明挖段主體結(jié)構(gòu)施工方案

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目錄

1工程概況32編制依據(jù)33主要材料及混凝土保護層33.1主要材料33.2混凝土保護層44主體結(jié)構(gòu)總體施工順序及進度計劃44.1主體結(jié)構(gòu)施工單元劃分44.1.1劃分原則44.1.2施工段劃分44.2施工順序及工期44.3主體結(jié)構(gòu)施工步驟圖55混凝土墊層施工76鋼筋工程施工76.1鋼筋進場驗收76.2鋼筋加工86.2.1鋼筋加工前的檢查86.2.2鋼筋加工86.2.3鋼筋的連接及安裝97模板工程施工127.1技術(shù)準備127.2材料準備137.3底板模板的支設137.4側(cè)墻、頂板模板支設137.4.1側(cè)墻支架、模板施工147.4.2頂板支架、模板體系157.5橫向施工縫端頭模板支設方法167.6變形縫端頭模板支設方法177.7模板工程施工的技術(shù)要求177.8模板工程質(zhì)量標準187.9支架工程的施工方法187.9.1腳手架搭設197.9.2腳手架拆除施工工藝19

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7.9.3腳手架安裝及拆除的安全技術(shù)措施198混凝土工程施工209雜散電流防護施工2310防水施工2610.1結(jié)構(gòu)自防水混凝土施工2610.1.1混凝土質(zhì)量控制2610.1.2混凝土的供應方式及運輸2710.1.3混凝土澆注2710.1.4混凝土的養(yǎng)護2810.2卷材防水層施工2810.2.1基層處理2810.2.2鋪貼卷材防水層2811質(zhì)量保證措施2911.1質(zhì)量保證體系框圖2911.2分項工程質(zhì)量保證措施3011.2.1鋼筋工程質(zhì)量保證措施3011.2.2模板工程質(zhì)量保證措施3011.2.3砼工程質(zhì)量保證措施3111.3質(zhì)量監(jiān)控及檢測手段3112安全文明保證措施3212.1文明施工措施3212.2環(huán)境保護措施3612.2.1環(huán)境管理方針及目標3612.2.2組織管理措施3612.2.3安全生產(chǎn)措施3613工期保證措施3713.1保證進度的技術(shù)措施3713.2保證進度的資源措施3713.3保證進度的后勤措施38

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1工程概況

昆明軌道交通首期土建六標包含1站3區(qū)間即：曉東村站、曉東村站～世紀城站區(qū)間、奧體中心站～曉東村站區(qū)間、巫家壩站～奧體中心站區(qū)間。曉東村站采用明挖法施工，曉東村站～世紀城站區(qū)間采用盾構(gòu)+明挖+高架法進行施工，奧體中心站～曉東村站區(qū)間和巫家壩站～奧體中心站區(qū)間采用盾構(gòu)法進行施工。

曉東村站～世紀城站區(qū)間明挖段（含盾構(gòu)始發(fā)井），設計里程為右IDK20+180.000～右IDK20+525.000。基坑大體呈南北走向，北段為盾構(gòu)始發(fā)井，寬21m，長15m，開挖深度13.35m，其中，右IDK20+233.800～右IDK20+249.300里程為人防門段。根據(jù)設計要求，結(jié)合變形縫位置，主體結(jié)構(gòu)共分十四段進行施工。

結(jié)構(gòu)根據(jù)環(huán)境類別，按設計使用年限為100年的要求進行耐久性設計。結(jié)構(gòu)的安全等級為一級，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)取1.1?？拐鹪O防烈度：8度，抗震設防類別：乙類。2編制依據(jù)

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2023）《建筑施工手冊》（第四版）

《昆明市軌道交通首期工程施工圖曉東村站～世紀城站區(qū)間明挖段主體結(jié)構(gòu)設計圖》

《昆明市軌道交通首期工程施工圖曉東村站～世紀城站區(qū)間明挖隧道防水設計圖》

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2023）《工程測量規(guī)范》（GB50026-2023）

《城市軌道交通工程測量規(guī)范》（GB50308-2023）《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ166-20233主要材料及混凝土保護層3.1主要材料

直接接觸土體的暗梁、暗柱、底板、側(cè)墻和頂板：C35防水鋼筋混凝土，抗?jié)B等級P8；不直接接觸土體的梁柱、中隔墻：C35鋼筋混凝土；

墊層：C20混凝土

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保護層：C20細石混凝土鋼筋：HRB335、HPB235級鋼筋接駁器：一級直螺紋接駁器3.2混凝土保護層

頂板、底板、側(cè)墻受力鋼筋：迎土側(cè)50mm，背土側(cè)40mm箍筋、分布筋和構(gòu)造筋的混凝土保護層厚度不得小于20mm。4主體結(jié)構(gòu)總體施工順序及進度計劃4.1主體結(jié)構(gòu)施工單元劃分4.1.1劃分原則

為保證工程施工質(zhì)量，預防結(jié)構(gòu)開裂，加快施工進度，減少施工機械及機具的一次性投入量，明挖主體結(jié)構(gòu)采用分段施工，施工段的劃分遵循以下原則：

1．鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的每一條環(huán)向施工縫均設置在同一豎直平面內(nèi)，確保防水質(zhì)量；2．在平面上，結(jié)構(gòu)節(jié)段施工縫設置在受力較小部位，以保證結(jié)構(gòu)體良好的受力狀態(tài)；3．主體結(jié)構(gòu)施工縫與變形縫盡量重合設置，減少防水隱患；

4．主體結(jié)構(gòu)施工單元的長度一般控制在20m左右，以滿足規(guī)范的要求，防止混凝土開裂，控制混凝土的收縮；

5．主體結(jié)構(gòu)施工單元的長度盡量標準化，以便于施工操作。4.1.2施工段劃分

根據(jù)以上原則，結(jié)合變形縫位置（明挖暗埋段按60m間距設置變形縫，U型槽按30m間距設置變形縫，變形縫共9道），主體結(jié)構(gòu)共分14段，詳見附圖二主體結(jié)構(gòu)施工分段圖。

4.2施工順序及工期4.2.1主體結(jié)構(gòu)施工順序

結(jié)合土方開挖順序，主體結(jié)構(gòu)施工順序為由第一段向第十四段，采用跳倉法施工。

具體施工順序為：第一段第三段第五段其次段第四段第七段第九段第六段第十三段第十一段

第八段第十段第十二段第十四段4.2.2主體結(jié)構(gòu)施工工期安排

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明挖段主體結(jié)構(gòu)計劃于2023年9月29日開始施工，2023年11月30日完成，共計63天。明挖端主體第一段～第六段結(jié)構(gòu)施工周期計劃為15天，第七段～第十四段結(jié)構(gòu)施工周期計劃為10天。詳見附圖三主體結(jié)構(gòu)施工橫道圖。4.3主體結(jié)構(gòu)施工步驟圖

主體結(jié)構(gòu)施工步驟圖表1

序號示意圖每施工段基坑開挖終究后施工基底墊層，防水層及保護層，澆注底板1混凝土，施工縫位置設置在腋角以上30cm，底板達到設計強度85%后拆除第三（二）道鋼支撐。說明中鐵十三局集團有限公司5

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底板施工完成后馬上進行腳手架的搭設，綁扎側(cè)墻、中隔墻鋼筋，支立2墻模板，澆筑側(cè)墻、中隔墻砼至其次（一）道鋼支撐下，施工縫設置在其次（一）道鋼支撐下50cm。盾構(gòu)井段待側(cè)墻、中隔墻混凝土達到設3計強度后安設換撐，支撐安放側(cè)墻與中隔墻上。中鐵十三局集團有限公司6

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安裝頂板底模，綁扎頂板鋼筋，側(cè)墻、中隔墻砼與頂4板砼一起澆筑成型。U型槽段無頂板,側(cè)墻一次澆筑到頂。5混凝土墊層施工

混凝土墊層采用C20混凝土，厚度15cm。

基底表面的淤泥、雜物均清理清白，基底地質(zhì)狀況、標高、尺寸均應符合設計要求，并辦完隱檢手續(xù)?；颖砻娌坏昧粲蟹e水。

澆筑前設置標高控制標桿，墊層混凝土澆筑從一端開始，并應連續(xù)澆筑?；炷翝仓?，應及時振搗，采用平板式振搗器并在2h內(nèi)必需振搗完畢，其移動間距不大于作用半徑的1.5倍。混凝土振搗密實后，按標桿拉十字線檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平、鐵板壓光。已澆筑完的混凝土，應在12h左右后覆蓋和澆水養(yǎng)護。6鋼筋工程施工6.1鋼筋進場驗收

6.1.1每批鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，鋼筋表面均應有標識。6.1.2鋼筋運輸至施工現(xiàn)場后，要求進行鋼筋翻樣，核對鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與鋼筋翻樣單相符；檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，其它缺陷也均應在允許范圍內(nèi)。

6.1.3在外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋取試件，作拉伸和冷彎試驗。如一項試驗結(jié)果不合格，在同一批內(nèi)取雙倍試件進行復驗，若仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。

6.1.4檢查完的鋼筋分類堆放。用標識牌標明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)，設專人管

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理，對不合格的產(chǎn)品應馬上退場。6.2鋼筋加工

鋼筋的加工嚴格依照設計圖紙及施工規(guī)范要求，在規(guī)范的鋼筋加工場內(nèi)進行加工。6.2.1鋼筋加工前的檢查

1.檢查鋼筋是否經(jīng)檢驗合格，不合格或未經(jīng)檢驗的鋼筋阻止進入加工現(xiàn)場，鋼筋進入加工場應有簽認手續(xù)。

2.鋼筋的表面應清白、無損害，油、漆污和鐵銹等應在使用前清除清白。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

3.鋼筋應平直，無局部曲折。鋼筋表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計要求。4.檢查鋼筋翻樣是否符合設計及規(guī)范要求，是否滿足加工精度。6.2.2鋼筋加工

1.所有鋼筋制品由合格的專業(yè)人員制作，并對加工的產(chǎn)品、加工設備定期檢查和不定期巡查；對加工人員的操作進行考核。

2.鋼筋的彎制和末端彎鉤均嚴格按設計加工，彎曲后平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對HRB335級鋼筋不能反復彎曲。

3.特別部位的鋼筋須放大樣，對制作人員進行現(xiàn)場指導、驗收。4.鋼筋加工制作控制項目應符合如表2規(guī)定。

5.鋼筋加工成半成品后，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，要按類別、直徑、使用部位掛好標志牌，并分類堆放整齊，由專人管理，放置在便利運輸至使用部位的地方；對檢查不合格的產(chǎn)品返工、返修或作報廢處理。

鋼筋制作允許偏差、檢驗數(shù)量和方法表2

序號項目受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋折點位置箍筋內(nèi)凈尺寸箍筋彎角度允許偏差檢查單元和數(shù)量單元測點1按每工班同一類±20mm±5mm型鋼筋、同一加工設備抽檢不應222＞10d用鋼尺量方法1234

±10mm＞135°少于3件鉤尺寸彎后平直部分中鐵十三局集團有限公司8

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6.2.3鋼筋的連接及安裝

為保證鋼筋接頭的連接質(zhì)量，并基于保護防水的考慮，鋼筋接頭盡可能地安排在加工場內(nèi)連接；對于必需在現(xiàn)場連接的，可根據(jù)現(xiàn)場條件采用機械連接、焊接和人工綁扎相結(jié)合來施工。鋼筋連接應按規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。6.2.3.1鋼筋連接時的具體要求

(1)鋼筋的錨固錨固長度35d。

箍筋及拉筋末端應作成不小于135°彎鉤，彎鉤端頭平直段長度不應小于10d。(2)鋼筋的接頭

梁構(gòu)件受力鋼筋采用機械連接（滾扎直螺紋連接）。

墻體受力鋼筋采用機械連接（滾扎直螺紋連接），分布鋼筋采用單面搭接焊連接。板體受力鋼筋采用機械連接（滾扎直螺紋連接）。

相鄰兩鋼筋的搭接接頭均應錯開位置，接長鋼筋相鄰兩焊接接頭位置也應錯開，接頭中心點錯開距離應大于35d且不小于500mm。

構(gòu)件正彎矩受力鋼筋:頂板的下緣鋼筋，底板、底梁的上緣鋼筋，側(cè)墻的內(nèi)緣鋼筋均不允許在跨中設置鋼筋接頭，鋼筋兩端直接錨入兩端的支座構(gòu)件內(nèi)。

構(gòu)件負彎矩受力鋼筋:頂板上緣鋼筋，底板、底梁的下緣鋼筋，側(cè)墻的外緣鋼筋可在跨中1/3的范圍內(nèi)設置鋼筋接頭并按規(guī)定錯開。

（3）質(zhì)量檢驗，包括取樣檢查和外觀檢查。A、取樣檢驗，用于試驗檢查。B、外觀檢查：

①、鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應符合以下要求：a、接頭處不得有橫向裂紋；

b、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；c、接頭處的彎折，不得大于40；

d、接頭處的鋼筋軸線偏移量不得大于0.1倍鋼筋直徑，也不得大于2mm。

外觀檢查不合格的接頭，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品，不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗收。

②、鋼筋搭接焊時，應符合以下要求：

a、搭接焊時，單面焊接搭接長度不小于10倍的鋼筋直徑，雙面焊時搭接長度不小于

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5倍的鋼筋直徑。

b、搭接焊接頭焊縫厚度不應小于0.3d，焊縫寬度不應小于0.8d，d為較大鋼筋直徑。③、直螺紋機械連接，應符合以下要求

a、接頭拼接時用管鉗扳手擰緊、使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。b、拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。

c、加長型接頭的外露絲扣不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。

6.2.3.2鋼筋安裝的技術(shù)措施

(1)安裝鋼筋前，要求工地技術(shù)主管對施工操作人員進行書面技術(shù)交底，進行現(xiàn)場放樣。施工前要由質(zhì)檢員對鋼筋進行抽檢，特別是對鋼筋搭接點、節(jié)點部位作重點檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。

(2)在鋼筋綁扎過程中，對繁雜節(jié)點部位，要求研究逐根鋼筋穿抽就位的順序，并要注意核對支模的先后順序，減少返工。

(3)澆筑混凝土時，必需經(jīng)專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位或松脫及時改正。6.2.3.3底板鋼筋綁扎

開始底板施工時，首先進行內(nèi)部結(jié)構(gòu)的放樣測量，然后綁扎底板鋼筋，同時必需復校底板的標高及平整度，底面配筋保護層墊塊間距為1000mm，因此，對于上層鋼筋要采取架立措施，采用φ20鋼筋彎制鐵馬凳梅花型設置，間距1200mm×1200mm，以固定上層鋼筋網(wǎng)，馬凳凳角嚴禁直接防止底板墊層上面。

在同一位置的鋼筋焊接面積不得超過該位置鋼筋總面積的25%，焊接位置必需位于受壓區(qū)。

6.2.3.4墻鋼筋綁扎

墻體主筋連接采用機械連接，根據(jù)鋼支撐高度，在支撐下部預留接駁器，墻水平鋼筋采用搭接焊接，水平鋼筋每段長度不超過9m，以便于鋼筋的綁扎。上下及兩端二排鋼筋交織點每點扎牢，中間部分每隔一根梅花式扎牢。6.2.3.5頂板鋼筋綁扎

頂板鋼筋綁扎在頂板底模安裝后進行，上層鋼筋網(wǎng)片必需墊以足夠的撐腳，間距1.2m，梅花形布置，以保證鋼筋網(wǎng)標高的確鑿，鋼筋應順直，間距均勻。

頂板鋼筋綁扎時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距符合設計要求，綁扎的鋼筋網(wǎng)不得有變形、松脫現(xiàn)象。6.2.3.6節(jié)點鋼筋綁扎

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節(jié)點鋼筋綁扎嚴格依照主體結(jié)構(gòu)施工總說明中要求及國家標準設計圖集進行施工。6.2.3.7洞門鋼環(huán)安裝

洞門預埋鋼環(huán)寬度B1為700mm。預埋鋼環(huán)預埋于內(nèi)襯墻上。鋼環(huán)材料：鋼板為Q235、錨筋為HRB335，焊條為E43XX型。

預埋鋼環(huán)拱底部位為施工便利適當留一些澆注孔，待澆筑完成后用鋼板補平。預埋鋼環(huán)制作精度直徑允許誤差20mm，預埋件安裝誤差：±10mm。預埋鋼環(huán)焊縫需連續(xù)、不滲漏，焊縫高度8mm，達到水密要求。

安裝前必需確切地將隧道中線、標高、鋼環(huán)圓弧線及分塊拼裝節(jié)點在端頭圍護結(jié)構(gòu)上放樣出來，且需要復核后可使用。鋼環(huán)吊裝前，應在平地上預拼并檢查其幾何尺寸是否滿足要求，然后在每塊鋼環(huán)內(nèi)側(cè)加焊鋼管支撐，防止吊裝使鋼環(huán)變形。鋼環(huán)拼裝就位，鑿出型鋼焊接撐頭固定鋼環(huán)兩側(cè)，經(jīng)檢查無誤后，再在鋼環(huán)內(nèi)焊米字形的足夠強度的角鋼或鋼管，防止?jié)仓牌鋲毫е落摥h(huán)變形；并且鋼環(huán)與端頭圍護結(jié)構(gòu)間的空隙應用鋼板補焊。

出洞鋼環(huán)的螺栓孔應用黃油填塞，以免砼進入和生銹。6.2.3.8鋼筋綁扎質(zhì)量通病控制措施

鋼筋的施工原則是：必需按設計幾何尺寸控制整個形體尺寸，配筋下料和制作、加工尺寸必需確鑿，鋼筋綁扎前要依照圖紙中標注的尺寸檢查鋼筋的配筋尺寸、放置位置，不確鑿時應馬上整改到確鑿位置，鋼筋綁扎要穩(wěn)固，嚴禁有松動和變形現(xiàn)象。鋼筋骨架制作，加工必需按圖紙配筋下料，使每根鋼筋尺寸和外形確鑿，組裝應穩(wěn)固、確鑿、整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，要及時進行校正，然后將其綁扣穩(wěn)固，適當增加十字綁扣。為加強抗爭變形能力，應增設斜向拉結(jié)鋼筋和增加點焊，提高骨“網(wǎng)〞架的強度和整體性。鋼筋的配置要合理地進行備料組合，確保接頭錯開，控制同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)，在接頭區(qū)段內(nèi)控制接頭受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率。

(1)鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應松動和脫扣。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架中適當位置用電弧焊點焊幾點。

(2)漏筋的預控：骨架成型的幾何尺寸必需正確，對結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應穩(wěn)固，整體性好，嚴禁產(chǎn)生位移，墊塊的強度要同母體混凝土強度，墊塊的厚度要符合混凝土施工驗收規(guī)范GB50204-2023的規(guī)定，墊塊放置的數(shù)量和穩(wěn)固必需達到設計要求，并應起到固定作用。

(3)承重構(gòu)件中受力鋼筋因各種因素必需代替時，首先要征得設計同意，并在辦妥書面簽證后方可進行。

(4)重量較大的骨架應防止箍筋彎曲變形，必要時在骨架上增加構(gòu)造筋，并應用與箍

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筋同直徑的鋼筋作拉筋將構(gòu)造鋼筋聯(lián)系起來，以加強骨架的整體性，拉筋的位置可每隔3～5個箍筋設置一個。組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并應按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料牌，逐號進行加工。檢查鋼筋規(guī)格是否齊全確鑿，形狀、數(shù)量是否與圖紙要求相符；并應按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。

(5)鋼筋彎鉤方向：曲線形狀的鋼筋制作和下料必需嚴格計算，并應按設計圖紙預先放出實樣，組裝時應遵循實樣外形綁扎，或采用模架和模板作為工具臺進行組裝、綁扎成型，以保證曲線形狀的確鑿性。6.2.3.9鋼筋安裝質(zhì)量檢查控制標準

(1)鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格必需符合設計要求。(2)鋼筋安裝位置允許偏差和檢驗方法如表3。

鋼筋安裝位置允許偏差和檢驗方法表3項目綁扎鋼筋骨架高、寬間距排距受力鋼筋保護層厚度基礎墻±10鋼尺檢查±3±20205+3，0鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查和塞尺檢查±5±10±5鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值長允許偏差(mm)±10鋼尺檢查檢驗方法綁扎箍筋、橫向鋼筋間距鋼筋彎起點位置中心線位置預埋件水平標高7模板工程施工

模板工程主要包括：底板模板、側(cè)墻模板、中隔墻模板、頂板模板。除底板支撐單獨設計外，墻、板及其他部位支撐均采用滿堂碗扣式腳手架。明挖主體結(jié)構(gòu)底板、側(cè)墻采用鋼模板，頂板模板采用竹膠板。盾構(gòu)井側(cè)墻分三次施工，明挖主體段側(cè)墻分兩次施工。7.1技術(shù)準備

1．投點放線：用全站儀引測出邊墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，用于模板的安裝和校正?？紤]到澆筑

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側(cè)墻時產(chǎn)生的巨大側(cè)壓力會導致模板存在一定程度的變形，而導致在模板拆除以后產(chǎn)生侵限。為了保證側(cè)墻澆筑完以后滿足地鐵限界的要求，在放模板邊線的時候向基坑外側(cè)放大2cm。

2．標高測量：根據(jù)模板實際的要求用水準儀把水平標高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，采取間接引測的方法，用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，來測量和復核其標高位置。

3．找平：模板承墊底部預先找平，以保證模板位置正確，防止模板根部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿抹找平層，另外，在側(cè)墻部位，繼續(xù)往上安裝模板前，要設置模板密封條，并用儀器校正，使其平直。7.2材料準備

模板在每次使用前模板面涂刷油性脫模劑，拆模后清除表面附碴，保持清潔和堆碼整齊。

7.3底板模板的支設

底板模板采用定型鋼模，模板底部利用壓筋和錨筋互焊成固定三角，阻止模板的移動。壓筋和錨筋縱向間距60cm，壓筋和錨筋采用Φ28鋼筋，采用Φ20鋼筋將錨筋同側(cè)墻鋼筋焊接在一起，確保模板不上浮。見圖1所示。

圖1底板倒角模板示意圖

7.4側(cè)墻、頂板模板支設

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7.4.1側(cè)墻支架、模板施工

1、施工方法

由于墻體高度大，澆注混凝土時對模板的側(cè)壓力較大，簡單產(chǎn)生使結(jié)構(gòu)截面尺寸變大(跑模)現(xiàn)象，對模板及支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性要求較高，本工程側(cè)墻模板采用P6015鋼模板，滿堂碗扣式腳手架作為模板支撐體系。

底板混凝土澆注完畢，達到一定強度后，拼裝滿堂碗扣式腳手架作為模板支撐體系，立桿間排距900×900mm，水平聯(lián)桿的豎向步距為1200mm，采用φ48×3鋼管設置剪刀撐及模板對撐系統(tǒng)，縱向剪刀撐間距1.8m，橫向設置三道剪刀撐，水平剪刀撐上下各一道，模板間對撐系統(tǒng)間距縱向900mm，豎向600mm，模板加固采用φ48×3鋼管內(nèi)外壓楞，模板與φ48×3鋼管間采用鉤頭螺栓固定，然后壓楞與滿堂紅腳手架間用φ48鋼管支撐及卡扣固定，壓楞鋼管間距見側(cè)墻模板立面示意圖。

勾頭螺栓勾頭螺栓鋼管對撐碗扣架圍護墻側(cè)墻鋼管外楞側(cè)墻圍護墻鋼管內(nèi)楞對撐鋼管底板底板圖2側(cè)墻支撐模板示意圖

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鋼模板鋼管內(nèi)楞鋼管外楞

圖3側(cè)墻模板立面示意圖

安裝流程：

鋼筋綁扎并驗收后→彈墻內(nèi)邊線→拼裝滿堂腳手架→拼裝墻鋼模板→安裝橫豎壓楞并用彎鉤拉結(jié)螺栓固定→調(diào)整模板垂直度→安裝φ48×3鋼管支撐（對撐、斜撐）→再緊固檢查受力系統(tǒng)→驗收合格后砼澆筑。

2、側(cè)墻支撐、模板體系驗算詳見模板支架施工專項方案。7.4.2頂板支架、模板體系

1、頂板支架、模板施工

頂板支架、模板體系采用φ48×3.5㎜碗扣式腳手架，立桿間排距900×900mm，步距1200mm。腳手架頂與模板之間設上托，上托上木框架由方木搭設而成，其中外楞為150×150mm縱向方木，置于鋼管頂?shù)捻斖兄?；?nèi)楞為100×100mm@300mm方木，其上鋪18㎜厚規(guī)格為2440×1220㎜的覆面木膠合板，當梁、板跨度大于4m時，板中間起拱3‰，其支撐體系如下圖所示：

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150×150方木φ48鋼管@75018mm膠合板100×100格柵@300φ48碗扣架掃地桿

圖4頂板支撐體系圖

2、頂、中板支架、模板體系驗算詳見模板支架施工專項方案7.5橫向施工縫端頭模板支設方法

在底板、頂板及側(cè)墻橫向施工縫處，均有端頭模板。端頭模板采用木膠合板（18mm厚），止水帶兩側(cè)各一塊；縱向內(nèi)楞采用150×150mm方木，置于止水帶兩側(cè)；端頭橫向支撐采用100×100mm方木，縱向間距600mm，橫向支撐固定用φ12mm水平拉桿實現(xiàn)，φ12mm水平拉桿焊接于底板、頂板及側(cè)墻的水平鋼筋上。詳圖如下：

鋼板止水帶100×100mm方木150×150mm方木φ12水平拉桿

圖5施工縫端頭模板示意圖

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7.6變形縫端頭模板支設方法

變形縫內(nèi)設中置式鋼邊橡膠止水帶，為保證止水帶位置確鑿，必需嚴格按要求支立端頭模板。采用箱型擋板包住止水帶外露部分，箱型擋板為膠合板（18mm厚）拼做而成；縱向內(nèi)楞采用150×150mm方木，置于止水帶兩側(cè)；端頭橫向支撐采用100×100mm方木，縱向間距600mm，橫向支撐固定用φ12mm水平拉桿實現(xiàn)，φ12mm水平拉桿焊接于底板、頂板及側(cè)墻的水平鋼筋上。詳圖如下：

圖6變形縫端頭模板示意圖

7.7模板工程施工的技術(shù)要求

1、選擇的木膠板及其支撐體系不得是脆性大、嚴重扭曲和變形的木材。2、能夠保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的位置、形狀、尺寸符合設計要求。

3、具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的各種荷載，做到不變形、不破壞、不倒塌。

4、構(gòu)造力求簡單，裝拆便利，便于鋼筋的綁扎與安裝，并滿足混凝土的澆筑及養(yǎng)護要求。

5、模板的接縫應嚴密、嚴整、不漏漿，支立前清理清白并涂刷隔離劑。6、配制好的模板應按部位進行編號，按編號堆放，以免用錯。7、模板上預埋件及預留洞的位置必需確鑿。

8、模板的安裝與鋼筋的綁扎應密切協(xié)同，以便利施工，提高工效為準。9、模板支撐體系的下支撐面必需坐落在堅實的基礎上，并有足夠的支承面積。10、模板初步安裝完畢后，用全站儀校正軸線，校正完畢后固定穩(wěn)固。

11、內(nèi)襯墻的頂面應找平，并且按測量放樣的位置設置穩(wěn)固的定位體系，靠緊、墊平，向高處安裝時，嚴格控制其接縫處的平整度及模板的垂直度。

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12、模板的接縫處使用雙面泡沫膠帶密封。13、頂板底模預留沉降量10mm。

14、不同施工段的模板水平縫隙應設在一條直線上。

15、頂板的底模安裝，應先按設計尺寸計算好模數(shù)，如不夠模數(shù)要對稱鋪設。16、模板安裝完畢，必需經(jīng)檢驗合格后，才可進行下一道工序的施工。7.8模板工程質(zhì)量標準

表4模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差

項次項目允許偏差（mm）5+5±10＋4，-56用2m的托線板檢查全高＞5m56789相鄰兩板表面高低差表面平整度預埋鋼板中心線位移預埋管預留孔中心線位移插筋中心線位置外露長度中心線位置10預埋螺栓外露長度11預留洞中心線位置+10，010825335+10，02拉線和尺量檢查用直尺和尺量檢查用2m的靠尺和楔形塞尺檢查檢驗方法12軸線位置底模上表面標高基礎柱、墻、梁全高≤5m尺量檢查用水準儀或拉線和尺量檢查尺量檢查3截面內(nèi)部尺寸4層高垂直度7.9支架工程的施工方法

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7.9.1腳手架搭設

腳手架搭設順序：搭設前依照腳手架設計要求放線，沿縱向鋪設通長腳手架，標定好立桿位置，搭設時交織安裝立桿，調(diào)整立桿底座，使同一立桿接頭處于同一水平面上。

組裝順序：立桿底座→立桿→橫桿→斜桿→接頭鎖緊→腳手板→上層立桿→立桿連接銷→橫桿。

組裝時由中間向兩邊推進，不得從兩邊向中間合攏組裝。必需注意的是搭接頭兩步腳手架時，必需保證立桿的垂直度和橫桿的水平度，使碗扣接頭牢靠，待前兩步調(diào)整好以后，將碗扣接頭鎖緊，再繼續(xù)搭接上部腳手架。剪刀撐等整體拉結(jié)桿件應隨搭升的架子一起及時設置。

7.9.2腳手架拆除施工工藝

拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等（一般的拆除順序為：安全網(wǎng)→欄桿→腳手板→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿）。

不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆除橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最終兩個扣。拆除長桿件時應兩人協(xié)同作業(yè)、以免單人作業(yè)時造成內(nèi)失事故。拆架時松開扣件的平桿件應隨即撤下不得松掛在架上。分段拆除高差不應大于2步。拆下的桿配件應吊運至地面、不得向下拋擲。拆除后架體的穩(wěn)定性不能被破壞，如附墻桿被拆除前，應加設臨時支撐防止變形，拆除各標準節(jié)時，應防止失穩(wěn)。7.9.3腳手架安裝及拆除的安全技術(shù)措施7.9.3.1腳手架安裝安全技術(shù)措施

1.腳手架搭設前，應按《建筑施工安全檢查標準》JGJ-99、《建筑施工碗扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ166-2023和施工組織設計的要求向搭設和使用人員做技術(shù)和安全作業(yè)要求的交底。

2.對鋼管、配件、加固桿等應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料。3.搭拆腳手架門架支撐時工人必需正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。

4.在頂架搭設過程中要實行嚴格的監(jiān)控，由專職施工員進行現(xiàn)場指揮監(jiān)視，隨時改正可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全隱患。搭設前要進行班前安全技術(shù)交底，搭設完畢后要進行自檢，若發(fā)現(xiàn)有松動、傾斜、彎曲、不穩(wěn)固等現(xiàn)象，必需及時進行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。

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5.在澆筑混凝土前重點檢查、巡查的部位：

(1)桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。(2)地基是否積水，底座是否松動。(3)架體和桿件是否有變形的現(xiàn)象。(4)安全防護措施是否符合規(guī)范要求。

6.在澆筑頂板混凝土過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)視下，派木工進行巡查，負責檢查模板、支頂，若發(fā)現(xiàn)異常，馬上中止?jié)仓炷?，并及時組織人員進行加固處理，保證澆筑工作正常進行。泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管道出口處。

7.腳手架支撐在使用過程中，嚴禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業(yè)需拆除個別桿件時，需經(jīng)技術(shù)負責人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成后，馬上復原。7.9.3.2腳手架拆除的安全技術(shù)措施

1.拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂作業(yè)計劃，報請批準，進行技術(shù)交底后才準備工作。

2.架體拆除前，必需觀測施工現(xiàn)場環(huán)境，包括地面的設施等各類障礙物、附件、電氣裝置狀況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。

3.拆架時應劃分作業(yè)區(qū)，周邊設繩綁圍欄或樹立警戒標志，地面應設專人指揮，阻止非作業(yè)人員進入。

4.拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應先通知對方，以防墜落。

5.在拆架時，不得中途換人，如必需換人時，應將拆除狀況交代明白后方可離開。6.每天拆架下班時，不應留下隱患部位。

7.拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。

8.所有桿件和扣件在拆除時應分開，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。9.所有的腳手板應自外向里樹立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。10.拆下的零配件要裝入容器內(nèi)，用吊籃吊下；拆下的鋼管要綁扎穩(wěn)固，雙點起吊，嚴禁從離空拋擲。8混凝土工程施工

1、工程施工采用商品混凝土，作好試驗檢驗工作。

2、商品混凝土運至現(xiàn)場，用輸送泵泵送入模。自下而上、從兩頭向中間對稱分層澆

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注，分層厚度不超過30cm，時差不超過2h，確保不形成冷縫，振搗上一層混凝土時，應插入下一層混凝土厚度的1/3，確保上下層混凝土結(jié)合密實。側(cè)墻施工時澆注速度不宜太快，傾落超過2m時用串筒等措施。為保證混凝土連續(xù)澆注不中斷，澆筑前做好施工用電、用水、備用機具和備用發(fā)電機的準備工作。

3、振搗：混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗到表面不再下降，氣泡明顯減少，表面開始泛漿為宜，保證混凝土內(nèi)實外光。對于板結(jié)構(gòu)大面混凝土均勻布置標高控制點，用3m長鋁合金直尺找平，并及時進行二次收水壓光，以滿足作防水基層為標準。

4、養(yǎng)護及拆模：混凝土終凝后，專人噴淋養(yǎng)護，時間不少于14天，頂板或承重結(jié)構(gòu)必需在混凝土達到設計強度后才能拆模。拆模時，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不得超過15℃，防止出現(xiàn)裂縫?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量標準見表9-8。

表5現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差

項次項目基礎1軸線位置獨立基礎墻、柱、梁層2垂直度間全高345標高截面尺寸表面平整（用2m直尺檢查）1、預埋件6預埋設施中心線位置2、預埋螺栓3、預埋管7預留洞中心線位置層高全高5m及5m以下5m以上允許偏差（mm）15108810H/1000且不大于30±10±30+8、-581055155、混凝土施工技術(shù)措施A、商品混凝土質(zhì)量控制

本項目混凝土采用商品混凝土，混凝土的協(xié)同比按設計要求的標號、抗?jié)B及抗裂性要求等因素摻加外加劑，由試驗確定。商品混凝土攪拌站采用全電腦控制，生產(chǎn)混凝土時要

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經(jīng)常派人檢查其自動計量系統(tǒng)，并確保規(guī)定的攪拌時間，保證混凝土質(zhì)量。結(jié)構(gòu)施工前和指定的攪拌站進行接觸，攪拌站提出自己的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量體系同時形成協(xié)議?；炷翝沧⑶案鶕?jù)澆筑狀況選擇適合的運輸線路，確?；炷凉獣惩?，對混凝土離析現(xiàn)象進行檢查，坍落度誤差控制在±2cm以內(nèi)，超過者馬上通知攪拌站調(diào)整，嚴禁在現(xiàn)場隨意加水?；炷恋竭_澆筑地點，一般加大馬力自轉(zhuǎn)20～30S，混凝土經(jīng)檢查合格后才可卸料。坍落度及離析現(xiàn)象檢查，每班不少于兩次。

B、混凝土的防裂

a混凝土中摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰和可提高混凝土密實性的外加劑，控制混凝土的水灰比不大于0.45，每立方混凝土水泥用量不大于規(guī)定值，從而增加混凝土密實性并減小因水化熱引起的混凝土溫度應力和收縮。

b施工時振搗密實，保證混凝土的均勻和密實度，提高混凝土本身的抗裂能力，底板頂板澆注完畢后做好二次抹面，將其表面抹壓密實，減少混凝土早期干縮裂紋，及時用麻袋覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護。

c其它措施參見防水施工、模板施工。頂板因受氣候變化的影響最大，最簡單產(chǎn)生裂縫，因此在混凝土達到強度后及時做好防水層、及時回填覆土。

C、拆模時間控制

a頂板的拆模時間：為保證頂板安全，頂板的模板和支架等頂板施工完畢且混凝土強度達100％以上后再拆除。

表6拆模時間控制表

序號12346、試塊數(shù)量（1）抗壓試塊

連續(xù)澆注砼每100m3或不足100m3時每工作臺班（同標號砼）一組標養(yǎng)；另外根據(jù)防水砼試件要求，每段結(jié)構(gòu)的底板、側(cè)墻及頂板分別現(xiàn)場留置二組；每組三塊，養(yǎng)護期28天。底板因考慮拆撐而追蹤砼強度增長的需要，每一結(jié)構(gòu)區(qū)每層板應增加兩組現(xiàn)場留置試

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結(jié)構(gòu)類型板梁、承重結(jié)構(gòu)懸壁梁、懸壁板側(cè)墻結(jié)構(gòu)跨度(m)≤2/2～8≤8/>8≤2/>2按設計標號的百分率計50/7070/10070/10070昆明軌道交通首期工程土建六標曉世區(qū)間明挖段主體結(jié)構(gòu)施工方案

件。

（2）抗?jié)B試塊

每連續(xù)澆注砼500m3標養(yǎng)試件一組，每結(jié)構(gòu)段同條件留置養(yǎng)護一組。每組六塊試件，養(yǎng)護期大于28天，小于90天。

當對混凝土試件強度的代表性有懷疑時，可采用非破損檢驗方法或從結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中鉆取芯樣的方法，按有關(guān)標準的規(guī)定，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土強度進行推定，作為是否應進行處理的依據(jù)。

7、大體積混凝土施工注意點

明挖主體結(jié)構(gòu)底板、頂板屬大體積混凝土。在大體積混凝土施工中需進行分層澆筑，且每層的澆筑層厚度不大于30cm，必需考慮溫度應力的影響，并降低混凝土內(nèi)部的最高溫度，減少其內(nèi)外溫差。溫度應力的大小，又涉及結(jié)構(gòu)物的平面尺寸、結(jié)構(gòu)厚度、約束條件、含鋼量、混凝土的各種組成材料的特性等多種因素。所以，必需采用溫度差和溫度應力雙控制的方法以確?；炷恋馁|(zhì)量。

為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必需從控制混凝土的水化升溫，延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件和設計構(gòu)造等方面全面考慮，結(jié)合實際采取措施。

大體積混凝土澆筑應根據(jù)整體性、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋距離、混凝土供應狀況，采取分層分段方式進行。使混凝土沿高度均勻上升，澆筑混凝土應在室外溫度較低時進行，混凝土50—100mm深處溫度不宜超過25℃。

大體積混凝土澆筑時應在下一層混凝土初凝前澆搗上一層混凝土，不使上下層之間產(chǎn)生施工縫，并采用二次振搗法，提高密實度，保證接槎?；炷恋姆謱雍穸葹?0cm，澆筑采用踏步式的分層推進，推進長度為1～1.5m。

8、側(cè)墻混凝土施工

為保證支架整體穩(wěn)定性,側(cè)墻混凝土采用對稱均勻澆筑,每層澆筑厚度不超過50cm,兩側(cè)側(cè)墻同時澆筑,澆筑高度始終保持統(tǒng)一。9雜散電流防護施工

在左右軌道線路下方分別選二根底板表層縱向鋼筋與所有底板橫向鋼筋焊接，作為排流條。底板、頂板、內(nèi)襯墻（或現(xiàn)澆墻）內(nèi)表層的縱向鋼筋每隔5米應與表層橫向鋼筋圈焊接。當鋼筋處于異面交織或平行時，在對鋼筋進行焊接時請參見下圖：

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主體結(jié)構(gòu)橫向鋼筋應與縱向鋼筋電氣焊接，焊縫要求高6mm。在伸縮縫兩側(cè)第一排橫向鋼筋應與底板、頂板、中隔墻（或現(xiàn)澆墻）的所有縱向鋼筋焊接。連接端子應與兩區(qū)段橫向鋼筋緊湊焊接，焊縫要求長大于6倍鋼筋直徑，高6mm。其示意圖如下：

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明挖主體結(jié)構(gòu)變形縫應通過填充防水材料使變形縫兩側(cè)鋼筋實現(xiàn)絕緣。在變形縫的側(cè)墻共設4個連接端子。在端頭井處，中隔墻中的縱向鋼筋應通過端頭井的側(cè)墻及端墻的水平筋與圓洞門的鋼環(huán)（或鋼環(huán)錨筋）相焊，頂板、底板中的縱向鋼筋應通過端頭井端墻中豎向鋼筋相焊后與洞門中的鋼環(huán)（或鋼環(huán)錨筋）相焊，端頭井端墻中的水平鋼筋與豎向鋼筋采用丁字焊接。在端頭和盾構(gòu)區(qū)間連接處，在端頭井側(cè)上下行分別設置連接端子，用于盾構(gòu)區(qū)間兩端結(jié)構(gòu)連接排流電纜用。如下圖所示：

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10防水施工

10.1結(jié)構(gòu)自防水混凝土施工10.1.1混凝土質(zhì)量控制

結(jié)構(gòu)防水混凝土在工程結(jié)構(gòu)中不但承受防水作用，還要和鋼筋一起承受結(jié)構(gòu)受力作用，為確保防水混凝土質(zhì)量，必需在以下方面采取措施：

（1）、混凝土拌合過程加強工藝控制。

（2）、混凝土參與20％的優(yōu)質(zhì)粉煤灰及抗裂（密實型）外加劑，具體摻量根據(jù)試驗確定。

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（3）、選用C3A和C3S含量少的水泥，其中C3A的含量不大于8%。（4）、選用低水化熱水泥，水泥用量規(guī)范要求，水灰比不得大于0.45。（5）、防水混凝土的水、砂、石應符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》相關(guān)規(guī)定。（6）、礦物摻和料中應不含放射性物質(zhì)、可溶性(包括可升華而釋放的)有毒物質(zhì)或?qū)炷列再|(zhì)有害的物質(zhì)，并應有相應的檢驗證明；摻和料應有生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品檢驗合格證書，其技術(shù)條件應符合國家有關(guān)規(guī)定。

（7）、混凝土的塌落度控制在120±20mm。10.1.2混凝土的供應方式及運輸

防水混凝土采用商品混凝土，運輸采用混凝土攪拌車運至現(xiàn)場，再用混凝土輸送泵、串桶、溜槽等工具輔助入模，混凝土在運輸過程中防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象、坍落度和含水量損失，并按規(guī)定作取樣試件試驗。10.1.3混凝土澆注

1、澆注混凝土必需測量標出標高控制線。

2、混凝土分層澆注，分層搗固，每層厚度不超過300mm，在振搗上一層混凝土時，振搗棒應插入下一層厚度的1/3且相鄰兩層，確保上下混凝土在初凝之前結(jié)合好。

3、防水混凝土采用機械振搗密實，振搗時間10～30S為宜，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準，避免漏振、欠振和過振，振搗中不得碰撞鋼筋、模板、預埋件、止水鋼板、注漿管和防水層。頂、底板中置式止水帶處混凝土澆筑時，分兩層澆筑：止水帶以下部分及止水帶以上部分。止水帶以下部分：使混凝土充滿止水帶以下部分空間，振搗時，振搗棒斜插至止水帶下方振搗。止水帶以下部分混凝土振搗終止時，應用鋼筋棍敲擊止水帶，檢查是否有空鼓現(xiàn)象。否則，因重新振搗，直至止水帶與混凝土密貼。止水帶以上部分：止水帶以下部分混凝土振搗終止時，采用少量混凝土緩慢覆蓋止水帶，逐漸添加混凝土，使混凝土覆蓋在止水帶上方并進行振搗。振搗時，振搗棒不得接觸止水帶及端頭模板，防止止水帶及端頭模板跑位。側(cè)墻中置式止水帶處混凝土澆筑時，使混凝土均勻分布在止水帶兩側(cè)，防止止水帶被混凝土壓至偏離中心線。

4、混凝土應連續(xù)澆注，不留或少留施工縫。底、頂板及側(cè)墻混凝土澆筑時，分段不得過長，應保證接茬面混凝土初凝之前澆筑下段混凝土。

5、澆注時，觀測模板、支架、鋼筋、預埋件、預留孔洞狀況，避免變形、移動。如發(fā)生，應及時調(diào)整和加固。

6、在新澆混凝土之前，首先對縫表面進行鑿毛處理，清除浮皮，下次澆注時保持縫面清白潮濕，涂刷界面劑處理，施工縫混凝土要充分振實。

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7、防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設置的鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。鋼筋保護層迎水面為50mm，背水面為40mm。

8、防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的預埋鐵件、穿墻管道、密集管群、鋼筋稠密處及結(jié)構(gòu)的后澆縫部位，采取切實有效措施，細心施工，加強振搗，確?；炷翝沧①|(zhì)量。

9、入模溫度不宜大于28℃，負溫下不宜低于-2℃，同時入模溫度以溫差控制，混凝土的表面溫度與大氣溫度的差值不得大于25℃?；炷恋谋砻鏈囟扰c中心溫度的差值不得大于25℃。10.1.4混凝土的養(yǎng)護

結(jié)構(gòu)表層混凝土的耐久性在很大程度上取決于施工養(yǎng)護過程中的濕度和溫度控制。底板及頂板新澆混凝土表面應及時覆蓋濕麻袋進行養(yǎng)護，側(cè)墻兩側(cè)水平安置帶孔的PVC管，進行噴淋養(yǎng)護。

防水混凝土終凝后馬上進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14天，養(yǎng)護期間使混凝土表面保持潮濕，施工中采取有效措施使混凝土內(nèi)外溫差低于25℃。10.2卷材防水層施工10.2.1基層處理

1、鋪設卷材的基層應堅實、平整，不得有突出的尖角，鋼筋頭和凹坑或表面起砂現(xiàn)象。

2、表面應清潔枯燥，無污物、無明顯漏水點。轉(zhuǎn)角處陰陽角應做成圓弧，圓弧半徑應大于50mm。

3、卷材鋪設宜在+5～+35℃氣溫下施工，天氣惡劣條件下不宜露天作業(yè)，否則應采取有效措施。

4、防水施工應由從事防水施工的專業(yè)隊伍來完成，操作人員需有防水專業(yè)上崗證書。10.2.2鋪貼卷材防水層

1、兩幅卷材的粘貼搭接長度應為100mm。上、下兩層和相鄰兩幅卷材接縫應錯開1/3幅寬，上、下層卷材不得相互垂直鋪貼。

2、在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫處應留在平面上，距立面不應小于600mm；3、卷材在轉(zhuǎn)角處和特別部位應按設計要求作加強處理，加強處附加防水層應按其形狀粘貼穩(wěn)固，封閉嚴密，且無空鼓及破損；

4、各層卷材之間，以及卷材與基層之間必需粘貼緊湊，表面應平整，不允許有皺折、空鼓、起泡、滑溜、翹邊與封口不嚴等缺陷。

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5、質(zhì)量檢驗

卷材防水層施工完成后，應對施工質(zhì)量進行檢查，自檢合格經(jīng)監(jiān)理檢驗認可后，應按設計要求施作保護層，需澆筑防水結(jié)構(gòu)保護層混凝土時，混凝土不得直接沖擊防水層，振搗器不得接觸防水層，以免損壞防水層。11質(zhì)量保證措施11.1質(zhì)量保證體系框圖

中鐵十三局六標項目部施工全過程質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體施工全過程質(zhì)量保證體施工準備階段質(zhì)量保證開工條件保證施工過程質(zhì)量保證施工質(zhì)量保證施工作業(yè)人員保證竣工階段質(zhì)量保證資料整理保證竣工條件保證質(zhì)量監(jiān)視保證體質(zhì)量措施保證質(zhì)量檢查管理方法保證隱蔽工程質(zhì)量檢查項目經(jīng)理各QC施工圖紙審核保證施工組織設計保證施工技術(shù)總結(jié)質(zhì)量評比保獎懲制度保證施工技術(shù)力量保證施工準備保證小組技術(shù)交底保安全質(zhì)量保證技術(shù)測量保原材料保證施工工藝保證定期與不定期檢查制度質(zhì)量評比制度質(zhì)量組織體系化QC小組組建保證工序質(zhì)量保證體系創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程工作模式

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11.2分項工程質(zhì)量保證措施11.2.1鋼筋工程質(zhì)量保證措施

（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必需符合設計要求和有關(guān)標準規(guī)定。鋼筋進場必需附帶鋼筋質(zhì)量保證書及鋼筋復試報告。

（2）鋼筋堆放場需高出施工場地100mm以上，并進行硬化處理，堆放場四周作好排水溝。鋼筋表面銹蝕的，必需經(jīng)除銹處理，經(jīng)除銹后，仍有較明顯的銹蝕的，降級使用。

（3）鋼筋的規(guī)格形式、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、長度須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。

（4）預埋鋼筋接駁器，必需穩(wěn)固，位置確鑿，并經(jīng)質(zhì)量工程師和監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進行下一道工序的施工。

（5）同一截面受力鋼筋接頭的位置不超過50%相互錯開，受力鋼筋任意焊接頭中心間長度為鋼筋直徑的35倍以上且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)。

（6）梁、板鋼筋搭接位置，設計有要求的，必需依照設計要求設置，若設計無具體要求時，則上層鋼筋搭接位置須在跨中，下層鋼筋搭接位置須在支座，搭接長度滿足規(guī)范要求。

（7）螺紋鋼筋連接前，必需檢查預留螺紋連接器的質(zhì)量是否符合要求，損壞、銹蝕，被水泥漿等垃圾污染的連接器須予以調(diào)換。

（8）螺紋鋼筋的連接扭力及質(zhì)量，須由技術(shù)員、質(zhì)量員會同監(jiān)理進行驗收。（9）鋼筋綁扎完畢，鋼筋數(shù)量、規(guī)格、搭接位置及長度，間排距等須經(jīng)質(zhì)檢工程師驗收，并最終由監(jiān)理工程師檢查驗收合格后方可澆筑混凝土。

（10）下層鋼筋綁扎施工后自檢專檢監(jiān)理檢查后,再進行上一層鋼筋綁扎施工。11.2.2模板工程質(zhì)量保證措施

（1）模型支架搭設須經(jīng)專家論證后，并經(jīng)受力檢算合格后才能付諸實施，實施過程中須嚴格按設計要求施工，不得擅自更改降低標準，以免改變受力體系運行狀況。

（2）工程中使用的模板表面平整，無翹曲，無損壞，每次拆模后必需清除模板表面垃圾，并涂刷一層脫模劑。使用過程中，損壞的模板須經(jīng)修整達到要求后可在工程中繼續(xù)使用。

（3）模型安裝須穩(wěn)固可靠，板縫密貼，并確保幾何尺寸及預留孔洞位置的確鑿性，

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避免在混凝土灌注過程中跑模，漏漿等質(zhì)量通病出現(xiàn)。

（4）模型須經(jīng)自檢、復檢、專檢合格后方可進行混凝土灌注施工。混凝土灌注過程中，搗固器嚴禁直接接觸模板，以免造成變形和漏漿，并設置專門的看模人員巡查模板支架狀況，發(fā)現(xiàn)異常狀況及時處理。11.2.3砼工程質(zhì)量保證措施

（1）砼澆搗前應對鋼筋、模板、預埋件、預留管孔進行全面檢查，做好隱蔽工程驗收。

（2）灌注過程中，組織專人看鐵、看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。搗固派固定人員負責，定人、定位置振搗，嚴禁漏搗、少搗和振及鋼筋、預埋件。

（3）混凝土攪拌車進場后，應把好混凝土質(zhì)量關(guān)。檢查混凝土攪拌車發(fā)車、運輸、到達時間，檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對不合格者堅決予以退回。

（4）混凝土澆搗必需連續(xù)進行。就餐時，操、管理人員均輪番交替用餐。澆搗時分班分人,大體積砼澆搗不能一班終究,搗固器按一臺泵車配四個。

（5）嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)。水泥、碎石、砂、外加劑等需達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，各種質(zhì)量檢驗報告需報經(jīng)理部質(zhì)量監(jiān)視部門審核存檔。

（6）為保證混凝土質(zhì)量，必需嚴格執(zhí)行操作要求。在混凝土澆注過程中，由技術(shù)、質(zhì)監(jiān)人員負責，另配專門人員監(jiān)視振搗質(zhì)量。

（7）混凝土澆注前，對新老混凝土接縫處的垃圾、雜物應清除清白，澆水潮濕，但不得有積水。

（8）混凝土必需由專人負責按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標明標號、使用部位、日期及編號等。

（9）加強對砼養(yǎng)護。針對不同的部位采取不同的養(yǎng)護措施，特別是早期的潮濕養(yǎng)護。11.3質(zhì)量監(jiān)控及檢測手段

（1）認真執(zhí)行、實施質(zhì)量保證體系。實行項目經(jīng)理、項目總工程師質(zhì)量負責制、施工技術(shù)員崗位責任制，并制定嚴格的獎罰制度。

（2）工程施工質(zhì)量實行“工序質(zhì)量〞控制管理方法。對主要工序?qū)嵭惺┕ぜ夹g(shù)員事先技術(shù)交底；“現(xiàn)場看工〞質(zhì)量跟蹤控制；質(zhì)量員對“工序質(zhì)量〞過程檢查。做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。

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（3）工程質(zhì)量及隱蔽工程驗收嚴格實行“三級〞管理驗收制度。先由班組自行檢查經(jīng)工區(qū)技術(shù)部門復檢合格，再報請監(jiān)理最終驗收通過后，才能進行下一道工序施工。

（4）嚴格執(zhí)行材料驗收制度和原材料“取樣封存〞管理方法及“計量〞管理制度。（5）預埋鋼環(huán)要確切定位，嚴格復核，確保正確無誤。人防連通口位置的預埋鋼筋接駁器的位置、數(shù)量要確切定位，確保確鑿無誤。

（6）主體結(jié)構(gòu)的尺寸及標高由經(jīng)理部測量組將點位放至施工作業(yè)面，便于施工立模及隨時檢查。

（7）所用鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料均應進行抽樣檢查，并附有抽樣報告。在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，質(zhì)監(jiān)、技術(shù)應隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)及時改正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽工程驗收合格，不得進行下道工序施工。

（8）混凝土攪拌車進場后，應把好混凝土質(zhì)量關(guān)。檢查混凝土攪拌車發(fā)車、運輸、到達時間、檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對于不合格者嚴格予以退回。在混凝土澆搗過程中，由技術(shù)、質(zhì)監(jiān)人員全面負責，另配監(jiān)工監(jiān)視振搗質(zhì)量。12安全文明保證措施12.1文明施工措施

按昆明市有關(guān)建筑工程施工現(xiàn)場標準化管理規(guī)定組織施工，達到“昆明市文明工地〞。（1）場容場貌管理

①依照要求實行封閉施工，施工區(qū)域圍擋圍護，大門設置門衛(wèi)，閑雜人員一律不得入內(nèi)。施工現(xiàn)場的場容管理，實施劃區(qū)域、分塊包干，責任區(qū)域掛牌示意，生活區(qū)管理規(guī)定掛牌昭示全體。制定施工現(xiàn)場生活衛(wèi)生管理、檢查、評比考核制度。

②安全生產(chǎn)作業(yè)工作上墻，現(xiàn)場有“五牌一圖〞。

③辦公室有工程管理相關(guān)圖（工程施工形象進度圖、交通、施工、人行通道圖、臨時排水圖、公用管線分布圖、消防器材布置圖、電氣線路布置圖）

④現(xiàn)場布置安全生產(chǎn)標語和警示牌，做到無違章。施工區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)掛標識牌，危險區(qū)設置安全警示標志。在主要施工道路口設置交通指示牌。

⑤環(huán)境整齊，做到無污水外溢，圍擋外無渣土、無材料、無垃圾堆放、水溝通暢，生

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活區(qū)域定期噴灑藥水，滅菌除害。

⑥積極開展文明施工窗口達標活動，做到“兩通三無五必需，便民利民不擾民〞。兩通：施工現(xiàn)場人行道暢通；施工工地沿線單位和居民出入通道暢通。

三無：施工中無管線事故；施工中無重大工傷事故；施工現(xiàn)場周邊道路平整無積水。五必需：施工區(qū)域與非施工區(qū)域必需嚴格分開；施工現(xiàn)場必需設置施工銘牌，管理人員佩卡上崗；各類語言文字使用規(guī)范、施工現(xiàn)場施工材料必需堆放整齊，生活設施清潔文明；環(huán)境美化，施工現(xiàn)場必需嚴格按規(guī)定控制噪音、揚塵和泥漿處理，開展以創(chuàng)立文明工地為主要內(nèi)容的政治思想工作。

（2）材料堆放管理

①各種材料盡量遠離操作區(qū)域，并不許堆放過高，防止倒塌下落傷人。

②進場材料嚴格按場布圖位置進行規(guī)范堆放，水泥、粉煤灰倉庫有管理規(guī)定和制度，堆放十包一垛，過目成數(shù)，掛牌管理。

③現(xiàn)場材料員認真做好材料進場驗收工作（包括數(shù)量、質(zhì)量、質(zhì)保書）并且做好記錄。（3）施工人員的管理

所有施工人員對參與施工的民工進行審查、登記造冊，領取暫住證，發(fā)工作證，方可上崗工作；并按有關(guān)政策發(fā)放勞保用品及采取防寒、防暑措施；定期對施工隊進行法制、規(guī)章制度等教育?，F(xiàn)場施工人員和管理人員分別統(tǒng)一著裝，管理人員還應佩帶統(tǒng)一胸卡。為確?，F(xiàn)場施工人員身體健康，現(xiàn)場設醫(yī)療點，醫(yī)生定時進行巡回醫(yī)療。

（4）治安管理措施

①大門口設立門衛(wèi)，嚴格執(zhí)行出入制度。非本工程人員進入大門須登記，通過門衛(wèi)聯(lián)系，待明確接待人員后才能進入。

②施工人員限于工作指定施工區(qū)域內(nèi)活動，非經(jīng)許可阻止進入與工程無關(guān)區(qū)域逗留。施工人員不得在工地內(nèi)酗酒或酒后進工地工作，不得攜帶違禁品進入，以維護財產(chǎn)和人員安全。

③材料車輛進單位裝卸完畢后，馬上駛離現(xiàn)場，或停放指定停車場。

④對施工現(xiàn)場的寶貴物資、重要器材和大型設備加強管理，嚴格有關(guān)制度，設置防護設施和報警設備，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。

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⑤廣泛展開法制宣傳和“四防〞教育，提高廣大職工群眾保衛(wèi)工程建設和遵紀守法的自覺性。經(jīng)常開展以防火、防爆、防盜為中心的檢查，堵塞漏洞，發(fā)現(xiàn)隱患及時采取措施，防止發(fā)生問題。

⑥加強施工隊伍的管理，設專人負責對施工人員進行法制、規(guī)章制度教育，對參與施工的民工進行審查、登記造冊。對可疑人員進行調(diào)查了解。

（5）市容環(huán)衛(wèi)

①本項目工程對市容環(huán)境做到：責任人衛(wèi)生包干掛牌，并在施工現(xiàn)場設置市民監(jiān)視掛牌制度，主動要求市民進行監(jiān)視、投訴，并設置投訴箱，發(fā)放便民征詢單。

②對施工范圍進行全封閉的隔離，為2m藍色調(diào)鋼板圍護。

③施工區(qū)域外的交通道路除與施工區(qū)域嚴格分隔。施工沿線配備市公安局交警總隊統(tǒng)一制作的交通標志。施工路端設置阻止車輛駛?cè)氲慕煌ń顦酥尽?/p>

④確保沿線各出入口暢通，并保證道路平整無積水。⑤施工現(xiàn)場應按施工組織設計設置排水系統(tǒng)。

⑥對于施工現(xiàn)場的廢水、灰塵、噪音、震動進行有效的控制，保證居民交通安全、不污染環(huán)境、不破壞生態(tài)、切實做到便民、利民、不擾民。

（6）場內(nèi)環(huán)境

①工地現(xiàn)場設置標準的圍墻和大門，在工地較開闊點設置施工單位司旗。

②工地設置正規(guī)的辦公室、辦公室內(nèi)寬大、整齊、敞亮、大方，辦公室內(nèi)布置管理人員職責標牌以及施工管理圖表。施工管理人員的工作服、安全帽、工作鞋，應放置整齊。會議室布置以下圖牌：施工總平面圖；施工進度計劃網(wǎng)絡圖；施工形象進度圖；交通、施工、人行通道圖；臨時排水圖；公用管線分布圖；消防器材布置圖；質(zhì)量管理網(wǎng)絡圖；安全管理網(wǎng)絡圖；文明施工管理網(wǎng)絡圖等。

③施工現(xiàn)場在明顯的路段、出入口設置施工銘牌和施工平面圖，在設牌的同時，還將設置施工現(xiàn)場衛(wèi)生包干圖、安全生產(chǎn)六大紀律、防水須知牌、安全生產(chǎn)無重大日記數(shù)牌、工地主要管理人員名單及監(jiān)視電話號碼。

④施工現(xiàn)場道路及排水措施：施工現(xiàn)場通道路面必需平整，無坑塘、無積水。按施工組織設計實施，主要通道應為混凝土路面。路寬保證5～7m（因地制宜）。嚴格按施工組

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織設計設置排水系統(tǒng)，有排水明溝，明溝內(nèi)壁須用水泥光滑或用磚塊制作。排水明溝和市政管網(wǎng)接通處，須有窨井并有沉泥池。嚴禁將泥漿直接排放在市政排水系統(tǒng)內(nèi)。

⑤施工現(xiàn)場各類設施按施工組織設計平面圖布置，凡以上設置涉及到大型設備、交通道路地段，必需設置隔離欄桿，以上設施與防護欄桿必需有2米以上的安全通道。

⑥現(xiàn)場的機械設備機容、機貌整齊，機械停放依照施工總平面圖要求布置，大型設備有本單位的標識。中小型機械設備在室外施工的均應配置防曬棚，做到定機、定人。現(xiàn)場的機械設備安裝使用將依照昆明市建設工程現(xiàn)場安全標準化管理標準中的施工機械標準嚴格執(zhí)行。大型機械設備必需填寫《機械設備履歷書》、《機械設備例行保養(yǎng)檢查記錄本》、《機械設備使用狀況匯報單》，其他設備須填寫《機械設備例行保養(yǎng)檢查記錄本》、《機械設備使用狀況匯單》，記錄齊全、完整、真實。設備進場要進行驗收、登記、驗收合格后的機械設備方能使用。

（7）工地衛(wèi)生

生活區(qū)將按規(guī)定配備五小設施，生活區(qū)必需和施工現(xiàn)場隔離。

①工地宿舍必需結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，窗戶齊全，通風敞亮，宿舍門窗玻璃不得涂制油漆。宿舍內(nèi)有衛(wèi)生管理制度和衛(wèi)生值日表，民工宿舍內(nèi)必需張貼所居住民工的身份證、務工證的復印件，宿舍內(nèi)必需保持整齊，嚴禁在宿舍內(nèi)亂拉電線以及燒煮食物。

②食堂保持內(nèi)外環(huán)境整齊、工作臺和地上無油膩。食物存放配備冰箱和熟食罩，生熟分開，專人管理，保持清潔衛(wèi)生。定期進行消毒、防塵、滅蠅、滅鼠活動。炊事人員必需持健康合格證和培訓上崗證，并做到“三白〞。食堂砧板及其它餐具用后洗凈，不得有污垢、霉變物。食堂應有加蓋的泔腳桶或垃圾袋。

③廁所衛(wèi)生設專人管理，每天清洗，保持整齊。廁所內(nèi)定期消毒，并做好記錄。④有浴室管理制度并上墻，有專人清潔，有保暖措施，清潔無積水。

⑤工地配備急救藥箱，醫(yī)務人員每周一次巡查工地，做好季節(jié)性防病衛(wèi)生宣傳工作。⑥生活區(qū)配備供水箱，保證茶水供應。夏季配有茶水桶，茶水桶有架，茶桶必需加鎖。生活區(qū)必需有排水溝，并與下水道連接，其上部必需加網(wǎng)蓋。

⑦生活區(qū)有衛(wèi)生包干圖、包干圖必需上墻，責任到人。生活區(qū)設置一定數(shù)量的洗手斗。生活區(qū)由專人負責，每日清掃垃圾和油垢。生活區(qū)設有滅蒼蠅、滅蚊子、滅蟑螂、滅老