鋼疊合梁工程施工組織設(shè)計(jì)

×××快速路工程?hào)|段××××××墩鋼結(jié)構(gòu)梁工程施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：批準(zhǔn)：年月日目錄第一章 工程概況第二章 施工組織及施工準(zhǔn)備第三章鋼結(jié)構(gòu)梁制造安裝施工方案第四章鋼結(jié)構(gòu)梁運(yùn)輸、吊裝方案第五章 施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施第六章 工程質(zhì)量保證措施安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施附表一施工進(jìn)度計(jì)劃表附表二勞動(dòng)力投入計(jì)劃表附表三施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表附表四臨時(shí)設(shè)施需量表附圖一鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)基地平面布置圖附圖二U型主箱梁組對(duì)鋼平臺(tái)及胎模結(jié)構(gòu)示意圖附圖三鋼梁裝載運(yùn)輸示意圖附圖四鋼結(jié)構(gòu)梁運(yùn)輸路線圖附圖五吊機(jī)及車輛停放位置圖第一章 工程概況1.1工程概況1.1.1工程名稱：××××的鋼疊合梁工程1.1.2工程地點(diǎn)：×××跨1.1.3工程概況：××××的設(shè)計(jì)范圍從機(jī)場(chǎng)路（含交叉口）（0+12000）至××路（含交叉口）（17+730），工程全長(zhǎng)XXkm。工程由高架、地面快速路與地面輔道組成。道路為雙向6車道，設(shè)計(jì)速度為80公里/小時(shí)。本項(xiàng)目工程為XXX標(biāo)中的鋼結(jié)構(gòu)工程1.2工程質(zhì)量要求1.2.1本工程必須按照設(shè)計(jì)院編制的施工文件及國(guó)家相關(guān)規(guī)范精心組織、精心施工。1.2.2本工程質(zhì)量目標(biāo)為：優(yōu)良、保創(chuàng)西湖杯、爭(zhēng)創(chuàng)錢江杯。1.3工程工期計(jì)劃本工程具體開(kāi)工日期以工程師簽發(fā)的開(kāi)工令為準(zhǔn)，計(jì)劃從XX年10月21日~XX年7月30日完成，計(jì)劃工期XX天。第二章 施工組織及施工準(zhǔn)備2.1施工組織建立一支具有一定管理能力和管理水平的施工工區(qū)，健全鋼結(jié)構(gòu)梁工程施工管理網(wǎng)絡(luò)，使施工管理和施工組織工作處于網(wǎng)絡(luò)化工作，以確保工期目標(biāo)和質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)。2.1.1施工管理網(wǎng)絡(luò)：項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)構(gòu)鋼梁工區(qū)主任技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)施工負(fù)責(zé)人施工安全質(zhì)量負(fù)責(zé)人施工資料負(fù)責(zé)人制作施工防腐施工運(yùn)輸施工吊裝施工施工班組2.1.2工區(qū)班了主要成員表及工區(qū)主任、技術(shù)負(fù)責(zé)人簡(jiǎn)歷表：項(xiàng)目班子主要成員表姓名本工程擬任崗位年齡性別專業(yè)學(xué)歷專業(yè)年限現(xiàn)任職務(wù)職稱安排上崗起止時(shí)時(shí)間類似工程的經(jīng)歷歷、業(yè)績(jī)或或另附簡(jiǎn)歷歷工區(qū)主任簡(jiǎn)歷表姓名性別年齡學(xué)歷職稱職務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)等等級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理證書(shū)號(hào)號(hào)參加工作時(shí)間從事項(xiàng)目經(jīng)理年年限近兩年完完工和和在建建主要要工程程情況況序號(hào)建設(shè)單位工程名稱工程描述開(kāi)竣工日期工程質(zhì)量情況123456789工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人簡(jiǎn)歷表姓名性別年齡學(xué)歷職務(wù)職稱證書(shū)號(hào)參加工作時(shí)間從事技術(shù)負(fù)責(zé)人人年限近兩年完完工和和在建建主要要工程程情況況序號(hào)建設(shè)單位工程名稱工程描述開(kāi)竣工日期工程質(zhì)量情況1234567892.2施工準(zhǔn)備2.2.12.2.2熟悉工程圖紙和施工組織設(shè)計(jì)，做好鋼結(jié)構(gòu)梁基礎(chǔ)的測(cè)量及交接工作，做好測(cè)量放線與鋼結(jié)構(gòu)梁的定位標(biāo)記及數(shù)據(jù)的記錄。2.2.3由材料員與工程主材的供應(yīng)商協(xié)調(diào)落實(shí)材料供應(yīng)的具體工作及材料檢測(cè)等工作。2.2.4檢驗(yàn)施工機(jī)具設(shè)備，保證設(shè)備的完好率，保證設(shè)備在工程施工過(guò)程中的正常使用。2.2.5由工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編制質(zhì)量、安全、文明施工責(zé)任制，劃分責(zé)任目標(biāo)，并由施工員編制具體的各單項(xiàng)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，由材料員編制材料供應(yīng)計(jì)劃。2.2.6組織好現(xiàn)場(chǎng)及駐地安全工作，落實(shí)防火、防爆措施。2.2.7協(xié)調(diào)好當(dāng)?shù)鼐用?、單位之間的關(guān)系，做到安全、文明施工，并保護(hù)復(fù)原周圍環(huán)境的綠化。第三章鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)梁制造安安裝施工方方案3.1概述3.1.1鋼疊疊合梁位于于主線橋XXX橋墩之之間，在XXX聯(lián)的XX墩上及及XXX聯(lián)XXX墩箱箱梁端設(shè)置置牛腿予以以擱置安裝裝。3.1.2疊疊合梁的鋼鋼結(jié)構(gòu)部分分采用全焊焊接鋼梁，鋼鋼梁由主梁梁（六片U型鋼梁）橫橫隔梁及加加勁肋組成成，鋼梁上上翼緣板頂頂面設(shè)置剪剪力鍵與砼砼橋面板連連接為整體體。鋼主梁梁梁高為2.4m。3.1.3鋼鋼筋砼橋面面板為現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)澆筑，橋橋面板全寬寬為37.4411~45.9959m。砼板厚厚為0.222~0.277m。3.1.4剪剪力鍵的作作用是傳遞遞橋面板與與鋼梁之間間的剪力，是是砼板、鋼鋼梁聯(lián)合受受力的關(guān)鍵鍵。本設(shè)計(jì)計(jì)剪力鍵采采用圓柱頭頭焊釘，型型號(hào)為GB100433，22×1170，焊釘材材料應(yīng)滿足足GB6999-888的30號(hào)鋼的要要求。3.1.5支支座型號(hào)：：圓板式橡橡支座GYZ￠500××90。3.2施工中應(yīng)應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范范JTJ041--20000《公路橋橋涵施工技技術(shù)規(guī)范》TB102122-98《鐵路鋼鋼橋制造規(guī)規(guī)范》GB/T7144-20000《橋梁用用結(jié)構(gòu)鋼》GB502055-20001《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB709-888《熱軋鋼鋼板和鋼帶帶的尺寸、外外形、重量量及允許偏偏差》GB/T29770-19991《中厚板板超聲波檢檢驗(yàn)方法》GB985-888《手工電電弧焊焊接接接頭的基基本形式與與尺寸》GB986-888《埋弧焊焊焊縫坡口口的基本形形式與尺寸寸》GB5188--98《低碳鋼鋼及低合金金高強(qiáng)度鋼鋼焊條》GB/T149957-994《熔化焊焊用鋼絲》GB124700-90《低合金金鋼埋弧焊焊用焊劑》GB/T149958-994《氣體保保護(hù)焊用鋼鋼絲》GB3323--87《鋼熔化化焊對(duì)接接接頭射線照照相和質(zhì)量量分級(jí)》GB113455-89《鋼焊縫縫手工超聲聲波探傷方方法和探傷傷結(jié)果分級(jí)級(jí)》GB/T60661-922《焊縫磁磁粉檢驗(yàn)方方法和缺陷陷磁痕的分分級(jí)》GB113733-89《熱噴涂涂金屬件表表面預(yù)處理理通則》GB8923--88《涂裝前前鋼材料表表面銹蝕等等級(jí)和除銹銹》GB/T132288-991《涂裝前前鋼材表面面粗糙度等等級(jí)的評(píng)定定》GB1527--99《鐵路鋼鋼橋保護(hù)涂涂裝》3.3材料3.3.1本本工程鋼結(jié)結(jié)構(gòu)鋼材采采用Q3455qd。材料化化學(xué)成份及及機(jī)械性能能應(yīng)符合《橋橋梁用結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼》（GB/TT714--20000）中的有有關(guān)規(guī)定。3.3.2表表面質(zhì)量a.鋼板和型型鋼表面不不應(yīng)有裂紋紋、氣泡、結(jié)結(jié)疤、折疊疊、夾雜，鋼鋼材不應(yīng)有有分層。如如有上述表表面缺陷允允許清理，清清理深度從從實(shí)際尺寸寸算起，不不應(yīng)大于鋼鋼材厚度公公差之半，并并應(yīng)保證最最小厚度。清清理處應(yīng)平平滑無(wú)棱角角。b.鋼板厚度度誤差應(yīng)符符合規(guī)定。c.鋼板不平平度應(yīng)符合合規(guī)定。3.3.3鋼鋼板的超聲聲波探傷鋼板應(yīng)按GB//T29770-19991進(jìn)行100%超聲波探探傷檢查。探探傷等級(jí)為為Ⅱ級(jí)。3.3.4包包裝標(biāo)記及及質(zhì)量證明明書(shū)鋼材的包裝，標(biāo)標(biāo)記及質(zhì)量量證明書(shū)應(yīng)應(yīng)符合GB/TT247--19977及GB/TT21011-19889的規(guī)定。本本工程用鋼鋼材均應(yīng)附附有鋼廠質(zhì)質(zhì)量證明書(shū)書(shū)。3.4施工前準(zhǔn)準(zhǔn)備工作3.4.1施工工人員必須須熟悉圖紙紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)設(shè)計(jì)意圖，對(duì)對(duì)圖紙會(huì)審審后的變更更及設(shè)計(jì)說(shuō)說(shuō)明等都必必須認(rèn)真閱閱讀。3.4.2根據(jù)據(jù)工程量編編制工具、設(shè)設(shè)備、勞動(dòng)動(dòng)力等計(jì)劃劃；根據(jù)圖圖紙要求核核對(duì)材料清清單及質(zhì)保保書(shū)，編制制材料需用用計(jì)劃。3.4.3鋪設(shè)設(shè)放樣組對(duì)對(duì)鋼平臺(tái)，制制作胎具、夾夾具。3.4.4參加加工程的所所有焊工均均需持證上上崗。3.5工程量——覽表名稱數(shù)量重量鋼板規(guī)格U型主箱梁6585.8t厚10mm~300mm橫梁35支座24GYZΦ5000×90圓板式橡橡膠支座栓釘13700GB104333型22×17703.6鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)梁制造、安安裝工藝流流程圖及主主要工序要要求施工前期準(zhǔn)備圖紙技術(shù)交底、材料驗(yàn)收原材料復(fù)驗(yàn)、焊接試板U型鋼梁、橫梁下料鋼板噴吵除銹刷底漆鋼梁組裝焊接施工前期準(zhǔn)備圖紙技術(shù)交底、材料驗(yàn)收原材料復(fù)驗(yàn)、焊接試板U型鋼梁、橫梁下料鋼板噴吵除銹刷底漆鋼梁組裝焊接X(jué)射線、超聲波拍片檢驗(yàn)鋼梁、橫梁預(yù)裝運(yùn)輸、吊裝現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接X(jué)射線、超聲波檢驗(yàn)鋼梁、橫梁刷面漆初驗(yàn)收竣工驗(yàn)收、交工牛腿基礎(chǔ)尺寸復(fù)測(cè)橋面板施工3.6.1主主要工序的的施工要求求3.6.1.11U型主箱梁梁、橫梁以以及金屬構(gòu)構(gòu)件全部在在公司鋼結(jié)結(jié)構(gòu)生產(chǎn)基基地制作、探探傷、噴砂砂除銹、刷刷底漆，考考慮到箱梁梁現(xiàn)場(chǎng)組裝裝有困難，故故主箱梁原原則上整體體運(yùn)輸。3.6.1.22U型主箱梁梁制造完畢畢，應(yīng)在公公司鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)生產(chǎn)基地地進(jìn)行一次次予安裝。3.6.1.33鋼板下料料切割前須須做好標(biāo)記記，打上洋洋沖眼便于于噴砂除銹銹后尺寸復(fù)復(fù)核，噴砂砂后的鋼板板須及時(shí)刷刷好底漆（焊焊縫位置留留出）。3.6.1.44U型主箱梁梁、橫梁組組對(duì)應(yīng)放在在特制的鋼鋼平臺(tái)上，要要嚴(yán)格控制制好尺寸、對(duì)對(duì)角線，防防止翹角、扭扭曲、錯(cuò)邊邊超標(biāo)。3.6.1.55為了控制制焊接變形形，要充分分利用自動(dòng)動(dòng)焊，以達(dá)達(dá)到提高工工效、質(zhì)量量之目的。3.6.1..6運(yùn)輸U(kuò)型主箱梁梁用100T大平板車車拖運(yùn)，橫橫梁用10T半掛拖車車運(yùn)輸，拖拖運(yùn)前必須須在車上：：制作好托托架，卡具具等保護(hù)裝裝置，以防防止變形、滑滑動(dòng)。3.6.1..7吊裝U型主箱梁梁用兩臺(tái)120T吊車抬吊吊，橫梁用用20T吊車吊裝裝，吊裝U型主箱梁梁時(shí)上部加加工制作8只吊耳，便便于系鋼絲絲繩吊裝完完畢后將其其割除，并并修磨補(bǔ)平平。3.6.1.88組裝后首首先進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)漆，焊縫縫處及吊裝裝擦傷處都都要進(jìn)行徹徹底除銹，先先補(bǔ)刷防銹銹底漆，最最后再刷面面漆。3.7制作組裝裝、焊接、涂涂裝質(zhì)量要要求3.7.1制作作組裝質(zhì)量量要求3.7.1.11承接本工工程后，應(yīng)應(yīng)首先會(huì)同同建設(shè)單位位（業(yè)主）、設(shè)設(shè)計(jì)單位、工工程監(jiān)理、總總包單位討討論確定鋼鋼梁安裝方方案并據(jù)此此編制鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作施施工工藝組組織設(shè)計(jì)，其其內(nèi)容應(yīng)包包括：制作作工藝、焊焊接工藝、試試拼裝工藝藝、涂裝工工藝、工地地組裝及安安裝工藝、工工藝流程、質(zhì)質(zhì)量保證措措施、工期期保證措施施、驗(yàn)收文文件等。3.7.1.22施工方案報(bào)請(qǐng)業(yè)業(yè)主、監(jiān)理理部門(mén)并會(huì)會(huì)同有關(guān)單單位審查通過(guò)，作作為工程開(kāi)開(kāi)工的依據(jù)據(jù)。3.7.1.33制作加工工準(zhǔn)備及預(yù)預(yù)處理a.對(duì)采購(gòu)的鋼材，應(yīng)應(yīng)按同一爐爐批、材質(zhì)質(zhì)、板厚每每10個(gè)爐（批批）號(hào)抽檢檢一組試拍拍進(jìn)行材料料復(fù)驗(yàn)并記記錄各批鋼鋼板的爐批批號(hào)及鋼板板規(guī)格編號(hào)號(hào)，以備查查考。復(fù)驗(yàn)驗(yàn)不合格的的材料，不不得用于本本工程。b.鋼板在下料切割割前，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行矯平等等預(yù)加工處處理，鋼板板矯平后不不能出現(xiàn)折折皺、翹曲曲等影響質(zhì)質(zhì)量的現(xiàn)象象，表面不不應(yīng)有明顯顯的疊痕和和其它損傷傷，必要時(shí)時(shí)應(yīng)進(jìn)行局局部整修或或打磨整平平。主要部部件的零件件下料時(shí)應(yīng)應(yīng)盡量使其其主要受力力方向應(yīng)與與鋼板的軋軋制方向一一致。c.號(hào)料前應(yīng)清除鋼鋼材表面油油污、氧化化皮等污物物，并根據(jù)據(jù)涂裝方案案決定是否否涂車間底底漆。如果果涂車間底底漆，車間間底漆應(yīng)進(jìn)進(jìn)行可焊性性試驗(yàn)或有有相關(guān)試驗(yàn)驗(yàn)資料，車車間底漆干干膜厚度440～50m。d.號(hào)料前應(yīng)檢查鋼鋼材的牌號(hào)號(hào)、規(guī)格、質(zhì)質(zhì)量，確認(rèn)認(rèn)無(wú)誤合格格后，方可可號(hào)料。e.號(hào)料所劃的切割割線必須正正確清晰，號(hào)號(hào)料尺寸允允許偏差：：±1mm。U型主箱梁梁和橫隔梁梁允許拼接接，但拼接接焊接必須須錯(cuò)位，間間距≥300mmm，切忌所所有拼縫出出現(xiàn)在同一一橫斷面上上。3.7.1.44U型箱梁拼拼裝胎模的的制作a.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要要求的起拱拱度和焊接接變形的回回彈量，設(shè)設(shè)計(jì)制作U型箱梁拼拼裝胎模，根根據(jù)設(shè)計(jì)要要求跨中胎胎具預(yù)拱度度為10cm設(shè)置。b.胎模結(jié)構(gòu)中應(yīng)有有剛性固定定底板的快快速C型夾具，以以保證底板板的圓順。c.胎模結(jié)構(gòu)示意圖圖(附圖二)說(shuō)明：①.起拱度筋板采用用δ＝20mm鋼板。加加強(qiáng)筋板采采用δ＝10mm鋼板。3.7.2焊焊接質(zhì)量要要求3.7.2.11焊接材料料及輔助材材料所采用焊接材料料應(yīng)符合相相關(guān)國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、并與與Q3455qD鋼相匹配配，焊材生生產(chǎn)廠家及及焊材牌號(hào)號(hào)通過(guò)焊接接工藝評(píng)定定試驗(yàn)選定定。當(dāng)采用二氧化碳碳?xì)怏w保護(hù)護(hù)焊時(shí)，CO2氣體純度度為99.999%。3.7.2.22焊接坡口口型式a.手工電弧焊-GGB9855-88b.埋弧焊--GB9886-8883.7.2.33焊接工藝藝要求a.所有的焊接，均均應(yīng)按照批批準(zhǔn)的焊接接工藝評(píng)定定試驗(yàn)要求求進(jìn)行，若若存在與焊焊接工藝要要求不一致致的變化，需需要重新進(jìn)行焊焊接工藝評(píng)評(píng)定試驗(yàn)。b.焊工必須熟悉工工藝要求，明明確焊接工工藝參數(shù)。c.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和和加工技術(shù)術(shù)要求，編編制工廠焊焊接的工藝藝文件。3.7.2.44定位焊a.定位焊應(yīng)應(yīng)與正式焊焊縫一樣的的質(zhì)量要求求。b.定位焊前，必須須按施工圖圖及工藝文文件檢查焊焊件坡口尺尺寸、根部部間隙等，如如不符合要要求，不得得進(jìn)行定位位焊。c.定位焊長(zhǎng)度、間間距及焊腳腳高度應(yīng)符符合有關(guān)規(guī)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的的要求。d.在正式焊接前，應(yīng)應(yīng)檢查定位位焊縫有無(wú)無(wú)裂紋，確確無(wú)裂紋后后才能正式式焊接。3.7.2.55根據(jù)有關(guān)關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，制定嚴(yán)嚴(yán)格的焊接接材料的保保存、領(lǐng)用用、烘干、存存放制度，以以便對(duì)主要要焊縫進(jìn)行行焊材跟蹤蹤。3.7.2.66焊縫清理理a.接縫的清理范圍圍為拼接、角角接端面沿沿接縫兩側(cè)側(cè)各寬25毫米的表表面進(jìn)行清清理，位于于封底焊一一面的接縫縫兩側(cè)可以以在封底焊焊前進(jìn)行清清理，但接接縫的端面面必須在焊焊接主焊縫縫前進(jìn)行清清理。b.在接縫的清理范范圍內(nèi)，必必須清除水水、銹、氧氧化物、油油污、泥灰灰及熔渣，如如果有影響響焊接質(zhì)量量的涂料也也要清除。c.鋼構(gòu)件的接縫應(yīng)應(yīng)用風(fēng)動(dòng)砂砂輪，鋼絲絲輪或鋼絲絲刷進(jìn)行清清理，直至至清理范圍圍內(nèi)呈現(xiàn)金金屬光澤。d.經(jīng)裝配、清理后后的接縫，如如不能及時(shí)時(shí)焊接，并并因氣候或或其他原因因使坡口內(nèi)內(nèi)受潮生銹銹時(shí)，在焊焊接前應(yīng)重重新清理。e.采用碳弧氣刨加加工坡口的的接縫，如如坡口中有有粘碳，則則應(yīng)將粘碳碳處刨凈。3.7.2.77板厚差≥4mm的對(duì)接縫縫必須按1:8進(jìn)行削斜斜過(guò)渡。3.7.2.88板厚≥25mm的Q3455qD鋼板正式式焊接前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱熱。3.7.2.99焊接環(huán)境境溫度不應(yīng)應(yīng)低于5℃，低溫焊焊接操作，為為保證焊接接質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)采取如下下措施:a.在露天的平臺(tái)，胎胎架及結(jié)構(gòu)構(gòu)施工范圍圍內(nèi)，必須須設(shè)置防止止風(fēng)、雨侵侵襲的措施施，如擋板板、蓬棚等等。b.焊接前應(yīng)清除沿沿接縫兩邊邊寬度為100~200mmm處的油污污、水、浮浮銹，并用用氧-乙炔火焰焰烘干。c.采用自動(dòng)焊焊接接的接縫，應(yīng)應(yīng)在接縫始始末兩端分分部裝上引引弧板和引引出板，其其尺寸應(yīng)不不小于80×880mm，厚度應(yīng)應(yīng)滿足不致致在引弧和和熄弧時(shí)焊焊穿，引、熄熄弧板應(yīng)采采用同材質(zhì)質(zhì)同坡口的的材料。d.采用埋弧自動(dòng)焊焊時(shí)，原則則上應(yīng)在裝裝配好的當(dāng)當(dāng)天焊完，并并嚴(yán)格控制制裝配間隙隙，一般不不超過(guò)1~1.5mmm。e.本工程中主要構(gòu)構(gòu)件板的橫橫向?qū)雍负缚p，其焊焊縫錯(cuò)邊量量必須≤1.5mmm。焊縫打打磨要保證證焊縫增高高平滑過(guò)渡渡到母材表表面。3.7.2.110焊縫返修修a.采用埋弧自動(dòng)焊焊，半自動(dòng)動(dòng)焊進(jìn)行焊焊縫返修時(shí)時(shí)，必須將將清除部位位的焊縫兩兩端刨成大大于1:5的斜坡，再再進(jìn)行焊接接。b.板厚≥25mm的Q3345qdd鋼板焊縫縫返修時(shí)，應(yīng)應(yīng)先預(yù)熱。c.返修后的焊縫應(yīng)應(yīng)打磨勻順順，并按質(zhì)質(zhì)量要求進(jìn)進(jìn)行復(fù)檢。返返修焊次數(shù)數(shù)不宜超過(guò)過(guò)二次。3.7.2.111焊接用臨臨時(shí)吊耳板板，拆除時(shí)時(shí)應(yīng)距母材材表面3～5mm處用火焰焰切割，然然后用砂輪輪磨平，最最后經(jīng)磁粉粉探傷合格格。3.7.2.112焊接工藝藝評(píng)定和焊焊工資格a.結(jié)合以前已已做過(guò)的具具有相同焊焊接方法，并經(jīng)焊接工工藝試驗(yàn)取取得正式報(bào)報(bào)告的焊接接工藝評(píng)定定，經(jīng)監(jiān)理理認(rèn)可予以以承認(rèn)。b.當(dāng)采用新材料或或新方法、新新工藝進(jìn)行行焊接時(shí)，應(yīng)應(yīng)按規(guī)范進(jìn)進(jìn)行焊接工工藝評(píng)定，焊焊接工藝評(píng)評(píng)定合格后后，方可在在本工程中中使用。c.本工程鋼結(jié)構(gòu)焊焊接工作的的焊工，必必須通過(guò)考考試并取得得資格證書(shū)書(shū)，且只能能從事資格格證書(shū)中認(rèn)認(rèn)定范圍內(nèi)內(nèi)的工作。3.7.2.113焊縫的檢檢驗(yàn)及無(wú)損損探傷a.焊縫的外外觀檢查，所所有焊縫必必須進(jìn)行外外觀檢查，不不得有裂紋紋、未熔合合、夾渣、未未填滿弧坑坑。b.零、部（桿）件件的焊縫應(yīng)應(yīng)在焊接24小時(shí)后進(jìn)進(jìn)行無(wú)損檢檢查。c.焊縫超聲波探傷傷內(nèi)部質(zhì)量量分級(jí)應(yīng)符符合表1的規(guī)定。表1焊縫超聲聲波探傷內(nèi)內(nèi)部質(zhì)量等等級(jí)項(xiàng)目質(zhì)量等級(jí)適用范圍對(duì)接焊縫Ⅰ頂、底、腹板橫橫向?qū)雍负缚pⅡ主要桿件縱向?qū)?duì)接焊縫角焊縫Ⅲ熔透角焊縫d.焊縫超聲波探傷傷范圍和檢檢驗(yàn)等級(jí)應(yīng)應(yīng)符合表2的規(guī)定，其其有關(guān)技術(shù)術(shù)要求按《鋼鋼焊縫手工工超聲波探探傷方法和和控傷結(jié)果果分級(jí)》（GB111345--89）的規(guī)定定執(zhí)行。表2焊縫超聲波探傷傷范圍和檢檢驗(yàn)等級(jí)（mm）焊接質(zhì)量級(jí)別探傷比例探傷部位板厚檢驗(yàn)等級(jí)Ⅰ、Ⅱ級(jí)橫向?qū)雍缚p縫100%全長(zhǎng)10~46BⅡ級(jí)縱向?qū)雍缚p縫100%焊縫兩端各1000010~46BⅡ級(jí)熔透角焊縫100%主梁及縱、橫梁梁跨中加探探1000010~46Be.主要桿件受拉橫橫向?qū)雍负缚p應(yīng)按接接頭數(shù)量的的10%（不少于于一個(gè)焊接接頭）進(jìn)行行射線探傷傷。探傷范范圍為焊接接兩端各250~300mm。焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度大于12000mm時(shí)，中部部加探250~300mmm。f.焊縫的射線探傷傷應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔熔化焊對(duì)接接接頭照相相和質(zhì)量等等級(jí)》（GB33323-887）的規(guī)定定，射線照照相質(zhì)量等等級(jí)為B級(jí)；焊縫縫內(nèi)部質(zhì)量量等級(jí)為Ⅱ級(jí)。g.進(jìn)行局部超聲波波探傷的焊焊縫，當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)裂紋或或較多其他他缺陷時(shí)，應(yīng)應(yīng)擴(kuò)大該條條焊縫探傷傷范圍，必必要時(shí)可延延長(zhǎng)至全長(zhǎng)長(zhǎng)；進(jìn)行射射線探傷的的焊縫，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)應(yīng)加倍檢驗(yàn)驗(yàn)。h.用射線和超聲波波探傷兩種種方法檢驗(yàn)驗(yàn)的焊縫，必必須達(dá)到各各自的質(zhì)量量要求，該該焊縫方可可認(rèn)為合格格。3.7.3鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的涂裝裝質(zhì)量要求求3.7.3.11除銹涂裝裝基本要求求a.任何未經(jīng)除銹的的生坯鋼或或零部件,不得組裝裝在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)之中。b.鋼梁頂面的鋼表表面處理要要求，按鋪鋪設(shè)鋼筋砼砼的規(guī)范要要求。c.鋼表面宜采用噴噴丸（砂）除銹，必必須將表面面油污、氧氧化皮和鐵鐵銹以及其其他雜物消消除干凈，再再用干凈的的壓縮空氣氣或毛刷將將灰塵清理理干凈、除除銹的鋼表表面清凈度度等級(jí)應(yīng)符符合JTJ0041-22000表17.22.12中中的清理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。d.噴丸（砂的風(fēng)壓壓不小于0.5MMPa(55kgf//cm2)）噴射角為75～90，噴射距距離為100~130mmm。e.除銹后，在濕度度低于85%以下的要要求4小時(shí)內(nèi)涂涂裝，不允允許出現(xiàn)返返銹后不加加任何處理理而進(jìn)行涂涂裝作業(yè)。f.為改善除銹涂裝裝工作條件件,在經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)工程師的的同意后,可在適當(dāng)當(dāng)部位開(kāi)設(shè)設(shè)工藝孔,當(dāng)工藝封封閉時(shí),應(yīng)予先作作好封閉板板除銹漆涂涂裝工作和和焊縫處的的修補(bǔ)涂裝裝工作。g.對(duì)涂層進(jìn)行膜厚厚檢驗(yàn),底漆及全全部涂層完完成后,需進(jìn)行膜膜厚檢測(cè)與與數(shù)據(jù)記錄錄。3.7.3.22除銹工藝藝及技術(shù)要要求。鋼材噴砂除銹質(zhì)質(zhì)量應(yīng)達(dá)到到Sa2..5級(jí)。a.雨天、霧天進(jìn)行行室外涂裝，當(dāng)當(dāng)濕度高于于85%時(shí)，停止任任何涂裝處處理。b.油漆涂層表面應(yīng)應(yīng)力求光滑滑、平整，不不能有針孔孔，明顯流流掛、皺皮皮、漏涂等等現(xiàn)象發(fā)生生，面漆應(yīng)應(yīng)光潔美觀觀、色彩均均勻。c.金屬涂層應(yīng)外觀觀均勻，不不允許有皺皺皮、鼓泡泡、大熔滴滴、裂紋、掉掉塊和漏噴等缺陷陷。d.漆膜厚度應(yīng)符合合規(guī)定，最最小膜厚需需達(dá)到規(guī)定定厚度的90%以上，但但不允許盲盲目超厚。e.為保證膜厚,對(duì)對(duì)于自由邊邊緣等難以以涂裝的部部位,在高壓無(wú)無(wú)氣噴涂前前,需用毛刷刷作一、二二遍刷涂。f.多種散裝零件，均均應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求，涂涂層規(guī)定的的遍數(shù)，特特別注意不不得有漏涂涂等缺陷。g.最后油漆工作必必須在各項(xiàng)項(xiàng)裝飾工作作結(jié)束后，并并修正各種種缺陷后進(jìn)進(jìn)行，涂裝裝前應(yīng)認(rèn)真真做好清潔潔工作，噴噴涂時(shí)應(yīng)注注意對(duì)有關(guān)關(guān)零件的遮遮蔽保護(hù)，并并力求集中中調(diào)色，一一次噴涂成成膜，以求求得整潔，美美觀的涂層層外觀質(zhì)量量。h.多種涂層損傷處處需按規(guī)定定逐道修補(bǔ)補(bǔ)，修補(bǔ)前前損傷區(qū)周周圍25~330%范圍內(nèi)的的涂層應(yīng)打打磨成坡度度便于修補(bǔ)補(bǔ)順滑。i.主箱梁外側(cè)鋼板板自由邊棱棱角要打磨磨成R≥1mm的圓弧，便便于涂裝。j.涂裝材料生產(chǎn)商商或涂裝施施工單位應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求并充分分考慮施工工過(guò)程中各各種不利因因素提出“鋼結(jié)構(gòu)防防腐涂裝工工藝說(shuō)明”。并報(bào)建建設(shè)、監(jiān)理理和設(shè)計(jì)單單位認(rèn)可。3.7.3.33涂裝質(zhì)量量檢查及驗(yàn)驗(yàn)收a.每一部位的除銹銹工作結(jié)束束后，需按按規(guī)定要求求檢查驗(yàn)收收。b.每種涂料結(jié)束后后，在涂下下一種涂料料前，需對(duì)對(duì)表面質(zhì)量量和膜厚檢檢查驗(yàn)收（同種涂涂料連續(xù)涂涂裝一遍的的可合并一一次驗(yàn)收）。c.在檢查驗(yàn)收工作作中如有缺缺陷，一經(jīng)經(jīng)檢查人員員指出，需需立即修正正或返工。d.各層涂層附著力力檢驗(yàn)采用用劃格法檢檢查。3.7.3.44涂裝規(guī)格格a.鋼結(jié)構(gòu)的防腐與與涂裝應(yīng)采采用性能可可靠、附著著力強(qiáng)、耐耐候性好、防防腐蝕強(qiáng)、其其使用期年年限在15年以上的的涂裝防護(hù)護(hù)體系。b.建議鋼結(jié)構(gòu)外涂涂裝采用金金屬涂層+油漆涂層層的防護(hù)體體系；內(nèi)涂涂裝采用全全油涂層的的防護(hù)體系系。內(nèi)、外外表面防銹銹漆采用水水性無(wú)機(jī)富富鋅底漆，使使用壽命需需達(dá)15年，水性性富鋅底漆漆需滿足鹽鹽霧實(shí)驗(yàn)100000小時(shí)要求求。下表為涂裝方案案：水性無(wú)機(jī)富鋅底底漆涂裝方方案部位涂裝用料道數(shù)總厚度指標(biāo)鋼箱梁外表面水性無(wú)機(jī)富鋅底底漆2道100μm環(huán)氧云鐵連接漆漆1道40μm環(huán)氧云鐵中間漆漆1道50μm脂肪族聚氨酯面面漆2道80μm鋼箱梁內(nèi)表面水性無(wú)機(jī)富鋅底底漆2道80μm環(huán)氧防銹面漆2道120μm3.8U主主箱梁、橫橫隔梁端頭頭板和頂板板栓釘?shù)暮负附樱?.8.1待UU型主箱梁梁與橫隔梁梁吊裝固定定后，搭設(shè)設(shè)滿堂腳手架架。將按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙要要求預(yù)制端端頭板先點(diǎn)點(diǎn)固定位焊焊，經(jīng)復(fù)核核尺寸并經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理理確認(rèn)后，方方可焊接，焊焊接必須注注意焊接順順序，強(qiáng)調(diào)調(diào)對(duì)稱焊，采采用小電流流在確保焊焊透的前提提下控制焊焊接變形。3.8.2頂板板栓釘焊接接前必須按按設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行劃線線，尺寸無(wú)無(wú)誤后才可可施焊，其其焊接參數(shù)數(shù)如下：焊釘直徑伸伸出長(zhǎng)度/mm提升高度/mm焊接電流/A焊接時(shí)間/miss普通穿穿透普普通穿透透普通通穿透普通通穿透Φ226.09-1003..03.01800020001.21.4第四章鋼結(jié)結(jié)構(gòu)梁運(yùn)輸輸、吊裝方方案U型主箱梁是XXXX橋墩之之間架設(shè)的的鋼疊合梁梁的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)部分的主主體結(jié)構(gòu)，而而其結(jié)構(gòu)較較復(fù)雜，體體積和重量量較大，同同時(shí)必須在在鋼結(jié)構(gòu)生生產(chǎn)基地內(nèi)內(nèi)預(yù)制完畢畢后運(yùn)輸?shù)降绞┕がF(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行吊裝裝，為確保保運(yùn)輸和吊吊裝過(guò)程中中的安全性性，必須編編制切實(shí)可可行的運(yùn)輸輸?shù)跹b方案案，并經(jīng)交交警部門(mén)批批準(zhǔn)后指導(dǎo)導(dǎo)運(yùn)輸和吊吊裝作業(yè)。4.1UU型主箱梁梁的外形尺尺寸及質(zhì)量量參數(shù)：4.1.1U型主箱梁梁最長(zhǎng)的約約XX米，寬寬約XX米，高高約XX米。4.1.2UU型主箱梁梁凈重約XXX噸。4.1.3U型主箱梁梁共有六支支。4.2施工作業(yè)業(yè)要求：4.2.1根據(jù)據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的客觀條條件限制，由由于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)生產(chǎn)基地地的場(chǎng)地比比較寬暢，在在運(yùn)輸?shù)缆仿吩S可的前前提下，選選定整體制制造U型主箱梁梁，然后運(yùn)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)施整體體吊裝，無(wú)無(wú)疑對(duì)確保保工程質(zhì)量量和工期是是無(wú)與倫比比的選擇。4.2.2經(jīng)過(guò)過(guò)沿路考察察整體運(yùn)輸輸和吊裝是是切實(shí)可行行的，但在在運(yùn)輸和吊吊裝過(guò)程中中應(yīng)切忌碰碰撞，沖擊擊和拖移，以以防止U型主箱梁梁發(fā)生扭曲曲變形。4.3現(xiàn)場(chǎng)條條件和運(yùn)輸輸途中條件件：4.3.1U型主箱梁梁吊裝時(shí)，施施工現(xiàn)場(chǎng)正正值施工高高峰期，通通道較狹窄窄，在工件件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)前應(yīng)對(duì)道道路進(jìn)行清清障工作，確確保U型主箱梁梁平穩(wěn)到達(dá)達(dá)安裝位置置。4.3.2鋼鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)產(chǎn)基地地處處蕭山紅山山農(nóng)場(chǎng)，有有些地段不不太平坦，運(yùn)運(yùn)輸前應(yīng)帶帶領(lǐng)司機(jī)熟熟悉沿路地地貌，做到到心中有數(shù)數(shù)。4.3.3要特特別注意空空間障礙物物，以防發(fā)發(fā)生不測(cè)。4.3.4要注注意天氣預(yù)預(yù)報(bào)，避免免惡劣天氣氣對(duì)運(yùn)輸、吊吊裝作業(yè)的的影響。4.4吊裝吊耳耳工藝布置置：4.4.1吊耳耳的設(shè)置和和焊接：U型主箱梁凈重約約為85t，設(shè)吊耳8只，平均均每點(diǎn)的均均勻荷重為為10.66t，考慮動(dòng)動(dòng)載系數(shù)1.1，沖沖擊系數(shù)1.2和吊索的的水平夾角角最小為450時(shí)的整定定系數(shù)1.41，故每吊吊點(diǎn)設(shè)計(jì)負(fù)負(fù)荷約為20t，且吊耳耳應(yīng)在主梁梁頂板上定定位（見(jiàn)圖圖）4.4.2吊索索具采用6×37×ψ224的雙道鋼鋼絲繩，安安全系數(shù)10倍許用拉拉力為30t，卸扣規(guī)規(guī)格為30號(hào)，許用用負(fù)荷為30t，平衡微微調(diào)采用HS100t手拉葫蘆蘆，穩(wěn)固牽牽引采用ψψ31㎜白綜綜繩。4.4.3吊裝裝機(jī)械：采用兩臺(tái)1200汽吊，按按平面布置置設(shè)計(jì)，最最重構(gòu)件為為85t，最大吊吊裝回轉(zhuǎn)為7.0m，起重吊吊臂長(zhǎng)度為為18m時(shí)，120t汽車允許許起重為47t。（附120t吊機(jī)性能能表）4.4.4U型主箱梁梁由裝載車車運(yùn)至吊裝裝地點(diǎn)時(shí)，就就首先確定定構(gòu)件方向向，并盡可可能使其停停放位置與與安裝后的的就位位置置重合，以以控制吊車車作業(yè)半徑徑不超出7.0m和盡量減減少吊臂轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)幅度。4.4.5吊機(jī)機(jī)及車輛停停放位置見(jiàn)見(jiàn)（附圖二二）。4.5安全技術(shù)術(shù)措施4.5.1主梁梁箱的吊裝裝機(jī)械、機(jī)機(jī)具、索具具必須符合合GB60067-885《起重機(jī)機(jī)械安全規(guī)規(guī)程》和HSY6605《起重操操作技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》等要要求。4.5.2全體體施工人員員必須服從從分配，統(tǒng)統(tǒng)一指揮，并并嚴(yán)格遵守守安全操作作規(guī)程和勞勞動(dòng)紀(jì)律。4.5.3鋼構(gòu)構(gòu)件起重吊吊耳由制造造廠制作焊焊接，故吊吊裝施工前前應(yīng)詳細(xì)檢檢查，焊接接質(zhì)量和有有關(guān)記錄，并并實(shí)行嚴(yán)格格檢查后，被被確認(rèn)和安安全可靠，才才能吊裝受受力。4.5.4作業(yè)業(yè)前現(xiàn)場(chǎng)總總指揮和司司機(jī)、起重重人員就作作業(yè)的步驟驟，安全注注意事項(xiàng)等等作充分的的研究，以以提高施工工作業(yè)的協(xié)協(xié)調(diào)性和保保證安全。4.5.5吊機(jī)機(jī)在作業(yè)前前應(yīng)做好安安全檢查，并并作無(wú)負(fù)荷荷運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)對(duì)安全裝置置、警報(bào)裝裝置、制動(dòng)動(dòng)器等必須須被確認(rèn)靈靈敏可靠方方能作業(yè)。4.5.6吊裝裝就位作業(yè)業(yè)前應(yīng)仔細(xì)細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)及起重臂臂的運(yùn)動(dòng)和和載荷狀態(tài)態(tài)。4.5.7統(tǒng)一一吊裝指揮揮信號(hào)，確確定專人指指揮，指揮揮者應(yīng)隨時(shí)時(shí)協(xié)調(diào)好多多方面動(dòng)作作，嚴(yán)密注注意起重臂臂的運(yùn)動(dòng)和和載荷狀態(tài)態(tài)。4.5.8構(gòu)件件吊裝時(shí)必必須保持水水平、上升升、下降、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速均勻平平穩(wěn)。4.5.9起重重應(yīng)與帶電電體保持規(guī)規(guī)定的安全全距離，以以免發(fā)生電電離擊穿事事故。嚴(yán)嚴(yán)禁操作者者隨吊件上上下。因因工程在夜夜間施工，因因此必須設(shè)設(shè)置足夠臨臨時(shí)照明以以確保安全全施工。4.6運(yùn)輸與吊吊裝組織4.6.1吊裝裝現(xiàn)場(chǎng)人員員組織4.6.1.11設(shè)現(xiàn)場(chǎng)總總指揮一名名，由項(xiàng)目目經(jīng)理?yè)?dān)任任，負(fù)責(zé)全全面協(xié)調(diào)指指揮。4.6.1.22設(shè)現(xiàn)場(chǎng)副副總指揮一一名，由起起重負(fù)責(zé)人人擔(dān)任，負(fù)負(fù)責(zé)車輛運(yùn)運(yùn)行及吊機(jī)機(jī)吊裝就位位協(xié)調(diào)指揮揮。4.6.1.33現(xiàn)場(chǎng)副總總指揮一名名，由鉚焊焊班組長(zhǎng)擔(dān)擔(dān)任，負(fù)責(zé)責(zé)裝配操作作施工協(xié)調(diào)調(diào)指揮（下下屬電焊、冷冷作、起重重20名）。4.6.1.44現(xiàn)場(chǎng)各有有關(guān)部門(mén)協(xié)協(xié)調(diào)工作由由安全員和和施工員負(fù)負(fù)責(zé)。4.6.1.55設(shè)現(xiàn)場(chǎng)施施工質(zhì)量檢檢驗(yàn)員，負(fù)負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程質(zhì)量量檢驗(yàn)。4.6.1.66設(shè)現(xiàn)場(chǎng)施施工安全監(jiān)監(jiān)督員一名名，負(fù)責(zé)施施工安全。4.6.1.77指定施工工現(xiàn)場(chǎng)交通通警戒責(zé)任任人負(fù)責(zé)施施工期車輛輛，行人繞繞道，禁止止非施工人人員進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。4.6.1.88現(xiàn)場(chǎng)施工工其他保障障措施：交交通指揮車車一輛、測(cè)測(cè)量人員兩兩名、電工工一名。4.7運(yùn)輸4.7.1輸租租用并架支支架的100t拖車，整整體裝運(yùn)，裝裝車?yán)?20t二臺(tái)員車車抬吊裝車車。4.7.2構(gòu)件件的外型尺尺寸，長(zhǎng)約約為46m，寬約為3.2m，梁高約約為2.4m，裝車后后實(shí)高約為為4.8m（詳見(jiàn)附附圖三）4.7.3裝載載捆扎主梁梁箱運(yùn)輸時(shí)時(shí)裝在一只只專用支承承架上，支支承架與拖拖車為一個(gè)個(gè)整體，支支承部位必必須回墊枕枕木，構(gòu)件件裝載后必必須用3t葫蘆鋼絲絲繩壓緊固固定。4.7.4構(gòu)件件夜間運(yùn)輸輸懸掛紅燈燈示警，并并派車前后后護(hù)衛(wèi)，專專人監(jiān)視構(gòu)構(gòu)件捆扎狀狀況，每到到轉(zhuǎn)彎路口口必須加強(qiáng)強(qiáng)檢查、觀觀察來(lái)往車車輛行人，運(yùn)運(yùn)行車速必必須控制在在5公里/小時(shí)左右右。4.7.5運(yùn)輸輸路線：鋼鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)產(chǎn)基地安裝裝現(xiàn)場(chǎng)（詳詳見(jiàn)附圖四四）。4.7.6運(yùn)輸輸時(shí)間鋼結(jié)構(gòu)梁制作完完畢后與業(yè)業(yè)主單位、監(jiān)監(jiān)理、交警警部門(mén)共同同確定運(yùn)輸輸?shù)跹b時(shí)間間，白天在在鋼結(jié)構(gòu)生生產(chǎn)基地裝裝車，捆扎扎完畢，晚晚十時(shí)開(kāi)車車，全程約約需兩個(gè)半半小時(shí)左右右。連續(xù)作作業(yè)六天完完成U型主箱梁梁的吊裝作作業(yè)。4.7.7配合合要求4.7.7.11因U型主鋼箱箱梁均為超超長(zhǎng)、超寬寬等特殊笨笨重物件必必須由交警警部門(mén)簽發(fā)發(fā)的特許通通行證才準(zhǔn)準(zhǔn)予起運(yùn)。4.7.7.22運(yùn)輸全過(guò)過(guò)程途中要要求交警車車開(kāi)道護(hù)道道，以保證證在兩個(gè)半半小時(shí)內(nèi)抵抵達(dá)吊裝現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。4.8吊裝就位位的質(zhì)量要要求4.8.1在鋼鋼梁上劃出出中心線，在在箱梁座上上劃出中心心線。吊裝裝就位時(shí)做做到四線吻吻合。并在在鋼梁的縱縱向設(shè)經(jīng)緯緯儀，主梁梁外側(cè)和接接線口搭設(shè)設(shè)腳手架。4.8.2鋼梁梁運(yùn)輸?shù)轿晃?，吊車到到位?.8.3鋼梁梁吊裝時(shí)，兩端設(shè)帶表千斤頂，鋼梁平穩(wěn)到位，調(diào)整邊接點(diǎn)方法，上下由吊車，左右調(diào)整由橋面進(jìn)埋設(shè)地錨用手拉3t葫蘆調(diào)整，上下微調(diào)用千斤頂。4.8.4調(diào)整整步驟4.8.4.11大致三方方調(diào)整，縱向梁箱箱掛線，配配合經(jīng)緯儀儀，確定中中主軸線位位置無(wú)誤。4.8.4.22先固定1號(hào)梁、2號(hào)梁位置，然后調(diào)整3號(hào)梁用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀在地面面反測(cè)，依依次類推，完完成六支U型主箱梁梁的就位。并采取固定措施保證橫隔梁吊裝時(shí)不移位。4.8.4.33由于施工工過(guò)程中牛牛腿基礎(chǔ)的的標(biāo)高有誤誤差，故需需在施工中中要反復(fù)測(cè)測(cè)量標(biāo)高，吊吊裝前均必必須保持設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高。4.9交警部門(mén)門(mén)配合的時(shí)時(shí)間及項(xiàng)目目?jī)?nèi)容4.9.1在確確定的運(yùn)輸輸日期一星星期前給予予辦理超長(zhǎng)長(zhǎng)、超寬特特種笨重物物運(yùn)輸許可可證，以及及主要道路路通過(guò)的特特許通行證證。4.9.2要求求在運(yùn)輸?shù)醯跹b的六天天時(shí)間中，每每晚二十二二時(shí)請(qǐng)警車開(kāi)道道從加工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)護(hù)送至至機(jī)場(chǎng)路口口施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。第五章施工工進(jìn)度計(jì)劃劃及工期保保證措施5.1施工進(jìn)度度計(jì)劃：（詳見(jiàn)附表一）。5.2勞動(dòng)力與與機(jī)具配備備計(jì)劃：（詳詳見(jiàn)附表二二、三）5.3工期保證證措施：5.3.1施施工力量的的安排及各各節(jié)點(diǎn)控制制措施5.3.1.11鋼結(jié)構(gòu)焊焊接、對(duì)口口、吊裝。安安排鉚工兩兩組15人，電焊焊工6人，起重重工4人，油漆漆工6人,輔助工10人，電工工1人。5.3.1.22每個(gè)專業(yè)業(yè)班組負(fù)責(zé)責(zé)人1人，并配配備現(xiàn)場(chǎng)專專業(yè)施工員員及綜合管管理人員。5.4其它保保證措施5.4.1組織織落實(shí)和人人員落實(shí)組織一個(gè)強(qiáng)有力力的項(xiàng)目領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)班子，加加強(qiáng)管理，統(tǒng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)。技技術(shù)人員及及各工種施施工人員按按計(jì)劃及時(shí)時(shí)配備到位位，保證工工程按計(jì)劃劃順利進(jìn)行行。5.4.2做做到設(shè)備落落實(shí)工程所需的設(shè)備備。按計(jì)劃劃配備到位位。施工過(guò)過(guò)程中，按按規(guī)定做好好設(shè)備維護(hù)護(hù)保養(yǎng)工作作，提高機(jī)機(jī)械設(shè)備的的完好率保保證工程正正常進(jìn)行。根根據(jù)工程的的變化情況況及時(shí)調(diào)配配工程所需需的適用設(shè)設(shè)備，以滿滿足工程的的需要。5.4.3做到到措施落實(shí)實(shí)編制詳細(xì)的施工工計(jì)劃。抓抓住鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工廠化生生產(chǎn)這一主主要環(huán)節(jié)，加加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的管理理，提高預(yù)預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件出廠廠的一次合合格率。5.4.4做做到物資落落實(shí)對(duì)工程中使用的的各種材料料，選定產(chǎn)產(chǎn)品優(yōu)良的的廠商，并并預(yù)先落實(shí)實(shí)到位，各各物資需要要量由材料料員提前與與采購(gòu)中心心聯(lián)系，并并對(duì)各種材材料于進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)前按程序序及時(shí)檢驗(yàn)驗(yàn)，禁止不不合格材料料進(jìn)場(chǎng)用于于工程。5.4.5做到責(zé)任任落實(shí)實(shí)行項(xiàng)目目標(biāo)管管理和加強(qiáng)強(qiáng)經(jīng)濟(jì)責(zé)任任制考核，把把目標(biāo)的責(zé)責(zé)任落實(shí)到到人，定期期進(jìn)行考核核，獎(jiǎng)罰并并重，以調(diào)調(diào)動(dòng)員工的的積極性，并并加強(qiáng)對(duì)工工人的思想想和技能教教育，提高高他們的素素質(zhì)。5.4.6做做到其他各各項(xiàng)工作的的落實(shí)，對(duì)對(duì)工程的安安全、文明明施工、防防火、防瀑瀑、防汛等等工作制定定詳細(xì)的措措施，并做做到責(zé)任落落實(shí)到人。5.4.7做做好與業(yè)主主、監(jiān)理單單位和質(zhì)量量監(jiān)督部門(mén)門(mén)的協(xié)調(diào)工工作，服從從命令聽(tīng)指指揮。有異異議時(shí)應(yīng)書(shū)書(shū)面提呈建建議和意見(jiàn)見(jiàn)，征得他他們的理解解和支持，使使工程施工工始終處在在有條不紊紊的氛圍中中完成。第六章 工程程質(zhì)量保證證措施切實(shí)貫徹執(zhí)行（GB/TT190000-ISSO90000）的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，依據(jù)GB/TT190002—19944iatIISO90002-11994《質(zhì)量體體系，生產(chǎn)產(chǎn)、安裝ISO99001--20000》發(fā)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)文件，做做到執(zhí)行手手冊(cè)和文件件全員化、程程序化和記記錄化。嚴(yán)嚴(yán)格按照“質(zhì)量第一一、顧客滿滿意、持續(xù)續(xù)改進(jìn)、遵遵信守約”十六字方方針，把好好質(zhì)量關(guān)。6.1工程質(zhì)質(zhì)量保證的的一般措施施：6.1.1項(xiàng)目目經(jīng)理部成成立質(zhì)量管管理小組，由由項(xiàng)目經(jīng)理理親自掛帥帥，技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人主管管，成員由由項(xiàng)目經(jīng)理理、技術(shù)、質(zhì)質(zhì)檢、物資資供應(yīng)負(fù)責(zé)責(zé)人組成。6.1.2提高工工地內(nèi)控標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，一律律按“優(yōu)良”等級(jí)施工工檢查驗(yàn)收收。6.1.3嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行“三檢制”層層把關(guān)關(guān)，各道工工序不驗(yàn)收收合格，不不進(jìn)行下道道工序施工工。6.1.4對(duì)連續(xù)續(xù)作業(yè)的工工作，實(shí)行行交接班制制度，做好好交接班記記錄。切的罰并項(xiàng)收現(xiàn)6.1.6確保鋼鋼材、焊條條等進(jìn)廠后后有質(zhì)量保保證書(shū)，保保證資料齊齊全，對(duì)其其進(jìn)廠材料料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)檢查，試試驗(yàn)合格后后使用。6.1.7加強(qiáng)對(duì)對(duì)焊工的技技能教育。分分工分責(zé)，獎(jiǎng)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。在在施工中嚴(yán)嚴(yán)格把守質(zhì)質(zhì)量，上道道工序不驗(yàn)驗(yàn)收，下道道工序不施施工。6.1.8不同廠廠家提供各各種規(guī)格的的鋼材，對(duì)對(duì)其進(jìn)行一一組以上試試件的材質(zhì)質(zhì)化學(xué)成分分和機(jī)械性性能檢驗(yàn)。6.1.9鋼材材進(jìn)廠后，堆入入棚內(nèi)，避避免雨淋、水水泡等現(xiàn)象象，小構(gòu)件件存放庫(kù)內(nèi)內(nèi)并采用防防潮措施。6.1.10對(duì)接接對(duì)口處平平整。焊縫縫表面無(wú)裂裂縫、氣孔孔、夾渣和和殘留飛濺濺物等缺陷陷。6.1.11焊接接完畢后進(jìn)進(jìn)行無(wú)損探探傷檢驗(yàn)，每每位焊工至至少檢驗(yàn)一一條焊縫，對(duì)對(duì)經(jīng)無(wú)損檢檢驗(yàn)不合格格的焊工，取取消焊工資資格，關(guān)鍵鍵部位焊縫縫進(jìn)行百分分之百無(wú)損損檢測(cè)。6.1.12返工工后焊縫進(jìn)進(jìn)行百分之之百的無(wú)損損探傷檢測(cè)測(cè)。6.1.13吊件件安裝輕吊吊、輕放。6.1.14拍片：：每個(gè)焊工工都必須具具有有效的的焊工證書(shū)書(shū)，方可進(jìn)進(jìn)行施焊，并并保證每個(gè)個(gè)焊工都有有焊縫被探傷檢檢查，確保保焊縫質(zhì)量量達(dá)到規(guī)定定標(biāo)準(zhǔn)。6.2冬雨季施施工措施6.2.1冬季季施工措施施：本工程施工時(shí)間間快臨近冬冬季施工，尤尤其U型主梁組組焊時(shí)在露露天進(jìn)行，根根據(jù)Q3455qD材料的焊焊接要求，在在冬季焊接接施工中必必須做到：：a.焊接的環(huán)境境溫度應(yīng)能能保證焊件件焊接所需需的足夠溫溫度和焊工工技能不受受影響。b.焊接時(shí)的風(fēng)風(fēng)速不應(yīng)超超過(guò)8m/s（手工電電弧焊、埋埋弧焊），當(dāng)當(dāng)超過(guò)規(guī)定定時(shí)，應(yīng)有有防風(fēng)設(shè)施施。c.焊接環(huán)境相相對(duì)濕度應(yīng)應(yīng)不得大于于85％。d.當(dāng)焊件表面面潮濕、覆覆蓋有冰雪雪，或在下下雨、下雪雪刮風(fēng)期間間，焊工及及焊件無(wú)保保護(hù)措施時(shí)時(shí)，不應(yīng)進(jìn)進(jìn)行焊接。6.2.2防雨雨措施：6.2.2.11保證Q3455qD鋼板焊接接時(shí)不被雨雨淋，配備備好10X10m油布布三塊，以以保護(hù)在施施焊的部位位，以免造造成驟冷，影影響焊接質(zhì)質(zhì)量。6.2.2.22有條件的的話最好因因地制宜搭搭小型活動(dòng)動(dòng)工堋，適適應(yīng)雨天施施工，保證證工期。第七章 安全全生產(chǎn)、文文明施工、環(huán)環(huán)境保護(hù)措措施7.1施工現(xiàn)場(chǎng)安安全措施針對(duì)本工程施工工人員多、工工期短等特特點(diǎn)，重點(diǎn)點(diǎn)采取以下下安全保護(hù)護(hù)措施，確確保安全事事故為零。7.1.1認(rèn)真貫貫徹“安全第一一，預(yù)防為為主”的方針，健健全安全生生產(chǎn)保證體體系，強(qiáng)化化安全生產(chǎn)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管管理，把治治標(biāo)與治本本很好的重重視和結(jié)合合起來(lái)。7.1.2落實(shí)實(shí)安裝生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任制，實(shí)實(shí)行“項(xiàng)目經(jīng)理”負(fù)責(zé)制。堅(jiān)堅(jiān)持管生產(chǎn)產(chǎn)必須管安安全的原則則，做到值值班領(lǐng)導(dǎo)組組織召開(kāi)安安全會(huì)議并并進(jìn)行定期期檢查，落落實(shí)隱患整整改，安全全措施貫穿穿于生產(chǎn)的的全過(guò)程。7.1.3落實(shí)實(shí)安全管理理組織，配配備專職安安全員一名名，經(jīng)常對(duì)對(duì)職工進(jìn)行行安全教育育，做好安安全記錄，在在施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)做到“一管、二二定，三檢檢查、四不不放過(guò)”。一管，即即要設(shè)專職職安全員管管安全。二二定，即制制定安全生生產(chǎn)制度，制制定安全技技術(shù)措施。三三檢查，即即定期檢查查安全生產(chǎn)產(chǎn)措施執(zhí)行行情況，檢檢查違章作作業(yè)，檢查查雨季，施施工作業(yè)生生產(chǎn)設(shè)施。四四不放過(guò)，即即麻痹思想想不放過(guò)，事事故苗頭不不放過(guò)，違違章作業(yè)不不放過(guò)，安安全漏洞不不放過(guò)，安安全員有權(quán)權(quán)制止違章章作業(yè)的違違章指揮，有有權(quán)對(duì)違反反安全法規(guī)規(guī)、制度的的人員批評(píng)評(píng)或處以罰罰款。7.1.4施工工現(xiàn)場(chǎng)掛設(shè)設(shè)“五牌一圖”欄，在工工地上設(shè)置置有針對(duì)性性的簡(jiǎn)明醒醒目安全標(biāo)標(biāo)志和標(biāo)語(yǔ)語(yǔ)。7.1.5所有施施工人員入入場(chǎng)時(shí)，均均進(jìn)行三級(jí)級(jí)教育，增增強(qiáng)職工自自我保護(hù)意意識(shí)，施工工時(shí)嚴(yán)格遵遵守安全生生產(chǎn)技術(shù)規(guī)規(guī)程，杜絕絕違章操作作。7.1.6班前對(duì)對(duì)職工進(jìn)行行有針對(duì)性性的安全技技術(shù)交底，在在施工區(qū)域域內(nèi)進(jìn)行安全監(jiān)督檢查工工作，下班班后清理好好現(xiàn)場(chǎng)，消消除隱患，同同時(shí)做好安安全記錄。7.1.7施工工人員進(jìn)入入現(xiàn)場(chǎng)必須須戴好安全全帽。7.1.8對(duì)新新工人和變變換工種的的工人，都都進(jìn)行班前前安全教育育和變換工工種安全教教育，且做做到季節(jié)教教育、各工工種教育，增增加職工自自我保護(hù)意意識(shí)。提高高職工遵守守安全生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)規(guī)程程和思想意意識(shí)，消除除違章現(xiàn)象象和杜絕違違章事故。7.1.9加強(qiáng)消消防工作，成成立消防工工作領(lǐng)導(dǎo)小小組，具體體由專人負(fù)負(fù)責(zé)，設(shè)置置必要足夠夠的滅火器器材，消防防栓周圍應(yīng)應(yīng)保持道路路暢通，易易燃物品應(yīng)應(yīng)遠(yuǎn)離為火火源，設(shè)專專庫(kù)存放，設(shè)設(shè)立防臺(tái)，防防汛領(lǐng)導(dǎo)小小組。7.1.10工地地現(xiàn)場(chǎng)配置置一保專職職電工，對(duì)對(duì)工地的機(jī)機(jī)械及架設(shè)設(shè)電線等方方面進(jìn)行檢檢查和整改改工作。工工地上施工工架設(shè)的用用電線路，必必須安全可可靠，必須須符合上級(jí)級(jí)有關(guān)規(guī)定定，施工機(jī)機(jī)械設(shè)備由由專人管理理和操作，機(jī)機(jī)械操作人人員都必須須持證上崗崗，非電工工人員不準(zhǔn)準(zhǔn)自己亂接接電線，手手持式電動(dòng)動(dòng)工具應(yīng)接接好漏電保保護(hù)裝置。照照明用電和和機(jī)械用電電線分開(kāi)，配配電箱要加加鎖，并設(shè)設(shè)置防雨措措施。7.1.11主主要出入口口、坑道口口應(yīng)做好防防護(hù)措施，夜夜間作業(yè)區(qū)區(qū)應(yīng)設(shè)置足足夠的燈具具，以加強(qiáng)強(qiáng)照明，危危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)有有警戒標(biāo)志志，夜間要要設(shè)紅燈示示警。7.1.12各施施工機(jī)械均均需經(jīng)安全全小組驗(yàn)收收后方可掛掛牌便用。7.1.13各處處電動(dòng)機(jī)械械必須有可可靠有效的的安全接地地和防雷裝裝置，機(jī)械械的使用嚴(yán)嚴(yán)格遵守《工工地機(jī)電安安全技術(shù)措措施》中的的有關(guān)規(guī)定定。7.2項(xiàng)目安全生生產(chǎn)責(zé)任保保證體系:1、監(jiān)督施工全過(guò)程的安全生產(chǎn)，糾正違章。1、監(jiān)督施工全過(guò)程的安全生產(chǎn)，糾正違章。2、配合有關(guān)部門(mén)排除施工不安全因素。3、項(xiàng)目安全員活動(dòng)和安全教育。4、監(jiān)督勞保用品質(zhì)量和使用。安全負(fù)責(zé)人1、制定項(xiàng)目安全技術(shù)措施和分項(xiàng)工程安全施工方案。2、督促安全措施落實(shí)。1、制定項(xiàng)目安全技術(shù)措施和分項(xiàng)工程安全施工方案。2、督促安全措施落實(shí)。3、解決施工過(guò)程的的不安全技術(shù)問(wèn)題。技術(shù)負(fù)責(zé)人工區(qū)主任消防管理負(fù)責(zé)人1、保證防火設(shè)備設(shè)施齊全有效。2、消除火災(zāi)隱患3、負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)消防管型工作。1、保證項(xiàng)目使用的各類機(jī)械安全運(yùn)行。工區(qū)主任消防管理負(fù)責(zé)人1、保證防火設(shè)備設(shè)施齊全有效。2、消除火災(zāi)隱患3、負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)消防管型工作。1、保證項(xiàng)目使用的各類機(jī)械安全運(yùn)行。2、監(jiān)督機(jī)械操作保證作業(yè)。1、在安全前提下，合理安排生產(chǎn)計(jì)劃。2、組織施工安全技術(shù)措施的實(shí)施。生產(chǎn)調(diào)度負(fù)責(zé)人項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)1、財(cái)務(wù)部門(mén)保證安全措施項(xiàng)目的經(jīng)費(fèi)。2、衛(wèi)生、行政部門(mén)保證工人生活基本條件，確保工人身心健康。1、保證進(jìn)場(chǎng)施工人員安全技術(shù)素質(zhì)。2、控制加班加點(diǎn)，保證勞逸結(jié)合。3、提供必須勞保用品，確保安全。項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)1、財(cái)務(wù)部門(mén)保證安全措施項(xiàng)目的經(jīng)費(fèi)。2、衛(wèi)生、行政部門(mén)保證工人生活基本條件，確保工人身心健康。1、保證進(jìn)場(chǎng)施工人員安全技術(shù)素質(zhì)。2、控制加班加點(diǎn)，保證勞逸結(jié)合。3、提供必須勞保用品，確保安全。勞務(wù)管理負(fù)責(zé)人機(jī)械管理機(jī)械管理負(fù)責(zé)人其他有關(guān)部門(mén)其他有關(guān)部門(mén)7.3安全技術(shù)術(shù)措施鑒于本工程是子子項(xiàng)配套工工程，工程程量大，施施工期短促促，夜間施施工多等特特點(diǎn)，我們們必須把安安全工作放放在一切工工作的首位位。因此，特特制定具體體安全措施施如下：7.3.1專職職安全檢查查員必須經(jīng)經(jīng)常向全體體施工人員員進(jìn)行安全全宣傳教育育，嚴(yán)格遵遵守《建筑筑安裝工人人安全技術(shù)術(shù)操作規(guī)程程》。7.3.2凡參參加施工人人員必須嚴(yán)嚴(yán)格遵守如如下規(guī)定：：7.3.2.11進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)必必須戴好安安全帽。7.3.2.22二米以上上高空必須須戴好安全全帽，扣好好安全帶。7.3.2.33高空作業(yè)業(yè)不準(zhǔn)往下下或上拋扔扔材料和工工具等物。7.3.2.44各種機(jī)電電設(shè)備必須須有安全接接地。7.3.2.55不懂機(jī)電電人員嚴(yán)禁禁使用和玩玩弄機(jī)電設(shè)設(shè)備。7.3.2.66吊裝區(qū)域域非操作人人員嚴(yán)禁入入內(nèi)，吊臂臂垂直下方方不得站人人。7.3.3夜間間施工必須須遵守如下下規(guī)定：7.3.3.11主梁運(yùn)輸輸必須設(shè)立立臨時(shí)交通通指揮及明明顯標(biāo)記。7.3.3.22吊裝時(shí)四四周道口派派人設(shè)物封封鎖，