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認(rèn)證信息

認(rèn)證類(lèi)型：個(gè)人認(rèn)證

認(rèn)證主體：王**（實(shí)名認(rèn)證）

IP屬地：四川

IP屬地：四川 上傳時(shí)間：2023-04-05 格式：DOCX 頁(yè)數(shù)：5 大?。?5.02KB 積分：15 舉報(bào) 版權(quán)申訴

/熱力、燃?xì)馐┕し桨敢?、熱力管道本工程熱力管道均采預(yù)制保溫直埋熱水管（一）管材運(yùn)輸及布管1、管材、管件及設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)卸車(chē)時(shí)要運(yùn)用軟吊帶吊裝，輕吊輕放，避開(kāi)管道相互碰撞。2、存放管材的地方要平坦松軟，場(chǎng)地旁邊不得有腐蝕性化學(xué)物品。3、管材、管件及設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，必需由材料員（質(zhì)檢員協(xié)作）逐根逐件檢查外防腐及管口質(zhì)量，并作好標(biāo)識(shí)記錄，不合格的不準(zhǔn)運(yùn)用，并且運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)。4、管材、管件及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)具備合格證、材質(zhì)單。5、布管：布管前應(yīng)測(cè)量管口周長(zhǎng)、直徑，以便匹配對(duì)口，本工程布管接受溝上布管，即將管道沿溝槽一側(cè)一字排開(kāi)，且距溝槽邊緣最小距離不應(yīng)小于1米。（二）施工工藝流程施工進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備→測(cè)量放線(xiàn)→管材進(jìn)場(chǎng)和驗(yàn)收→溝槽開(kāi)挖→管道組焊→焊口檢測(cè)→管道下管→管道分段試壓→溝槽回填→總體試壓→接口保溫→管道清洗→清理現(xiàn)場(chǎng)→竣工驗(yàn)收。（三）管道安裝1、管道吊裝（1）管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)。下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的保溫層，合格后方可下管。（2）下管接受吊車(chē)或人工下管。下管時(shí)吊車(chē)在管溝槽邊將排放在溝槽邊的管子吊下溝槽。（3）下管時(shí)，吊車(chē)距溝邊應(yīng)間隔1m的距離，以避開(kāi)溝壁坍塌。（4）吊車(chē)不得在架空輸電線(xiàn)路下作業(yè)。在架空線(xiàn)路旁邊作業(yè)時(shí)，其平安距離應(yīng)符合電業(yè)管理部門(mén)的規(guī)定。（5）機(jī)械下管應(yīng)有專(zhuān)人指揮。指揮人員必需熟悉機(jī)械吊裝的有關(guān)平安操作規(guī)程和指揮信號(hào)，駕駛員必需聽(tīng)從信號(hào)進(jìn)行操作。（6）綁管子應(yīng)找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然制動(dòng)。（7）起吊及搬運(yùn)管材、配件時(shí)，均應(yīng)實(shí)行愛(ài)惜措施，以防損壞。吊裝閘閥的配件，不得將鋼絲繩捆綁在操作輪及螺栓孔上。（8）在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不得在吊溝或被吊起的重物下面通過(guò)或站立。（9）管道安裝前應(yīng)檢查溝槽底高程、基底處理是否符合設(shè)計(jì)要求。管道內(nèi)雜物是否清除干凈。（10）管道安裝接受吊車(chē)單根吊入溝槽內(nèi)安裝，也可2根或多根組焊完后吊裝，當(dāng)組焊長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)接受兩臺(tái)或多臺(tái)吊車(chē)抬管下管，吊點(diǎn)的位置按平衡條件選定，應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)放。嚴(yán)禁將管道干脆推入溝內(nèi)。管道安裝時(shí)不得產(chǎn)生軸向或沿管線(xiàn)方向應(yīng)力，安裝允許偏差應(yīng)符合軸線(xiàn)位置為±30mm，高程為±20mm。2、鋼管對(duì)口（1）不得強(qiáng)力對(duì)口。當(dāng)存在間隙偏大、錯(cuò)口、不同心等缺陷時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，也不得用加熱延長(zhǎng)管道長(zhǎng)度或加焊金屬填充物等方法去對(duì)接管口。（2）外徑和壁厚相同的管子或管件對(duì)口，應(yīng)做到外壁平齊。對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)小于下表規(guī)定：鋼管對(duì)口時(shí)允許偏差璧厚mm2.5—56—10錯(cuò)口允許偏差值mm0.51.03、鋼管焊接（1）管材：本工程用的管材為采暖預(yù)制保溫直埋熱水管及管材，保溫接受25mm厚聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料。管道直徑為：DN200、DN150、DN100、DN80、DN65、DN50及DN25。其管道接口接受焊接連接。（2）焊接材料的選用及保管：1）焊條選用必需有產(chǎn)品合格證和批量的質(zhì)量證明書(shū)。2）焊條在運(yùn)用前應(yīng)進(jìn)行烘干，經(jīng)過(guò)烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)，隨用隨拿。3）焊條烘干應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)烘干紀(jì)錄和發(fā)放紀(jì)錄.4）施工現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后運(yùn)用，重新烘干的次數(shù)不得超過(guò)兩次。（3）焊接設(shè)備：焊機(jī)選用溝通電焊機(jī)，焊機(jī)性能必需穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿(mǎn)足焊接條件。（4）焊接人員：全部管道焊接人員必需持證上崗，選派焊接技術(shù)過(guò)硬的焊接人員，加強(qiáng)焊接技術(shù)力氣。（5）焊前準(zhǔn)備：1）焊接前，應(yīng)依據(jù)焊接工藝評(píng)定制定焊接工藝規(guī)程，參加管道焊接的電焊工必需持有有效期內(nèi)的焊工考試合格證書(shū)。2）管子及管件對(duì)口前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表面應(yīng)征器、光滑，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修正。3）管道施焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)各100mm表面上的油污、浮繡、水分、泥沙、氣割后的熔渣氧化皮等雜物以及破口內(nèi)側(cè)及加工毛刺等清潔干凈，使坡口兩側(cè)10mm范圍內(nèi)外表面露出金屬光澤。4）槽內(nèi)施焊需挖工作坑，其尺寸距管外皮寬0.6米，長(zhǎng)1.2米。深，低于管底0.4米。（6）焊接施工：1）在下列任何一種焊接環(huán)境，如不實(shí)行有效的防護(hù)措施不得施焊。雨天或大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%、風(fēng)力大于5級(jí)。2）依據(jù)冬季寒冷特點(diǎn)，焊接時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)必需搭設(shè)移動(dòng)防風(fēng)罩棚以保證焊接的正常進(jìn)行。3）焊接時(shí)應(yīng)使焊縫可自由伸縮并應(yīng)使焊口緩慢降溫，不得在焊完的管道上敲打。每道焊縫均應(yīng)焊透，且不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷。焊縫表面成形良好。管道焊接中，每層焊畢必需用鋼絲刷清渣并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)覺(jué)缺陷，必需鏟除重焊，以確保焊接質(zhì)量。4）對(duì)口時(shí)縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合：縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線(xiàn)上半圓的45°左右處；縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，間距不得小于100mm，環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于200mm，任何位置不得有十字型焊縫。5）管道焊接依照《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-98）。管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。6）焊接前應(yīng)先點(diǎn)焊，點(diǎn)焊必需焊透，點(diǎn)焊焊條應(yīng)接受和焊口焊條相同的焊條；點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱(chēng)施焊，其厚度應(yīng)和第一層焊接厚度一樣；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長(zhǎng)度及點(diǎn)焊數(shù)量見(jiàn)下表。管徑mm點(diǎn)焊長(zhǎng)度mm點(diǎn)數(shù)80—15015—303200—30040—504350—50050—6057）焊工在施焊前應(yīng)了解所焊管道的材質(zhì)，所用的施焊工藝，如坡口形式，焊條牌號(hào)及規(guī)格、焊接電流、層間溫度等。焊接過(guò)程中，焊工應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)“焊接工藝指導(dǎo)書(shū)”的要求施焊。8）點(diǎn)焊：一般分上下、左右四處定位焊，最少不應(yīng)少于3處；定位后點(diǎn)焊后檢查和調(diào)直，若發(fā)覺(jué)焊肉有裂紋等缺陷應(yīng)剛好處理。9）不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。在焊接中應(yīng)確保起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)，多層焊口應(yīng)將層間接口相互錯(cuò)開(kāi)。10）焊口表面質(zhì)量要求：檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物，表面不得有裂紋，融合性飛濺物、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度每側(cè)增加2.0mm為宜，并用焊接檢驗(yàn)尺進(jìn)行檢驗(yàn)。咬邊深度小于等于0.5mm，長(zhǎng)度小于100mm。11）進(jìn)行多層焊接時(shí)，焊縫內(nèi)堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方彼此不重合。焊縫的第一層應(yīng)呈凹面，并保證根部焊透，中間各層要把兩焊接管的邊緣全部結(jié)合好，最終一層應(yīng)把焊縫全部填滿(mǎn)，并保證自焊縫過(guò)渡到母材的平緩。12）焊接過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（操作者自檢、班組互檢、質(zhì)檢員專(zhuān)檢），并做好記錄。（四）附屬設(shè)備安裝1、閥門(mén)安裝（1）工程所用的閥門(mén)必需具有產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門(mén)檢驗(yàn)部門(mén)的檢驗(yàn)合格證明。（2）未經(jīng)工程所在地閥門(mén)檢驗(yàn)部門(mén)的檢驗(yàn)的閥門(mén)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。（3）閥門(mén)在安裝前應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求核對(duì)閥門(mén)的型號(hào)以及法蘭、螺栓的規(guī)格和數(shù)量，閥門(mén)各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼等缺陷，開(kāi)啟靈敏。（4）閥門(mén)的開(kāi)關(guān)輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥，閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)，蝶閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉的狀態(tài)下進(jìn)行安裝。（5）閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，應(yīng)靈敏、牢靠、無(wú)卡澀現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)程度指示標(biāo)記應(yīng)精確。閥門(mén)運(yùn)輸時(shí)應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放，不得仍、摔，已安裝就位的應(yīng)防止重物撞擊和有高空墜落。不得用閥門(mén)手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。（6）閥門(mén)安裝必需垂直安放在支撐座上。閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)按介質(zhì)流淌方向確定其安裝方向，且在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。2、補(bǔ)償器安裝（1）安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸的檢查，核對(duì)出廠(chǎng)合格證和檢驗(yàn)合格證。（2）安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮試驗(yàn)，不得有變形不均現(xiàn)象。（3）水紋補(bǔ)償器應(yīng)和管道保持同軸，不得偏斜。（4）水紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。（5）安裝時(shí)應(yīng)在水紋補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時(shí)支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時(shí)設(shè)施，并檢查是否有不勻整沉降。靠近水紋補(bǔ)償器的兩個(gè)管道支架，應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置。（五）水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)同給水及澆灌系統(tǒng)水壓試驗(yàn)（六）接口保溫1、聚乙烯套管安裝（1）安裝前清除套管內(nèi)外及管部?jī)啥说哪嗤良拔畚?，保證塑料粘接部位清潔干凈。（2）確定接頭套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸，將接頭套管放置在接頭處，保證外套管居中，然后進(jìn)行熱收縮帶安裝。2、熱縮帶安裝（1）準(zhǔn)備1）清除熱縮套和外套管粘接部位的泥土及污物，清除寬度大于熱縮帶的寬度，有油污的地方用酒精清洗干凈，并將粘接部位打毛，打毛寬度大于熱縮寬度。2）粘接部位有水的地方應(yīng)保證晾干或用烘燈烘干。（2）安裝1）確定熱縮帶和熱縮套的搭接長(zhǎng)度。2）截取熱縮帶的長(zhǎng)度。3）熱縮帶的一端裁去倒角50×15mm。4）將熱縮帶膠層向內(nèi)包覆在接口外，并保證熱縮帶在焊口居中位置。5）先用小火依次將搭接的兩層熱縮帶烘烤至膠層微化并搭接固定住，再將膠層已烘烤過(guò)的壓蓋居中扣在搭接縫上，然后用中火來(lái)回勻整烘烤壓蓋直至壓蓋和熱縮帶完全粘接無(wú)翹邊和氣泡，加熱過(guò)程中可用手套或壓滾撫平壓蓋使其和熱縮帶緊密粘接。6）壓蓋壓緊后，從熱縮帶的中部起先，首先烘烤和接頭套搭接的一邊，烘烤時(shí)應(yīng)從底部起先，并遵循由下向上、由里向外的烘烤規(guī)則，以避開(kāi)氣泡產(chǎn)生，7）調(diào)整噴槍火焰長(zhǎng)度，先沿?zé)峥s帶中部環(huán)向勻整加熱，中間收縮完后再依次加熱兩端，加熱過(guò)程中噴槍?xiě)?yīng)來(lái)回移動(dòng)以保證熱縮帶不局部過(guò)熱。8）加熱收縮時(shí)應(yīng)細(xì)致視察熱縮帶邊沿是否有熱熔膠溢出。9）待收縮完畢后，再次檢查熱縮帶和壓蓋是否有翹邊和氣泡存在，若有應(yīng)剛好修補(bǔ)解除氣泡保證熱縮帶和壓蓋平整。10）嚴(yán)禁保溫材料浸水，如發(fā)覺(jué)保溫層浸水，應(yīng)挖去進(jìn)水部分保溫材料重新進(jìn)行保溫。3、氣密試驗(yàn)（1）在外套管上一端先鉆一個(gè)孔，將壓力表安裝在孔部，擰緊固定螺栓。（2）開(kāi)啟空氣壓縮機(jī)，壓力升至0.02Mpa用肥皂水進(jìn)行檢驗(yàn)，不得漏氣。（3）若聚乙烯熱縮帶部位漏氣應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，然后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行聚氨酯發(fā)泡。（4）外套管另一端鉆孔，使外套管上的孔一個(gè)為澆注孔，一個(gè)為出氣孔。4、聚氨酯發(fā)泡：當(dāng)氣密性試驗(yàn)合格并滿(mǎn)足相應(yīng)規(guī)定后，可進(jìn)行聚氨酯發(fā)泡。（1）發(fā)泡：發(fā)泡接受機(jī)械發(fā)泡。（2）原料接受優(yōu)質(zhì)合格的聚氨酯原料。（3）依據(jù)接口的長(zhǎng)度計(jì)算聚氨酯的注射量（4）從兩孔溢出的泡沫完全固化后進(jìn)行敲擊檢驗(yàn)，泡沫應(yīng)充溢飽滿(mǎn)。（5）聚乙烯封堵：接受塞焊分別封住發(fā)泡孔及出氣孔，留意聚乙烯焊塞確定充分熔焊，焊接堅(jiān)實(shí)。（6）對(duì)于熱收縮蓋，詳細(xì)操作如下：1）清除焊塞四周的油污、泥土及水分等；2）接受銅毛刷對(duì)聚乙烯焊塞及四周進(jìn)行徹底打毛，打毛范圍大于熱縮壓蓋尺寸；3）清洗熱縮部位；4）用噴燈烘烤熱縮表面；5）對(duì)壓蓋膠進(jìn)行烘烤；6）把壓蓋置于聚乙烯焊塞部位，居中不得偏移；7）用噴燈溫火進(jìn)行烘烤至色溫點(diǎn)完全變色，膠溢出為止；8）接受聚乙烯四氟壓滾對(duì)壓蓋進(jìn)行壓實(shí)。9）接頭發(fā)泡工序完成后，在管道接口處做好編號(hào)標(biāo)記；10）細(xì)致填寫(xiě)“接口保溫質(zhì)量檢測(cè)表”，保證接口編號(hào)和管道接口處編號(hào)標(biāo)記相符。接頭發(fā)泡質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差mm備注1聚乙烯套管安裝搭接長(zhǎng)度不低于50mm2熱縮帶安裝1、環(huán)向搭接長(zhǎng)度100mm2、表面平整無(wú)氣泡膠溢出3氣密試驗(yàn)0.02Mpa≥0.02MPa4發(fā)泡充溢飽滿(mǎn)5封孔堵和管外套形成堅(jiān)實(shí)整體（七）施工現(xiàn)場(chǎng)條件要求1、預(yù)制直埋保溫管中的聚氨酯雖然吸水率極低，但不行在水中浸泡。施工中必需設(shè)置排水溝和集水井，集水井內(nèi)徑0.8m，井底比槽底深0.5m，沿溝槽挖0.2m×0.2m排水溝，溝底坡度1%坡向集水井，接受排水泵（有備用泵）剛好抽走積水，保證管道安裝時(shí)干槽作業(yè)。2、接頭工作坑的尺寸應(yīng)符合施工規(guī)范的要求，尤其工作坑的底部和管道的底部間距應(yīng)盡量大些，以保證烤熱縮帶時(shí)噴槍在管道底部有充分的活動(dòng)空間，防止熱縮帶的圓周下沿出現(xiàn)漏烤或烘烤不充分的現(xiàn)象發(fā)生。3、施工現(xiàn)場(chǎng)排水要設(shè)有專(zhuān)人專(zhuān)職管理，24小時(shí)值班，防止管材被水浸泡。4、為確保施工質(zhì)量，應(yīng)有合理工期。5、若條件允許，應(yīng)實(shí)行將多根保溫管在溝槽上組焊完畢做好接頭保溫后，再吊放入溝槽中的方案。6、工作坑應(yīng)依據(jù)深度、土質(zhì)和地下水位等詳細(xì)狀況確定是否設(shè)置支撐，以確保施工人員平安。（八）管網(wǎng)系統(tǒng)平衡調(diào)試管網(wǎng)全部安裝總試壓合格后，對(duì)整個(gè)熱水系統(tǒng)進(jìn)行平衡調(diào)試。其詳細(xì)調(diào)試方法如下：首先進(jìn)行各節(jié)點(diǎn)熱損失平衡的計(jì)算，然后在各地區(qū)的支管入戶(hù)處安裝護(hù)套溫度計(jì)和壓力表。在系統(tǒng)沿線(xiàn)各限制閥處的和各測(cè)試點(diǎn)支配專(zhuān)人操作，每個(gè)操作人員手持報(bào)話(huà)機(jī)以便于總控室聯(lián)系。準(zhǔn)備工作完成后開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，熱運(yùn)行必需緩慢升溫，在低溫?zé)徇\(yùn)行期間，應(yīng)對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行全面檢查，使之處在正常的工作狀況。待系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，再緩慢升溫到設(shè)計(jì)參數(shù)，各測(cè)試點(diǎn)將觀測(cè)的溫度數(shù)據(jù)報(bào)給調(diào)試限制中心，指揮中心接到各測(cè)試點(diǎn)的報(bào)告后，比較各測(cè)溫點(diǎn)的溫度是否滿(mǎn)足要求，若各區(qū)之間的溫度存在差異，重新進(jìn)行管網(wǎng)熱損失平衡計(jì)算，計(jì)算后依據(jù)計(jì)算值通知各區(qū)閥門(mén)限制點(diǎn)人員對(duì)相應(yīng)的閥門(mén)進(jìn)行調(diào)整，然后再開(kāi)機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。調(diào)整完畢并運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)后各限制點(diǎn)將實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)精確反饋給調(diào)試限制中心，若還有差異，限制中心通過(guò)平衡計(jì)算后，將數(shù)據(jù)傳遞給各限制點(diǎn)。然后再進(jìn)行全線(xiàn)或局部支線(xiàn)調(diào)整，直至各區(qū)溫度一樣，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求為止。調(diào)試過(guò)程中若發(fā)覺(jué)施工質(zhì)量問(wèn)題，當(dāng)屬于不影響熱運(yùn)行平安的，待調(diào)試結(jié)束后進(jìn)行處理。若屬于必需當(dāng)即解決的，應(yīng)立即停止調(diào)試的全部或全部立刻處理。調(diào)試完畢后，將最終計(jì)算成果標(biāo)柱在計(jì)算圖上。由業(yè)主進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核合格后通知各閥門(mén)限制點(diǎn)人員用紅色油漆在閥桿上對(duì)閥門(mén)開(kāi)啟度做出標(biāo)記。計(jì)算結(jié)果圖作為竣工資料一部分移交業(yè)主做為存檔保留。二、燃?xì)夤艿溃ㄒ唬┕艿篮附蛹敖涌谔幚?、管道焊接時(shí)應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：（1）管道焊接標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或不低于國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，如GB50236、SY/T/4103、SY/T/4106、SY/T/4071，API1104、BS4515等。（2）施工單位在施工前應(yīng)依據(jù)管道工程量支配足夠的焊工。（3）在工程的焊接工作起先之前，施工單位應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求，制定詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，并據(jù)此進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，然后依據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝，編制焊接工藝規(guī)程，并將規(guī)程呈遞以供初步批閱。（4）焊接工藝規(guī)程包括建議運(yùn)用的設(shè)備、方法和材料、焊條的類(lèi)型和大小、電流的強(qiáng)度，及管材/管件的直徑、厚度及級(jí)別等。（5）規(guī)程經(jīng)初步批閱后，施工單位必需在工地上按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行測(cè)試，包括外觀檢查，X-射線(xiàn)照相檢驗(yàn)及力學(xué)性能試驗(yàn)，以確定其方法是可接受的。假如測(cè)試結(jié)果符合規(guī)定，則該規(guī)程會(huì)被批準(zhǔn)在工程中運(yùn)用，而該焊工也被認(rèn)為符合資格。（6）管道焊工必需具有相應(yīng)的資格證書(shū)，并在施工前按已獲批準(zhǔn)的規(guī)程通過(guò)考試。通過(guò)測(cè)試的焊工，間斷焊接時(shí)間不應(yīng)超過(guò)6個(gè)月，否則應(yīng)重新接受測(cè)試。2、兩層焊接之間的時(shí)滯其次層應(yīng)當(dāng)立刻在完成第一層之后進(jìn)行。全部的焊接都必需在當(dāng)天完成。冷卻應(yīng)緩慢進(jìn)行。3、預(yù)先加熱制訂焊接前的預(yù)熱溫度，應(yīng)考慮管材的化學(xué)成分、管壁厚度、焊接時(shí)的熱量等因素。焊接前預(yù)先加熱的溫度應(yīng)不低于50OC，或應(yīng)符合獲批準(zhǔn)的焊接規(guī)程所規(guī)定較高的溫度。4、材料規(guī)格轉(zhuǎn)換假如管道材料轉(zhuǎn)換，一般都須要對(duì)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行重新測(cè)試。5、焊條的類(lèi)型假如焊條規(guī)格，生產(chǎn)廠(chǎng)家或者品牌發(fā)生任何變更，都須要對(duì)焊條重新進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)證并重新編制焊接工藝規(guī)程。6、焊接方法除了按《焊接規(guī)程》測(cè)試過(guò)并經(jīng)批準(zhǔn)的焊接方法外，其它焊接程序不行擅自運(yùn)用。7、檢查和試驗(yàn)（1）非破壞性方法檢查全部焊接都須要經(jīng)過(guò)外觀檢查，并進(jìn)行X-射線(xiàn)檢查。假如照片未能確定焊縫質(zhì)量，可考慮開(kāi)展超聲波試驗(yàn)。如有某些位置被確定為不能進(jìn)行X-射線(xiàn)檢查，則須要進(jìn)行磁性離子裂縫檢查。全部的焊縫修補(bǔ)都必需依照以上非破壞性檢查方法進(jìn)行測(cè)試。（2）X-射線(xiàn)拍攝檢查1）在工程中進(jìn)行的全部焊接都須要經(jīng)過(guò)100%X-射線(xiàn)檢查，假如工地狀況不許可，可接受其它非破壞性測(cè)試代替，例如磁粉探傷或超聲波檢查。2）檢查標(biāo)準(zhǔn)X射線(xiàn)拍片檢查應(yīng)按GB/T3323或SY4056的規(guī)定執(zhí)行，Ⅱ級(jí)為合格；手工超聲波檢查應(yīng)按GB11345的規(guī)定執(zhí)行，Ⅰ級(jí)為合格。3）X-射線(xiàn)拍攝程序X-射線(xiàn)拍攝只有在焊縫已經(jīng)冷卻到四周環(huán)境的溫度及干燥后方可進(jìn)行。進(jìn)行X-射線(xiàn)拍攝的以及呈交的照片必需在焊接結(jié)束后24小時(shí)之內(nèi)完成。8、管道間距在地上或者在深溝中焊接的鋼管在管道和其它阻礙之間，一般應(yīng)至少預(yù)留600毫米的空間以便利進(jìn)行焊接。在可能的狀況（二）管道鋪設(shè)1、管道敷設(shè)時(shí)應(yīng)留意：（1）管道下溝前，須檢查每一管道及配件有無(wú)割損、深刮痕、點(diǎn)蝕或其它損傷。（2）如懷疑管道或配件有瑕疵，應(yīng)做好標(biāo)記，并禁止運(yùn)用此管道及配件。遇此狀況時(shí)，應(yīng)通知負(fù)責(zé)工程師作進(jìn)一步指示。（3）安裝前應(yīng)將管道、管件及閥門(mén)等內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。（4）在敷設(shè)管道期間，應(yīng)特別當(dāng)心避開(kāi)水或其它雜物進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)。若工地?zé)o人看管時(shí)，管末端的開(kāi)口應(yīng)用膨脹堵管器、管帽或其他方法適當(dāng)?shù)胤夂?。?）管材及管道組成件在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其內(nèi)外應(yīng)無(wú)疤痕、裂紋、嚴(yán)峻銹蝕等缺陷，方準(zhǔn)運(yùn)用。2、管件、設(shè)備安裝（1）管道及配件必需有出廠(chǎng)合格證明。（2）管道及配件安裝前應(yīng)檢查型號(hào)、規(guī)格及管道配置狀況，按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤、符合要求并獲批準(zhǔn)方可運(yùn)用。（3）管道組成、設(shè)備安裝完畢后剛好對(duì)連接部位進(jìn)行防腐。（4）管道組成、設(shè)備安裝完成后，應(yīng)和管線(xiàn)一起進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。（三）犧牲陽(yáng)極陰極愛(ài)惜1、犧牲陽(yáng)極宜接受鎂合金。2、鎂陽(yáng)極和泥土的電壓值參考應(yīng)低于–1.5V：鎂陽(yáng)極應(yīng)為填包料類(lèi)型，鎂陽(yáng)極的消耗量一般約為1.23A.hr/kg。3、連接陰極愛(ài)惜后應(yīng)維持–0.85V至–2V管道/土壤電位。4為監(jiān)察陰極愛(ài)惜的功能，管道每隔確定距離應(yīng)加設(shè)犧牲陽(yáng)極愛(ài)惜及測(cè)試點(diǎn)，其間距應(yīng)結(jié)合土壤腐蝕性等指標(biāo)綜合確定。（四）嚴(yán)密性試驗(yàn)1、管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行管道清掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2、平安預(yù)防措施（1）將進(jìn)行試驗(yàn)的任何管道，應(yīng)和無(wú)關(guān)系統(tǒng)隔離,和現(xiàn)已運(yùn)行的燃?xì)夤艿啦坏糜瞄y門(mén)隔離,必需完全斷開(kāi)。（2）測(cè)試豎管上應(yīng)安設(shè)壓力放散閥，并調(diào)校以防止試驗(yàn)壓力超過(guò)設(shè)定壓力的5%。（3）當(dāng)壓力被提升時(shí)，全部人等不應(yīng)逗留在溝槽內(nèi)。在試驗(yàn)期間，只準(zhǔn)負(fù)責(zé)測(cè)試接口的人員留于溝槽內(nèi)。不論配件已經(jīng)如何平穩(wěn)地固定，這些人員在任何時(shí)間都嚴(yán)禁停留于管帽、管塞、彎管、三通管后面。（4）在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)間歇檢驗(yàn)整個(gè)系統(tǒng)，以確保全部錨固設(shè)施堅(jiān)實(shí)而無(wú)緊急。（5）在試驗(yàn)或壓力提升期間，如發(fā)覺(jué)管道有任何移動(dòng)跡象，應(yīng)立刻停止壓力試驗(yàn)及釋放管道內(nèi)的壓力，并實(shí)行訂正措施。（6）嚴(yán)禁運(yùn)用