攪拌站安全操作規(guī)程14篇

Word版本，下載可自由編輯攪拌站安全操作規(guī)程14篇【第1篇】混凝土攪拌站平安操作技術(shù)規(guī)程

1.混凝土攪拌站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定舉行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下,組織調(diào)試,在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)所有符合規(guī)定并閱歷收合格后,方可投產(chǎn)使用。

2.與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備,應(yīng)執(zhí)行jgj33-2023第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。

3.作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

1)攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉(cāng)門(mén)、斗門(mén)軌道等均無(wú)異物卡住;

2)各潤(rùn)滑油箱的油面高度符合規(guī)定;

3)打開(kāi)閥門(mén)排放氣路系統(tǒng)中氣水分別器的過(guò)多積水,打開(kāi)貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;

4)提高斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提高料斗及拉鏟的制動(dòng)器敏捷有效;

5)各部螺栓已緊固,各進(jìn)、排料閥門(mén)無(wú)超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏;

6)稱量裝置的全部控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;

7)各電氣裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作,各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無(wú)顯然損傷。

4.應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能預(yù)備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。

5.機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后,各部件運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和各儀表指示狀況應(yīng)正常,油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求,方可開(kāi)頭作業(yè)。

6.作業(yè)過(guò)程中,在貯料區(qū)內(nèi)和提高斗下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

7.攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉(cāng)蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

8.當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí),不得強(qiáng)行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過(guò)程中,不得舉行回轉(zhuǎn)操作。

9.攪拌機(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī),當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí),應(yīng)立刻切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除整潔,然后排解故障或等待電源恢復(fù)。

10.攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè);應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,當(dāng)發(fā)覺(jué)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異樣或溫升過(guò)高時(shí),應(yīng)立刻停機(jī)檢查;電壓過(guò)低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。

11.攪拌機(jī)停機(jī)前,應(yīng)先卸載,然后按挨次關(guān)閉各部開(kāi)關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥所有輸送出來(lái),管內(nèi)不得殘留任何物料。

12.作業(yè)后,應(yīng)清理攪拌筒、出料門(mén)及出料斗,并用水沖洗,同時(shí)沖洗附加劑及其供應(yīng)系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗整潔,并應(yīng)確保稱量精度。

13.冰凍時(shí)節(jié),應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)起動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1~2mm。

14.當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí),應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石儲(chǔ)藏料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗整潔。轉(zhuǎn)移中,應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應(yīng)卸載。

【第2篇】砼攪拌站平安操作、維護(hù)保養(yǎng)及驗(yàn)收規(guī)程

平安操作規(guī)程

攪拌機(jī)操作人員必需持證上崗，操作室操作人員能夠嫻熟使用操作系統(tǒng)；非操作人員未經(jīng)允許禁止進(jìn)入攪拌站。

工作人員嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。

每次使用前，由專業(yè)電工檢查各電路是否完好，確保電路正常；檢查攪拌機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器、是否完好，如有傷害準(zhǔn)時(shí)維修完好后方可使用；檢查各主令開(kāi)關(guān)按鈕、指示燈、等的牢靠性，如有故障，經(jīng)專業(yè)人員維修完好后，方可開(kāi)機(jī)操作。

攪拌站各系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中：嚴(yán)禁驟然轉(zhuǎn)變工作方式（手動(dòng)或自動(dòng)）；如遇停電，必需先把總電源、分電源切斷，然后舉行其他工作；嚴(yán)禁用身體或器具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位；系統(tǒng)浮現(xiàn)故障，必需切斷總電源、分電源，然后舉行檢修，并設(shè)專人看守。

為避開(kāi)事故，攪拌站員工不得留長(zhǎng)發(fā)，不能穿松散的衣服，不能穿拖鞋和高跟鞋。

保持設(shè)備上的平安和危急警示標(biāo)記清楚可見(jiàn)。

沒(méi)有得到供給商同意的狀況下，不得對(duì)設(shè)備做任何的修改、擴(kuò)展和改造。

為了避開(kāi)擠壓和剪切危急，零配件一定要放在離其它配件至少500mm的地方。

修理設(shè)備時(shí)，設(shè)備電源要徹低被斷開(kāi)，盡量防止開(kāi)關(guān)意外和上。鎖上主要的啟動(dòng)設(shè)備并拔出鑰匙，在主要的開(kāi)關(guān)上粘貼上十分危急的警示牌。

維護(hù)保養(yǎng)

例行保養(yǎng)（每工作8-10小時(shí)）

序號(hào)作業(yè)部位作業(yè)項(xiàng)目要求及說(shuō)明1攪拌桶①清理①天天班后將攪拌桶內(nèi)積料排放整潔，將桶壁及攪拌臂、軸、葉片粘連的水泥塊敲掉并用水沖洗。

②將鏈輪罩和底部行程開(kāi)關(guān)上的積塵清掃整潔。②檢查各緊固螺栓各緊固螺栓應(yīng)緊固可靠，一有松動(dòng)立刻緊固，特殊要注重?cái)嚢枞~片螺栓不得松動(dòng)。③潤(rùn)滑①天天班前開(kāi)動(dòng)濃油泵或手動(dòng)油泵對(duì)攪拌軸端舉行加油，直到軸端油被擠出為止。所加油脂為2#鋰基潤(rùn)滑脂，此程序在開(kāi)機(jī)前間隔時(shí)亦應(yīng)舉行，每班3-4次

②天天班前開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)空轉(zhuǎn)，用機(jī)油槍對(duì)傳動(dòng)鏈條加注少量n68潤(rùn)滑油。2砼輸送機(jī)①清理天天班后將黏附在機(jī)臺(tái)上的漿料清除整潔，機(jī)臺(tái)底部所積物料也必需清除整潔。②檢查調(diào)節(jié)檢查傳動(dòng)件是否靈便，無(wú)異響，調(diào)節(jié)刮板和清掃器，合金刮板應(yīng)和皮帶全線接觸。③潤(rùn)滑對(duì)有安裝黃油嘴的軸承部位加注鈣基潤(rùn)滑油脂；用機(jī)油槍對(duì)鏈條加注少量n68潤(rùn)滑油序號(hào)作業(yè)部位作業(yè)項(xiàng)目要求及說(shuō)明3骨料提高機(jī)①清理天天班后將機(jī)子底部積料清除整潔②檢查調(diào)節(jié)①轉(zhuǎn)向滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈便，無(wú)異響，緊固螺栓無(wú)松動(dòng)。

②察看皮帶磨損狀況，檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)節(jié)。4骨料稱量輸送機(jī)①清理天天班后將斗中物料排放整潔，清除機(jī)子下部雜物②檢查調(diào)節(jié)①稱量斗懸吊桿無(wú)被異物卡住，輸送機(jī)傳動(dòng)件靈便，無(wú)異響。槽內(nèi)壓邊橡膠與皮帶緊密貼合。

②察看皮帶磨損狀況，找出緣由并排出。檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)節(jié)。

③察看振動(dòng)器固定螺栓是否松動(dòng)，重新緊固。5水泥稱量斗①清理天天班后將稱吊部位粉塵刷除。②潤(rùn)滑在稱吊支點(diǎn)部位加注少許n68潤(rùn)滑油

序號(hào)作業(yè)部位作業(yè)項(xiàng)目要求及說(shuō)明6水泥計(jì)量螺旋①檢查嚴(yán)禁螺旋機(jī)中長(zhǎng)久存放水泥，若機(jī)臺(tái)要停用一段時(shí)光，應(yīng)將螺旋機(jī)中的水泥徹低排放整潔。天天檢查進(jìn)出口帆布接管鎖緊貼合，無(wú)漏水。②潤(rùn)滑用機(jī)油槍向傳動(dòng)鏈條加注少許n68潤(rùn)滑油，用黃油槍向兩邊軸端加注鈣基潤(rùn)滑油脂。7水泥貯倉(cāng)①檢查天天班后應(yīng)將倉(cāng)頂遮蓋嚴(yán)密，嚴(yán)防漏水。②潤(rùn)滑用黃油槍向軸承部位加注少許n68潤(rùn)滑油，向兩邊軸端加注鈣基潤(rùn)滑脂。8氣動(dòng)系統(tǒng)①空壓機(jī)空壓機(jī)油位應(yīng)在油位鏡中間，不足時(shí)應(yīng)加n68或空壓機(jī)油。②檢查管路無(wú)泄漏，換氣閥、氣缸動(dòng)作正常。排空濾水器積水，保證油霧器正常油位。9水計(jì)量系統(tǒng)檢查水泵正常工作，管路無(wú)漏水。序號(hào)作業(yè)部位作業(yè)項(xiàng)目要求及說(shuō)明10電氣設(shè)備①清潔清除電機(jī)外殼和控制柜中接觸器、繼電器上的灰塵。②檢查行程開(kāi)關(guān)行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作正常，沒(méi)有失靈。③察看電壓電壓允許變動(dòng)范圍為±5%，超過(guò)此范圍不得起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。11整機(jī)外部①檢查各銜接螺栓螺栓如有松動(dòng)、移位、應(yīng)予以訂正，緊固。②檢查各附屬件如有機(jī)件缺損、變形、失效、應(yīng)予以補(bǔ)充、訂正、維修或更換。③檢查整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況各部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無(wú)異響和不應(yīng)有些摩擦聲，負(fù)責(zé)應(yīng)查明緣由，加以排解。各電機(jī)、減速機(jī)及傳動(dòng)件、軸承不過(guò)熱。各程序的控制時(shí)光應(yīng)正確。

【第3篇】混泥土攪拌站平安操作規(guī)程

1.混泥土攪拌站由經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證的人員舉行操作。操必需認(rèn)識(shí)自己所操作機(jī)器的構(gòu)造、性能，混泥土的攪拌工藝；認(rèn)識(shí)操作規(guī)程以及修理保養(yǎng)規(guī)程。要嚴(yán)格遵守有關(guān)平安、交接班制度。

2.和上攪拌站電源開(kāi)關(guān)前，應(yīng)注重檢查，將全部操作開(kāi)關(guān)放置于非工作狀態(tài)，方能和上電閘。

3.開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查各減速箱及各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油（脂）是否充沛良好；檢查電源線銜接及接地銜接是否牢靠；接通水路，檢查水泵，看噴水管是否牢靠暢通；檢查各部位的聯(lián)結(jié)是否牢靠，特殊是機(jī)架、上料軌道接頭和運(yùn)動(dòng)部位的聯(lián)結(jié)，如有松動(dòng)，應(yīng)予以緊固；檢查鋼絲繩是否有斷絲、折傷，繩夾是否夾緊，鋼絲繩是否羅列整齊；料斗提高是否靈便，行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否敏捷平安牢靠。

4.啟動(dòng)攪拌站后，要求空轉(zhuǎn)1030分鐘，觀看運(yùn)動(dòng)件（攪拌支承、浮動(dòng)密封等）的聲響是否正常；當(dāng)料斗提高到卸料位置時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)停止。料斗應(yīng)在隨意位置都能牢靠的停止，如發(fā)生制動(dòng)打滑，應(yīng)調(diào)節(jié)制動(dòng)片的制動(dòng)間隙。攪拌系統(tǒng)應(yīng)避開(kāi)帶載啟動(dòng)。

5.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不得任意停車，如有發(fā)生異樣需長(zhǎng)時(shí)光停機(jī)，應(yīng)立刻打開(kāi)卸料門(mén)卸出物料，防止混泥土初凝。

6.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不得檢修和注潤(rùn)滑油。

7.料斗底部粘住的物料應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理整潔，以免影響斗門(mén)的啟閉和物料的流暢。每次攪拌投料前必需嚴(yán)格根據(jù)額定容量，不得超載工作。

8.嚴(yán)禁在料斗工作范圍內(nèi)站立人員和堆放雜物。電源空氣開(kāi)關(guān)跳閘后，須確定故障緣由并排解之后方能重新和上，否則可能燒壞電機(jī)或電線。

9.停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先操縱相應(yīng)的操作機(jī)關(guān)停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，再關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。非特別狀況，嚴(yán)禁直接關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)停機(jī)。

10.天天工作完畢后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清洗料斗和攪拌筒內(nèi)的殘余物料，以免凝固。并做相應(yīng)的保養(yǎng)。仔細(xì)填寫(xiě)有關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

【第4篇】混凝土攪拌站平安技術(shù)操作規(guī)程

一、作業(yè)前的預(yù)備

1、按原廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定安裝混凝土攪拌站,仔細(xì)舉行調(diào)試,加設(shè)防雨設(shè)施。

2、檢查儲(chǔ)料區(qū)內(nèi),提高斗下是否有人或異物,攪拌站工作時(shí),以上區(qū)域嚴(yán)禁人和異物進(jìn)入。

3、檢查齒輪箱的油位和油質(zhì),如油不足應(yīng)添加,不清潔應(yīng)更換

4、檢查進(jìn)料、排料閘門(mén),以及攪拌鼓的磨損狀況。磨損超限應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換。

5、聯(lián)接稱量斗的橡膠套不應(yīng)受拉力和壓力,否則影響稱量精度。

6、檢查電源、水源應(yīng)符合機(jī)器要求,應(yīng)聯(lián)接牢靠,電氣控制柜必需由技術(shù)好專職電工保管,其它人員不得擅自打開(kāi)電氣柜。仔細(xì)檢查電器裝置,確保能精確?????準(zhǔn)時(shí)地控制機(jī)器,確保無(wú)漏電短路等不正?，F(xiàn)象。

7、檢查稱量裝置應(yīng)能正常使用,計(jì)量應(yīng)精確,其誤差不能超過(guò)1%,在機(jī)械使用前必需按規(guī)定將全部表頭調(diào)到零位。

二、作業(yè)中注重事項(xiàng)

1、起動(dòng)機(jī)械后,認(rèn)真檢查機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,檢查各旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)方向是否與所標(biāo)箭頭方向全都。

2、密切監(jiān)視各部件是否正常工作,注重電壓是否穩(wěn)定,發(fā)覺(jué)異樣立刻停機(jī)。

3、隨時(shí)監(jiān)視各種儀表。發(fā)覺(jué)異樣應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)節(jié)和處理。

4、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不能舉行修理、保養(yǎng)、潤(rùn)滑、緊固等作業(yè)。禁止將手、腳放在閘門(mén)、攪拌鼓、螺旋管等附近。

5、當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí),不要強(qiáng)行起拉,禁止用拉鏟起吊重物,在拉料過(guò)程中,不得舉行回轉(zhuǎn)操作。

三、作業(yè)后注重事項(xiàng)

1、工人完成后應(yīng)將散裝水泥罐閘門(mén)關(guān)好,將螺旋管內(nèi)水泥所有輸送出來(lái),不要?dú)埩羧魏嗡嘣诠軆?nèi)。

2、徹底清洗機(jī)械及現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)攪拌鼓內(nèi)的混凝土一定要清洗整潔,對(duì)稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真清洗,確保稱量精度。

3、對(duì)機(jī)械舉行維護(hù)保養(yǎng),對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油,對(duì)需庇護(hù)部分涂油防銹。

4、冬季作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將水排放整潔。

【第5篇】溷凝土攪拌站平安操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱：

施工單位建設(shè)單位分項(xiàng)工程名稱作業(yè)部位交底部門(mén)交底人施工期限年代日至年代日接受交底班組或員工簽名：交底內(nèi)容：

混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說(shuō)明規(guī)定舉行，并應(yīng)在技術(shù)人員的支持下，組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)所有符合規(guī)定并閱歷收合格后，方可投產(chǎn)使用。

作業(yè)前檢查項(xiàng)目要求如下：

⑴攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉(cāng)門(mén)、斗門(mén)、軌道等均無(wú)異物卡住。

⑵各潤(rùn)滑油箱的油面符合規(guī)定。

⑶打開(kāi)閥門(mén)排放氣路系統(tǒng)中水分別器的過(guò)多積水，打開(kāi)貯氣筒排污螺塞放出油水混合物。

⑷提高斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提高料斗及拉鏟的制動(dòng)器敏捷牢靠。

⑸各部螺栓已緊固，各進(jìn)排料閥門(mén)無(wú)超限磨損，各輸送帶的緊急適當(dāng)，不跑偏。

⑹稱量裝置的全部控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定。

⑺各電氣裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作，各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜接觸頭無(wú)顯然損傷。

3．應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能配備合格的砂、石骨料、粒徑超出許可范圍的不得使用。

4．機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)，啟動(dòng)后，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和各儀表指示狀況應(yīng)精確?????，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可作業(yè)。

5．?dāng)嚢柰矄?dòng)前應(yīng)蓋好倉(cāng)蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗和攪拌筒內(nèi)探摸。作業(yè)過(guò)程中，在貯料區(qū)和提高斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

6．?dāng)嚢枵靖鳈C(jī)械不得超載作業(yè)，應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，當(dāng)發(fā)覺(jué)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異樣和溫度異樣過(guò)高時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，電壓過(guò)低不得強(qiáng)制運(yùn)行。

7．當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí)，不得強(qiáng)行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過(guò)程中，不得舉行回轉(zhuǎn)操作。

8．?dāng)嚢铏C(jī)滿載攪拌時(shí)，不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng)立刻切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，將攪拌機(jī)內(nèi)的混凝土清理整潔，然后配出故障或等待電源恢復(fù)。

9．?dāng)嚢铏C(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按挨次關(guān)閉各部門(mén)的開(kāi)關(guān)和管路。應(yīng)將筒內(nèi)的水泥所有輸送出來(lái)，管內(nèi)的得殘留任何物料。

10．冰凍時(shí)節(jié)，應(yīng)放盡水泵，附加劑泵、水箱及附件劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)啟動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)12min。

11．作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門(mén)及料斗，并用水沖洗，同時(shí)沖洗附加劑及其供應(yīng)系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清清洗整潔，并應(yīng)確保稱量精度。

12．當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)運(yùn)或停用時(shí)，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石儲(chǔ)藏料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗整潔。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將杠桿秤表頭平衡，砣桿桿固定，傳感器應(yīng)卸載。補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：

【第6篇】混凝土攪拌站平安操作規(guī)程技術(shù)交底

混凝土攪拌站平安操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱:

施工單位

建設(shè)單位

設(shè)備名稱

作業(yè)內(nèi)容

交底部門(mén)

交底人

施工期限:年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.混凝土攪拌站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定舉行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下,組織調(diào)試,在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)所有符合規(guī)定并閱歷收合格后,方可投產(chǎn)使用。

2.與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備,應(yīng)執(zhí)行jgj33―2023第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。

3.作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

1)攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉(cāng)門(mén)、斗門(mén)軌道等均無(wú)異物卡住;

2)各潤(rùn)滑油箱的油面高度符合規(guī)定;

3)打開(kāi)閥門(mén)排放氣路系統(tǒng)中氣水分別器的過(guò)多積水,打開(kāi)貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;

4)提高斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提高料斗及拉鏟的制動(dòng)器敏捷有效;

5)各部螺栓已緊固,各進(jìn)、排料閥門(mén)無(wú)超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏;

6)稱量裝置的全部控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;

7)各電氣裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作,各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無(wú)顯然損傷。

4.應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能預(yù)備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。

5.機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后,各部件運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和各儀表指示狀況應(yīng)正常,油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求,方可開(kāi)頭作業(yè)。

6.作業(yè)過(guò)程中,在貯料區(qū)內(nèi)和提高斗下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

7.攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉(cāng)蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

8.當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí),不得強(qiáng)行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過(guò)程中,不得舉行回轉(zhuǎn)操作。

9.攪拌機(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī),當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí),應(yīng)立刻切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除整潔,然后排解故障或等待電源恢復(fù)。

10.攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè);應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,當(dāng)發(fā)覺(jué)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異樣或溫升過(guò)高時(shí),應(yīng)立刻停機(jī)檢查;電壓過(guò)低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。

11.攪拌機(jī)停機(jī)前,應(yīng)先卸載,然后按挨次關(guān)閉各部開(kāi)關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥所有輸送出來(lái),管內(nèi)不得殘留任何物料。

12.作業(yè)后,應(yīng)清理攪拌筒、出料門(mén)及出料斗,并用水沖洗,同時(shí)沖洗附加劑及其供應(yīng)系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗整潔,并應(yīng)確保稱量精度。

13.冰凍時(shí)節(jié),應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)起動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1~2mm。

14.當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí),應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石儲(chǔ)藏料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗整潔。轉(zhuǎn)移中,應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應(yīng)卸載。

【第7篇】混凝土攪拌站平安操作規(guī)程技術(shù)交底

1．混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定舉行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)所有符合規(guī)定并閱歷收合格后，方可投產(chǎn)使用。

2．與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行jcj332023第3.5節(jié)、第6.8節(jié)、第8.2節(jié)的規(guī)定。

3．作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

1)攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉(cāng)門(mén)、斗門(mén)軌道等均無(wú)異物卡住；

2)各潤(rùn)滑油箱的油面高度符合規(guī)定；

3)打開(kāi)閥門(mén)排放氣路系統(tǒng)中氣水分別器的過(guò)多積水，打開(kāi)貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；

4)提高斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提高料斗及拉鏟的制動(dòng)器敏捷有效；

5)各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排料閥門(mén)無(wú)超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；

6)稱量裝置的全部控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；

7)各電氣裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作，各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無(wú)顯然損傷。

4．應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能預(yù)備合格的砂、石集料，粒徑超出許可范圍的不得使用。

5．機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和各儀表指示狀況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開(kāi)頭作業(yè)。

6．作業(yè)過(guò)程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提高斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

7．?dāng)嚢柰矄?dòng)前應(yīng)蓋好倉(cāng)蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸人料斗或攪拌筒探摸。

8．當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí)，不得強(qiáng)行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過(guò)程中，不得舉行回轉(zhuǎn)操作。

9．?dāng)嚢铏C(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng)立刻切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除整潔，然后排解故障或等待電源恢復(fù)。

10．?dāng)嚢枵靖鳈C(jī)械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，當(dāng)發(fā)覺(jué)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異樣或溫升過(guò)高時(shí)，應(yīng)立刻停機(jī)檢查；電壓過(guò)低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。

11．?dāng)嚢铏C(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按挨次關(guān)閉各部開(kāi)關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥所有輸送出來(lái)，管內(nèi)不得殘留任何物料。

12．作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門(mén)及出料斗，并用水沖洗，同時(shí)沖洗附加劑及其供應(yīng)系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗整潔，并應(yīng)確保稱量精度。

13．冰凍時(shí)節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1~2min。

14．當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí)，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水混、沙、石儲(chǔ)藏料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗整潔。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應(yīng)卸載。

【第8篇】混凝土攪拌站平安操作規(guī)程

在建造、鐵路、馬路、水電等工程施工中混凝土施工在許多基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中占有相當(dāng)大的比重.凝土機(jī)械是一種非常重要的施工設(shè)備。

混凝土攪拌站平安操作規(guī)程

1、攪拌站應(yīng)安裝在牢固的臺(tái)座上。

2、攪拌機(jī)的操縱臺(tái),應(yīng)使操作人員能看到各部工作狀況。電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái),應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

3、料斗放到最低位置時(shí),在料斗與地面之間,應(yīng)加一層緩沖墊木。

4、作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

a.電源電壓升降幅度不超過(guò)額定值的5%;

b.電動(dòng)機(jī)和電器元件的接線牢固,庇護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定;

c.各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固牢靠,開(kāi)式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩;

d.齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

e.檢查空壓機(jī)自保裝置是否正常,氣壓是否穩(wěn)定在0.5—0.7mpa之間。

f.檢查各計(jì)量斗是否處于自由狀態(tài),有無(wú)發(fā)生干涉現(xiàn)象。

5、作業(yè)前,應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向全都。對(duì)反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī),應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無(wú)沖擊顫動(dòng)現(xiàn)象和異樣噪聲。

6、作業(yè)前,應(yīng)舉行料斗提高實(shí)驗(yàn),應(yīng)觀看并確認(rèn)離合器、制動(dòng)器靈便牢靠。

7、進(jìn)料時(shí),嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

8、攪拌機(jī)作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下停歇或利用;當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí),應(yīng)將料斗提高后用鐵鏈或插入銷鎖住。

9、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中舉行,添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有些混凝土所有卸出后方可舉行。

10、作業(yè)中,應(yīng)觀看機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,當(dāng)有異樣或軸承溫升過(guò)高等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查;當(dāng)需檢修時(shí),應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除整潔,然后再舉行檢修。

【第9篇】攪拌站平安操作規(guī)程

1電力電壓穩(wěn)定是該電器控制系統(tǒng)正常工作的保障。為使該系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，須保證供電電壓ac3805%v之間，供電變壓器應(yīng)有足夠的容量，否則將損壞電器元件且無(wú)法保證系統(tǒng)正常工作。

2常常檢查各主令開(kāi)關(guān)、按鈕、指示燈電氣設(shè)備的牢靠性，特殊是混凝土卸料門(mén)開(kāi)、關(guān)限位及貯骨料門(mén)開(kāi)、關(guān)限位，以保證工作程序自動(dòng)運(yùn)行。

3常常檢查電器系統(tǒng)各元件是否有損壞、松動(dòng)現(xiàn)象。各電動(dòng)機(jī)運(yùn)行狀況，是否有發(fā)熱現(xiàn)象。

4當(dāng)平皮帶機(jī)和斜皮帶機(jī)工作異樣時(shí)，如卡料、皮帶機(jī)打滑、皮帶撕裂等情形，巡察人員可以拉動(dòng)皮帶機(jī)側(cè)邊的拉繩開(kāi)關(guān)使其停止運(yùn)行，并立刻通知控制室操作人員，在停電平安后再舉行故障排解。

5如浮現(xiàn)意外狀況，應(yīng)立刻按下急停按鈕，切斷控制系統(tǒng)電源，并斷開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)，待有意排解后，如需要重新啟動(dòng)，必需使系統(tǒng)進(jìn)入手動(dòng)工作狀態(tài)，將前一次中止的循環(huán)舉行到底，使攪拌機(jī)內(nèi)的砼卸出，各計(jì)量斗中料排盡。

6攪拌主機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁中途停機(jī)，如工作時(shí)有停電現(xiàn)象，應(yīng)立刻打開(kāi)卸料門(mén)，放盡攪拌筒中拌和物，以防凝聚。

7系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，如無(wú)緊張狀況，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)變工作方式（手動(dòng)或自動(dòng)）！

8攪拌設(shè)備工作時(shí)，混凝土卸料區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人！

9攪拌站檢修時(shí)，特殊是主機(jī)檢修時(shí)，必需將總電源斷開(kāi)，操作面板上的急停開(kāi)關(guān)按下，并將鑰匙開(kāi)關(guān)置于電源斷開(kāi)位置，后拔下鑰匙，并派專人看管！

10攪拌主機(jī)蓋兩側(cè)觀看門(mén)分離有一平安限位，任一限位動(dòng)作，主機(jī)都無(wú)法正常啟動(dòng)運(yùn)行。因此，主機(jī)檢修時(shí)應(yīng)將主機(jī)蓋兩側(cè)觀看門(mén)打開(kāi)并確保平安限位動(dòng)作，以防止發(fā)生意外事故。檢修完畢后，將主機(jī)蓋兩側(cè)觀看門(mén)閉合，使平安限位復(fù)位。

11設(shè)備運(yùn)行時(shí)，油泵工作方式挑選開(kāi)關(guān)應(yīng)置于"自動(dòng)'位置，不得任意停止主機(jī)油泵工作，并隨時(shí)檢查油泵供油是否正常。

12全部平安標(biāo)志牌每半年至少檢查一次，如發(fā)覺(jué)破損、變形、褪色等不符合要求時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修整或更換。

13攪拌設(shè)備應(yīng)在額定范圍內(nèi)工作，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作！

14按照電源系統(tǒng)的形式，必需對(duì)設(shè)備實(shí)行規(guī)范的接地或接零措施。本設(shè)備安裝高度高于四面建造物或設(shè)備時(shí)，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)霹雷裝置。每半年至少檢查一次庇護(hù)措施，達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)舉行整改！

15全部電線、電纜布置應(yīng)合理，避開(kāi)工作時(shí)壓壞或撞傷。

【第10篇】砼攪拌站平安操作維護(hù)保養(yǎng)驗(yàn)收規(guī)程

平安操作規(guī)程

攪拌機(jī)操作人員必需持證上崗,操作室操作人員能夠嫻熟使用操作系統(tǒng);非操作人員未經(jīng)允許禁止進(jìn)入攪拌站。

工作人員嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。

每次使用前,由專業(yè)電工檢查各電路是否完好,確保電路正常;檢查攪拌機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器、是否完好,如有傷害準(zhǔn)時(shí)維修完好后方可使用;檢查各主令開(kāi)關(guān)按鈕、指示燈、等的牢靠性,如有故障,經(jīng)專業(yè)人員維修完好后,方可開(kāi)機(jī)操作。

攪拌站各系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中:嚴(yán)禁驟然轉(zhuǎn)變工作方式;如遇停電,必需先把總電源、分電源切斷,然后舉行其他工作;嚴(yán)禁用身體或器具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位;系統(tǒng)浮現(xiàn)故障,必需切斷總電源、分電源,然后舉行檢修,并設(shè)專人看守。

為避開(kāi)事故,攪拌站員工不得留長(zhǎng)發(fā),不能穿松散的衣服,不能穿拖鞋和高跟鞋。

保持設(shè)備上的平安和危急警示標(biāo)記清楚可見(jiàn)。

沒(méi)有得到供給商同意的狀況下,不得對(duì)設(shè)備做任何的修改、擴(kuò)展和改造。

為了避開(kāi)擠壓和剪切危急,零配件一定要放在離其它配件至少500mm的地方。

修理設(shè)備時(shí),設(shè)備電源要徹低被斷開(kāi),盡量防止開(kāi)關(guān)意外和上。鎖上主要的啟動(dòng)設(shè)備并拔出鑰匙,在主要的開(kāi)關(guān)上粘貼上十分危急的警示牌。

維護(hù)保養(yǎng)

例行保養(yǎng)

序號(hào)

作業(yè)部位

作業(yè)項(xiàng)目

要求及說(shuō)明

1

攪拌桶

①清理

①天天班后將攪拌桶內(nèi)積料排放整潔,將桶壁及攪拌臂、軸、葉片粘連的水泥塊敲掉并用水沖洗。

②將鏈輪罩和底部行程開(kāi)關(guān)上的積塵清掃整潔。

②檢查各緊固螺栓

各緊固螺栓應(yīng)緊固可靠,一有松動(dòng)立刻緊固,特殊要注重?cái)嚢枞~片螺栓不得松動(dòng)。

③潤(rùn)滑

①天天班前開(kāi)動(dòng)濃油泵或手動(dòng)油泵對(duì)攪拌軸端舉行加油,直到軸端油被擠出為止。所加油脂為2#鋰基潤(rùn)滑脂,此程序在開(kāi)機(jī)前間隔時(shí)亦應(yīng)舉行,每班3-4次

②天天班前開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)空轉(zhuǎn),用機(jī)油槍對(duì)傳動(dòng)鏈條加注少量n68潤(rùn)滑油。

2

砼輸送機(jī)

①清理

天天班后將黏附在機(jī)臺(tái)上的漿料清除整潔,機(jī)臺(tái)底部所積物料也必需清除整潔。

②檢查調(diào)節(jié)

檢查傳動(dòng)件是否靈便,無(wú)異響,調(diào)節(jié)刮板和清掃器,合金刮板應(yīng)和皮帶全線接觸。

③潤(rùn)滑

對(duì)有安裝黃油嘴的軸承部位加注鈣基潤(rùn)滑油脂;用機(jī)油槍對(duì)鏈條加注少量n68潤(rùn)滑油

序號(hào)

作業(yè)部位

作業(yè)項(xiàng)目

要求及說(shuō)明

3

骨料提高機(jī)

①清理

天天班后將機(jī)子底部積料清除整潔

②檢查調(diào)節(jié)

①轉(zhuǎn)向滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈便,無(wú)異響,緊固螺栓無(wú)松動(dòng)。

②察看皮帶磨損狀況,檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)節(jié)。

4

骨料稱量輸送機(jī)

①清理

天天班后將斗中物料排放整潔,清除機(jī)子下部雜物

②檢查調(diào)節(jié)

①稱量斗懸吊桿無(wú)被異物卡住,輸送機(jī)傳動(dòng)件靈便,無(wú)異響。槽內(nèi)壓邊橡膠與皮帶緊密貼合。

②察看皮帶磨損狀況,找出緣由并排出。檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)節(jié)。

③察看振動(dòng)器固定螺栓是否松動(dòng),重新緊固。

5

水泥稱量斗

①清理

天天班后將稱吊部位粉塵刷除。

②潤(rùn)滑

在稱吊支點(diǎn)部位加注少許n68潤(rùn)滑油

序號(hào)

作業(yè)部位

作業(yè)項(xiàng)目

要求及說(shuō)明

6

水泥計(jì)量螺旋

①檢查

嚴(yán)禁螺旋機(jī)中長(zhǎng)久存放水泥,若機(jī)臺(tái)要停用一段時(shí)光,應(yīng)將螺旋機(jī)中的水泥徹低排放整潔。天天檢查進(jìn)出口帆布接管鎖緊貼合,無(wú)漏水。

②潤(rùn)滑

用機(jī)油槍向傳動(dòng)鏈條加注少許n68潤(rùn)滑油,用黃油槍向兩邊軸端加注鈣基潤(rùn)滑油脂。

7

水泥貯倉(cāng)

①檢查

天天班后應(yīng)將倉(cāng)頂遮蓋嚴(yán)密,嚴(yán)防漏水。

②潤(rùn)滑

用黃油槍向軸承部位加注少許n68潤(rùn)滑油,向兩邊軸端加注鈣基潤(rùn)滑脂。

8

氣動(dòng)系統(tǒng)

①空壓機(jī)

空壓機(jī)油位應(yīng)在油位鏡中間,不足時(shí)應(yīng)加n68或空壓機(jī)油。

②檢查

管路無(wú)泄漏,換氣閥、氣缸動(dòng)作正常。排空濾水器積水,保證油霧器正常油位。

9

水計(jì)量系統(tǒng)

檢查

水泵正常工作,管路無(wú)漏水。

序號(hào)

作業(yè)部位

作業(yè)項(xiàng)目

要求及說(shuō)明

10

電氣設(shè)備

①清潔

清除電機(jī)外殼和控制柜中接觸器、繼電器上的灰塵。

②檢查行程開(kāi)關(guān)

行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作正常,沒(méi)有失靈。

③察看電壓

電壓允許變動(dòng)范圍為±5%,超過(guò)此范圍不得起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

11

整機(jī)外部

①檢查各銜接螺栓

螺栓如有松動(dòng)、移位、應(yīng)予以訂正,緊固。

②檢查各附屬件

如有機(jī)件缺損、變形、失效、應(yīng)予以補(bǔ)充、訂正、維修或更換。

③檢查整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況

各部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無(wú)異響和不應(yīng)有些摩擦聲,負(fù)責(zé)應(yīng)查明緣由,加以排解。各電機(jī)、減速機(jī)及傳動(dòng)件、軸承不過(guò)熱。各程序的控制時(shí)光應(yīng)正確。

一級(jí)保養(yǎng)

序號(hào)

作業(yè)部位

作業(yè)項(xiàng)目

要求及說(shuō)明

1

攪拌機(jī)

①檢查

①各點(diǎn)潤(rùn)滑良好,油位正確。

②攪拌桶襯板螺栓緊固良好,葉片無(wú)松動(dòng)。

③進(jìn)水泵和管路無(wú)泄漏,無(wú)阻塞。

②清理

攪拌桶內(nèi)外粘附物都應(yīng)清除整潔,須要時(shí)將進(jìn)水管道拆下清洗。

2

各傳動(dòng)皮帶

檢查皮帶松緊度

以30-50n的力壓皮帶中部,皮帶應(yīng)被按下10-20mm,過(guò)長(zhǎng)則應(yīng)予以調(diào)節(jié)。

3

砂石料水泥稱量機(jī)構(gòu)

調(diào)節(jié)、校對(duì)

根據(jù)所配給的稱量控制儀使用說(shuō)明書(shū)所述步驟,重新校對(duì)稱量?jī)x,使其誤差不大于1.5%

4

氣動(dòng)系統(tǒng)

①檢查

各氣動(dòng)元件動(dòng)作牢靠,氣管無(wú)泄漏。

②空壓機(jī)排水

將空壓機(jī)貯氣桶下部閥門(mén)打開(kāi),排空積水。

5

各電動(dòng)機(jī)

檢查電動(dòng)機(jī)絕緣電阻

用500vm歐姆表測(cè)量電動(dòng)機(jī)相間及對(duì)地絕緣電阻值應(yīng)大于0.5m歐姆,如低于此值應(yīng)干燥電動(dòng)機(jī),如在烘房中干燥,溫度不超過(guò)1200c,時(shí)光約12-24小時(shí).

二級(jí)保養(yǎng)

序號(hào)

作業(yè)部位

作業(yè)項(xiàng)目

要求及說(shuō)明

1

各減速箱

換油

①將減速箱中的舊油排空,清洗后加入n150中極壓工業(yè)齒輪油。

②將濃油泵中的舊油脂排放,加入新的2#鋰基潤(rùn)滑油脂,開(kāi)動(dòng)濃油泵,直到將軸端內(nèi)的舊油擠出。

2

各傳動(dòng)皮帶

檢查皮帶磨損狀況

皮帶如已經(jīng)嚴(yán)峻磨損或拉長(zhǎng)到不能調(diào)節(jié)時(shí),應(yīng)成組更換。

3

攪拌桶

檢查葉片和襯板磨損狀況

葉片和襯板間隙應(yīng)為3-8mm,如磨損嚴(yán)峻已不能調(diào)節(jié)到此值是應(yīng)加以更換。

4

各軸承部位

潤(rùn)滑

在全部應(yīng)加注潤(rùn)滑油脂的軸承部位加注潤(rùn)滑油脂,如不能加入則應(yīng)更換黃油嘴。

5

各傳動(dòng)鏈條

檢查松緊度

調(diào)節(jié)鏈條的松緊度,用30-50n的力在鏈條的中點(diǎn)應(yīng)能拉開(kāi)10-15mm為宜,太松則應(yīng)調(diào)節(jié)。

6

電氣設(shè)備

①檢查全部接頭

接頭如有松動(dòng)或損壞,應(yīng)予以緊固或更換。

②檢查各接觸器觸頭

觸頭如有燒損,應(yīng)予以打磨,修正或更換。

③核對(duì)各時(shí)光繼電器動(dòng)作時(shí)光

照例行保養(yǎng)序號(hào)11中時(shí)光要求舉行校對(duì)。

④檢查各行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作

各行程開(kāi)關(guān)應(yīng)定位精確?????,無(wú)位移。如有舉行調(diào)節(jié)。

三級(jí)保養(yǎng)

序號(hào)

作業(yè)部位

作業(yè)項(xiàng)目

要求及說(shuō)明

1

各電動(dòng)機(jī)

清洗并檢查軸承徑向間隙

軸承徑向允許極限間隙如下表:

軸承內(nèi)徑

mm

10-15

20-30

35-50

55-80

85

極限間隙

mm

0.07

0.10

0.15

0.20

0.3

假如超限,應(yīng)予以更換。

2

各滾動(dòng)軸承

①更換潤(rùn)滑油脂

將軸承清洗整潔,再充填軸承空腔1/2—3/4的潤(rùn)滑油脂。

②檢查徑向間隙

滾珠軸承如已超過(guò)序號(hào)2表中所列的極限值或一松曠,則應(yīng)更換。滾椎軸承如間隙過(guò)大,則應(yīng)調(diào)節(jié)。

3

各皮帶輪和鏈輪

檢查磨損狀況

假如皮帶輪槽、鏈輪或鏈條已經(jīng)磨損嚴(yán)峻,皮帶已經(jīng)開(kāi)頭接觸皮帶輪槽底;鏈輪齒已磨尖,或鏈條磨損嚴(yán)峻時(shí),應(yīng)更換相應(yīng)零件。

4

各料斗、料門(mén)

檢查

料斗料門(mén)如有顯然變形或有礙于開(kāi)閉,應(yīng)予以校正。

序號(hào)

作業(yè)部位

作業(yè)項(xiàng)目

要求及說(shuō)明

5

攪拌裝置

檢查軸端裝置

軸端如有松曠,沖擊或噪聲,應(yīng)予以拆檢,更換軸承和密封件。

6

計(jì)量系統(tǒng)

核對(duì)調(diào)節(jié)

按所配給的說(shuō)明書(shū)精確校對(duì)稱量?jī)x,檢查傳感器各對(duì)接點(diǎn)電阻值是否與標(biāo)定值全都,如誤差過(guò)大則應(yīng)更換傳感器。

7

各行程開(kāi)關(guān)

拆檢各行程開(kāi)關(guān)

行程開(kāi)關(guān)的零件如已磨損、牢靠性已變差,則應(yīng)檢修或更換。

8

各減速機(jī)

察聽(tīng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況

傳動(dòng)鍵如有松曠,沖擊或噪聲,應(yīng)予拆檢,調(diào)節(jié)滾動(dòng)軸承間隙或更換磨損件。

9

空壓機(jī)

檢查

檢查活塞間隙、進(jìn)排氣閥門(mén)緊密度,如過(guò)松,則應(yīng)更換。

10

整機(jī)外觀

清理修補(bǔ)

徹底清洗整機(jī)外觀。對(duì)破損處舉行修補(bǔ),對(duì)漆皮剝落處舉行補(bǔ)漆處理。

三、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收規(guī)程

⑴附機(jī)文件應(yīng)齊全,按合同要求逐一檢查清單,必需有些資料:產(chǎn)品合格證、設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)、安裝易損件圖樣、質(zhì)量記錄文件。

⑵按說(shuō)明書(shū)精確校對(duì)稱量?jī)x,誤差不大于1.5%。

⑶外觀檢查:檢查焊縫表面質(zhì)量、尺寸及偏差,檢查油漆色彩、質(zhì)量和附著力,檢查有無(wú)損傷、變形、剝落等缺陷。螺栓銜接和銷軸銜接應(yīng)該平安牢靠。

⑷尺寸檢查,按設(shè)計(jì)圖紙逐一檢查形狀尺寸和間隙尺寸。

⑸部件空運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn):測(cè)大車和小車運(yùn)行速度是否能達(dá)到設(shè)計(jì)值。

⑹檢查減速機(jī)有無(wú)流油,噪音是否達(dá)到要求,機(jī)構(gòu)有無(wú)異樣現(xiàn)象,制動(dòng)器動(dòng)作是否靈便牢靠、平安正確。

⑺選用的電動(dòng)機(jī)、減速器、制動(dòng)器、聯(lián)軸器的規(guī)格型號(hào)應(yīng)該符合圖紙要求且有合格證或型式實(shí)驗(yàn)合格證書(shū)。

⑻鋼絲繩所選用的規(guī)格型號(hào)應(yīng)該符合設(shè)計(jì)圖紙;所選用的鋼絲繩應(yīng)有合格證書(shū)且正確穿繞。鋼絲繩端應(yīng)該牢固、牢靠。壓板固定時(shí)應(yīng)該牢靠,繩卡固定時(shí),繩卡安裝應(yīng)該正確且數(shù)量滿足要求。

⑼司機(jī)室結(jié)構(gòu)必需有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度和良好的視野,固定牢固,在正常的狀況下起重機(jī)的活動(dòng)部件不會(huì)撞擊司機(jī)室。操作手柄、按鈕標(biāo)志醒目。梯子、欄桿、走臺(tái)應(yīng)該符合平安要求。

⑽電控設(shè)備和電氣設(shè)備的布置和安裝是否符合要求,導(dǎo)線的截面是否符合要求。電氣設(shè)備的接地電阻是否符合要求。

⑾高度限位裝置、起分量限位裝置、行程限位裝置是否符合要求。

⑿進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)填寫(xiě)《施工設(shè)備驗(yàn)證單》和《施工設(shè)備安裝調(diào)試記錄表》

【第11篇】砼攪拌站平安操作規(guī)程

1、砼攪拌機(jī)的安裝必需平穩(wěn)牢固，全部管線應(yīng)妥當(dāng)安置，并常常檢查有無(wú)破損，發(fā)覺(jué)問(wèn)題要準(zhǔn)時(shí)處理。用電閘刀必需裝盒上鎖，并安裝漏電庇護(hù)器。

2、砼攪拌機(jī)的電機(jī)外殼、機(jī)架以及電器控制箱等均應(yīng)接地，其接地電阻不得大于4歐姆。

3、電器部門(mén)按一級(jí)電器平安規(guī)程舉行定期檢查。料斗升降時(shí)，嚴(yán)禁在上料斗工作范圍內(nèi)站立人員。

4、攪拌機(jī)不得超載荷投料和運(yùn)行，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不得檢修和加注潤(rùn)滑油。

5、機(jī)器在運(yùn)行過(guò)程中不得任意停車，如中間發(fā)生停車事故，必需立刻打開(kāi)出料門(mén)，卸出料物，排解故障后再行啟動(dòng)。

6、操作過(guò)程中切忌使砂石等物落入攪拌機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部位中去，料斗底部粘住的物料應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理整潔，以免影響斗門(mén)的啟閉。

7、攪拌機(jī)司機(jī)必需根據(jù)清潔、緊固、潤(rùn)滑、調(diào)節(jié)、防腐的"十字'作業(yè)法，天天對(duì)機(jī)械各部位舉行仔細(xì)的維護(hù)保養(yǎng)，在維護(hù)保養(yǎng)時(shí)必需切斷電源，鎖好電器控制箱。

8、攪拌機(jī)司機(jī)應(yīng)常常檢查鋼絲繩、齒輪箱油面、濃油泵油脂量，各部位潤(rùn)滑狀況，檢查行程開(kāi)關(guān)搖臂、刮板聯(lián)接螺栓不否松動(dòng)、電器觸頭狀況；檢查卷?yè)P(yáng)電機(jī)制動(dòng)、刮板、襯板的磨損、行程開(kāi)關(guān)的敏捷和破損狀況。發(fā)覺(jué)問(wèn)題要準(zhǔn)時(shí)提請(qǐng)有關(guān)部門(mén)解決。

9、每次使用前要檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、攪拌刮板與攪拌臂托板、上料架上的銜接螺栓是否牢固、水泵引水是否加足、管路是否暢通。

【第12篇】砼攪拌站平安技術(shù)操作規(guī)程

1、砼攪拌機(jī)的安裝必需平穩(wěn)牢固,全部管線應(yīng)妥當(dāng)安置,并常常檢查有無(wú)破損,發(fā)覺(jué)問(wèn)題要準(zhǔn)時(shí)處理。用電閘刀必需裝盒上鎖,并安裝漏電庇護(hù)器。

2、砼