CA6140車床濾油器體制造工藝設(shè)計

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制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書

題目：CA6140車床濾油器體制造設(shè)計

內(nèi)容：

1.零件圖1張2.夾具零件圖1張3.課程設(shè)計說明書1份4.機(jī)械加工工藝規(guī)程1套5.夾具總裝圖1張6.毛坯圖1張

班級：機(jī)自083學(xué)號：08431098姓名：周伊楠指導(dǎo)老師：劉安生

日期：2023.11.18—2023.12.15

目錄

一:濾油器的零件分析及毛配設(shè)計

1.1濾油器的作用

1.2濾油器零件的技術(shù)要求分析

二：濾油器的機(jī)械工藝加工規(guī)程

2.1毛坯的選擇和毛坯圖的說明2.2零件表面加工方法的確定2.3工藝路線的制定

2.4工序加工尺寸，公差，說明粗糙度及毛坯尺寸的確定2.5加工余量，切削用量，工時定額的確定

三：夾具設(shè)計

3.1工件的定位3.2夾緊裝置3.3定位誤差分析

一.濾油器的零件分析及毛坯設(shè)計

1.1濾油器的作用

題目給的是“CA6140車床濾油器體〞。它位于主軸箱上面，主要作用是給主軸箱內(nèi)共有及油液起沖壓作用，零件的兩端兩孔用于油液的輸入和輸出，零件

的中間有一個φ48h6的外圓柱面，用于與主軸箱的基軸連接。

1.2.1濾油器零件的分析

1.濾油器的左端面用于做基準(zhǔn)面

2螺栓孔3--9φ用于連接機(jī)床主軸箱，起固定作用3中心孔φ38用于過濾和緩沖油液4外端面φ48h6用于與車窗主軸箱連接

1.2.2濾油器各表面的精度要求

1外圓柱面φ48h6為基軸制連接，尺寸精度為IT6

2其他表面無特別要求，除保證其出粗糙度外，尺寸精度為IT14，通過對一樣加工便面的分析，我們可以先確定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，零件材料為HT150。零件為批量生產(chǎn)，另加加工尺寸不大，考慮生產(chǎn)成本提高生產(chǎn)率保證加工精度，毛坯用鑄造，毛坯零件簡單，毛坯形狀可以和零件形狀盡量一致，三個空需要鑄出，毛坯尺寸粗要確定加工余量后在確定。

二.濾油器的機(jī)械工藝加工規(guī)程

2.1毛坯選擇與毛坯圖說明

1毛坯的選擇：由于毛坯的選擇要考慮力學(xué)的性能要求，零件的結(jié)構(gòu)形狀和外輪廓的尺寸零件生產(chǎn)綱領(lǐng)和批量以及現(xiàn)場生產(chǎn)條件和發(fā)展等。考慮該設(shè)計零件的以上因素，該毛坯的制造方法用砂型鑄造，，材料選用HT150，其工藝性能是滾動性能好，體收縮小，線收縮也小，偏析傾向小鑄造應(yīng)力小等優(yōu)點。其切削性能一般。其力學(xué)性能中抗極限限強度為150Mpa，塑性較差，其硬度為141—154HBS之間，韌性表現(xiàn)為沖擊韌度很低。分析零件的加工要求確定毛胚的尺寸：Ａ面和Ｄ外圓面得加工精度高，需多種加工工步，其加工余量較多，其他可以較少，其他面可以留較少的余量，由于加工精度不高。（１）最大輪廓尺寸

根據(jù)零件圖輪廓尺寸，CA6140濾油器體最大輪廓尺寸為102mm（２）選取公差等級

鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，查表得，公差等級ＣＴ范圍是８—１２級，取為１０級。

2.2零件表面加工方法的確定

本零件的加工表面有端面，孔，外圓面，材料為HT150，參考有關(guān)設(shè)計手冊和資料，其加工方法選擇如下：（1）左端面；

左端面為精基準(zhǔn)加工其它表面，表面粗糙度為Ra6.3um，加工方法為先車后

磨。

（2）φ３８ｍｍ內(nèi)孔

未標(biāo)注公差尺寸，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級IT14，表面粗糙度

Ra6.3um，由于毛坯上已經(jīng)鑄造出孔留出加工余量，所以選擇先擴(kuò)孔在鉸孔即可達(dá)到要求。（3）3-φ9孔

未標(biāo)注尺寸公差，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級IT14，表面粗糙度為Ra6.3um，只需要φ9mm麻花鉆直接在其位置鉆孔即可。（4）φ48外圓柱面

公差等級為IT6，表面粗糙度為Ra1.6，加工方法可采用粗車——精車——精磨。

（5）進(jìn)出油孔（2—φ11）

這兩個孔用于連接油管，用于疏通油液，密封性需要比較高。連接部分采用螺紋聯(lián)接。由于毛坯這兩孔為實心，所以該孔為先鉆孔φ11，在擴(kuò)孔到φ16.3深18mm，最終攻絲M18。

2.3零件工藝路線的制定參見附表4

2.4工序間尺寸，公差，表面粗糙度及毛坯尺寸的確定

工序名稱工部工序間余量/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度工序間尺寸Ra/um工序間尺寸，公差/mmRa/um內(nèi)孔螺栓孔通油孔右端面φ46外圓面擴(kuò)孔鉆孔毛坯粗鉸鉆孔毛坯粗鉸鉆孔毛坯锪孔擴(kuò)孔鉆孔攻絲半精車粗車毛坯半精車粗車217190.24.34050.0555.5130.657.50.7512.513IT10IT12IT12IT10IT12IT10IT12IT12IT10IT12IT10IT12IT14IT146.312.56.312.56.312.512.56.312.512.53.26.36.312.53834118.611102616.315343537.5±24646毛坯主要φ46表面外表面精車半精車粗車毛坯左端面精銑半精銑粗銑毛坯0.311.7±2H6H8H10IT12IT13IT14±2.51.63.212.51.63.26.354±24848.650.6102102.5103.5105.5±2.554±2

2.5加工余量，切削用量，工時定額的確定

該零件的各個工序的加工余量，切削用量，工時定額的確定，選取重要的加工尺寸計算，具體包括洗，銑，車，鉆加工方法。其他的通過查表獲得。

粗銑左端面硬質(zhì)合金端銑刀銑削用量選擇［已知］

加工材料——HT150，δb＝150MPa，鑄件，有外皮；工件尺寸——寬度ae=86。長度l＝86的平面。如圖

加工要求——用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量h=2。機(jī)床——X51型立銑。［試求］（1）刀具；（2）切削用量；（3）基本工時。［解?1．選擇刀具

1）根據(jù)表3.16