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本文格式為Word版,下載可任意編輯——20M沒先張法預(yù)制空心板施工方案驛陽(yáng)高速馬路No.10合同段預(yù)應(yīng)力先張梁施工方案
驛陽(yáng)高速馬路第10合同段先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工方案
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編制單位:中鐵十三局驛陽(yáng)高速馬路10標(biāo)技術(shù)科編制時(shí)間:2023年10月23日
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驛陽(yáng)高速馬路No.10合同段預(yù)應(yīng)力先張梁施工方案
一、概述
本標(biāo)段為河南省駐馬店至泌陽(yáng)高速馬路土建工程N(yùn)o.10合同段,起點(diǎn)樁號(hào)K153+400、終點(diǎn)樁號(hào)K163+200,全長(zhǎng)9.8公里。包括大橋3座,中橋3座,互通立交1處,分開式立交1處,天橋5座,通道12道,涵洞7道以及路基、共有10m空心板梁192片、13m空心板梁192片、20m空心板梁144片。本方案根據(jù)20m先張法空心板梁相關(guān)參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)、計(jì)算。
二、張拉臺(tái)座和底模的制作
1、臺(tái)座所處位置地質(zhì)條件良好,臺(tái)座基礎(chǔ)深2.6米,能提供較好的支持力和摩擦力,采用墩式臺(tái)座和長(zhǎng)線張拉。張拉橫梁(錨箱)20mmA3鋼板加工而成,在控制張拉力下,其剛度和撓度均滿足施工要求(撓度小于2mm)。2、底盤的制作
目前,共設(shè)置底盤三槽,每槽長(zhǎng)度均為87米,寬度為1.40米,底盤外側(cè)敷設(shè)50×50×5mm角鋼,內(nèi)部用C25混凝土澆筑而成,上表面鋪一層5cm厚水磨石,底模表面平整光滑,全長(zhǎng)范圍內(nèi)平整度控制在±2mm之內(nèi),角鋼順直度控制在3mm內(nèi)。生產(chǎn)空心板之前,底模用機(jī)油浸泡涂擦三遍,保證梁板脫離底模時(shí)有較小的粘著力,不至于將底盤損壞。
3、混凝土可以從拌和機(jī)內(nèi)直接進(jìn)入運(yùn)輸混凝土罐車,由罐車運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng),用吊車吊起灌入模內(nèi)。
4、空心板模板采用定型鋼模板。支立時(shí),用螺桿將模板頂壓在底模側(cè)面角鋼上,角鋼上粘貼5mm橡塑板,模板上部用花紋螺絲外拉和拉桿內(nèi)拉固定成型。
三、長(zhǎng)線臺(tái)座的主要部分設(shè)計(jì)說明
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預(yù)應(yīng)力空心板張拉臺(tái)座設(shè)計(jì)書
(一)、預(yù)應(yīng)力空心板張拉臺(tái)座的設(shè)計(jì)
張拉臺(tái)座由壓桿、橫向連續(xù)梁、端部重力墩、底板及端部橫梁構(gòu)成。1、初定張拉臺(tái)座尺寸及砼標(biāo)號(hào)
張拉臺(tái)座主要受力構(gòu)件為壓桿,由C30砼澆筑,取其截面尺寸:邊桿為45cm×50cm,中桿為50cm×50cm,壓桿之間凈距?。?梁寬)1.0m+(工作空位)0.2m×2=1.40m;為保證臺(tái)座剛度和穩(wěn)定性設(shè)置了橫向連續(xù)梁,由C30砼澆筑,其間距為5.0m(或5.5m),其截面尺寸為40cm×20cm;出于安全保守設(shè)計(jì),臺(tái)座端部設(shè)置了重力墩,由C15片石砼澆筑;底板為厚15cmC20砼,5cm厚C20砼細(xì)石砼臺(tái)座面層;
張拉臺(tái)座長(zhǎng)寬尺寸(如圖2所示)
87.0m橫梁橫梁重力墩橫梁88.4m重力墩6.1m橫梁壓柱壓柱壓柱壓柱臺(tái)面臺(tái)面臺(tái)面圖2
臺(tái)座長(zhǎng):(梁)4×20.0m+(梁間距)3×1.0m+(臺(tái)座端部)2×2.7m=88.4m;
臺(tái)座寬:槽寬[(1.0m+0.2m×2)×3]+壓桿寬[0.45m×2+0.5m×2]=6.1m;(二)、張拉臺(tái)座的受力計(jì)算:①計(jì)算數(shù)據(jù):
圖紙要求:預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用符合ASTMA-416-87a,標(biāo)準(zhǔn)的270級(jí)φ12.7的鋼絞線,空心板中板為17根、邊板18根鋼絞線,其物理力學(xué)指標(biāo)如下:
標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度:Kby=1860Mpa公稱截面積:Ai=98.71mm2
張拉控制應(yīng)力:σk=0.75Kby=1395Mpa
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6.1m驛陽(yáng)高速馬路No.10合同段預(yù)應(yīng)力先張梁施工方案
張拉控制力:Pk=1395×98.71/1000=137.7KN超張拉103%應(yīng)力:1.03σk=1436.85Mpa
每根鋼絞線最大張拉力:P1=1.03σk×Ai=141.8KN
每片中梁17根鋼絞線張拉總計(jì)為:P=17×141.8=2410.6KN每片中梁18根鋼絞線張拉總計(jì)為:P=18×141.8=2552.4KN②受力計(jì)算:
Ⅰ、壓桿受力驗(yàn)算:當(dāng)多條生產(chǎn)線同時(shí)生產(chǎn)時(shí),中壓桿為受力最大的構(gòu)件,采用有效承壓面50cm×50cm,中柱受力計(jì)算取邊梁最大張拉力2552.4KN,
正應(yīng)力:σk=2552.4×1000/(500×500)=10.21Mpa319.05KN·m;剪力:V=2×874.8KN>1276.2KN;
因此,橫梁取2[40C槽鋼(錳鋼),滿足受力要求。3、張拉臺(tái)座設(shè)計(jì)圖(見附圖)
①壓桿內(nèi)設(shè)4φ20+4φ16鋼筋,設(shè)φ8@150mm的鋼筋網(wǎng);②橫向連續(xù)梁內(nèi)設(shè)6φ16鋼筋;設(shè)φ8@150mm的鋼筋網(wǎng);③端部橫梁為2條[40C的槽鋼(錳鋼)。(三)、空心板張拉臺(tái)座的制作
1、預(yù)制場(chǎng)位于線路兩側(cè),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際狀況,臺(tái)座設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)綜合考慮預(yù)制場(chǎng)內(nèi)的臨時(shí)排水,防止施工期間遇洪水造成不必要的人力、物力的損失和浪費(fèi)。
2、張拉臺(tái)座采取分段澆筑施工,預(yù)計(jì)整個(gè)張拉臺(tái)座分7次澆筑,由臺(tái)座中部向兩端進(jìn)行施工。先進(jìn)行壓柱和橫系梁的施工,再進(jìn)行兩端重力墩的施工和端部橫梁安裝,最終進(jìn)行臺(tái)座底板施工。
3、、在端部橫梁與壓桿端部接觸面處設(shè)置厚2cm鋼板(鋼板規(guī)格:
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中柱90cm×50cm,邊柱65cm×50cm),以防受力不均壓壞壓桿端部砼。
4、在端部橫梁上安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線定位鋼板,鋼絞線定位鋼板由厚2cm鋼板制成,定位鋼板孔眼按設(shè)計(jì)圖紙鋼絞線的數(shù)量、間距進(jìn)行加工,定位鋼板按鋼絞線的位置及保護(hù)層厚度進(jìn)行安裝,以確保鋼絞線位置確鑿。
附圖:張拉臺(tái)座設(shè)計(jì)圖
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四、鋼筋的下料加工和底層鋼筋的布設(shè)、安裝
臺(tái)座、底盤和拌和站等準(zhǔn)備工作就緒后,開始鋼筋的下料加工和安裝。
1、Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉調(diào)直,延伸率控制在2%以內(nèi),Ⅱ級(jí)鋼筋要順直,無局部彎折。
2、主筋采用雙面搭接焊,搭接長(zhǎng)度不小于5d,使用結(jié)502或506焊條焊接,電焊工持證上崗。
3、將底模清掃清白后,均勻的涂上一層機(jī)油作脫模劑,并在底模上放出梁板底面尺寸大樣,依照大樣位置,按設(shè)計(jì)將加工成型的箍筋和主筋安置好,先綁扎箍筋,然后將所有主筋定好位,綁扎穩(wěn)固。綁扎中,注意主筋焊接接頭同一斷面內(nèi)不超過鋼筋截面積的50%,搭接長(zhǎng)度區(qū)段最小取50cm,而且不小于35d。
4、底層鋼筋綁扎安裝中,注意墊塊交織布置并與鋼筋綁扎緊,確保在張拉施工中不能滑動(dòng),保證底部保護(hù)層厚度。六、鋼絞線的下料、鋪設(shè)和安裝
1、采用ASTMA416-97a標(biāo)準(zhǔn)270級(jí)Φj12.70和Φj15.24鋼絞線,進(jìn)場(chǎng)時(shí)必需有質(zhì)量證明書,并通過試驗(yàn)室和監(jiān)理工程師的抽檢,檢驗(yàn)合格后方可使用。
2、使用前檢查鋼絞線斷面有無損傷、銹蝕及油污,如有將該段截除或清洗,檢查合格后方可下料。3、鋼鉸線的下料:
鋼絞線伸長(zhǎng)值為ΔL=PKL/EA
下料長(zhǎng)度應(yīng)首先滿足兩端錨夾具之間的距離,再考慮橫梁外露長(zhǎng)度,千斤頂長(zhǎng)度等。下料長(zhǎng)度允許誤差為L(zhǎng)/5000,我們控制按±14mm,采用砂輪鋸切割。
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4、錨固系梁采用錨箱、連接桿、連接器、夾片和工具錨協(xié)同。千斤頂用開封紅橋錨機(jī)廠的QYCW-30型前夾式千斤頂。夾片、千斤頂經(jīng)過試驗(yàn)均合格。
5、鋼絞線下料后鋪設(shè)在對(duì)應(yīng)位置。使用PVC管作為失效管,失效管兩端分別用膠布與鋼絞線粘貼密封。
6、鋼絞線兩端用連接器與連接桿連接,連接時(shí)注意鋼絞線在連接器內(nèi)長(zhǎng)度。連接器安裝完畢后,檢查連接桿在錨箱的外露長(zhǎng)度是否滿足張拉需要。七、張拉
1、鋼絞線鋪放安裝完畢,對(duì)臺(tái)座、橫梁、千斤頂以及連接器、失效管詳細(xì)檢查,確認(rèn)無誤方可開始張拉。
2、張拉前進(jìn)行千斤頂和油表的配套校驗(yàn),并計(jì)算出回歸方程、回歸系數(shù),只有滿足規(guī)范要求方可使用。使用時(shí),千斤頂與油表必需配套使用,嚴(yán)禁混用。根據(jù)回歸方程,計(jì)算出各分級(jí)控制應(yīng)力與油表的對(duì)應(yīng)讀數(shù),張拉時(shí)以油表讀數(shù)和伸長(zhǎng)值進(jìn)行雙控,實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值誤差控制在±6%以內(nèi)。3、張拉
⑴張拉程序
采用單根張拉兩端同時(shí)張拉,分3級(jí)張拉完畢,由于使用低松弛鋼絞線,所以不需要超張拉。
⑵設(shè)置初應(yīng)力
鋼絞線安裝完畢后,鋼絞線處于松馳狀態(tài),用兩臺(tái)千斤頂從臺(tái)座兩端,交織對(duì)稱張拉。先將每根拉至控制應(yīng)力的15%,開始量測(cè)伸長(zhǎng)值。
⑶為保證施工安全,張拉應(yīng)力達(dá)到30%時(shí)綁扎鋼筋、支立模板及
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放置預(yù)埋件,等以上工作完畢后再進(jìn)行下一級(jí)張拉。等到張拉達(dá)到100%的控制應(yīng)力時(shí),即可澆筑砼。
⑷張拉作業(yè)小組設(shè)操泵2人,操作4人,記錄2個(gè),指揮1人,由主管技術(shù)員兼任。所有人員經(jīng)崗前培訓(xùn)后上崗。
4、張拉過程中,對(duì)鋼絞線的斷絲、錨具夾片錯(cuò)位、鋼絞線位置偏差等狀況嚴(yán)密監(jiān)測(cè),并及時(shí)改正。對(duì)于實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值誤差超過±6%的,應(yīng)重新張拉或更換鋼絞線。八、安裝上層鋼筋
1、張拉達(dá)到30%的控制應(yīng)力后,在底模上進(jìn)行上層鋼筋網(wǎng)的綁扎。2、上層鋼筋先預(yù)制成片,由人工或桁車吊至梁板位置,將箍筋與下層箍筋挨個(gè)對(duì)號(hào),并綁扎穩(wěn)固。注意鋼筋骨架必需穩(wěn)固,梁頭處不可出現(xiàn)錯(cuò)位或角度扭轉(zhuǎn)。
3、骨架安裝完畢后,綁扎絞接筋,保證其角度及外露長(zhǎng)度,支立模板后必需緊貼模板表面。
4、膠囊定位鋼筋最終安設(shè),必需按圖施工,嚴(yán)防橫向位置偏差,造成膠囊偏位和上浮,注意綁扎絲頭應(yīng)背向膠囊,防止其刺破膠囊,發(fā)生漏氣。
5、鋼筋安裝完畢,將鋼絞線張拉至控制應(yīng)力。九、支立模板
1、模板表面的處理,預(yù)制梁模板全部采用為定制全新鋼模板,將定型鋼模表面用電動(dòng)鋼絲刷除去浮銹以及灰塵、油污,直至露出新鮮金屬面,然后涂擦一遍柴油清洗清白,在支立前再涂一遍清白機(jī)油。2、將側(cè)模依照底模上放出的梁板大樣安放好位置,用螺絲托頂緊下部,使之與底模側(cè)面的橡塑板壓緊,并調(diào)整好梁板高度。用花紋螺絲拉住上口的橫向角鋼,調(diào)整側(cè)模垂直度,用水平尺檢驗(yàn)。
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3、側(cè)模安裝完,根據(jù)梁板設(shè)計(jì)長(zhǎng)度,安裝端模,端模用5mm鋼板或竹膠板制作,并在后部加設(shè)背帶以加強(qiáng)其剛度。鋼絞線從端模下部的缺口內(nèi)伸出,缺口用木條協(xié)同海綿條夾緊。端模安裝完畢后,將側(cè)模上口用對(duì)拉桿拉緊;
4、梁板的交角數(shù)學(xué)法即三角函數(shù)推算出來。十、砼的澆筑及膠囊內(nèi)模的安設(shè)
1、砼采用經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)的協(xié)同比拌制。坍落度控制在7~9cm,摻加XX黃河HJUNF-2H高效減水劑,拌和時(shí)間不短于90S。2、先澆筑空心板底層砼,控制膠囊底至模板高度符合設(shè)計(jì)要求,控制下料斗的布料速度,盡可能的均勻布料,避免用振動(dòng)棒布模內(nèi)攤鋪砼,振搗時(shí)避免振動(dòng)棒與底模鋼絞線的接觸。
3、底層砼澆筑完畢,將未充氣的膠囊內(nèi)模用繩牽引穿入模內(nèi),用空氣壓縮機(jī)充氣至工作壓力。膠囊在每次澆筑前8小時(shí)充至工作壓力,靜放,觀測(cè)不漏氣者方可使用。在膠囊處于工作壓力期間安排專職人員值班,對(duì)漏氣者采取補(bǔ)氣等措施。
4、膠囊達(dá)到工作氣壓后,向模內(nèi)澆筑其次層砼。布料時(shí),膠囊兩側(cè)一定要對(duì)稱下料,對(duì)稱振搗,嚴(yán)防膠囊偏位。振動(dòng)棒一定要避免接觸膠囊,以免擢破膠囊。
5、對(duì)于10m板可分兩層澆筑,13m和20m板分三層或四層澆筑。6、根據(jù)氣溫、養(yǎng)護(hù)條件確定膠囊的抽拔時(shí)間,過早會(huì)引起梁板頂部砼的橫向或縱向裂縫,過晚膠囊就可能抽拔不出來,必需及時(shí)抽拔膠囊。
十一、拆除模板和養(yǎng)護(hù)
拆模及養(yǎng)護(hù)后覆蓋草簾灑水養(yǎng)生,養(yǎng)生時(shí)間不小于7天。
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外模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到使其表面及棱角不因拆模板而受損時(shí)方可拆除,一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除模板。
橡膠內(nèi)模放氣時(shí)間與氣溫有關(guān),通過試驗(yàn)確定,一般以混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到0.4~0.8Mpa時(shí)為宜。抽撥時(shí)不得損傷混凝土。抽撥時(shí)間可按下式計(jì)算:
抽撥時(shí)間參考公式抽撥膠囊參考時(shí)間環(huán)境溫度T℃抽芯時(shí)間的H=100/T式中H-混凝土20~303~5>30抽撥膠囊時(shí)間H(h)3~4參考澆筑完成至抽撥膠計(jì)算囊的時(shí)間表達(dá)式T-構(gòu)造物所處環(huán)境的溫度10~205~8<10十二、松張和起吊存放8~121、當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上時(shí),進(jìn)行放張。砼強(qiáng)度的判斷以與梁體同批砼制作,用等條件養(yǎng)護(hù)的試件為準(zhǔn)。
2、放張采用千斤頂單根放張。放張采用先兩側(cè)后中間,分階段對(duì)稱進(jìn)行,同時(shí)根據(jù)每根鋼絞線有效預(yù)應(yīng)力的長(zhǎng)度安排其放張的先后順序。
3、放張過程中嚴(yán)密觀測(cè)梁頭預(yù)應(yīng)力傳遞長(zhǎng)度端部有無裂縫,梁板預(yù)拱度是否和理論數(shù)值相吻合。
4、鋼絞線放松后,鋼絞線用氧炔焰從相鄰板端的中間燒斷,吊運(yùn)存
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放前再用手砂輪從梁板端部切剩余鋼絞線。
5、梁板在底模上用門式桁車吊起存放在枕木支座上,枕木間距盡量與梁板的理論支承線相符。各種梁板存放高度不超過三層,存梁期不超過60天,存梁之前在梁板隱蔽部分將構(gòu)造物名稱、樁號(hào)、梁板位置及生產(chǎn)日期標(biāo)識(shí)明白。十三、質(zhì)量保證措施
1、所有施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn),加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí),嚴(yán)格依照我公司的質(zhì)量方針及ISO9002相關(guān)的質(zhì)量控制程序施工。
2、進(jìn)行周密的技術(shù)交底,定期召集施工人員解決生產(chǎn)中的質(zhì)量問題。3、嚴(yán)抓預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉控制
(1)嚴(yán)格按規(guī)范及操作規(guī)程施工,杜絕違章作業(yè);
(2)采用應(yīng)力應(yīng)變雙控制,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,消除質(zhì)量隱患。千斤頂每六個(gè)月或張拉200次校驗(yàn)一次,平日發(fā)現(xiàn)問題不定期校驗(yàn);
(3)張拉過程盡量在一天中溫差較小的幾個(gè)小時(shí)內(nèi)操作,冬季施工注意伸長(zhǎng)值控制為主,應(yīng)力控制為輔;
(4)鋼絞線正式張拉前進(jìn)行預(yù)拉。4、嚴(yán)把砼質(zhì)量控制關(guān)
(1)砼拌和采用JS750強(qiáng)制式拌和機(jī),上料用PL800型電子配料機(jī),拌和水用時(shí)間繼電器控制,以上設(shè)備可保證施工協(xié)同比的確鑿性;
(2)注意把握砼的和易性與溫度、風(fēng)力、運(yùn)輸?shù)葪l件的協(xié)調(diào),既要保證水灰比,又要使砼具有適合的工作性能;
(3)注意砼的養(yǎng)護(hù),正常氣溫下灑水覆蓋養(yǎng)生7天;冬季施工則采用蒸汽法養(yǎng)生。5、質(zhì)量控制指標(biāo)
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1、質(zhì)量檢查項(xiàng)目
加工鋼筋時(shí)的檢查項(xiàng)目
項(xiàng)次123檢查項(xiàng)目受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)(mm)彎起鋼筋各部分尺寸(mm)箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm)允許偏差值(mm)±10±20±5檢查方法按受力鋼筋總數(shù)30%抽查30%每構(gòu)件檢查5~10個(gè)間距安裝的允許偏差見下表項(xiàng)次1偏差名稱允許偏差(mm)±10檢查方法每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面用尺量每構(gòu)件檢查5~10個(gè)間距按骨架總數(shù)30%抽查按骨架總數(shù)30%抽查每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處受力鋼筋間距(mm)箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)鋼筋骨架尺(mm)長(zhǎng)高、寬或直徑2±10345±10±5±5±5
彎起鋼筋位置(mm)保護(hù)層厚度(mm)鋼絲、鋼絞線先張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目
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驛陽(yáng)高速馬路No.10合同段預(yù)應(yīng)力先張梁施工方案
項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或檢查方法和頻允許偏差束長(zhǎng)>20mL/5000及5率分規(guī)定鐓頭鋼1絲同束長(zhǎng)相束長(zhǎng)6~20m對(duì)差(mm)束長(zhǎng)>6m張拉應(yīng)力值張拉伸長(zhǎng)率同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的百分?jǐn)?shù)L/30002每批抽查2束20234符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄±6%1%查張拉記錄查張拉記錄351530十四、安全保證措施1、進(jìn)入工地必需佩戴勞動(dòng)安全保護(hù)用品、用具,嚴(yán)禁各種違章操作。2、各工種均設(shè)立自己的安全監(jiān)視員。3、張拉、起重設(shè)專職安全員。
4、預(yù)制場(chǎng)內(nèi)的防火、防電安全由處長(zhǎng)親自負(fù)責(zé)。5、進(jìn)行全員的安全意識(shí)及防護(hù)培訓(xùn)。
6、工人上班要帶安全帽,高空作業(yè)系安全帶,電氣焊工上班要帶防護(hù)手套和眼鏡。
7、預(yù)應(yīng)力張拉要嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行,要由熟練的操作工把關(guān),如出現(xiàn)滑絲及斷絲現(xiàn)象,應(yīng)馬上中止張拉,待技術(shù)人員和監(jiān)理工程師查明原因處理后再進(jìn)行下步工作。
8、非張拉人員不準(zhǔn)進(jìn)入張拉現(xiàn)場(chǎng),張拉人員和油泵要立于側(cè)面,并在張拉端設(shè)安全屏障,防止鋼絞線斷裂傷人。
9、砼澆筑時(shí)阻止振動(dòng)棒碰撞鋼絞線,防止鋼絞線錨固夾片松動(dòng)后鋼絞線及夾片脫出傷人。
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驛陽(yáng)高速馬路No.10合同段預(yù)應(yīng)力先張梁施工方案
10、梁板安裝脫模起吊平移時(shí),要統(tǒng)一由人指揮,防止出意外。11、存梁安全保證措施
①存梁場(chǎng)地必需平整,地基有足夠的承載力。②在移梁的過程中嚴(yán)禁發(fā)生碰撞,不能損傷梁體。
③在梁疊放時(shí),梁與梁之間用枕木隔開,必需保持平穩(wěn),疊放時(shí)不能超過3片。
④存梁區(qū)周邊要保存一定的空間范圍,不至于其他機(jī)械在作業(yè)中與梁體發(fā)生碰撞,損壞梁體。12、冬
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