機械加工設備安全操作規(guī)程

設備安全操作規(guī)程 2 適用范圍 2總則. 車工安全技術操作規(guī)程3 鉗工安全技術操作規(guī)程5三、砂輪機安全技術操作規(guī)程 6 五' 磨工安全技術操作規(guī)程10 九、加工中心及數(shù)控銃工安全技術操作規(guī)程 17 機械加工設備安全操作規(guī)機械加工設備安全操作規(guī)程本操作規(guī)程對所有從事機械加工的操作人員，做出具體的詳細說明，以保證各機加件的分內容來源于網絡，有侵權請聯(lián)系刪除!本規(guī)程對機械加工人員(包括車、銃、鉆、刨、磨、剪等)在工作時的具體操作進行詳細機械加工在從事各機件加工過程中，必須按本規(guī)程實施。4.1、凡從事各種機械的操作人員，必須經過安全技術培訓，考試合格后，方可上崗作421x工作前按規(guī)定嚴格使用防護用品，扎好袖口，不準圍圍巾、戴手套，女工發(fā)辯應挽在帽子內。操作人員必須站有腳踏板上。4.2.2.應對各部位螺栓、行程限位，信號，安全防護(保險)裝置及機械傳動部分、電器部分，各潤滑點進行嚴格檢查，確定可靠后，方可啟動。4.2.3、各類機床照明應用安全電壓、電壓不得大于36伏。、4.3.2機床道軌面上、工作臺上禁止放工具和其他東西。不準用手清除鐵屑，應、使用專門工具清掃。動部位和鐵屑飛濺?；蚰萌」ぞ叩任锲?。4.3.5、發(fā)現(xiàn)有異常響動時，應立即停車檢修，不得強行或帶病運轉，機床不準超負荷使點、粗糙度和有關部位的技術要求，并確定好制作件加工工序。437、調整機床速度、行程、裝夾工件和刀具，以及擦拭機床時都要停車進行。不準在機床運轉時離開工作崗位，因故要離開時必須停車，并切斷電源。4.4、操作后4.4.1、將待加工的原料及加工完的成品、半成品及廢料，必須堆放在指定地點，各種工具及刀具必須保持完整、良好。4.4.3、清掃設備衛(wèi)生，打掃好鐵屑，導軌注好潤滑油，以防銹蝕。全技術操作規(guī)程仁操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方(1)檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，圭寸閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油,查看油窗是否來油確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。擦(4)檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查(5)檢查安全防護、制動(止動)和換向等裝置應齊全完好。(7)檢查刀架應處于非工作位置?？浚姎饨拥亓己?。(1)堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。(2)按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使(3)刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。(4)不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。(5)傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削刀具、工件后停車進行。(6)應保持刀具應及時磨鋒或更換。(7)切削刀具未離開工件，不準停車。(8)不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。(9)機床上特別是導軌面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。(12)機床發(fā)生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處理。床。裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。(15)在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構成切屑的地方，使用鋰刀時，應右手在前，左手，將配重螺絲上緊，并用手扳動二三周明確無障礙要擦凈導軌面的潤滑油，以防止切屑擦壞導軌面。靈活，開合螺母手把提起是否合適，必須注意不(19)工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺。(20)夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體。(21)用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。(22)車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志(23)刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1.5倍，墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致，墊片應盡可能的少而平。(24)用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不以可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。(25)操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發(fā)生事故。4、工作后認真作到：(1)將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。(2)停止機床運轉，切斷電源、氣源。臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。部位，電氣等基本知識、使用維護方法和鉗工安全技術操作規(guī)程。操作者必須經過考核合格后，方可進行鉗工操作。2、工作前認真作到：(2)仔細閱讀交接班記錄，了解上一班相關機床的運轉情況和存在問題。否完整，工作單位的安全設施是否齊備、牢固。如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。(5)檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。(6)檢查相關機床、裝備潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油， (23)刀具裝夾要牢氧刀頭伸出部分不要超出刀體高度13、工作中認真作到：5倍，墊片的形狀尺寸(1)堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電(2)使用的各種鑒頭不能淬火并不可用錘直接打擊工件，應用木或軟金屬墊著打擊。(3)使用大錘、手錘時應檢查錘頭是否牢固，打錘時不準戴手套，前后不能站人。(4)使用手持電動工具時，應檢查是否有漏電現(xiàn)象，工作時應接上漏電開關，并且注意保護導電軟線，避免發(fā)生觸電事故，使用電鉆時嚴禁戴手套工作。(5)不準將手伸入內兩件工件連接的通孔，以防工件移位擠傷手指。(6)設備試機前，必須詳細檢查各轉動部件、電器部件符合安裝要求，并對在場人員發(fā)出警(7)電器設備故障修理必須找維修電工，不準擅自將插座、插頭拆卸不用，不準直接將電線(8)不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。(10)發(fā)生事故時應保持事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處理。(11)工作中嚴禁用嘴吹和手直接清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶作場地要清潔、整齊，拆卸零件要存放好，搞好文明生產。4、工作后認真作到：。(2)停止機床運轉，切斷電源、氣源。(3)清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床,以免拉傷機床導軌面、工作臺面。(4)認真將班中發(fā)現(xiàn)的問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。砂輪在使用前應對砂輪進行仔細檢查，檢查其有無破損和裂紋。首先進行目測檢查，如果發(fā)現(xiàn)砂輪局部出現(xiàn)裂紋，應立即停止使用，重新更換新的砂輪，以免造成砂輪破3、工作中認真作到：(1)新砂輪在安裝前要進行音響檢查，檢查方法是將砂輪通過中心孔懸掛(質量較小者)或放置于平整的硬地面上，用200g?300g重小木槌敲擊，敲擊點在砂輪任一側面上，垂直中線兩旁45。，距砂輪外圓表面20mn-50mn處。敲打后將砂輪旋轉45。再重復進行一次。若砂輪無裂紋則發(fā)出清脆的聲音，允許使用。發(fā)出悶聲或啞聲音，不準使用。毫米的砂輪裝上法蘭盤后應先進行靜平衡，砂輪在經過整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時，應重復進行靜平衡。按標準要求，砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1/3,且相應規(guī)定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10毫米時應更換新砂輪。此外，在砂輪與法蘭盤之間還應加裝直徑大于卡(5)托架是砂輪機常用的附件之一，按規(guī)定砂輪直徑在150毫米以上的砂輪機必須設置可調托架。砂輪與托架之間的距離應小于被磨工件最小外形尺寸的1/2,且最大不應超過3o向強度很小，操作者用力過大時會造成砂輪破碎，甚至傷人，在實際的使用過程中應禁止這種行為。(刀電器設備故障修理必須找維修電工，不準擅自將插座、插頭拆卸不用，不準直接將電線插入(8)使用砂輪機磨削工件時，操作者應站在砂輪的側面，不得在砂輪的正面進行操作，以免砂(10)一般規(guī)定，當砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10毫米時就應更換新砂輪。(11)發(fā)生事故時應保持事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處理。(12)工作場地要清潔、整齊，搞好文明生產。(13)砂輪與工件托架之間的距離應小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一。最大不準超過(14)砂輪應在有效期內使用,樹脂和橡膠結合劑砂輪儲存一年后必須經回轉試驗，合格者方可使用"質地問題在使用過程中部分內容來源于網絡，有侵權請聯(lián)系刪除！4、工作后認真作到:操作人員停止工作后，應立即關車。禁止砂輪機在無人使用、無人管理的情況下空轉此外，使用后應保持砂輪機的清潔。1操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經過考核合格后，方可進行操作。2、工作前要做到：(1)檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否手套。(4)檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查(6)檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠V(7)檢查刀具應處于非工作位置。牢靠，電氣接地良好。。量使打。(4)不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、(5)傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削刀具停車進行。(6)應保持刀具應及時磨鋒或更換。(刀切削刀具未離開工件，不準停車。(8)不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。(9)開車時，工作臺不得放置工具或其它無關物件，操作者應注意不要使刀具與工作臺撞(10)經常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清(11)密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。(12)機床發(fā)生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處理。工具，以免發(fā)生事故。(14)使用自動走刀時，應注意不要使工作臺走到兩極端，以免把絲杠撞壞，并拉開相應的操縱手輪。(15)銃刀必須夾緊，刀片的套箍一定要清洗干凈，以免在夾緊時將刀桿別彎。在取下刀桿(16)更換刀桿時，應在刀桿的錐面上涂油，并停車，操縱變速機構至最低速度擋，然后將刀再鎖緊螺母。(17)變速時必須先停車，停車前先退刀。(18)工作臺與升降臺移動前，必須將固定螺絲松開，不需要移動時應將固定螺絲擰緊。大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運時，動作要協(xié)調，應注意安全，(20)使用快速行程時，應將手柄位置對準并注意臺面運動情況。擋鐵)、限位開關是否靈活可靠否則要(24)不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。(25)開車時不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應用刷子，不得用嘴吹或用棉紗(26)操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發(fā)生事4、工作后認真作到：(1)將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。(2)停止機床運轉，切斷電源、氣源。(3)清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面(4)認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。仁操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經過考核合格后，方可進行操作。(1)檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否(2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。通知指導教師一起查(6)檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。(7)檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。(4)檢查各運動部位有無障礙，砂輪空轉兩分鐘后方可工作。(5)磨削后砂輪停穩(wěn)方可測量或調整磨床。(6)盡量避開砂輪旋轉方向站立。不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。開車時，工作臺不得放置工具或其它無關物件，操作者應注意不要使砂輪與工作臺撞擊。(9)經常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清(10)密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。(11)機床發(fā)生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處理。(12)裝卸較重物件需多人搬運時，動作要協(xié)調，應注意安全，以免發(fā)生事故。鐵)、限位開關是否靈活可靠否則要(14)操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發(fā)生事4、工作后認真作到：(1)將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。(2)停止機床運轉，切斷電源、氣源。(3)清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面仁操作者必須熟悉焊機的結構、性能，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經過考核合格后，方可進行操作。、3氣焊工應特別遵守以下規(guī)則、松動漏氣。(2)新膠管在使用前應吹凈里面的防粘粉末，并必須按規(guī)定顏色標記使用。膠管接頭要用(3)氣焊時遇到突然回火，應立即關閉混合氣體(慢風)開關，然后再關氧氣和乙快，待冷卻后再開少量混合氣體，將里面的煙灰排去，然后重新點火。(4)凡在箱、柜、容器等地方工作，離開現(xiàn)場必須將焊具、膠管隨身帶出。下班后應將氣源關閉，拆除氧氣表及膠管，妥善保管。(5)禁止使用焊割具的火焰作照明，嚴禁使用氧氣作通風氣源。(6)在容器和狹小空間工作時，應加強通風，嚴格執(zhí)行監(jiān)護制。(刀遵守氧氣、乙快的安全操作規(guī)程。(8)氣焊在兩人操作時，應互相配合，協(xié)調一致。4、電焊工應特別遵守以下規(guī)則(1)電焊機外殼，必須有良好的接零或接地保護，其電源的裝拆應由電工進行。電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。(2)電焊機應放在防雨和通風良好的地方，焊接現(xiàn)場不準堆放易燃、易爆物品，使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品o交流弧焊機一次電源線長度應不大于5米，電焊機二次線電纜長度應不大于30米。米。在潮濕地點工作。應站在絕緣膠板或木板上。(5)嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。(6)焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須先清除干凈，并將所有孔(7)在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地、通風良好，并應有人監(jiān)護。嚴禁(8)焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。必須連接牢固。7、工作后認真作到：(1)停止設備運轉，切斷電源、氣源。(2)清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈設備。(3)認真將班中發(fā)現(xiàn)的設備問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。程1操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經過考核合格后，方可進行操作。2、工作前要做到：(1)檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。使柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。拭(4)檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，(5)檢查安全防護和換向等裝置應齊全完好。(7)檢查電氣接地良好。(4)工件牢固地裝夾在工作臺上，虎鉗或專用夾具上工作。鉆通孔時工作下面一定要放墊塊，以免損壞臺面。(5)孔的直徑不得超過鉆床所允許的最大直徑。(6)應保持刀具應及時磨鋒或更換。(7)在工作中嚴禁開車變速，如需變速時，必須將車停穩(wěn)再變速，否則會造成事故，致使齒輪(8)在工作中如鉆小而薄的工件時，需要用鉗子夾住鉆孔，嚴禁用手直接拿著工件鉆孔,以免工(9)使用搖臂鉆床時，對好被加工孔的位置后，一定要把搖臂固定牢。(10)搖臂鉆床使用完后，要將搖臂降至最低的位置并將變速箱移至立柱端。(11)鉆頭接近加工面或孔快鉆通時，用力不可過猛；更換鉆頭，清掃機床，取下工件時，要停(12)在鉆夾頭中裝上鉆頭后，一定要記住取下松緊鉆頭用的鑰匙扳手后方可開車。(13)工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。(14)使用自動走刀時，應注意不要使工作臺走到兩極端，以免把絲杠撞壞，并拉開相應的操縱(15)機床發(fā)生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處理。(16)操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發(fā)生事面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面八、數(shù)控車工安全技術操作規(guī)程法，操作者必須經過考核合格后，方可進行操作。分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。(2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手(3)檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭(4)檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，(5)檢查安全防護、制動(止動)和換向等裝置應齊全完好。(6)檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。(7)檢查刀架應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異(8)檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。(9)機床工作開始前要有預熱，應當非常熟悉急停按鈕的位置，以便在任何需要時無需尋找就能按到它。(10)在實習中，未經老師允許不得接通電源、操作機床和儀器。3、工作中認真做到：源。用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。(4)不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。(5)傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削刀具、工件后停車進行。(6)應保持刀具應及時磨鋒或更換。(8)不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。(9)機床上特別是導軌面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。(10)經常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清/口。(11)密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。(12)機床發(fā)生事故時應立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處理。(13)用卡盤夾緊工件及部件時，必須將扳手取下，方可開車。(14)裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下?lián)p壞機床。裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。(15)在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構成鐵屑的地方，使用鋰刀時，應右手在前，左手在(16)機床在加工偏心工件時，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動二三周明確無障礙切削脆性金屬，事先要擦凈導軌面的潤滑油，以防止切屑擦壞導軌面。(19)工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋(20)機床開動前必須關好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。(21)用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。(22)車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。部分不要超出刀體高度與刀體形狀尺寸相一致，墊片應盡可能的少而平。(24)用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工快。(25)操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發(fā)生事(26)對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運行”、“空運轉“單程序斷切削"、連續(xù)運轉“的順序進行。(2刀自動運行前，確認刀具補償值和工件原點的設定。確認操作面板上進給軸的速度及其倍率開關狀態(tài)。切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內使用。(28)裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉；要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。(29)使用快速進給時，應注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。(30)每次開機后，必須首先進行回機床參考點的操作。(31)運行程序前要先對刀，確定工件坐標系原點。對刀后立即修改機床零點偏置參數(shù)，以防程(32)在手動方式下操作機床，要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。(33)運行程序自動加工前，必須進行機床空運行?？者\行時必須保持刀具與工件之間有安全距離。(34)自動加工中出現(xiàn)緊急情況時，立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現(xiàn)報警號要先查明報警原因，采取相應措施，取消報警后，再進行操作。4、工作后認真作到：(1)將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。(2)停止機床運轉，切斷電源、氣源。(3)清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面不允許采用壓縮空氣清(4)認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。(1)檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。通知指導教師一起查(5)檢查安全防護、制動(止動)和換向等裝置應齊全完好。(6)檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。(7)檢查刀具應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。(8)檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。、3工作中認真做到：、心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。(2)按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重使用機(3)刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。(4)不準在機床主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、(5)對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運行"、(6)應保持刀具應及時更換。(7)切削刀具未離開工件，不準停車。(8)不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。(9)開車時，工作臺不得放置工具或其它無關物件，操作者應注意不要使刀具與工作(12)機床發(fā)生事故時應立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處理。(13)工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。(14)自動運行前，確認刀具補償值和工件原點的設定。確認操作面板上進給軸的速度及其倍率開關狀態(tài)。(15)銃刀必須夾緊。(16)切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內使用。(17)裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉；要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。(18)使用快速進給時，應注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。(19)裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運時，動作要協(xié)調，應注意安全，以免發(fā)生事故。(20)每次開機后，必須首先進行回機床參考點的操作。(22)工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動發(fā)生事故。(23)運行程序前要先對刀，確定工件坐標系原點。對刀后立即修改機床零點偏置參數(shù)，以防程序不正確運行。(24)不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。(25)開車時不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。(26)操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發(fā)生事(2刀在手動方式下操作機床，要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。工前，必須進行機床空運行?？者\行時必須將運行程序自動加Z向提高一個安(30)機床開動前必須關好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。4、工作后認真作到：(1)將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。(4)認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。本標準規(guī)定了電焊安全操作的有關規(guī)定本標準適用于公司電焊作業(yè)。2.2電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。2?3焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套；在潮濕地點工作，應站在絕緣膠2.4嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。2.5焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打2.6在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護。嚴禁向容器內輸2.7焊接頂熱工件時，應有石棉面或檔板等隔熱措施。2.8把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線；并有地線接頭，必須2.9更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。2.11多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。2.12社餌極要放置在密閉鉛盒內，磨削社鵠極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排2.13二氧化碳氣體頂熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于3.6Vo2.14雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。2.15施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。2.16必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時,應經有關部門檢試許可后，方可施焊。2.1.71作結束應切斷焊機電源，并檢查操作地點確認無起火危險后，方可離開。作規(guī)程本