-6圓振動篩技術性能及參數(shù)表序號型號處理量(t/h)功率(kW)重量(kg)12YKRH1548250~780151300022YKR2460172~1584301100033YKR2460144洗石設備洗石設備選用洛陽大華機器廠生產(chǎn)的XLZ1118螺旋洗石機2臺，用于處理半成品中≤40mm混合料中的泥土。單機處理實力為170t/h。該機型在三峽、隔河巖等工程運用閱歷成熟，設備產(chǎn)量高、除泥效果好、性能穩(wěn)定，能夠滿意車間處理量的生產(chǎn)要求。篩分設備負荷為77.6%。（3）設備配置依據(jù)系統(tǒng)工藝流程和各車間的主要設備型號、規(guī)格數(shù)量等見表3-7，膠帶機參數(shù)見表3-8。表3-7加工系統(tǒng)主要工藝設備表序號名稱型號單位數(shù)量處理實力(t/h)功率（kw）單機重量（kg）備注1旋回破裂機PX900/130臺2625~77021015000粗破2反擊式破裂機PFQ1212臺322421525300中破3立軸式?jīng)_擊破PL-9000臺2235~2652×18019000制砂4棒磨機MBZ2136臺25021058000制砂5圓振篩2YKRH1548臺2250-7801513096預篩分6洗石機XL-1118臺2170309800預篩分7圓振篩3YKR2460臺2144洗分級8圓振篩2YKR2460臺2172查篩分9直線振動篩ZKR1230臺37.2-1444×22693棒磨1篩洗210螺旋洗砂機XLZ762臺480-125225255棒磨2篩洗211沉砂箱4m3臺23000篩洗分級12除塵器XLP/A-10套2111673檢查篩分13電磁除鐵器RCDB-10臺套1414電磁除鐵器RCDB-08臺套1315電子汽車衡CSC-80臺套116振動給料機GZG1253臺10460~6502×1.51099半成品堆場17振動給料機GZG803臺25200-3002×0.75563成品堆場18振動給料機GZG1003臺3270~3802×1.1762中破料倉19振動給料機GZG633臺6110~1502×0.55379立軸制砂調整堆場20振動給料機GZG503臺2120-1802×0.25202棒磨制砂調整堆場表3-8場內運輸膠帶機參數(shù)表3.4.4工藝流程過程依據(jù)工藝要求，本系統(tǒng)由白石巖采石場和人工砂石料加工廠組成。人工砂石料加工廠由粗碎、預篩分和洗坭、中碎、篩洗、立軸制砂、檢查篩分、棒磨制砂、半成品堆場、1號分料倉、2號分料倉和成品堆場等組成。具體流程過程如下：（1）粗碎粗碎采納沈陽重型機械廠生產(chǎn)的PXZ0913液壓旋回破裂機2臺。毛料由自卸汽車自白石巖采石場運至汽車受料坑，經(jīng)PXZ0913液壓旋回破裂機破裂加工,將尺寸小于750mm的石料破裂至小于250mm粒度。經(jīng)破裂后的碎石料經(jīng)A1和A2膠帶機運輸至半成品堆場。（2）預篩分和洗石預篩分和洗石車間設置2YAH1548圓振動篩2臺，篩孔尺寸分別為80×80mm和40×40mm。半成品經(jīng)GZG803振動給料機勻稱給料，由B1、B2膠帶機輸送至預篩分和洗石車間進行分級后，＞80mm由B3膠帶機送至中碎車間；80~40mm由振動篩出料斗限制，一部分滿意成品用料由B6、B7膠帶機輸送到80~40成品料倉中堆存，另一部分由B3膠帶機送到中碎車間，≤40mm的篩下料進入XL1118洗石機，將≤40mm的混合料搓洗，除去泥碴后，由B5、B8膠帶機送入篩洗分級車間。預篩分和洗石車間生產(chǎn)廢水自流進入污水沉淀池處理。（3）中碎車間中碎車間設PFQ1212反擊式破裂機3臺，通過限制PFQ1212反擊式破裂機的排料口尺寸，確保破裂機排料最大粒徑≤40mm，破裂加工混合料經(jīng)B4、B5和B8膠帶機送往篩洗分級車間。（4）篩洗分級車間篩洗分級車間設置3YKR2460圓振動篩2臺和FG-15高堰沉埋式螺旋洗砂機2臺，篩孔尺寸分別為20×20mm、5×5mm和3×3mm?！?0mm混合料經(jīng)篩分車間進行分級后，40~20mm由B9膠帶機頭部分料斗限制，一部分滿意成品用料由B13膠帶輸送至40~20mm成品料倉中堆存；多余部分由B12膠帶機送至1#分料倉；20~5mm由B10膠帶機頭部分料斗限制，一部分滿意成品用料由B14膠帶輸送至20~5mm成品料倉中堆存；多余部分由B12膠帶機送至1#分料倉；5~3mm由B11和B12膠帶機送至1#分料倉；篩分分級后產(chǎn)生的≤3mm經(jīng)沉砂箱預濃縮沉淀處理后，進入XL762螺旋洗砂機，除去泥碴，進入ZKR1230直線脫水篩預脫水，合格的砂由B15、B16、C15和C16膠帶機輸送到成品砂堆場堆存。篩分車間生產(chǎn)廢水自流進入污水沉淀池處理。（5）立軸制砂（超細碎）車間制砂車間內設PL9000立軸沖擊式破裂機2臺，由1#分料倉取料，經(jīng)C1、C2膠帶機分別向單臺破裂機供料，破裂后的混合料分別由C3、C4膠帶機進入檢查篩分車間。（6）檢查篩分車間檢查篩分車間內設2YKR2460振動篩2臺，篩孔尺寸分別為5×5mm和3×3mm?；旌狭辖?jīng)檢查篩分車間進行分級后，＞5mm由C5、C6和B12膠帶機送至1#分料倉，和立軸制砂（超細碎）車間形成半路生產(chǎn)；5~3mm由振動篩出料分料斗限制，一部分滿意成品砂細度模數(shù)須要，進入C14和≤3mm摻和后經(jīng)C14、C15和C16膠帶機輸送到成品砂堆場堆存，多余部份由C7、C8和C9膠帶機送至2#分料倉，供棒磨機制砂用。篩下≤3mm進入除粉裝置，依據(jù)生產(chǎn)須要，調整除粉量，確保常態(tài)混凝土和碾壓混凝土用砂石粉含量指標。然后經(jīng)C14、C15和C16膠帶機輸送到成品砂堆場堆存。（7）棒磨制砂車間由2號分料倉取料，分別經(jīng)C10和C11膠帶機進入BMZ2136棒磨機破裂加工后，混合料流入XL762螺旋洗砂機進行分級，合格的砂進入ZKR1230直線脫水篩進行預脫水，經(jīng)C12、C13、C14、C15和C16膠帶機輸送到成品砂堆場堆存。具體工藝過程詳見《系統(tǒng)工藝流程圖》(GLT/SG009A-XTGY-01)。堆場及料倉為滿意系統(tǒng)生產(chǎn)的連續(xù)性，調整各車間設備生產(chǎn)的均衡性，以及料場開采的不勻稱性，滿意混凝土澆筑強度的骨料儲備的須要，人工砂石料加工廠中設計了半成品骨料堆場、1#料倉、2#料倉以及成品骨料堆場等。（1）半成品堆場半成品堆場設于粗碎車間下方，采納膠帶機定點堆料方式，堆場底部下設鋼筋混凝土廊道，廊道下設振動給料機，通過膠帶機給預篩分和洗石車間供料。半成品堆場設計堆高18m，堆料容積為20000m3，其中活容積為8000m3。若按預篩分車間處理量為900t/h計，則毛料堆場活容量可滿意生產(chǎn)16h的堆存量。（2）1號分料倉采納膠帶機定點堆料方式，底部下設鋼筋混凝土廊道，廊道下設振動給料機，通過膠帶機給立軸制砂車間供料。1號分料倉設計堆高7.5m，1號分料倉容積為800m3，其中活容積為350m3。若按立軸制砂車間處理實力225t/h計，則1號分料倉活容量可滿意生產(chǎn)2.5h的堆存量。防雨棚，保證成混合料的含水量,以確保后續(xù)的立軸破及檢查篩分正常運行。（3）2號分料倉采納膠帶機定點堆料方式，2號分料倉為鋼筋混凝土料倉，尺寸為10.5×5m倉下設振動給料機，通過膠帶機給棒磨制砂車間供料。2號分料倉容積為240m3，其中活容積為150m3。若按棒磨制砂車間處理實力80t/h計，則2號分料倉活容量可滿意生產(chǎn)3h的堆存量。（4）成品粗骨料堆場各粒級骨料均采納膠帶機定點堆料方式，骨料堆存按粒級分為4個區(qū)，區(qū)間以漿砌石擋墻隔斷，以避開各級骨料混雜。下部設鋼筋混凝土結構廊道，廊道下設振動給料機，通過膠帶機向裝車倉供料。碎石按堆高16m設計，各級料徑成品碎石容積為7800m3，其中活容積為3200m3?？晒┗炷涟韬蜕a(chǎn)3天的骨料用量。在80~40和40~20碎石拋落處設置金屬結構緩降裝置。成品骨料廊道底板按1.5％的縱坡設計，兩端及兩廊道之間設有平安和通風出口。防雨棚，保證成品骨料的含水量。（5）成品砂堆場常態(tài)混凝土用砂和碾壓混凝土用砂的技術要求有所差別。特殊是石粉含量要求不同，因此，常態(tài)混凝土用砂和碾壓混凝土按用砂狀況分2個倉位堆存。砂堆場按堆高15m設計，總容積17500m3，其中活容積7800m3?？蓾M意5天的拌和砂用量。成品砂廊道底板按1.5％的縱坡設計，兩端及兩廊道之間設有平安和通風出口。砂堆場為鋼筋砼廊道結構形式，底部有排水盲溝，四周有排水溝。上部設有防雨棚，保證砂脫水的效果，確保成品砂的含水量。3.4.6成品骨料供應采納裝車倉裝車。成品料銷售在系統(tǒng)出口處設地磅稱計量，以計量成品砂石料的供料量。地磅選用SCS-80全電子靜態(tài)汽車衡，配置一臺臺式電腦，可實現(xiàn)分組計量、分組累控，該機型在三峽、水布埡工程運用狀況表明，具有計量精度高、穩(wěn)定性好等特點。3.4.7工藝特點本系統(tǒng)加工篩洗流程設計，結合清江隔河巖、三峽、龍灘等人工砂石料加工系統(tǒng)的運行閱歷，綜合考慮了戈蘭灘整個工程混凝土施工所需砂石料的各種要求，既要滿意高峰生產(chǎn)強度的須要，又考慮了低峰時期生產(chǎn)運行的經(jīng)濟性，并且重點對系統(tǒng)長期運行的牢靠性及經(jīng)濟性在工藝設計和設備選用配置上賜予了充分的考慮。本系統(tǒng)工藝具有如下特點：（1）白石巖采石場開采（2）粗碎車間的2臺液壓旋回破裂機分開布置，既可單臺生產(chǎn)以適應低峰混凝土施工，又可同時生產(chǎn)以適應高峰混凝土施工。降低生產(chǎn)運行成本（3）半成品堆場設二個定落料點，解決堆場容積小的難題。（4）預篩分和洗石車間設置特地的洗泥裝置，解決了料場有確定含泥量的難題。（5）立破、檢查篩分為閉路干法生產(chǎn)，在檢查篩分車間設置除粉裝置，解決常態(tài)混凝土和碾壓混凝土用砂石粉含量指標不同的難題。（6）粗骨料實行裝車倉裝車，杜絕生產(chǎn)運行中發(fā)生飛石傷人，砸壞裝載設備的平安隱患，降低系統(tǒng)生產(chǎn)運行管理費。（7）成品砂分常態(tài)混凝土用砂和碾壓混凝土用砂兩種，解決常態(tài)混凝土用砂和碾壓混凝土用砂的石粉含量及混倉的問題。（8）成品骨料按品種分倉堆存，其中常態(tài)混凝土用砂倉設置1個，碾壓混凝土用砂倉設置1個，有利于砂在倉中脫水，穩(wěn)定砂的產(chǎn)品質量，成品粗骨料80~40m大石、40~20m中石倉設置緩降器，防止骨料的再次破裂，保證產(chǎn)品質量。整個成品骨料堆設防雨棚，防止雨水對成品砂及粗骨料含水量的影響。（9）在設備配置和選型時，考慮了本工程的進度和高峰時段的不勻稱性，設備配置實力有節(jié)余；另外，系統(tǒng)設計計算按二班考慮，還具有一班生產(chǎn)的余地，因此本系統(tǒng)在高峰期實際產(chǎn)量比設計產(chǎn)量大。3.4.8成品砂石料質量指標在本系統(tǒng)的工藝設計中，通過對關鍵生產(chǎn)工藝的探討，采納了合理的破裂、篩洗、干法制砂等生產(chǎn)工藝，并對生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質量的環(huán)節(jié)實行了相應的改善措施，依據(jù)我公司在清江隔河巖、三峽工程、龍灘大法坪的施工閱歷和試驗狀況，本系統(tǒng)生產(chǎn)的成品砂石料將質地堅硬、清潔、級配良好，產(chǎn)品質量可滿意部頒標準《水工混凝土施工規(guī)范》《DL/T5144-2001》和招標文件要求。試驗儀器設備的配備見表3-9。表3-9砂石料試驗室儀器設備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1取樣盒，料斗及鏟等若干2分樣器個63試驗篩網(wǎng)A150～5mm套64B5～0mm套125標準篩0.074-100套46搖篩機個47砂石量斗250L個128烘干盤若干9烘干爐個210烘箱臺211容積量筒套212搗棒個213針片狀規(guī)準儀ZP套214混凝土試模1003mm若干15混凝土抗折試模150×150×550mm若干16砂漿試模70.73mm若干17石子壓碎值儀φ150臺218光電分析天平TG328A臺219架盤天平HC-TP11-5臺220案秤AGT-10臺221臺稱TGT-100臺222機械式秒表503臺223箱式電阻爐4-13臺224砂子標準漏斗個225石子標準漏斗個23.5系統(tǒng)總布置3.5砂石加工廠位于林石河左岸岸坡中上部，該地為一狹窄山梁，寬度50～100m，兩側溝谷發(fā)育，地面坡度較陡。高程750m以上地面坡度約為20°～30°，擬在此布置砂石加工廠。3.5.2布置原則（1）在招標文件的指定范圍內布置系統(tǒng)，并盡量削減占地面積；（2）充分利用場地條件，盡可能削減毛料中轉環(huán)節(jié)，縮短工藝流程線路。（3）為了施工、運行管理的便利，各車間之間均考慮有道路相聯(lián)；（4）生產(chǎn)附屬設備施工相應車間就近布置，以便于生產(chǎn)運行管理。3.5.3系統(tǒng)組成戈蘭灘水電站人工砂石加工系統(tǒng)由白石巖采石場、人工砂石料加工廠二部分組成。人工砂石料加工廠由粗碎車間、半成品堆場、預篩分和洗石車間、中碎車間、篩分車間、1號分料倉、2號分料倉、立軸制砂車間、棒磨制砂車間、成品骨料堆場、裝車倉、供配電系統(tǒng)、供排水系統(tǒng)及相應的臨時設施等組成。各車間之間用膠帶機連接。3.5.4車間布置（1）粗碎車間粗碎車間布置在823~830m高程平臺上，開采料由自卸汽車運輸卸入車間汽車受料坑，車間設置2臺PXZ0913液壓旋回破裂機。破裂后的產(chǎn)品分別由A1、A2膠帶機送入半成品堆場。破裂機基礎為鋼筋混凝土。詳見《粗碎車間工藝布置圖》(GLT/SG009A-CJGY-01)。（2）半成品堆場半成品堆場布置在805高程平臺上，堆場下設1條鋼筋混凝土地弄斷面凈空尺寸為2.8m×3.0m（寬×高）。地弄內設帶寬為1200mm的B1膠帶機和10臺GZG1253振動給料機。詳見《半成品堆場工藝布置圖》(GLT/SG009A-CJGY-02)。（3）預篩分和洗石車間預篩分和洗石車間布置于805m高程平臺，設置圓振動篩2臺，篩孔尺寸分別為80×80mm和40×40mm。半成品經(jīng)振動給料機勻稱給料，由B1、B2膠帶機輸送至預篩分和洗石車間進行分級后，＞80mm由B3膠帶機送至中碎車間；80~40mm由振動篩出料斗限制，一部分滿意成品用料由B6、B7膠帶機輸送到80~40成品料倉中堆存，另一部分由B3膠帶機送到中碎車間，≤40mm的篩下料進入洗石機，將≤40mm的混合料搓洗，除去泥碴后，由B5、B8膠帶機送入篩洗分級車間。洗石機車間為鋼筋混凝土結構，設置2臺洗石機。洗石機的出料口處設有B5膠帶機。預篩分和洗石車間生產(chǎn)廢水自流進入污水沉淀池處理。詳見《預篩分和洗石車間工藝布置圖》(GLT/SG009A-CJGY-03)。（4）中碎車間中碎車間布置于805m高程平臺，設PFQ1212反擊式破裂機3臺，通過限制PFQ1212反擊式破裂機的排料口尺寸，確保破裂機排料最大粒徑≤40mm，破裂加工混合料經(jīng)B4、B5和B8膠帶機送往篩洗分級車間。料倉為鋼筋混凝土框架結構，破裂機基礎為鋼筋混凝土地弄結構。詳見《中碎車間工藝布置圖》(GLT/SG009A-CJGY-04)。（4）篩洗分級車間篩洗分級車間布置在805m高程平臺，布置3YKR2460圓振動篩2臺和FG-15高堰沉埋式螺旋洗砂機，篩孔尺寸分別為20×20mm、5×5mm和3×3mm?！?0mm混合料經(jīng)篩分車間進行分級后，40~20mm由B9膠帶機頭部分料斗限制，一部分滿意成品用料由B13膠帶輸送至40~20mm成品料倉中堆存；多余部分由B12膠帶機送至1#分料倉；20~5mm由B10膠帶機頭部分料斗限制，一部分滿意成品用料由B14膠帶輸送至20~5mm成品料倉中堆存；多余部分由B12膠帶機送至1#分料倉；5~3mm由B11和B12膠帶機送至1#分料倉；篩分分級后產(chǎn)生的≤3mm經(jīng)沉砂箱預濃縮沉淀處理后，進入FG-15高堰沉埋式螺旋洗砂機，除去泥碴，進入ZKR1230直線脫水篩預脫水，合格的砂由B15、B16、C15和C16膠帶機輸送到成品砂堆場堆存。篩分車間生產(chǎn)廢水自流進入污水沉淀池處理。詳見《篩洗分級車間工藝布置圖》(GLT/SG009A-CJGY-05)。（5）立軸破制砂（超細碎）車間制砂車間布置在800m高程平臺，車間內設PL9000立軸沖擊式破裂機2臺，由1#分料倉取料，經(jīng)C1、C2膠帶機分別向單臺破裂機供料，破裂后的混合料分別由C3、C4膠帶機進入檢查篩分車間。詳見《立破制砂車間工藝布置圖》(GLT/SG009A-CJGY-06)。（6）檢查篩分車間檢查篩分車間布置在800m高程平臺，車間內設ZSGB2-20×60高效振動篩2臺，篩孔尺寸分別為5×5mm和3×3mm。混合料經(jīng)檢查篩分車間進行分級后，＞5mm由C5、C6和B12膠帶機送至1#分料倉，和立軸制砂（超細碎）車間形成半路生產(chǎn)；5~3mm由振動篩出料分料斗限制，一部分滿意成品砂細度模數(shù)須要，進入C14和≤3mm摻和后經(jīng)C14、C15和C16膠帶機輸送到成品砂堆場堆存，多余部份由C7、C8和C9膠帶機送至2#分料倉，供棒磨機制砂用。詳見《檢查篩分車間工藝布置圖》(GLT/SG009A-CJGY-07)。（7）棒磨制砂車間由2號分料倉取料，分別經(jīng)C10和C11膠帶機進入BMZ2136棒磨機破裂加工后，混合料流入XL762螺旋洗砂機進行分級，合格的砂進入ZKR1230直線脫水篩進行預脫水，經(jīng)C12、C13、C14、C15和C16膠帶機輸送到成品砂堆場堆存詳見《棒磨車間工藝布置圖》(GLT/SG009A-CJGY-08)。。（8）成品骨料堆場各粒級粗骨料均采納膠帶機定點堆料方式，骨料堆存按粒級分為4個區(qū)，區(qū)間以漿砌石擋墻隔斷，以避開各級骨料混雜。下部設鋼筋混凝土結構廊道，廊道下設振動給料機，通過膠帶機向裝車倉供料。碎石按堆高16m設計，各級料徑成品碎石容積為7800m3，其中活容積為3200m3?？晒┗炷涟韬蜕a(chǎn)3天的骨料用量。在80~40和40~20碎石拋落處設置金屬結構緩降裝置。成品砂因常態(tài)混凝土用砂和碾壓混凝土用砂的技術要求有所差別。特殊是石粉含量要求不同，因此，常態(tài)混凝土用砂和碾壓混凝土按用砂狀況分2個倉位堆存。砂堆場按堆高15m設計，總容積17500m3，其中活容積7800m3?？蓾M意5天的拌和砂用量。成品骨料廊道底板按1.5％的縱坡設計，兩端及兩廊道之間設有平安和通風出口。成品骨料堆場為鋼筋砼廊道結構形式，底部有排水盲溝，四周有排水溝。上部設有防雨棚，保證砂脫水的效果，確保成品砂的含水量。詳見《成品骨料堆場工藝布置圖》(GLT/SG009A-CJGY-09)。（9）汽車裝車倉為確保施工平安，避開因篩分樓生產(chǎn)時出料膠帶機卸料產(chǎn)生飛石傷及裝載機和人，于805m高程平臺設置了骨料裝車倉，骨料倉下安裝700×700電動弧門，裝車倉按20t汽車裝料的要求進行設計。詳見《汽車裝車倉工藝布置圖》(GLT/SG009A-CJGY-10)。（9）供排水系統(tǒng)（10）供配電系統(tǒng)具體布置詳見《系統(tǒng)總平面布置圖》（JH/C3-Z-02-02）。3.5.5布置特點（1）粗碎車間緊靠白石巖采石場方向進場道路傍布置，削減石料運距，2臺液壓旋回破裂機分開布置，既可單臺生產(chǎn)以適應低峰混凝土施工，又可同時生產(chǎn)以適應高峰混凝土施工。降低生產(chǎn)運行成本（2）半成品堆場設二個定落料點，解決堆場容積小的難題。（3）成品骨料實行裝車倉裝車，解決成品堆場和進場施工道路高差大，修路難的，工程造價高的問題。并杜絕生產(chǎn)運行中發(fā)生飛石傷人，砸壞裝載設備的平安隱患，降低系統(tǒng)生產(chǎn)運行管理費。（4）利用地形，分臺階布置，縮短膠帶機運輸線長度，削減中轉環(huán)節(jié)，確保系統(tǒng)生產(chǎn)的連續(xù)性，降低運行管理費用。3.6系統(tǒng)場平、支護及基礎處理設計3.6.1場平人工砂石料加工系統(tǒng)，布置于招標文件規(guī)定的《人工砂石料加工布置場地》范圍內。砂石料加工系統(tǒng)布置高程為790.00m~830.00m。依據(jù)人工砂石料加工系統(tǒng)總平面布置，系統(tǒng)場平擬將劃分為5個作業(yè)區(qū)進行開挖和回填，分別為A、B、C、D、E區(qū)。A區(qū)：粗破車間，地面高程850~810m，平整后的高程為830～820m；B區(qū)：半成品堆場、預篩分車間、中碎車間、篩洗分級車間、1#分料倉、2#分料倉，地面高程830~800m，平整后的高程為805m；C區(qū)：超細碎車間、檢查篩分車間、棒磨車間，地面高程820~795m，平整后的高程為800m；D區(qū)：平流沉淀池，地面高程815~780m，平整后的高程為795m；E區(qū)：成品堆場，地面高程810~775m，平整后的高程為793m。人工砂石料加工系統(tǒng)場地平整風《系統(tǒng)一期場平布置圖》，場平工程主要工程量見表3-3。表3-3場平工程主要工程量序號項目單位數(shù)量備注1土方開挖m3758522石方開挖m3325083土石方回填m3840904場內道路m995寬4.5～8m5漿砌石m32656.5擋土墻、排水溝6噴混凝土m22000厚10cm3.6.2開挖回填邊坡支護砂石加工系統(tǒng)位于林石河左岸岸坡中上部，該地為一狹窄山梁，寬度50～100m，兩側溝谷發(fā)育，地面坡度較陡。高程750m以上地面坡度約為20°～30°。除部分成品堆場平臺和凈水廠平臺處于回填部位外，其余各系統(tǒng)車間均布置于開挖形成的平臺上。開挖中主要是邊坡支護。（1）邊坡坡比邊坡開挖坡比初擬采納1∶0.5和1∶1.0兩種開挖坡比。其中粗破車間平臺到中碎車間平臺開挖坡坡比為1∶0.5，其余地段開挖邊坡坡比為1∶1.0?；靥顓^(qū)擋土墻采納重力式擋墻，高度依據(jù)地形確定。邊坡依據(jù)地質狀況，全、強風化層開挖形成的邊坡采納噴混凝土支護。（2）支護工程量支護工程量為：M7.5漿砌石擋土墻1200m3，掛網(wǎng)噴混凝土護坡2000m2。3.6.3基礎處理（1）砂石系統(tǒng)工程地質概況砂石加工系統(tǒng)位于林石河左岸岸坡中上部，該地為一狹窄山梁，寬度50～100m，兩側溝谷發(fā)育，地面坡度較陡。高程750m以上地面坡度約為20°～30°，擬在此布置砂石加工廠。場區(qū)松散積累層廣泛分布。二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（P2l）依據(jù)巖性可劃分為泥巖、砂巖（粉砂巖），裂隙不發(fā)育，風化劇烈。測區(qū)覆蓋層和全風化層厚度大于9m，建筑場地地類型為Ⅱ類，混凝土和全風化基巖土的磨擦系數(shù)為0.33。（2）基礎處理的原則及設計基礎處理目的是提高建筑構造物地基的承載實力，削減地基沉降量，削減基礎承載的不勻稱性。保證邊坡的穩(wěn)定性。系統(tǒng)各車間基礎開挖，對坡積體盡量削減開挖坡腳，對回區(qū)填實行分層碾壓，壓實度不少于95%，以提高地基承載實力。依據(jù)各車間對地基承載力的要求，必要時實行擴大基礎處理，加強配筋、加大基礎開挖深度后回填大塊石、換填石渣分層碾壓及加強排水等措施。在系統(tǒng)的四周設置截水溝。系統(tǒng)場內各建筑物四周設有排水溝，擋土墻中下部設有排水孔以加強排水。施工中，將依據(jù)實際的地質狀況，作出具體的基礎處理設計圖，報業(yè)主和監(jiān)理認可批準。各種骨料堆場，下部設有廊道，骨料積累對廊道有較大的壓力，要求廊道基礎承載力能適應要求。設計廊道的回填區(qū)，實行分薄層碾壓至設計高程。同時廊道設計為段長為12~15m的整體廊道。在廊道四周的填實區(qū)，用蛙式打夯機或手扶振動碾進行壓（夯）實。 3.7電氣和限制系統(tǒng)設計電氣一次.1設計項目⑴10kV供電線路工程⑵配電所設計⑶低壓電線電纜⑷照明工程⑸防雷和接地⑹消防和通風.2設計依據(jù)⑴砂石加工系統(tǒng)建設及運行管理招標文件。⑵砂石加工系統(tǒng)平面布置及工藝流程設計資料。⑶有關行業(yè)規(guī)范。.3系統(tǒng)負荷和供電電源砂石加工系統(tǒng)總裝機容量為4105kW。依據(jù)系統(tǒng)負荷的分布狀況，整個系統(tǒng)共設3座配電所，在業(yè)主指定的10KV線路終端竿引2回線路，其中1回線路分別至1#配電所的1#、2#變壓器和3#配電所的1#變壓器，1回線路至2#配電所的1#、2#變壓器。依據(jù)多年砂石運行的閱歷,砂石加工系統(tǒng)功率因素不到0.7。功率因素偏低不僅增加了線路電能的損耗，而且造成大面積地區(qū)的電壓偏低，我們在各配電所低壓側母線上增設電容補償柜進行無功補償，使補償后總平均功率因素達到0.9以上。另外，本系還配備了一臺50kW柴油發(fā)電機組，作為廊道的應急備用電源。.410kV供電線路依據(jù)砂石加工系統(tǒng)的地形及設備布置狀況，10kV供電線路除到變壓器采納電纜外，其余均采納架空裸線線路。架空線路總長1km，電纜線路總長0.2km。⑴電纜選型電纜選型是本次供電設計的重要內容之一，其合理和否干脆影響到線路的投資，以及電力網(wǎng)的平安經(jīng)濟運行。10kV電力電纜型號選用YJV22型，截面按發(fā)熱條件來選擇，按允許電壓損失加以校驗。⑵電纜敷設方式在敷設電纜線路時我們盡可能選擇距離最短的線路,同時應顧及已有的和擬建的房屋建筑位置,盡量削減穿越各種管道、道路和弱電電纜的次數(shù)。在電纜線路經(jīng)過的地方盡可能保證電纜不致受到各種損傷（機械的損傷、化學的損傷、地下電流的電腐蝕等）。電纜的敷設依據(jù)具體狀況采納以下幾種方式。①在電纜溝內敷設：用于電纜數(shù)量多，且適合開電纜溝的的地方。是本系統(tǒng)供電線路電纜敷設的主要方式。②穿管或在排管中敷設：用于電纜和道路交叉，電纜從電纜溝引出到電桿，距地面2m高以下及埋入地下0.25m的深度的一段，電纜引入引出構筑物。③架空敷設：依據(jù)具體狀況，有些部位我們采納沿墻、梁或柱用支吊架架空敷設。④干脆埋地敷設：用于根數(shù)不多，且不宜受機械損傷和化學腐蝕、電腐蝕的地方。⑶電纜頭的選用電纜在敷設過程中須要連接和封頭,需采納接頭盒和封端盒。電纜終端接頭選用RSYN-2，RSYW-2，電纜中間接頭選用RSYJ-2。.5配電所的設計配電所的設計由三個部分組成：低壓室、變壓器室。其設計是在電氣主接線設計的基礎上進行的，在設計中遵循以下原則：⑴工作牢靠：設備的規(guī)格合乎技術要求，在設計時，除了在一切狀況下均能保持帶電部分至接地部分或帶電部分之間的最小平安距離外，同時還考慮到各種可能的意外狀況而給確定的裕量，有防止灰塵和小動物入侵的措施，為防止運行人員在維護和檢修中意外接觸帶電部分，配電裝置設有固定或可拆卸的圍欄。⑵維護、檢修便利：配電裝置的布置考慮到運行人員操作和設備檢查的便利，對各種通道考慮到最小的寬度，并留有適當數(shù)量的開關柜發(fā)展位置。⑶經(jīng)濟合理：在保證平安和牢靠的條件下盡量降低造價，盡可能節(jié)約設備和材料，節(jié)約占地面積和建筑工程量。砂石加工系統(tǒng)各個配電所的具體狀況分述如下：⑴1#配電所：電源取自業(yè)主指定的10KV線路終端竿，供電范圍包括半成品廊道、粗碎車間、中碎車間、預篩分洗石車間、篩洗分級車間及接近部位的照明。低壓用電設備有液壓旋回破裂機、反擊式破裂機、洗石機、圓振動篩、洗砂機、電機振動給料機以及膠帶機等共75臺套，總裝機容量1818.1kW。計算后低壓母線取無功補償520kVar。供配電設備包括S9-1000/10/0.4kV變壓器和S9-800/10/0.4kV變壓器各1臺，GGD型低壓開關柜14面，GGJ型電容補償柜2面。1#配電所設有中控室，用來布置PLC上位機（工控機），實現(xiàn)對整個砂石加工系統(tǒng)的管理和實時監(jiān)控。⑵2#配電所：電源取自業(yè)主指定的10KV線路終端竿，供電范圍為超細碎車間、制砂車間、檢查篩分車間、成品堆場及相關部位的照明。低壓用電設備有立軸沖擊式破裂機、棒磨機、高效振動篩、除鐵器、除塵器、洗砂機、電機振動給料機以及膠帶機等共65臺套，總容量1679kW。計算后低壓母線取無功補償420kVar。供配電設備包括S9-800/10/0.4kV變壓器2臺，GGD型低壓開關柜14面，GGJ型電容補償柜2面。⑶3#配電所：電源取自業(yè)主指定的10KV線路終端竿。供電范圍包括采石場設備及配電所接近部位的照明用電，用電設備有空壓機等共12臺套低壓用電設備，總裝機容量608kW，。計算后取無功補償180kVar。配備S9-630/10/0.4kV變壓器1臺，GGD型低壓開關柜3面，GGJ型電容補償柜1面。.6低壓電線電纜低壓電力網(wǎng)絡均采納溝通380/220V、中性點接地的三相四線制配電系統(tǒng)。低壓用電負荷分別從砂石加工系統(tǒng)1#配電所、2#配電所、3#配電所引出。⑴導線、電纜的選擇低壓電線選用BV型，低壓動力電纜選用YC型，其截面的選擇對線路比較長或線路不長但負荷電流比較大時按允許電壓損失來選擇，再依據(jù)發(fā)熱條件來校驗。同時要滿意和愛護裝置整定值的協(xié)作關系。表3.7-1愛護裝置整定值和配電線路允許持續(xù)電流I的協(xié)作關系愛護裝置過負荷愛護短路愛護熔斷器的額定電流IerIer≤0.8IIer≤2.5I斷路器的額定電流IerIer≤0.8IIer≤1.1I⑵導線、電纜的敷設低壓導線、電纜的敷設應結合環(huán)境條件來考慮，主要采納以下幾種方式。①敷設于電纜溝中②沿墻或角鋼支架明敷③穿鋼管敷設于地面下.7照明工程合理的電氣照明是保證平安生產(chǎn)、提高勞動生產(chǎn)率的必要措施。砂石加工系統(tǒng)運行期間照明涉及采石場開挖、石料堆場、廊道、人行道及棄渣道路、空壓站、機械加工及機電修配車間、砂石加工車間、物資設備倉庫、辦公室、調度室、值班室、配電所和試驗中心等項目。⑴光源、燈具的選擇依據(jù)現(xiàn)場的實際狀況，對于大面積露天堆場、生產(chǎn)作業(yè)區(qū)主要選用鏑燈、鹵鎢燈；對人行道和棄渣運輸?shù)缆?，選用白熾燈或高壓鈉燈；物資設備倉庫、辦公室、調度室、值班室、配電所和試驗中心選用日光燈；其余部位選用白熾燈。通過有針對性的選擇，以滿意本工程施工、生產(chǎn)的照明須要。⑵照明度序號照明部位照明度（Lx）1一般施工區(qū)、開挖和棄渣區(qū)、場內交通道路、運輸裝卸平臺302混凝土澆筑區(qū)、加油站、現(xiàn)場保養(yǎng)廠503室內、倉庫、走廊、門廳、出口過道504地弄和一般地下作業(yè)區(qū)505地下作業(yè)掌子面、施工協(xié)助工廠1106特殊的修理車間220依據(jù)招標文件規(guī)定，各照明點最低照明度滿意表3.7-2規(guī)定數(shù)值。表3.7-2各照明點最低照明度規(guī)定數(shù)值表⑶照明供電網(wǎng)絡照明網(wǎng)絡采納380/220V中心點接地的三相四線制系統(tǒng)，電源取自各配電所照明回路，在平洞、廊道等處設有供平安通行用的事故照明。燈用電壓以220V為主，部分采納380V（如鏑燈），在潮濕和易觸及帶電體、危急而又不便于工作的狹長地點選用36V電壓。照明線路的敷設按環(huán)境條件、安裝維護便利等來確定，一般來講室內照明線路以沿墻穿管暗敷為主；廊道及砂石加工車間主要通過角鋼支架明敷；其余部位采納電纜明縛。全部正常不帶電的電氣設備金屬外殼、全部金屬構架按規(guī)程牢靠接地。.8防雷和接地⑴防雷砂石加工系統(tǒng)防雷裝置包括避雷器、避雷網(wǎng)和消雷塔。①避雷器用于愛護電力變壓器和電動機，防止雷電侵入室內。其接地引下線和被愛護設備的外殼及低壓零線相連接后共同接地。為防止發(fā)生反擊事故，配電所內全部室內外的接地裝置連成一個整體，做成環(huán)狀接地網(wǎng)，不允許出現(xiàn)開口，以降低跨步電壓和接觸電壓。②避雷網(wǎng)用于建、構筑物的防雷。由于最可能受雷擊的地方經(jīng)常是山墻、屋脊、煙窗、通風管道，沿房屋邊沿或屋頂敷設接地金屬帶構成避雷網(wǎng)，并充分利用鋼筋混凝土屋面中的鋼筋作接閃器。③消雷塔：在采場面四周設三個消雷塔，塔高40m，每個消雷塔的接地用兩根φ10的圓鋼相互連接。⑵接地各配電所、各加工車間、各石料廊道以及水處理系統(tǒng)按規(guī)程規(guī)范都要有牢靠的接地系統(tǒng)，并通過接地網(wǎng)干線互連。假如接地體和接地網(wǎng)干線安裝在腐蝕性較強的場所，應依據(jù)腐蝕的性質實行熱鍍鋅、熱鍍錫等防腐措施或適當加大截面。對弱電系統(tǒng)當電氣專業(yè)接地網(wǎng)接地電阻≤1Ω時，則可干脆接至電氣接地網(wǎng)，當電氣專業(yè)接地網(wǎng)接地電阻較大時，應獨立設置接地系，單獨支配接地。弱電系統(tǒng)接地分愛護地和屏蔽地，全部的操作員機柜、限制站機柜、端子柜等均應接愛護地，而屏蔽地可以把信號傳輸時所受到的干擾屏蔽掉，提高信號質量，愛護地和屏蔽地連線運用銅芯絕緣電線或電纜連接到電氣專用接地網(wǎng)或弱電系統(tǒng)獨立接地系。.9消防和通風配電所留有足夠的平安通道和出入口，門向外開，相鄰配電室之間的門能向兩個方向開啟，全部門、通風窗均采納非燃燒體或難燃燒體材料。每個配電所配有確定數(shù)量的消防設備和設施。變壓器選用油浸自冷式變壓器，露天放置、抬高地平安裝以利于通風散熱，洞室內采納干式變壓器。安裝兩臺及兩臺以上變壓器的配電所每臺變壓器單獨設圍欄，以防止一臺變壓器發(fā)生火災時影響另一臺變壓器。電纜溝的兩端及分支處采納防火包封堵，在防火包兩端各1.0m范圍內的電纜上涂防火涂料。穿越配電室地板的孔、洞處采納防火堵料，穿越墻壁處及電纜分支引接處采納防火隔板封堵。用防火隔板封堵的部位、電纜貫穿的部位采納防火堵料局部封堵，并在兩側各1.0m范圍內的電纜段涂高效膨脹防火涂料，防止電纜起火時竄火。.10設備、材料、工程量表3.7-3主要電氣設備表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1配電變壓器S9-1000/1010/0.4KV臺12配電變壓器S9-800/1010/0.4KV臺33配電變壓器S9-630/1010/0.5KV臺14避雷器Y5WS-12.7組55跌落式熔斷器RW10-10F/50A組56低壓配電柜GGD3-02臺57低壓配電柜GGD3-03臺28低壓配電柜GGD3-11臺79低壓配電柜GGD3-27(非標）臺1710無功補償柜GGJ1-01(非標）臺511動力配電箱XL05-26臺1112減壓起動柜2×180KW臺213減壓起動柜JJ1B-220KW臺314減壓起動柜JJ1B-90KW臺215減壓起動柜JJ1B-75KW臺116減壓起動柜JJ1B-55KW臺117頻敏變阻起動柜GQP4-132KW臺418頻敏變阻起動柜GQP4-210KW臺4表3.7-4主要電氣材料表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1砼桿φ190×12000根122導線LGJ-95米/相2503導線LGJ-70米/相5004導線LGJ-35米/相2505動力電纜YJV22—10KV-3×35米2006動力電纜YC—3×120+1×50米1607動力電纜YC—3×95+1×50米13928動力電纜YC—3×70+1×25米5889動力電纜YC—3×50+1×25米21610動力電纜YC—3×35+1×16米22811動力電纜YC—3×25+1×16米178612動力電纜YC—3×16+1×17米51013動力電纜YC—3×10+1×6米132814動力電纜YC—3×6+1×4米157215動力電纜YC—3×4+1×2.5米162016動力電纜YC—4×2.5米468017銅母線TMY—100×10米3518銅母線TMY—80×10米9019銅母線TMY—60×10米5020鐵件制作噸2表3.7-5主要土建工程量表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1砂石系統(tǒng)1#配電室20m×4.5m,H=3.5m平方米902圍欄（4+3×2）×2m,H=2.2m米203電纜溝800mm×600mm米604砂石系統(tǒng)2#配電室16m×4.5m,H=3.5m平方米725圍欄（4+3×2）×2m,H=2.2m米206電纜溝800mm×600mm米607砂石系統(tǒng)3#配電室8m×4.5m,H=3.6m平方米368圍欄4+3×2m,H=2.3m米109電纜溝800mm×600mm米20表3.7-6主要照明材料表序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1照明配電箱PXT-2-3×8/1M（改）臺52照明電纜YC-2×4mm21kV米20003照明電纜YC-2×2.5mm21kV米30004導線BV35mm2米8005導線BV4mm2米5006導線BV2.5mm2米5007白熾燈36V60W套608白熾燈220V100W套2009單管熒光燈220V60W套2010雙管熒光燈220V2×60W套1011鏑燈DDG-2000套412鹵鎢燈LHW-2201000W套613行燈變壓器380/36V2kVA套314現(xiàn)地限制箱JXF3001臺6415限制電纜KVV22—4×1.5mm2米300016氣密式組合開關HZ10-10/2個15017電鈴VH4-150/220V只2018護套線BVVB2×2.5米2000電氣限制系統(tǒng)結構和組成砂石加工系統(tǒng)為計算機監(jiān)控綜合自動化系統(tǒng)。砂石加工生產(chǎn)計算機限制系統(tǒng)為分層分布式網(wǎng)絡結構（DCS）。上位工控機中文對話，動態(tài)畫面，界面友好，適應工藝流程變更的實力強,鑰匙開啟、口令愛護、分級管理、授權操作并能和外部計算機系統(tǒng)連網(wǎng)。限制系統(tǒng)結構見附圖。.1計算機限制系統(tǒng)上位計算機為臺灣研華工業(yè)限制機ADVANTECH-610/PCA-6180/BWindows2000操作系統(tǒng)。組態(tài)軟件為美國通用電器公司（即美國GE公司）的CIMPLICITY組態(tài)軟件。彩色純屏21″。PLC裝置為美國通用電器公司（即美國GE公司）的LM90-30系列極其GE編程軟件。工業(yè)以太網(wǎng)，光纖通訊。上位計算機采納主備工作方式運行。⑴系統(tǒng)分為三個限制層級，即：中心限制級（計算機管理和限制層）、操作站單元限制級（PLC限制層）、現(xiàn)地操作層（設備現(xiàn)地限制箱或啟動柜）。單元限制級有2個。⑵系統(tǒng)限制層級按優(yōu)先級別實現(xiàn)操作閉鎖，其優(yōu)先級別為：設備就地操作第一、操作站操作其次、中控室操作第三。⑶計算機監(jiān)控系統(tǒng)主要由一個中心限制臺、操作站程控臺組成。每個限制單元都由該單元的程控臺和現(xiàn)地操作箱或啟動柜組成。⑷中控室和各單元限制級，采納光纖通訊聯(lián)系。⑸計算機監(jiān)控系統(tǒng)單元設備限制點數(shù)統(tǒng)計表（未計系統(tǒng)內部點數(shù)）。表3.7-7計算機監(jiān)控系統(tǒng)單元設備限制點數(shù)統(tǒng)計表序號設備名稱單位數(shù)量DIDOAI備注總計17417415點數(shù)：363（未計系統(tǒng)內部點數(shù)）一粗碎、中碎、篩分車間限制單元1振動給料機臺9181802振動篩臺5101003螺旋洗砂機臺24404洗石機臺2445洗砂機臺24406反擊式破裂機臺36637旋回破裂機臺24428膠帶機臺1836363合計臺4386868點數(shù)：180二超細碎、制砂和檢查篩分車間限制單元1振動給料機臺12242402振動篩臺36603螺旋洗砂機臺48804立軸沖擊式破裂機臺24445棒磨機臺24426除塵器臺2447膠帶機臺1938381合計臺4488887點數(shù)：183.1限制電源和接地⑴中控室操作電源取自1#配電所，采納雙路互為備用方式AC220V，50Hz經(jīng)隔離穩(wěn)壓供電，直流電源采納DC24V一體化直流穩(wěn)壓電源，配UPS不間斷電源。⑵下級操作站操作電源取自相應配電所AC220V，50Hz經(jīng)隔離穩(wěn)壓供電，直流電源采納DC24V一體化直流穩(wěn)壓電源。⑷中心限制臺、操作站程控臺、設備現(xiàn)地限制箱、電纜鎧裝層等均接愛護地。限制設備的屏蔽及電纜屏蔽層也須接愛護地。愛護地連線運用銅芯絕緣電線或電纜連接到砂石系統(tǒng)的接地網(wǎng)且每個限制臺和接地網(wǎng)的連接處不少于兩處。系統(tǒng)采納單點接地。⑸在AC220V，50Hz操作電源進入各限制臺的接線板時裝設避雷器防止過電壓侵入。電氣限制系統(tǒng)布置.2中控室中控室作為砂石生產(chǎn)系統(tǒng)的集中限制中心，設在1#配電室內。中控室布置一個中心限制臺和一面程控屏。一臺上位工控機安放在中心限制臺上并在臺面上進行操作。中心限制臺臺面布置有整個砂石加工系統(tǒng)的主要操作開關按鈕及粗碎、中碎、篩分車間操作站開關按鈕，通過系統(tǒng)按鈕可進行上位機/下位機（PLC）工作切換、中控室/操作站工作切換、限制各操作站限制單元的運行以及全系統(tǒng)運行振鈴和各限制單元運行狀況指示信號等。.2操作站限制單元按配電室劃分，各限制單元的操作站以程控臺/屏形式安放在相應的配電室內。操作站可以在脫離集控室限制的狀況下，對所屬車間生產(chǎn)設備實施自動限制和集中手動操作。操作站程控臺臺面有單元操作開關按鈕，如中控室/操作站工作切換、自動/手動運行切換開關、設備啟動/停機切換開關、設備選擇開關、工藝選擇開關、該單元開機預報鈴聲按鈕、系統(tǒng)緊急停機按鈕、故障音響等。馬賽克模擬顯示屏反應：該車間單元的工藝流程、設備實時運行狀況、重要設備負荷電流、送料級配信號指示、故障指示等。.2設備現(xiàn)地依據(jù)需方要求設備現(xiàn)地限制設備由需方自行解決。這里僅提出參考看法以便利接入自控系統(tǒng)。設備現(xiàn)地旁邊設有就地限制箱，其上布置有啟動設備、“遠方/現(xiàn)地”切換開關、“啟/?！卑粹o、指示燈、啟動預報鈴聲按鈕等。電氣限制系統(tǒng)主要功能特點.1上位計算機工作方式采納主備切換工作方式，上位機工作牢靠。.2限制層級和操作方式系統(tǒng)具備三個限制層級五種操作方式，通過限制臺臺面開關可便利的選擇并允許各個生產(chǎn)車間采納不同的限制層級及操作方式。設備現(xiàn)場調試平安，系統(tǒng)限制敏捷、牢靠。三個限制層級：中控室上位機集中限制管理層、操作站PLC限制層和設備就地操作層。五種限制方式：中控室上位機遠程限制、中控室下位機遠程限制、操作站遠程自動、操作站遠程手動、設備現(xiàn)場手動。依據(jù)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)平安要求，在中控室可對各個車間（限制單元）實行遠程自動操作限制；或選擇下放限制權由各操作站對本限制單元設備實施遠程自動/手動限制（中控室的操作被禁止）；或由操作站再下放限制權給就地限制箱（操作站的操作被禁止），在設備現(xiàn)地對設備進行啟/停操作。系統(tǒng)按工藝要求進行聯(lián)鎖啟動和停機。破裂機、制砂機等大負荷設備應先行啟動以降低電源啟動容量，待啟動完成后接入聯(lián)動系統(tǒng)。生產(chǎn)設備按逆料流方向依次啟動，順料流方向依次停機。設備的聯(lián)鎖啟/停時間長度可在計算機上進行設定和修改，縮短啟停時間和以利降耗節(jié)能，確保系統(tǒng)啟動容量在容許范圍，停機時保證膠帶機上不過多積料，破裂機內不存料，棒磨機內留存適量的砂料。PLC可編程序限制器將采集到的生產(chǎn)設備運行數(shù)據(jù)傳送給上位計算機，同時接受上位機指令操作設備啟動或停機。PLC可編程序限制器也可脫離上位機獨立工作。手動操作方式和PLC可編程限制器無關，最大限度地確保了限制系統(tǒng)的牢靠性。在設備現(xiàn)地操作箱上有“遠方/現(xiàn)地”模式選擇開關。當選擇“現(xiàn)地”模式，則遠方操作無效。當選擇“遠方”模式，操作站程控臺可對受控設備實施遠方自動或手動操作，此時在設備就地限制箱上仍可對設備實施緊急停機操作。在上位機和限制臺上能依據(jù)工藝要求對投運設備和料流方向路徑進行選定，限制程序將按所選設備和料流路徑對相關設備進行自動限制。開機前須先選定投運設備和料流的工藝方向。在運行過程中對不會破壞工藝環(huán)節(jié)的設備可進行投入和退出操作。在限制系統(tǒng)的硬件設計和軟件編程上都有措施禁止錯誤的操作，確保不會應誤操作而破壞工藝環(huán)節(jié)導致事故。⑴中控室遠程限制①上位機（工控機）限制在上位機上有各操作站的限制界面。當某個限制單元的操作限制權交給上位機后即可在限制界面用鼠標，點擊該限制單元界面“啟動/停機”軟按鈕系統(tǒng)自動啟動或停止運行。②下位機（PLC）限制當限制單元操作限制權在中控室時，中心限制臺臺面一個開關指令實現(xiàn)該限制單元按工藝流程啟動或停機。⑵操作站遠程限制①自動限制當限制單元操作限制權在操作站時，操作站程控臺臺面一個開關指令實現(xiàn)該限制單元按工藝流程啟動或停機。②手動限制當限制單元操作限制權在操作站時，依工藝依次操作程控臺臺面各設備啟/停開關，受控設備依次啟動或停機。⑶設備就地限制依據(jù)需方要求設備現(xiàn)地限制設備由需方自行解決。這里僅提出參考看法以便利接入自控系統(tǒng)。特殊操作方式。該方式獨立于PLC系統(tǒng)，一般用于調試檢修試車和現(xiàn)地緊急停機用。其獨立性保證了整個砂石系統(tǒng)的高度可操作性。⑷緊急停機在中心限制臺和各操作站程控臺上設有緊急停機按鈕使系統(tǒng)急停。在設備現(xiàn)地限制箱上，將“遠方/現(xiàn)地”方式選擇開關置于“O”位或按下設在設備現(xiàn)地的啟動柜“緊急停機”按鈕，設備將緊急停機。在皮帶機上也裝有一個或多個緊急停機開關，操作它皮帶機將緊急停機。系統(tǒng)運行過程中某臺設備因故停機或應急停機時，來料方向全部生產(chǎn)運輸設備即時停機，去料方向設備待物料輸送完畢后，按正常方式停機。破裂機下方的受料膠帶機故障停機時，破裂機上方的給料機馬上停機，破裂機待物料破裂完后再停機。在現(xiàn)場手動限制設備進行調試工作時，當存在設備故障本機馬上停機。若該設備不在工藝環(huán)節(jié)內不會影響其它設備。.3生產(chǎn)狀況實時顯示砂石加工系統(tǒng)生產(chǎn)狀況實時顯示可以在上位計算機大屏幕顯示器上得到實時動態(tài)仿真顯示和在馬賽克模擬屏上得到實時模擬顯示。⑴計算機顯示器實時動態(tài)仿真顯示①砂石加工系統(tǒng)工藝流程簡圖及各車間工藝流程圖②設備運轉動畫③重要設備的實時負荷④故障畫面自動彈出⑤產(chǎn)量、消耗、運轉、故障等報表⑵馬賽克模擬屏模擬顯示①車間工藝流程圖②運行狀態(tài)燈光指示③工作位置燈光指示④故障燈光指示⑤重要設備的實時負荷.4愛護和聲光信號⑴愛護①在單機負荷大于90Kw的設備配置電量變送器，實現(xiàn)設備負荷時實顯示和超限愛護。②可接入皮帶跑偏開關信號使皮帶機輕跑偏報警，重跑偏停機。③可接入除鐵報警裝置使除鐵未盡自動停機并報警。④愛護動作后的系統(tǒng)復位在限制臺進行。⑵聲光信號系統(tǒng)設有示警電鈴和事故電笛音響以及燈光指示（工作電源、系統(tǒng)運行狀態(tài)、故障等）。音響消音由限制臺操作，故障音響消音后故障指示仍舊保持直至故障消退系統(tǒng)復位。在中控室和操作站設置示警電鈴和事故電笛以及燈光指示。在設備現(xiàn)地啟動限制柜/箱內配置示警電鈴以及燈光指示。在有關部位也設有示警電鈴。①遠方開機音響開機預報：系統(tǒng)開機前，中控室或操作站統(tǒng)一向所屬系統(tǒng)給出啟動預報電鈴鈴聲。開機示警：開機前首先自動發(fā)出啟動示警鈴聲，然后系統(tǒng)遠方開機。②現(xiàn)地開機音響現(xiàn)地開機時，利用現(xiàn)地的預報按鈕發(fā)出預報鈴聲。③故障聲光信號當發(fā)生故障停機時，中控室和操作站發(fā)出電笛音響同時在計算機顯示器和馬賽克模擬屏上相應故障設備指示燈閃耀。當操作錯誤發(fā)生時，上位機發(fā)出報警音并在界面彈出示警文字信息。④在中控室能監(jiān)視各車間的動力電源和限制電源，當有電源丟失將有故障聲光信號報警。.5運行記錄和報表通過事務記錄、產(chǎn)量記錄及消耗量記錄，結合已有的工程管理閱歷，分析并找出提高效率和效益的有效管理途徑。⑴生產(chǎn)過程事務記錄按系統(tǒng)、車間、設備，記錄并統(tǒng)計開/停機時間、運轉時間、故障發(fā)生時間、故障設備及故障類型及故障次數(shù)。⑵成品輸送量記錄、統(tǒng)計送料時間、種類、數(shù)量。⑶消耗記錄、統(tǒng)計假如砂石系統(tǒng)設置有自動化元件和智能儀表，自控系統(tǒng)能對砂石加系統(tǒng)的水、電消耗進行自動記錄統(tǒng)計。⑷數(shù)據(jù)記錄閱讀可按隨意時間段對全系統(tǒng)、車間、設備、故障、產(chǎn)量進行查詢、檢索、報表生成。⑸報表打印定時打印、事故即時打印、呼喚打印敏捷選擇。錄像圖片呼喚打印。.6光纖通訊由于集中限制室設在1#配電所，距2#配電所距離較遠，數(shù)據(jù)傳遞選用了光纖收發(fā)器和光纜組成的光纖通訊方式，保證了數(shù)據(jù)傳遞的牢靠性和快速，避開了數(shù)據(jù)傳輸過程中的各種干擾及雷電侵入。電氣限制系統(tǒng)主要設備、裝置和器具.1上位計算機⑴系統(tǒng)性能指標CPU的平均負載率≤25％；內存的運用率≤40％；依據(jù)系統(tǒng)實時響應要求，通信通道利用率≤25％；畫面響應時間＜2秒；實時數(shù)據(jù)刷新時間＜0.5秒；遙信變位傳送時間＜1秒；報警等輸入點和限制輸出點的配置有20％的裕量。工作溫度：-100C—600C；貯存溫度：-250C—700C；濕度：≤97%（無凝聚）抗振動：3.5mm,5—9Hz;1.0G,9—150Hz抗沖擊：15g,11ms平均無故障時間：MTBF＞40000h；平均故障修理時間＜1h；可利用率＞99.99%⑵工業(yè)限制機臺灣研華工業(yè)限制機。型號：ADVANTECH-610/PCA-6180/B；CPU：IntelPentiumIII≥1GHz內存：512MB硬盤：60G操作系統(tǒng)：Windows2000數(shù)據(jù)傳輸：160MB/s⑶顯示器彩色純屏21″.2PLC裝置⑴PLC裝置二次裝置中最主要的裝置是PLC，是質量要求最高的裝置，也是二次設備中成本最高的。對于PLC的選擇，我們主要考慮的是選用美國通用電器公司（即美國GE公司）的更適合于中型系統(tǒng)的限制要求的價廉物美的可便利擴展的LM90-30系列產(chǎn)品。美國通用電氣公司（GE公司）是目前世界上最早設計和生產(chǎn)可編程序限制器（PLC）的公司之一，其PLC產(chǎn)品始終保持著技術上的領先地位。GE公司生產(chǎn)的PLC產(chǎn)品，能夠在惡劣的環(huán)境下工作，易于配置和安裝，它的CPU具有強大的功能，如內裝PID，結構化編程，中斷限制，間接尋址及各種功能模塊，能完成困難的操作。它還有功能很強的特殊模塊，包括軸定位模塊、高速計數(shù)模塊、BASIC和C語言協(xié)處理模塊及GENIUS通訊模塊。有豐富的開關量I/O和模擬量I/O，簡化起動和故障自診，指令系統(tǒng)功能強大，有大范圍的模塊故障診斷實力，它的兼容性好，結構開放，便于同別的廠家的不同型號的PLC、計算機集成一體進行聯(lián)機工作。GE公司還供應其它配套的工業(yè)設備和軟件包，進一步擴大了90-30的實力，包括：熱電偶，熱電阻，步進電機模塊，大電流繼電器模塊，ModbusRTU通訊模塊等。⑵特點和指標⑴基本特點一臺已被固化的在苛刻環(huán)境中運行的工業(yè)計算機慣用的繼電器梯形圖程序設計通過用戶邏輯程序設計的I/O限制特殊為工業(yè)限制和過程環(huán)境設計的指令系統(tǒng)和單元限制器，操作員接口終端，顯示終端，個人計算機及模擬器之間的通訊貫穿全部產(chǎn)品的系列兼容性為便于解除故障的大范圍模塊診斷功能，供應了便于系統(tǒng)配置的配置軟件包報警處理器功能插件板上不設跨接線密碼愛護，以限制對PLC內容的存取內裝備用電池的日歷時鐘⑵基本指標環(huán)境條件：0-600C工作溫度：-40—+850C存放溫度：5—95%濕度：3.5mm5-9Hz沖擊：15G11msI/O開關量點：4096I/O模擬量通道：2048IN/512OUT寄存器字：9999用戶邏輯存儲區(qū)：32K程序運行速度：0.22ms/K內部線圈：40